親水疏油浸沒式超濾膜及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種親水疏油浸沒式超濾膜及其制備方法，親水疏油浸沒式超濾膜由纖維編織管和浸沒式中空纖維膜組成，所述浸沒式中空纖維膜設(shè)置在所述纖維編織管內(nèi)；通過制備纖維編織管、配備聚偏氟乙烯液、成膜、冷卻成型等四步驟制備而成；本發(fā)明得到的固液油分離浸沒式微濾膜化學(xué)穩(wěn)定性好、高耐化學(xué)腐蝕性能、能承受pH范圍在1?14、耐高溫最高可達(dá)110℃、高抗壓強度、高抗沖擊強度；獨一無二的“超親水超疏油”結(jié)構(gòu)膜，可采用反洗；孔徑大小均一，能有效地減少了固液油三相分離過程中的堵塞現(xiàn)象；孔徑有0.05um,0.lum,0.5um，滿足不同的需求；可處理固體含量高達(dá)10%的廢水，還可應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、石化等分離領(lǐng)域。

微塑料分離方法及裝置 1076     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微塑料分離方法及裝置，該微塑料分離方法包括：1）采集野外自然水體的沉積物；2）對野外自然水體的沉積物進(jìn)行低溫烘干或凍干，得到待處理樣品；3）在待處理樣品中加入密度溶液后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至待處理樣品完全懸濁于密度溶液中，靜置后自上而下依次分為非沉淀層以及沉淀層；4）抽取非沉淀層并將非沉淀層通過濾膜；經(jīng)過濾膜后的液體重復(fù)使用；被濾膜隔離的包括但不限于野外自然水體的沉積物中微塑料顆粒。本發(fā)明提供了一種能快速有效的將江河湖泊等水體中沉積物中微塑料顆粒分離提取出來的微塑料污染物的分離方法及裝置。

基于孔隙水導(dǎo)排的河湖污染底泥原位減量除污裝置 847     

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本發(fā)明提供一種基于孔隙水導(dǎo)排的河湖污染底泥原位減量除污裝置，包括直流穩(wěn)壓電源、蠕動泵、電動脫水除污電極。兩個電動脫水除污電極相對平行設(shè)置插入底泥中，電動脫水除污電極包括導(dǎo)水電極板、設(shè)于導(dǎo)水電極板兩側(cè)的帶孔有機玻璃板、設(shè)于帶孔有機玻璃板外側(cè)的濾網(wǎng)、蓋設(shè)于導(dǎo)水電極板的上覆水隔絕罩。導(dǎo)水電極板上設(shè)有豎向的導(dǎo)水槽和與直流穩(wěn)壓電源連接的金屬導(dǎo)線，導(dǎo)水電極板底部設(shè)有與導(dǎo)水槽連通的孔隙水存儲器，孔隙水存儲器與孔隙水外排導(dǎo)管連接，孔隙水外排導(dǎo)管與蠕動泵相連。本發(fā)明野外工作能力強，底泥污染物的原位分離與去除效果好，動力消耗少，運行成本低，維護(hù)簡單，無化學(xué)藥劑污染和固體廢物產(chǎn)生，對河湖底棲生態(tài)環(huán)境影響小。

從含鍺玻璃中回收鍺的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種從含鍺玻璃中回收鍺的方法，包括如下步驟：1）將含鍺玻璃粉碎為含鍺玻璃粉，向含鍺玻璃粉中加入堿溶液，加熱至120℃~300℃，保溫反應(yīng)1~10小時，得到含硅酸鈉和鍺酸鈉的水溶液；2）向步驟1）得到的含硅酸鈉和鍺酸鈉的水溶液中加入堿金屬鹽，調(diào)節(jié)pH至6～9，陳化，固液分離，固體干燥后得到非晶二氧化硅，回收；3）向步驟2）固液分離后得到的溶液中加入氯化鎂，得到含鍺酸鎂的沉淀物；4）將含鍺酸鎂的沉淀物和鹽酸混合，氯化蒸餾，冷凝收集得到四氯化鍺，四氯化鍺水解即得二氧化鍺。本方法摒棄了高硅含鍺廢料火法回收的方法，降低了能耗，減小了環(huán)境污染，且工藝簡單、鍺回收率高、回收成本低。

石灰在磷石膏無害化處理上的應(yīng)用 752     

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石灰在磷石膏無害化處理上的應(yīng)用,以石灰作為磷石膏無害化處理劑,石灰作為磷石膏無害化處理劑時的應(yīng)用重量配比為:石灰∶磷石膏=0.7-1.2∶100。本發(fā)明的優(yōu)點是它可將磷石膏轉(zhuǎn)化為一般固體廢棄物,其堆場建設(shè)的要求大大降低,每年可減少堆場建設(shè)投資34.7億元。同時,經(jīng)石灰處理后的磷石膏立即可用于生產(chǎn)農(nóng)用微量元素肥料,生產(chǎn)石膏板和用作水泥摻合料,也可用于填坑筑路。

利用氟石膏、磷石膏、銅尾礦制備硫鋁酸鹽水泥熟料的方法 1010     

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本發(fā)明屬建筑材料領(lǐng)域。一種利用氟石膏、磷石膏、銅尾礦制備硫鋁酸鹽水泥熟料的方法,其特征在于:將石灰石、鋁礬土、氟石膏、磷石膏、銅尾礦混合均勻,經(jīng)共同粉磨后在預(yù)分解窯系統(tǒng)中燒成,其中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)依次為:石灰石29～35%、鋁礬土45～55%、氟石膏5～20%、磷石膏1～10%、銅尾礦0.5～3%。該制備方法采用工業(yè)固體廢棄物做原料,成本低,環(huán)境污染小,熟料燒成溫度低,熟料的單位能耗低,獲得的熟料強度高。

玫瑰花純露血耳飲料的制作方法 937     

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本發(fā)明涉及一種玫瑰花純露血耳飲料的制作方法，將玫瑰花和水置于蒸餾瓶中蒸餾，將蒸氣通過冷凝管冷凝成液體收集在一起，形成玫瑰花純露，將血耳浸泡于水中，直至血耳發(fā)軟，撈起、瀝干；將發(fā)軟的血耳放入玫瑰花純露中煮熟，冰糖和蜂蜜，攪拌均勻；或發(fā)軟的血耳放入玫瑰花純露里加入冰糖一起煮制，煮熟后靜置，溫度低于60℃時，加入蜂蜜攪拌均勻。過濾掉血耳固體，保留其液體，即得玫瑰花純露血耳飲料。本發(fā)明的玫瑰花純露血耳飲料口感良好，適宜人們?nèi)粘ｏ嬘?，營養(yǎng)保健；本發(fā)明的制備方法簡單易行，操作費用低，利用率高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料少，不污染環(huán)境。

施槽形釉的鋼渣發(fā)泡陶瓷裝飾板及其制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種施槽形釉的鋼渣發(fā)泡陶瓷裝飾板及其制備方法，包括從下往上依次設(shè)置的基體和釉層，所述基體的上表面設(shè)置若干個凹槽，所述釉層的下表面設(shè)置若干個凸起部分，所述凸起部分與凹槽嵌接配合；所述基體的原料包括質(zhì)量比為100：(0.1～0.6)的主料以及發(fā)泡劑；按重量百分?jǐn)?shù)計，所述主料包括鋼渣80～90％，石英5～6％，高嶺土2～4％，以及高溫熔劑2～10％。本發(fā)明發(fā)泡陶瓷裝飾板的裝飾層與基體結(jié)合更牢固，裝飾層不易脫落和起皮，使發(fā)泡陶瓷裝飾板使用壽命更長；保溫隔熱效果好，且鋼渣摻加量較高，能夠有效利用固體廢棄物，降低成本。

飲用水除氟劑及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明涉及一種飲用水除氟劑及其制備方法和應(yīng)用，所述飲用水除氟劑為利用廢棄雞蛋殼為原料，負(fù)載鐵和鋁的固體除氟劑，用于負(fù)載鐵和鋁的溶液為FeCl₃·6H₂O溶液和Al₂(SO₄)₃·12H₂O溶液。FeCl₃·6H₂O溶液濃度為0.45?0.55mol/L，Al₂(SO₄)₃·12H₂O溶液濃度為0.3?0.5mol/L。制備得到的除氟劑，通過簡單的清洗處理，能夠?qū)崿F(xiàn)二次使用。此除氟劑可以直接應(yīng)用在家庭日常飲用的各種液體中，使用后無需再次處理。能滿足日常生活中對飲用溶液的除氟使用，并且不會對其產(chǎn)生二次污染，價格低廉，使用方便。

以河湖底泥為主要原料的炻瓷磚及其制備方法 842     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以河湖底泥為主要原料的炻瓷磚及其制備方法。所述炻瓷磚各組分的質(zhì)量百分比為：河湖底泥干基60％～80％，鈉長石10％～20％，鉀長石10％～20％。所述制備方法包括：河湖底泥預(yù)處理；濕法球磨及干燥；造粒；炻瓷磚生坯的制備；高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明提供了一種以河湖底泥為主要原料制備炻瓷磚的方案，將河湖疏浚底泥這一固體廢物建材資源化利用，為河湖底泥的處理處置提供了一條可行的途徑，避免傳統(tǒng)的填埋方式，節(jié)約土地資源，有效降低河湖底泥的環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益；同時采用河湖底泥制備炻瓷磚節(jié)約了生產(chǎn)成本，促進(jìn)了建材工業(yè)的發(fā)展。

組合式螺紋擠土成孔砂井鉆頭 1045     

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本發(fā)明涉及一種組合式螺紋擠土成孔砂井鉆頭，固定于鉆桿的下端，包括中空連接桿、十字螺旋連接片、擠土套筒、錐尖裝置以及螺紋；所述中空連接桿位于所述擠土套筒內(nèi)的軸線處，其上端凸出于所述擠土套筒，并與所述鉆桿連接，下端位于所述擠土套筒內(nèi)；所述十字螺旋連接片呈螺旋槳狀的固定于所述中空連接桿的外壁，其包括多個葉片，多個所述葉片的端部均連接所述擠土套筒的內(nèi)壁；所述錐尖裝置鉸接固定于所述擠土套筒的下端，所述螺紋呈螺旋狀布設(shè)于所述擠土套筒和所述錐尖裝置的外側(cè)。所述組合式螺紋擠土成孔砂井鉆頭具有無泥漿排放、無取土形成的固體廢棄物、施工噪音小、環(huán)保施工、社會效益明顯以及可提高工作效率等有益效果。

利用微硅粉合成4*沸石分子篩的方法 999     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物的資源化利用領(lǐng)域。一種利用微硅粉合成沸石分子篩的方法，其特征在于，它包含如下步驟：(1)配樣：將微硅粉和鋁酸鈉加入盛放氫氧化鈉溶液的反應(yīng)容器，攪拌至可溶物溶解；(2)晶化：將反應(yīng)容器密封，放入攪拌器攪拌，即得晶化產(chǎn)品；(3)陳化：將裝有晶化產(chǎn)品的反應(yīng)容器從攪拌器中拿出，在室溫下靜置，得到陳化的樣品；(4)過濾洗滌：陳化的樣品經(jīng)多次真空抽濾洗滌，中速濾紙過濾，得到洗滌之后的樣品；(5)干燥：洗滌之后的樣品烘干，得到沸石分子篩。本發(fā)明提高了微硅粉的附加值，為微硅粉的資源化利用開辟了一條新的途徑，同時減輕了環(huán)境污染；該工藝流程簡單，可直接合成沸石分子篩，不需要樣品前處理，易于操作，成本低。

復(fù)合尾礦渣微晶玻璃及其制備方法 684     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合尾礦渣微晶玻璃及其制備方法。所述復(fù)合尾礦渣微晶玻璃的原料組分按重量份數(shù)計為：電解錳渣30份～90份，鉛鋅浮選尾礦5份～20份，石英砂5份～30份，長石0份～20份。本發(fā)明以電解錳渣、鉛鋅浮選尾礦的復(fù)合尾礦渣為主要原料制備得到微晶玻璃，不僅可以消除電解錳渣和鉛鋅浮選尾礦對環(huán)境的危害，實現(xiàn)電解錳渣和鉛鋅浮選尾礦的資源化利用，還可以生產(chǎn)出具有高附加值的微晶玻璃產(chǎn)品，促進(jìn)電解金屬錳行業(yè)和鉛鋅礦采選、加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；本發(fā)明制成的微晶玻璃具有機械強度高、耐磨性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良特性，同時具有玻璃和陶瓷的特性，可用作高檔建筑裝飾材料。

鎳摻雜石墨相氮化碳光催化劑的制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種鎳摻雜石墨相氮化碳光催化劑的制備方法，該方法具體步驟如下：①將硝酸鎳溶解在含有去離子水的燒杯中，隨后加入三聚氰胺進(jìn)行超聲；②將超聲后的懸浮液轉(zhuǎn)移至水浴鍋中邊加熱邊攪拌至水分完全蒸干，放入烘箱干燥；③將干燥后的固體研磨成均勻的粉末狀，倒入帶蓋坩堝中，放置于馬弗爐中煅燒；④反應(yīng)結(jié)束后取出樣品研磨成粉末即得鎳摻雜石墨相氮化碳材料。本發(fā)明合成的鎳摻雜石墨相氮化碳材料呈現(xiàn)類石墨結(jié)構(gòu)，具有大的比表面積，可見光響應(yīng)良好，可作為光催化劑用于印染廢水的降解，其在可見光照射20min時對羅丹明B有機染料的光降解率達(dá)95％，其特點在于設(shè)備使用成本低、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)過程簡單的優(yōu)點。該方法主要采用一鍋合成法。

低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料及在道路基層中應(yīng)用 797     

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本發(fā)明提供一種低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料，該材料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料：磷石膏、改性材料、穩(wěn)定劑、9.5mm~26.5mm石灰?guī)r質(zhì)碎石，4.75~9.5mm石灰?guī)r質(zhì)碎石、4.75mm以下石灰?guī)r質(zhì)石屑，水占干固體總量。采用該材料作為道路基層材料的新用途，低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料攤鋪至設(shè)計厚度±5cm，經(jīng)20t?25t壓路機壓實3~8遍后采用薄膜和土工布覆蓋封閉自養(yǎng)護(hù)不少于7天，即可形成低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料道路基層。采用本發(fā)明的技術(shù)方案的原料為廢棄物、均不需要進(jìn)行高溫處理、成本小耗能低、對環(huán)境無二次污染，大大提高了磷石膏的綜合利用率。

防輻射混凝土及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種防輻射混凝，各組分按重量份數(shù)計包括：水泥200?400份，礦渣粉40?100份，粉煤灰40?200份，鋼渣粉50?100份，細(xì)骨1000?1500份，鋼渣基粗骨料1200?1800份，水150?180份，外加劑8?20份，其中粗集料以20?40份鋼渣骨料、2?4份硼泥、1?3份淀粉、0.5?0.8份高吸水樹脂和2?5份水為主要原料，經(jīng)分步包覆成球形成。本發(fā)明所得防輻射混凝土具有優(yōu)良的工作性能、力學(xué)性能、抗裂性能、耐久性能和屏蔽效果；并可高效資源化利用鋼渣、硼泥等固體廢棄物，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

湖泊底泥固化材料及其路用性能評價方法 869     

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本發(fā)明涉及一種湖泊底泥固化材料及其路用性能評價方法，固化材料配方，按照干重份數(shù)計：礦渣20～45份、赤泥30～60份、磷石膏20～30份、堿激發(fā)劑5～10份，經(jīng)均混即得湖泊底泥固化材料，且所述湖泊底泥固化材料用于固化處理湖泊底泥時，固化材料與湖泊底泥的干重比為(10～40)：(60～90)，底泥含水率為20～40％，進(jìn)一步地，對固化底泥作為路基材料對其路用性能進(jìn)行實驗室一步法綜合評價，評價指標(biāo)包括壓實度，強度，CBR，干濕循環(huán)下耐久性。本發(fā)明主要以大宗固體廢棄物為原料，使用礦渣、赤泥和磷石膏制備了湖泊底泥固化材料，不僅能有效地固化處理各類不同含水率湖泊底泥，并且提供了固化底泥路用性能室內(nèi)綜合評價方法。

基于鈦酸鉀晶須改性的高強度高疏水性多孔地質(zhì)聚合物保溫材料及其制備方法、應(yīng)用 786     

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本發(fā)明涉及一種基于鈦酸鉀晶須改性的高強度高疏水性多孔地質(zhì)聚合物保溫材料及其制備方法、應(yīng)用。首先將粉煤灰、偏高嶺土、鈦酸鉀晶須按比例混合均勻，再依次加入一定量堿激發(fā)劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑攪拌均勻得到漿料，接著將漿料注入模具中發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)得到多孔地質(zhì)聚合物半成品，最后將多孔地質(zhì)聚合物半成品置于疏水改性劑溶液中浸泡改性后取出干燥即可。由此制得的保溫材料抗壓強度高達(dá)6.41MPa，導(dǎo)熱系數(shù)低至0.043W/m·K，靜態(tài)水接觸角在150°以上，表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能、隔熱保溫性能和防水性能。本發(fā)明實現(xiàn)了無機固體廢棄物粉煤灰的回收再利用，制備工藝簡單、無需高溫?zé)Y(jié)和高溫養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)及使用成本較低，環(huán)保優(yōu)勢明顯。

建筑墻板及其制備方法 1003     

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本發(fā)明一種建筑墻板及其制備方法，包含以下質(zhì)量百分比的原料：輕燒磷尾礦40％～67％、磨細(xì)苦鹽20％～25％、輕燒氧化鎂0％～10％、活性填料0％～15％、木質(zhì)纖維0％～5％、緩凝劑0.4％～0.8％、減水劑0.30％～0.70％以及水3％?8％，所述輕燒磷尾礦由高鎂磷尾礦低溫煅燒得到，主要成分為氧化鎂和碳酸鈣。根據(jù)本發(fā)明的方法，可大量利用固體廢物高鎂磷尾礦制備建筑墻板，且所述建筑墻板由輕燒磷尾礦、硫酸鎂、水等主要原料經(jīng)拌和、成型、養(yǎng)護(hù)而成，工藝簡單，成本低。

可脫硫除塵的旋風(fēng)洗滌裝置 975     

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本發(fā)明提供一種可脫硫除塵的旋風(fēng)洗滌裝置，包括儲液箱、筒體、噴霧多孔管、收集盒和單片機，所述筒體為中空結(jié)構(gòu)，所述儲液箱位于筒體的上方，所述收集盒位于筒體的下方，所述噴霧多孔管位于筒體的內(nèi)部，所述儲液箱與噴霧多孔管連通，所述收集盒與筒體連通，所述儲液箱內(nèi)盛放石灰水，并將所述石灰水輸送至噴霧多孔管內(nèi)，所述噴霧多孔管在筒體內(nèi)徑向噴射石灰水的霧化漿液，所述霧化漿液與流入所述筒體內(nèi)的煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所述收集盒用來收集筒體內(nèi)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的固體廢物，所述單片機用來控制流入噴霧多孔管內(nèi)的石灰水量。本發(fā)明提供的旋風(fēng)洗滌裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、操作維修方便。

垃圾處理系統(tǒng)及方法 885     

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本發(fā)明涉及一種垃圾處理系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括垃圾破碎擠壓裝置、垃圾干化裝置、除臭裝置、濾液處理裝置和垃圾篩分裝置；其方法包括以下步驟：S1、接收并存儲垃圾，收集垃圾滲濾液；S2、利用垃圾破碎擠壓裝置對垃圾進(jìn)行一次破碎及擠壓，收集垃圾擠出液；S3、對垃圾滲濾液和擠出液進(jìn)行厭氧發(fā)酵、硝化/反硝化和膜處理；S4、利用垃圾干化裝置對垃圾進(jìn)行生物干化，利用除臭裝置處理臭氣；S5、對垃圾進(jìn)行二次破碎，利用垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機渣土和廢棄金屬。本發(fā)明能夠?qū)鴿B濾液、垃圾擠出液、臭氣進(jìn)行有效的處理，并且可以對處理后的固體垃圾進(jìn)行分選，達(dá)到資源回收再利用的目的，顯著提高了垃圾處理效率。

富營養(yǎng)化水體原位電磁耦合絮凝沉淀裝置 1021     

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一種富營養(yǎng)化水體原位電磁耦合絮凝沉淀裝置，包括蓄電池、太陽能電池板及與太陽能電池板相連的浮筒，太陽能電池板與蓄電池連接，浮筒上部設(shè)有污水泵、污泥泵、蓄電池、空壓機和磁種投加器，污水泵、污泥泵、空壓機和磁種投加器分別與蓄電池連接，浮筒中部設(shè)有絮凝反應(yīng)區(qū)，絮凝反應(yīng)區(qū)下部為污泥沉降區(qū)，污泥沉降區(qū)兩旁為沉淀分離區(qū)，浮筒外的富營養(yǎng)化水體通過污水泵抽入絮凝反應(yīng)區(qū)，絮凝反應(yīng)區(qū)設(shè)有多對電絮凝用的陽極和陰極，下方安裝有與空壓機連接的穿孔曝氣管，磁種投加器用于投加磁種進(jìn)入絮凝反應(yīng)區(qū)，污泥沉降區(qū)的兩側(cè)表面安裝有強力磁鐵。本發(fā)明運行成本低，維護(hù)簡單，無藥劑污染和固體廢物產(chǎn)生，磁種易回收，濃縮沉淀能直接用作肥料。

利用棉桿和餐廚垃圾生產(chǎn)沼氣的方法 644     

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本發(fā)明公開了一種利用棉桿和餐廚垃圾生產(chǎn)沼氣的方法，采用以下重量份的原料：棉桿45-55份、餐廚垃圾32-48份、畜禽糞便14-22份、氫氧化鈣2-3份、沼渣8-13份和接種物5-9份；其生產(chǎn)方法包括石灰水溶液的配制，棉桿、餐廚垃圾的粉碎，棉桿的預(yù)處理，畜禽糞便的酸化處理，恒溫發(fā)酵，發(fā)酵物的利用。本發(fā)明不僅有效地增加了發(fā)酵原料的產(chǎn)氣率，而且減少了外源化學(xué)添加劑的引入，增大了對于有機固體廢棄物的處理力度，具有原料適應(yīng)范圍寬、低污染、低碳、燃燒率高、穩(wěn)定性好、安全性高、環(huán)保、節(jié)能減排的特點。

濕法氧化脫硫催化劑加元配制方法與工藝 709     

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一種濕法氧化脫硫催化劑加元配制方法與工藝,主要由磺化組分鄰苯二甲酸酐、發(fā)煙硫酸、縮合組分鄰苯四甲酸二酐、碳酰二胺、氯化鈷、氯化銨、鉬酸銨;化合組分環(huán)丁礬、四氯化鈦;添加、吸收組分為多元脫硫劑、氫氧化鈣、氨堿液、軟水等構(gòu)成基本組方,通過動態(tài)常壓升溫混合、靜態(tài)恒溫分層縮合反應(yīng)和加元活化吸收工藝和制備方法,大大縮短了反應(yīng)時間、克服了反應(yīng)溫度不均、反應(yīng)層次不均、反應(yīng)程度不均的現(xiàn)象,所制得的脫硫催化劑,可以成固體顆粒狀或者是活化的液體溶液產(chǎn)物。本發(fā)明主要用于煤氣、天然氣、對半水煤氣、合成氣、焦?fàn)t氣、裂解氣、含硫化物廢水等需要脫出無機硫和有機硫的工業(yè)化脫硫,脫硫率可達(dá)98%以上。特別適于現(xiàn)有老工藝改造、及改進(jìn)脫硫方式。

硅鋁相促溶劑及其制備方法和應(yīng)用 764     

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本發(fā)明提供一種硅鋁相促溶劑及其制備方法和應(yīng)用，按重量份計，該硅鋁相促溶劑的原料包括以下組分：促進(jìn)劑：18?25份，三異丙醇胺：20?30份，三乙醇胺：10?15份，硫酸銨：3?8份，氫氧化鈉：4?8份，水：14?45份。本發(fā)明的硅鋁相促溶劑對鋁、硅和鐵離子具有較高的促溶效果，將其用于固體廢棄物中鋁、硅和鐵離子的溶出，鋁離子濃度在28d時提高2倍左右，硅離子濃度提高1倍左右，鐵離子濃度提高86倍左右。

黑臭水體底泥原位修復(fù)固化劑及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開一種黑臭水體底泥原位修復(fù)固化劑及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法包括：將硅鋁質(zhì)材料、硅酸鈉溶液、發(fā)泡劑和助泡劑混合均勻，經(jīng)澆筑成型、一次養(yǎng)護(hù)、二次養(yǎng)護(hù)、破碎、烘干、研磨得到發(fā)泡地聚合物吸附劑；將鐵鋁質(zhì)材料進(jìn)行焙燒活化，隨后加入酸浸液浸出，然后加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH，經(jīng)陳化、蒸發(fā)、烘干、研磨得到聚合鐵鋁絮凝劑；將發(fā)泡地聚合物吸附劑、聚合鐵鋁絮凝劑和改性脫硫石膏混合均勻，得到黑臭水體底泥原位修復(fù)固化劑。本發(fā)明利用固體廢棄物制備具有吸附、絮凝和固化功能的材料可以對黑臭水體底泥進(jìn)行原位修復(fù)和固化，有效改善水質(zhì)并固定底泥中污染物質(zhì)，相比傳統(tǒng)治理技術(shù)，降低了藥劑的使用量，有效避免水體的二次污染。

利用鈦鐵渣制備太陽能儲熱陶瓷的方法 797     

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一種利用鈦鐵渣制備太陽能儲熱陶瓷的方法，各原料及改性劑的所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：鈦鐵渣70～80wt％，高嶺土5～10wt％、滑石4～8wt％、鉀長石4～8wt％、鈉長石1～4wt％、粉煤灰4～8wt％；各原料經(jīng)原料處理、配比與混合、造粒和陳腐、半干壓成型、干燥、燒成后得到太陽能儲熱陶瓷。本發(fā)明生產(chǎn)的太陽能儲熱陶瓷成本低且儲熱密度大，體積密度高達(dá)2.97～3.08g·cm^?3；鈦鐵渣利用率高達(dá)70～80％，大大消納了該固體廢棄物，拓寬了鈦鐵渣的應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品具有較大的環(huán)保意義和經(jīng)濟價值。

硫酸鹽酸聯(lián)合制磷酸聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的工藝 801     

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一種硫酸鹽酸聯(lián)合制磷酸聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法包括如下過程：將磷礦、稀鹽酸按比例混合酸解，所得反應(yīng)料漿進(jìn)行過濾，濾餅洗滌后剩下的酸不溶物作為廢渣處理，濾液中加入硫酸，得到硫酸鈣晶須；含有硫酸鈣晶須的濾液進(jìn)行過濾，濾餅洗滌后得到高純度的硫酸鈣晶須，濾液為磷酸和鹽酸的混合酸，將混合酸作為反酸返回酸解磷礦，使混合酸中磷酸濃度達(dá)到一定程度后開始取出，蒸出的HCl和水經(jīng)冷卻吸收后得到稀鹽酸，稀鹽酸返回酸解磷礦，濃縮后的磷酸經(jīng)沉降，排出的固體渣返回酸解磷礦，上層清液即為成品濃磷酸。本發(fā)明的優(yōu)點是，將磷礦酸解和得到硫酸鈣沉淀兩個環(huán)節(jié)有效分離，得到高品質(zhì)的硫酸鈣晶須，做到磷酸生產(chǎn)中無副產(chǎn)物磷石膏。

鎂礦渣填料床磷回收系統(tǒng)及方法 965     

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本發(fā)明提供一種鎂礦渣填料床磷回收系統(tǒng)，包括進(jìn)水區(qū)及與進(jìn)水區(qū)聯(lián)通的反應(yīng)器，反應(yīng)器為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒頂部開口，反應(yīng)器包括位于內(nèi)筒的結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)、位于內(nèi)筒下方的晶體分離區(qū)、晶體沉淀區(qū)及位于外筒上方的出水區(qū)，其中結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)、晶體分離區(qū)和晶體沉淀區(qū)自上而下布置，進(jìn)水區(qū)與所述結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)通過可拆卸管道聯(lián)通；結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)內(nèi)填充鎂礦渣顆粒形成鎂礦渣顆粒填料層，鎂礦渣填料層底部設(shè)有篩網(wǎng)及振蕩底座。本發(fā)明可以不必加入化學(xué)藥劑，回收成本低，擺脫了磷酸銨鎂結(jié)晶法回收磷對含鎂藥劑的依賴，不會引發(fā)二次化學(xué)污染和產(chǎn)生固體廢物，富集的磷酸銨鎂和磷吸附飽和鎂礦渣顆粒能直接用作肥料，經(jīng)濟高效地從污水中回收磷。

以磷尾礦為原料制備氫氧化鎂晶須和硫酸鈣的工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種以磷尾礦為原料生產(chǎn)氫氧化鎂晶須和硫酸鈣的工藝。將浮選所得磷尾礦與鹽酸混合、反應(yīng)，除雜、過濾后得到含有氯化鎂與氯化鈣的混合溶液；將磷尾礦與硫酸混合、反應(yīng)，除雜、過濾后得到硫酸鎂溶液；將上述兩種溶液混合，反應(yīng)、過濾后得到硫酸鈣沉淀和氯化鎂濾液；將堿液加入氯化鎂濾液中，反應(yīng)并陳化后得到含有堿式氯化鎂晶須的液固混合物；隨后加入堿性溶液，反應(yīng)并陳化后得到氫氧化鎂晶須。對濾液氣提回收氨氣返回至生產(chǎn)氫氧化鎂晶須的工段，氣提后的液相經(jīng)結(jié)晶去除氯化銨后返回至酸解工段。本發(fā)明以磷尾礦為原料生產(chǎn)氫氧化鎂晶須，副產(chǎn)硫酸鈣，同時通過富余氨氣的循環(huán)利用，實現(xiàn)磷化工固體廢棄物高值化利用和清潔生產(chǎn)。