控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖,包括上外沖、上內(nèi)沖、螺桿三個(gè)組件,其中,所述上外沖與所述上內(nèi)沖通過(guò)所述螺桿連接。本發(fā)明的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖,解決了上沖在成形過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂問(wèn)題,從而延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本;且提高了上沖表面粗糙度,從而改善了模具在成形過(guò)程中粘上沖的問(wèn)題,降低了產(chǎn)品裂紋風(fēng)險(xiǎn),以及降低了雙壓導(dǎo)致模具破損風(fēng)險(xiǎn),則該控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖適用于作為粉末冶金成形模具。

用于單向軸承的粉末冶金材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述的用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：步驟1：按重量百分比分別將Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量為Fe，將上述的成分在球磨機(jī)中球磨；步驟2：將步驟1的成分在模具中進(jìn)行冷壓制；步驟3：將步驟2冷壓后的粉末冶金材料在高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，先將高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)溫度調(diào)為520-580℃，保持溫度不變2-3h，第二步再升高溫度為930-990℃，保持溫度不變1-3h，第三步降溫至400-440℃，保持溫度不變1-2h，冷卻，為用于單向軸承的粉末冶金材料。

車(chē)用耐腐蝕高密粉末冶金零件 703     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金零件技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種車(chē)用耐腐蝕高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央開(kāi)設(shè)有連接孔，冶金零件正面繞圓周等距離開(kāi)設(shè)有圓孔，連接孔與圓孔的外壁分別固定套接有第一導(dǎo)熱環(huán)與第三導(dǎo)熱環(huán)，第一導(dǎo)熱環(huán)與第三導(dǎo)熱環(huán)之間固定連接有第一導(dǎo)熱連接柱。本實(shí)用新型通過(guò)空心柱與空心導(dǎo)熱柱以及散熱片之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使散熱片可以對(duì)空心柱與空心導(dǎo)熱柱上進(jìn)行散熱，從而使該散熱裝置可以對(duì)冶金零件進(jìn)行散熱，同時(shí)通過(guò)散熱片內(nèi)腔中央的導(dǎo)熱板，也能對(duì)將冶金零件內(nèi)部的熱量傳遞到散熱裝置上，從而使該車(chē)用耐腐蝕高密粉末冶金零件達(dá)到了能夠?qū)Ψ勰┮苯鹆慵M(jìn)行降溫散熱的目的。

在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行導(dǎo)正的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行導(dǎo)正的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括X軸手動(dòng)位移臺(tái)，所述X軸手動(dòng)位移臺(tái)的底端與底座內(nèi)部的頂端之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，所述X軸手動(dòng)位移臺(tái)的上方設(shè)置有底板，所述底板的頂端設(shè)置有彈簧，所述底板的頂端設(shè)置有第三導(dǎo)向塊的Y軸橫移模組，所述X軸手動(dòng)位移臺(tái)與底板之間設(shè)置有Z軸橫移模組。該在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行導(dǎo)正的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置有X軸手動(dòng)位移臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了X軸方向移動(dòng)功能，確保粉末冶金在高速運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下迅速對(duì)其X軸方向移動(dòng)，縮短移動(dòng)的時(shí)間，操作簡(jiǎn)單便捷，解決的是在高速運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下無(wú)法將產(chǎn)品導(dǎo)正，浪費(fèi)資源，實(shí)用性較差，容易影響后期冶金效果的問(wèn)題。

提高粉末冶金靶材得料率的方法 899     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高粉末冶金靶材得料率的方法，步驟包括：①提供兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的包套以及若干加固板，所述包套為一端面開(kāi)口的盒狀結(jié)構(gòu)；②在其一包套的邊緣四周包裹焊接加固板，在包套內(nèi)填粉后，然后再在加固板的另一側(cè)焊接另一個(gè)包套，構(gòu)成完整的粉末冶金材料包圍結(jié)構(gòu)；③對(duì)包圍結(jié)構(gòu)檢漏，合格的包圍結(jié)構(gòu)方能進(jìn)入下一步驟；④對(duì)包圍結(jié)構(gòu)脫氣、熱等靜壓，然后將包圍結(jié)構(gòu)剖開(kāi)得到靶材粗胚。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置加固板能讓包圍結(jié)構(gòu)中間部分能夠抵抗熱等靜壓帶來(lái)的凹陷變形，使粉末冶金靶材粗胚的形狀更靠近柱形，提高使用中的得料率，節(jié)省制造成本。

具有多向固定機(jī)構(gòu)的冶金吊具 1058     

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本發(fā)明涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有多向固定機(jī)構(gòu)的冶金吊具，包括吊具本體和縱置電機(jī)，吊具本體包括橫置頂梁和底部橫梁，底部橫梁兩側(cè)壁上焊接固定有側(cè)向收納框，側(cè)向收納框和底部橫梁下表面均開(kāi)設(shè)有相連通的底部收納槽。本發(fā)明的一種具有多向固定機(jī)構(gòu)的冶金吊具通過(guò)在側(cè)向連接框左、右外側(cè)壁開(kāi)設(shè)內(nèi)置弧形側(cè)向固定板的底部連接槽，通過(guò)側(cè)向收納框內(nèi)側(cè)壁上的L型結(jié)構(gòu)控制板帶動(dòng)連接筒旋轉(zhuǎn)，利用一體結(jié)構(gòu)內(nèi)置連接板帶動(dòng)弧形側(cè)向固定板與連接筒同步翻轉(zhuǎn)，配合頂置多連桿下端的夾臂對(duì)冶金材料進(jìn)行多方位固定，大大提升整個(gè)吊具的安全性。

在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)冶金制品進(jìn)行分類(lèi)的收料機(jī)構(gòu) 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)冶金制品進(jìn)行分類(lèi)的收料機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤(pán)和固定座，所述固定座固定連接在轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)，所述固定座的一側(cè)固定連接有五組吹氣組件支架，所述吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴。該在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)冶金制品進(jìn)行分類(lèi)的收料機(jī)構(gòu)通過(guò)吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴，吹氣氣嘴與插槽之間一一對(duì)應(yīng)，且吹氣氣嘴的輸出端朝向插槽的開(kāi)口，冶金產(chǎn)品在轉(zhuǎn)盤(pán)上高速轉(zhuǎn)動(dòng)，五個(gè)不同的吹氣氣嘴會(huì)將產(chǎn)品吹入五個(gè)不同的插槽內(nèi)部，這樣即可將合格的產(chǎn)品和有各種缺陷的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)分類(lèi)收入插槽的內(nèi)部，能滿足使用的需要，解決的是不能對(duì)合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品進(jìn)行分類(lèi)收料的問(wèn)題。

粉末冶金盛裝容器 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金盛裝容器，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器本體和支撐底座，所述容器本體的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸貫穿容器本體并延伸至容器本體的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有圓周陣列的連接架，所述容器本體上表面的一側(cè)固定連通有進(jìn)料管。該粉末冶金盛裝容器通過(guò)限位斜槽、擋板、內(nèi)螺紋、螺桿、空腔、固定板、套管、開(kāi)槽、滑板、伸縮彈簧和轉(zhuǎn)把之間的配合設(shè)置，能夠便于的控制容器本體內(nèi)的粉末冶金進(jìn)行排出，同時(shí)也防止了轉(zhuǎn)把出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，能夠更好的對(duì)轉(zhuǎn)把進(jìn)行限位，防止螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致粉末冶金出現(xiàn)泄漏。

液壓系統(tǒng)粉末冶金配油盤(pán)及其生產(chǎn)工藝 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓系統(tǒng)粉末冶金配油盤(pán)及其生產(chǎn)工藝，配油盤(pán)由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Ni為1.6?2.0%、Cu為1.0?3.0%、Mo為0.43?0.6%、Mn為0.05?0.3%、其余為Fe。本發(fā)明所述配油盤(pán)具有良好的強(qiáng)度及耐磨性能；通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)配油盤(pán)，并與粉末冶金缸體配合，利用粉末冶金產(chǎn)品孔隙的儲(chǔ)油特性，改善配油盤(pán)與缸體間的摩擦副，避免油膜遭到破壞，防止出現(xiàn)金屬咬合造成“燒盤(pán)”；硫化處理起到很好的自潤(rùn)滑作用，提升產(chǎn)品的抗咬合性；粉末冶金工藝生產(chǎn)配油盤(pán)，可以減少切屑量，提高材料利用率；同時(shí)加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金燒結(jié)齒輪的防形變結(jié)構(gòu)件、裝置及應(yīng)用方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金燒結(jié)齒輪的防形變結(jié)構(gòu)件、裝置及應(yīng)用方法，包括防形變結(jié)構(gòu)件和燒結(jié)爐，防形變結(jié)構(gòu)件設(shè)置于燒結(jié)爐內(nèi)；防形變結(jié)構(gòu)件由下半部件和上半部件組成，下半部件承托粉末冶金齒輪生坯，下半部件與上半部件相配合包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯設(shè)置，防形變結(jié)構(gòu)件在包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯狀態(tài)下呈鏤空結(jié)構(gòu)形態(tài)，且防形變結(jié)構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。本發(fā)明提供的一種粉末冶金燒結(jié)齒輪的防形變結(jié)構(gòu)件、裝置及應(yīng)用方法，對(duì)粉末冶金齒輪生坯進(jìn)行包夾與支撐，有效防止其高溫?zé)Y(jié)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生過(guò)度膨脹形變，從而提高產(chǎn)品加工尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

粉末冶金靶材及其制造方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金靶材及其制造方法，其技術(shù)方案是：包括金、金屬錫、金屬鍺、金屬鎳，其中各成分質(zhì)量份數(shù)為：金：95?70份；金屬錫：5?25份；金屬鍺：5?15份；金屬鎳：1?5份；本發(fā)明的有益效果是：在冶金靶材生產(chǎn)成型后，冶金靶材內(nèi)部各金屬粉末混合均勻，通過(guò)加入金屬錫、金屬鍺、金屬鎳等材料，金屬錫、金屬鍺、金屬鎳都有著較為良好的硬度，使得各金屬粉末混合后都更加的牢固，極大地提高了冶金靶材成型后的硬度，彌補(bǔ)了冶金靶材存在硬度較低的缺陷，保證了冶金靶材的正常使用。

具有升降式防護(hù)側(cè)板的冶金吊具 872     

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本實(shí)用新型涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有升降式防護(hù)側(cè)板的冶金吊具，包括縱置高扭電機(jī)、頂置橫梁和底置橫梁，頂置橫梁中間段開(kāi)設(shè)有圓形連接孔，底置橫梁通過(guò)上表面中心位置的縱向連接軸筒插入連接孔內(nèi)部和頂置橫梁相連接。本實(shí)用新型的一種具有升降式防護(hù)側(cè)板的冶金吊具通過(guò)采用固定在縱向連接軸筒內(nèi)部的縱置高扭電機(jī)，利用縱置高扭電機(jī)和下端軸向固定的內(nèi)部連接桿來(lái)對(duì)左、右置升降鏈條進(jìn)行纏繞收縮，通過(guò)底部具有固定鎖扣的縱置導(dǎo)向環(huán)對(duì)伸出升降鏈條的數(shù)量進(jìn)行控制，降低對(duì)冶金件結(jié)構(gòu)的要求，大大縮小冶金吊具連接件的體積，在不需要使用時(shí)可以完全收納進(jìn)入底置橫梁內(nèi)部，避免長(zhǎng)期裸露導(dǎo)致腐蝕生銹，降低維護(hù)成本。

防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：銅粉，氧化銅粉，鋁粉，二氧化硅，氧化鎳粉，硬脂酸鋅，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸鈣；制備方法為將銅粉、氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅和硅酸鈣于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定溫度下攪拌混合，送入壓機(jī)，通過(guò)模具初壓成形得到壓坯；再將壓坯送入燒結(jié)爐，先在真空條件下升溫至150-200℃，燒結(jié)200-300分鐘；然后升溫至800-900℃，燒結(jié)150-240分鐘，再降溫至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分鐘，降至室溫。本發(fā)明提供的防腐蝕銅基粉末冶金材料具有優(yōu)良的防腐性能。

粉末冶金齒輪的制造方法及粉末冶金齒輪 701     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金齒輪的制造方法以及粉末冶金齒輪，其制造方法包括以下步驟：按照質(zhì)量份將鐵粉96.8?99份、銅粉3?4份、石墨粉0.6?1份、聚醚改性硅油0.2?0.8份、聚乙二醇0.5?1份和潤(rùn)滑劑0.3?0.6份混合均勻得到混合物料；將混合物料壓制為毛坯件；將毛坯件在380?560℃下預(yù)熱2?3小時(shí)；將預(yù)熱后的毛坯件放入真空燒結(jié)爐中，加熱至900?1180℃燒結(jié)；將燒結(jié)好的毛坯件放入防護(hù)油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防護(hù)油；按照齒輪要求對(duì)毛坯件的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以及倒角、毛刺處理、磨齒、壓軸。本發(fā)明的有益效果：過(guò)程工序減少，加工周期縮短，耗費(fèi)能源減少；制得的齒輪硬度大，抗磨損性能好。

含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝,其材料成分元素按質(zhì)量百分比計(jì)為:鐵30～45%、鋁0.5～3%、鋅3～8%、鑭或鈰或混合稀土0.1～1%、錳0.1～0.5%、氟化鋁0～0.5%、其余為銅及不可避免的微量雜質(zhì);材料中的鐵、鋁、鋅、稀土元素需以鐵、鋁、鋅、稀土與銅的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa壓力下壓制成形,在分解氨或氬氣與氫氣混合氣體的氣氛下于830～870℃燒結(jié),然后經(jīng)精整、浸油處理制備成含油軸承;鋁等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末顆粒的氧化,為含鋁的銅基粉末冶金材料開(kāi)發(fā)提供了思路,本發(fā)明采用的材料和工藝制備的含油軸承耐磨性、耐蝕性好,兼?zhèn)涓叩暮吐屎蛷较驂簼?qiáng)度。

新型的冶金輥 894     

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本發(fā)明提供了一種新型的冶金輥,包括陶瓷套管,穿過(guò)陶瓷套管的鋼軸,其中所述鋼軸兩端通過(guò)銷(xiāo)固定設(shè)置有法蘭。新型的冶金輥取消了高溫膠連接軸頭和套管,不用擔(dān)心高溫下由于膠的失效而導(dǎo)致輥的損壞,采用熔融石英套管,不會(huì)在鋼板兩邊形成裙邊,且有較好的耐磨性,大大提高輥套的使用壽命,相應(yīng)的減少維修時(shí)間,提高生產(chǎn)率。

磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù) 820     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù),用該技術(shù)生產(chǎn)管樁時(shí)可以用磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂以一定比例復(fù)合后等量替代30%～60%的42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,可以節(jié)約資源、降低能耗,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備 1130     

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本發(fā)明涉及打毛邊排列設(shè)備領(lǐng)域，尤其是粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備。該打毛邊排列設(shè)備包括機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)、水平輸送機(jī)構(gòu)一、水平輸送機(jī)構(gòu)二、產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)上安裝有產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)、水平輸送機(jī)構(gòu)一、水平輸送機(jī)構(gòu)二、產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，水平輸送機(jī)構(gòu)一的流道與水平輸送機(jī)構(gòu)二的流道相互垂直。本發(fā)明通過(guò)產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)打磨產(chǎn)品上表面的毛邊。通過(guò)產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)來(lái)打磨產(chǎn)品下表面的毛邊。通過(guò)水平輸送機(jī)構(gòu)一與水平輸送機(jī)構(gòu)二在兩個(gè)方向長(zhǎng)傳送產(chǎn)品。通過(guò)產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)將打磨好的產(chǎn)品排列后移出。本申請(qǐng)?zhí)岣吡水a(chǎn)品打磨的工作效率。

粉末冶金件及帶安裝通孔的粉末冶金件的生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金件，由以下粉末原料配方壓制而成：鐵粉100重量份、銅粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、鎳粉2.0-3.0重量份、鉬粉0.4-0.8重量份、微粉蠟0.5-1.0重量份和氟化鈣0.5-1.0重量份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種帶安裝通孔的粉末冶金件的生產(chǎn)方法，其步驟為：先對(duì)粉末原料進(jìn)行充分混合，然后，將混合得到的合金鐵基混合粉末裝入模具中壓制成型，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)、機(jī)加工鉆孔、熱處理、表面振動(dòng)研磨后得到成品。該成品具有高精度、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地應(yīng)用于各種錐齒輪的制造。

自動(dòng)化螯合處置劑配比設(shè)備 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化螯合處置劑配比設(shè)備，包括攪拌桶、加料蓋板和底座，所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)安裝有混合攪拌板，且混合攪拌板的中間固定有轉(zhuǎn)軸，所述攪拌桶的上下兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，且限位槽的內(nèi)側(cè)安裝有滾輪，所述加料蓋板的外側(cè)安裝有加料管，且加料蓋板位于限位槽的上方，所述加料蓋板與限位槽之間為嵌合連接，所述加料管的外側(cè)連接有連接法蘭，且連接法蘭的外側(cè)安裝有加料筒，所述加料筒的內(nèi)側(cè)安裝有加料輸送板，所述加料筒的上方固定有投料倉(cāng)，且投料倉(cāng)的上表面設(shè)置有投料口，所述投料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)側(cè)安裝有蓋板。該自動(dòng)化螯合處置劑配比設(shè)備可以自動(dòng)填料混合，且加料可控，配比精度高，同時(shí)混合均勻。

萃取機(jī)導(dǎo)流機(jī)構(gòu) 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取機(jī)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括葉片固定圓盤(pán)和固設(shè)于所述葉片固定圓盤(pán)上的多個(gè)葉片，該些葉片繞所述葉片固定圓盤(pán)的中心軸線均勻分布，該些葉片的頂端面為由靠近所述中線軸線的端點(diǎn)向遠(yuǎn)離所述中心軸線的端點(diǎn)逐漸降低的斜面。本實(shí)用新型提供的萃取機(jī)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的頂端面為斜面，具有一定的弧度，且所有葉片按照順時(shí)針?lè)较蚍较蛟O(shè)置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不會(huì)在葉片周邊產(chǎn)生漩渦，因而導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流作用效果更好，能夠提供足夠的往上輸送液體的動(dòng)力。

用于銅回收的電化學(xué)處理裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銅回收的電化學(xué)處理裝置，其包括電解槽和位于槽體上方的集氣罩，在槽體上還設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，在集氣罩的上頂壁設(shè)置有排氣口。本實(shí)施例的電解槽包括槽體、陽(yáng)極總銅排和陰極總銅排，陽(yáng)極總銅排和陰極總銅排分別沿著槽體的長(zhǎng)度方向的上邊緣相對(duì)設(shè)置。沿著陽(yáng)極總銅排的長(zhǎng)度方向還設(shè)置有與陽(yáng)極總銅排連接的多個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電排，在每個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電排上分別連接有一個(gè)陽(yáng)極。各個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電排分別與陽(yáng)極總銅排相垂直設(shè)置。沿著陰極總銅排的長(zhǎng)度方向還設(shè)置有與陰極總銅排連接的多個(gè)陰極導(dǎo)電排，在每個(gè)陰極導(dǎo)電排上連接有一個(gè)陰極，各個(gè)陰極導(dǎo)電排分別與陰極總銅排相垂直設(shè)置。本實(shí)用新型的電化學(xué)處理裝置操作便捷，便于安裝及使用。

冶金設(shè)備用散熱裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用散熱裝置，包括底座，所述底座頂部?jī)啥藢?duì)稱(chēng)固定連接有固定桿，所述固定桿頂端固定連接有冷卻壁，所述冷卻壁內(nèi)壁固定包覆有耐火層，所述冷卻壁外壁固定連接有散熱片，所述散熱片之間連接有冷卻水管，且所述冷卻水管貫穿連接所述散熱片，所述冷卻水管進(jìn)液口連接有水泵，所述水泵通過(guò)水管連接有冷卻水箱，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，散熱速度快，冷卻均勻，散熱方式多樣，保護(hù)散熱設(shè)備，避免設(shè)備損壞，能夠?qū)﹁T體快速冷卻，節(jié)約時(shí)間，使鑄體快速成型，能夠使鑄體冷卻均勻，避免鑄體局部降溫不均發(fā)生形變，能夠?qū)鋮s水箱泄壓，避免冷卻水箱內(nèi)部壓力過(guò)大，導(dǎo)致冷卻水箱炸裂，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈦網(wǎng) 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種更加穩(wěn)定、使用壽命更長(zhǎng)的鈦網(wǎng)，包括第一層鈦網(wǎng)和第二層鈦網(wǎng)，第一層鈦網(wǎng)中部和第二層鈦網(wǎng)中部固定連接且第一層鈦網(wǎng)和第二層鈦網(wǎng)的網(wǎng)孔相互交錯(cuò)，第一層鈦網(wǎng)和第二層鈦網(wǎng)表面平整。

新型氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述反應(yīng)筒的筒壁處設(shè)有支座，所述釜體內(nèi)設(shè)有氣動(dòng)攪拌裝置，所述氣動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于釜體內(nèi)的通氣管路和設(shè)于釜體外的鼓風(fēng)機(jī)，所述通氣管路與所述鼓風(fēng)機(jī)之間通過(guò)連接管道相互連通，所述通氣管路包括若干間隔排列的環(huán)形管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無(wú)需使用金屬槳葉的粗放式攪動(dòng)，通氣管路內(nèi)的空氣流能夠更充分、更全面的對(duì)混液進(jìn)行攪拌。

烴化液萃釜 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應(yīng)筒的筒壁處設(shè)有支座，所述反應(yīng)筒的下端連接有支撐板，所述支撐板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其截面呈矩形；所述支撐板的一端設(shè)有若干開(kāi)口，所述若干開(kāi)口等間距的布置于所述支撐板上；所述若干開(kāi)口之間形成焊接塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作簡(jiǎn)易，安裝使用方便，有助于提高設(shè)備的使用壽命。

方便對(duì)電動(dòng)車(chē)電池進(jìn)行電池容量檢測(cè)的回收裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便對(duì)電動(dòng)車(chē)電池進(jìn)行電池容量檢測(cè)的回收裝置，涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)電池回收時(shí)，由于電池電量殘留，會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果，而且人工檢測(cè)速度慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會(huì)造成很?chē)?yán)重的工傷，威脅人工生命安全的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部固定有兩個(gè)固定塊，所述固定塊的內(nèi)部均固定有第一氣缸，所述第一氣缸的外部均套設(shè)有第二電磁鐵，所述第二電磁鐵的頂部均固定有支撐桿，所述支撐桿的頂部均鉸接有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)的頂部均開(kāi)設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型對(duì)電池自動(dòng)檢測(cè)，對(duì)電池進(jìn)行分區(qū)存放，檢測(cè)速度快，耗時(shí)短，大大提高工作效率，減少人工直接接觸，保護(hù)人工生命安全。

用于離心萃取機(jī)的本級(jí)回流廢水處理裝置 1321     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于離心萃取機(jī)的本級(jí)回流廢水處理裝置，涉及離心萃取機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有離心萃取機(jī)本級(jí)回流廢水處理裝置一般只能夠?qū)U水按照輕重相進(jìn)行分離，在分離后無(wú)法快速對(duì)分離物進(jìn)行殺菌過(guò)濾處理，給后續(xù)處理帶來(lái)不便的問(wèn)題。所述離心萃取機(jī)本體一側(cè)的外壁設(shè)置有輕相入口以及輕相出口，所述離心萃取機(jī)本體另一側(cè)的外壁設(shè)置有重相入口以及重相出口，所述輕相出口以及重相出口的中間位置處均設(shè)置有殺菌過(guò)濾處理機(jī)構(gòu)，所述殺菌過(guò)濾處理機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)濾機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有紫外線殺菌機(jī)構(gòu)，所述紫外線殺菌機(jī)構(gòu)的外壁設(shè)置有螺旋管，且螺旋管設(shè)置有多個(gè)。

廢棄鋰電池破碎處理裝置 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄鋰電池破碎處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不利于鋰電池回收的問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架的破碎室、設(shè)于破碎室內(nèi)腔用于破碎物料的刀片、設(shè)于破碎室通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)刀片動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)件，以及設(shè)于機(jī)架用于收集破碎后物料的集料組件，機(jī)架設(shè)置用于加熱空氣的熱氣室，破碎室設(shè)置連通熱氣室的進(jìn)氣管，熱氣室設(shè)置連通進(jìn)氣管用于抽取熱氣的抽氣泵，破碎室頂端設(shè)置連通熱氣室的出氣管，破碎室在連接出氣管處設(shè)置濾網(wǎng)，破碎室頂端設(shè)置進(jìn)料口，破碎室底端設(shè)置出料口。設(shè)置加熱室、抽氣泵、連通加熱室的進(jìn)氣管以及出氣管，對(duì)物料進(jìn)行烘干，便于物料后續(xù)回收，吹動(dòng)物料使物料破碎更充分，提高了破碎效果。

萃取機(jī)重液流出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取機(jī)重液流出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)膽上法蘭以及貼合于所述內(nèi)膽上法蘭上方的重液調(diào)節(jié)板，所述內(nèi)膽上法蘭上沿其中心軸線均勻開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)口，每個(gè)所述開(kāi)口上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一可調(diào)節(jié)的所述重液調(diào)節(jié)板，所述重液調(diào)節(jié)板能夠沿所述內(nèi)膽上法蘭的半徑向內(nèi)或向外移動(dòng)設(shè)定距離，從而在所述重液調(diào)節(jié)板和所述內(nèi)膽上法蘭的開(kāi)口之間形成相適應(yīng)的重液出口通道，且所述重液出口通道分別與該萃取機(jī)的內(nèi)膽重液倉(cāng)和外殼重液倉(cāng)連通設(shè)置。本實(shí)用新型僅僅調(diào)節(jié)重液調(diào)節(jié)板從而在所述重液調(diào)節(jié)板和所述內(nèi)膽上法蘭的開(kāi)口之間形成相適應(yīng)的重液出口通道。如此無(wú)需拆機(jī)只需調(diào)整重液調(diào)節(jié)板，使用方便，節(jié)約時(shí)間和人力，且節(jié)約了制作成本。