粉末冶金用混合篩分裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過混合物通過進(jìn)料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板 786     

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本實(shí)用新型提供一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，包括基板以及耐磨合金層，所述基板上頂面焊接有兩排筋板，所述筋板之間形成網(wǎng)格式空間，在所述筋板形成的網(wǎng)格式空間內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過渡層焊劑，在網(wǎng)格式空間內(nèi)的過渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過設(shè)置的網(wǎng)格式筋板結(jié)構(gòu)，配合過渡層焊劑，能夠使耐磨合金附著更牢固，在使用過程中不會剝落，能夠顯著提高篦板的耐磨效果。

濕法冶金回收印制線路板(PCB)中金屬銅的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結(jié)束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發(fā)明主要是對印制線路板中的金屬銅進(jìn)行回收，產(chǎn)品為銅板，整個(gè)工藝流程閉路循環(huán)，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡單易行，工藝中間產(chǎn)物循環(huán)利用。

帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪 892     

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本實(shí)用新型公開了一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤和沖擊棘齒，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輸出輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，所述齒輪盤兩側(cè)端面一側(cè)為帶凹槽的凹進(jìn)端面，另一側(cè)為帶凸臺的凸起端面；所述沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進(jìn)端面的凹槽上。本實(shí)用新型在壓制成形過程中，通過粉末充填量的變化，在保證輪齒部分的密度的前提下，提高棘齒部分的密度，從而提高棘齒部分的強(qiáng)度和耐磨性。

粉末冶金螺母全自動鉆攻機(jī) 678     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金螺母全自動鉆攻機(jī)，涉及鉆攻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、第一鉆孔動力頭、攻絲動力頭、第二鉆孔動力頭、立柱和振動盤，所述底座的上表面固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外側(cè)滑動連接有滑動座，所述滑動座的上表面固定連接有固定座，所述振動盤的一側(cè)連接有上料道，所述第二鉆孔動力頭和第一鉆孔動力頭位于固定座的兩側(cè)，所述攻絲動力頭位于固定座的上方，所述底座的一側(cè)固定連接有固定板，本實(shí)用新型的有益效果為：通過將壓料板恢復(fù)原位，然后控制滑動座回到初始位置后，控制頂料氣缸升起，將產(chǎn)品頂出，完成一個(gè)加工循環(huán)，提高了裝置的加工效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺母的上下料花費(fèi)大量時(shí)間與人力的問題。

粉末冶金制備智能鎖件混粉機(jī)構(gòu) 832     

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本實(shí)用新型屬于混粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金制備智能鎖件混粉機(jī)構(gòu)，針對現(xiàn)有的混粉機(jī)構(gòu)混合效率低，混合不均勻，且不能對塊狀的粉末進(jìn)行篩選粉碎，降低了粉末混合的充分性的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一側(cè)固定安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述混粉箱的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有同一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端均固定安裝有齒輪，兩個(gè)齒輪相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，經(jīng)過濾筒、研磨球和轉(zhuǎn)動的粉碎刀片的配合，可對粉末進(jìn)行粉碎篩選，使粉末混合更加徹底，效果更好，經(jīng)多個(gè)攪拌桿的相向轉(zhuǎn)動，提高了混合效率，可靠性高。

新型粉末冶金法蘭 957     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型粉末冶金法蘭，包括法蘭主體，法蘭主體上設(shè)有中心軸孔、五個(gè)螺釘孔、兩個(gè)定位孔、銷釘孔和排氣孔或進(jìn)氣孔，其特征在于：法蘭主體一端面呈平面，另一端面上設(shè)有法蘭型腔，軸臺是以法蘭主體的中心軸孔為中心的軸臺，法蘭主體周邊設(shè)置有法蘭壁，法蘭壁上設(shè)有螺釘孔和定位孔，法蘭型腔的底面靠近法蘭壁設(shè)有銷釘孔和排氣孔或進(jìn)氣孔，法蘭壁內(nèi)壁由與底面垂直的螺釘弧面、定位弧面和基礎(chǔ)弧面圓滑連接形成，所述螺釘弧面是指螺釘孔對應(yīng)法蘭壁內(nèi)壁的弧面，定位弧面是定位孔對應(yīng)法蘭壁內(nèi)壁的弧面，基礎(chǔ)弧面是以中心軸孔的軸線為中心的一段圓弧面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高、密封性好。

帶過載保護(hù)功能的粉末冶金齒輪 726     

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本實(shí)用新型公開了一種帶過載保護(hù)功能的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，所述齒輪盤一側(cè)端面上周向均勻設(shè)有若干個(gè)凸臺，齒輪盤的另一側(cè)設(shè)有一圓槽。所述凸臺的高度為1mm，兩側(cè)設(shè)有15度的坡度。本實(shí)用新型通過齒輪盤端面上的凸臺與其它連接件配合實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)功能。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，既能有效傳遞動力，又能實(shí)施過載保護(hù)。

大尺寸粉末冶金制品專用燒結(jié)支架 834     

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本實(shí)用新型公開了大尺寸粉末冶金制品專用燒結(jié)支架，包括放置板、立板、橋架，所述放置板的一端與立板的一端固定連接，所述橋架的一端與放置板的一端固定連接，所述橋架遠(yuǎn)離放置板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒與橋架的連接處設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過轉(zhuǎn)軸與橋架轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿的另一端位于調(diào)節(jié)套筒的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)套筒的內(nèi)部開設(shè)有與螺紋桿相匹配的螺紋槽，所述螺紋桿與調(diào)節(jié)套筒螺紋連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)置在橋架一端的調(diào)節(jié)套筒，有效避免了多組燒結(jié)支架之間不能調(diào)節(jié)距離，有利于調(diào)節(jié)的同時(shí)對螺紋桿的表面進(jìn)行清潔，保證了燒結(jié)支架調(diào)節(jié)的效率，大大提高了燒結(jié)支架的通用性。

帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪 695     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪，其包括齒輪盤主體，所述齒輪盤周面上設(shè)有輪齒，中央設(shè)有裝配軸孔，所述齒輪盤主體前端面設(shè)有凸出的鎖緊卡塊，所述鎖緊卡塊上對稱分布有兩個(gè)用于鎖緊卡位的鍵槽。所述鎖緊卡塊為圓臺型，全周設(shè)有斜面，其與齒輪盤主體之間設(shè)有過度圓弧。本實(shí)用新型當(dāng)壓制成形密度為7.0g/cm3時(shí)，鎖緊卡塊與齒輪盤主體部分的連接強(qiáng)度可以承受300NM以上的扭矩，安全系數(shù)較高。其結(jié)構(gòu)簡單，加工制作容易，連接強(qiáng)度高，是一種理想的帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪。

粉末冶金換擋齒圈 988     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金換擋齒圈，其包括一個(gè)齒圈主體，齒圈主體內(nèi)部圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)內(nèi)輪齒，外部圓周上設(shè)有若干個(gè)外輪齒和一個(gè)環(huán)形槽，所述外輪齒為矩形花鍵。所述矩形花鍵的數(shù)量為10?14個(gè)，鍵寬為1mm?3mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，能有效傳遞動力，減少外輪齒與牙箱殼體的碰創(chuàng)，不會出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。特別適于直流雙速電鉆中行星變速機(jī)構(gòu)安裝使用。

粉末冶金高速鋼的塑性加工方法 996     

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本發(fā)明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié),真空度為10-3Pa,燒結(jié)溫度1100℃～1300℃,保溫2小時(shí),隨爐冷卻至室溫;將燒結(jié)后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預(yù)熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進(jìn)行擠壓。本發(fā)明制的產(chǎn)品不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織,而且使燒結(jié)過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強(qiáng)度高均較高,未經(jīng)任何熱處理其硬度即可達(dá)到66.8HRC以上。

新型粉末冶金軸鎖行星架 865     

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一種新型粉末冶金軸鎖行星架，包括法蘭盤，法蘭盤的中心處設(shè)有與輸出軸的安裝端相配合的軸鎖孔，軸鎖通孔自孔壁向外側(cè)周向均布有三個(gè)與軸鎖通孔相連通的鎖位孔，法蘭盤的一側(cè)端面上周向均布3個(gè)定位孔，3個(gè)定位孔的徑向位置在所述鎖位孔的間隙之間，定位孔內(nèi)設(shè)有用于安裝行星齒輪的輪軸；法蘭盤的另一側(cè)端面上周向均布3個(gè)弧形的軸鎖夾爪，弧形的軸鎖夾爪所在圓心角β的角度為40~70度，且弧形的軸鎖夾爪的徑向位置與鎖位孔的位置相對應(yīng)，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)工藝中的軸鎖夾爪傳遞扭矩的方式，采用法蘭盤傳遞扭矩，大大降低的軸鎖夾爪斷裂風(fēng)險(xiǎn)，與軸鎖行星架配合的輸出軸既能保證扭矩的傳遞又兼具自鎖功能節(jié)省了軸鎖凸輪的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

輕型的粉末冶金行星架 801     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種輕型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央設(shè)有太陽輪軸，行星板上圍繞太陽輪軸設(shè)有行星輪軸，其特征在于：行星輪軸背對太陽輪軸一側(cè)的行星板設(shè)有與行星輪軸同軸線且不小于半圓的圓弧，圓弧沿著行星輪軸和太陽輪軸的中心連線左右對稱，圓弧和相鄰圓弧連線形成行星板，相鄰圓弧的連線呈向行星板凹陷的弧狀，太陽輪軸外側(cè)的行星板上設(shè)有減重凹槽，設(shè)有輔助行星板，行星輪軸的兩端分別設(shè)有定位凸臺，行星板和輔助行星板上設(shè)有環(huán)形凹槽，行星輪軸的兩端分別與行星板和輔助行星板相連接，行星板和輔助行星板之間設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、剛性好、裝配精度高并帶有自鎖功能。

帶配重塊的粉末冶金法蘭 924     

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本實(shí)用新型提出一種帶配重塊的粉末冶金法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體上設(shè)有中心孔，以所述中心孔為中心，在所述法蘭本體上還設(shè)有型腔，在所述型腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)包括分布在所述法蘭本體上的排氣孔和銷釘孔，在所述法蘭本體上還分別設(shè)有若干螺釘孔和定位孔；在所述進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的法蘭主體的邊沿處設(shè)有向外凸起的配重塊，所述配重塊與法蘭主體形成一體化結(jié)構(gòu)，所述配重塊的中心線與中心孔的軸線相交。本實(shí)用新型所涉及的帶配重塊的粉末冶金法蘭能夠在實(shí)現(xiàn)空調(diào)壓縮機(jī)變頻效果的同時(shí)，減少另外配置配重塊的成本以及焊接問題，能夠有效的避免配重塊脫落。

按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，涉及按摩椅技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和靠背，所述靠背的兩側(cè)均固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均固定連接有第二粉末冶金齒輪，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸均與底座轉(zhuǎn)動連接，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸的一端均設(shè)置有延伸桿，所述延伸桿的外側(cè)固定安裝有滑塊，所述第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接，本實(shí)用新型的有益效果為：可控制延伸桿進(jìn)行移動，使得固定塊一側(cè)的限位柱卡進(jìn)限位孔的內(nèi)部，從而對第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行限位，提高了靠背的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中靠背受到推力使得傳動部件發(fā)生磨損導(dǎo)致按摩椅出現(xiàn)故障的問題。

實(shí)現(xiàn)均勻送粉的粉末冶金送料盒 887     

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本實(shí)用新型公開一種實(shí)現(xiàn)均勻送粉的粉末冶金送料盒，包括盒體、設(shè)置于盒體內(nèi)用于盛裝粉末的腔體，所述盒體底部設(shè)置連通腔體的落料孔，所述盒體頂部設(shè)置連接腔體的入料口，所述盒體上還設(shè)置用于撥攪腔體中粉末的撥粉機(jī)構(gòu)，所述撥粉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于腔體內(nèi)的撥粉片、用于帶動撥粉片轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于腔體外一端轉(zhuǎn)軸上的齒輪、沿盒體移動方向設(shè)置的用于與齒輪配合的齒條。本實(shí)用新型提出的粉末冶金送粉盒結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，提高送粉盒送粉穩(wěn)定性，縮小產(chǎn)品尺寸波動范圍，提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。

粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置，包括頂蓋和熱處理箱體，頂蓋位于熱處理箱體的上方，熱處理箱體的水平方向上設(shè)有余熱儲存箱，熱處理箱體與余熱儲存箱相對側(cè)面的兩端均左右貫穿連接有出氣管，兩個(gè)出氣管的中部均設(shè)有控制閥a，熱處理箱體與余熱儲存箱相對側(cè)面的中部左右貫穿連接有進(jìn)氣管，出氣管與進(jìn)氣管遠(yuǎn)離熱處理箱體的一端均貫穿延伸至余熱儲存箱的內(nèi)部，進(jìn)氣管上左右依次固定有抽氣泵、過濾箱和控制閥b；在熱處理箱體的一側(cè)面通過出氣管和進(jìn)氣管來貫穿連通余熱儲存箱，實(shí)現(xiàn)了對粉末冶金制品進(jìn)行蒸氣熱處理的熱處理箱體的余熱回收利用的目的，減小了后續(xù)蒸氣熱處理過程中的能源損耗。

粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu) 935     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu)，設(shè)有軸鎖殼，軸鎖殼固定在機(jī)殼上，其特征在于所述的軸鎖殼內(nèi)設(shè)有軸鎖行星架、銷釘、軸鎖滾針，所述的軸鎖行星架設(shè)在軸鎖殼內(nèi)，所述的軸鎖行星架的中部設(shè)有輸出軸穿過孔，輸出軸穿過孔外側(cè)的軸鎖行星架上設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘，銷釘穿出軸鎖殼與行星齒輪相連接，軸鎖行星架的外緣圓周上設(shè)有鎖緊槽，所述的鎖緊槽的朝向軸鎖行星架的圓心的深度沿著順時(shí)針方向逐漸減小，所述的鎖緊槽內(nèi)設(shè)有軸鎖滾針，軸鎖滾針鎖著軸鎖行星架逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、節(jié)約成本、自鎖功能強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結(jié)，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過添加一定量的氧化釔粉作為穩(wěn)定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時(shí)可以彌散分布在基體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)基體晶粒細(xì)化，進(jìn)而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數(shù)量，有效的減少了點(diǎn)蝕誘發(fā)源的數(shù)量；同時(shí)，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數(shù)量并使夾雜物改性，從而增強(qiáng)了鋼基體的耐蝕性。

粉末冶金用合金成形芯棒 881     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金用合金成形芯棒，該合金成形芯棒包括碳化鎢合金塊、芯棒連接桿和連接螺栓，其特征在于所述的碳化鎢合金塊的上端面設(shè)有沉頭槽，所述的碳化鎢合金塊的下端面設(shè)有固定芯棒連接桿的卡接槽，沉頭槽的下底和卡接槽的上底設(shè)有連通沉頭槽和卡接槽的連接通孔，所述的芯棒連接桿的上端卡在卡接槽內(nèi)，芯棒連接桿的上端面上設(shè)有與連接通孔位置相對應(yīng)并同軸心的連接螺孔，連接螺栓的下端依次穿過連接通孔和連接螺孔實(shí)現(xiàn)碳化鎢合金塊和芯棒連接桿的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本、重復(fù)利用、降低芯棒制作費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 699     

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本申請屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括制備氧化石墨烯水溶液；將氧化石墨烯水溶液與銅粉一同進(jìn)行低能量球磨，獲得均勻分散的混合粉末；將混合粉末進(jìn)行冷壓成多個(gè)薄片坯料后，在還原爐內(nèi)氫氣氛圍下退火；將多個(gè)退火還原后的薄片疊放至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行熱壓燒結(jié)；將熱壓燒結(jié)后的壓片放入真空爐內(nèi)，在氬氣氛圍下致密化燒結(jié)。通過退火還原處理，同步還原氧化石墨烯和銅，降低復(fù)合材料內(nèi)的氧元素含量，避免影響復(fù)合材料的導(dǎo)電率；通過冷壓處理，使得混合均勻的石墨烯和銅位置固定住，有利于后續(xù)還原過程的充分進(jìn)行；通過對粗銅粉進(jìn)行低溫球磨處理，分散混勻的同時(shí)，減小銅粉粒徑大小，提升復(fù)合后的硬度和導(dǎo)電率。

粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置，包括支架、對應(yīng)燒結(jié)爐爐后設(shè)置的排氣罩、及通過排氣軟管連接排氣罩的排氣泵，所述支架包括設(shè)置于排氣罩兩側(cè)的立桿和架設(shè)于兩立桿之間的橫梁，所述橫梁上設(shè)置用于帶動排氣罩升降的升降氣缸，立桿上設(shè)置有若干沿桿身上下排布的滾輪，所述排氣罩對應(yīng)滾輪設(shè)置輪槽，所述排氣罩由升降氣缸控制在滾輪和輪槽配合下沿立桿升降。本實(shí)用新型粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置能夠?qū)Y(jié)爐內(nèi)保護(hù)氣體抽排并在爐后形成保護(hù)氣氛，從而避免產(chǎn)品被氧化，提升了產(chǎn)品的加工品質(zhì)和性能，且該裝置可根據(jù)需要對排氣罩排氣量進(jìn)行靈活調(diào)整，使其能夠滿足多種生產(chǎn)需要。

粉末冶金成形內(nèi)孔倒角模具 1070     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金成形內(nèi)孔倒角模具，其特征在于該模具由上內(nèi)沖、管狀上外沖、中模、管狀下沖和芯棒組成，所述的中模上設(shè)有階梯狀通孔，階梯狀通孔由上部納粉孔和下部導(dǎo)向孔組成，所述的階梯狀通孔內(nèi)設(shè)有管狀下沖，管狀下沖的中部設(shè)有芯棒，伸出管狀下沖上端的芯棒側(cè)面與管狀下沖的上端面、導(dǎo)向孔側(cè)面、納粉孔側(cè)面之間形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方設(shè)有管狀上外沖，管狀上外沖的中部設(shè)有上內(nèi)沖，所述的伸出管狀上外沖的上內(nèi)沖部分側(cè)面設(shè)有倒角斜面，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原材料費(fèi)用、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、適合與大批量快速生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金扭力輸出盤 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金扭力輸出盤，其包括法蘭盤主體，所述法蘭盤主體一側(cè)設(shè)有的三個(gè)凸出連接部和凸臺，法蘭盤中央設(shè)有一基準(zhǔn)孔，凸出連接部和凸臺之間設(shè)有三個(gè)貫通的軸銷孔，法蘭盤主體另一側(cè)連接安裝三個(gè)軸銷，所述法蘭盤主體連接軸銷的一側(cè)與凸出連接部對應(yīng)的位置設(shè)有三個(gè)凹槽。本實(shí)用新型通過在凸出連接部的對側(cè)面增加凹槽，可以提高凸出連接部與法蘭盤連接處的密度，從而提高其強(qiáng)度和韌性。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，是一種理想的粉末冶金扭力輸出盤。

粉末冶金殘品回收用破碎振動篩分裝置 839     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金殘品回收用破碎振動篩分裝置，包括振動篩分裝置主體、進(jìn)料口和篩分板，所述振動篩分裝置主體的頂端中心處設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的底面處于振動篩分裝置主體的內(nèi)部貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述電機(jī)與振動篩分裝置主體的連接處設(shè)置有放置板，所述轉(zhuǎn)桿的底面固定設(shè)有半圓桿，所述半圓桿的底面設(shè)置有毛刷；利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得半圓桿中段連同毛刷圍繞篩分板中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合振動篩分裝置運(yùn)動時(shí)，能夠進(jìn)一步的加快振動篩分的效果，提高篩分效率，避免了一次性倒置粉末冶金殘品過多，造成堆積，加大振動篩分裝置的動力負(fù)荷，提高振動篩分質(zhì)量和振動篩分裝置的使用壽命。

粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置 1179     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置，包括爐體與升降裝置，所述升降裝置包括底座，所述底座位于爐體底端外側(cè)，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿表面活動套接有螺紋套，所述螺紋套一側(cè)連接有移桿，所述螺紋套與移桿的連接處設(shè)置有螺母，所述爐體底端表面開設(shè)有第一空槽，所述移桿另一端貫穿爐體底端位于第一空槽內(nèi)側(cè)，所述移桿一端連接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽內(nèi)側(cè)；通過設(shè)計(jì)了升降機(jī)構(gòu)，在粉末冶金淬火結(jié)束后，可以通過本裝置自動的將爐體升起，避免了人工操作會因?yàn)槭植环€(wěn)或外部因素等造成的意外，在節(jié)省了人力的同時(shí)，提高了使用淬火裝置的安全性，使得本裝置更加具體機(jī)動性。

粉末冶金制品超聲波清洗裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金制品超聲波清洗裝置，包括超聲波清洗裝置主體、底座，所述超聲波清洗裝置主體位于底座的頂面，所述超聲波清洗裝置主體的內(nèi)腔設(shè)置有隔板，所述隔板與超聲波清洗裝置主體的連接處設(shè)置有減震彈簧套，所述隔板的底面設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端傳動連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于隔板的頂部，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與隔板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸位于隔板頂部的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的頂面均勻設(shè)置有置物筒，所述置物筒的表面均勻開設(shè)有進(jìn)水孔；所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)對稱設(shè)置有L形安裝板，且L形安裝板靠近超聲波清洗裝置主體內(nèi)壁的一側(cè)表面設(shè)置有清潔毛刷；本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置的清潔毛刷，保證了粉末冶金制品的清洗效果。

粉末冶金偏心輪 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金偏心輪，其包括齒輪盤和中央軸銷以及偏心軸銷，所述齒輪盤周面上設(shè)有輪齒，其特征是：所述齒輪盤上設(shè)有中央軸銷孔和偏心軸銷孔，所述中央軸銷裝配在中央軸銷孔中，其位于齒輪盤一側(cè)；所述偏心軸銷裝配在偏心軸銷孔中，其位于齒輪盤另一側(cè)；所述齒輪盤一半圓側(cè)面上設(shè)有凸出配重塊，另一半圓上設(shè)有配重槽孔。齒輪盤、中央軸銷、偏心軸銷三者組成偏心機(jī)構(gòu)，當(dāng)齒輪盤繞中央軸銷做圓周運(yùn)動時(shí)，通過偏心軸銷以及與其配合的連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動。其結(jié)構(gòu)簡單，加工制作容易，配重設(shè)置合理，齒形精度高，是一種理想的粉末冶金偏心輪。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 696     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經(jīng)壓制、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統(tǒng)粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強(qiáng)度提高了21％，伸長率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點(diǎn)蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。