粉末冶金撥叉盲絲孔清削機(jī) 937     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金撥叉盲絲孔清削機(jī)，涉及金屬清削機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱和支撐架，支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪，滑輪的軸外側(cè)纏繞有繩索，繩索的一端固定連接有機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部相鄰的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二從動(dòng)齒輪，兩個(gè)第二從動(dòng)齒輪之間固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為：該粉末冶金撥叉盲絲孔清削機(jī)，通過機(jī)體內(nèi)部相對應(yīng)來兩側(cè)的齒輪組之間的嚙合，以及機(jī)體外壁齒輪與油箱一側(cè)齒輪之間的嚙合，使多個(gè)齒輪之間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)體內(nèi)部滾筒的旋轉(zhuǎn)，配合油桶內(nèi)部的柴油，在離心率的作用下，使撥叉表面的粘附的金屬碎屑能夠快速與其分離，有利于提高撥叉清除碎屑的效率。

高強(qiáng)度粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu) 1151     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸鎖技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高強(qiáng)度粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu)，設(shè)有軸鎖外殼、軸鎖滾針、軸鎖行星架和軸鎖凸輪，其特征在于軸鎖行星架包括法蘭盤和銷釘，法蘭盤的中部設(shè)有第一輸出軸配合孔，法蘭盤上均布設(shè)有三個(gè)銷釘，銷釘分別穿過法蘭盤的上下兩側(cè)，法蘭盤將銷釘分為上撥動(dòng)爪和下驅(qū)動(dòng)爪，法蘭盤的上方設(shè)有軸鎖凸輪，軸鎖凸輪外緣上設(shè)有與上撥動(dòng)爪位置對應(yīng)的弧形槽，相鄰的弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣上設(shè)有限位凸塊，限位凸塊與弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣設(shè)為傾斜鎖緊面，限位凸塊與上撥動(dòng)爪之間的空隙內(nèi)設(shè)有軸鎖滾針，軸鎖凸輪中部設(shè)有第二輸出軸配合孔，具有結(jié)構(gòu)簡單、可承受大沖擊力、不斷裂、軸鎖功能可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金組合物及制造編織機(jī)傳感器鏈塊的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金組合物，所述粉末冶金組合物由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.45%～0.95%的石墨粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.65%～0.85%的微粉蠟、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%～50%的擴(kuò)散預(yù)合金粉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為48.25%～78.7%的霧化粉組成。本發(fā)明還公開了一種制造編織機(jī)傳感器鏈塊的方法。本發(fā)明用一種組合材料代替原來的致密材料，通過耐磨的擴(kuò)散預(yù)合金元素與鐵粉預(yù)合金化后以擴(kuò)散預(yù)合金粉的形式添加代替以單質(zhì)形式添加的方式，采用使其預(yù)合金后攪拌混合的工藝代替致密材料熔化鑄造成型的工藝，使得成品的耐磨性非常優(yōu)異，使用壽命提高30.1倍。

粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭 877     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭，包括承壓墊、設(shè)置于承壓墊上的凸出沖頭和定位套，所述凸出沖頭上設(shè)置有內(nèi)孔齒，所述定位套通過螺栓固定于承壓墊上，所述凸出沖頭通過定位套固定連接至承壓墊上，所述定位套與凸出沖頭過盈配合連接，定位套與凸出沖頭的上下接觸位點(diǎn)設(shè)置有堆焊層。本實(shí)用新型提供的粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭結(jié)構(gòu)簡短、易加工，實(shí)用性強(qiáng)。

高精度粉末冶金用液壓成型裝置 855     

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本實(shí)用新型公開了高精度粉末冶金用液壓成型裝置,包括液壓平臺(tái)、支柱、墊板、液壓框架以及液壓頭，液壓平臺(tái)頂端兩側(cè)對稱固定設(shè)置有固定座，固定座頂面開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)部設(shè)置有限位塊，限位塊通過限位滑槽與固定座滑動(dòng)連接，限位塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有緊固螺栓；通過在液壓平臺(tái)頂端加裝固定座，此方法操作簡單，便于對冶金坯塊的固定，同時(shí)滿足對不同尺寸規(guī)格的冶金坯塊固定需求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效率,通過在支柱低端加裝活動(dòng)柱，彈簧通過自身的變形收縮對振動(dòng)進(jìn)行吸收，從而減小本裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)幅度，降低操作空間的噪聲分貝，同時(shí)提高了本裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置，包括工作臺(tái)、沖頭、導(dǎo)向板、蓋板、搖臂、搖臂座和凸輪，所述沖頭位于工作臺(tái)上方，所述導(dǎo)向板設(shè)置有兩個(gè)且相對設(shè)置于工作臺(tái)上，冶金粉末間隔套安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板之間，所述搖臂通過搖臂座安裝在其中一導(dǎo)向板上，所述搖臂一端設(shè)置在導(dǎo)向板下方，另一端與凸輪相抵接，所述蓋板設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向板上，所述蓋板上設(shè)置有通孔，所述沖頭穿過通孔在冶金粉末間隔套上沖壓出圓角，本實(shí)用新型代替了以往的車削工序，降低了人工、生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用電磁流量表 1053     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金工業(yè)用電磁流量表，屬于電磁流量表技術(shù)領(lǐng)域,包括：管體、入口、測量管、出口、連接法蘭、耐高溫層、隔熱層、網(wǎng)層一、耐磨層、倒刺、電極、外殼、主體層、網(wǎng)層二、防腐蝕涂層、均磁板、鐵芯、線圈繞組、磁軛、連接桿和測量儀表。本實(shí)用通過設(shè)置網(wǎng)層一和網(wǎng)層二，使冶金工業(yè)用電磁流量表在對冶金工業(yè)進(jìn)行測量時(shí)，可以往前隔絕外界電磁場的影響，使測量更加精準(zhǔn)，網(wǎng)層一與網(wǎng)層二可以構(gòu)成完整的網(wǎng)狀保護(hù)層，使網(wǎng)層一和網(wǎng)層二在管體外壁與外殼內(nèi)壁構(gòu)成完整的靜電屏蔽罩，使外界電磁場無法干涉外殼內(nèi)壁的電磁場，使該電磁流量表在進(jìn)行工作時(shí)，不受外界電磁場的干擾，使測量更加精準(zhǔn)。

鐵基粉末冶金減摩結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金減摩結(jié)構(gòu)材料及 其制備方法, 該材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其將一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及鐵粉等混合, 并經(jīng)壓制、燒結(jié)、再壓制, 再燒結(jié)而成。用本發(fā)明提供的方法制備的材料具備較好的減摩性能和機(jī)械性能, 可廣泛應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域。

提高鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)致密度的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種提高鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)致密度的方法，其包括燒結(jié)的步驟，其中，所述燒結(jié)包括第一升溫區(qū)段、第一保溫預(yù)燒結(jié)區(qū)段、第二升溫區(qū)段、第二高溫?zé)Y(jié)區(qū)段以及冷卻區(qū)段，所述第一升溫區(qū)段升高至750℃?900℃，第一保溫預(yù)燒結(jié)區(qū)段保持750℃?900℃保溫，然后進(jìn)入第二升溫區(qū)段升溫至1050℃?1120℃，第二高溫?zé)Y(jié)區(qū)段保持1050℃?1120℃，最后進(jìn)入冷卻區(qū)段冷卻，形成所述鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件。本發(fā)明在燒結(jié)零件升溫過程中，選取750?900℃的溫度段保溫一定時(shí)間后，然后再迅速升溫至燒結(jié)溫度保溫進(jìn)行粉末冶金零件燒結(jié)，制備的燒結(jié)件，其具有燒結(jié)密度高，機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制品連續(xù)浸油裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金制品連續(xù)浸油裝置，包括集油箱，所述集油箱的內(nèi)部設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有浸油網(wǎng)箱，所述過濾箱的上端依次開設(shè)有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相連通，所述浸油網(wǎng)箱的頂端內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述滑槽A內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊底端貫穿滑槽B連接有滑竿，所述滑槽C內(nèi)設(shè)有卡柱，所述滑竿與卡柱的一端固定連接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且貫穿到限位槽內(nèi)；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)過濾箱往上移動(dòng)，通過在浸油網(wǎng)箱和過濾箱頂端通過卡柱卡接，方便取出浸油網(wǎng)箱，從而方便取出粉末冶金制品,防止熱油飛濺到工作人員身上，提高工作效率。

粉末冶金成形裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金成形裝置，其特征在于該裝置由上芯棒、管狀上外沖、陰模、管狀下一沖、管狀下二沖和下芯棒組成，所述的陰模上設(shè)有筒狀通孔，筒狀通孔內(nèi)設(shè)有管狀下一沖和管狀上外沖，所述的管狀下一沖設(shè)在管狀上外沖的下方，管狀下一沖內(nèi)設(shè)有管狀下二沖，管狀下二沖內(nèi)設(shè)有下芯棒，伸出管狀下二沖上端面和管狀下一沖上端面的芯棒側(cè)面與管狀下二沖上端面、管狀下一沖上端面、陰模的筒狀通孔側(cè)面之間形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方設(shè)有管狀上外沖，所述的伸出管狀上外沖的上芯棒部分側(cè)面設(shè)有朝內(nèi)側(cè)下方傾斜的倒角斜面，具有減少機(jī)加工、節(jié)省原材料、脫模方便、縮短生產(chǎn)周期、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制品用全自動(dòng)清洗機(jī) 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品用全自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)體、油箱、接料盤、套接清洗滾筒、干燥機(jī)構(gòu)、控制器、油霧分離器和噴油機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體為一端開口的中空腔體設(shè)置，所述油箱設(shè)于機(jī)體底壁，所述油箱為上端開口的中空腔體設(shè)置，所述接料盤鉸接設(shè)于油箱上端開口處，所述接料盤呈鏤空網(wǎng)盤設(shè)置，所述套接清洗滾筒設(shè)于機(jī)體內(nèi)側(cè)壁上且設(shè)于接料盤正上方，所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體一側(cè)，所述控制器設(shè)于機(jī)體上壁，所述油霧分離器設(shè)于機(jī)體上壁且與機(jī)體連接，所述噴油機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體后壁上。本實(shí)用新型屬于粉末冶金制品清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高、清潔度高、清洗干燥容量大且真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗的粉末冶金制品用全自動(dòng)清洗機(jī)。

粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐 881     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金注射成型技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐,包括爐體、爐內(nèi)套、加熱圈、爐蓋、支架、密封圈,其特征是所述的爐體上口焊接有法蘭,爐體上部外側(cè)焊接有排水管,爐體下部外側(cè)焊接有注水口,爐體下部外側(cè)裝有自動(dòng)控溫儀,爐內(nèi)套底部焊接油溶劑排放管,爐蓋上裝有溫度計(jì)和排空管,爐蓋和爐體上部法蘭之間有密封圈,爐蓋和爐體上部法蘭用螺絲固定,三個(gè)加熱圈是串聯(lián)的,爐體和爐內(nèi)套之間用水做導(dǎo)熱介質(zhì)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,自動(dòng)控溫精度高,操作方便,設(shè)備安全性能穩(wěn)定可靠。

制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝 887     

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本發(fā)明涉及一種制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝，其粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.2-0.3，P0.2-0.6，Cu0-4，Mo0-0.5，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機(jī)中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機(jī)壓制成形，壓制的生坯密度為7.2g/cm3-7.25g/cm3；而后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度1120-1200°C，燒結(jié)時(shí)間30-40分鐘；機(jī)加工得到密度在7.2g/cm3-7.4g/cm3之間的粉末冶金零件。本發(fā)明通過調(diào)整碳含量抑制銅引起的零件燒結(jié)膨脹；材料中加入磷合金元素，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)強(qiáng)烈收縮來提高零件密度。其材料組成合理，制造成本較低、工藝簡單。

粉末冶金從動(dòng)盤總成 1136     

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本實(shí)用新型涉及間歇式傳動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金從動(dòng)盤總成，該從動(dòng)盤總成由輪轂、離合器盤、波形片和摩擦片組成，特征在于所述的摩擦片由粉末冶金片和摩擦基板組成，粉末冶金片經(jīng)高溫高壓燒結(jié)在摩擦基板上，粉末冶金片上設(shè)有定位孔，與定位孔相同位置的摩擦基板上設(shè)有沖壓孔，所述的沖壓孔的邊緣設(shè)有延伸出摩擦基板并與摩擦基板垂直的沖壓翻邊，所述的沖壓翻邊插進(jìn)波形片的連接孔內(nèi)，通過沖壓機(jī)將沖壓翻邊外折與波形片鉚接連接，兩個(gè)連接波形片的摩擦片對接后將伸出摩擦片的波形片的外端經(jīng)同一鉚釘連接在離合器盤上實(shí)現(xiàn)摩擦片與離合器盤的連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、降低零件利用率、節(jié)約材料、使用壽命長、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制大型零件燒結(jié)防變形的輔助工裝和使用方法 838     

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本發(fā)明涉及粉末冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金制大型零件燒結(jié)防變形的輔助工裝，該輔助工裝由燒結(jié)上瓷板、燒結(jié)下瓷板和輔助加料臺(tái)組成，所述的輔助加料臺(tái)由底座、振動(dòng)電機(jī)和支撐平板組成，所述的底座的上方設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的下端與底座相連接，振動(dòng)電機(jī)的輸出軸與支撐平板的下端相連接，支撐平板的上方設(shè)有彈性橡膠墊，所述的彈性橡膠墊上均布設(shè)有吸氣孔，吸氣孔的下端設(shè)有吸氣管，彈性橡膠墊的上方設(shè)有燒結(jié)下瓷板，燒結(jié)下瓷板的下方與彈性橡膠墊密封吸氣連接，燒結(jié)下瓷板的上板面外周上設(shè)有導(dǎo)向瓷柱，導(dǎo)向瓷柱的下端與燒結(jié)下瓷板相連接，具有工藝簡單、方法合理、降低燒結(jié)變形橢圓度、提高燒結(jié)合格率等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 917     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質(zhì)量和為金屬粉體總質(zhì)量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結(jié)得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發(fā)明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強(qiáng)的親和力，優(yōu)先于鉻與碳和氮結(jié)合的特點(diǎn)，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區(qū)導(dǎo)致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強(qiáng)度和韌性。

鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法。該合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，F(xiàn)e-(92-94.6)wt％。其制作過程包括以下步驟：(1)球磨混合：將所述鎳、所述碳和所述鐵物料進(jìn)行球磨混合，球料比為(1-3)∶1，球罐轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-400r/min。球磨時(shí)間6-8小時(shí)；(2)將步驟(1)中球磨混合后的物料裝入模具，壓制成形；(3)將步驟(2)中壓制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下燒結(jié)1-2h后隨爐冷卻制得鎳碳鐵基粉末冶金合金，燒結(jié)過程中保護(hù)氣氛為(90-100)％N2+(0-10)％H2。本發(fā)明在鐵基粉末冶金中增加鎳元素、碳元素，并選用適宜的球磨工藝，制造的合金微觀組織較好，孔隙度較小，孔隙球化，晶粒尺寸較小，獲得了一種硬度高，拉伸強(qiáng)度大和塑性好的鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金用液壓裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金用液壓裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上通過支撐柱固定有同一塊頂板，頂板上安裝有液壓缸與抽風(fēng)機(jī)，液壓缸的伸縮端固定有安裝板，安裝板的底端安裝有壓板；安裝板的內(nèi)部設(shè)置有空腔，且安裝板的底部邊緣處設(shè)置有吸塵孔，并且安裝板內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)通過彈簧安裝有推板，且推板的中部貫穿設(shè)置有吸塵管；安裝板上端中部插設(shè)有收集筒，且收集筒的上端周向設(shè)置有多個(gè)開口，并且收集筒內(nèi)部底面豎直設(shè)置有防塵筒。本裝置通過液壓缸帶動(dòng)壓板對冶金粉末進(jìn)行按壓的過程中，由抽風(fēng)機(jī)把從四周飄散的粉末吸入收集筒中，從而減少粉末飄散在空氣中，減少對操作員健康的損害。

粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母及其加工工藝 837     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母及其加工工藝，粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機(jī)中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機(jī)壓制成形；而后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度1150-1120°C，機(jī)加工外螺紋得到粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母。本發(fā)明簡化了工藝流程，減少了機(jī)加工序，用粉末冶金鐵基合金原料替代現(xiàn)有的錫磷青銅，節(jié)省有色金屬，降低了成本。

粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備及工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備及工藝，一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備，包括機(jī)架、沖壓機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)，機(jī)架的上部設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)、下部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)；沖壓機(jī)構(gòu)的下方對應(yīng)設(shè)置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)；收集機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有水平底座；一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備的工藝，沖壓工藝過程為：將裝滿冶金粉末的鎖件模具放入活動(dòng)模具內(nèi)，將鎖件模具固定后，啟動(dòng)電機(jī)，完成對鎖件模具的脫模；當(dāng)沖壓板沖壓冶金粉末時(shí)通過粉末收集盒收集，并通過粉末收集斗進(jìn)行導(dǎo)流，由收集筒收集暫存。本發(fā)明不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費(fèi)，而且保證壓制工作平穩(wěn)進(jìn)行；同時(shí)減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。

粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金整體成型燒結(jié)復(fù)合工藝 1051     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金 工藝，其鐵基粉末是將5-15％的活化合金粉末和85-95％的 鐵粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)為15-22％錫、 21-31％鉛，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％銻，余為銅粉，然 后在500-800MPa下壓制成型，在750-850℃下燒結(jié)2-4 小時(shí)，這種工藝可用較低的材料成本獲得較高的機(jī)械性能，可廣 泛用于紡織、輕工、建材等機(jī)械的軸承和軸瓦以及其它零件的 制造上。

粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金分體壓制一次復(fù)合工藝 776     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基粉末 工藝，其首先將含量為2-15％銅、1-6％鉛、0.5％-3％ 錫、0.1-3％碳、0.2-12％硫，余為鐵粉的鐵基粉末壓制成 型，然后于1050-1250℃下燒結(jié)1-3小時(shí)，制成鐵套，將錫青 銅粉末壓制成型后，于750-850℃下燒結(jié)1-3小時(shí)制出銅 套，將銅套和鐵套于750-850℃下復(fù)合，這種工藝可用較低的 材料成本，獲得較高的機(jī)械性能，可廣泛應(yīng)用于紡織、輕工、建 材等機(jī)械的軸瓦以及其它零件的制造上。

高濃度氨氮廢水處理裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置，其解決了解決現(xiàn)有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復(fù)雜、處理效果差、產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問題，其包括集水池、沉淀池、中間水池、四效蒸發(fā)器、漿液桶、離心機(jī)和閃蒸冷卻結(jié)晶釜，集水池和沉淀池之間通過管道連接，沉淀池與中間水池之間通過泵連接，中間水池與四效蒸發(fā)器之間通過泵連接，四效蒸發(fā)器與漿液桶連接，漿液桶與離心機(jī)連接，離心機(jī)與閃蒸冷卻結(jié)晶釜之間通過泵連接；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于高濃度氨氮廢水的處理。

粉末冶金用混合篩分裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過混合物通過進(jìn)料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑，萃取劑和稀釋劑在室溫下均為液體，萃取劑為含有一個(gè)或多個(gè)酰胺基團(tuán)的溶劑中的一種或多種，稀釋劑為低極性或惰性有機(jī)溶劑。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，利用酰胺基團(tuán)較強(qiáng)的負(fù)電性，通過離子締合機(jī)理將酸性氯化物或硫酸鹽溶液中的鋯和鉿萃取到有機(jī)相中，并在反萃階段利用鋯和鉿在水相和有機(jī)相之間分配系數(shù)的差異，分步得到高純度的含鋯溶液和含鉿溶液，該方法具有工藝簡單、快速高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法 736     

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本發(fā)明公開從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法，由萃取劑和稀釋劑組成；所述萃取劑為季銨鹽R4NX、N?烷基酰胺、N，N?二烷基酰胺和二乙醇酰胺中的一種或多種；所述稀釋劑為油醇、油醇衍生物、鏈烷醇和常溫下為液態(tài)的乙酸酯類化合物中的一種或多種。本發(fā)明的技術(shù)方案對鈦鐵萃取能力強(qiáng)、平衡快、選擇性好、易反萃、分離好，且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

高濃度氨氮廢水處理裝置及方法 960     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置及方法，其解決了解決現(xiàn)有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復(fù)雜、處理效果差、產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問題，其首先將廢水經(jīng)沉降回收處理后，再采用四效逆流蒸發(fā)工藝析出氯化鈉，離心后得氯化鈉產(chǎn)品，然后采用二級(jí)閃發(fā)工藝低溫析出氯化銨；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于高濃度氨氮廢水的處理。

難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法 755     

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本發(fā)明涉及化工與冶金分離技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應(yīng)容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質(zhì)量比為1∶1-7,催化劑的質(zhì)量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應(yīng)時(shí)間為1-6小時(shí)。本發(fā)明工藝過程具有回收利用率高,產(chǎn)值高,無污染的特點(diǎn),有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 866     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機(jī)溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個(gè)酰胺基團(tuán)等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態(tài)的鹵代烴類化合物等惰性有機(jī)溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡單、萃取能力強(qiáng)、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。