印染廢水的處理工藝 1047     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水的處理方法，該方法包括如下步驟：S1：回調(diào)pH：將廢水的pH調(diào)節(jié)為2.5～3；S2：多相極耦合電化學(xué)凈化：采用專門的多相極耦合電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行凈化；S3：固液分離：將經(jīng)過多相極耦合電化學(xué)凈化的廢水經(jīng)過固液分離裝置將廢水中固有的固體顆粒以及步驟S2中反應(yīng)所產(chǎn)生的固體顆粒除去；S4：A2/O處理。本發(fā)明中的方法為針對印染廢水所設(shè)計(jì)，其通過幾種處理方法搭配施用，實(shí)現(xiàn)了對印染廢水中極其復(fù)雜的雜質(zhì)、有害物質(zhì)、微生物等的去除，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

從硅片切削廢液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種從硅片切削廢液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液的方法,其特征在于包括以下步驟:廢切削液經(jīng)常溫下攪拌后,分離得固體和液體;固體加入純水?dāng)嚢?打碎,加入堿液進(jìn)行反應(yīng),再進(jìn)入離心分離裝置,得到碳化硅液流;加入酸液進(jìn)行反應(yīng),再進(jìn)入離心分離裝置,得到干凈的碳化硅液流。經(jīng)過清洗后,進(jìn)入烘干機(jī),烘干,風(fēng)力分級,篩選后包裝。固液分離后的液體部分,加入脫色劑和助濾劑,進(jìn)入機(jī)械分離,分離出的液體中再次加入脫色劑和助濾劑,進(jìn)行機(jī)械分離,經(jīng)過離子交換系統(tǒng)過濾脫去鹽分后,經(jīng)四效蒸發(fā)系統(tǒng)脫去水分,即得到聚乙二醇切削液;本發(fā)明避免了硅片切削廢液直接排放對環(huán)境造成的污染,同時(shí)還有效降低了硅片切割時(shí)的生產(chǎn)成本。

從加氫廢催化劑中提取有用金屬的方法 1000     

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本發(fā)明的目的在于提供一種從加氫廢催化劑中提取有用金屬的方法,該方法改將鉬以鉬酸鈣形式回收,解決了用酸沉鉬造成大量酸液難處理的技術(shù)問題,也避免了生成鉬酸銨時(shí)要使用氨水,對生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)重污染的問題。本發(fā)明的從加氫廢催化劑中提取有用金屬的方法將廢催化劑在高溫焙燒,把有機(jī)物、硫和碳燒掉,然后對經(jīng)過脫硫脫碳的催化劑進(jìn)行浸出,將催化劑中的Mo、V,還有少量的Al轉(zhuǎn)化為水溶性的,其他的金屬氧化物仍留在固體渣中,再進(jìn)行分別處理。對于水溶部分,先通過控制溫度,調(diào)節(jié)pH將溶液中的雜質(zhì)離子如AlO2-、SiO32-等除去,對于固體渣部分,對硫化鎳沉淀進(jìn)行精制,轉(zhuǎn)為硫酸鎳,降溫、結(jié)晶得硫酸鎳晶體。

焦化行業(yè)脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明涉及一種焦化行業(yè)脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括順次布置的沉淀池：脫硫廢水于沉降池內(nèi)通過沉降分離除去大部分懸浮物；氧化設(shè)備組合：使脫硫廢水進(jìn)行氧化反應(yīng)，脫硫廢水中的亞硫酸鹽被氧化成對應(yīng)的硫酸鹽，廢水中的硫代硫酸鹽氧化成固體硫磺和對應(yīng)的硫酸鹽，且固體硫磺與脫硫廢水完成固液分離；脫色設(shè)備組合：使氧化后的脫硫廢水進(jìn)行脫色反應(yīng)以獲得澄清廢水；結(jié)晶提鹽設(shè)備組合：將脫硫廢水中的硫酸鹽和硫氰酸鹽分別結(jié)晶析出，析出的固體結(jié)晶鹽通過離心分離獲得；設(shè)備中的加熱設(shè)備外接來自焦化行業(yè)焦?fàn)t尾氣的余熱回收所產(chǎn)生的熱蒸汽。本發(fā)明結(jié)合煙氣余熱回收，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t尾氣余熱、固體鹽和高品質(zhì)凝水的三重回收。

廢棄金屬污泥回收利用方法 915     

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本發(fā)明為廢棄金屬污泥回收利用方法。其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環(huán)利用,環(huán)保無污染,避免了工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環(huán)境污染的危害。本發(fā)明的方法為將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進(jìn)行強(qiáng)氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。

造紙用廢水處理裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及造紙廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種造紙用廢水處理裝置，包括過濾桶和絮凝箱，所述過濾桶的頂部固定鑲嵌有進(jìn)水斗，所述過濾桶的內(nèi)部滑動連接有活塞，所述活塞的上表面開設(shè)有L形漏水孔，所述過濾桶的表面開設(shè)有連通絮凝箱的通槽。本造紙用廢水處理裝置，在進(jìn)行廢水處理時(shí)，將廢水從進(jìn)水斗加入過濾桶中，此時(shí)廢水經(jīng)過L形漏水孔和通槽流入絮凝箱中，由于濾網(wǎng)的存在，廢水中的粗纖維及其他的固體廢渣留在過濾桶，起到過濾的效果，隨著過濾桶的內(nèi)粗纖維及其他的固體廢渣積累的越來越多，此時(shí)正反電機(jī)工作，帶動活塞向下運(yùn)動，內(nèi)粗纖維及其他的固體廢渣從通孔處流下，防止粗纖維及其他的固體廢渣阻塞濾網(wǎng)。

利用鋁材表面處理產(chǎn)生含鎳廢液制備工業(yè)干燥劑的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁材表面處理產(chǎn)生含鎳廢液制備工業(yè)干燥劑的方法,該方法包括如下步驟:取樣并測量鋁材表面處理產(chǎn)生含鎳廢液中鋁元素的濃度,攪拌廢液的同時(shí)往廢液中加入共結(jié)晶劑,反應(yīng)后,往廢液中加入陰離子型分子量為一千萬的聚丙烯酰胺并靜置,沉淀漿液輸至板框壓濾機(jī)濾出白色沉淀物,白色沉淀物在烘干爐內(nèi)烘干,捏合成干燥劑顆粒,干燥劑顆粒在煅燒爐內(nèi)煅燒。本發(fā)明的方法減少了加熱能耗,充分利用鋁型材廠原有的污水處理設(shè)備,盡量避免了化工設(shè)備如大容量反應(yīng)釜的添置,降低了設(shè)備投資成本,鋁元素資源90%以上回收利用為有用產(chǎn)品,徹底消除了固體廢棄物排放,有害鎳雜質(zhì)可以穩(wěn)定地鎖定在共結(jié)晶沉淀骨架中。

化工廢料處理裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廢料處理裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有分離柜、固液分離組件、固體廢料傾倒組件、粉碎箱和固體廢料粉碎組件，所述分離柜的內(nèi)部設(shè)有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，粉碎箱的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料槽，分離柜上設(shè)有防濺罩，固液分離組件包括有支撐架、殘留廢液沖洗部件、往復(fù)震動部件和分離斗，分離柜的底部設(shè)有出液漏斗，出液漏斗上設(shè)有與其內(nèi)部連通的排液管道。本實(shí)用新型在固液分離組件的作用下使分離斗內(nèi)的固定廢料進(jìn)行震動翻滾，使固定廢料不會對過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔進(jìn)行堵塞，不會影響過濾網(wǎng)的正常過濾功能；在固體廢料傾倒組件的作用下能夠自動實(shí)現(xiàn)將固體廢料傾倒至粉碎箱的內(nèi)部。

手術(shù)室護(hù)理用廢物收集處理裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種手術(shù)室護(hù)理用廢物收集處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部設(shè)置有入料口，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿一側(cè)設(shè)置有推板，所述推板底部設(shè)置有過濾網(wǎng)板，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有隔板。本實(shí)用新型通過設(shè)置清洗腔，在使用時(shí)將待收集的醫(yī)療廢品從入料口倒入機(jī)體內(nèi)部，液體廢品通過過濾網(wǎng)板落入隔板一側(cè)，同時(shí)固體廢品滯留在過濾網(wǎng)板表面，打開液壓桿，液壓桿帶動推板工作，從而將固體廢品推入清洗腔，此時(shí)打開水泵，將消毒液存儲箱內(nèi)的消毒液抽至噴頭，噴頭對清洗腔內(nèi)的固體廢品進(jìn)行清洗，該設(shè)置可靈活將液體廢品與固體廢品分離，同時(shí)可對固體廢品進(jìn)行消毒，防止固體廢品表面殘留病菌，避免對醫(yī)務(wù)人員產(chǎn)生傷害。

電子廠高磷高氮廢水的處理方法 964     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種電子廠高磷高氮廢水的處理方法,包括如下步驟：步驟1，將硫酸亞鐵、鑭系化合物、活性炭和水混合攪拌，配置形成藥劑；步驟2，將藥劑加入至廢水中，然后加入金屬粉，加入堿溶液調(diào)節(jié)pH至10?11，攪拌反應(yīng)60min以上，得到反應(yīng)液；步驟3，將聚鐵和聚丙烯酰胺加入反應(yīng)液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和廢渣；步驟4，將上清液加入至綜合廢水生化系統(tǒng)處理，得到排放液；步驟5，將濾渣加入至壓濾機(jī)內(nèi)壓濾得到固體廢棄物，作為固廢處理。本發(fā)明利用單質(zhì)金屬和亞鐵離子的還原性，在堿性條件下，利用吸附混凝沉淀的方式降磷降氮，輔以生化系統(tǒng)，保證排水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

氨綸廢液再生利用裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種氨綸廢液再生利用裝置，包括廢液第一反應(yīng)器、廢液第二反應(yīng)器、原液第一反應(yīng)器、原液第二反應(yīng)器、原液混合器和紡絲槽，廢液第一反應(yīng)器上端設(shè)有第一廢液固體粉碎物進(jìn)料口和若干第一物料進(jìn)料口，下端設(shè)有第一廢液出液口，廢液第二反應(yīng)器上端設(shè)有若干第二物料進(jìn)料口，下端設(shè)有第二廢液出液口，原液第一反應(yīng)器上端設(shè)有第二廢液固體粉碎物進(jìn)料口和若干第三物料進(jìn)料口，下端設(shè)有第一原液出液口，原液第二反應(yīng)器上端設(shè)有第三廢液固體粉碎物進(jìn)料口和若干第四物料進(jìn)料口，下端設(shè)有第二原液出液口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以大大減少固廢量，有效降低公司環(huán)保壓力，同時(shí)為公司節(jié)省因委托處理廢棄物而支出的可觀費(fèi)用。

廢棄物綜合能源化廢料處理裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄物綜合能源化廢料處理裝置，包括有箱體，所述箱體的上端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的活塞桿的一端固定連接有壓板，所述箱體的內(nèi)部固定連接有條板狀的支撐板，所述支撐板的上端滑動連接有滲水板，所述滲水板的上端表面上固定連接有活性炭過濾板，所述箱體的一側(cè)接通有入口管，所述箱體的底部接通有出口管，所述出口管的一端固定安裝有水閥。本實(shí)用新型通過可以活動拉的取滲水板和活性炭過濾板配合，可以對殘?jiān)腆w進(jìn)行過濾，并且通過壓板擠壓，可以進(jìn)一步擠出多余的水分，同時(shí)可以活動拉取的滲水板方便取出和清理，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

自動化臥式加工機(jī)床廢水和廢油收集處理裝置 642     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化臥式加工機(jī)床廢水和廢油收集處理裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)置有防護(hù)罩，所述底座底部設(shè)置有移動架，所述防護(hù)罩兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)一，所述支架之間設(shè)置有收集槽，所述收集槽頂部開設(shè)有槽口，所述收集槽底部設(shè)置有閥門，所述收集槽頂部兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述底座兩側(cè)設(shè)置有穿孔，所述穿孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽底部設(shè)置有連接槽，所述連接槽頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤一。本實(shí)用新型將固體廢屑進(jìn)行回收利用，保持機(jī)床內(nèi)部干凈不會影響工作，將水與油液分開進(jìn)行回收利用，提高利用率。

廢棄物處理廢料輸送裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了廢棄物處理廢料輸送裝置，包括液料預(yù)存筒，所述液料預(yù)存筒的頂部活動套接有筒蓋，所述筒蓋的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述液料預(yù)存筒的下表面均固定安裝有輸出管，所述液料預(yù)存筒的底部固定安裝有支撐座架。通過進(jìn)料斗傾入液體廢料，使液體廢料倒入液料預(yù)存筒內(nèi)，通過濾隔板架對液體廢料進(jìn)行過濾，使雜物濾擋在濾隔板架頂面，通過減速電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，即可帶動支撐條板和觸刮膠條轉(zhuǎn)動，使觸刮膠條轉(zhuǎn)動過程中對濾隔板架頂面進(jìn)行刮動，從而對濾擋的固體雜質(zhì)進(jìn)行刮移，避免雜質(zhì)堵積、遮覆在過濾通孔孔眼內(nèi)，從而達(dá)到了便于保障穩(wěn)定輸送流量地進(jìn)行高效過濾的效果，實(shí)現(xiàn)了兼顧過濾和輸送效率的目標(biāo)，使用起來更加靈活、更加高效。

水蒸氣汽提處理MMT生產(chǎn)廢渣的工藝 966     

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本發(fā)明是一種水蒸氣汽提處理MMT生產(chǎn)廢渣的工藝，包括：㈠將MMT生產(chǎn)過程的固體廢渣加入加熱釜，向加熱釜中加入水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱；㈡將分段加熱后的固體廢渣與水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入水邊攪拌邊通入水蒸汽，MMT轉(zhuǎn)成MMT蒸氣，MMT蒸氣隨水蒸汽經(jīng)冷凝器進(jìn)入油水分離器，在油水分離器中將水從上層抽回到汽提釜，將MMT從油水分離器下層回收后進(jìn)行精餾；㈢高聚物在汽提釜中在水沸點(diǎn)條件下呈流體狀，氯化鈉溶解于水中，待氣相中無MMT時(shí)結(jié)束通入水蒸汽，趁熱排空汽提釜，高聚物隨溫度下降凝固與鹽水分離，鹽水以蒸發(fā)的方式回收成工業(yè)鹽，本發(fā)明不僅降低了工藝成本，提高了收集利用率，而且工藝步驟簡單，加大了對環(huán)境保護(hù)的力度。

用于噴涂室廢氣廢水自動化處理排放裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種用于噴涂室廢氣廢水自動化處理排放裝置，涉及到化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置罐體，所述裝置罐體頂部固定設(shè)置有裝置蓋，所述裝置罐體一側(cè)固定設(shè)置有廢水進(jìn)管、廢氣進(jìn)管和藥劑進(jìn)管，所述裝置罐體頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊頂部之間設(shè)置有升降板，所述升降板底部四角均固定設(shè)置有升降柱，四個(gè)所述升降柱貫穿安裝塊且底端之間固定設(shè)置有升降過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過將廢氣和廢水分別通過廢水進(jìn)管和廢氣進(jìn)管送入到裝置罐體，后續(xù)升降板帶動升降柱上升，帶動升降過濾網(wǎng)對油漆凝結(jié)的固體進(jìn)行撈起，配合傳動螺桿帶動清理推架對油漆凝結(jié)固體推送到清理出口，經(jīng)過收集倉進(jìn)行收集處理，清理效果好。

用于環(huán)保的廢水廢氣一體化處理設(shè)備 1141     

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本發(fā)明公開了廢水廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于環(huán)保的廢水廢氣一體化處理設(shè)備，包括隔熱箱體、高速電機(jī)、傳動軸、固體打撈裝置、加熱棒、絮凝劑添加裝置、活性炭吸附裝置、隔熱板、電控閥門、廢氣輸入管、廢水輸入管和排液管，通過左側(cè)的盛放腔設(shè)置固體打撈裝置和絮凝劑添加裝置對廢水中的固體雜物進(jìn)行清理，右側(cè)的盛放腔對廢水進(jìn)行加熱消毒除菌，同時(shí)活性炭吸附裝置吸收兩側(cè)盛放腔中的廢氣和水汽，最后一起外排；該裝置利用高速電機(jī)配合傳動軸作為多個(gè)工作過程的動力來源，節(jié)能環(huán)保；同時(shí)廢水廢氣處理效率提高。

綜合處理香蘭素廢料及有機(jī)粘稠廢料的方法 1027     

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一種綜合處理香蘭素廢料及有機(jī)粘稠廢料的方法,涉及綜合處理半固粘膠狀有機(jī)廢料的技術(shù)領(lǐng)域。這類廢料是化工生產(chǎn)過程中最大量、最常見的,常溫下呈粘性膠狀物,目前采取堆放,填埋,露天焚燒的方法進(jìn)行處理,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)資源與人力。本方法采用添加復(fù)合固化劑,對這類廢料進(jìn)行交聯(lián)、固化、粉碎或填充、固化、粉碎等一系列綜合處理技術(shù),提高有機(jī)廢料的軟化點(diǎn)從30℃以下提高至100℃以上,至少提高到50～70℃,使其常溫下呈脆性固體物質(zhì),成為高熱值的固體燃料,代替燃煤,達(dá)到廢物利用,變廢為寶,減少污染,保護(hù)環(huán)境的目的。

磁性鐵鈰金屬氧化物固體酸催化劑的制備及應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及一種鐵鈰金屬氧化物復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用。在多元醇類溶劑中，加入鐵鹽和鈰鹽，用氨水調(diào)節(jié)體系至弱堿性，再進(jìn)行干燥焙燒即制得所需催化劑。催化劑與雙氧水構(gòu)成非均相Fenton類體系，可以催化各類染料廢水的快速降解。本發(fā)明合成工藝簡單、設(shè)備要求低；所得催化劑具有磁性、易回收、可重復(fù)利用；處理各類染料廢水高效快速、成本低，且無二次污染。

固體粉末制氫劑的制氫方法 715     

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本發(fā)明公開了一種通過精制礦粉粉末與清夜發(fā)生反應(yīng)生成氫氣的裝置和方法，是一種利用工業(yè)廢料太陽能切割壓濾污泥及石英礦粉攪拌制成的固體粉末作為制氫劑與清夜反應(yīng)的制氫方法，可以應(yīng)用于車輛等設(shè)備上，對于用戶來說，只需要定期補(bǔ)充精制礦粉和清夜就可以完成車輛等設(shè)備的能源補(bǔ)給，制氫方便、快捷、安全、清潔；并且本發(fā)明的制氫成本約為15~18元/kg（即1.3~1.6元/Nm³）；應(yīng)用本發(fā)明的制氫方法幾乎可以淘汰傳統(tǒng)意義上的儲氫罐；而其能量密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前市面上性能較好的高壓儲氫技術(shù)；同時(shí)本發(fā)明制氫快捷、方便，可免去氫氣的長距離運(yùn)輸、氫氣加氫站儲存和車輛加注等增加氫氣使用成本的過程，同時(shí)可以杜絕因氫氣的運(yùn)輸儲存造成的諸多安全隱患。

移動式多組串連固定床固體酸生物柴油生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程 913     

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本發(fā)明提供一種以動植物廢油脂與甲醇在裝有固體酸固定床酯化反器連續(xù)生產(chǎn)生物柴油可移動式生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程,該生產(chǎn)設(shè)備使用多組串連固定床和分離器組合設(shè)備,所有設(shè)備安裝在集裝箱大小的移動房內(nèi)便于搬運(yùn)和生產(chǎn),因采用固體酸和常溫常壓連續(xù)生產(chǎn),多數(shù)設(shè)備采用碳鋼加工,使投資低成本,回報(bào)效益高,節(jié)能又環(huán)保。

磁性固體酸催化劑的合成方法及其應(yīng)用 1116     

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一種磁性固體酸催化劑的合成方法及其應(yīng)用，屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)容器中加入Tween?80水溶液及FeSO₄·7H₂O，水浴加熱后加入水合肼，恒溫反應(yīng)后離心分離即得到納米Fe₃O₄；使用檸檬酸鈉對其進(jìn)行改性后得到Fe₃O₄磁流體；將Fe₃O₄磁流體、ZrOCl₂·8H₂O和鈦酸四丁酯加入水和乙醇的混合溶液中，加熱并快速攪拌下滴加氨水，低溫下靜置陳化后，用水洗滌至無Cl^?，抽濾并在烘箱中干燥；后處理之后得到最終的磁性固體酸催化劑。使用本發(fā)明的磁性固體酸催化劑催化效率高，相對于傳統(tǒng)無機(jī)酸催化劑，無廢液產(chǎn)生，更符合綠色化學(xué)理念，且可利用其磁性重復(fù)回收和使用，活性損失小，用于開環(huán)制得的大豆油多元醇適合工業(yè)化生產(chǎn)有望替代傳統(tǒng)的石油類多元醇作為合成聚氨酯的原料。

固體酸催化劑及在合成橡膠防老劑DTPD中的應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明涉及一種固體酸催化劑，及在合成橡膠防老劑DTPD中的應(yīng)用，其特征是固體酸催化劑由摩爾分?jǐn)?shù)為7-39％的鈦酸酯，25-40％的可溶于水的鋅鹽，7-15％的可溶于水的鐵鹽，2-18％的可溶于水的鋁鹽，7-23％的可溶于水的鋯鹽，6-18％的H2SO4，反應(yīng)制得組成為SO42-/TiO2-ZnO-Fe2O3-ZrO2-Al2O3。此催化劑用于制備橡膠防老劑DTPD，具有較高的反應(yīng)活性，而且可以通過過濾進(jìn)行分離。在這一工藝中可以免除中和和水洗過程，避免了洗料廢水的產(chǎn)生，大大減少了生產(chǎn)DTPD過程對環(huán)境的不利影響。

基于蘭炭改性的清潔固體燃料制備工藝及其系統(tǒng) 1061     

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本發(fā)明公布了一種基于蘭炭改性的清潔固體燃料制備工藝及其系統(tǒng)，其中該工藝包括如下步驟：以半焦的蘭炭塊為原料：首先將蘭炭塊放入預(yù)熱爐間接加熱到450℃左右，加熱后的蘭炭塊立即進(jìn)入到高溫?zé)o氧加熱工序加熱到1000℃左右，完成高溫?fù)]發(fā)分的揮發(fā)和料塊的高溫縮型，最后經(jīng)過蒸汽脫硫處理后可以生成超低硫清潔固體燃料。本發(fā)明以蘭炭（半焦）為主要原料，塊狀蘭炭直接處理，粉狀蘭炭摻加粘結(jié)劑，冷壓成型后處理，節(jié)約了寶貴的優(yōu)質(zhì)焦煤，降低了成本；蘭炭塊、冷壓塊采用直接高溫?zé)o氧加熱的方式碳化，生成清潔固體燃料的時(shí)間大大縮短，工藝能耗低；蘭炭（半焦）改性過程不產(chǎn)生廢水污染；副產(chǎn)品結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)直接得到利用。

無固體支撐的光敏樹脂打印方法 921     

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本發(fā)明公開了一種無固體支撐的光敏樹脂打印方法，通過在工件外圍同步固化設(shè)置連續(xù)封閉的外墻，使外墻內(nèi)未固化的液態(tài)光敏樹脂將已固化的工件包裹固定，免去了傳統(tǒng)打印過程中的固體支撐件，簡化了打印過程，提高了生產(chǎn)效率，且工件成型質(zhì)量高，表面處理方便；液態(tài)光敏樹脂在使用前經(jīng)過充分打散細(xì)化，保證了樹脂層的穩(wěn)定性，可以為已固化工件提供可靠的支撐，打印成功率高，降低了打印之后去除支撐的工作量；同時(shí)整個(gè)打印過程不產(chǎn)生廢料，未固化的光敏樹脂可以回收再利用，顯著降低了生產(chǎn)原料成本。

固體熱載體余熱利用系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型提供了一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有金屬熔煉后產(chǎn)生的高溫礦渣、爐渣直接廢棄而造成的資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題。其包括固體熱載體冷卻裝置、余熱鍋爐、除塵裝置，固體熱載體冷卻裝置用于將固體熱載體冷卻同時(shí)產(chǎn)生達(dá)到額定使用溫度的高溫?zé)煔?，固體熱載體冷卻裝置的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙道與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口聯(lián)通，余熱鍋爐的煙氣出口通過煙道與除塵裝置的煙氣進(jìn)口連接，除塵裝置的煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)連接煙囪。

環(huán)保型固體垃圾粉碎焚燒裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型固體垃圾粉碎焚燒裝置，包括焚燒箱體、粉碎箱、進(jìn)料框、雙開門、磁鐵桿、第一氣泵、第一粉碎滾筒、第二粉碎滾筒、從動齒輪、主動齒輪、電機(jī)、支撐板、焚燒板、吸氣槽、濾網(wǎng)、第二氣泵、堿液箱、出氣管、三元催化器、儲料框和單開門，焚燒箱體的左側(cè)壁底端設(shè)置有出料口，出料口的左側(cè)設(shè)置有單開門，焚燒箱體的頂部設(shè)置有粉碎箱，粉碎箱貫穿焚燒箱體的頂部，粉碎箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料框，進(jìn)料框的頂部設(shè)置有雙開門，本實(shí)用新型使用方便、快捷，該裝置不僅能夠提高垃圾的焚燒效率，還能將焚燒后的廢氣進(jìn)行充分的處理，有效減小了焚燒后廢氣對環(huán)境與人體造成的危害。

固體熱載體余熱利用系統(tǒng) 1145     

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本發(fā)明提供了固體熱載體余熱利用系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有金屬熔煉后產(chǎn)生的高溫礦渣、爐渣直接廢棄而造成的資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題。其包括固體熱載體冷卻裝置、余熱鍋爐、除塵裝置，固體熱載體冷卻裝置用于將固體熱載體冷卻同時(shí)產(chǎn)生達(dá)到額定使用溫度的高溫?zé)煔猓腆w熱載體冷卻裝置的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙道與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口聯(lián)通，余熱鍋爐的煙氣出口通過煙道與除塵裝置的煙氣進(jìn)口連接，除塵裝置的煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)連接煙囪。

新型反硝化固體聚合物碳源及其應(yīng)用 668     

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本發(fā)明公開了一種新型反硝化固體聚合物碳源及其應(yīng)用,屬于水污染控制及環(huán)保凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的碳源是生物可降解聚合物——顆粒態(tài)聚ε-己內(nèi)酯通過螺桿擠壓，冷卻固化重塑形成的具有良好比表面積和支撐能力的階梯環(huán)狀填料。將本發(fā)明所提供的碳源填充到填充床反應(yīng)器中，可作為緩釋填料為微生物提供碳源，可以通過生物反硝化作用有效降低廢水的硝酸鹽含量，反硝化效率達(dá)到91.97%。同時(shí)出水無二次污染，出水DOC質(zhì)量濃度穩(wěn)定為1.11mg/L。此外在釋放碳源的同時(shí)，碳源還可作為微生物生長的載體。其使用成本遠(yuǎn)低于目前的液體碳源。該載體型填料適用于低碳氮比廢水、微污染水體等污水的深度脫氮，具有良好的應(yīng)用前景。

導(dǎo)火筒式固體焚燒爐 698     

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本實(shí)用新型導(dǎo)火筒式固體焚燒爐,是對現(xiàn)有的立式自燃式(水冷)固體焚燒爐的改進(jìn),增設(shè)了導(dǎo)火筒。在爐條管的上部、爐內(nèi)壁的均勻分布焊接著三對或三對以上的管圈,將帶有半圓弧擋圈的3只或3只以上的導(dǎo)火筒套入管圈中,使其垂直穩(wěn)固地掛在管圈上,使其導(dǎo)火筒下口與爐條管上平面相平。該導(dǎo)火筒的設(shè)置具有拔火和儲熱雙重功能,促使?fàn)t底部的固體廢物加速著火燃燒,當(dāng)打開門爐時(shí),濃煙大大減少,改善了操作環(huán)境,提高了焚燒效率,節(jié)省了能源,同時(shí),也為焚燒不同熱值的固體廢料提供了一條新的途徑。