水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法，各組份按質(zhì)量百分比計(jì)，防火涂料由20-45%涂料基體、25-45%納米阻燃劑、0.1-10%阻燃協(xié)效劑、1-10%填料、0.2-5%助劑和5-30%水組成，防火涂料制備方法：先制備納米阻燃劑，再將涂料基體中的水性環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧固化劑和自交聯(lián)硅丙乳液加入攪拌桶中攪拌均勻，加入納米阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填料、助劑和水，攪拌10-30min后加入球磨機(jī)中研磨，檢測(cè)涂料細(xì)度是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過(guò)濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的罐中，出料裝桶。本發(fā)明的防火涂料膨脹倍率高，耐火極限可達(dá)120min，涂層厚度2mm。該涂料制備方法簡(jiǎn)單，解決了生物質(zhì)發(fā)電領(lǐng)域中固體廢棄物，成本低，應(yīng)用廣泛，具有顯著的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

多能源無(wú)煙自轉(zhuǎn)烤箱 1071     

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多能源無(wú)煙自轉(zhuǎn)烤箱,是在烘烤單元的箱體內(nèi)裝有一個(gè)隔煙箱,隔煙箱內(nèi)沒(méi)有煙和廢氣,烘烤出的食品衛(wèi)生,烤盤(pán)在自轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下,隨旋轉(zhuǎn)支架不停地運(yùn)動(dòng),能使食品受熱均勻。替換燃燒裝置后,氣體、液體、固體燃料都可以用。煙囪上的補(bǔ)氣口和控制閥能調(diào)節(jié)煙囪對(duì)箱內(nèi)的抽吸力,調(diào)溫方便。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,高效節(jié)能,特別適合小型食品廠和家庭使用,具有廣闊的應(yīng)用前景。

尾礦高效回收處理的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟包括：A、含水分的尾礦經(jīng)熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)在線烘干；B、通過(guò)輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)將尾礦擠壓破碎成細(xì)粉；C、通過(guò)球磨機(jī)系統(tǒng)將輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)、尾礦精選回收系統(tǒng)分選后的細(xì)粉尾渣研磨。本方法在選出精礦的同時(shí)，利用尾渣生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本發(fā)明還能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦，其工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、能耗低。在對(duì)工業(yè)固體廢棄物高效資源綜合利用的同時(shí)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少土地占用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

軋鋼油泥與含鉻塵泥協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和工藝 916     

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公開(kāi)了一種軋鋼油泥與含鉻塵泥協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和工藝。軋鋼油泥和含鉻塵泥經(jīng)過(guò)計(jì)量在混合裝置按一定比例混勻，一方面保證后續(xù)給料和在熱解反應(yīng)器的物料狀態(tài)可控，另一方面根據(jù)特定鋼鐵產(chǎn)品中鐵和鉻等元素的相對(duì)比例定向調(diào)配。如需要，還可以在混合階段添加少量的焦粉。通過(guò)上料裝置將調(diào)配后的軋鋼油泥和含鉻塵泥混合物送至解耦系統(tǒng)的熱解反應(yīng)器中，根據(jù)停留時(shí)間、溫度等調(diào)整油泥中廢軋制油的裂解和縮聚的比例。裂解后的有機(jī)可燃?xì)怏w在燃燒反應(yīng)器燃燒后煙氣經(jīng)凈化裝置脫硫、脫硝處理，達(dá)標(biāo)排放。熱解反應(yīng)器后續(xù)的固體產(chǎn)物經(jīng)冷卻、壓球后作為原料進(jìn)入鋼廠轉(zhuǎn)爐，亦或者進(jìn)入熔融反應(yīng)器，重新加入特定元素調(diào)配形成鋼制品。

新型蓄水環(huán)境功能材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明提供一種新型蓄水環(huán)境功能材料及其制備方法，屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，其所制備的原材料由以下各組分的材料組成，按重量百分比包括：河湖淤泥40?75％，油基巖屑10?45％，有機(jī)纖維5％?25％，物相調(diào)整復(fù)配劑0?20％，增塑劑0.2?2％和發(fā)泡劑0.3?2％。本新型蓄水環(huán)境功能材料基于油基巖屑的資源化處理制備了新型環(huán)境蓄水功能材料，有效降低了固體廢物處理處置的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)獲得了蓄水陶粒用于水資源涵養(yǎng)，有利于環(huán)境保護(hù)。

無(wú)溶劑法蝌蚪狀非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)溶劑法蝌蚪狀非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料的制備方法，包括以下步驟：S1、稱(chēng)取間苯二胺、六亞甲基四胺、聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物；S2、將稱(chēng)取的物質(zhì)放入研體，通過(guò)研磨，得到均勻混合物樣品；S3、將所述均勻混合物樣品裝入反應(yīng)釜中，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，冷卻后即得蝌蚪狀胺醛樹(shù)脂材料樣品；S4、將所述蝌蚪狀胺醛樹(shù)脂材料樣品裝入剛玉磁舟，再置于管式爐中，在氮?dú)鈿夥障陆?jīng)高溫?zé)Y(jié)，冷卻后得到蝌蚪狀非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料。本發(fā)明通過(guò)固態(tài)熔融法獲得蝌蚪狀胺醛樹(shù)脂，可以得到蝌蚪狀獨(dú)特形貌的非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料，有利于固體材料之間的分子分散和組裝，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需使用溶劑，具有無(wú)廢液污染、操作簡(jiǎn)易、安全性高、選擇性高、反應(yīng)效率高。

利用垃圾焚燒爐渣制備的抗?jié)B混凝土及其制備方法 679     

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本發(fā)明提供了一種利用垃圾焚燒爐渣制備的抗?jié)B混凝土及其制備方法，該混凝土原料包括粗集料、細(xì)集料、水泥、減水劑和水；還包括垃圾焚燒爐渣，其用于替代部分粗集料，替代量為原粗集料質(zhì)量的10～50%；水中添加有貝萊斯芽孢桿菌，加入量為1~5%。本發(fā)明利用貝萊斯芽孢桿菌提高垃圾焚燒爐渣混凝土體系的抗?jié)B性，在提高混凝土抗?jié)B性的同時(shí)，解決了固體廢棄物堆存占地和污染環(huán)境的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

輕質(zhì)高強(qiáng)耐水磷石膏漿料的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)耐水磷石膏漿料的制備方法，該方法首先取磷半水石膏和減水劑，濕磨制成漿狀料；再向漿狀料中加入月桂酸/油酸混合液，繼續(xù)濕磨，冷凍干燥得改性納米磷石膏粉；將氧化鋁溶膠和聚乙烯醇溶液混合，并加入氧化劑，在加熱條件下不斷攪拌，通過(guò)冷凍干燥制備得到納米氧化鋁氣凝膠，球磨得到納米氧化鋁氣凝膠粉；最后將磷半水石膏粉、改性納米磷石膏粉、氣相二氧化硅、納米氧化鋁氣凝膠粉、石膏激發(fā)劑和混合攪拌得到輕質(zhì)高強(qiáng)耐水磷石膏漿料。本發(fā)明解決了石膏耐水性能差和抗裂性能低的缺點(diǎn)，在提高磷半水石膏性能的同時(shí)，解決了固體廢棄物堆存占地、污染環(huán)境和資源浪費(fèi)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)物盡其用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

吸附式連續(xù)制冷車(chē)用空調(diào)裝置 1005     

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吸附式連續(xù)制冷車(chē)用空調(diào)裝置是利用車(chē)上發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢熱來(lái)驅(qū)動(dòng)制冷系統(tǒng)的一種節(jié)能裝置。它通過(guò)分別裝在兩個(gè)換熱控制器中的固體吸附劑和裝在兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器中的液體致冷劑構(gòu)成制冷工質(zhì)對(duì),在循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生吸附、解吸連續(xù)交替變化,形成氣液相的蒸發(fā)與冷凝從而達(dá)到制冷目的。由于該裝置無(wú)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件,所以使用壽命長(zhǎng),制造容易,安全性高,特別適用于汽車(chē)、火車(chē)及輪船等用熱機(jī)作動(dòng)力的運(yùn)輸工具上作空調(diào)。

以薯干為原料發(fā)酵生產(chǎn)乳酸鈣的工藝 947     

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本發(fā)明涉及一種以薯干為原料發(fā)酵生產(chǎn)乳酸鈣的工藝,采用薯干為原料,制成淀粉水解糖發(fā)酵液,接入經(jīng)優(yōu)化選育的乳酸菌種,以碳酸鈣為中和劑,發(fā)酵48～72小時(shí)制成乳酸鈣發(fā)酵液,經(jīng)脫色、過(guò)濾、濃縮、制片、烘干、粉碎制成乳酸鈣產(chǎn)品,工藝包括菌種選育、菌種擴(kuò)大培養(yǎng)、薯干發(fā)酵液的制備、發(fā)酵及精制過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是:采用高轉(zhuǎn)化率的菌種并進(jìn)行優(yōu)化選育,以薯干為原料制取乳酸鈣,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有母液和固體廢棄物排放,減少了將發(fā)酵液制成乳酸后再制取乳酸鈣的過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程不使用糧食為原料,避免了工業(yè)生產(chǎn)與人爭(zhēng)糧,其工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)成本低,適合大規(guī)?；a(chǎn)。

利用高爐除塵灰深度處理焦化生化外排水的方法 739     

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一種利用高爐除塵灰深度處理焦化生化外排水的方法，包括以下步驟：1)篩分出粒徑為150～400目的高爐除塵灰；2)將篩分出的高爐除塵灰用水浸泡除鹽，過(guò)濾除去洗脫液后取不溶物質(zhì)待用；3)將不溶物質(zhì)按液固體積比為5～8∶1的比例放入濃度為10～12mol/L的HNO3溶液中混合，在溫度為80～100℃下回流2～5小時(shí)；4)將不溶物質(zhì)取出沖洗至中性后于80～100℃條件下恒溫干燥3～10h；5)將干燥后的不溶物質(zhì)投入焦化生化外排水中，攪拌混合均勻，充分降解酚類(lèi)有機(jī)物。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高爐除塵灰進(jìn)行預(yù)處理，然后采取酸溶回流對(duì)高爐除塵灰進(jìn)行化學(xué)改性，使得高爐除塵灰具有吸附和絮凝能力，有效降低了焦化生化外排水中酚類(lèi)有機(jī)物的濃度和廢水處理成本。

鐵路基床施工方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵路路基的施工方法，鐵路路基由下往上依次包括天然路基、普通道床路基、路基加筋層及道砟層，路基加筋層包括多層橡膠輪胎加筋普通路基層，道砟層由下往上依次包括土工格室加筋道砟和普通道砟。利用廢舊輪胎作為筋材，將固體垃圾充分回收利用和減少環(huán)境的污染，有效的減少工程成本，實(shí)現(xiàn)資源化利用和可持續(xù)性發(fā)展；鐵路道床的養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用占全部養(yǎng)護(hù)費(fèi)用的75％，節(jié)約成本、延長(zhǎng)道砟使用壽命；使用土工格室加筋顯著提高了道砟抗震性能和抵抗在荷載作用下應(yīng)力破壞，使垂直和應(yīng)力分布更加均勻，同時(shí)由于道砟的磨損減少道砟層塑性變形減少。

墻壁涂抹用的石膏粉 922     

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本發(fā)明涉及石膏技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種墻壁涂抹用的石膏粉，包括以下重量份數(shù)配比的原料：天然石膏或者化工使用廢棄石膏100?600份、保水劑0.2?0.6份、煤灰粉料10?30份、硅鋁酸鹽1?4份、粘合劑0.2?0.6份、緩凝劑10?70份、硫酸鹽4?10份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2?4份、玻璃纖維3?6份，其中，制備所述煤灰粉料包括：將30份粉煤灰加入150?220份2?4mol/L混合酸溶液中，升溫至90?130℃后攪拌8?9h，冷卻，靜置8?10h后。該墻壁涂抹用的石膏粉，不僅滿(mǎn)足墻面材料的吸水率和強(qiáng)度等要求，而且密實(shí)性好，導(dǎo)熱系數(shù)低、產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良，且制備工藝簡(jiǎn)單，配方更加的合理，各組分的固體粉末物，不含有毒物質(zhì)，施工性能好，涂抹的效果更好，粘結(jié)強(qiáng)度更高，表面更加的光滑，使用更加的安全。

磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解的方法 682     

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本發(fā)明涉及硫酸、水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域與環(huán)境保護(hù)治理領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解的方法。方法包括原料粉磨、多級(jí)循環(huán)預(yù)熱、高效分解、窯氣分離凈化等步驟。本發(fā)明應(yīng)用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解磷石膏與黏土、砂巖、焦炭等輔助原料制備的水泥生料，解決現(xiàn)有熱預(yù)分解工藝存在的磷石膏分解率低、硫酸與熟料產(chǎn)量低、窯爐易結(jié)皮堵塞、生產(chǎn)能耗高等問(wèn)題，可降低磷石膏分解溫度、提高磷石膏分解效率，加速SO2逸出速率，進(jìn)而提高硫酸與水泥熟料產(chǎn)量。磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解工藝可以顯著減少熟料燒成溫度與能耗，降低硫酸與水泥熟料生產(chǎn)成本，還可進(jìn)一步提高磷石膏綜合利用率。

燃煤電廠煙氣重金屬污染物綜合攔控系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明涉及一種燃煤電廠煙氣重金屬污染物綜合攔控系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對(duì)我國(guó)電廠燃煤組分復(fù)雜，重金屬含量較高導(dǎo)致煙氣危害性較大、固體廢物重金屬殘留的特點(diǎn)，在燃煤電廠現(xiàn)有污染物凈化設(shè)施的基礎(chǔ)上，耦合催化氧化技術(shù)、高氯濃縮液噴灑脫汞技術(shù)、電袋除塵技術(shù)、濕法絡(luò)合氧化技術(shù)、超濾反滲透技術(shù)、深度水洗固液分離技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等多種相關(guān)技術(shù)，構(gòu)建起一個(gè)前端攔截處理處置-末端富集分離回收的復(fù)合系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙氣重金屬污染物氣液固三相全方位脫除凈化目的。該系統(tǒng)構(gòu)建容易、效果突出、針對(duì)性強(qiáng)、具有良好的環(huán)境效益。

資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置及處理方法 1108     

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本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置和處理方法，資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置包括集水池、自控加藥系統(tǒng)、混合沉降系統(tǒng)、清水池以及產(chǎn)物排出系統(tǒng)；集水池上設(shè)置有與集水池相貫通的進(jìn)水口；集水池通過(guò)混合沉降系統(tǒng)與清水池相貫通；清水池接入混合沉降系統(tǒng)；清水池上設(shè)置有與清水池相貫通的出水口；自控加藥系統(tǒng)以及產(chǎn)物排出系統(tǒng)分別與混合沉降系統(tǒng)相貫通。本發(fā)明提供了一種N、P、F元素分開(kāi)沉淀析出，無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生以及可達(dá)到資源化回收利用目的的資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置和處理方法。

利用生物炭氧化地下水中三價(jià)砷的方法 670     

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本發(fā)明屬于地下水修復(fù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用生物炭氧化地下水中三價(jià)砷的方法，該方法是將生物炭加入到含有三價(jià)砷(As^III)的地下水中，同時(shí)通入含氧氣體，攪拌反應(yīng)1?3天，即可將地下水中的As^III氧化為五價(jià)砷(As^V)；其中，所述生物炭是以農(nóng)林廢棄物為原材料，在400?500℃、且隔絕氧氣的條件下熱解30?150min，所得固體再用去離子水清洗后得到的。本發(fā)明通過(guò)生物炭與含氧氣體的配合作用，并對(duì)關(guān)鍵生物炭的熱解制備工藝等進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效解決易造成二次污染、運(yùn)行成本高、操作復(fù)雜，抑或需要投加外源礦物、效率低等問(wèn)題，該利用生物炭原位氧化地下水中As^III的方法為地下水中As^III的氧化提供一種經(jīng)濟(jì)高效、綠色環(huán)保的處理方法。

大型鋼包澆注料 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型鋼包澆注料，包括：棕剛玉顆粒、板狀剛玉顆粒、板狀剛玉細(xì)粉、白剛玉顆粒、剛玉微粉、鋯剛玉顆粒、鋁鎂尖晶石顆粒、鋁鎂尖晶石細(xì)粉、鋁鎂尖晶石微粉、ρ-Al2O3、活性α-Al2O3微粉、硅微粉、電熔鎂砂超細(xì)粉和外加劑。所述大型鋼包澆注料能很好的在150噸以上的精煉鋼包上使用，熱震穩(wěn)定性好，安全性好，使用壽命高，可重復(fù)套澆使用，同時(shí)具有優(yōu)良的性?xún)r(jià)比，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低噸鋼成本, 減少了固體廢棄物的排放。

生產(chǎn)還原鐵粉用優(yōu)質(zhì)海綿鐵的方法及設(shè)備 667     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)還原鐵粉用優(yōu)質(zhì)海綿鐵的方法及設(shè)備，方法為將鐵精礦粉制成復(fù)合固化球團(tuán)，復(fù)合固化球團(tuán)或鐵塊礦與固體還原劑混合加入組合反應(yīng)罐豎爐反應(yīng)室中，爐料在反應(yīng)室內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱段到800～900℃再到還原段達(dá)1100～1200℃進(jìn)行還原反應(yīng)12h～18h，反應(yīng)后的物料經(jīng)過(guò)冷卻段冷卻后通過(guò)變頻調(diào)速出料系統(tǒng)進(jìn)入滾動(dòng)篩分系統(tǒng)進(jìn)行在線篩分，篩分后廢還原劑通過(guò)真空負(fù)壓吸送系統(tǒng)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)；篩分后得到的海綿鐵根據(jù)使用的原料不同而采用常規(guī)不同后續(xù)處理得到還原鐵粉或海綿鐵壓塊。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程使用自動(dòng)化控制，機(jī)械化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)環(huán)境改善；通過(guò)自動(dòng)篩分和真空負(fù)壓吸送系統(tǒng)對(duì)海綿鐵球團(tuán)與還原劑進(jìn)行分離，部分還原劑重新利用，節(jié)約能耗。

2,3,4,6?四芐基?D?吡喃葡萄糖的合成方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2,3,4,6?四芐基?D?吡喃葡萄糖的合成方法，其特征在于，步驟為：a.將甲基葡萄糖苷溶于有機(jī)溶劑中，通入氮?dú)猓尤虢饘贇浠?，攪??45min至產(chǎn)生的氣泡完全消失，將體系控溫≤15℃并向體系內(nèi)緩慢滴加芐基鹵化物，滴畢升溫至20?40℃后攪拌反應(yīng)1?4h，待TLC測(cè)定原料消失經(jīng)后處理得到四芐基葡萄糖甲苷；b.將四芐基葡萄糖甲苷加入酸/醇混合液中，60?100℃反應(yīng)2?8h，析出大量白色固體，待TLC測(cè)定原料消失經(jīng)后處理得到產(chǎn)物。兩步收率分別高達(dá)97.4％、79.3％，操作更簡(jiǎn)單、成本低、原料易得、對(duì)環(huán)境較為友好污染少，而且廢液中只有酸液，可以用堿液中和掉、更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

適用于磷基膠凝材料的礦物摻合料及其制備方法和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明提供一種適用于磷基膠凝材料的礦物摻合料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的礦物摻合料以電石渣和硅酸鹽水泥熟料為原材料，在其表面噴灑少量外加劑，將混合均勻的物料在球磨機(jī)中球磨25?30min，過(guò)200目篩后制備而成。本發(fā)明制備的礦物摻合料可以有效固化磷基膠凝材料中的可溶性磷，激發(fā)磷礦渣的活性，在水化過(guò)程中生成C?S?H凝膠和AFt，使磷基膠凝材料的力學(xué)性能和耐水性能得到顯著提升。此外，該礦物摻合料以電石渣為主要原材料，且其制備方法簡(jiǎn)單、能耗低，有助于推進(jìn)磷化工業(yè)固體廢棄物在工程中的利用。

利用秸稈與濕污泥共混催化氣化制氫的方法及應(yīng)用 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用秸稈與濕污泥共混催化氣化制氫的方法，包括秸稈脫水、濕污泥/秸稈共混物的制備以及氫氣的制備3個(gè)步驟，本發(fā)明利用農(nóng)作物秸稈的毛細(xì)現(xiàn)象將污泥中的結(jié)合水變成自由水，大大降低了污泥干燥所需要的能量，同時(shí)農(nóng)作物秸稈的熱值和有機(jī)質(zhì)含量相對(duì)于濕污泥來(lái)說(shuō)要高的多，氣化時(shí)增加了熱值，同時(shí)提高了氫氣的產(chǎn)率，本發(fā)明將城市污泥和農(nóng)作物秸稈結(jié)合起來(lái)制成產(chǎn)氫的燃料，實(shí)現(xiàn)兩種固體廢棄物的資源化利用，同時(shí)解決了城市污泥和農(nóng)作物秸稈不易處理的問(wèn)題，并且采用雙功能鈣基催化劑可去除秸稈帶來(lái)的焦油污染，同時(shí)增加氫氣產(chǎn)率。

污染土壤改良劑聯(lián)合植物固化穩(wěn)定化土壤中重金屬銅的方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污染土壤改良劑聯(lián)合植物固化穩(wěn)定化土壤中重金屬銅的方法，屬于重金屬污染土壤治理領(lǐng)域。本發(fā)明中的污染土壤改良劑以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含70?60份草木灰和40?30份鋸末，其可直接用于固化穩(wěn)定化土壤中重金屬銅，或與銅富集植物聯(lián)合用于固化穩(wěn)定化土壤中重金屬銅。本發(fā)明方法包括以下步驟：取秸稈燒盡后的草木灰，研磨過(guò)篩；取經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎的鋸末過(guò)篩，再做干燥處理；將過(guò)篩的草木灰施入土壤中，進(jìn)行翻耕；待土壤pH穩(wěn)定后，將過(guò)篩的鋸末施入土壤中，再進(jìn)行翻耕；待鋸末施入土壤穩(wěn)定3?5天后，再將頭花蓼種植于土壤。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，污染土壤改良劑原料為固體廢棄物，價(jià)格低廉，修復(fù)成本低。

鋼渣-錳渣復(fù)合膠凝材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣?錳渣復(fù)合膠凝材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：所述復(fù)合膠凝材料的組分是：硅酸鹽水泥為50～70wt％，轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉為16～30wt％，電解錳渣微粉為3～21wt％，石膏粉為3～6wt％，堿激發(fā)劑為1～4wt％。按所述復(fù)合膠凝材料的組分，將所述硅酸鹽水泥、所述轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉、所述錳渣微粉、所述石膏粉和所述堿激發(fā)劑用混料機(jī)混合10～45分鐘，制得鋼渣?錳渣復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明所制制品的7天抗壓強(qiáng)度＞25MPa，28天抗壓強(qiáng)度＞44MPa，滿(mǎn)足42.5水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明具有成本低廉、節(jié)能減排和冶金固體廢棄物利用率高的特點(diǎn)，所制制品性能優(yōu)良，滿(mǎn)足42.5水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求。

以菠蘿皮為原料生產(chǎn)果膠的方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以菠蘿皮為原料生產(chǎn)果膠的方法，包括下述步驟：（1）將新鮮菠蘿皮粉碎后用乙醇浸泡，晾干；（2）在晾干的菠蘿皮中加水?dāng)噭?，用鹽酸調(diào)節(jié)pH，水浴加熱保溫?cái)嚢杷?8-24小時(shí)，過(guò)濾；（3）在濾液中加入乙醇靜置10-12小時(shí)，過(guò)濾，用水沖洗兩次，甩干得粗品；（4）用水將粗品在水浴上加熱溶解，加入總液量1%的活性炭，保溫?cái)嚢?小時(shí)，過(guò)濾；（5）濾液用水浴加熱濃縮至含固體量達(dá)4-6%，停止加熱，加入乙醇，靜置10-12小時(shí)，過(guò)濾，乙醇攪拌2-4次，過(guò)濾，用60-70℃熱風(fēng)干燥，粉碎，過(guò)60目篩，即得成品；本發(fā)明以廢棄的菠蘿皮為原料提取果膠，所得產(chǎn)品可作為天然食品添加劑廣泛適用于各類(lèi)食品中。

利用生物質(zhì)電廠灰制備Si3N4/SiC復(fù)合陶瓷粉末的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)電廠灰制備Si3N4/SiC復(fù)合陶瓷粉末的方法。其技術(shù)方案是：按SiO2與C的摩爾比為1︰(2~7)，先將碳素材料加入生物質(zhì)電廠灰中，混合5~60分鐘，再將混合后的原料壓成坯體；然后將壓成坯體放入氣氛爐中，在氮?dú)鈿夥蘸?530~1580℃條件下煅燒2~8小時(shí)，隨爐自然冷卻至室溫，制得Si3N4/SiC復(fù)合陶瓷粉末。其中：氮?dú)饬髁繛?.05~0.25L/min；生物質(zhì)電廠灰為生物質(zhì)電廠入爐燃料燃燒后的產(chǎn)物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料為炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一種。本發(fā)明具有原料豐富、生產(chǎn)成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn)和固體廢棄物的綜合利用的特點(diǎn)。

砷價(jià)態(tài)的測(cè)定方法 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種砷價(jià)態(tài)的測(cè)定方法。包括：(1)向待測(cè)樣品中加入提取液，待產(chǎn)生的氣體釋放完全后，通過(guò)微波進(jìn)行消解，將消解液過(guò)濾，用提取液洗滌殘?jiān)?，收集洗滌液，將其與濾液混合定容；待測(cè)樣品為煤或生活垃圾焚燒灰渣、土壤或污泥；提取液為H3PO4和抗壞血酸的混合溶液；(2)將三價(jià)砷和五價(jià)砷分離；(3)對(duì)分離出的三價(jià)砷和五價(jià)砷進(jìn)行還原，得到砷化氫氣體；(4)對(duì)不同價(jià)態(tài)的砷還原得到的砷化氫氣體進(jìn)行測(cè)定，得到待測(cè)樣品中三價(jià)砷和五價(jià)砷的含量。該方法能實(shí)現(xiàn)三價(jià)砷和五價(jià)砷的無(wú)損提取和快速有效分離，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確度高，且操作簡(jiǎn)單，測(cè)定及設(shè)備維護(hù)成本低，適用于燃料焚燒灰渣、土壤或污泥等固體廢棄物中砷形態(tài)的分析測(cè)定。

提高生產(chǎn)滅多威收率的方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種提高生產(chǎn)滅多威收率的方法，所述滅多威是通過(guò)滅多肟和甲基異氰酸酯反應(yīng)制得滅多威水溶液，其步驟包括：反應(yīng)完成后將滅多威水溶液的溫度控制在5-10℃后加入NaCl使滅多威析出后過(guò)濾，過(guò)濾后的固體為滅多威。本發(fā)明利用鹽析的方法使水溶液中的滅多威析出，提高滅多威生產(chǎn)的收率，而且降低了廢水中污染物的排放量，利于環(huán)保。方法簡(jiǎn)單，成本低，而且得到的滅多威產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的硒原位脫除方法及裝置 882     

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本發(fā)明屬于硒脫除領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的硒原位脫除方法及裝置，其將含有三價(jià)鐵離子的硒原位脫除劑溶液注入含有亞硒酸根離子的脫硫漿液中，硒原位脫除劑溶液中的三價(jià)鐵離子與脫硫漿液中的亞硒酸根離子反應(yīng)形成難溶的亞硒酸鐵沉淀，并且該亞硒酸鐵沉淀被脫硫漿液中的硫酸鈣固體吸附或夾帶，從而使得亞硒酸根離子從脫硫漿液中分離，以此實(shí)現(xiàn)脫硫漿液中的硒原位脫除；從而減少脫硫廢水中的硒污染物含量，降低燃煤電廠中液相硒污染物的排放，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適配性強(qiáng)、無(wú)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，并且可以提高脫硫石膏副產(chǎn)物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用煉鋼燒結(jié)灰與錳礦石制備SCR脫硝催化劑的方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煉鋼燒結(jié)灰與錳礦石制備SCR脫硝催化劑的方法，包括以下步驟：首先將煉鋼燒結(jié)灰和錳礦石混合并進(jìn)行球磨；然后加入混酸和雙氧水溶液去除雜質(zhì)成分并提高鐵元素與錳元素的浸出率，促使鐵氧化物與錳氧化物進(jìn)行化學(xué)結(jié)合；逐滴加入堿溶液以生成氫氧化物共沉淀；所得樣品經(jīng)抽濾、洗滌、烘干、研磨后置于馬弗爐中進(jìn)行焙燒；最后置于富氧氣氛中進(jìn)行紫外照射處理得所述SCR脫硝催化劑。所得SCR脫硝催化劑具有較好熱穩(wěn)定性和較高的氮氧化物脫除率，并能有效解決鋼鐵廠燒結(jié)灰固體廢棄物資源化利用和降低SCR脫硝催化劑生產(chǎn)成本兩大問(wèn)題，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。