農(nóng)村生活污水的處理方法 701     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)村生活污水的處理方法。其技術(shù)方案是：先將格柵池截留的農(nóng)村生活污水的固體廢棄物填埋，截留后的的農(nóng)村生活污水進(jìn)入沉淀池，沉淀后先儲(chǔ)存于調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入缺氧反應(yīng)池，向缺氧反應(yīng)池中輸入回流污泥，缺氧反硝化后的上清液進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池，向厭氧反應(yīng)池中投加厭氧污泥，厭氧消化后的上清液進(jìn)入好氧反應(yīng)池，向好氧反應(yīng)池中投加好氧活性污泥，反應(yīng)后的出水進(jìn)入平板膜反應(yīng)器，經(jīng)平板膜反應(yīng)器的平板膜過濾后的出水達(dá)到國家頒布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，截留后的活性污泥按需回流至缺氧反應(yīng)池，剩余的活性污泥排入貯泥池。本發(fā)明具有占地面積小、投入低、環(huán)境友好和處理效果好的特點(diǎn)。

從含錫鉛渣中回收錫的方法 957     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化領(lǐng)域，更具體地，涉及一種從含錫鉛渣中回收錫的方法。本發(fā)明提供了從含錫鉛渣中回收錫的方法，通過氯化?水浸?堿熔?水浸?濃縮結(jié)晶工藝制備錫酸鈉產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單可控，能夠?qū)⒑a鉛渣中的低品位錫元素進(jìn)行提取，制備錫酸鈉產(chǎn)品。制備的錫酸鈉產(chǎn)品滿足GB/T 26040一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。工藝過程中的錫回收率可以達(dá)到93.8wt％。該方法為低品位錫渣的資源化提供一種可行路徑。

鐵尾礦活性的提高方法、所得的鐵尾礦和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦活性的提高方法，包括以下處理步驟：1)選取在中高溫下可釋放具有極強(qiáng)蝕變作用的結(jié)構(gòu)水和CO2的礦物為蝕變物，利用混料機(jī)將其與鐵尾礦按一定質(zhì)量比混合均勻；2)將混合好的蝕變物和鐵尾礦置于高溫爐恒溫煅燒一段時(shí)間，急冷。本發(fā)明的有益效果是：1)降低成本，提高固體廢棄物的利用率。2)本發(fā)明制得的鐵尾礦-煤矸石-石灰石或鐵尾礦-煤矸石復(fù)合體系具有較高的活性，其28d活性指數(shù)可達(dá)95％以上，所制水泥符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中42.5R級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥的指標(biāo)要求。實(shí)現(xiàn)了鐵尾礦的資源化利用和水泥混凝土行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。3)本發(fā)明鐵尾礦活性提高方法簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟S1、向30重量份的水玻璃舊砂蒸汽再生液中添加50?60重量份的無機(jī)防火劑、0.1?1重量份的有機(jī)防火劑、5?10重量份的潤滑劑、20重量份的固化劑、0.01重量份的固體納米粉末填充劑并均勻混合，得到初步耐火泥；步驟S2、對(duì)初步耐火泥進(jìn)行超聲波處理后攪拌，調(diào)成無塊稠糊狀，再靜置至少2小時(shí)得到耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥。本發(fā)明具有良好的保濕性能、高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢(shì)，利用了水玻璃舊砂再生過程中的廢料，降低了生產(chǎn)成本。

快速絮凝劑及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種快速絮凝劑及其制備方法，所述絮凝劑的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)比計(jì)由：混沉池污泥75~85%、高爐渣粉5~15%、硫酸鋁氨2~10%、聚合硫酸鐵2~10%和1~2%添加劑組合而成。該制備方法先后按比例將硫酸鋁氨、聚合硫酸鐵、混沉池污泥、高爐渣粉在80~200r/min條件下攪拌；得到快速絮凝劑。本發(fā)明的絮凝劑由混沉池污泥及高爐渣粉組成，高爐渣粉表面具有較大的活性，可使絮凝加快，從而達(dá)到快速絮凝的目的，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用和高附加值利用。

CO或CO2與醇、H2、SO2、氧化氮的共聚物及其制備和用途 997     

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本發(fā)明涉及一種根據(jù)元素有機(jī)化學(xué)的串聯(lián)取代重排消除反應(yīng)(簡(jiǎn)稱TSRE反應(yīng))這一近期發(fā)現(xiàn)的合成模式的規(guī)則，設(shè)計(jì)CO或CO2氣體或它們的各種煙道尾氣在相應(yīng)堿性的化學(xué)環(huán)境下，通過與醇或H2或SO2或NO2或NO或胺類化合物進(jìn)行聚合反應(yīng)，生產(chǎn)相應(yīng)的共聚物或混聚物，反應(yīng)條件非常穩(wěn)和，過程非常簡(jiǎn)單，制備成本非常低廉，無廢水排放，非常適用于將各種行業(yè)的煙道尾氣吸收轉(zhuǎn)化成為各種聚合物，尤其能夠利用這些聚合物制備液體燃料或固體燃料，或者成為制備相應(yīng)的高分子材料的原料，其中的CO2固態(tài)聚合物非常適用于超大規(guī)模的貯存，對(duì)于碳減排具有十分巨大的意義。

煉油廠催化油漿的處理新工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種煉油廠催化油漿的處理新工藝,屬于石油化工的重油處理技術(shù)領(lǐng)域。煉油廠催化油漿的處理新工藝按以下步驟進(jìn)行:(1)將煉油廠作為廢物處理的催化油漿裝入反應(yīng)罐內(nèi),加入糠醛和苯磺酸使催化油漿沉降分離;(2)將被分離出來的澄清油用現(xiàn)有技術(shù)的分餾法進(jìn)行三級(jí)分離;(3)將瀝青樹脂狀物質(zhì)氧化得到高等級(jí)公路用的70號(hào)和50號(hào)的重交瀝青原料。本發(fā)明的工藝措施簡(jiǎn)單,易于實(shí)施,所產(chǎn)生的沉降速度快,固體粉末脫除率可達(dá)99.8%,分離后的油可進(jìn)一步分離得到多種有用的物質(zhì),本工藝成本低廉,提高的催化油漿的附加值,并有利于環(huán)境保護(hù)。

粗硝提取方法 715     

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本發(fā)明公開了一種粗硝提取方法，具體包括以下步驟：S1、首先將1#、2#沉降器上面過來的清液通過ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平時(shí)停車刷罐排入廢水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降，S2、從3#沉降器中沉積下來的Ca²⁺和Mg²⁺的固體顆粒排入地溝，本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該粗硝提取方法，可大大提高提取純度和提取效率，很好的避免了粗硝提取工藝提取出的粗硝不滿足后期精提取處理的要求，需再次進(jìn)行粗硝提取處理的情況發(fā)生，從而節(jié)約了大量粗硝提取生產(chǎn)成本，減輕了化工人員粗硝提取工作的工作負(fù)擔(dān)，大大提高了粗硝的提取生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粗硝提取工藝進(jìn)行改善，來提高粗硝提取純度。

降低四氯化鈦中碳含量的方法 1175     

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一種降低四氯化鈦中碳含量的方法，首先將植物油和粗鈦在混合罐內(nèi)混合均勻，然后加熱到100～130℃，不能超過四氯化鈦沸點(diǎn)，植物油和粗鈦中的V反應(yīng)轉(zhuǎn)換為固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入脫氣裝置排除廢氣，并在氬氣保護(hù)下靜置分離一部分泥漿去氯化爐噴泥。本發(fā)明旨在利用有機(jī)油除釩的同時(shí)，可以減少C和O雜質(zhì)的含量，以滿足下游海綿鈦的生產(chǎn)需求。不改變現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，在現(xiàn)有裝置前增加兩道處理工序，即可有效降低四氯化鈦中的C、O，達(dá)到高級(jí)海綿鈦生產(chǎn)需求。較目前強(qiáng)制循環(huán)再沸器除釩系統(tǒng)的除釩效率要高；靜置后再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，排出部分泥漿顆粒，可有效延長蒸發(fā)器加熱器的使用周期。

高穩(wěn)定尾礦砂基環(huán)氧樹脂透水材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定尾礦砂基環(huán)氧樹脂透水材料及其制備方法，該透水材料原料組分及質(zhì)量百分比包括：鐵尾礦砂88?92％，環(huán)氧樹脂3?8％，有機(jī)顏料3?5％，還含有硅烷偶聯(lián)劑、對(duì)叔丁基苯酚和納米顆粒，其添加量分別占環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1?3％、5?20％、1?5％。本發(fā)明采用鐵尾礦砂為骨料，選擇特定的有機(jī)顏料與易黃變的環(huán)氧樹脂配伍，得到顏色美觀持久并且力學(xué)性能高、透水性好的透水材料，降低了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，具有重要的環(huán)境和社會(huì)效益。

養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理系統(tǒng)，涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)分離機(jī)構(gòu)、粗沉淀機(jī)構(gòu)、精沉淀機(jī)構(gòu)和液體除有機(jī)物機(jī)構(gòu)，預(yù)分離機(jī)構(gòu)包括集料池和固液分離機(jī)，固液分離機(jī)的出泥口處設(shè)置有固料收容池，粗沉淀機(jī)構(gòu)包括沉淀池和疊螺機(jī)，集料池與沉淀池之間相連通，精沉淀機(jī)構(gòu)包括第一混凝沉淀池和污泥濃縮池，疊螺機(jī)與沉淀池相連通，疊螺機(jī)進(jìn)料口與沉淀池的出泥口相連，疊螺機(jī)內(nèi)添加有污泥脫水劑,污泥濃縮池與疊螺機(jī)進(jìn)料口相連，液體除有機(jī)物機(jī)構(gòu)包括UASB厭氧反應(yīng)器和與SBR池。通過上述設(shè)置，對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)產(chǎn)生的污水糞便經(jīng)過充分的固液分離，有效的減少液體內(nèi)的雜質(zhì)，增加了固體的肥料數(shù)量，有效的加快了對(duì)污水糞便的處理，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

垃圾焚燒飛灰基泡沫陶瓷及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒飛灰基泡沫陶瓷及其制備方法，制備該泡沫陶瓷的原材料包括以下重量含量的材料組分：垃圾焚燒飛灰10～59.1％，石英砂34.5～60％，添加劑6.4～38％。其制備方法包括：(1)制備粉體坯料：將制備泡沫陶瓷的原材料與水放入球磨機(jī)中球磨6～10h，得到混合均勻的料漿，然后將料漿烘干，得到粉體坯料，制備泡沫陶瓷的原材料各組分的重量配比為：垃圾焚燒飛灰10～59.1％，石英砂34.5～60％，添加劑6.4～38％；(2)燒結(jié)：將步驟(1)所得粉體坯料填入模具中，并放入高溫爐內(nèi)燒結(jié)，得到泡沫陶瓷。本發(fā)明對(duì)垃圾焚燒固體廢棄物飛灰進(jìn)行資源化處理，有效緩解了環(huán)境壓力。

抗氯鹽侵蝕的水泥混凝土及其制備方法 1014     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抗氯鹽侵蝕的水泥混凝土及其制備方法，該混凝土由混凝土膠凝材料、黃砂、石子、水、及減水劑組成。其中膠凝材料的組分按質(zhì)量百分比為：磷石膏20~50%，礦渣30~60%，鋼渣1~20%，熟料1~20%。本發(fā)明能制備出C30流動(dòng)性水泥混凝土、C40流動(dòng)性水泥混凝土、及C40干硬性混凝土，且水泥混凝土抗氯鹽侵蝕性能要顯著優(yōu)于普通硅酸鹽水泥混凝土或礦渣硅酸鹽水泥混凝土，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，不僅使各種固體廢棄物得到有效地、合理地利用，降低了現(xiàn)有水泥混凝土高成本、高消耗的現(xiàn)狀，同時(shí)制備得到的水泥混凝土還具備優(yōu)異的抗氯鹽侵蝕性能。

用于實(shí)驗(yàn)室的冷凝器 776     

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本發(fā)明涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室的冷凝器，可用于煤、生物質(zhì)、固體廢棄物等可燃原料的燃燒、熱解和氣化等熱工技術(shù)研究研究。冷凝器包括：冷卻介質(zhì)注入管、進(jìn)氣口、內(nèi)層套筒、溢流孔、出氣口、泄水栓、外層套筒、泄水栓，傾倒槽。冷凝器采用套筒式結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備的清洗和焦油的收集；內(nèi)外層套筒均加工有螺紋，提高了冷凝器的換熱效果；外層套筒設(shè)有夾層，內(nèi)填冷卻介質(zhì)，加強(qiáng)了冷凝器的冷凝能力；內(nèi)外層套筒間填充有聚四氟乙烯螺旋屑，其作用是增加凝結(jié)核，進(jìn)一步促進(jìn)焦油的冷凝；內(nèi)外套筒采用磨砂接口相連，可以提高氣密性。整個(gè)冷凝器可以有效地提高焦油的冷凝效率。

赤泥脫堿方法 693     

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本發(fā)明公開了一種赤泥脫堿方法。包括以下步驟：待處理的赤泥漿進(jìn)行沉淀，得到上清液和底泥；上清液中通入二氧化碳，進(jìn)行反應(yīng)，得到碳化水；底泥與碳化水混合，反應(yīng)，得到碳化赤泥漿；碳化赤泥漿與石膏混合，反應(yīng)，得到鈣化赤泥漿；鈣化赤泥漿固液分離后，得到的固體即為脫堿赤泥。本發(fā)明充分利用二氧化碳、石膏等廢棄物，對(duì)赤泥進(jìn)行聯(lián)合降堿，并且對(duì)赤泥中重金屬、氟化物和砷等有害物質(zhì)進(jìn)行絡(luò)合固化，實(shí)現(xiàn)了赤泥的無害化和資源化。

熱電一體化處理系統(tǒng)及方法 878     

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本發(fā)明涉及熱電聯(lián)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱電一體化處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括熱解裝置、氣路子系統(tǒng)、水路子系統(tǒng)和培育大棚，熱解裝置與氣路子系統(tǒng)連接，氣路子系統(tǒng)的末端出氣口位于培育大棚的內(nèi)部，水路子系統(tǒng)包括散熱組件，散熱組件位于培育大棚的內(nèi)部，培育大棚內(nèi)種植有葛仙米；熱解裝置用于對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解，得到第一熱解氣；氣路子系統(tǒng)用于將第一熱解氣轉(zhuǎn)換為二氧化碳，以將二氧化碳通過末端出氣口送入培育大棚中；水路子系統(tǒng)用于吸收第一熱解氣在轉(zhuǎn)換為二氧化碳的過程中所釋放的熱量，以將吸收的熱量通過散熱組件釋放到培育大棚中。本發(fā)明提供的方案能夠既有利于生物質(zhì)固體廢棄物的處理，又有利于葛仙米的培育。

生態(tài)路面及其施工方法 964     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)路面及其施工方法，所述生態(tài)路面包括由下至上依次設(shè)置的路基、骨架層、透水層和面層，所述骨架層內(nèi)上下間隔的埋設(shè)有第一排水管組和第二排水管組，所述第一排水管組由多根均沿橫向設(shè)置的排水管組成，所述第二排水管組由多根均沿縱向設(shè)置的排水管組成，所述排水管的上端均間隔設(shè)有多個(gè)進(jìn)水孔，所述透水層由碎石、固體廢棄物細(xì)骨料和粗砂組成，所述面層為透水磚面層或草坪面層。本發(fā)明提供一種排水效果好的的生態(tài)路面及其施工方法。

納米銅基二維片狀氧化鈰納米材料及其合成方法與應(yīng)用 980     

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本發(fā)明屬于二維片狀氧化鈰納米材料制備領(lǐng)域，公開了一種納米銅基二維片狀氧化鈰納米材料及其合成方法與應(yīng)用，該方法包括：將納米顆粒加入到雙氧水中，浸泡攪拌，加入氨水對(duì)表面進(jìn)行腐蝕，加入硝酸鈰溶液后繼續(xù)攪拌，并將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)至9～11的范圍；將沉淀物水洗滌離心處理后充分干燥，由此得到銅基二維片狀氧化鈰納米材料。本發(fā)明合成的氧化鈰材料具有二維片狀結(jié)構(gòu)且生長在銅納米顆粒表面，具有優(yōu)異的水煤氣轉(zhuǎn)化、VOC廢氣催化處理、固體氧化物燃料電池、工業(yè)二氧化碳催化還原等潛在應(yīng)用價(jià)值。合成過程中未加入任何表面活性劑，可以省去材料制備工藝中有機(jī)溶劑洗滌、高溫煅燒等后續(xù)處理工藝，減少能耗降低污染。

利用糞便及有機(jī)垃圾生產(chǎn)高效活性生物有機(jī)肥的方法 963     

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本發(fā)明提供一種利用糞便及有機(jī)垃圾生產(chǎn)高效活性生物有機(jī)肥的方法包括予處理、發(fā)酵、干燥處理,其發(fā)酵主要微生物菌種包括光合細(xì)菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革蘭氏陽性的放線菌群、發(fā)酵系的絲狀菌群、固氮菌、蘇云金桿菌。發(fā)酵過程是以厭氧和好氧交替進(jìn)行,厭氧發(fā)酵是在不通氣條件下,進(jìn)行厭氧發(fā)酵時(shí)堆溫在70℃以上轉(zhuǎn)好氧發(fā)酵,好氧發(fā)酵降到40℃時(shí)轉(zhuǎn)厭氧發(fā)酵直至全部基質(zhì)都變成腐殖質(zhì)。發(fā)酵微生物菌種采用液體有效微生物群菌液和固體微生物群菌粉相結(jié)合,菌種加入量與廢棄物的重量比為菌液3-4‰,菌粉10-20‰,同時(shí)加入20-40%營養(yǎng)基質(zhì)。控制發(fā)酵過程酸堿度pH值5.5-6.5,成熟時(shí)pH值7-8.5?？刂瓢l(fā)酵時(shí)碳氮比為25-30。

水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品及其制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品及其制備方法，所述水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：碳化水泥20～40份，硅酸鹽水泥5～10份，混凝土骨料尾礦粉50～70份，水12～30份。其制備方法為：先將碳化水泥、硅酸鹽水泥、混凝土骨料尾礦粉混合；再將濕料分層裝入模具輕壓成型并初步硬化后脫模；最后將坯體送至碳化養(yǎng)護(hù)釜中，在溫度10～50℃、相對(duì)濕度50～90％，CO2體積濃度15～30％，壓力2～4個(gè)大氣壓的條件下養(yǎng)護(hù)8～24h后，再在溫度10～30℃、相對(duì)濕度50～90％的自然條件下養(yǎng)護(hù)3～7天，即得到水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品。本發(fā)明涉及的水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品，制備過程中大量吸收CO2、吸納固體廢棄物，高強(qiáng)且強(qiáng)度發(fā)展快、吸水率極低，特別適宜生產(chǎn)裝配式建筑的掛板、陽臺(tái)板、雨棚等。

節(jié)能環(huán)保型的垃圾桶 1305     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保型的垃圾桶，包括桶體，所述桶體的頂端活動(dòng)連接有桶蓋，所述桶蓋的頂端固定連接有太陽能板，所述桶體的內(nèi)壁固定連接有固定架，所述固定架的底端固定連接有除濕器。該節(jié)能環(huán)保型的垃圾桶，通過太陽能板為設(shè)備的電力運(yùn)行提供綠色環(huán)保的能源，五道設(shè)施對(duì)固液垃圾進(jìn)行分離處理，對(duì)廢水殺菌消毒，節(jié)能環(huán)保綠色可持續(xù)，通過傳動(dòng)漿的表面固定連接有螺旋形割刀粉碎桶體內(nèi)固體垃圾，垃圾箱內(nèi)液體被過濾網(wǎng)、加熱片、除濕器和紫外線燈進(jìn)行加熱蒸發(fā)和消毒殺菌處理，吸盤吸附面積大可保持戶外惡劣天氣對(duì)桶體直立狀態(tài)，還可減緩內(nèi)置設(shè)備運(yùn)行時(shí)所造成的震動(dòng)。

低臭分揮發(fā)的富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥快速生產(chǎn)工藝 1153     

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本發(fā)明公布了一種低臭分揮發(fā)的富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥快速生產(chǎn)方法，該方法所用原材料包括畜禽糞便、蔬菜尾菜、食品加工下腳料、屠宰廢棄物、固體生活垃圾、秸稈、稻殼、糖蜜、餅粕、草木灰、膨潤土、硅藻土等為原料，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。該方法主要包括以下步驟:(1)厭氧堆肥處理；(2)氧化態(tài)硒的還原；(3)高溫好氧堆肥；即得富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥。由于生產(chǎn)過程中物料經(jīng)厭氧產(chǎn)酸發(fā)酵呈弱酸性，因此可有效抑制氨的揮發(fā)，保留肥效不散失，同時(shí)，含硫臭分被用于還原無機(jī)硒生成納米單質(zhì)硒，因此，整個(gè)生產(chǎn)過程中，臭分揮發(fā)大幅降低，生產(chǎn)過程從環(huán)境污染型向環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變。

用于超細(xì)鈷粉的低氯碳酸鈷的制備工藝 798     

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本發(fā)明公開了一種用于超細(xì)鈷粉的低氯碳酸鈷的制備工藝，包括以下步驟：S1、在攪拌狀態(tài)下將78～82g/L的氯化鈷溶液與178～182g/L的碳酸氫銨溶液穩(wěn)定勻速加入含有純水的反應(yīng)容器中，并于40～42℃持續(xù)反應(yīng)6～8h后，陳化，得到碳酸鈷漿料；S2、將碳酸鈷漿料固液分離，再向分離后的固體中加入水進(jìn)行漿化洗滌，烘干，得到低氯碳酸鈷。本發(fā)明通過對(duì)碳酸氫銨和氯化鈷的流量和濃度進(jìn)行控制，從而從微觀形貌上控制碳酸鈷顆粒生長的表面光滑性，控制氯離子的包裹和吸附，有效解決了碳酸鈷中氯離子含量高、廢水量高的問題，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置 667     

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本發(fā)明專利涉及一種醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置，主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料，先通氨生產(chǎn)甘氨酸和氯化銨的混合晶體，離心出混晶后的濾液反復(fù)套用于混晶的合成，再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產(chǎn)品；離心出甘氨酸后的濾液進(jìn)入精餾塔回收甲醇，精餾殘液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器濃縮直至水分蒸干直接可副產(chǎn)氯化銨產(chǎn)品，薄膜蒸發(fā)器蒸出的水反復(fù)套用于混晶的溶解。該工藝的實(shí)施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶濾液高位槽、離心機(jī)、混晶濾液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精餾塔、薄膜蒸發(fā)器等裝置組成。本方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，無廢水產(chǎn)生。

表層水體藻類與營養(yǎng)鹽的微動(dòng)力原位收集分離一體化裝置 845     

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本發(fā)明提供一種表層水體藻類與營養(yǎng)鹽的微動(dòng)力原位收集分離一體化裝置，包括太陽能電池板及與太陽能電池板相連的浮體平臺(tái)，浮體平臺(tái)上搭載有表層藻水收集單元、藻水絮凝反應(yīng)單元、絮凝劑備用投加單元、藻水流動(dòng)控制單元、藻類與營養(yǎng)鹽分離單元、清潔藻水排放單元、浮體平臺(tái)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元。本發(fā)明無需將表層高密度藻水抽取到岸邊處理，不必加入絮凝藥劑，不需投入脫氮除磷微生物載體，不用將藻水機(jī)械濃縮，藻類和氮磷等營養(yǎng)鹽的去除效果好，動(dòng)力消耗少，運(yùn)行成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，無化學(xué)藥劑污染和固體廢物產(chǎn)生。

早強(qiáng)微膨脹型土壤固化劑及制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種早強(qiáng)微膨脹型土壤固化劑及制備方法。石灰類原料15?30份；早強(qiáng)促進(jìn)及抗?jié)B提升劑10?20份；活性增進(jìn)材料30?70份；微膨脹劑3?8份；所述石灰類原料為消石灰、生石灰、電石渣的任意一種或混合；所述早強(qiáng)促進(jìn)及抗?jié)B提升劑為稻殼灰或白炭黑或者其組合；所述活性增進(jìn)材料為粉煤灰或礦渣粉或者其組合；所述微膨脹劑為石膏材料。通過早強(qiáng)促進(jìn)及抗?jié)B提升劑等的作用，顯著提高了石灰類土壤固化劑固化土體的早期強(qiáng)度，縮短了固化周期，提升了土體的水穩(wěn)定性能。固化土體強(qiáng)度的可持續(xù)增長，同時(shí)具有微膨脹性能，抑制收縮開裂；大量采用電石渣、粉煤灰、礦渣、稻殼灰、磷石膏等固體廢棄物，經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益顯著。

以2,2-二氟-1-鹵代乙烷為原料制備2,2-二氟乙醇的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種以2,2-二氟-1-鹵代乙烷為原料制備2,2-二氟乙醇的方法，包括如下步驟：在催化劑的存在下，溶劑中，將2,2-二氟-1-鹵代乙烷與堿金屬氫氧化物進(jìn)行反應(yīng)，然后從反應(yīng)產(chǎn)物中收集2,2-二氟乙醇。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工業(yè)生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，減少了固體廢棄物的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

氣相沉積法均質(zhì)改性粉煤灰的方法 987     

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本發(fā)明涉及一種氣相沉積法均質(zhì)改性粉煤灰的方法，包括有以下步驟：1)將復(fù)合研磨助劑經(jīng)霧化后自然沉積在粉煤灰表面，混合均勻后研磨；2)將經(jīng)霧化后的表面改性劑自然沉積在研磨后的粉煤灰表面；3)將緩凝保坍組分與粉煤灰混合即得改性粉煤灰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)提升粉煤灰的研磨效率；(2)采用表面改性劑高效分散組分，避免了粉煤灰由于機(jī)械活化而引起的需水量增大問題，改善混凝土的工作性；(3)采用表面改性劑增強(qiáng)組分，提高粉煤灰早期強(qiáng)度；(4)保證粉煤灰性能的穩(wěn)定性。(5)工業(yè)固體廢棄物磷石膏作為緩凝保坍組分，加入到粉煤灰中，可以大幅度減少混凝土的經(jīng)時(shí)損失。

鹽酸苯肼的合成方法 1025     

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本申請(qǐng)公開了一種催化加氫合成鹽酸苯肼的方法，其特征在于，在氫氣存在條件下，將氯化重氮苯與加氫催化劑接觸，制備得到鹽酸苯肼。該方法通過使用固體催化加氫催化劑，簡(jiǎn)化了反應(yīng)工藝，大幅提高了經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)催化加氫方法的使用，避免了二氧化硫的產(chǎn)生，環(huán)境友好，且產(chǎn)生的鹽類廢水較少且成分單一，便于回收處理。

新硫磺法2，2’-（4，4’-二苯乙烯基）雙苯并噁唑制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種新硫磺法2，2’-（4，4’-二苯乙烯基）雙苯并噁唑制備方法，其特征在于將甲基苯甲酸與鄰氨基苯酚溶于溶劑油，以硼酸作為催化劑，生成作為原料的4-甲基苯并噁唑；在4-甲基苯并噁唑氧化縮合反應(yīng)過程中采用對(duì)質(zhì)子惰性的有機(jī)溶劑取代硫磺作為反應(yīng)介質(zhì)，質(zhì)子惰性的有機(jī)溶劑為導(dǎo)生油、六甲基磷酰三胺或甲酰胺，反應(yīng)溫度在190～230℃，反應(yīng)時(shí)間控制在3～4小時(shí)，能源消耗有所降低，由于溶劑化效應(yīng)和硫磺用量的減少，反應(yīng)收率和產(chǎn)品質(zhì)量因此得以提高，另外設(shè)備投資減少，固體廢料大量減少，是一種較清潔的生產(chǎn)技術(shù)，本發(fā)明的熒光增白劑OB-1可用于塑料、化纖等的配料中，增白增艷。