無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其生產(chǎn)方法 957     

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本發(fā)明提供一種無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其制備方法。所述鼓式剎車片是將硅酸鋁、鋅粉、重晶石粉、針狀硅灰石、合成石墨、纖維素纖維、芳綸纖維、鋼纖維、酚醛樹脂倒入犁耙式混料機(jī)內(nèi)混合，在混合過程中加入液體樹脂，混合后的物料用粉碎機(jī)粉碎放在陰涼處晾干3-4小時，再裝入輥壓機(jī)料斗內(nèi)輥壓后送入切割成型機(jī)中，再涂膠粘接到剎車片蹄鐵上，然后經(jīng)過熱處理、冷卻后再進(jìn)行常規(guī)的磨外弧、噴涂、印標(biāo)裝附件、鉚接、包裝后形成。本發(fā)明采用液體樹脂及濕法輥壓的應(yīng)用大幅度改善勞動者工作環(huán)境，大幅降低能源消耗，環(huán)保性能好，而且本發(fā)明制備剎車片無熱衰退，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，摩擦性能很好，制動平穩(wěn)，靈敏可靠，使用壽命長。

碳和天然氣聯(lián)合還原及熔分的一體化煉鋼工藝 823     

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本發(fā)明提供一種碳和天然氣聯(lián)合還原及熔分的一體化煉鋼工藝，其包括以下步驟：S1、選取含C量為10?20％氧化鐵球團(tuán)作為原料；S2、利用天然氣加熱爐對氧化鐵球團(tuán)進(jìn)行還原，將溫度控制在在1050?1200℃，爐底吹入天然氣，爐底吹入天然氣的壓力控制在1000?3000pa/cm²，S3、分批加入物料，每批物料層的厚度控制在100?200mm，每批物料層的加熱時間為20??30min，在對每批物料層進(jìn)行加熱時，在天然氣加熱爐的上部以2?20m³/h通入天然氣，爐體內(nèi)的壓力控制在100?300pa，S4、熔分煉鋼。本發(fā)明提供碳和天然氣聯(lián)合還原及熔分的一體化煉鋼工藝，其能夠使用天然氣代替煤或焦炭，不會產(chǎn)生大量固體廢渣并減少SO₂，NOx等廢氣，能夠很好的保護(hù)環(huán)境，適合大規(guī)模推廣。

多功能梯度金屬復(fù)合材料電渣熔焊法制備裝置及使用方法 696     

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一種多功能梯度金屬復(fù)合材料電渣熔焊法制備裝置，主要由電源、參數(shù)控制面板、電極進(jìn)給系統(tǒng)、電極、水冷結(jié)晶器、水冷底水箱、基材、水塔或水池、梯度金屬復(fù)合腔、移動裝置組成，其水塔或水池、水冷結(jié)晶器及水冷底水箱、溫度計、流量計與出水口構(gòu)成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；由水冷結(jié)晶器、水冷底水箱、基材圍成梯度金屬復(fù)合腔并置于電極進(jìn)給系統(tǒng)下方；電極進(jìn)給系統(tǒng)由電機(jī)、速度控制器、電極絕緣控制器、電纜接頭、電極驅(qū)動器及電極組成；使用方法：選擇覆層金屬、基材及適配的經(jīng)烘烤預(yù)熔渣；選擇適配梯度金屬復(fù)合腔；開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及電源；調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速；造渣；復(fù)合；補縮；復(fù)合結(jié)束；對復(fù)合質(zhì)量等進(jìn)行分析。其結(jié)構(gòu)簡單、占地少、還能按需要靈活移動。

高純氪/氙氣體凈化裝置及制造方法、吸氣劑的制造方法 760     

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本發(fā)明公開一種高純氪/氙氣體凈化裝置，包括：反應(yīng)管、氫吸附器、冷卻器、精密過濾器、產(chǎn)品存儲設(shè)備，所述反應(yīng)管、氫吸附器、冷卻器、精密過濾器和產(chǎn)品存儲設(shè)備依次連接，所述反應(yīng)管位于加熱器內(nèi)，所述反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有氣體反應(yīng)段，所述氣體反應(yīng)段的兩端均設(shè)有不銹鋼篩網(wǎng)層，所述不銹鋼篩網(wǎng)層間填充有吸氣劑，所述吸氣劑呈一端封閉的中空圓柱體。本發(fā)明還提供了一種使用上述凈化裝置制造高純氪/氙氣體的方法及用于上述高純氪/氙氣體凈化裝置的吸氣劑的制造方法。

氧化鋯改性新型耐高溫陶瓷轎車盤式制動片及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供一種氧化鋯改性轎車新型耐高溫陶瓷盤式制動片及其制備方法。所述制動片是將硫酸鋇，紫銅纖維，陶瓷纖維，氧化鋯，合成石墨，三硫化二銻，芳綸纖維，云母粉，摩擦粉，酚醛樹脂，輕質(zhì)碳酸鈣，橡膠粉混合后放入70℃的烘爐中形成面料混合料；再將鋼纖維，合成石墨，鱗片石墨，石油焦碳粉，重晶石粉，泡沫鐵粉，酚醛樹脂，輕質(zhì)氧化鎂，橡膠粉，硅灰石采用同樣的方法制成底料混合料；將底料混合料、面料混合及鋼背在冷壓成型機(jī)上預(yù)壓成型后裝入熱壓成型模具中熱壓成型，再放入熱處理烘箱中進(jìn)行熱處理后磨平面并經(jīng)過其它的現(xiàn)有步驟處理后包裝而成。本發(fā)明無熱衰退，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，摩擦性能很好，制動平穩(wěn)，靈敏可靠；而且硬度低，磨耗率小。

耐腐蝕合金及其制備方法、烹飪器具 857     

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本申請?zhí)峁┝四透g合金及其制備方法、烹飪器具，其中，所述耐腐蝕合金為高熵合金，所述耐腐蝕合金的組成元素包括必要元素及其他元素，所述必要元素選自Cr、Ni、Cu、Ti和Mo中的至少一種；所述其他元素選自Mg、Al、V、Mn、Fe、Co、Zn、Zr、Nb、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少三種。本申請?zhí)峁┑哪透g合金及其制備方法、烹飪器具，通過在耐腐蝕合金中添加Cr、Ni、Cu、Ti和Mo等鈍化膜元素，使耐腐蝕合金表面更易形成鈍化膜，有效地抑制了極化反應(yīng)，從而減慢了腐蝕速度，進(jìn)而提升耐腐蝕合金的耐蝕性，提高烹飪器具的使用壽命。

導(dǎo)磁材料及其制備方法、烹飪器具 1176     

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本申請?zhí)峁┝藢?dǎo)磁材料及其制備方法、烹飪器具，其中，所述導(dǎo)磁材料包括高熵合金，所述高熵合金包括必要元素及其他元素，所述必要元素包括Fe、Co和Ni中的至少一種，所述其他元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少三種。本申請?zhí)峁┑膶?dǎo)磁材料及其制備方法、烹飪器具，由于導(dǎo)磁材料包括高熵合金，可以提高導(dǎo)磁材料的強(qiáng)度與硬度，提高導(dǎo)磁材料的耐腐蝕性。

抗菌劑及其制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明涉及抗菌劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌劑及其制備方法和應(yīng)用。該抗菌劑的成分包括第一組元素和第二組元素中的至少四種元素；其中，所述第一組元素包括Cu、Zn和Ag中的一種或兩種，所述第二組元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少兩種。本申請的抗菌劑具有良好的抗菌性能，且結(jié)構(gòu)或性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命較長，能解決現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)抗菌劑所存在的使用一段時間后變色和抗菌性下降的問題。

輕質(zhì)材料及其制備方法和生活用具 1077     

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本發(fā)明涉及生活用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)材料及其制備方法和生活用具。該輕質(zhì)材料的組成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四種；其中，原子序數(shù)小于Fe的原子序數(shù)的元素的總原子百分比為40％～70％。本申請可有效減輕產(chǎn)品重量，既能夠保證產(chǎn)品性能又能提高用戶使用體驗。

鍋具及其制備方法 696     

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本發(fā)明涉及烹飪器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋具及其制備方法。該鍋具的至少部分材料包括高熵合金；所述高熵合金的組成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四種，且，所述組成元素包含Mg或Al中的至少一種，及Si或B中的至少一種。本申請的鍋具為無油煙鍋，其既能減小鍋的重量，又能具備良好的無油煙效果，有助于提升用戶烹飪使用體驗。

雙層復(fù)合耐火材料及雙層復(fù)合耐火材料溝罩與其制造方法和應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明提供一種雙層復(fù)合耐火材料及雙層復(fù)合耐火材料溝罩與其制造方法和應(yīng)用。該溝罩包括鋼結(jié)構(gòu)外殼、填充于所述鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)的主體耐火材料層及設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)側(cè)外表面的抗鐵水沖刷層；主體耐火材料層由第一填料、鋼纖維、水泥、減水劑和水混合后形成的漿料澆注而成，第一填料由陶粒、漂珠及珍珠巖組成；抗鐵水沖刷層由第二填料、Al(OH)3微粉、濃磷酸及水混合后固化而成，第二填料由硅酸鋁纖維、α-Al2O3微粉及石墨微粉組成。本發(fā)明所制備的雙層復(fù)合耐火材料溝罩的特點為澆筑成型、能有效防止鐵水與煙塵對工人的損傷、降低廢氣對環(huán)境的污染、重量輕，強(qiáng)度大、壽命長、耐高溫、抗熱震性好、不變形、不開裂、不脫落、保溫效果好，移吊抖動不破損。

基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 713     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過銅輔助疊鐓成型工藝，使得p型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實現(xiàn)高性能p型碲化鉍基熱電材料的制備，且制備所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

非晶基復(fù)合材料、制備方法及超聲振動熱塑性成形裝置 1150     

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本發(fā)明公開了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，有限元模擬優(yōu)選出最佳形狀、尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)；采用激光3D打印技術(shù)對上述空間架狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行打印成形；采用超聲振動熱塑性成形技術(shù)，將非晶合金?增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)?非晶合金在一定實驗條件下熱壓成形，制備出具有三明治結(jié)構(gòu)的非晶基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，通過模擬仿真等方法獲得最優(yōu)形狀、幾何尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)，并通過3D打印方法打印成形，解決了現(xiàn)有制備方法中增韌第二相不連續(xù)、空間分布不均勻，成形材料的結(jié)構(gòu)與性能不可調(diào)控等難題，通過超聲振動熱塑性成形技術(shù)，實現(xiàn)了非晶相與增韌第二相的冶金結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中異質(zhì)金屬的界面焊接難題。

基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 995     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過銅輔助疊鐓成型工藝，使得n型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實現(xiàn)高性能n型碲化鉍基熱電材料的制備，且所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法 994     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法，具體包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65?70％、Ba：5?10％、Ca：6?9％、Al：1?3％、Zr：3?6％、Re：1?3％，余量為Fe。本發(fā)明通過Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成鑄鐵中全部為彌散、均勻、無方向性分布的A型石墨，石墨等級為4級，有利于提高了合成鑄鐵的強(qiáng)度和韌性和抗腐蝕性。

計算燒結(jié)礦礦耗的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種計算燒結(jié)礦礦耗的方法，屬于冶金工程燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它包括采用標(biāo)準(zhǔn)滴定法測定已烘干的由鐵料F、熔劑B及燃料C組成的配礦中FeO含量，并利用數(shù)學(xué)關(guān)系式：燒損修正值＝實測燒損值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]對配礦的燒損值進(jìn)行修正；再將修正后數(shù)值帶入到理論礦耗的計算公式中，并與實際礦耗進(jìn)行比較，得出K_理論與K_實際之間的偏差控制在1％以內(nèi)，并通過燒結(jié)杯試驗驗證其準(zhǔn)確性。該方法對燒結(jié)礦礦耗的準(zhǔn)確計算，可保證實際生產(chǎn)順利進(jìn)行。

電渣重熔制備H13鋼的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種電渣重熔制備H13鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的電渣重熔制備H13鋼的方法，通過添加含有稀土的預(yù)熔渣并同時添加硅鈣鐵還原劑，以及控制二者的添加量，能夠使制備得到的H13鋼晶粒細(xì)小、組織均勻，且鋼中稀土含量穩(wěn)定可控；同時，對電渣重熔的設(shè)備和環(huán)境沒有特殊要求，能夠利用有限的條件實現(xiàn)制備高品質(zhì)的H13鋼，工藝簡單易行，安全可控，更有利于規(guī)?；a(chǎn)H13鋼，可滿足我國對高品質(zhì)H13鋼的需求。

光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置 1120     

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本發(fā)明公開了一種光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置，在中頻爐內(nèi)通過冶煉前優(yōu)化加料順序、過程中熔渣脫氧、合金化分批分類加入等工藝，冶煉出成分合格的標(biāo)樣用鋼；在澆注過程中控制鋼水澆注溫度和澆注裝置烘烤，在水平澆注裝置上澆注出組織致密無疏松、縮孔等缺陷的鑄錠；在凝固結(jié)晶過程中快速冷卻，減少鑄錠凝固過程中造成的偏析。該工藝的冶煉周期控制在2.5小時內(nèi)，特別適合于大批量合金元素的標(biāo)樣用鋼；生產(chǎn)的鑄錠致密、無疏松縮孔，大幅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；鑄錠的快冷工藝使鋼中成分偏析大幅降低，整個生產(chǎn)工藝解決了多達(dá)20多項元素的標(biāo)樣用鋼的成分控制和成分偏析兩大難題，對冶金標(biāo)樣用鋼的生產(chǎn)具有重要的實用價值。

基于多種分子篩合成微-介孔復(fù)合分子篩的方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種基于多種分子篩合成微?介孔復(fù)合分子篩的方法，利用微孔分子篩合成介孔分子篩，以微孔分子篩晶胞顆粒之間的無定形硅鋁以及晶胞邊緣部分的硅鋁為硅鋁源，對酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制反應(yīng)深度，調(diào)節(jié)晶化母液pH值，在保留微孔結(jié)構(gòu)的同時，形成含有大量介孔結(jié)構(gòu)的微?介孔復(fù)合分子篩。本發(fā)明克服微孔分子篩和介孔分子篩各自的局限性，可有效的將兩種孔徑的分子篩進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使二者能夠優(yōu)勢互補，使得大分子在吸附的過程中有更多的孔道可以使其進(jìn)入分子篩內(nèi)部，同時數(shù)量較多的微孔又提供了吸附的活性位點，可被用于吸收冶金或石化行業(yè)高爐煤氣中的污染物，降低末端煙氣治理成本。

可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法 963     

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本發(fā)明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應(yīng)技術(shù)，通過活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯(lián)等工藝可以得到對鈣離子具有高度選擇性并可重復(fù)使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業(yè)廢水的脫鈣處理過程。

鎳鋁青銅合金材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鎳鋁青銅合金材料及其制備方法。其含有的元素及其摩爾百分比為：Al?9.0～11.5、Ni?4.0～4.5、Fe?3～3.5、Mn?0.3～0.85以及V?1.0～1.5，余量為銅。該鎳鋁青銅合金材料經(jīng)氣霧化聯(lián)合粉末冶金方法制備得到，晶粒細(xì)小，且含有Fe₃Al和NiAl納米顆粒析出相，具有優(yōu)異的力學(xué)性能與摩擦學(xué)性能，制備方法簡單易實現(xiàn)，制備過程中工藝參數(shù)容易控制。該合金材料具有極高的屈服強(qiáng)度與極限抗壓強(qiáng)度和良好的摩擦學(xué)性能，具有原料來源廣泛、價格較低、設(shè)備成本較低、容易控制的特點，并適用于規(guī)?；a(chǎn)。

柔性熱電器件應(yīng)用的碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法，屬于熱電轉(zhuǎn)換新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的材料是石墨(G)與Bi0.5Sb1.5Te3的復(fù)合熱電材料，其化學(xué)組成通式為x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x為第二相石墨占基體Bi0.5Sb1.5Te3的質(zhì)量百分比，范圍在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法與超聲分散相結(jié)合方法，制備出的碲化鉍基復(fù)合熱電材料綜合熱電性能ZT值顯著提高，可作為制備、組裝高性能柔性熱電器件的原材料。同時，由于該材料具有原料豐富易得，制備方法具有工藝簡單可控、制備周期短和能耗低等特點，適于工業(yè)化生產(chǎn)，有望在柔性熱電器件的商業(yè)化應(yīng)用中實現(xiàn)突破。

準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明以高硬度的Al?Co?Ni十次準(zhǔn)晶顆粒作為增強(qiáng)體，制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。利用粉末冶金法制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅合金其具體方法就是將準(zhǔn)晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，也可以將準(zhǔn)晶相顆粒在高溫下燒結(jié)，從而獲得致密的金屬基復(fù)合材料，其原理是準(zhǔn)晶顆粒阻止了位錯在基體金屬材料中運動，并通過熱擴(kuò)散的方式對基體組織與增強(qiáng)體之間的界面狀態(tài)進(jìn)行控制。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經(jīng)濟(jì)、工藝簡單、操作方便、安全環(huán)保的特點，準(zhǔn)晶增強(qiáng)顆粒與基體金屬界面結(jié)合良好，且準(zhǔn)晶顆粒在基體內(nèi)彌散分布，是一種長效強(qiáng)化方法。

強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法。其技術(shù)方案是：強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒的組分表達(dá)式為CuXNiFeZn；其中：X表示鈷、鉬、鋁和銀中的一種。所述制備方法是：先按照銅∶X∶鎳∶鐵∶鋅的質(zhì)量比為63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，經(jīng)預(yù)處理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即為靶材。將靶材和石英玻璃/鈮酸鋰襯底置于離子注入機(jī)對應(yīng)的放電室和靶室內(nèi)，調(diào)整加速電壓，將靶材注入到石英玻璃/鈮酸鋰襯底，在保護(hù)性氣氛中退火處理，制得強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒。本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便和合成效率高的特點，所制制品純度高和穩(wěn)定性強(qiáng)。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 826     

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本發(fā)明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術(shù)方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機(jī)粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進(jìn)行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發(fā)劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進(jìn)行二段法浸取釩；（5）將浸出液調(diào)節(jié)pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價釩氧化成V(V)，然后進(jìn)行樹脂吸附、強(qiáng)堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發(fā)明無礦石焙燒過程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡單、易大規(guī)模化生產(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

多點煙氣取樣器 708     

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本實用新型涉及一種多點煙氣取樣器,屬取樣裝置領(lǐng)域。本實用新型由中心取樣管①、進(jìn)水管②、內(nèi)管③、外圍取樣管④、出水管⑤和循環(huán)水外套管⑥組成。中心取樣管插在內(nèi)管里,內(nèi)管上設(shè)有進(jìn)水管,內(nèi)管安裝在循環(huán)水外套管中,循環(huán)水外套管上設(shè)有出水管,內(nèi)管的外端和循環(huán)水外套管兩端均用鋼板封閉,外圍取樣管固定在循環(huán)水外套管中,各取樣管長度不等,利用循環(huán)水來冷卻所采集的高溫?zé)煔?。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作方便。多點取樣使得所抽取的氣體更有代表性,使氣體成分分析更具有真實可靠性。本實用新型適用于冶金、機(jī)械、建筑等行業(yè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐、熔煉爐、烘烤爐等高溫爐窯的煙氣或其他高溫氣體的取樣。

鐵基非晶軟磁合金及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種鐵基非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦為原料，氫氣為主還原氣體，利用閃速還原反應(yīng)裝置，將反應(yīng)產(chǎn)生的還原礦粉液滴降落到與所述閃速還原反應(yīng)裝置下部連通的熔分裝置中，收集得到鋼液；然后，將所述鋼液制備成非晶帶材、棒材或者粉體中的一種；最后，將所述非晶帶材、棒材或者粉體進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，制備得到鐵基非晶軟磁合金。本發(fā)明制備的鐵基非晶軟磁合金具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，可用作磁蕊材料廣泛應(yīng)用各類電子器件中。該制備方法采用閃速還原工藝的全氫冶煉，得到含磷的鐵水不用進(jìn)行脫磷處理，直接將磷作為鋼液組成成分，簡化了操作工序，具備工藝簡單、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)能耗低的優(yōu)點，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

首飾用抗變色銀合金及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種首飾用抗變色銀合金及其制備方法，屬于合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明的首飾用抗變色銀合金由下述組分按重量百分比組成：Cu 1?8％；Ni 0.5?4％；Zr 0?0.5％；Al 0.2?2％；Mo 0.2?1％，余量為Ag；本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備上述銀合金，通過預(yù)燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)，有效改善了傳統(tǒng)熔煉過程中元素?zé)g的缺陷，產(chǎn)品在燒結(jié)過程中氧化小，產(chǎn)品致密度高。在此工藝基礎(chǔ)上，本發(fā)明制得的一種新配方的銀合金在正常佩戴過程中具有較好的抗變色能力，銀合金產(chǎn)品塑性良好，能保證首飾行業(yè)的加工要求。

利用脫硫渣生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法 655     

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本發(fā)明涉及一種利用脫硫渣生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法。其技術(shù)方案是：對脫硫渣進(jìn)行研磨，篩分，重選，磁選，得到脫硫渣精礦：TFe為75～90wt%，S為0.15～0.25wt%；將焦炭、脫硫渣精礦和石灰石按質(zhì)量比為（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔煉爐，再加入8.0～12.0wt%的純堿到鐵水包中進(jìn)行脫硫，脫硫后鐵水進(jìn)中頻爐精煉，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅鐵和0.5～1.0wt%的錳鐵進(jìn)行成分調(diào)節(jié)，出鐵；最后依次加入0.2～0.5wt%硅鐵孕育劑進(jìn)行孕育處理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化劑進(jìn)行球化處理，球化處后將鐵水傾倒入錠模中澆鑄成型，即得球墨鑄鐵。本發(fā)明具有成本低、附加值高、環(huán)境友好和能對冶金廢棄資源進(jìn)行資源化利用的特點。

FeSiPC非晶軟磁合金及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種FeSiPC非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法為：首先將高磷鐵礦原料和磷灰石混合均勻進(jìn)行碳基還原處理，得到還原預(yù)處理后的鋼液；然后進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫處理后的鋼液；接著進(jìn)行硅鐵合金化處理，得到合金化處理后的鋼液；再利用單輥旋淬技術(shù)，將所述合金化處理后的鋼液快速冷卻得到非晶帶材；最后進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，制備得到FeSiPC非晶軟磁合金。該制備方法，以高磷鐵礦和磷灰石為原料，采用直接還原或熔融還原非高爐煉鐵技術(shù)制備得到還原預(yù)處理鋼液。此外，設(shè)計的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分與還原預(yù)處理鋼液成分相差不大，只需要經(jīng)過微合金化即可得到目標(biāo)合金，然后采用非晶帶材一次成型工藝，具有流程短、成本低、能耗低的優(yōu)勢。