固廢環(huán)保處理一體化設(shè)備 812     

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本實(shí)用新型涉及一種固廢環(huán)保處理一體化設(shè)備，包括污泥收集泵送裝置及污泥處理裝置；所述污泥收集泵送裝置用于收集污泥并將污泥輸送至污泥處理裝置，包括污泥收集箱、安裝于污泥收集箱中的螺旋輸送裝置及連接于污泥收集箱輸出端的泵送裝置；所述污泥處理裝置包括粉料上料倉儲(chǔ)裝置及泥漿攪拌裝置，所述泥漿攪拌裝置包括攪拌器、位于攪拌器上方的污泥計(jì)量倉及粉料計(jì)量倉，所述粉料上料倉儲(chǔ)裝置及污泥收集泵送裝置分別通過輸送管道與所述粉料計(jì)量倉及污泥計(jì)量倉連接，所述攪拌器的下方設(shè)有污泥輸出裝置，所述泥漿攪拌裝置將粉料與污泥混合攪拌后通過所述污泥輸出裝置輸出。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的自動(dòng)化處理，其處理效率高、效果好。

用于染料固廢壓濾裝置中的自動(dòng)保壓系統(tǒng) 835     

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本實(shí)用新型涉及一種用于染料固廢壓濾裝置中的自動(dòng)保壓系統(tǒng)，包括油箱，油箱與濾油器的進(jìn)口端連接，濾油器的出口端與軸向柱塞泵的一端連接，軸向柱塞泵的另一端與高壓溢流閥的進(jìn)油口連接，高壓溢流閥的出油口連接電磁換向閥的進(jìn)油口；其特征是：所述電磁換向閥的第一出油口連接液控?fù)Q向閥的一端，液控?fù)Q向閥的另一端連接油缸的缸體一端，油缸的活塞桿一端分別連接低壓溢流閥的進(jìn)油口、電磁換向閥的第二出油口和液控?fù)Q向閥的一端；所述軸向柱塞泵的動(dòng)力輸入端連接電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出端；在所述油箱的缸體上設(shè)置用于控制電動(dòng)機(jī)開啟和停轉(zhuǎn)的電接點(diǎn)壓力表。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加壓和卸壓，減輕工人負(fù)擔(dān)，有效確保設(shè)備的使用安全。

用于有機(jī)固廢處理的生物除臭塔 940     

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本實(shí)用新型提供了用于有機(jī)固廢處理的生物除臭塔，包括滴濾塔、鼓風(fēng)裝置、菌液池、氣體進(jìn)口、氣體出口，滴濾塔內(nèi)從上到下依次設(shè)有噴淋組件、若干層填料組件、氣體擴(kuò)散器，所述滴濾塔為柱形塔體，填料組件為上部開口下部為網(wǎng)格板的方形箱體結(jié)構(gòu)，填料組件內(nèi)放置有填料；滴濾塔內(nèi)設(shè)有的上部隔板、下部隔板以及填料組件的側(cè)壁將滴濾塔分為左右兩個(gè)相同大小的容納腔，填料組件從上至下層層堆疊在滴濾塔的其中一個(gè)容納腔中；滴濾塔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有橫向和縱向布置的內(nèi)凹的導(dǎo)軌，填料組件上設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的滑輪，導(dǎo)軌上設(shè)有將填料組件移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型中更換填料更為方便快捷，且不需要停運(yùn)；可以根據(jù)進(jìn)入氣體的不同而自由選擇所需填料。

固廢處理設(shè)備的接料倉 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢處理設(shè)備的接料倉，包括接料倉主體、倉壁和倉門，接料倉主體的外圍為倉壁，倉壁的前側(cè)安裝有倉門，倉門的表面安裝有拉手，倉壁的上方設(shè)有接料口，接料口的邊緣套裝有異味隔離袋，異味隔離袋的底部呈開口狀，異味隔離袋的上方安裝有卡箍，倉壁的內(nèi)側(cè)焊接有放置桿，放置桿的上方放置有接料盤，接料盤由上至下共有三層，且上兩層接料盤的底部均設(shè)有過濾孔，倉壁的底部放置有提框，提框上安裝有提手，且提框的兩側(cè)設(shè)有提手托。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)處理后的物質(zhì)，通過接料盤進(jìn)行層層篩選，最終分類存在于不同的接料盤內(nèi)，同時(shí)接料口上方設(shè)置的異味隔離袋，由于分子的引力，會(huì)避免倉內(nèi)物質(zhì)的異味彌漫，改善了工作環(huán)境。

級(jí)聯(lián)熱脫附處理有機(jī)污染固廢的裝置及處理方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種級(jí)聯(lián)熱脫附處理有機(jī)污染固廢的裝置及處理方法，所述裝置包括物料預(yù)熱解析單元和級(jí)聯(lián)解析單元；所述級(jí)聯(lián)解析單元包括多個(gè)反向解析管；所述反向解析管包括第二加熱外殼和套在所述第二加熱外殼內(nèi)的解析物料通道；所述解析物料通道內(nèi)安裝有物料推送絞龍；多個(gè)所述反向解析管的所述解析物料通道相互首尾串聯(lián)在一起；所述級(jí)聯(lián)解析單元的出料口安裝有主燃燒器；所述物料預(yù)熱解析單元的出料口與所述級(jí)聯(lián)解析單元的進(jìn)料口相連通。本發(fā)明大大節(jié)省了處理成本，且占用面積小，處理能力強(qiáng)，投資和運(yùn)營成本低。

電子固廢回收中的多目標(biāo)智能供貨方法 701     

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本發(fā)明公開了一種電子固廢回收中的多目標(biāo)智能供貨方法，屬于智能物流領(lǐng)域。所述方法包括：讀取模型所需數(shù)據(jù)、計(jì)算分揀中心與拆解企業(yè)間的距離、初始化粒子群算法參數(shù)、計(jì)算各粒子的目標(biāo)值、求解各粒子的適應(yīng)度、篩選出全局最優(yōu)粒子、更新自身最優(yōu)位置、更新粒子的位置和速度、判斷是否達(dá)到最大迭代次數(shù)、輸出最后一代全局最優(yōu)粒子位置作為供貨方案。本發(fā)明綜合考慮了分揀中心和拆解企業(yè)在供貨過程中運(yùn)費(fèi)成本、拆解企業(yè)的處理能力以及分揀中心的庫存壓力并根據(jù)實(shí)際情況構(gòu)建了約束條件，相較于單目標(biāo)優(yōu)化的供貨方案更具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

用于固廢或生物質(zhì)鍋爐的布風(fēng)排渣結(jié)構(gòu) 688     

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本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于固廢或生物質(zhì)鍋爐的布風(fēng)排渣結(jié)構(gòu)，其能夠有效將雜質(zhì)排出，保證鍋爐流化效果，其包括設(shè)置于爐膛底部的布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上安裝有帶風(fēng)帽的接管，所述布風(fēng)板中心位置開設(shè)有落渣口，所述落渣口連接排渣管，其特征在于，所述風(fēng)帽包括蘑菇型風(fēng)帽和鴨嘴型風(fēng)帽，所述鴨嘴型風(fēng)帽布置于所述落渣口周圍區(qū)域，所述布風(fēng)板其余區(qū)域布置有所述蘑菇型風(fēng)帽，所述鴨嘴型風(fēng)帽的扁口式出風(fēng)口朝向所述落渣口；以所述落渣口為中心，外側(cè)的所述鴨嘴型風(fēng)帽高于內(nèi)側(cè)的所述鴨嘴型風(fēng)帽呈階梯狀布置。

無固廢產(chǎn)出的8-羥基喹啉的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種無固廢產(chǎn)出的8?羥基喹啉的制備方法，將甘油在硫酸脫水作用下形成丙烯醛，丙烯醛與鄰氨基苯酚反應(yīng)縮合成環(huán)，再經(jīng)鄰硝基苯酚氧化脫水成8?羥基喹啉半成品，并用液堿將半成品中的硫酸中和，再經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行固液分離后得8?羥基喹啉粗品，粗品經(jīng)蒸餾、切片得到8?羥基喹啉。本發(fā)明反應(yīng)溫和，工業(yè)化生產(chǎn)工藝操作性強(qiáng)，反應(yīng)容易控制，后續(xù)處理簡單，設(shè)備投入少，節(jié)約能源，并回收了原料增加了經(jīng)濟(jì)效益，8?羥基喹啉的收率能達(dá)到85%以上。

固廢燃燒爐用高抗氧化的碳化硅鋯質(zhì)磚及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種固廢燃燒爐用高抗氧化的碳化硅鋯質(zhì)磚及其制備方法，磚體由組分A、組分B、抗氧化劑和去離子水組成；制備方法包括：S1、將組分A球磨、過火處理，得到物料A；將組分B高溫煅燒，得到物料B；S2、將物料A和物料B攪拌均勻，粉碎，并加入結(jié)合劑、抗氧化劑和去離子水，進(jìn)行混煉，得到混煉漿料；S3、將混煉漿料置入模具中壓制成磚坯；S4、將磚坯置于窯爐中燒制，冷卻后即得碳化硅鋯質(zhì)磚成品；本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，所得碳化硅鋯質(zhì)磚抗氧化性能優(yōu)異，極具推廣應(yīng)用價(jià)值和生產(chǎn)效益。

用于染料固廢壓濾裝置中的壓濾板 679     

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本實(shí)用新型涉及一種用于染料固廢壓濾裝置中的壓濾板，包括第一濾板和第二濾板，第一濾板和第二濾板依次交錯(cuò)設(shè)置，第一濾板和第二濾板之間分別形成容納濾布的腔室，在該腔室中設(shè)置濾布；其特征是：在所述第一濾板和第二濾板的上下兩端分別設(shè)置第一固定支耳和第二固定支耳，相鄰的第一濾板和第二濾板上的第一固定支耳和第二固定支耳通過螺栓和螺母固定，濾布的上下兩端夾持在第一固定支耳和第二固定支耳之間。在所述第一濾板和第二濾板上設(shè)有多個(gè)料漿進(jìn)口，在第一濾板和第二濾板的上部設(shè)置沖洗液進(jìn)口，在第一濾板和第二濾板的下部設(shè)置濾液出口。本實(shí)用新型合理使用濾布，保證濾布充分過濾，使濾布安裝拆卸更方便、牢靠。

燃燒固廢物排廢方法 661     

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本發(fā)明屬于循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃燒固廢物排廢方法，其能夠方便實(shí)現(xiàn)異物的順利排出，在布風(fēng)板上增加落渣管數(shù)量并增大落渣管直徑，布風(fēng)板上的風(fēng)帽采用圓頭結(jié)構(gòu)并降低風(fēng)帽到布風(fēng)板表面的高度，相鄰的風(fēng)帽橫向節(jié)距增大，流化床的床溫提高到910?920℃，并在鍋爐前墻處設(shè)置兩個(gè)床料置換口，當(dāng)需要置換床料時(shí)，從床料置換口加入床料并加大鍋爐排渣量。

建筑固廢再生混凝土摻合料回收裝置 1096     

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本發(fā)明涉及建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種建筑固廢再生混凝土摻合料回收裝置，包括安裝架，所述安裝架的前側(cè)內(nèi)部設(shè)置有研磨破碎箱，所述第一驅(qū)動(dòng)軸和第二驅(qū)動(dòng)軸的外壁均設(shè)置有破碎研磨輥，所述第一連接座和第二連接座的下側(cè)均安裝有彈簧柱座，所述彈簧柱座的下端掛接有篩分箱，所述篩分箱的底部左下側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，篩分箱的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有篩分網(wǎng)，所述篩分箱的前側(cè)設(shè)置有篩分板，通過篩分板的篩分精度小于篩分網(wǎng)的篩分精度，使篩分網(wǎng)能夠?qū)?xì)骨料進(jìn)行篩分，通過限位凸起部能夠?qū)?xì)骨料進(jìn)行攔截，使粗骨料在振動(dòng)的作用下越過限位凸起部通過篩分板進(jìn)行篩分下料，能夠?qū)ρ心テ扑橄涞膿胶狭线M(jìn)行分別下料存放，使摻合料的回收效率和質(zhì)量更高。

固廢回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置 807     

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本發(fā)明屬于垃圾凈化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固廢回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置。在爐體左側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，右側(cè)設(shè)置出渣口，在爐體內(nèi)設(shè)置燃燒器，在燃燒器上端設(shè)置回收管道，回收管道上端設(shè)置冷凝管道，冷凝管道纏繞在水箱四周；在回收管道和冷凝管道之間設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。通過鼓風(fēng)機(jī)將爐體產(chǎn)生的熱氣通過回收管道進(jìn)入冷凝管道內(nèi)，對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，節(jié)約資源。

用于余熱式固廢處理裝置的高溫空氣燃燒器系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明涉及一種用于余熱式固廢處理裝置的高溫空氣燃燒器系統(tǒng)，它包括與回轉(zhuǎn)窯相連的高溫空氣燃燒器Ⅰ、與二燃室相連的高溫空氣燃燒器Ⅱ，所述高溫空氣燃燒器Ⅰ通過回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)氧風(fēng)管與回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)相連，所述高溫空氣燃燒器Ⅱ通過二燃室補(bǔ)氧風(fēng)管與二燃室補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)相連。本發(fā)明使窯頭和二燃室內(nèi)溫度場分布更加均勻，從而降低NOx生成量，整體運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

染料固廢壓濾系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種染料固廢壓濾系統(tǒng)，包括物料槽、清水槽和濾板，其特征是：所述濾板的中心設(shè)有料漿進(jìn)口，濾板的邊角分別設(shè)有第一洗液進(jìn)口、第二洗液進(jìn)口、第一濾液出口和第五濾液出口；所述物料槽與過濾器連接，過濾器連接第一泵，第一泵連接第一閥門，第一閥門連接料漿進(jìn)口；所述清水槽與第二泵連接，第二泵連接第二閥門，第二閥門分別連接第三閥門、第四閥門和第五閥門，第四閥門連接第一洗液進(jìn)口，第五閥門連接第二洗液進(jìn)口，第三閥門連接儲(chǔ)氣缸，儲(chǔ)氣缸連接單向閥，單向閥連接空壓機(jī)；所述第一濾液出口連接第六閥門，第二濾液出口連接第七閥門。本實(shí)用新型可以提高清洗濾布的清洗效果，并且可以除去剩余的洗滌液。

固廢焚燒爐的擺動(dòng)式爐排 890     

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本發(fā)明涉及一種固廢焚燒爐的擺動(dòng)式爐排，設(shè)置于爐體的底部，所述爐排包括內(nèi)端相互鉸接的兩半，兩半爐排的外端與爐體的內(nèi)壁之間具有導(dǎo)料間隙，兩半爐排的下方安裝有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體下方的頂出缸，頂出缸的活塞桿端部安裝有置于爐體內(nèi)的伸縮桿，所述伸縮桿的一端與爐排鉸接，另一端與所述活塞桿鉸接。本發(fā)明采用可擺動(dòng)的爐排，利于爐灰的排出，延長焚燒爐的清理周期，提高燃燒效率。

快速熱解處理有機(jī)污染固廢物系統(tǒng) 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種快速熱解處理有機(jī)污染固廢物系統(tǒng)，包括物料預(yù)處理單元、快速熱解反應(yīng)單元、熱氧化單元和尾氣處理單元；所述物料預(yù)處理單元的出料端對(duì)應(yīng)于快速熱解反應(yīng)單元的入料端；所述快速熱解反應(yīng)單元由水平布置的熱解管組成，所述熱解管內(nèi)部設(shè)有絞龍，所述絞龍由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述快速熱解反應(yīng)單元的出氣端連接于熱氧化單元的進(jìn)氣端，所述熱氧化單元的物料分離端連接于快速熱解反應(yīng)單元的出料端，所述熱氧化單元的出氣端連接于尾氣處理單元的進(jìn)氣端；設(shè)置烴濃度高于設(shè)定值時(shí)，將純氧氧化器降低或停止外部燃料供應(yīng)，使固廢物熱解氣體作為燃料源，減少了運(yùn)行費(fèi)用。

固廢垃圾熱解氣化系統(tǒng) 664     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢垃圾熱解氣化系統(tǒng)，其包括垃圾儲(chǔ)存車間、熱解氣化車間和中控室，其中，所述垃圾存儲(chǔ)車間內(nèi)設(shè)置有垃圾儲(chǔ)存池和垃圾分選破碎裝置，所述熱解氣化車間內(nèi)設(shè)置有熱解氣化裝置和尾氣處理系統(tǒng)，所述垃圾分選破碎裝置通過輸送線給熱解氣化裝置給料，所述尾氣處理系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵裝置、熱解氣冷卻裝置、布袋除塵裝置和活性炭吸附裝置，所述旋風(fēng)除塵裝置的一端連接熱解氣化裝置的排氣端，另一端依次連接熱解氣冷卻裝置、布袋除塵裝置、活性炭吸附裝置和排風(fēng)機(jī)。所述固廢垃圾熱解氣化系統(tǒng)不僅節(jié)省了人力，提高了垃圾的處理效率和處理效果；而且極大地降低了熱解尾氣對(duì)周圍環(huán)境的影響，節(jié)能環(huán)保。

燃燒固廢物的布風(fēng)排廢結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方法 1088     

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本發(fā)明涉及循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃燒固廢物的布風(fēng)排廢結(jié)構(gòu)，其能夠讓鐵釘、鐵絲等異物順利排出，保證鍋爐流化效果，減少停爐次數(shù)，延長鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，其包括布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上開設(shè)有排渣口并安裝有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽的風(fēng)帽頭為圓頭結(jié)構(gòu)且所述風(fēng)帽頭上的出風(fēng)口高度為22?23mm、直徑為10?10.5mm，所述風(fēng)帽的高度為124?125mm，所述風(fēng)帽間的橫向節(jié)距為170?175mm，所述布風(fēng)板的深度與爐膛深度比值為35?40%，同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種燃燒固廢物的布風(fēng)排廢運(yùn)行方法。

有機(jī)固廢物裂解爐的進(jìn)料密封裝置 1167     

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本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)固廢物裂解爐的進(jìn)料密封裝置，包括：水平置入裂解爐爐體的輸料管，與裂解爐爐體呈一體化連接并套設(shè)在輸料管外側(cè)的進(jìn)料管段，套設(shè)在輸料管外側(cè)并與進(jìn)料管段連接的波形膨脹節(jié)，縱向嵌套裝配并套設(shè)在輸料管外側(cè)并通過法蘭連接的靜密封套筒與動(dòng)密封套筒；靜密封套筒與動(dòng)密封套筒之間形成填充密封組件的第一環(huán)狀腔體，靜密封套筒的內(nèi)壁面與輸料管的外壁面形成具敞口的第二環(huán)狀腔體；動(dòng)密封套筒與波形膨脹節(jié)之間，以及波形膨脹節(jié)與進(jìn)料管段之間法蘭連接；密封組件由若干圈環(huán)狀的密封圈疊加組成。通過本實(shí)用新型所揭示的一種有機(jī)固廢物裂解爐的進(jìn)料密封裝置，有效地解決了裂解爐在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中在進(jìn)料端的密封問題。

可調(diào)節(jié)固廢分樣鏟 821     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)固廢分樣鏟，涉及固廢采集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鏟體，鏟體一表面固定有手柄；鏟體一相對(duì)內(nèi)壁間滑動(dòng)連接有第一內(nèi)襯板；鏟體一相對(duì)內(nèi)壁間滑動(dòng)連接有第二內(nèi)襯板；鏟體一相對(duì)內(nèi)壁均開有若干第一滑槽；鏟體一表面開有U形槽；第一內(nèi)襯板一表面滑動(dòng)連接有第一擋板；第二內(nèi)襯板一表面滑動(dòng)連接有第二擋板；鏟體一表面滑動(dòng)連接有第三擋板。本實(shí)用新型通過在鏟體內(nèi)滑動(dòng)連接有第一內(nèi)襯板和第二內(nèi)襯板，使鏟體內(nèi)部大小可調(diào)，采用若干擋板用于增大鏟體的容積，使工作效率有效提高，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

水冷固廢焚燒爐排的滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu) 1144     

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本實(shí)用新型涉及固廢焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水冷固廢焚燒爐排的滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，其能夠簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，方便于后續(xù)檢修，其包括爐排和爐排鋼架，所述爐排包括固定爐排和活動(dòng)爐排，其特征在于，所述固定爐排直接與所述爐排鋼架固定連接，所述活動(dòng)爐排底部連接爐排框架，所述爐排框架連接爐排驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐排框架兩側(cè)分別安裝有至少兩個(gè)水平梁，所述爐排框架內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述水平梁配合的支撐梁，所述水平梁滑動(dòng)支撐于所述支撐梁上。

固廢焚燒爐用高抗氧化碳化硅鋯制磚廢氣吸收裝置 705     

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本實(shí)用新型涉及固廢焚燒爐輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固廢焚燒爐用高抗氧化碳化硅鋯制磚廢氣吸收裝置，包括第一連接管，所述第一連接管的一側(cè)安裝有煙氣傳輸管道，所述煙氣傳輸管道的一側(cè)安裝有第二連接管。該固廢焚燒爐用高抗氧化碳化硅鋯制磚廢氣吸收裝置，通過第一限定板帶動(dòng)煙氣從第一限定板的外側(cè)輸送至過濾管和煙氣傳輸管道之間，同時(shí)煙氣在過濾管和煙氣傳輸管道的內(nèi)部進(jìn)行降溫，并帶動(dòng)煙氣經(jīng)過過濾管外側(cè)開設(shè)的凹槽輸送至過濾管的內(nèi)部，并經(jīng)過活性炭對(duì)煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，同時(shí)帶動(dòng)煙氣從第二限定板中部安裝過濾墊片的內(nèi)部排出，并帶動(dòng)煙氣輸送至第二連接管的內(nèi)部，方便帶動(dòng)煙氣進(jìn)行流通，并經(jīng)過降溫和除塵處理。

太陽能加熱固廢氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng) 760     

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本實(shí)用新型涉及一種太陽能加熱固廢氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有熱解爐（1）、輻射管燃燒器（2）、除塵設(shè)備（3）、過濾器一（4）、高溫粗氣儲(chǔ)氣罐（5）、熱交換器（6）、過濾器二（7）、熱回收器一（8）、凈化氣體儲(chǔ)氣罐（9）、蒸汽發(fā)電機(jī)（10）、鍋爐（11）、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)（12）、熱回收器二（13）和太陽能模塊（14）。本實(shí)用新型太陽能加熱固廢氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，近零污染且能夠利用垃圾進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)。

L型有機(jī)固廢炭氣化爐的主體結(jié)構(gòu)及系統(tǒng) 970     

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本發(fā)明涉公開了一種L型有機(jī)固廢炭氣化爐的主體結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)下部位置的往復(fù)爐排，位于往復(fù)爐排上方的爐體內(nèi)部空間按照物料輸送方向通過隔墻依次被分隔為獨(dú)立的三個(gè)室：輔助燃燒室A’、碳化室C和主燃燒室A，所述輔助燃燒室A’內(nèi)設(shè)置有若干燃燒器，輔助燃燒室A’上設(shè)置有加料布料裝置，輔助燃燒室A’的上方設(shè)置有熱煙氣出口，在位于輔助燃燒室A’的往復(fù)爐排的下方設(shè)置有熱煙氣進(jìn)口，碳化室C內(nèi)設(shè)置有若干輻射加熱管，碳化室C上設(shè)置有熱解氣體出口，主燃燒室A的結(jié)構(gòu)具有以下三種結(jié)構(gòu)中的一種：活化爐結(jié)構(gòu)、氣化爐結(jié)構(gòu)、鍋爐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有機(jī)固廢的清潔燃燒，無二噁英產(chǎn)生、無需脫硫脫硝，無環(huán)境二次污染。

固廢焚燒爐上料裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢焚燒爐上料裝置，涉及垃圾上料技術(shù)領(lǐng)域。包括焚燒爐和傳送帶裝置，所述焚燒爐上開設(shè)有進(jìn)料口，所述傳送帶裝置的底部安裝有支撐腿，該固廢焚燒爐上料裝置，當(dāng)傳送帶裝置進(jìn)行上料時(shí)，通過橡膠刮板、活動(dòng)桿、彈簧、套筒的配合進(jìn)而可以對(duì)傳動(dòng)帶裝置上附著的垃圾袋等垃圾進(jìn)行刮去，使垃圾掉落到焚燒爐中，防止傳送帶裝置上附著的垃圾過多，影響傳送帶裝置的正常使用，當(dāng)傳動(dòng)帶裝置進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，通過第一傳動(dòng)輪、皮帶、第二傳動(dòng)帶、不完全齒輪、轉(zhuǎn)桿、敲打機(jī)構(gòu)的配合，進(jìn)而對(duì)附著在橡膠刮板上的垃圾進(jìn)行敲擊，使橡膠刮板上附著的垃圾掉落到焚燒爐中，防止橡膠刮板上堆積的垃圾過多，影響橡膠刮板使用。

冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置 703     

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本發(fā)明公開一種冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置，屬于凈化除塵技術(shù)領(lǐng)域。該冶金固廢轉(zhuǎn)底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置包括箱體，落灰層側(cè)部安裝有若干個(gè)進(jìn)氣支管道；所述落灰層上部花板上懸掛有若干個(gè)濾袋，所述布袋為100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面噴涂有機(jī)硅，光滑又耐高溫的籠架支撐，能夠有效抵御高溫和含鋅、含氯等化學(xué)粉塵的腐蝕，提高布袋的使用壽命，減少維修和更換，節(jié)約生產(chǎn)成本；所述進(jìn)氣支管道末端裝有特殊安裝角度的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，既能解決普通調(diào)節(jié)閥易堵塞的問題，又能真正意義上實(shí)現(xiàn)離線檢修；過濾下來的粉灰中含有大量高氧化鋅顆粒,進(jìn)行提取后,能夠進(jìn)行二次利用，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

用于固廢焚燒爐的防脫落鋯質(zhì)磚結(jié)構(gòu) 1161     

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本實(shí)用新型涉及防脫落鋯質(zhì)磚技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于固廢焚燒爐的防脫落鋯質(zhì)磚結(jié)構(gòu)，包括防脫落鋯質(zhì)磚，設(shè)置在所述防脫落鋯質(zhì)磚上的第一防脫落結(jié)構(gòu)；所述防脫落鋯質(zhì)磚包括防脫落鋯質(zhì)磚本體，設(shè)置在所述防脫落鋯質(zhì)磚本體上與第一防脫落結(jié)構(gòu)連接的連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述防脫落鋯質(zhì)磚本體下表面的第二防脫落結(jié)構(gòu)；所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在防脫落鋯質(zhì)磚本體中心的十字型卡槽，四個(gè)設(shè)置在所述防脫落鋯質(zhì)磚本體上表面且與十字型卡槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的條型限位卡槽；本實(shí)用新型能夠大大提升鋯質(zhì)磚結(jié)構(gòu)的安裝穩(wěn)定性，提升鋯質(zhì)磚結(jié)構(gòu)的防脫落能力，從而使固廢焚燒爐的故障率降低。

固廢無害化處理后熔融體的氣相、液相分離收集處理裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了固廢無害化處理后熔融體的氣相、液相分離收集處理裝置，包括殼體，所述殼體的右端頂部固定安裝有加料管，所述殼體內(nèi)腔底部的右端固定安裝有收料盒，所述收料盒的右端固定安裝有排液管，所述殼體的內(nèi)腔固定安裝有分隔板一和分隔板二。本實(shí)用新型通過加料管向殼體的內(nèi)腔加入混合相，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對(duì)位于分隔板一和分隔板二表面的混合相進(jìn)行攪拌，使混合相在第一分離腔和第二分離腔的內(nèi)腔充分?jǐn)嚢瑁瑢?shí)現(xiàn)位于第一分離腔和第二分離腔中部的混合相均勻的分散到第一分離腔和第二分離腔的內(nèi)腔，使混合相在分離時(shí)均勻分布，提高裝置的分離效果。

可燃固廢熱解氣化－旋流燃燒系統(tǒng) 760     

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本實(shí)用新型涉及一種可燃固廢熱解氣化－旋流燃燒系統(tǒng)。它包括熱解裝置、空氣預(yù)熱器、煙氣急冷噴淋裝置、循環(huán)水泵、空冷器、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，熱解裝置從下而上包括除灰裝置、布風(fēng)板、加熱反應(yīng)室、熱解氣化室和旋流燃燒室，空氣預(yù)熱器熱風(fēng)出口一路接入布風(fēng)板內(nèi)的供熱通道，另一路接入旋流燃燒室，鼓風(fēng)機(jī)的出口接入空氣預(yù)熱器的，旋流燃燒室的煙氣出口接入空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的煙氣出口接入煙氣急冷噴淋吸收塔，煙氣急冷噴淋吸收塔的煙氣出口接入引風(fēng)機(jī)，煙氣急冷噴淋吸收塔的循環(huán)水出口接入空冷器，空冷器的出口接入煙氣急冷噴淋吸收塔。本實(shí)用新型一種可燃固廢熱解氣化－旋流燃燒系統(tǒng)，熱解效率高、排放尾氣量小、對(duì)環(huán)境污染小。