浮渣處理配藥池加藥裝置 974     

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本實(shí)用新型公開的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種浮渣處理配藥池加藥裝置，包括箱體、加藥組件和加熱組件，加藥組件包括開口、密封蓋和篩料桶，加熱組件包括加熱管、溫度傳感器、控制器和導(dǎo)熱板，掛耳和卡槽配合使用，使得篩料桶可以懸掛在箱體的內(nèi)側(cè)壁，通過篩料桶往箱體內(nèi)加入液體或固體藥物，加入藥物后關(guān)閉密封蓋，再往箱體內(nèi)加入廢水，加熱管提供熱量并經(jīng)過導(dǎo)熱板將熱量導(dǎo)向箱體內(nèi)，溫度傳感器對(duì)箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并將檢測(cè)到的信息傳輸至控制器中，當(dāng)溫度超過設(shè)定范圍時(shí)控制器控制加熱管停止加熱，使箱體內(nèi)的溫度保持在藥物與廢水發(fā)生反應(yīng)的最佳溫度，增加反應(yīng)效率。

漆渣處理設(shè)備 1036     

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一種漆渣處理設(shè)備，所屬油漆廢渣回收領(lǐng)域，設(shè)備包括投料斗、輸送機(jī)、裂解爐、燃燒器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、制氧機(jī)、渣包和變壓變流器；其中，裂解爐包括爐體、爐罩、上電極、下電極和排渣口。本實(shí)用新型漆渣處理設(shè)備通過裂解處理，將漆渣中所有的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)镠₂、CO的混合性可燃?xì)怏w，再經(jīng)燃燒器燃燒最終轉(zhuǎn)變?yōu)镠₂O、CO₂，消除了對(duì)大氣的污染；并將漆渣中所有的無(wú)機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诘囊后w，形成玻璃體熔渣，作為建筑材料加以利用，消除了對(duì)土壤的污染，達(dá)到了污染物“零排放、零污染”和將漆渣變廢為寶的效果；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、投資成本低，也可用于其它固體廢物的回收處理，具有良好的可實(shí)現(xiàn)性。

居民小區(qū)污水的處理方法 835     

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一種居民小區(qū)污水的處理方法屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種居 民小區(qū)污水的處理方法。本發(fā)明提供一種物理、化學(xué)、生物法相聯(lián)用、操作 簡(jiǎn)單、處理效果好、出水可達(dá)標(biāo)排放的一種居民小區(qū)污水的處理方法。其技 術(shù)方案如下：(1)廢水流經(jīng)格柵去除較大懸浮固體物；(2)出水再送入初 沉池，在初沉池中去除小部分BOD5；(3)經(jīng)初沉池后的廢水再流經(jīng)曝氣池， 采用表面曝氣，去除絕大部分BOD5和部分SS；(4)出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池， 去除水中不可生化的有機(jī)物；(5)出水進(jìn)入二沉池，進(jìn)一步去除BOD5和SS， 污水達(dá)標(biāo)排放，二沉池中的部分污泥進(jìn)行回流，剩余污泥送至污泥濃縮池， 對(duì)初沉池和二沉池中的混合污泥進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入后續(xù)處理。

采用硼泥制備鎂鹽的方法 1094     

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一種采用硼泥制備鎂鹽的方法，屬于無(wú)機(jī)化工廢料治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。該方法為將硼泥清洗去硼、干燥、活化、研磨粉碎后，進(jìn)行磁選處理除鐵，得到預(yù)處理后的硼泥；將其采用強(qiáng)酸浸出，得到硫化物/氯化物形成的溶液，通過降溫、結(jié)晶、過濾得到鎂鹽晶體，產(chǎn)品的純度較高。將硼泥由工業(yè)廢料轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档逆V鹽，提取其中的鎂元素，是對(duì)硼泥廢料進(jìn)行處理及利用的技術(shù)，制備得到了無(wú)水硫酸鎂/六水氯化鎂，在治理化學(xué)固體的同時(shí)，既符合環(huán)境要求，又為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。相比于現(xiàn)有的對(duì)硼泥中鎂提取方法，其采用活化，磁選配合，能夠提高酸利用率和鎂的浸出率。

渣浴還原處理高爐粉塵的方法 896     

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一種渣浴還原處理高爐粉塵的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將高爐粉塵加熱至1400~1500℃形成熔融渣池，加入鋁灰；（2）在1400~1500℃保溫0.5~1.0h，同時(shí)吹入氬氣攪拌熔融渣池；（3）分別排放液態(tài)金屬和尾渣，液態(tài)金屬為工業(yè)純鐵水。本發(fā)明的方法是典型的以廢治廢，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效利用；可獲得不含碳的工業(yè)純鐵，處理成本低，環(huán)境污染小。

免燒耐火磚及其低排、節(jié)能、智能化生產(chǎn)工藝 1113     

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本發(fā)明涉及一種免燒耐火磚及其低排、節(jié)能、智能化生產(chǎn)工藝，所述免燒耐火磚的原料按重量百分比組成為：礬土50％～60％；廢耐火磚20％～25％；黏土5％～10％；葉臘石3％～5％；磷酸1％～3％；碳化鈣1％～2％；結(jié)合劑一3～5％；結(jié)合劑二0.5～2％。本發(fā)明所生產(chǎn)的免燒耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá)75±5Mpa，0.2MPa荷重軟化開始溫度可達(dá)1540±10℃，滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；并且實(shí)現(xiàn)了廢棄耐火磚的回收利用，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，且全程無(wú)固體廢棄物外排，有效避免環(huán)境污染。

提高中間相炭微球收率的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種提高中間相炭微球收率的方法，在煤焦油中加入炭微球廢棄粉末，加入量為煤焦油質(zhì)量的5％?10％，以30?80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1?4h，使炭微球廢棄粉末均勻的分布在煤焦油中，通過焦油蒸餾工藝生產(chǎn)中溫瀝青；中溫瀝青加入反應(yīng)釜，升溫至400?420℃，攪拌速率為40?60r/min，反應(yīng)時(shí)間在1?3h，攪拌速率至70?100r/min，控制反應(yīng)時(shí)間在2?4h。優(yōu)點(diǎn)是：以炭微球在生產(chǎn)過程中殘留的固體廢棄物以及煤焦油為原料生產(chǎn)中間相炭微球，經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)得炭微球的收率由30?35％提高至35％?40％。

聚苯硫醚纖維及其復(fù)合纖維濾料的回收方法 658     

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本發(fā)明屬于濾料的回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種聚苯硫醚纖維及其復(fù)合纖維濾料的回收方法。本發(fā)明通過將預(yù)處理濾料與溶劑混合，在150～250℃保溫?cái)嚢?0～40min，使得聚苯硫醚溶解于α?氯萘或N?甲基吡咯烷酮中，如果廢舊濾料含有聚苯硫醚復(fù)合材料材質(zhì)的廢舊產(chǎn)品或邊角料，則復(fù)合的材料不溶于溶劑得到非聚苯硫醚固體，使用濾孔孔徑為0.1～0.5mm的器件過濾，從而實(shí)現(xiàn)了聚苯硫醚與復(fù)合材料的分離，得到聚苯硫醚粗溶液；將聚苯硫醚粗溶液使用濾孔孔徑為10～50μm的器件過濾，從而可將聚苯硫醚粗溶液中粘附在廢舊濾料上的粉塵雜質(zhì)去除，得到聚苯硫醚溶液；將聚苯硫醚溶液進(jìn)行結(jié)晶，得到純凈的聚苯硫醚。

渣浴還原處理電爐不銹鋼渣的方法 840     

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一種渣浴還原處理電爐不銹鋼渣的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）|將電爐不銹鋼渣加熱至1400~1500℃形成熔融渣池，加入鋁灰；（2）保溫0.5~1.0h，同時(shí)底部吹入氬氣攪拌熔融渣池；（3）排放出液態(tài)合金凝固后獲得Fe?Mn?Cr粗合金。本發(fā)明的方法是典型的以廢治廢，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效利用；可獲得高附加值的Fe?Mn?Cr粗合金；處理成本低，環(huán)境污染小。

硫化異丁烯閉路制備產(chǎn)業(yè)化方法 1137     

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一種硫化異丁烯閉路制備產(chǎn)業(yè)化方法，所述方法是在閉路反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行的，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述閉路反應(yīng)系統(tǒng)包括原料補(bǔ)充單元、三相分離單元、廢液凈化單元、硫化氫回收系統(tǒng)，其中原料補(bǔ)充單元包括單氯化硫運(yùn)輸罐、單氯化硫儲(chǔ)存罐、加合反應(yīng)釜，所述單氯化硫運(yùn)輸罐與儲(chǔ)存罐通過雙管路相連通，所述單氯化硫儲(chǔ)存罐與加合反應(yīng)釜通過雙管路相連通。將生產(chǎn)工藝中的反應(yīng)設(shè)備、容器進(jìn)行全封閉并將其排氣分類集中，有序排入具有充分吸收能力的塔吸收系統(tǒng)；對(duì)其尾氣嚴(yán)格管理；對(duì)廢水進(jìn)行處理達(dá)到回收Na2S，排出無(wú)色透明、無(wú)味的廢水；將其吸收液達(dá)到終點(diǎn)后，得到相應(yīng)的固體Na2S，進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，從而達(dá)到了資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

剩余污泥負(fù)載鐵尾礦改性吸附劑及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎，過篩；再混合均勻，加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液，混合攪拌后抽濾，烘干，放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再用鹽酸與蒸餾水進(jìn)行清洗，烘干，制得。本發(fā)明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價(jià)易得，制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)到以廢制廢的目的。本發(fā)明的吸附容量為65～87mg/g。

高韌性磷石膏復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種高韌性磷石膏復(fù)合材料及其制備方法，包括下列組份并按下述重量比配制而成：改性磷石膏膠凝材料20?40重量份，砂60?80重量份，蛋白質(zhì)類緩凝劑0.1?0.2重量份，聚羧酸類減水劑0.2?0.3重量份，廢棄纖維材料0.5?1重量份，廢棄顆粒材料5?10重量份。本發(fā)明一種高韌性磷石膏復(fù)合材料的硬化體抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，極限拉應(yīng)變不小于2%。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物在建筑工程中的大規(guī)模的綜合利用，同時(shí)制備的磷石膏復(fù)合材料具備較好的拉伸韌性。

粉煤灰沸石分子篩的固相制備方法 858     

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一種粉煤灰沸石分子篩的固相制備方法，涉及一種制備粉煤灰沸石分子篩方法，該方法將研磨的粉煤灰進(jìn)行煅燒，進(jìn)行除鐵；與氫氧化鈉固體混合，加入偏鋁酸鈉調(diào)整Si/Al摩爾比，研磨混合，進(jìn)行晶化反應(yīng)，進(jìn)行洗滌，烘干即得沸石分子篩，產(chǎn)率為93%-95%。該方法操作簡(jiǎn)便，不需要制備水合凝膠的過程，節(jié)約清潔水資源的使用，在晶化完成之后，廢物產(chǎn)量少，極大程度的減少了排廢帶來的環(huán)境污染，反應(yīng)時(shí)間短，節(jié)省能源，并且有著很高的原料利用率和產(chǎn)品收率，體系反應(yīng)壓力較低，避免了對(duì)反應(yīng)設(shè)備的較高要求，制備的4A型沸石產(chǎn)品的CEC值為223.86mmol/100g，達(dá)到相應(yīng)商品沸石80.15%，對(duì)重金屬及有機(jī)廢水有較強(qiáng)的吸附能力。

改性膨潤(rùn)土及其制備方法和應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明公開一種改性膨潤(rùn)土的制備方法及其應(yīng)用。以鈣基膨潤(rùn)土作為基礎(chǔ)原料，使其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硫酸混合得到的溶液。用六聯(lián)磁力加熱攪拌器以1500r/min攪拌15min，靜置2h，使其充分混合、反應(yīng)。使用低速離心機(jī)6000r/min進(jìn)行離心分離，用蒸餾水將膨潤(rùn)土進(jìn)行洗滌操作直到其pH值呈中性，放入105℃的烘干箱中進(jìn)行烘干至恒重，最終得到改性膨潤(rùn)土固體。其后進(jìn)行研磨至粉末狀。與現(xiàn)有改性膨潤(rùn)土相比較對(duì)于印染廢水中的色素具有更強(qiáng)的吸附能力，可以達(dá)到98.13％。利用本發(fā)明處理染料廢水可降低含染料廢水的色度，去除濁度、COD、SS等，去除率高，去除效果好的特點(diǎn)。

頁(yè)巖油泥分離工藝方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種頁(yè)巖油泥分離工藝方法，是針對(duì)油頁(yè)巖干餾后回收頁(yè)巖油過程中所產(chǎn)生的含油固體廢物的一種無(wú)害化處理工藝方法。本發(fā)明通過泥漿泵將頁(yè)巖油泥傳送至裝置內(nèi)，配以一定的分離藥劑，在60℃溫度下通過反應(yīng)釜的攪拌，靜置后使頁(yè)巖油泥所含的原油、污水、殘?jiān)喾蛛x，原油回收后直接銷售，污水在裝置內(nèi)循環(huán)利用，殘?jiān)?jīng)濃縮處理后可以作為制造水泥、建筑磚等原料。本發(fā)明處理頁(yè)巖油泥所需的操作簡(jiǎn)便、工藝條件簡(jiǎn)單、能耗低、整個(gè)過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生，沒有二次污染，符合我國(guó)目前的環(huán)保要求。

氯化鈣融雪劑的生產(chǎn)方法 1132     

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一種利用廢棄電石渣與副產(chǎn)鹽酸反應(yīng)制取氯化鈣融雪劑的生產(chǎn)方法,其發(fā)明要點(diǎn)是:先將一定量含量為26-29%的副產(chǎn)鹽酸放入帶有連續(xù)攪拌裝置的反應(yīng)罐中,在連續(xù)攪拌下向反應(yīng)罐中連續(xù)緩慢地加入含氫氧化鈣固體物占60-70%的廢棄物電石渣,在連續(xù)攪拌下使兩種反應(yīng)物反應(yīng)完全,在電石渣與副產(chǎn)鹽酸的反應(yīng)不再劇烈時(shí),測(cè)試PH值,直至PH值呈7-8時(shí)視反應(yīng)終止;將該呈懸濁態(tài)的反應(yīng)液進(jìn)行真空抽濾;取其清液進(jìn)行蒸發(fā),干燥得到白色粉末狀氯化鈣產(chǎn)品,該產(chǎn)品即為氯化鈣融雪劑。本發(fā)明由于采用兩種化工副產(chǎn)品廢棄物為原料將其得到充分地利用,而生產(chǎn)一種降低環(huán)境污染,有利于環(huán)保的,又能獲得一定經(jīng)濟(jì)效益的氯化鈣融雪劑的生產(chǎn)方法。

Fe³⁺負(fù)載復(fù)合催化劑及其制法和類芬頓污泥脫水預(yù)處理方法 817     

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一種Fe³⁺負(fù)載復(fù)合催化劑及其制法和類芬頓污泥脫水預(yù)處理方法，屬于城鎮(zhèn)固體廢棄物處置與資源化利用領(lǐng)域。該Fe³⁺負(fù)載復(fù)合催化劑的載體為污泥顆粒與粘土礦物，其中，按質(zhì)量比，污泥顆粒：粘土礦物＝(3～5)：1；Fe³⁺負(fù)載復(fù)合催化劑中Fe³⁺的平均負(fù)載量為5～10mmol/g。其制法為：將載體混合后，加入FeCl₃溶液，造粒，干燥煅燒制得。將該Fe³⁺負(fù)載復(fù)合催化劑中，以Fe³⁺替代Fe²⁺，與H₂O₂在原污泥pH條件下發(fā)生類芬頓反應(yīng)，從而對(duì)污泥進(jìn)行高效、經(jīng)濟(jì)的污泥強(qiáng)化脫水預(yù)處理。Fe³⁺負(fù)載復(fù)合催化劑可以回收利用。該方法可以使污泥達(dá)到快速且高效脫水的目的，減少污泥后續(xù)處理成本，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)效性。

利用油頁(yè)巖半焦或油頁(yè)巖灰分級(jí)提取多種產(chǎn)品的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種利用油頁(yè)巖半焦或油頁(yè)巖灰分級(jí)提取多種產(chǎn)品的方法，包括：收集油頁(yè)巖半焦或油頁(yè)巖灰作為原料，原料經(jīng)粉碎后備用；利用粉碎后的原料提取碳酸鈣產(chǎn)品和/或二氧化硅產(chǎn)品。本發(fā)明可使油頁(yè)巖固體廢棄物中的鈣、硅等成分實(shí)現(xiàn)有效分離，同時(shí)獲得碳酸鈣和二氧化硅(白炭黑)等產(chǎn)品，同時(shí)工藝物料可循環(huán)，中間產(chǎn)物銨溶液、氨氣實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，產(chǎn)生的二氧化碳回收并高值化利用，提取剩余的廢渣也可用于建筑材料和提鋁原料等領(lǐng)域，基本沒有三廢排放，環(huán)境效益顯著。

含鎳礦的綜合利用方法 974     

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含鎳礦的綜合利用方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將含鎳礦磨細(xì)制成含鎳細(xì)礦；（2）將含鎳細(xì)礦與硫酸氫銨混合并加水制成礦漿；（3）在攪拌條件下加熱反應(yīng)；趁熱過濾，獲得固相和濾液；一次固相經(jīng)水洗、烘干后獲得高硅渣；（4）濾液中通入氨氣或加入氨水分離出氫氧化鐵，或進(jìn)行除鐵；（5）調(diào)節(jié)pH值為6.5~9，過濾分離出氫氧化鎳；（6）將分離出鎳的濾液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨固體。本發(fā)明的方法不添加助劑，可使含鎳礦資源中氧化鎳和鐵有效浸出，達(dá)到了資源綜合利用，整個(gè)過程沒有廢氣、廢液、廢渣的排出。

具有抗氯離子侵蝕性能的預(yù)制再生混凝土地下室剪力墻結(jié)構(gòu) 690     

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本實(shí)用新型屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種具有抗氯離子侵蝕性能的預(yù)制再生混凝土地下室剪力墻結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：一種具有抗氯離子侵蝕性能的預(yù)制再生混凝土地下室剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)由預(yù)制再生混凝土剪力墻、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水層、水泥砂漿找平層、基層處理劑、聚苯板保溫層、表面抗裂砂漿層組成，預(yù)制再生混凝土剪力墻內(nèi)部設(shè)置橢圓空心并澆筑普通混凝土，有良好的保溫及隔聲性能，用于配置再生混凝土的膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥，其抗氯離子侵蝕性能良好。該實(shí)用新型專利在保證墻體力學(xué)性能的同時(shí)，提升了墻體的抗氯離子侵蝕性能，同時(shí)，推進(jìn)了固體廢棄物在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。

旋片真空泵雙級(jí)油氣分離器 824     

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本實(shí)用新型公開了一種旋片真空泵雙級(jí)油氣分離器，尾氣依次通過固態(tài)顆粒分離器和油氣分離器以過濾固態(tài)顆粒和尾氣中的潤(rùn)滑油，并在固態(tài)顆粒分離器和油氣分離器外部加設(shè)安裝有循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻容器，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物的初步攔截，快速高效分離將廢棄潤(rùn)滑油、凝結(jié)物和固體顆粒與水氣的目的，并通過壓力監(jiān)測(cè)接口保證設(shè)備工作的安全性。

剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明公開了一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發(fā)明所得的吸附劑可以吸附SO₂或NO_X氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發(fā)明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價(jià)易得，制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)到以廢制廢的目的。

節(jié)能環(huán)保甲殼素脫乙酰加工方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保甲殼素脫乙酰加工方法，該方法包括將乙酸復(fù)合酶酸解反應(yīng)后的蟹殼固體在酸解池內(nèi)直接加入6％?8％濃度的鹽酸溶液進(jìn)行二次脫鈣，4?6小時(shí)后檢測(cè)蟹殼殘留鈣質(zhì)，當(dāng)無(wú)殘留后停止反應(yīng)并將所述酸解池內(nèi)的鹽酸溶液移出。該方法充分利用酸液，使之達(dá)到飽和，徹底達(dá)到“四脫”的目的。使原廢酸基本耗盡后排放。再用新鮮的過量鹽酸進(jìn)行二次脫除，脫除后的廢液余酸含量較高，用于一次脫鹽、堿處理，脫蛋白和油脂則是采用同樣的方法。該方法排放的廢液酸堿含量低，兩液混合后即為中性，并析出蛋白質(zhì)，回收作為優(yōu)質(zhì)飼料和肥料。漂白用的氧化劑和還原劑一并處理，無(wú)需額外加藥即可消除環(huán)境污染。該方法成本低，效益好，無(wú)污染，產(chǎn)品質(zhì)量高。

鋼鐵冶煉塵泥灰強(qiáng)化餐廚垃圾厭氧消化產(chǎn)甲烷的方法 889     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物能源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉塵泥灰強(qiáng)化餐廚垃圾厭氧消化產(chǎn)甲烷的方法。包括以下步驟：(1)收集鋼鐵冶煉過程中的塵泥灰，烘干、粉碎、過篩，形成粉末；(2)將餐廚垃圾與鋼鐵冶煉塵泥灰粉末混合，加入?yún)捬跸磻?yīng)器；(3)在厭氧消化反應(yīng)器中，進(jìn)行厭氧消化產(chǎn)甲烷。鋼鐵冶煉塵泥灰來源廣泛，易獲得，并能促進(jìn)餐廚垃圾厭氧消化產(chǎn)甲烷，有效克服了厭氧消化工藝過程中額外投入添加劑導(dǎo)致成本增加的缺點(diǎn)。本發(fā)明符合“以廢治廢”的理念，有效減少鋼鐵冶煉塵泥灰和餐廚垃圾造成的環(huán)境問題，為鋼鐵冶煉塵泥灰和餐廚垃圾的資源化利用提供了新方法，帶來的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益較高，有工業(yè)化運(yùn)用潛力。

夾心保溫再生混凝土疊合樓板結(jié)構(gòu) 997     

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本實(shí)用新型屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種夾心保溫再生混凝土疊合樓板結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：一種夾心保溫再生混凝土疊合樓板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)由現(xiàn)澆再生混凝土板、預(yù)制再生混凝土板、輕集料填充層、改性聚丙烯保溫層、聚氨酯防水涂料防水層、細(xì)石混凝土找平層、水泥砂漿抹灰層組成，現(xiàn)澆再生混凝土板與預(yù)制再生混凝土板中間設(shè)置改性聚丙烯保溫層，具有良好的保溫效果，預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層上部設(shè)置有輕集料填充層，隔熱隔聲性能好，用于配制再生混凝土的膠凝材料為過硫磷石膏礦渣水泥，其具有強(qiáng)度高，耐水性好等特點(diǎn)。該實(shí)用新型專利在保證樓板力學(xué)性能的同時(shí)，提升了墻體的保溫隔聲性能，同時(shí)，推進(jìn)了固體廢棄物在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。

PVC U形槽 866     

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本實(shí)用新型公開了PVC?U形槽，包括底板，所述底板的下端設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述底板的上端設(shè)置有側(cè)板，所述底板與所述萬(wàn)向輪通過螺釘連接，所述底板與所述側(cè)板通過一體成型，所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有排水管，所述排水管內(nèi)設(shè)置有第一連接螺紋，所述排水管的上方在所述側(cè)板的側(cè)面一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板，所述側(cè)板與所述排水管通過一體成型，所述第一連接螺紋鑲嵌在所述排水管的內(nèi)部，所述加強(qiáng)板與所述側(cè)板通過一體成型。有益效果在于：采用PVC材料可以有效防止腐蝕，并且容易清洗，隔板的倒流槽設(shè)計(jì)可以有效排出廢棄固體殘?jiān)O(shè)計(jì)有溢流水管防止水滿溢出，U形設(shè)計(jì)可以更好的排出殘留廢水和固體殘?jiān)?/p>

建筑用給排水專用裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑用給排水專用裝置，包括裝置座、第一沉淀倉(cāng)、集料板、進(jìn)水閥、排污管、電子絮凝器、第二沉淀倉(cāng)、過濾網(wǎng)、活動(dòng)塞、升降桿、液壓桿、消毒倉(cāng)、活性炭濾板、出水管、支撐腿、頂蓋和定位座。本實(shí)用新型的有益效果：通過在裝置座上方設(shè)置第一沉淀倉(cāng)、電子絮凝器、第二沉淀倉(cāng)和消毒倉(cāng)，使得建筑廢水能夠通過通過第一沉淀倉(cāng)、電子絮凝器、第二沉淀倉(cāng)進(jìn)行固體廢物的收集處理，且通過消毒倉(cāng)進(jìn)行消毒，使得排出的水能夠進(jìn)行后續(xù)的利用，通過在第一沉淀倉(cāng)底部?jī)A斜設(shè)置集料板，且在集料板底部一端設(shè)置排污管，使得第一沉淀倉(cāng)內(nèi)的沉淀物能夠排出，通過在第二沉淀倉(cāng)中部設(shè)置過濾網(wǎng)，使得水中的固體物質(zhì)能夠通過過濾網(wǎng)進(jìn)行隔離。

利用再生骨料混凝土的構(gòu)件 918     

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本實(shí)用新型提供一種利用再生骨料混凝土的構(gòu)件,其特征在于:主要包括預(yù)制外殼和再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到預(yù)制外殼里。這樣,從建筑產(chǎn)業(yè)固體廢棄物(主要指無(wú)機(jī)物系如:磚,瓦,混凝土塊)以及煤矸石、城市垃圾熔融礦渣等等所取的骨料粉碎,再與水泥和沙子制備成再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到鋼筋混凝土梁、柱等預(yù)制構(gòu)件及鋼管混凝土構(gòu)件中。本實(shí)用新型提供的利用再生骨料混凝土的構(gòu)件,其優(yōu)點(diǎn)在于:使再生骨料混凝土與大氣(溫度、濕度等)氣候條件相隔絕,既防止了再生骨料混凝土耐久性差的問題,又能夠有效處理和利用了固體廢棄物,節(jié)約天然骨料材料、降低成本和保護(hù)環(huán)境。

設(shè)置防護(hù)層的抗侵蝕再生混凝土路緣石 810     

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本實(shí)用新型屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置防護(hù)層的抗侵蝕再生混凝土路緣石。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種設(shè)置防護(hù)層的抗侵蝕再生混凝土路緣石，包括路緣石芯材，路緣石防護(hù)層，預(yù)留孔洞，鋼絲網(wǎng)，連接件。所述路緣石芯材是路緣石主體混凝土結(jié)構(gòu)，所述路緣石防護(hù)層設(shè)置在路緣石芯材左側(cè)壁和上側(cè)壁，所述預(yù)留孔洞是預(yù)留在路緣石兩側(cè)的以等邊直角三角形為底的棱柱體缺口，所述鋼絲網(wǎng)設(shè)置在路緣石防護(hù)層內(nèi)部，所述連接件連接路緣石防護(hù)層和路緣石芯材。本實(shí)用新型提高路緣石抗氯離子侵蝕能力的同時(shí)，提高阻水性能，增長(zhǎng)了路緣石的使用壽命，避免了多次更換的問題，提高固體廢棄物的利用。

羰烷基環(huán)戊烯錳過濾用蒸餾釜 948     

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本實(shí)用新型涉及蒸餾釜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種羰烷基環(huán)戊烯錳過濾用蒸餾釜，其能夠?qū)φ麴s釜本體殘留的固體廢料進(jìn)行有效收納，提高蒸餾釜本體的工作效率，并且減少固體廢料對(duì)周圍環(huán)境的污染，提高實(shí)用性；包括蒸餾釜本體、動(dòng)力電機(jī)、底座、減速機(jī)、輸料箱、第一支撐架、第二支撐架和收納箱，蒸餾釜本體的底部設(shè)置有多組支柱，多組支柱的底端均設(shè)置有支座，蒸餾釜本體的底部連通設(shè)置有出料管，并且出料管為傾斜設(shè)計(jì)，出料管的右端連通設(shè)置有排料管，動(dòng)力電機(jī)的底端設(shè)置有連接架，連接架的底端與底座的頂端左側(cè)連接，動(dòng)力電機(jī)的右部輸出端與減速機(jī)的左部輸入端連接，減速機(jī)的頂部輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有輸送葉。