氯化氫氣體吸收裝置 883     

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本發(fā)明公開了一種氯化氫氣體吸收裝置，包括廢氣集中罐，貯藏罐A,貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D(zhuǎn)，緩沖罐，水噴射真空機組，所述的上述組件通過傳輸管道連接為一個整體，并且在所述的貯藏罐A上設(shè)置了降膜吸收器A，貯藏罐B上設(shè)置了降膜吸收器B,貯藏罐C上設(shè)置了降膜吸收器C，在所述的貯藏罐D(zhuǎn)上設(shè)置了填料吸收塔，本發(fā)明一種氯化氫氣體吸收裝置采用四級串聯(lián)，耐腐蝕優(yōu)良，壽命長，吸收完全，生產(chǎn)制造鹽酸能力性能穩(wěn)定，操作方便。

高耐堿穩(wěn)定性咪唑類離子液體及其應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種高耐堿穩(wěn)定性咪唑類離子液體及其應(yīng)用。離子液體的化學(xué)結(jié)構(gòu)如下：其中m為0～8的整數(shù)，n為0～6的整數(shù)，-R為中的一種，X選自I、Br、Cl中的一種。該離子液體可用于制備陰離子交換聚合物膜。本發(fā)明離子液體具備更好的耐堿穩(wěn)定性，應(yīng)用該咪唑類離子液體大大提高了堿性陰離子交換膜的耐堿穩(wěn)定性，可應(yīng)用在堿性燃料電池領(lǐng)域。

廢舊電池回收處理系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收處理系統(tǒng)，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)移裝置能夠?qū)⒃牧蠌乃鲅b料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產(chǎn)物和輕固體產(chǎn)物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產(chǎn)品蒸汽和所述輕固體產(chǎn)物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產(chǎn)物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發(fā)明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結(jié)合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運營成本。

利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法，該方法充分利用垃圾焚燒飛灰含氯高的特點，利用垃圾焚燒飛灰中氯的電解產(chǎn)物與磷酸鐵鋰陰極材料粉末反應(yīng)，促進磷酸鐵鋰陰極材料粉末中鋰離子的溶出，并通過第二電解槽實現(xiàn)鋰與氯、磷、鐵的高效分離。本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，最高可回收磷酸鐵鋰陰極材料粉末中96％以上的鋰。

基于信號輸出的靜電空氣凈化器 1089     

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本發(fā)明公開了一種基于信號輸出的靜電空氣凈化器，包括殼體，所述殼體右側(cè)固定有濾網(wǎng)，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機的一端軸承連接有齒輪盤，所述齒輪盤外側(cè)齒輪嚙合有軸承盤，所述軸承盤外側(cè)固定有摩擦輪，所述摩擦輪右側(cè)設(shè)置有摩擦環(huán)，所述摩擦環(huán)與濾網(wǎng)固定連接，所述殼體左側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述濾網(wǎng)下方固定有磁輪，所述磁輪外側(cè)軸承連接有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪與軸承盤履帶連接，所述磁輪一半具有磁性，所述磁輪下方設(shè)置有刮板，所述刮板與殼體底部固定連接，所述殼體右側(cè)下方固定有接料盤，所述接料盤內(nèi)部設(shè)置有柔性膜，所述柔性膜左右兩端分別與接料盤內(nèi)壁固定連接，本發(fā)明，具有可自動變換吸附強度和具有填補功能的特點。

具有消泡功能的離心萃取機 714     

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本發(fā)明涉及了一種具有消泡功能的離心萃取機,包括殼體、轉(zhuǎn)鼓萃取單元、分流罩以及滯留延時板。其中，分流罩固定于殼體的內(nèi)腔，以在其上、下側(cè)分別形成有重相收集腔、輕相收集腔。轉(zhuǎn)鼓萃取單元包括動力軸以及轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓在動力軸的驅(qū)動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉(zhuǎn)運動。在轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上開設(shè)有輕相導(dǎo)流口，其位于分流罩的下方。滯留延時板內(nèi)置、固定于輕相收集腔內(nèi)，其沿著殼體的內(nèi)側(cè)壁螺旋式進行下降，且直至延伸至殼體的底壁。這樣一來，一方面，輕相與殼體撞擊后沿著滯留延時板進行盤旋式下降，從而有效地增加其自然消泡時間；另一方面，還可以有效地降低輕相的最終速度，降低其對已留存于殼體底部輕相液面的沖擊、擾動。

含氨及重金屬廢水的處理工藝 993     

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本發(fā)明公開了一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，包括如下的步驟：廢水引入到廢水收集池，進行預(yù)處理，加入NACl,置入到氨氣提取設(shè)備內(nèi)，連接到氣液分離塔，設(shè)置了塔底泵和次氯酸鈉添加器，設(shè)置了氨氣出口，氣提塔下方設(shè)置了塔底水溶液循環(huán)機，設(shè)置了氣提塔液體出口，所述的氣提塔液體出口通過管道連接到三效多級蒸發(fā)器，經(jīng)過三效多級蒸發(fā)器，在三效多級蒸發(fā)器上設(shè)置了蒸餾純水出口，鹽類回收，流砂過濾裝置，進一步去除水中的懸浮物，本發(fā)明一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，采用該方法，把污水重新進行資源化利用，方法簡易可行，降低了工業(yè)成本。

用于鈷鎳電解液凈化的除銅吸附劑及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種用于鈷鎳電解液凈化的除銅吸附劑及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟一、將活化后的硅膠微球浸入氨基硅烷溶液中，加入銅鹽作為模板劑，加熱回流后，去除殘留硅烷和銅鹽后，烘干；步驟二、將步驟一得到的材料浸入酸液中去除銅模板劑，清洗、烘干后，得所述除銅吸附劑。本發(fā)明的用于鈷鎳電解液凈化的除銅吸附劑，適用范圍廣，對銅具有高選擇性和高吸附容量，便于后續(xù)回收處理。

管狀鈦陽極 801     

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本發(fā)明涉及一種管狀鈦陽極，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該管狀鈦陽極包括管狀基體和涂層，所述涂層沿基體表面分為兩部分，每一部分均分為兩層，其中第一部分從外到內(nèi)分別為二氧化銥層和貼覆在所述二氧化銥層上的二氧化釕層，第二部分從外到內(nèi)分別為二氧化釕層以及貼覆在所述二氧化釕層上的二氧化銥層。該管狀鈦陽極兼具析氧和析氯功能的鈦陽極，而且具有較好的耐腐蝕性。

釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法 775     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術(shù)領(lǐng)域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；S2、將焙燒產(chǎn)物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅(qū)體；S3、將鋅鐵氧體前驅(qū)體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發(fā)明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質(zhì)，讓鋅鐵氧體的產(chǎn)率高，并且回收過程中不會產(chǎn)生酸性廢水和廢渣，有利于環(huán)境保護，同時得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價值高。

兩性絮凝劑的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了兩性絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：將混合單體、分散劑、還原劑、水溶性交聯(lián)劑和引發(fā)劑混合，在70-80℃下反應(yīng)1-2小時，獲得所述兩性絮凝劑；所述混合單體由如下重量份的組分組成：非離子單體50-60份、陰離子單體10-20份、陽離子單體20-30份；所述非離子單體為丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺按重量比1：5-1：7復(fù)配而成；所述的陽離子單體為二烯丙基二甲基氯化銨和二烯丙基二乙基氯化銨按1：2-1：3復(fù)配而成；所述的陰離子單體為富馬酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸按1：3-1：5復(fù)配而成。本發(fā)明提高了單體轉(zhuǎn)化率，大大減少殘留單體含量。本發(fā)明制備的兩性絮凝劑具有用量小、絮凝效果好等特點。

高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、氨氮固化；步驟S2、銅離子的收集；步驟S3、硫酸鹽的分離。本發(fā)明公開的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保處理方法處理效果好，效率高，能安全、快捷、高效地實現(xiàn)高氨氮硫酸銅廢水處理，環(huán)保性足，處理成本低，脫氮率和銅回收率高。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法 847     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術(shù)有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。

四鈷廢水的資源化處理系統(tǒng)及其方法 833     

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本發(fā)明提供了一種四鈷廢水的資源化處理系統(tǒng)及其方法。該四鈷廢水的資源化處理系統(tǒng)主要包括：四鈷洗水處理單元和四鈷母液處理單元；四鈷洗水處理單元包含依次連接的冷卻裝置，第一pH調(diào)節(jié)裝置，精密過濾器，超濾裝置，反滲透濃縮裝置，樹脂脫氨裝置；四鈷母液處理單元包含依次連接的預(yù)沉淀裝置，微濾裝置，碳酸根與碳酸氫根去除裝置，鈷離子回收裝置，第二pH調(diào)節(jié)裝置，MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。四鈷廢水的資源化處理方法成功將廢水中的鈷離子、氨氮和氯離子分離，在產(chǎn)水達標排放的情況下，還以較高的效率回收了鈷金屬和氯化銨，從而完成了污染物的資源化過程，有利于資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設(shè)，推動了我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。 1

消除共振現(xiàn)象的離心萃取機 741     

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本發(fā)明涉及了一種消除共振現(xiàn)象的離心萃取機，包括殼體、轉(zhuǎn)鼓萃取單元。轉(zhuǎn)鼓萃取單元內(nèi)置于殼體的內(nèi)腔。轉(zhuǎn)鼓萃取單元包括動力軸、轉(zhuǎn)鼓以及消振筒。轉(zhuǎn)鼓在所述動力軸的驅(qū)動力作用下進行旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心作用力不同完成重相和輕相的分離。消振筒套設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔，以兩者之間形成一處理腔。消振筒套設(shè)于動力軸上，并跟隨進行旋轉(zhuǎn)運動。這樣一來，在轉(zhuǎn)鼓的容積量滿足離心萃取機正常運行的前提下，有效地降低了激振波在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的傳導(dǎo)路徑，進而降低了離心萃取機的整體振幅。更為重要的是，當多臺套離心萃取機串聯(lián)使用時，可根據(jù)實際情況單獨針對每臺離心萃取機適配不同直徑的消振筒，從而避免了同頻率激勵的產(chǎn)生，進而避免了共振現(xiàn)象的發(fā)生。

碘化金廢液中金回收工藝 801     

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本發(fā)明提出了一種碘化金廢液中金回收工藝，其步驟包括：碘酸鈉、碘化鈉和水的混合體系的制備；通過步驟所制備的混合溶液以及助氧化劑的作用得到Au（I）和Au（I3）的絡(luò)鹽；粗金粉的提出；精金粉的提純。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的純度，同時，本工藝操作過程簡單，工藝所涉及的化合物對環(huán)境危害性小，成本低，因此，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且，可對碘進行回收再利用，進一步節(jié)約了生產(chǎn)成本。

管狀鈦陽極 739     

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本發(fā)明涉及一種管狀鈦陽極，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該管狀鈦陽極包括管狀基體和涂層，所述涂層沿基體表面分為兩部分，一部分為二氧化銥層，另一部分為二氧化釕層。該管狀鈦陽極兼具析氧和析氯功能的鈦陽極，而且具有較好的耐腐蝕性。

從廢電路板中回收銅的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種從廢電路板中回收銅的方法，包括以下步驟：1）：將廢電路板放置在振動除塵設(shè)備中；2）：將廢電路板浸泡在溶脹劑中，對玻璃纖維布與銅箔之間的樹脂進行溶脹，從而使得玻璃纖維布與銅箔之間的結(jié)合力進一步下降；3）：攪動溶脹劑并加熱使得玻璃纖維布與銅箔完全分離；4）：過濾；5）：將玻璃纖維布和銅箔的混合物送入碾壓設(shè)備進行碾壓，將玻璃纖維布碾碎成碎塊，且使得銅箔卷曲成團；6）：將混合物送入振動篩選設(shè)備進行分選，篩上物即為卷曲的銅箔，篩下物即為玻璃纖維布碎塊；7）：存儲。本發(fā)明所提供的回收方法簡單合理，溶脹劑可以循環(huán)利用，不會產(chǎn)生環(huán)境污染，且回收的過程不會導(dǎo)致銅箔發(fā)生粉碎，回收率高。

用于電子產(chǎn)品危廢處理的蓄熱折流分級預(yù)處理模組 840     

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本發(fā)明公開了一種用于電子產(chǎn)品危廢處理的蓄熱折流分級預(yù)處理模組，包括粉碎組件和余熱利用組件，余熱利用組件為一段管路管件，余熱利用組件一端連接電子產(chǎn)品危廢處理用熔爐排氣口、一端連接大氣，粉碎組件帶有投料口，粉碎組件下料口連接余熱利用組件，從粉碎組件出來的物料穿過余熱利用組件進入熔爐中。粉碎組件包括機殼、粉碎輪、電機和集料管，機殼內(nèi)設(shè)置若干對粉碎輪，若干對粉碎輪上下分布，粉碎輪一端伸出機殼外并由電機驅(qū)動，另一端伸出機殼外并插入集料管中，集料管豎直或傾斜放置，集料管底端連接余熱利用組件，粉碎輪內(nèi)部以及插入集料管中的一端設(shè)有心孔，心孔還徑向延伸出若干過料孔至粉碎輪粉碎部的外表面上。

鋁型材生產(chǎn)用熔鑄鋁棒熔煉裝置 1066     

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本發(fā)明屬于熔煉裝置領(lǐng)域，具體的說是一種鋁型材生產(chǎn)用熔鑄鋁棒熔煉裝置，包括主架體與連接管，所述主架體的頂部設(shè)置有熔煉爐，且熔煉爐的端部安裝有伺服電機，所述伺服電機的端部銜接有皮帶，且皮帶的端部銜接有連接軸，所述連接軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌板，且攪拌板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有鏤空槽，所述熔煉爐的一側(cè)銜接有廢液泵，且廢液泵的底部設(shè)置有固定架，所述固定架的邊側(cè)設(shè)置有收集箱，且收集箱的內(nèi)部設(shè)置有滑動屜，所述滑動屜的外壁設(shè)置有固定套，且固定套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定卡板；本發(fā)明便于對鋁棒熔煉產(chǎn)生的雜質(zhì)進行抽除操作，便于對熔煉的材料進行充分攪拌提純，便于對裝置設(shè)備進行隔熱保護，便于對鋁棒溶液進行自動化分配均勻及冷卻控制。

高選擇性提鎳納米吸附劑及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供了一種高選擇性提鎳納米吸附劑及其制備方法。包括以下步驟：(1)用無機酸活化硅膠微球，得到H?SiO2載體；(2)向步驟(1)中所得H?SiO2載體加入鎳鹽溶液進行反應(yīng)，得到Ni?SiO2基體；(3)將步驟(2)中所得Ni?SiO2基體在氨基硅烷溶液中回流反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束，得到NH2?Ni?SiO2吸附劑；(4)用無機酸將步驟(3)中所得NH2?Ni?SiO2吸附劑骨架中鎳離子脫嵌，得到所述提鎳吸附劑。本發(fā)明采用離子印跡技術(shù)制備所得提鎳吸附劑，對鎳離子具有高吸附選擇性和高吸附容量。

利用石蠟制備高純碳的裝置與方法 792     

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本發(fā)明屬于高純碳制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用石蠟制備高純碳粉的裝置及其方法。所述裝置設(shè)有石蠟燃燒裝置(包含高度調(diào)節(jié)裝置)、旋轉(zhuǎn)水冷裝置(包含水冷收集托盤與轉(zhuǎn)動馬達)、碳粉收集裝置(包含石英刮刀與收集桶)、支撐底座。其方法是：將原材料工業(yè)石蠟進行熔化成型得到石蠟燃燒柱，點燃石蠟燃燒柱，調(diào)整高度調(diào)節(jié)裝置旋鈕，使石蠟內(nèi)焰與水冷收集盤底部相接觸，不充分燃燒產(chǎn)生黑色碳煙，在旋轉(zhuǎn)水冷裝置作用下，碳煙均勻吸附在水冷收集托盤底部，后被石英刀刮下由碳粉收集桶收集。隨后放入高溫節(jié)能管式爐和高溫碳管爐中，在氬氣保護下進行高溫處理，以去除碳粉中的易揮發(fā)雜質(zhì)，制得純度達99.9995～99.9999％高純碳粉。所制碳粉成本低廉，具有高純度和高結(jié)晶度、高化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異的性能，其主要用途是制備超高純石墨材料以及高純碳化硅。

回收含鍺廢液中鍺的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種回收含鍺廢液中鍺的方法，本發(fā)明采用樹脂吸附原理將鍺的氯化蒸餾過程中產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)噴淋塔尾氣吸收處理得到堿性溶液和制備光纖棒工藝中用氫氧化鈉進行處理過量的四氯化鍺氣體和四氯化硅氣體所得溶液中的鍺徹底吸附在樹脂中，通過加酸將鍺從樹脂中出來解析，再用鐵鹽將鍺富集得到鍺精礦，最后通過氯化蒸餾和水解得到高純度的二氧化鍺，從而使得溶液中的鍺得到有效回收，鍺的平均回收率平均可達到95％，本發(fā)明避免了采用傳統(tǒng)方法沉鍺所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染的問題。

利用柴油制備高純碳粉裝置及其方法 886     

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一種利用柴油制備高純碳粉的裝置及其方法，屬于高純碳制備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置設(shè)有支撐底座、轉(zhuǎn)動裝置(電機)、水冷收集盤、石英刮刀、碳粉回收桶和不完全燃燒燈。其方法是：將原材料工業(yè)柴油進行精餾提純后，倒入燃燒燈中并點燃；調(diào)整燃燒裝置旋鈕以控制火焰大小，使柴油不充分燃燒產(chǎn)生黑煙；水冷箱的底部作為收集層；不充分燃燒產(chǎn)生的黑煙，在水冷的作用下，沉積在水冷盤底部；用石英刮刀將收集層上沉積的碳粉刮下并收集。隨后放入高溫節(jié)能管式爐和高溫碳管爐中氬氣保護下進行高溫處理，以去除碳粉中的易揮發(fā)雜質(zhì)，制得純度達99.9995～99.9999％高純碳粉。碳粉成本低廉，具有高純度和高結(jié)晶度、高化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異的性能，其主要用途是制備超高純石墨材料以及高純碳化硅。

銅吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明提供了一種銅吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將殼聚糖和醋酸混合，得到殼聚糖?醋酸溶液；(2)將離子交換樹脂與殼聚糖?醋酸溶液混合，脫泡后加入銅源作為模板劑，超聲得到殼聚糖包覆樹脂；(3)將殼聚糖包覆樹脂與戊二醛溶液混合發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，將得到的固體進行酸洗去除銅模板劑，得到所述銅吸附材料，本發(fā)明制得的銅吸附材料對銅的選擇性高，且吸附劑的穩(wěn)定性好，壽命長。

離子交換樹脂中微量金含量的測定方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種離子交換樹脂中微量金含量的測定方法，包括以下步驟：稱取試樣?將試樣放入微波消解罐中?往微波消解罐中加入王水?設(shè)定微波消解程序進行消解?消解液采用ICP?OES對金（Au）進行測定?計算結(jié)果；該測定方法操作簡單、方便，偏差小，精確度高。

利用蔗糖制備高純碳的方法 730     

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本發(fā)明屬于高純碳粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用蔗糖制備高純碳粉的方法。所述方法是將蔗糖作為碳源材料配制蔗糖溶液，利用離子交換樹脂分離出Fe、Al、Ca等金屬離子雜質(zhì)，得到預(yù)提純蔗糖溶液，隨后烘干得到蔗糖晶體。將蔗糖研磨成粉末，于惰性氣體保護下，在高溫節(jié)能管式爐中進行低溫穩(wěn)定化處理，并在高溫碳管爐中進行高溫碳化提純處理，通過控制溫度、反應(yīng)時間、壓力范圍，使雜質(zhì)氣化或氣化分解，從而制得純度達99.9995～99.9999％高純碳材料。該方法原料來源廣泛，成本低廉，且對環(huán)境友好，工藝過程簡單，無需復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)即可制得高純碳材料。具有廣闊應(yīng)用前景，值得在業(yè)內(nèi)推廣使用。

磷鐵渣回收電池級磷酸鐵材料的方法 655     

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本發(fā)明提供了一種磷鐵渣回收電池級磷酸鐵材料的方法，所述方法包括如下步驟：混合磷鐵渣與酸液，所得混合液進行固液分離和除雜后，得到凈磷鐵液；超聲混合有機碳源、補劑和所述凈磷鐵液，所得混合液低溫干燥后，得到所述電池級磷酸鐵材料。本發(fā)明利用超聲分散與有機碳源之間的協(xié)同作用，既能加快分子結(jié)合，控制磷酸鐵沉淀成型的速率，又能阻止磷酸鐵團聚，調(diào)控磷酸鐵成核大小，使其粒徑為納米級；通過低溫干燥技術(shù)保持磷酸鐵多孔狀結(jié)構(gòu)，使其在合成磷酸鐵鋰材料時，更有利于與碳酸鋰結(jié)合；采用本發(fā)明回收的磷酸鐵材料制備磷酸鐵鋰材料時，有機碳源材料可作為還原劑，又可作為包覆材料來穩(wěn)定磷酸鐵鋰材料的結(jié)構(gòu)。

離心萃取機 884     

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本發(fā)明涉及了一種離心萃取機，其包括殼體、轉(zhuǎn)鼓萃取單元。轉(zhuǎn)鼓萃取單元包括動力軸、轉(zhuǎn)鼓、分流座、排液盤以及擋流板。分流座套設(shè)于動力軸上，且其頂壁、側(cè)壁分別與排液盤的底壁、轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)壁相頂靠，以形成重相容積腔。圍繞分流座的圓周側(cè)壁開設(shè)有至少一個開口縫，以實現(xiàn)與重相容積腔的溝通。在排液盤上開設(shè)有重相流通縫。擋流板豎放、固定于重相容積腔內(nèi)，且正對應(yīng)于重相流通縫，以將其分隔為多個相獨立的重相容積分腔。這樣一來，重相受到擋流板的作用而進行速度均化，從而更有利于其由重相流通縫排出；另外，速度均化后的重相可直接沿由擋流板而導(dǎo)入到重相流通縫中，從而避免了其在重相容積腔內(nèi)積留。

雄黃的微生物浸出液的制備方法 739     

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本發(fā)明公開一種雄黃的微生物浸出液的制備方法，所述微生物為氧化亞鐵硫桿菌，包括以下步驟：菌種篩選、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌的培養(yǎng)、雄黃的微生物浸出液的制備三個步驟，本發(fā)明對氧化亞鐵硫桿菌進行了馴化，對礦物藥雄黃具有明顯的浸出作用，能夠較大限度地降解雄黃，實驗結(jié)果表明，雄黃經(jīng)氧化亞鐵硫桿菌浸出30天后，As離子濃度達到986.2μg/ml，遠遠高于水飛的As離子濃度是82.7μg/ml。氧化亞鐵硫桿菌廣泛存在于酸性礦山水及含鐵或硫的酸性環(huán)境中，通過簡單的實驗就可以分離提取得到。