適用于多塵環(huán)境的電機端蓋防護裝置 684     

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本發(fā)明是針對粉塵顆粒和灰塵彌漫的惡劣環(huán)境而設(shè)計的防護結(jié)構(gòu)，具體的說是一種適用于多塵環(huán)境的電機端蓋防護裝置，該結(jié)構(gòu)由端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、蓋板、軸面油封、骨架油封、甩油盤、連接螺栓等組成，通過蓋板、軸面油封、骨架油封和甩油盤四道防護，這種曲折形的結(jié)構(gòu)防護能有效的防止灰塵進入軸承，保證軸承能夠安全運行，延長電機的使用壽命，特別適用于煤炭、冶金、碎石機等機械上。

適用于高溫環(huán)境或散熱條件差的電機端蓋結(jié)構(gòu) 785     

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本發(fā)明是針對高溫環(huán)境或散熱條件差而設(shè)計的電動機端蓋散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、箱環(huán)Ⅰ、箱環(huán)Ⅱ、管接頭、進水管、出水管、固定螺栓等組成，通過箱環(huán)1、箱環(huán)Ⅱ、管接頭、進水管、出水管、連接螺栓組成環(huán)形水箱，通過循環(huán)水帶走軸承熱量，保證軸承能夠安全運行，延長電機的使用壽命，廣泛應(yīng)用于空壓機、注塑機、電廠、冶金等場合。

從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 827     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個酰胺基團等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態(tài)的鹵代烴類化合物等惰性有機溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡單、萃取能力強、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。

超聲預制過渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種超聲預制過渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法。主要內(nèi)容如下：將至少一層金屬箔通過超聲滾壓焊接堆疊到待連接材料表面形成堆疊層。堆疊層制備完畢以后，采用超聲滾壓焊接系統(tǒng)自帶銑刀，裁去其周圍箔片未連接部分，再對堆疊層進行銑加工，形成合適形狀尺寸的過渡帶。而后通過熔焊、釬焊或擴散焊方法將過渡帶與另一種待連接金屬直接焊接在一起，從而獲得一種宏觀結(jié)構(gòu)為待連接材料-過渡帶-焊縫-另一種待連接材料的異種材料接頭。本發(fā)明技術(shù)方案利用超聲固相連接的優(yōu)勢通過在待連接材料表面堆疊金屬箔的方式最終建立過渡帶，間接地將異種難焊材料的焊接轉(zhuǎn)化為具有冶金可容性的兩類材料的焊接，制備出性能可靠的異種材料接頭。

原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)工藝及方法 843     

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本發(fā)明屬于鑄鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)方法。一種原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)工藝及方法，生產(chǎn)球鐵時僅對原鐵水成分進行檢測并控制在Fe_C狀態(tài)圖的共晶點附近，控制原鐵水共晶球鐵的原鐵水碳當量范圍為4.40％-4.48％，所述原鐵水共晶球鐵生產(chǎn)珠光體基體球鐵時，其原鐵水C/Si控制范圍為2.35％-2.7％；所述原鐵水共晶球鐵生產(chǎn)鐵素體基體球鐵時，其原鐵水C/Si控制范圍為2.00％-2.35％。根據(jù)鑄鐵材質(zhì)不同，選定合理的碳硅含量及碳硅比，提高產(chǎn)品內(nèi)部致密度，減少因縮松造成鑄件損耗，降低廢品率，節(jié)約成產(chǎn)成本。

泡沫碳材料的制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種泡沫碳材料的制備方法，包括以下步驟：選用冶金焦煤作為原料，其中，冶金焦煤中灰份的含量不能超過3％，含碳量為80％至82％或以上、雜質(zhì)含量不能超過5％、水分含量不能超過13％-15％，進行篩選、水洗、烘干、粉碎、定量裝入容器中，運送到泡沫碳材料設(shè)備中，加溫、汽化處理，加熱溫度為1150-1250度，停留時間2小時，選用高純氮氣為保護氣。待原料充分泡沫化、成為均勻的整體時，抽空容器中產(chǎn)生的煤氣，降溫后打開設(shè)備取出材料，然后進行碳化即可。本發(fā)明制備的泡沫化碳材料的比電阻可達到0.000011-0.000018歐姆，比重為0.7-0.8左右，散熱效果好，散熱效率是鋁合金散熱器的38倍。

保溫磚和耐火磚及砌筑回轉(zhuǎn)窯的新方法 895     

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一種保溫磚和耐火磚及砌筑回轉(zhuǎn)窯的新方法, 這 種保溫磚和耐火磚的磚面上帶有凹形泥漿槽。以此種磚砌筑轉(zhuǎn) 窯時, 僅在磚的泥漿槽中填滿粘結(jié)劑泥漿, 磚間縫隙控制在接近 熱膨脹允許的最小值, 從而實現(xiàn)了磚與磚之間、砌體同轉(zhuǎn)窯鋼殼 內(nèi)壁間的局部半封閉粘結(jié)。磚面上這些泥漿槽相互連接成籠狀 結(jié)構(gòu); 經(jīng)干燥和燒結(jié)后在砌體的徑向、圓周和縱向形成了若干個 粘結(jié)劑銷子, 把磚與磚、砌體與轉(zhuǎn)窯鋼殼內(nèi)壁牢固地固定在一起 因此不會產(chǎn)生砌體同轉(zhuǎn)窯鋼殼內(nèi)壁、磚與磚之間的扭曲和串動 磨損, 避免了由此而引起的落磚和塌窯事故。本發(fā)明適用于建 材、冶金、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯、圓形爐及拱形爐頂?shù)钠鲋?/p>

碳材料表面陶瓷涂層的制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種碳材料表面陶瓷涂層的制備方法,其將制備的漿料均勻涂在碳材料基體上,涂敷厚度為0.8～1.2mm,經(jīng)烘干處理,在碳材料基體上形成均勻覆層材料;在電流120～160A,電弧電壓15～20V,熔敷速度6～8m/h,氬氣流量5～8L/min工藝參數(shù)下,對涂在碳材料基體上的覆層材料進行鎢極氬弧(TIG)熔敷,使覆層材料在電弧熱的作用下發(fā)生熔化,冷卻后在碳材料基體上得到與基體緊密結(jié)合的陶瓷層。本發(fā)明操作簡單,效率高,具有成本低、涂層美觀、與基體能形成冶金結(jié)合的優(yōu)點。制備的陶瓷涂層成分可控、涂層厚度大、抗氧化、抗燒蝕。

含氰尾礦的脫氰方法及裝置 811     

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本發(fā)明涉及有色冶金與環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種含氰尾礦的脫氰方法及裝置,其特征在于包括以下步驟:對尾礦進行壓濾處理,得到氰渣濾餅和含金濾液,其中含金濾液進入氰化提金流程進行回收使用,對步驟A中所得氰渣濾餅進行一次脫氰處理,向氰渣濾餅中加入一次洗滌液,充分洗滌后進行壓濾處理,獲得低氰礦渣和高氰濾液,其中高氰濾液進入有色金屬回收流程,對所得低氰礦渣進行二次脫氰處理,向低氰礦渣中加入二次洗滌液,充分洗滌后對其進行壓濾處理,獲得符合堆存標準的礦渣和低氰濾液,其中低氰濾液進入反應(yīng)槽,采用雙氧水破氰工藝進行破氰處理,以獲得無氰液體,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有節(jié)能環(huán)保、設(shè)備投入低等顯著的優(yōu)點。

氬弧熔覆原位合成多種增強相復合涂層的方法 769     

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本發(fā)明公開了屬于材料表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域的一種氬弧熔覆原位合成多種增強相復合涂層的方法，首先預涂粉末涂層，然后利用非熔化極氬弧熱源對預制粉末與金屬基體進行氬弧熔覆工藝處理，在非熔化極氬弧熱源的作用下，合金粉末與金屬基體表面迅速熔化，形成熔池，調(diào)整氬弧工藝參數(shù)，使合金粉末在金屬基體中原位反應(yīng)合成TiB、TiB2、TiN等多相顆粒復合涂層，復合涂層與基體呈冶金結(jié)合，增強相顆粒細小且分布均勻。與常規(guī)激光熔覆、等離子熔覆粉末涂層相比，氬弧熔覆具有工藝簡單，可實現(xiàn)手工操作和機械化操作，設(shè)備成本低，粉末的損耗小，生產(chǎn)效率較高等特點。

用于釬焊電真空管用TZM合金/瓷封合金對封結(jié)構(gòu)的卡具及釬焊方法 718     

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本發(fā)明公開了一種釬焊電真空管用TZM合金/瓷封合金對封結(jié)構(gòu)的卡具和釬焊方法，卡具由裝配卡具和釬焊卡具構(gòu)成,釬焊方法包括步驟如下：將母材和釬料的連接表面用砂紙打磨除去表面氧化膜；根據(jù)對封結(jié)構(gòu)結(jié)合面的尺寸，將CuPt箔狀釬料繞成環(huán)形；對TZM合金管、瓷封合金管和環(huán)形CuPt釬料進行超聲清洗；焊件預裝配后，將預裝好的焊件放在裝配夾具上，進行對封結(jié)構(gòu)中心度調(diào)整和對封結(jié)構(gòu)高度調(diào)整；裝配好的待焊件用石墨釬焊夾具進行固定，放置在真空釬焊爐中，進行加熱焊接；待焊件冷卻至室溫取出，焊件表面進行清潔處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)TZM合金管和瓷封合金管的冶金結(jié)合，沒有出現(xiàn)未焊合的空洞，同時保障了焊件的裝配精度，提高了連接質(zhì)量。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1039     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進行處理，去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體；然后添加化學計量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟價值。

頻率及間歇轉(zhuǎn)速可調(diào)的齒式自動換向器 879     

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本發(fā)明屬于動力的傳遞裝置,具體地說是一種采用齒輪來傳遞動力,改變變速器或者工作機旋轉(zhuǎn)方向的頻率及間歇轉(zhuǎn)速可調(diào)齒式自動換向器,包括殼體,輸入軸和輸出軸分別經(jīng)軸承與殼體相連接,輸入軸和輸出軸經(jīng)齒輪組相連接,主動齒輪設(shè)有連接內(nèi)齒并經(jīng)軸承過渡與輸入軸相連接,被動齒輪與輸出軸相連接,其特征在于殼體設(shè)有換向機構(gòu),輸入軸等速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,可以使輸出軸間歇的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相同輸出;轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相同輸出;轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向不同輸出;轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向不同輸出等多種狀態(tài),本發(fā)明在具有自動換向、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,可應(yīng)用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環(huán)境。

難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法 1130     

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本發(fā)明涉及化工與冶金分離技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應(yīng)容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質(zhì)量比為1∶1-7,催化劑的質(zhì)量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應(yīng)時間為1-6小時。本發(fā)明工藝過程具有回收利用率高,產(chǎn)值高,無污染的特點,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

汽車油路連接頭及其制造方法 861     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種汽車油路連接頭及其制造方法。一種汽車油路連接頭,其特征在于其組分包含鐵粉、鎳粉,其重量百分比為:鐵粉Fe:92%-99%,鎳粉Ni:1%-8%,制造方法步驟:混合備料,制備喂料,成型,萃取脫蠟,脫脂,燒結(jié),拋光制得產(chǎn)品,本發(fā)明在汽車油路連接頭的生產(chǎn)制造過程中,采用粉末冶金注射成型技術(shù),將材料利用率從50%左右提高至100%,產(chǎn)品密度達7.5g/cm3,與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,具有能夠有效的降低生產(chǎn)成本、減少泄露點,提高產(chǎn)品尺寸精度等顯著的優(yōu)點。

鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法 861     

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本發(fā)明提供了一種鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法，以錫鋁合金作為釬料，先通過超聲預涂覆工藝，對液態(tài)釬料施加超聲波振動，實現(xiàn)釬料與鎢合金的冶金結(jié)合，再通過超聲輔助釬焊工藝，對鎂合金施加超聲波振動，間接對液態(tài)釬料施加超聲波振動，實現(xiàn)釬料與鎂合金的冶金結(jié)合，最終實現(xiàn)鎂合金與鎢合金的低溫焊接；本發(fā)明制備的錫鋁合金釬料降低鎢合金的釬焊溫度，利用超聲在液態(tài)釬料中產(chǎn)生的局部高溫、高壓，激勵固液表面，促進釬料在鎢合金上的低溫潤濕以及Al元素與W元素的低溫冶金結(jié)合，本發(fā)明首次提出鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法，采用自主設(shè)計的超聲輔助釬焊裝置，無需使用釬劑、節(jié)能環(huán)保、成本低，操作簡單，屬于異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域。

三回路半管冷卻式磁力冶金釜 774     

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本實用新型公開了一種三回路半管冷卻式磁力冶金釜，包括釜體以及設(shè)置于所述釜體上的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括三組呈螺旋狀盤旋固定于所述釜體上的半管式冷卻管，三組所述半管式冷卻管中的兩組盤從上至下依次盤旋于所述釜體的外側(cè)壁上，三組所述半管式冷卻管中的另一組盤旋于所述釜體的底部，三組所述半管式冷卻管各自的外管壁之間都保持有一定的間隙，三組所述半管式冷卻管的兩端還都設(shè)有一進液接口和出液接口，各所述進液接口上還都設(shè)有一閥門，本實用新型的冷卻效果好，還可控制釜體的冷卻速度。

濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜 764     

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濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭，上部設(shè)置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部；兩個攪拌裝置之間設(shè)置有導流板組，各個導流板組之間均勻分布；所述導流板組包括在前的上導流板和在后的下導流板；所述上導流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯分布，長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實用新型的優(yōu)點是：導流板組的設(shè)置使反應(yīng)釜內(nèi)形成多個倉室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應(yīng)，又便于物料在倉室之間流動，不存在反應(yīng)死區(qū)，反應(yīng)效果好。

法蘭盤帶扭矩輸出功能的粉末冶金行星架 826     

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一種法蘭盤帶扭矩輸出功能的粉末冶金行星架，包括法蘭盤，法蘭盤的中心處設(shè)有與輸出軸配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心與法蘭盤的中心重合，扁形孔的截面包括以法蘭盤的中心為圓心相互對應(yīng)的上弧邊和下弧邊，上、下弧邊之間經(jīng)連接邊連接；所述法蘭盤的一側(cè)端面上以法蘭盤中心到法蘭盤邊緣距離R為半徑周向均布3個定位孔，且定位孔內(nèi)設(shè)有用于安裝行星齒輪的輪軸；在法蘭盤的另一側(cè)端面上以法蘭盤中心到法蘭盤邊緣距離R為半徑周向均布3個弧形的軸鎖撥片，弧形的軸鎖撥片所在圓心角β的角度為30~50度；所述定位孔與弧形的軸鎖撥片錯位分布，以法蘭盤的中心為圓心，軸鎖撥片與定位孔錯開角度為35~45度。

用于粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐的網(wǎng)帶自動清潔裝置 798     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐的網(wǎng)帶自動清潔裝置，包括清潔刷、收集箱、傳動軸和2個間隔設(shè)置的支架，所述支架的底部與燒結(jié)爐的機架可轉(zhuǎn)動連接，其頂部固設(shè)有軸承座，所述傳動軸的兩端通過軸承分別裝配于2個支架的軸承座內(nèi)，所述清潔刷設(shè)于傳動軸的外圍，且清潔刷的刷頭與位于燒結(jié)爐的滾輪表面的網(wǎng)帶貼合，所述收集箱正對網(wǎng)帶與刷頭的貼合處設(shè)置，所述支架的中部通過調(diào)節(jié)螺栓與燒結(jié)爐的機架連接，本實用新型采用無人工、全自動、不間斷清掃方式，通過清潔刷將網(wǎng)帶上殘留的雜物進行同步清除，結(jié)構(gòu)新穎，減少人工成本，有助于提高燒結(jié)后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，提高經(jīng)濟效益。

粉末冶金模具下沖 1060     

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本實用新型涉及一種粉末冶金模具下沖，其包括下沖主體，所述下沖主體上部外側(cè)設(shè)有與其它模具組件的內(nèi)徑配合的有效工作段，下部設(shè)有底座，中央設(shè)有與其它模具組件外圓配合的內(nèi)孔，所述下沖主體上有效工作段下部設(shè)有刮粉段，所述刮粉段上設(shè)有縱橫相間、均勻分布的縱向槽和橫向槽，縱向槽和橫向槽之間設(shè)有刮粉凸臺。本實用新型當粉末細小顆粒粘到模具內(nèi)腔時，刮粉凸臺可將粘到模具內(nèi)腔上的細小粉粒刮掉、去除，并順著縱向槽和橫向槽脫落，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，能有效去除模具內(nèi)腔的細小粉末顆粒，避免夾?，F(xiàn)象發(fā)生。

粉末冶金制品高效振動研磨裝置 963     

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本實用新型公開了粉末冶金制品高效振動研磨裝置，屬于研磨領(lǐng)域，包括研磨裝置和底座，所述底座頂面設(shè)有研磨室，所述研磨室兩側(cè)分別設(shè)有電機室和氣缸室，所述電機室內(nèi)部設(shè)有電機，且電機轉(zhuǎn)軸貫穿電機室和研磨室延伸到研磨室內(nèi)部，所述氣缸室內(nèi)部設(shè)有氣缸，且氣缸推桿貫穿氣缸室和研磨室延伸到研磨室內(nèi)部，所述氣缸推桿頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，且電機轉(zhuǎn)軸與氣缸推桿對稱平行；本實用新型裝置通過氣缸推動推桿使頂端的固定盤向前移動，與對面的電機轉(zhuǎn)軸頂端的固定盤相對應(yīng)，起到夾持作用，可以在進行旋轉(zhuǎn)研磨，旋轉(zhuǎn)研磨時可一次性研磨完畢，提高了研磨效率，節(jié)省了時間，使用時更加方便，便捷。

粉末冶金模具芯棒 1047     

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本實用新型涉及一種粉末冶金模具芯棒，其包括芯棒主體、支撐連桿，所述芯棒主體由碳化鎢材料加工，其中心加工有連接通孔；所述支撐連桿上部設(shè)有螺紋孔，下端設(shè)有底座；所述芯棒主體和支撐連桿通過沉頭螺栓連接緊固成整體。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，連接可靠，當上部芯棒主體崩缺、損壞、磨損后，只需要更換有效段部分即可，更換方便，減少了材料的浪費，適用于有效段部分的基準尺寸較大且為齒形或異形結(jié)構(gòu)的情況使用。

粉末冶金內(nèi)齒圈 954     

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本實用新型涉及一種粉末冶金內(nèi)齒圈，其包括齒輪盤，所述齒輪盤內(nèi)圓周上設(shè)有用于嚙合的輪齒，所述齒輪盤側(cè)面圓周上均勻設(shè)有四個凸臺。所述凸臺在齒輪盤周向方向上的寬度為4～8mm，徑向方向上的寬度與齒輪盤徑向?qū)挾认嗤?，凸出齒輪盤的高度為3~5mm。本實用新型將固定凸臺設(shè)計在齒輪盤主體側(cè)面，內(nèi)齒圈凸臺外徑尺寸與齒輪盤主體外徑尺寸相同。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，能有效傳遞動力，通過減小內(nèi)齒圈的徑向尺寸，實現(xiàn)減小電錘產(chǎn)品的徑向尺寸的目的。

粉末冶金生產(chǎn)用除塵系統(tǒng) 1014     

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本實用新型公開了粉末冶金生產(chǎn)用除塵系統(tǒng)，包括除塵主體、吸塵罩和風管，所述除塵主體的底部固定連接有灰斗，所述吸塵罩的底部端口固定連接有蓋板，所述蓋板的底部表面開設(shè)有吸塵口，所述吸塵口與吸塵罩的內(nèi)部相互連通，所述吸塵口的縱向截面為倒漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述吸塵口的端口內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板與吸塵口的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述吸塵口的內(nèi)壁在轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有限位板，所述隔板相鄰于轉(zhuǎn)軸的端部與限位板相互卡合，所述隔板與吸塵口的內(nèi)壁相互垂直；吸塵罩在吸塵過程中隔板以轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)傾斜不影響正常使用，隔板在重力作用下向下旋轉(zhuǎn)過程中與限位板卡合覆蓋住吸塵口，隔板有效防止吸塵罩內(nèi)部灰塵的掉落。

粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備 1032     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備，包括機架、沖壓機構(gòu)、收集機構(gòu)，機架的上部設(shè)置有沖壓機構(gòu)、下部設(shè)置有收集機構(gòu)；沖壓機構(gòu)的下方對應(yīng)設(shè)置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設(shè)置有收集機構(gòu)；收集機構(gòu)的下方設(shè)置有水平底座；沖壓機構(gòu)分為左側(cè)的沖壓腔、右側(cè)的傳動腔；沖壓腔與傳動腔之間豎直設(shè)置有右側(cè)擋板；沖壓腔分為上部的上沖壓腔、下部的下沖壓腔；上沖壓腔、下沖壓腔內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置有沖壓板、活動模具；沖壓板與活動模具相對設(shè)置且互相匹配；沖壓板的上方設(shè)置有傳動機構(gòu)。本實用新型不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費，而且保證壓制工作平穩(wěn)進行；同時減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。

用粉末冶金制造的磁性制動電機用電磁鐵 733     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金制造的磁性制動電機用電磁鐵。其特征是首先將首先根據(jù)磁性制動電機用電磁鐵的形狀設(shè)計模具,將粉料在混料機中混制,然后將混制好的粉料均勻加入到模具中,施加一定壓力形成粉末毛坯,最后將毛坯裝入料盒中在氫氣保護下于1100℃燒結(jié)100-120分鐘,使材料粘結(jié)在一起從而制得電磁鐵。本發(fā)明提供的電磁鐵可一次成型,而且加工過程簡單、生產(chǎn)成本低、電磁鐵鐵損小、有效磁導率值高、高頻磁性能穩(wěn)定。

高精度粉末冶金精整裝置 721     

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本實用新型公開了高精度粉末冶金精整裝置,包括精整機主體，所述精整機主體的一側(cè)表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有物料桶，所述物料桶的底端固定連接有支撐架，所述支撐架的頂面兩側(cè)固定連接有對稱的復位彈簧，所述支撐架的頂端設(shè)置有物料桶底板，所述物料桶底板靠近復位彈簧的一端底面固定連接有滑輪，所述物料桶底板遠離滑輪的一端底面開設(shè)有第三卡槽；通過加裝了物料桶，物料桶可以將加工完成的金屬零配件收集起來，在收集滿后再轉(zhuǎn)移周，此操作簡單，避免了出現(xiàn)精整機主體的操作臺的積累的金屬零配件過多從而影響加工的情況，提高了精整機主體的加工效率。

粉末冶金注射成型零件萃取設(shè)備 1082     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金注射成型零件萃取設(shè)備，包括脫脂罐、溫控器、循環(huán)泵、隔離安全墻、水箱、燒結(jié)電爐、溫度傳感器、進水閥、廢水閥、管道，其特征在于：在燒結(jié)電爐爐體上方放置水箱，水箱內(nèi)循環(huán)水由燒結(jié)爐上方散發(fā)的熱量損失加熱，水箱、管道、循環(huán)泵、脫脂罐串連在一起并且連成回路，脫脂罐底部安裝溫度傳感器，溫度傳感器、溫控器、循環(huán)泵依次連接自動控制循環(huán)水溫度，且在脫脂罐與燒結(jié)爐、溫控器之間建有隔離安全墻，避免了揮發(fā)性溶劑與燒結(jié)電爐、溫控器內(nèi)部開關(guān)等的直接接觸，保證系統(tǒng)安全可靠運行。

粉末冶金多沖頭模具 845     

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本實用新型公開一種粉末冶金多沖頭模具，包括轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)置有用于安裝沖頭的多個內(nèi)孔，每一內(nèi)孔分別對應(yīng)安裝有一沖頭，所述沖頭豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接座通過壓機墊板與壓機機頭連接，所述壓機墊板上連接有壓蓋，所述轉(zhuǎn)接座通過壓蓋固定于壓機墊板上，所述轉(zhuǎn)接座底面與沖頭軸線垂直，本實用新型更換方便，維修簡單，能有效減少更換時間和維修費用，適合推廣使用。