工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝改進(jìn)方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應(yīng)床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應(yīng)器頂部噴淋；將部分反應(yīng)器流出液返回塔頂，從噴淋器進(jìn)入反應(yīng)器，控制單元根據(jù)流出液中硫酸濃度C2調(diào)整反應(yīng)器流出液返回比例P，當(dāng)C2≥35％時(shí)停止反應(yīng)并分離反應(yīng)混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時(shí)后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應(yīng)器中，一次性加入20?45％硫酸進(jìn)行反應(yīng)，硫酸與氧化鋁的質(zhì)量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應(yīng)10?30min后停止；反應(yīng)混合物冷卻后進(jìn)行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發(fā)明的制備硫酸鋁生產(chǎn)工藝提高硫酸鋁的反應(yīng)率，并將反應(yīng)廢渣制得白炭黑。

Fe-Sialon復(fù)合粉體的制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種利用大宗礦業(yè)固體廢棄物鐵尾礦制備Fe-Sialon復(fù)合粉體的方法，屬于耐火材料及固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵尾礦為主要原料，以鋁灰為調(diào)劑料，配入碳粉為還原劑，機(jī)壓成型得到成分均勻坯體；根據(jù)α-Sialon和β-Sialon的化學(xué)式，在α-Sialon的平面兩相區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)α/β-Sialon。在制備過程中通過控制配料比、燒結(jié)溫度、升溫制度、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，得到Fe-Sialon復(fù)合粉體。

節(jié)能型間接空冷塔余熱回用系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明提供了一種節(jié)能型間接空冷塔余熱回用系統(tǒng)，屬于發(fā)電廠余熱利用領(lǐng)域。該節(jié)能型間接空冷塔余熱回用系統(tǒng)包含節(jié)能型間接空冷塔、引風(fēng)機(jī)、配套管道及閥門等，將節(jié)能型間接空冷塔熱空氣出口接至干燥設(shè)備空氣入口，進(jìn)而將節(jié)能型間接空冷塔尾排熱空氣熱量回收用于固體燃料干燥/熱輔助干燥。節(jié)能型間接空冷塔熱空氣出口側(cè)設(shè)有補(bǔ)氣口，通過此補(bǔ)氣口及引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)來滿足固體燃料干燥所需溫度、流量及流速的要求，干燥設(shè)備出口的廢氣經(jīng)冷凝后送入空氣預(yù)熱器加熱，進(jìn)而送入鍋爐用以焚燒/氣化介質(zhì)所需。本發(fā)明將節(jié)能型間接空冷塔出口熱空氣熱量充分利用，提高發(fā)電廠整體熱效率，同時(shí)將干燥設(shè)備出口廢氣用于系統(tǒng)內(nèi)吸收，無需額外處理。

利用粉煤灰制備硫酸鋁的方法 707     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物處理制備硫酸鋁的方法,尤其涉及一種利用粉煤灰制備硫酸鋁的方法。它包括以下步驟:將粉煤灰機(jī)械活化;將機(jī)械活化后的粉煤灰與水按照重量1∶0.5～2.5的比例混合,加入濃硫酸與粉煤灰的重量比為0.3～2.2∶1的濃硫酸在反應(yīng)釜中,溫度為120℃～230℃,壓力為0.11MPA～0.50MPA,保持溫度1H～8H,生成堿式硫酸鋁;反應(yīng)降溫后固液分離,向堿式硫酸鋁液體中加入硫酸,調(diào)節(jié)體系鹽基度至0.1～0.4,PH值3～4,使其轉(zhuǎn)化為硫酸鋁溶液;硫酸鋁溶液蒸發(fā)濃縮至110℃～120℃,冷卻結(jié)晶析出硫酸鋁晶體。

填充阻燃劑納米氫氧化鎂鋁的制備方法 1182     

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本發(fā)明涉及填充阻燃劑納米氫氧化鎂鋁的制備方法,該制備方法以轉(zhuǎn)爐渣為原料,硫酸為浸出劑,經(jīng)除鐵,控制PH值,經(jīng)過熱結(jié)晶法處理后,再經(jīng)過濾、洗滌和干燥處理,最終獲得納米氫氧化鎂鋁產(chǎn)品。本發(fā)明使用的是鋼鐵行業(yè)的固體廢棄物——轉(zhuǎn)爐渣為原料,生產(chǎn)成本低,工藝流程短,產(chǎn)品質(zhì)量好。納米氫氧化鎂鋁具有高效阻燃、增強(qiáng)強(qiáng)度和電絕緣性等功能,可用作中等強(qiáng)度的填充劑,也可以應(yīng)用于柔性PVC電線和電纜中。

熔融消解轉(zhuǎn)爐鋼渣中游離氧化鈣的方法 927     

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一種熔融消解轉(zhuǎn)爐鋼渣中游離氧化鈣的方法，溫度在1450℃以上，將SiO2和熔融的高爐渣作為穩(wěn)鈣劑加入到轉(zhuǎn)爐鋼渣中，按照一定重量比例來熔融共混，其中SiO2的加入量為處理轉(zhuǎn)爐鋼渣量的8％～50％，熔融高爐渣的加入量為處理轉(zhuǎn)爐鋼渣量的30％～100％，其中SiO2與熔融高爐渣的加入順序可以分梯次進(jìn)行或者同時(shí)進(jìn)行，每梯次消解過程需要至少5分鐘恒溫消解時(shí)間，以保證充分混均，整個(gè)熔混時(shí)間在20分鐘以內(nèi)完成，冷卻方式可以為水冷或空冷。本發(fā)明使改良后的熔混渣游離氧化鈣的含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，w(CaO)/w(SiO2)適中，體積安定性良好，實(shí)現(xiàn)冶金固體廢物的資源化綜合利用，為冶金企業(yè)節(jié)能降耗開辟更加多元的途徑。

以高爐重礦渣為主要原料的耐火澆注料 908     

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本發(fā)明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火澆注料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以高爐重礦渣為主要原料的耐火澆注料，其特征在于，以工業(yè)固體廢棄物——高爐重礦渣作為耐火澆注料的粗骨料和細(xì)骨料，還包括鋁酸鹽水泥、鋁礬土、水和減水劑，其各原料組分按重量百分比為：鋁酸鹽水泥8-20％，鋁礬土8-20％，細(xì)骨料30-45％，粗骨料30-45％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：豐富了耐火澆注料骨料的來源，利用工業(yè)固體廢棄物——高爐重礦渣作為耐火澆注料的粗、細(xì)骨料，在常溫下配置成適于在1000℃以下溫度使用的高爐重礦渣耐火澆注料，一定程度上減少對傳統(tǒng)耐火骨料資源的依賴，實(shí)現(xiàn)重礦渣的高附加值利用。

厭氧消化罐進(jìn)出料裝置 1135     

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厭氧消化罐進(jìn)出料裝置,包括進(jìn)料罐體和出料罐體,進(jìn)料罐體包括進(jìn)氣閥門,緊固螺栓,進(jìn)料閥門和球閥。兩個(gè)進(jìn)氣閥門分別置于進(jìn)料罐體的上端和側(cè)面。通過緊固螺栓將進(jìn)料罐體連接起來。進(jìn)料閥門通過球閥固定在進(jìn)料罐體的下端。在球閥上有孔。出料罐體的結(jié)構(gòu)與進(jìn)料罐體相同,只不過相應(yīng)的進(jìn)氣閥門變成了出氣閥門,進(jìn)料閥門變成了出料閥門。隨著環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)和對可再生能源需求的增加,利用厭氧消化工藝處理糞便和城市有機(jī)生活垃圾等有機(jī)固體廢棄物的研究發(fā)展得較快,并在工程中開始實(shí)踐,但人們過多的研究厭氧消化過程工藝流程及影響因素,而忽略了重要的進(jìn)出料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和研究,尤其是對進(jìn)出料的質(zhì)量控制及進(jìn)料氧氣吹脫沒有進(jìn)行深入研究,因此本發(fā)明對研究厭氧消化反應(yīng)有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

5-氯-1-茚酮的制備方法 709     

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本發(fā)明提供了一種5?氯?1?茚酮的制備方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。以氯苯和3?氯丙酰氯為原料，以混合熔鹽和雜多酸作為催化劑，升溫反應(yīng)，得到5?氯?1?茚酮；所述雜多酸為SiO₂負(fù)載磷鎢酸，混合熔鹽選自氯化鉀、氯化鈉和氯化鋁中的任意兩種或三種的混合物。本發(fā)明通過控制加料溫度和加料順序，使得反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行，避免了使用三氯化鋁做催化劑固體量大、溫度高、反應(yīng)劇烈、焦油量大、原料碳化、三廢較多等問題，5?氯?1?茚酮的收率可高達(dá)85％。

高碳鋼鋼坯高溫防護(hù)涂料及其應(yīng)用 848     

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本發(fā)明公開一種高碳鋼鋼坯高溫防護(hù)涂料，包括干粉料和結(jié)合劑；所述的干粉料按重量份配比如下：剛玉無碳廢磚料30-50份、電熔莫來石10-12份、鋯剛玉廢磚料25-30份、碳化硅8-10份、軟質(zhì)粘土3-6份、藍(lán)晶石3-6份、聚丙烯酸鈉2-4份；結(jié)合劑由固體復(fù)合結(jié)合劑和液體復(fù)合結(jié)合劑構(gòu)成；固體復(fù)合結(jié)合劑的用量為干粉料總重量的3-6％；液體復(fù)合結(jié)合劑的用量為干粉料總重量的2-4％。該防護(hù)涂料可直接對表面溫度為400-1100℃的熱態(tài)鋼坯進(jìn)行噴涂，不僅具有防氧化和防脫碳雙重功能，還具有自修復(fù)能力，顯著降低高碳鋼坯在加熱過程中的氧化燒損、脫碳層厚度，改善鋼坯表面質(zhì)量，提高軋鋼廠生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

沙蠶生物濾池內(nèi)微生物膜的培養(yǎng)方法 827     

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一種沙蠶生物濾池內(nèi)微生物膜的培養(yǎng)方法,其主要是:在濾池內(nèi)投沙蠶苗密度為600-2000尾/平方米,苗種大小為3-10剛節(jié);投放硝化細(xì)菌、光合細(xì)菌、EM菌菌種和反硝化細(xì)菌,按照1:1:1:1～3:3:2:1的體積比進(jìn)行混合,混合后與10倍體積的海水混合均勻,單位平方米生物濾池潑灑混合菌種體積為1-10L;投喂經(jīng)過50-100目篩絹網(wǎng)過濾收集并濃縮曬干的人工養(yǎng)殖的海水魚的殘餌和糞便作為沙蠶餌料,投餌量為濾池內(nèi)沙蠶總體重的10-20%;投放菌種后1-2周之內(nèi),采用只加水不排水的方式,每次加濾池高度的1/10左右,1-2周以后采用模擬潮汐的方式換水。本發(fā)明既解決了海水工廠化養(yǎng)殖中產(chǎn)生的大量固體廢棄物又解決了養(yǎng)殖水體再循環(huán)利用等問題。

脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法 731     

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一種脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，脫水污泥固化劑中磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣按質(zhì)量百分比為(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制備方法包括：分別對磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣進(jìn)行水洗、烘干、破碎、球磨處理后，按比例混合均勻。脫水污泥固化劑的使用方法包括：脫水污泥與添加的脫水污泥固化劑按比例攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)固化。固化后的脫水污泥在常溫常壓覆膜養(yǎng)護(hù)3天后抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本發(fā)明的脫水污泥固化劑采用固體廢棄物為原料，原料來源廣泛、成本低，利用固體廢棄物自身化學(xué)性質(zhì)和相互間的活性激發(fā)，實(shí)現(xiàn)了脫水污泥的固化穩(wěn)定化。

噴霧吸收干燥-干粉活化大倍率循環(huán)煙氣脫硫工藝 664     

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一種噴霧吸收干燥-干粉活化大倍率循環(huán)煙氣脫硫工藝,其特征是將含有二氧化硫的煙氣由噴霧吸收干燥塔頂部的煙氣-循環(huán)干粉分布器均布后進(jìn)入塔內(nèi);脫硫劑漿液由泥漿泵輸送到塔頂?shù)撵F化器被霧化成細(xì)的霧滴與煙氣充分接觸吸收煙氣中的二氧化硫,同時(shí)干燥成固體干粉由塔底進(jìn)入脫硫劑干粉貯罐;脫硫劑干粉貯罐中的一部分干粉由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至塔頂霧化區(qū),被霧化器霧化的霧滴濕潤而活化,繼續(xù)參與脫硫反應(yīng),另一部分干粉直接從脫硫劑干粉貯罐排出;含有細(xì)粉的降溫?zé)煔怆x塔后進(jìn)入布袋除塵器將細(xì)粉分離下來;凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。本發(fā)明具有工藝簡單,系統(tǒng)阻力小,脫硫效率高,脫硫劑利用率高,無廢水排放,裝置投資少,操作彈性大等特點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)室特定氣體暴露用多級吸附處理裝置 721     

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本發(fā)明提供一種實(shí)驗(yàn)室特定氣體暴露用多級吸附處理裝置，該裝置包括一個(gè)密封罐塔體，其內(nèi)部從下而上分別裝有液體曝氣吸附艙、冷凝降解吸附艙、固體過濾吸附艙、高壓靜電分解吸附艙和高效膜分離吸附艙，這些一體化的多級分層吸附艙室有不同的吸附功能，特定氣體實(shí)驗(yàn)廢氣從特定氣體暴露實(shí)驗(yàn)艙經(jīng)過特定氣體傳輸管從密封罐塔體最下端穿過艙壁連接到浸沒在吸收液下的曝氣盤，在靜音負(fù)壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下分別經(jīng)過液體曝氣吸附、冷凝降解吸附、固體過濾吸附、高壓靜電分解吸附和高效膜分離吸附的吸附處理后安全排出，本發(fā)明的有益效果是小體積、無噪音、方便、安全的解決了特定氣體暴露實(shí)驗(yàn)中廢氣處理和安全排放問題，在醫(yī)學(xué)、環(huán)境學(xué)、軍事科學(xué)、毒理學(xué)等科學(xué)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

用于酯化反應(yīng)的沸石催化劑 719     

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一種用于酯化反應(yīng)的新型固體催化劑及其制備方法。催化劑是以無胺法合成的NaZSM-5沸石為原料經(jīng)鹽酸處理和水熱處理制備的。其化學(xué)組成含有二氧化硅和三氧化二鋁,二氧化硅與三氧化二鋁的質(zhì)量比為25—40。該催化劑具有價(jià)格便宜、活性高、壽命長、不腐蝕設(shè)備、無三廢污染等優(yōu)點(diǎn)。

硅酸鎂吸附劑的處理方法 713     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鎂吸附劑的處理方法,首先脫除硅酸鎂吸附的水,然后采用C1～C4的醇浸漬,最后進(jìn)行干燥和焙燒處理。本發(fā)明硅酸鎂吸附劑的處理方法中,關(guān)鍵在于(1)使用有機(jī)溶劑對硅酸鎂進(jìn)行浸漬處理,這樣可以消除由雜質(zhì)吸附帶來的硅酸鎂吸附劑性質(zhì)上的差別,提高了硅酸鎂吸附劑的吸附穩(wěn)定性和重復(fù)性。(2)硅酸鎂采用活化方式。在活化狀態(tài)下硅酸鎂對極性物質(zhì)的吸附效率較高,且對非極性物質(zhì)(石油類)的回收率也較高。(3)活化處理過程比減活處理過程時(shí)間短,節(jié)省了大量的時(shí)間。本發(fā)明特別適用于處理石油烴分析所用的硅酸鎂吸附劑,可有效吸附并消除水、土壤或固體廢物樣品萃取液中極性非烴有機(jī)物對石油烴測定的干擾。

煤矸石基燒結(jié)型透水磚及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基燒結(jié)型透水磚及其制備方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理和透水鋪裝材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以質(zhì)量百分比為30％～70％的煤矸石和黏土進(jìn)行混合，并加入混合料10％的水，按照混合料體積的30％～150％加入膨脹珍珠巖，通過混料、攪拌均勻后在萬能壓力試驗(yàn)機(jī)下壓制成型并干燥，最后放入高溫?zé)Y(jié)爐中燒制成品。本發(fā)明以固體廢棄物煤矸石輔以黏土制備燒結(jié)型透水磚，充分利用煤矸石中的碳作為高溫發(fā)泡劑，以及膨脹珍珠巖在高溫下的造孔作用，通過煤矸石、黏土和膨脹珍珠巖的級配來調(diào)節(jié)成品透水磚的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出的透水磚透水性能良好，劈裂抗拉強(qiáng)度高，成本低效益高，適用于人行道、廣場、小區(qū)等的透水鋪裝結(jié)構(gòu)和路面。

高鈣鎂二氧化鈦生產(chǎn)四氯化鈦系統(tǒng)及工藝 959     

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本發(fā)明涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)四氯化鈦的系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明提供的一種高鈣鎂二氧化鈦生產(chǎn)四氯化鈦系統(tǒng)和工藝，將作為原料的高鈦渣、石油焦和氯氣送入氯化爐，出爐氣經(jīng)冷凝煙道進(jìn)入旋風(fēng)吸塵器除塵，出爐氣體在濕法冷凝吸收塔回收粉塵，濕法收塵冷凝塔中降溫分離四氯化鈦固體，冷凝淋洗塔回收潔凈的四氯化鈦液體再進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器后廢氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)，排放達(dá)標(biāo)后排入大氣，液體進(jìn)入粗四氯化鈦儲槽，氯化爐內(nèi)富集的高沸點(diǎn)雜質(zhì)經(jīng)排渣裝置排出氯化爐，爐渣進(jìn)入分離裝置分離二氧化鈦、石油焦與氯化物，二氧化鈦、石油焦烘干后返回再次使用。本發(fā)明能提高四氯化鈦的生產(chǎn)效率和品質(zhì)且節(jié)能環(huán)保。

提高氫氧化鋁焙燒過程氧化鋁回收率的方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種提高氫氧化鋁焙燒過程氧化鋁回收率的方法，包括下述步驟：在第一旋風(fēng)收塵器和電收塵器之間增加第二旋風(fēng)收塵器，第一旋風(fēng)收塵器的第一次廢氣進(jìn)入增加的第二旋風(fēng)收塵器，第二旋風(fēng)收塵器收下來的固體物料與第一旋風(fēng)收塵器收下來的固體物料一起去旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱，第二次廢氣去電收塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：增加旋風(fēng)收塵器后，電收塵出口氣體含塵可以減少80~90%，折合到生產(chǎn)每噸氧化鋁，可多回收氧化鋁0.12~0.14kg，年產(chǎn)100萬噸的氧化鋁企業(yè)每年可多回收氧化鋁120~140噸，電收塵器入口含塵濃度越高，得到的收益越大。

畜禽用食用菌菌糠益生菌營養(yǎng)液及其制備方法 790     

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一種畜禽用食用菌菌糠益生菌營養(yǎng)液及其制備方法,該方法是以廢棄菌糠為原料制備浸提液,把菌糠中的諸多有效成分提出,并以此浸提液為培養(yǎng)基來發(fā)酵制備含有多種有益于畜禽生長的微生物的營養(yǎng)液。所制得的營養(yǎng)液呈棕色、微酸、稍有食用菌香氣。含有極為豐富的益生菌群,有益于提高畜禽食欲、促進(jìn)養(yǎng)分吸收及畜禽生長。其制備方法采用的主要生產(chǎn)方法是液體發(fā)酵,比常規(guī)菌糠飼料制法中的固體發(fā)酵更為環(huán)保、節(jié)能、方便操作,所得到的產(chǎn)品為液體,應(yīng)用更方便,畜禽適口性也更好。

選擇性催化氧化氨的Cu/CeOx　-TiO2催化劑及其制備方法 864     

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本發(fā)明屬于氨氣氧化的催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種將氨選擇性催化氧化成無污染的N2和水的催化劑及其制備方法。本發(fā)明的特征在于,先采用浸漬法將助劑CeOx添加到TiO2固體粉末中,再以尿素為沉淀劑,采用均相沉淀法負(fù)載催化活性組分銅,催化劑中Ce與Ti的摩爾比為1/50～1/5,以催化劑的重量為基準(zhǔn),催化劑活性組分銅的重量含量為1%～30%。本發(fā)明的Cu/CeOx-TiO2復(fù)合催化劑,不僅具有很好的低溫活性,還具有較高的N2選擇性,在250℃下,可以將氨氣完全轉(zhuǎn)化,N2選擇性可以達(dá)到95%,能夠有效解決工廠排放的含氨廢氣的問題。

用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火材料的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火 材料的方法。該方法將鐵尾礦與輕燒鎂粉混合成為混合料，鐵 尾礦與輕燒鎂粉的混合料中摩爾比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之間。混合料中加入橄欖石熟料、可燒失物、結(jié)合劑，外加水 攪拌均勻。最后經(jīng)成型、干燥、保溫、燒成鎂橄欖石耐火材料。 本發(fā)明充分利用了固體廢棄物—鐵尾礦資源；生產(chǎn)原料不用預(yù) 燒和破碎：鐵尾礦與輕燒鎂粉合成的鎂橄欖石中的FeO比天然 橄欖石低1～4％，耐火性能得到明顯改善；該方法可以生產(chǎn)鎂 橄欖石耐火材料，又可以生產(chǎn)鎂橄欖石輕質(zhì)保溫耐火材料。

利用碳化鉻制備金屬鉻的方法 994     

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本發(fā)明提出了一種利用碳化鉻制備金屬鉻的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域和有色金屬的處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以鋁鉻渣生產(chǎn)鉻剛玉過程中形成的碳化鉻副產(chǎn)品作為原料，解決了固體廢棄物的資源化利用問題，所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合95金屬鉻要求，原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低；工藝相對簡單，生產(chǎn)效率高，對環(huán)境影響小；實(shí)現(xiàn)了鋁鉻渣及其副產(chǎn)品的資源化循環(huán)利用，節(jié)約資源，對環(huán)境友好，是金屬鉻的生產(chǎn)提供了一種較理想的方法。

利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法 680     

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本發(fā)明涉及鎳鐵冶金技術(shù)用耐火材料領(lǐng)域，具體為一種利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法，將菱鎂礦浮選尾礦固體廢棄物的綜合利用，可以直接應(yīng)用到鎳鐵冶煉行業(yè)。采用浮選后的菱鎂礦尾礦為原料，經(jīng)烘干煅燒后成為輕燒粉，將菱鎂礦浮選尾礦與輕燒粉的混合料送入壓磚機(jī)壓成磚坯；磚坯經(jīng)烘干煅燒磨細(xì)后的輕燒鎂，與水混合壓球后經(jīng)烘干燒結(jié)成為富鎂-鎂橄欖石合成砂；將冷卻后的富鎂-鎂橄欖石合成砂送入破粉碎生產(chǎn)線，分別制備大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的顆粒料和180～200目的細(xì)粉，經(jīng)過混煉后獲得成品。本發(fā)明可以解決浮選尾礦對環(huán)境的污染，并且為生產(chǎn)電爐爐底料企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的推廣及實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

污泥完全資源化方法 843     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域污水處理及固體廢棄物處理,針對污水處理廠的剩余污泥進(jìn)行資源化的利用,污泥在經(jīng)過水解之后得到的水解液,可以作為絮凝劑直接回流用于污水處理,水解液還可以加入氯化鈣溶液,分離出含生物絮凝劑的上清液和主要以無機(jī)物和少量未水解的有機(jī)物為主的底部沉淀物,含生物絮凝劑的上清液經(jīng)離心得到粗絮凝液,粗絮凝液經(jīng)與丙酮反應(yīng),離心之后即可得到絮凝劑粗品,以無機(jī)物和少量未水解的有機(jī)物為主的底部沉淀物處理后可作為化肥使用,在本發(fā)明中污泥經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)了資源化,最終達(dá)到污泥零排放的目的,徹底解決污水處理廠污泥處理難題,并且降低了水處理的成本,減少了環(huán)境污染。

高溫鋼渣隔離劑 868     

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一種高溫鋼渣隔離劑,在100質(zhì)量份中含有:石墨7～30份,二硫化鉬1～25份,氮化硼0～25份,硅酸鈉6～15份,化石粉0～20份,硼砂6～15份,分散劑1～2份,消泡劑1～3份,流變改性劑1～3份,水余量。本發(fā)明所采用的高溫固體潤滑材料具有良好的耐高溫性和潤滑性,在氧槍、氣動(dòng)擋渣塞及爐口上涂刷高溫鋼渣隔離劑可使設(shè)備鋼渣粘附很少,延長了清理周期,設(shè)備粘渣后粘附力減弱,極易清理,縮短了清理時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的高溫鋼渣隔離劑原料來源廣泛,生產(chǎn)工藝簡單,無三廢排放。

焦化廠焦油渣改質(zhì)制燃料油及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了焦化廠焦油渣改質(zhì)制燃料油及其制備方法。所要解決的技術(shù)問題是針對焦化廠焦油渣的污染,將其焦油渣改質(zhì)制燃料油及其制備方法。特征是:焦油渣改質(zhì)制燃料油成分組成為:焦油渣占重量百分比60%～90%、稀釋劑A占5%～30%、稀釋劑B占0.0%～10%、穩(wěn)定分散劑占0.05%～0.5%;改質(zhì)方法是取焦油渣、稀釋劑A送入原料處理槽混合,加入穩(wěn)定分散劑調(diào)質(zhì)、研磨,再加入稀釋劑B,研磨后放油于油罐儲存。有益效果是焦油渣為焦化廠工業(yè)廢渣;通過降低焦油渣粘度,降低其中焦粉、煤粉等固體物的粒度,溶解其中的瀝青質(zhì),避免油水分離及油泥沉淀等,使其達(dá)到具有泵送應(yīng)用效果,滿足工業(yè)爐窯燃料要求。

吸附劑的處理方法 995     

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本發(fā)明公開了一種吸附劑的處理方法,首先脫除吸附劑吸附的水,然后采用C3～C6的酮浸漬,最后進(jìn)行干燥和焙燒處理。本發(fā)明方法處理的吸附劑優(yōu)選為處理石油烴分析所用的硅酸鎂吸附劑,處理后的硅酸鎂可有效吸附并消除水、土壤或固體廢物樣品萃取液中極性非烴有機(jī)物對石油烴測定的干擾。本發(fā)明方法中,關(guān)鍵在于(1)使用有機(jī)溶劑對吸附劑進(jìn)行浸漬處理,這樣可以消除由雜質(zhì)吸附帶來的硅酸鎂吸附劑性質(zhì)上的差別,提高了吸附劑的吸附穩(wěn)定性和重復(fù)性。(2)吸附劑采用活化方式。在活化狀態(tài)下吸附劑對極性物質(zhì)的吸附效率較高,且對非極性物質(zhì)(石油類)的回收率也較高。(3)活化處理過程比減活處理過程時(shí)間短,節(jié)省了大量的時(shí)間。

微波輻射污泥制生物柴油的方法 666     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物污泥的處理方法,特別涉及到微波輻射污泥制生物柴油的方法。其特征在于把微波能量直接作用污泥,使其發(fā)生快速熱解,得到的品油組分輕可直接作為生物柴油加以利用。本發(fā)明的效果和益處是微波熱解過程具有快速、高效節(jié)能、成本低等技術(shù)特點(diǎn),較好地解決現(xiàn)有污泥熱解技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實(shí)現(xiàn)污泥資源化、減量化、無害化處理。

稀土Ce負(fù)載介孔分子篩催化劑制備壬二酸的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種稀土Ce負(fù)載介孔分子篩催化劑制備壬二酸的方法，包括如下步驟：將不飽和脂肪酸、Ce/SBA-15分子篩催化劑、十六烷基三甲基氯化銨混合后，攪拌加熱至50～70℃，以500ml/min的流量通入臭氧與空氣的混合氣體，加入過氧化氫溶液，在95～110℃溫度下微波輻射10～80min，反應(yīng)結(jié)束后，將分離出的水相于3℃冷藏結(jié)晶，有白色粉體析出，經(jīng)抽濾、干燥即得壬二酸固體。本發(fā)明方法是以稀土Ce負(fù)載介孔分子篩為催化劑，該催化劑催化效果顯著，并易于與反應(yīng)物分離，便于回收、循環(huán)使用，同時(shí)采用微波輻射水熱法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水熱法，節(jié)約能耗、綠色環(huán)保、節(jié)省時(shí)間，反應(yīng)中無大量有機(jī)溶劑、固體廢料以及有毒有害氣體等三廢排放，對環(huán)境友好。