含釩石煤焙燒提釩的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種含釩石煤焙燒提釩的方法。其技術(shù)方案是：先將含釩石煤原礦∶焙燒添加劑的質(zhì)量比為1∶（0.045~0.115）配料，混勻，磨至粒度≤0.15mm。再以6~16℃/min的速率升溫至700~900℃，保溫1~1.5h，得到焙砂。然后按固液質(zhì)量比為1∶（1.5~2.5），將所述焙砂加入到稀硫酸中，在90~100℃條件下攪拌0.5~2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。所述焙燒添加劑為CaO、CaF2和MnO2的混合物；其中：CaO∶CaF2∶MnO2的質(zhì)量比為1∶（0.55~1）∶（0.10~0.18）。所述稀硫酸的體積濃度為8~18%。本發(fā)明具有焙燒溫度低、焙燒時間短、釩浸出率高、浸出速度快和環(huán)境友好的特點，其浸出渣可作為水泥摻合料，實現(xiàn)了提釩固體廢物的綜合利用。

用于超細(xì)粉體選粉的分級式選粉機 871     

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本發(fā)明屬于機械裝備領(lǐng)域和工業(yè)固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域，涉及一種用于超細(xì)粉體選粉的分級式選粉機，其包括殼體、變頻電機和籠型轉(zhuǎn)子，所述籠型轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述變頻電機驅(qū)動所述籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，所述籠型轉(zhuǎn)子的豎向格柵法相偏移角度為0°～45°。本發(fā)明針對選粉機選粉效率不高、籠型轉(zhuǎn)子的耐磨性不好等制約選粉機的應(yīng)用范圍和使用時間的不良因素，開發(fā)出籠型轉(zhuǎn)子的豎向柵格偏移角度依據(jù)物料的需求粒徑偏轉(zhuǎn)和采用在籠型轉(zhuǎn)子的所有部位覆蓋耐磨陶瓷的方法解決現(xiàn)有的不良因素，研制出選粉效率較高、耐久性好的分級式選粉機。

水泥、混凝土快凝、早強、防水外加劑及其制備工藝 780     

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水泥、混凝土快凝、早強、防水外加劑,外加劑由2—7%的堿性材料水玻璃、碳酸鈉、氫氧化鈉、鉀,生石灰,0.2—1.0%的無機鹽材料礬類、硫酸鐵,0.12—0.24%的三乙醇胺、及足量水配制而成。制備工藝為先將固體原料粉磨、混勻,加水加催化劑,加熱進(jìn)行催化反應(yīng)、冷卻得產(chǎn)品。本外加劑原材料成本低,制備容易,可適用于硅酸鹽水泥,特種水泥和摻有大量廢料的低標(biāo)號水泥的快凝、早強、防水,用于搶修和要求有早期強度的工程。

環(huán)境污染物降解用形貌可控的赤鐵礦制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境污染物降解用形貌可控的赤鐵礦制備方法，包括以下步驟：1)往Fe3+濃度為0.1～1mol/L的鐵鹽溶液中逐滴加入1～6mol/L的堿液，堿液滴至溶液呈中性；2)往所得產(chǎn)物中加入還原型抗壞血酸，還原型抗壞血酸按與Fe3+的摩爾比例為0.5～2 : 100的量加入，并調(diào)pH值至中性；4)將所得產(chǎn)物進(jìn)行高溫老化，冷卻后離心分離出的固體沉淀物。本發(fā)明提供了一種在還原劑抗壞血酸存在條件下，化學(xué)沉淀一次快速合成大量結(jié)晶度良好，尺寸分布均一具有單分散性且形貌可控的純相赤鐵礦橢球體的方法，該赤鐵礦對環(huán)境污染物的降解性能優(yōu)良，尤其對毒性有機廢水降解效果優(yōu)良，如對亞甲基藍(lán)降解率可高達(dá)96.50％。

潤滑油基礎(chǔ)油絡(luò)合-吸附精制工藝 798     

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本發(fā)明公開了一種潤滑油基礎(chǔ)油絡(luò)合-吸附精制工藝，包括絡(luò)合精制劑與潤滑油基礎(chǔ)油原料充分混合接觸反應(yīng)；使上述混合物料在沉降罐中沉降，在沉降罐上層得到絡(luò)合精制油，下層分離出絡(luò)合物尾渣；用吸附劑與上述絡(luò)合精制油充分混合接觸，以除去殘余的絡(luò)合精制劑、絡(luò)合物尾渣、堿性氮化物、烷基酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等極性組分；采用過濾方法除去上述吸附精制油中的吸附劑尾渣。經(jīng)本發(fā)明絡(luò)合-吸附精制工藝精制后的潤滑油基礎(chǔ)油，極性組分的脫除率大于90％，潤滑油基礎(chǔ)油氧化安定性明顯提高，色度、酸值明顯降低。而且可將潤滑油基礎(chǔ)油收率提高1％～2％，加熱爐溫度降低80℃以上。裝置加工能力上升50％以上，固體廢物排放量降低90％以上。

抓具及優(yōu)選上下料組件 692     

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本發(fā)明公開了一種抓具及優(yōu)選上下料組件，涉及核電領(lǐng)域的中低放固體廢物壓縮桶餅的抓取，包括頂板；板簧；固定在頂板的下端面；板簧被配置為弧形結(jié)構(gòu)從而形成內(nèi)腔；板簧的兩個自由端相對設(shè)置以在內(nèi)腔的前方形成開口；和伸縮機構(gòu)，與板簧固定連接；伸縮機構(gòu)被配置為向板簧施加作用力使得開口收縮或者張開，以改變內(nèi)腔的大小。本方案的結(jié)構(gòu)簡單，直接進(jìn)行“抓取”動作的部件為整塊鋼結(jié)構(gòu)的弧形板簧；充分利用弧形板簧的特點，由于“抓取”動作是根據(jù)板簧自身形變完成，因此可以抓取設(shè)計直徑范圍內(nèi)、設(shè)計要求高度的任意圓柱體桶餅，弧形板簧抓具對壓縮桶餅的圓柱度和上表面的平整度要求不高，抓取的可靠性大大增強，有效降低運輸風(fēng)險。

輕質(zhì)保溫防水型抹灰磷石膏材料 1008     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)保溫防水型抹灰磷石膏材料，其組分及重量份含量包括：改性磷石膏、脫硫粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、緩凝劑、高效減水劑、增稠劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、?；⒅椤Ｔ摲椒ㄖ苽涔に嚭唵?，固體廢棄物利用率高，成本低，所制備的磷石膏抹灰材料具有輕質(zhì)保溫、防水的特點，有效解決了高濕環(huán)境下掉粉、脫落與開裂現(xiàn)象，并且使磷石膏得到了資源化有效利用。

有氧堆肥反應(yīng)裝置 910     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種有氧堆肥反應(yīng)裝置，解決了目前實驗室內(nèi)不便研究有氧堆肥的反應(yīng)機理以及優(yōu)化其運行參數(shù)的問題，其包括氧氣瓶，所述氧氣瓶上端安裝有壓力閥，氧氣瓶一側(cè)連接有浮子流量計，本發(fā)明，可以實時在線測量有氧堆肥過程中的氧氣消耗量；通過氨氣傳感器可以實時測量反應(yīng)器內(nèi)氨氣濃度，評估氮元素流失率；通過溫度傳感器可以實時測量有氧堆肥過程中的溫度變化；本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，可用于實驗室研究各類有機固體廢棄物有氧堆肥的機理和參數(shù)優(yōu)化，可以測量有氧堆肥過程中的耗氧量以及監(jiān)測堆肥過程中的溫度變化、氨氣釋放量等，操作簡單，使用方便，反應(yīng)裝置模塊化設(shè)計，易于更換部件。

N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法，本發(fā)明以丙烯酰胺和多聚甲醛為反應(yīng)原料，采用負(fù)載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑協(xié)同催化，制備了N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺；負(fù)載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑的協(xié)同使用可在不影響雜多酸催化的情況下，與丙烯酰胺中的羰基相互作用，破壞酰胺鍵的p?π共軛體系，提高氨基的親核性，增強氨基與多聚甲醛的反應(yīng)活性，大大提高該反應(yīng)的選擇性，從而在不添加大量的水作為反應(yīng)溶劑的情況下實現(xiàn)原料的高效轉(zhuǎn)化，提高反應(yīng)產(chǎn)率。本發(fā)明使用的雜多酸催化劑固相負(fù)載，反應(yīng)均在固體催化劑表面進(jìn)行，體系中無大量的酸性溶劑存在，在后處理過程中無需加入堿液中和，簡化了后處理步驟并減少了廢水的排放。

輕質(zhì)閉孔陶瓷保溫板的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)閉孔陶瓷保溫板的制備方法，其為：將磷尾礦、淤泥、長石、頁巖、高嶺土、黃砂、發(fā)泡劑計量后，加水，在輕型球磨機中球磨12～18h；將球磨得到的漿料在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，制得粒徑≤0.074mm粉體；加入于粉體質(zhì)量4~7%的水煉泥得到生料，再將生料置于模具中壓制成型；成型后的坯體在鼓風(fēng)干燥箱中干燥或自然干燥，放入窯爐中燒成，燒成過程采用從室溫勻速升溫的方式進(jìn)行，再將燒成后的產(chǎn)品進(jìn)行加工、堆放。本發(fā)明對于磷尾礦的高效利用、減少工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染，從而改善自然環(huán)境、利用廉價原料和降低生產(chǎn)成本具有重要的意義；同時生產(chǎn)的輕質(zhì)閉孔陶瓷保溫板具有較高的氣孔率和強度、燒結(jié)溫度較低的優(yōu)勢。

強化偏高嶺土基地聚合物性能的方法 773     

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本發(fā)明涉及一種強化偏高嶺土基地聚合物性能的方法。其技術(shù)方案是：將30～50wt％的偏高嶺土、25～45wt％的固體堿激發(fā)劑和15～35wt％的廢FCC催化劑混勻，得到偏高嶺土基地聚合物粉體。按偏高嶺土基地聚合物粉體∶水的質(zhì)量比為1∶0.6～0.8，將水加入偏高嶺土基地聚合物粉體中，在70～90℃條件下攪拌，得到偏高嶺土基地聚合物凝膠。將偏高嶺土基地聚合物凝膠加入模具中，把模具中裝有的偏高嶺土基地聚合物凝膠用振動棒振動或?qū)⑺瞿＞咧糜谡駝优_上振動；在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，脫模，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，得到偏高嶺土基地聚合物。本發(fā)明具工藝簡單、原料充足和成本低的特點，所得到的偏高嶺土基地聚合物的強度高、耐高溫性強、成形規(guī)則和使用壽命長。

基于通溝底泥的免燒陶粒及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種基于通溝底泥的免燒陶粒及其制備方法。該制備方法，包括以下步驟：將通溝底泥和粉煤灰混合，得到混合物料A；向混合物料A中加入堿活化劑，混合均勻，得到混合物料B；其中，堿活化劑為氧化鈣和氫氧化鈉的混合物；將混合物料B進(jìn)行堿熱活化，得到活化物料C；將活化物料C制成陶粒生球D；將陶粒生球D室溫養(yǎng)護(hù)得到免燒陶粒。本發(fā)明將通溝底泥、粉煤灰作為制備陶粒的主要原料，使得通溝底泥等固體廢棄物得到了有效的資源化利用，提高了通溝底泥的附加值，并且降低了陶粒的生產(chǎn)成本；所得免燒陶粒的筒壓強度為4.32～7.43MPa，1h吸水率為7.23％～14.4％；本發(fā)明的制備方法大大降低了生產(chǎn)陶粒所需能耗。

垃圾焚燒飛灰的濕式研磨與高溫處理一體化處理方法 1030     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源利用、環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，公開了一種垃圾焚燒飛灰的濕式研磨與高溫處理一體化處理方法，包括以下步驟：(1)將垃圾焚燒飛灰與水溶液置于球磨罐中，并加入多種不同直徑規(guī)格的同材質(zhì)磨球；(2)利用行星球磨機，執(zhí)行研磨處理，得到濕式研磨預(yù)處理后的飛灰；(3)在750℃～1200℃的溫度下進(jìn)行高溫處理，從而得到經(jīng)濕式研磨與高溫處理一體化處理后的飛灰；其中，濕式研磨預(yù)處理能夠抑制高溫處理過程中垃圾焚燒飛灰中重金屬揮發(fā)。本發(fā)明通過對處理方法整體工藝流程設(shè)計，以及反應(yīng)參與物及其關(guān)鍵配料比和其他反應(yīng)條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決抑制垃圾焚燒飛灰中重金屬揮發(fā)的問題。

太陽能富營養(yǎng)化水體處理及磷回收一體化裝置 819     

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一種太陽能富營養(yǎng)化水體處理及磷回收一體化裝置，包括太陽能電池板及與其相連的浮筒，浮筒上設(shè)有污水泵、污泥泵、蓄電池、空壓機，太陽能電池板與蓄電池連接，污水泵、污泥泵和空壓機分別與蓄電池連接；浮筒的中部設(shè)有厭氧區(qū)，厭氧區(qū)的底部通過泥水混合區(qū)與污泥沉降區(qū)聯(lián)通，厭氧區(qū)的上部與設(shè)置在厭氧區(qū)外圍的缺氧區(qū)連通，缺氧區(qū)的上部與下部分別與好氧區(qū)聯(lián)通，厭氧區(qū)和好氧區(qū)中懸掛有生物繩，好氧區(qū)的底部設(shè)有與空壓機連接的微孔曝氣頭，浮筒的上部兩側(cè)設(shè)有與好氧區(qū)聯(lián)通的排水口。本發(fā)明無需將水體抽取到岸邊處理，野外工作能力強，運行成本低，無化學(xué)藥劑和材料投入，更無固體廢物產(chǎn)生，不僅能夠去除水體有機物和氮，還可以污泥形式回收磷。

脫硫石膏基水硬膠凝材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及脫硫石膏基水硬膠凝材料及其制備方法，包括如下步驟：1）按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：脫硫石膏30%～58%，礦渣35%～55%，水泥熟料0%～25%，鋼渣0%～30%選取備用；2）將脫硫石膏粉磨/礦渣粉/水泥熟料粉/鋼渣粉磨至，使之具有良好的顆粒級配效應(yīng)，混合后即得到脫硫石膏基水硬膠凝材料，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1.具有優(yōu)異的耐水性能。2.除了水泥熟料為水泥產(chǎn)品外，其他原料都為工業(yè)固體廢棄物。3.工藝簡單，后期強度可以達(dá)到42.5普通硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)。4.本發(fā)明制作的水硬膠凝材料的耐淡水和海水腐蝕的性能都要優(yōu)于硅酸鹽水泥。

磷石膏無害化處理劑 977     

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磷石膏無害化處理劑,其特征在于磷石膏無害化處理劑為石灰,應(yīng)用重量配比為:石灰∶磷石膏=0.5-1.5∶100。本發(fā)明的優(yōu)點是它可將磷石膏轉(zhuǎn)化為一般固體廢棄物,其堆場建設(shè)的要求大大降低,每年可減少堆場建設(shè)投資34.7億元。同時,經(jīng)石灰處理后的磷石膏立即可用于生產(chǎn)農(nóng)用微量元素肥料,生產(chǎn)石膏板和用作水泥摻合料,也可用于填坑筑路。

提高餐廚垃圾厭氧產(chǎn)甲烷的方法 771     

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本發(fā)明公開一種提高餐廚垃圾厭氧產(chǎn)甲烷的方法，涉及有機固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述提高餐廚垃圾厭氧產(chǎn)甲烷的方法包括以下步驟：S10、將脂肪酶和餐廚垃圾混合，振蕩反應(yīng)后，得混合物；S20、向所述混合物中接種包括產(chǎn)甲烷菌的厭氧污泥，在密閉的厭氧環(huán)境中反應(yīng)，并收集反應(yīng)生成的甲烷。脂肪酶預(yù)處理可以提高油脂在水中的溶解度及其可生物利用性，加快油脂水解速率。預(yù)處理水解了部分油脂，使得被油脂包裹的部分有機物得到分解產(chǎn)生揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)；并且預(yù)處理也加速了油脂的分解，為產(chǎn)甲烷菌提供了更多可利用的底物。

左磷右銨鹽的制備方法及磷霉素 897     

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本發(fā)明提供一種左磷右銨鹽的制備方法及磷霉素，該左磷右銨鹽的制備方法以純化水為溶劑合成順丙烯膦酸，然后以固體堿催化劑為催化劑合成左磷右銨鹽，使得本發(fā)明的左磷右銨鹽收率較高，其可達(dá)40％左右，且減少了本發(fā)明的左磷右銨鹽制備過程中有機廢液的排放，從而降低了后續(xù)的環(huán)保壓力，進(jìn)而有利于降低左磷右銨鹽的制備成本，另外，本發(fā)明制備條件溫和，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

自潔式生態(tài)透水磚及其制備方法 968     

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本發(fā)明屬于無機固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及了一種自潔式生態(tài)透水磚及其制備方法。所述生態(tài)磚的各組分按重量份數(shù)計為：骨料顆粒65～85份、碳酸鹽1～5份、磷酸鹽4～10份、堿金屬氧化物1～3份、光觸媒制劑1～3份、水5～15份。本發(fā)明所述透水磚制品具有自清潔功能，可以有效改善透水磚制品在長時間使用過程中因微生物生長附著而堵塞孔道的問題；同時所述透水磚還具有強度高、耐久性好、透水性優(yōu)良等優(yōu)點，具體表現(xiàn)為：抗壓強度≥35MPa、透水系數(shù)(15℃)≥1.5×10?2cm/s、保水率≥0.10g/cm?3、磨坑長度≤25mm。

免高溫?zé)Y(jié)制備高微生物負(fù)載性能陶粒的方法及用途 964     

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本發(fā)明提供一種免高溫?zé)Y(jié)制備高微生物負(fù)載性能陶粒的方法，包括以下步驟：(1)以水泥或硅酸鹽膠凝的其它生成原料為膠凝材料，以粉狀農(nóng)業(yè)固體廢棄物如稻殼粉、玉米芯粉、玉米秸稈粉、稻草粉、麥草粉等為致孔劑，以電氣石為微生物活性激發(fā)劑；以羧甲基纖維素鈉溶液為造粒粘結(jié)劑；(2)以上原料經(jīng)過混合、制粒、養(yǎng)護(hù)階段后，獲得強度，再經(jīng)過低溫燃燒致孔劑，制備出高微生物負(fù)載性能陶粒。本發(fā)明制備得到的陶粒內(nèi)部平均孔徑高于100μm，顯氣孔率高于50％，表面粗糙，吸水率高，微生物負(fù)載能力強，可作為水處理微生物載體和海綿城市建設(shè)的填充材料。

改性膨潤土-海藻酸鈉復(fù)合凝膠球及其制備方法和作為吸附材料的應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種改性膨潤土?海藻酸鈉復(fù)合凝膠球及其制備方法和作為吸附材料的應(yīng)用。將天然膨潤土依次進(jìn)行清洗預(yù)處理和有機改性處理，得到有機改性膨潤土；將有機改性膨潤土與聚乙烯醇加入至海藻酸鈉溶液中攪拌形成粘稠狀液體；將粘稠狀液體制成凝膠球并置于含氯化鈣的飽和硼酸溶液中進(jìn)行硬化處理，即得改性膨潤土?海藻酸鈉復(fù)合凝膠球；該制備方法簡單、成本低，且所得復(fù)合凝膠球?qū)︵彵蕉姿狨ヮ惢衔锞哂休^好的吸附效果，同時具有較好的機械性能及固體顆粒狀形貌，易于固液分離，有利于吸附材料的回收和循環(huán)利用，可廣泛應(yīng)用于各種含鄰苯二甲酸酯類化合物有機廢水的處理。

亞磷酸鈣的回收利用 793     

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本發(fā)明涉及一種從次磷酸鈉廢渣中提取亞磷酸的工藝，具體采用陽離子交換法，經(jīng)減壓蒸餾結(jié)晶得到高純度的亞磷酸成品，工藝步驟是從次磷酸鈉生產(chǎn)車間的板框壓濾機中提取亞磷酸鈣固體與純堿反應(yīng)后，析出并純化得到亞磷酸鈉溶液，亞磷酸鈉溶液經(jīng)D001樹脂進(jìn)行陽離子交換后經(jīng)減壓蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的亞磷酸成品，其工藝具有工藝簡單、能耗少，產(chǎn)品純度高，同時不帶來二次污染。

輕質(zhì)閉孔陶瓷保溫板 1042     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)閉孔陶瓷保溫板，該輕質(zhì)閉孔陶瓷保溫板的主要原料組成為：磷尾礦20%～50%，淤泥10%～24%，長石20%～30%，頁巖4%~15%，高嶺土3%~15%，黃砂10%～20%，發(fā)泡劑1%～2.5%，均為質(zhì)量百分比；所述的發(fā)泡劑為碳化硅、碳酸鈣和氧化鐵的混合物，顆粒粒徑≤0.045mm，質(zhì)量百分比為：碳化硅40%～60%、碳酸鈣25%～45%、氧化鐵15%～35%。本發(fā)明對于提高磷尾礦的利用率、減少工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染，從而改善自然環(huán)境、利用廉價原料和降低生產(chǎn)成本具有重要的意義；同時生產(chǎn)的輕質(zhì)閉孔陶瓷保溫板具有較高的氣孔率和強度、燒結(jié)溫度較低的優(yōu)勢。

以磷尾礦為原料制備氫氧化鎂晶須和硫酸鈣的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種以磷尾礦為原料制備氫氧化鎂晶須和硫酸鈣的方法。將浮選所得磷尾礦與鹽酸混合、反應(yīng)，除雜、過濾后得到含有氯化鎂與氯化鈣的混合溶液；將磷尾礦與硫酸混合、反應(yīng)，除雜、過濾后得到硫酸鎂溶液；將上述兩種溶液混合，反應(yīng)、過濾后得到硫酸鈣沉淀和氯化鎂濾液；將堿液加入氯化鎂濾液中，反應(yīng)并陳化后得到含有堿式氯化鎂晶須的液固混合物；隨后加入堿性溶液，反應(yīng)并陳化后得到氫氧化鎂晶須。本發(fā)明以磷尾礦為原料制備納米或微米氫氧化鎂晶須，副產(chǎn)高品質(zhì)的硫酸鈣，實現(xiàn)磷化工固體廢棄物高值化利用。

輕質(zhì)多功能裝配式內(nèi)墻材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)多功能裝配式內(nèi)墻材料及其制備方法，按重量份計，其組分包含：改性磷基建筑石膏65?85份，水泥6?10份，砂13?17份，纖維1?2份，改性SC型緩凝劑0.1?0.2份，保水劑0.05?0.1份，減水劑0.4?0.7份，發(fā)泡劑鋁粉1?2份，聚苯乙烯顆粒0.5?1份。該材料的制備方法是：按配比，將組分置于攪拌機中攪拌均勻，然后在40?50℃條件下加入40?60份水，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中加入鋁粉，快速攪拌25?35秒后以硅鈣板作為前、后面模具豎模成型，再經(jīng)振實、養(yǎng)護(hù)、脫模和修邊后即可。本發(fā)明以磷石膏為主要原料，促進(jìn)固體廢棄物資源化利用，產(chǎn)品裝卸吊運方便，可滿足快速裝配的性能需求，同時具有輕質(zhì)、保溫隔熱、隔音、阻燃等功能，可廣泛應(yīng)用于裝配式民用建筑。

回轉(zhuǎn)窯用六通道煤氣混燒燃燒器 881     

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本發(fā)明公開了回轉(zhuǎn)窯用六通道煤氣混燒燃燒器，包括控制箱外殼，所述控制箱外殼內(nèi)壁的底部分別固定連接有電源模塊和控制器，所述控制箱外殼的底部固定連接有固定支架，所述固定支架表面的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有滑動連桿，所述滑動連桿相對的一側(cè)之間固定連接有第一彈簧，所述滑動連桿遠(yuǎn)離固定支架的一端轉(zhuǎn)動連接有滑動體，所述滑動體的一側(cè)固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離滑動體的一端固定連接有下支撐外殼，本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明可燒煙煤、無煙煤、劣質(zhì)煤、石油焦等多種固體燃料；新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，更低的污染物排放：由于助燃風(fēng)和煤粉混合更為充分，燃燒更為快速完全，降低了窯尾廢氣中CO和NOX的含量，有利于電收塵的安全運行。

基于高碳鉻鐵渣的鎂橄欖石-尖晶石陶瓷及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開一種基于高碳鉻鐵渣的鎂橄欖石?尖晶石陶瓷及其制備方法。其技術(shù)方案是：將高碳鉻鐵渣置于馬弗爐中，在600～700℃條件下焙燒2～3h，隨爐冷卻，破碎，篩分，得到高碳鉻鐵渣細(xì)粉；將70～80wt％的高碳鉻鐵渣細(xì)粉、15～25wt％的氧化鎂細(xì)粉和5～15wt％的氧化鋁細(xì)粉置于球磨機中，球磨，預(yù)壓成型，破碎，篩分，機壓成型，干燥；將干燥后的坯體置于箱式電阻爐中，以5～7℃/min的速率升溫至900～1000℃，再以3～5℃/min速率升溫至1150～1250℃，保溫2～3h，制得基于高碳鉻鐵渣的鎂橄欖石?尖晶石陶瓷。本發(fā)明對工業(yè)固體廢棄物高碳鉻鐵渣的回收利用率高，提高了高碳鉻鐵渣的資源化利用，環(huán)保無害，所制制品抗熱震性能優(yōu)異和鉻離子對環(huán)境危害小。

填埋場阻滯降解型封場覆蓋系統(tǒng)，其防水、閉氣、污染物降解率性能測試試驗裝置和方法 1030     

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本發(fā)明公開了填埋場阻滯降解型封場覆蓋系統(tǒng)、其防水、閉氣、污染物降解率性能測試試驗裝置和方法，屬于固體廢物再生利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)自上至下依次包括：騰發(fā)覆蓋層：各組分質(zhì)量百分含量分別包括：市政污泥20％?25％，建筑垃圾細(xì)砂70～75％，改性劑：2％?2.5％，騰發(fā)覆蓋層的厚度取值范圍為60cm?100cm；阻滯導(dǎo)排層：包括建筑垃圾粗骨料，阻滯導(dǎo)排層的厚度取值范圍為20cm?30cm；降解阻滯層：各組分質(zhì)量百分含量分別包括：市政污泥3％?5％，建筑垃圾細(xì)粉70％?75％，生活垃圾生物炭18％?20％，鈣基膨潤土2％?3％，降解阻滯層的厚度取值范圍為25cm?35cm。該性能測試裝置和方法能夠用于對該覆蓋系統(tǒng)的防水、閉氣、污染物降解率性能進(jìn)行測試。該覆蓋系統(tǒng)具有優(yōu)異的“阻水”、“閉氣”和“降污”性能。

電石渣基二氧化硫固化劑及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開一種電石渣基二氧化硫固化劑及其制備方法，將電石渣輸送至濕法破碎機中，得到粒徑5?10mm的泥團狀電石渣，將上述泥團狀電石渣按照水料比為12:1?8:1加水配制成電石渣漿料，再將該電石渣漿料泵入至砂磨機中，以40?60RPS的轉(zhuǎn)速濕磨至中值粒徑為0.5?10μm，加入0.1?0.5％的穩(wěn)定劑即得電石渣二氧化硫固化劑。本發(fā)明中的二氧化硫固化劑以固體廢棄物為原料，制備過程環(huán)保安全，該固化劑吸收效率高，能將二氧化硫快速捕獲吸收，生成穩(wěn)定的CaSO₄·2H₂O。

基于生物質(zhì)微米燃料的外熱式輕質(zhì)污泥陶粒燒制方法 885     

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本發(fā)明屬于環(huán)保和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于生物質(zhì)微米燃料的外熱式輕質(zhì)污泥陶粒燒制方法，至少包括燃料輸送單元，陶粒燒制單元、熱風(fēng)分流利用單元、污泥陶粒煅燒系統(tǒng)和自動控制單元。通過本發(fā)明，污水廠污泥可以一種低成本低耗能的形式進(jìn)行陶粒生產(chǎn)，實現(xiàn)了固體廢物的無害化、減量化和資源化處理。本發(fā)明節(jié)省前期污水廠污泥的干燥時間，降低能耗；本發(fā)明以生物質(zhì)微米燃料為高溫?zé)嵩?，徹底替代煤和天然氣等化石能源，清潔環(huán)?？沙掷m(xù)的基礎(chǔ)上解決陶粒燒制過程中能耗高的問題。