飛灰的處理系統(tǒng) 737     

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本發(fā)明涉及一種飛灰的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：焚燒爐、余熱鍋爐、脫酸塔和除塵器；系統(tǒng)還包括依次連接的固液混合裝置、第一溶液處理裝置和電解裝置；固液混合裝置用于接收水以及由脫酸塔和除塵器產(chǎn)生的飛灰，以在固液混合裝置內(nèi)形成混合溶液；第一溶液處理裝置用于：獲取來自余熱鍋爐的熱量；利用該熱量將由固液混合裝置供給的溶液進(jìn)行濃縮，得到高純水和濃縮后的溶液；將高純水通入到固液混合裝置以及將濃縮后的溶液通入到電解裝置；其中，由固液混合裝置供給的溶液為混合溶液經(jīng)自然沉淀后的溶液；電解裝置用于將接收到的溶液進(jìn)行電解，得到產(chǎn)品氣體；其中，產(chǎn)品氣體包括氫氣和氯氣。該方案能夠?qū)腆w廢棄物焚燒產(chǎn)生的飛灰進(jìn)行資源化利用。

低臭分揮發(fā)的富硒有機(jī)肥生產(chǎn)工藝 697     

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本發(fā)明公布了一種低臭分揮發(fā)的富硒有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，該方法所用原材料包括畜禽糞便、蔬菜尾菜、食品加工下腳料、屠宰廢棄物、固體生活垃圾、秸稈、稻殼、糖蜜、餅粕等有機(jī)質(zhì)原料為主要材料，以草木灰、膨潤土、硅藻土等為輔料，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。該方法主要包括以下步驟:(1)厭氧堆肥處理；(2)正四價(jià)/正六價(jià)硒被厭氧發(fā)酵所產(chǎn)生的還原性中間產(chǎn)物還原為納米單質(zhì)硒；(3)高溫好氧堆肥，即得富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥。由于物料先經(jīng)厭氧產(chǎn)酸發(fā)酵呈弱酸性，可有效抑制氨的揮發(fā)，保留肥效，同時(shí)，還原性含硫臭分被無機(jī)硒消耗，生成納米單質(zhì)硒。因此，生產(chǎn)過程中臭分揮發(fā)大幅降低，避免對(duì)周邊環(huán)境的污染。

鉻污染土修復(fù)方法 882     

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本發(fā)明公開了一種鉻污染土修復(fù)方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括鉻污染土中六價(jià)鉻的溶出、土水分離、三價(jià)鉻污染土處理、六價(jià)鉻污水處理、濾渣處理，通過KH2PO4溶液提高鉻污染土中六價(jià)鉻溶出效率，采用市政污泥質(zhì)制生物碳處理三價(jià)鉻污染土，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化及污染土壤的二次利用，向六價(jià)鉻污水可添加Na2S2O5并調(diào)節(jié)反應(yīng)環(huán)境，提高了六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻的效率，采用絮凝劑加快了三價(jià)鉻的沉淀與濃縮，過濾后的水作為沖洗水循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，采用固化穩(wěn)定化方法處理濾渣，使濾渣中的鉻鈍化，達(dá)到國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求。該方法將六價(jià)鉻和三價(jià)鉻分別處理，固體和溶液分別處理，提高了處理效率，保證了處理效果，具有無二次污染、成本低廉及資源利用率高等特點(diǎn)。

纖維氈材料的噴涂固化方法 933     

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本申請(qǐng)涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種纖維氈材料的噴涂固化方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑睦w維氈材料的噴涂固化方法包括以下步驟：配制樹脂液，調(diào)整樹脂液的固體份和粘度；將樹脂液噴涂在纖維氈材料的一側(cè)，噴涂壓力為0.3?0.5MPa，噴涂距離為5?20cm；對(duì)噴涂后的纖維氈材料施加壓力，之后烘烤、冷卻，即完成纖維氈材料的噴涂固化，噴涂固化后的纖維氈材料的密度呈梯度分布。利用本申請(qǐng)的噴涂固化方法得到的纖維氈材料重量較輕，同時(shí)該纖維氈材料具有致密堅(jiān)固到層間組織疏松的密度梯度變化，提高了纖維氈材料的吸隔聲效果，與傳統(tǒng)的麻纖、玻纖、廢紡氈為主的隔聲板相比具有重量輕的優(yōu)勢(shì)。

填充粉煤灰基地聚合物的半柔性瀝青路面材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明屬于路面工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種填充粉煤灰基地聚合物的半柔性瀝青路面材料，它由大孔隙瀝青混合料和粉煤灰基地聚合物灌漿料組成，二者所占體積百分比為：大孔隙瀝青混合料70?80％，灌漿料20?30％；所述大孔隙瀝青混合料以礦料、填料和基質(zhì)瀝青為主要原料制備而成；灌漿料以粉煤灰、水玻璃、水、氫氧化鈉、防沉降性鋁酸酯ASA為主要原料制備而成。本發(fā)明首次提出采用粉煤灰基地聚物灌漿材料替換傳統(tǒng)的水泥基灌漿材料，所得半柔性瀝青路面材料具有高溫抗車轍能力、水穩(wěn)定性強(qiáng)、耐久性和疲勞壽命長等優(yōu)點(diǎn)，且大孔隙瀝青混合料與灌漿料結(jié)合性好、節(jié)能環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物循環(huán)利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

磷石膏路面材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷石膏路面材料及其制備方法。該磷石膏路面材料包括磷石膏75～95份，水泥4～12份，水2～15份，固化劑0.02～0.22份；通過本發(fā)明可解決目前磷石膏大量堆存問題，緩解磷化工企業(yè)的環(huán)保壓力，并擴(kuò)大磷石膏應(yīng)用領(lǐng)域；大幅度降低磷石膏尾礦庫的儲(chǔ)量、減少固體廢物堆積產(chǎn)生的環(huán)境污染、延長磷石膏尾礦庫的使用壽命；降低磷化工企業(yè)因尾礦庫經(jīng)營所產(chǎn)生的費(fèi)用，應(yīng)用于運(yùn)輸輻射范圍內(nèi)道路建設(shè)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

強(qiáng)化粉煤灰基地聚合物材料性能的方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化粉煤灰基地聚合物材料性能的方法。其技術(shù)方案是：將40～60wt％的粉煤灰、20～40wt％的固體堿激發(fā)劑和10～35wt％的廢FCC催化劑混合，攪拌均勻，得到粉煤灰基地聚合物粉體；按粉煤灰基地聚合物粉體∶水的質(zhì)量比為1∶0.25～0.4，將水加入粉煤灰基地聚合物粉體中，在70～90℃條件下攪拌，得到粉煤灰基地聚合物凝膠；將粉煤灰基地聚合物凝膠加入模具中，再將加入模具中的粉煤灰基地聚合物凝膠用振動(dòng)棒振動(dòng)1～3min或?qū)⑺瞿＞咧糜谡駝?dòng)臺(tái)上振動(dòng)3～5min，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，脫模，室溫養(yǎng)護(hù)，得到粉煤灰基地聚合物材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好和成本低；所得到的粉煤灰基地聚合物材料抗壓強(qiáng)度高、耐高溫性強(qiáng)和使用壽命長。

5-溴-2-氯苯甲醛的制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種5?溴?2?氯苯甲醛的制備方法，其特征在于，步驟為a.在無機(jī)強(qiáng)酸溶劑中，將體系控溫≤10℃并依次緩慢滴加鄰氯苯甲醛、含碘催化劑；b.將體系控溫≤15℃并分批多次加入N?溴代琥珀酰亞胺NBS；c.保溫反應(yīng)2?10h后，升溫至25?55℃繼續(xù)反應(yīng)1?6h；經(jīng)后處理得到固體產(chǎn)物。本發(fā)明為一步反應(yīng)、收率更高可以達(dá)到95.9％、操作更簡(jiǎn)單、成本低、原料易得、污染少對(duì)環(huán)境較為友好，而且廢液中只有酸液，可以用堿液中和掉、更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

植物源除油絮凝劑及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種植物源除油絮凝劑及其制備方法，絮凝劑包括：柏殼香樹粉10～25％，去離子水72～90％，氫氧化鈉溶液3～20％，羧化劑10～30％。制備方法包括：先將柏殼香樹粉加入攪拌容器中，邊攪拌邊加去離子水，攪拌均勻后，慢慢流加氫氧化鈉溶液，不間斷檢測(cè)混合物的PH；逐步加熱直到溫度達(dá)到55～85℃；逐步加入羧化劑固體，攪拌反應(yīng)10～30min后加入去離子水適量，調(diào)節(jié)粘度；繼續(xù)反應(yīng)1.0～2.0h后降溫至0～25℃。本發(fā)明可以完全生物降解、無二次污染；原料為樹皮和果殼，來源豐富，價(jià)格低廉；除油效率高，采用含香類植物，其分子內(nèi)活性基團(tuán)多，與油脂有相似相容性；而且制備方法簡(jiǎn)捷，只需要一步完成，無三廢排放，可以根據(jù)所除油污的性質(zhì)，采用不同的植物源。

中藥藥渣活性炭及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開一種中藥藥渣活性炭及其制備方法和應(yīng)用。該中藥藥渣活性炭的制備方法，包括以下步驟：將中藥藥渣進(jìn)行碳化，得到碳化產(chǎn)物；將上述碳化產(chǎn)物與固體堿混合，進(jìn)行高溫活化，隨后經(jīng)酸洗和烘干后得到活化產(chǎn)物；將上述活化產(chǎn)物與表面活性劑混合反應(yīng)，得到中藥藥渣活性炭。該中藥藥渣活性炭用于去除水中的有機(jī)溶劑。本發(fā)明以中藥藥渣為原料，經(jīng)炭化、高溫活化和表面改性過程制備中藥藥渣活性炭，該方法原料來源廣泛、制備過程簡(jiǎn)單，所得中藥藥渣活性炭能夠選擇性的吸附廢水中的油性污染物，且吸附效果好。

好氧堆肥系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明適用于好氧堆肥技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種好氧堆肥系統(tǒng)，包括：第一堆肥反應(yīng)容器，用于對(duì)物料進(jìn)行高溫好氧堆肥處理；當(dāng)物料在第一堆肥反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)長后，將物料轉(zhuǎn)移到第二堆肥反應(yīng)容器；第二堆肥反應(yīng)容器，用于對(duì)在第一堆肥反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)長后的物料進(jìn)行腐熟干化處理；余熱利用裝置，用于獲取第一堆肥反應(yīng)容器內(nèi)物料好氧堆肥過程中所釋放的熱能。本發(fā)明通過將生化反應(yīng)劇烈的升溫階段、高溫階段和降溫階段、腐熟干化階段分解為兩個(gè)過程，分別在兩個(gè)封閉反應(yīng)容器中進(jìn)行，一則可通過余熱利用裝置有效地利用升溫階段和高溫階段所產(chǎn)生的熱能，二則能夠連續(xù)穩(wěn)定地處理有機(jī)固體廢棄物，持續(xù)不斷地進(jìn)行堆肥反應(yīng)。

輕質(zhì)粉煤灰基絕熱材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱材料的制備方法，先將膨潤土、粉煤灰和水，球磨1～3h制成漿料；然后加入氧化鈣再次球磨0.5h～2h；最后加入水玻璃，攪拌均勻；將混合漿料倒入裝有模具的高壓反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)條件下反應(yīng)6～24h，脫模，在100～200℃烘干，即得到輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱制品。本發(fā)明專利的有益效果在于：1）本發(fā)明所制備的輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱制品具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)；2）本發(fā)明所制備的輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱制品具有視密度低、有一定強(qiáng)度、可加工性能好、不燃等優(yōu)良性能；3）以固體廢棄物粉煤灰為主要原料，制備條件溫和、制備成型一步完成。

正十二烷基三甲基氯化銨合成新工藝 745     

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一種正十二烷基三甲基氯化銨的合成工藝,其合成工藝分兩步:第一步是正十二醇和氯化亞砜(摩爾比為1∶1.1—1.5)在催化劑和石油醚存在條件下邊加熱,邊用真空泵將廢氣抽入堿水中,得正十二烷基氯;第二步是正十二烷基氯和三甲胺在有機(jī)極性溶劑和封閉條件下加熱反應(yīng),得正十二烷基三甲基氯化銨粗制品,將粗制品洗滌、甩干、干燥得其正品,其正品為魄固體,純度高,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,高收率、低成本,無環(huán)境污染。

礦山充填膠結(jié)料漿及其制備方法 821     

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本發(fā)明屬于采礦工程和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山充填膠結(jié)材料及其制備方法。其以鋼渣、礦渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏為膠結(jié)劑，尾礦砂作為充填骨料，加水混合攪拌均勻而成，原料干基按照重量百分比為鋼渣1%～7%，礦渣5%～12%，工業(yè)副產(chǎn)石膏2%～10%，尾礦砂75%～90%，各原料干基重量百分比之和為100%；加水調(diào)至充填料漿的質(zhì)量濃度在65%～75%之間。本發(fā)明的有益效果是：強(qiáng)度較高；工藝簡(jiǎn)單，流動(dòng)度大，適用于自流充填；充填料漿組分中沒有水泥或水泥熟料，也未添加外加劑，100%使用固體廢棄物，尾礦砂的利用率高，生產(chǎn)成本非常低廉。

混合酮肟型交聯(lián)劑的合成方法 694     

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本發(fā)明涉及一種混合酮肟型交聯(lián)劑的合成方法，屬硅烷交聯(lián)劑合成領(lǐng)域。本發(fā)明以丙基三氯硅烷、苯基三氯硅烷和丁酮肟為原料，反應(yīng)生成丙基三丁酮肟基硅烷（PrOS）和苯基三丁酮肟基硅烷（PhOS）的混合物。反應(yīng)結(jié)束后靜置分層，除去下層的丁酮肟鹽酸鹽后，向上層半成品中充入氨氣進(jìn)行中和，過濾除去白色氯化銨固體物，然后蒸餾混合酮肟型交聯(lián)劑。本發(fā)明可以根據(jù)交聯(lián)劑的使用要求，精確控制混合交聯(lián)劑中PrOS和PhOS的比例，具有操作簡(jiǎn)單，品質(zhì)穩(wěn)定，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)率高，丁酮肟消耗低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，且整個(gè)過程無廢水，對(duì)環(huán)境無污染。

利用磷石膏制備高強(qiáng)輕質(zhì)石膏砌塊的方法 839     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化領(lǐng)域和建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磷石膏制備高強(qiáng)輕質(zhì)石膏砌塊的方法，該方法主要包括以下步驟：將磷石膏干燥脫水，得到半水磷石膏；向半水磷石膏中摻加一定量的水，攪拌均勻后，將攪拌物壓制成石膏面板；制備發(fā)泡半水磷石膏漿；將兩塊石膏面板相對(duì)間隔豎立，在兩塊石膏面板之間澆注滿發(fā)泡半水磷石膏漿；待發(fā)泡半水磷石膏漿凝固后，再經(jīng)自然干燥，即得到表層是致密石膏層、中間是疏松石膏層的高強(qiáng)輕質(zhì)石膏砌塊。本發(fā)明所述制備方法不需要使用模具成型，不需要等待石膏漿體凝固并產(chǎn)生強(qiáng)度后再進(jìn)行卸模操作，生產(chǎn)連續(xù)性得到提高，且所制得的石膏砌塊表層結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高，而整體密度小，屬于高強(qiáng)輕質(zhì)墻體材料。

1-羥甲基環(huán)丙基乙腈的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種1?羥甲基環(huán)丙基乙腈的制備方法，屬醫(yī)藥中間體合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以季戊四醇為原料，經(jīng)過溴化反應(yīng)得到三溴新戊醇，再經(jīng)乙?；磻?yīng)得到3?溴?2,2?雙(溴甲基)丙基乙酸酯，起始原料選用季戊四醇，其反應(yīng)溫度由90℃降低為50℃，反應(yīng)時(shí)間由約35小時(shí)縮短為10小時(shí)左右，縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了反應(yīng)溫度，大大降低了生產(chǎn)成本；反應(yīng)過程中采用含溴物料的套用，實(shí)現(xiàn)了溴元素的回收，大大減少了廢棄物的產(chǎn)出，同時(shí)也解決了環(huán)丙基二甲醇中含有二個(gè)羥基，只需對(duì)一個(gè)羥基選著性保護(hù)的問題；另外，本發(fā)明采用氰化物溶液代替氰化物固體，降低了操作人員與含氰物料直接接觸的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明所用原料簡(jiǎn)單易得，工藝流程簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

餐廳含油污水處理設(shè)備 834     

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本發(fā)明涉及一種餐廳含油污水處理設(shè)備，包括篩選機(jī)、齒輪剪切機(jī)、自動(dòng)刮片機(jī)、回收箱、臥螺離心機(jī)、油水接收罐、第一油水分離器、第二油水分離器、廢油儲(chǔ)藏罐、第一螺旋輸送機(jī)、固體渣接收箱、榨羅機(jī)、浸出器、毛油接收罐、第二螺旋輸送機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)和飼料包裝機(jī)。本發(fā)明解決了城市餐飲對(duì)環(huán)境造成的污染，減少了潲水直接進(jìn)入養(yǎng)殖系統(tǒng)，杜絕垃圾豬產(chǎn)生的環(huán)境，同時(shí)回收回來的動(dòng)植物油脂為生產(chǎn)環(huán)保綠色能源開辟了新的原料，其余的液體可直接排放。

從鹽湖鹵水制備高純氯化鎂的方法 856     

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本發(fā)明提供一種從鹽湖鹵水中制備高純氯化鎂的方法，屬于氯化鎂的制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）將氫氧化鎂或氧化鎂加入到鹽湖鹵水中，過濾以后得澄清溶液；（2）向步驟（1）中所述澄清溶液加入有機(jī)胺，生成氫氧化鎂和有機(jī)胺鹽，洗滌氫氧化鎂，將洗液加入有機(jī)胺鹽溶液得到混合液；（3）將得到的氫氧化鎂固體與氯化氫反應(yīng)，得到高純氯化鎂；（4）將無機(jī)堿加入步驟（2）所述混合液中，生成無機(jī)鹽和有機(jī)胺，加入萃取劑，得到溶有有機(jī)胺的萃取劑；（5）加入鹽湖鹵水或鹽酸生成有機(jī)胺鹽；（6）生成的有機(jī)胺鹽重復(fù)步驟（3）、（4）、（5）。本發(fā)明所獲得的氯化鎂純度高，無需蒸氨，使用萃取劑萃取殘留在廢液中的有機(jī)胺，降低生產(chǎn)成本。

污泥再生陶粒的制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種污泥再生陶粒的制備方法，包括以下步驟：1)將污泥加入烘干筒中烘干至水分含量為3～8％，然后粉碎成污泥粉備用；2)將55～70份污泥粉、20～30份頁巖粉、10～20份固體廢料粉、3～8份黏土、和10～15份秸稈粒加入球磨機(jī)研磨1～2h后取出，得殼材；3)將10～20份鋸末、1～3份污泥粉、0.5～2份頁巖粉和1～3份水加入攪拌機(jī)攪拌0.5～1h后取出，得芯材；4)將芯材加入造粒機(jī)中制成直徑2～5mm的芯球，向造粒機(jī)中繼續(xù)加入殼材使得芯球直徑增大至7～10mm，得坯球；5)將坯球加入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行分階段煅燒，得陶粒；6)待初級(jí)陶粒繼續(xù)降溫至90～110℃，然后進(jìn)行震動(dòng)篩分，收集篩上物即得產(chǎn)品。所得的陶?？捎糜陂_發(fā)保溫砂漿、保溫隔音墻板、橋面鋪裝、吸波/射線屏蔽材料等。

制備二甲基硅油的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種制備二甲基硅油的方法，包括：將廢硅膠進(jìn)行粉碎；將上述粉碎物料投入至反應(yīng)釜，脫盡水分；向經(jīng)過脫水處理的物料內(nèi)加入氫氟酸固體酸，將抽出的液體備用；將抽出的液體物料經(jīng)過沉淀后，投入至重排釜，加入堿性催化劑，進(jìn)行降解，出液體物料，得到毛料；將毛料降溫至30℃?50℃，并脫色處理，過濾后，即得到二甲基環(huán)硅氧烷；將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，加入上述二甲基環(huán)硅氧烷與封頭劑，加入催化劑，其中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基環(huán)硅氧烷95?97%、封頭劑2?4%、催化劑0.2?1%；進(jìn)行調(diào)聚處理，調(diào)聚結(jié)束后升溫破媒，在真空條件下進(jìn)行脫低處理，達(dá)到要求的閃點(diǎn)后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

仿石材透水磚及其制作方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種仿石材透水磚及其制作方法。本發(fā)明的仿石材透水磚由混凝土基層和設(shè)置在混凝土基層上的仿石材面層組成，仿石材面層由高分子膠凝材料和面層骨料支撐，具有良好的濾水性能，采用連續(xù)級(jí)配的細(xì)骨料顆粒，使得材料內(nèi)部貫通孔徑極細(xì)，可以過濾>5Чm以上固體顆粒，解決了城市透水路面磚容易堵塞，無過濾性的問題；裝飾性好，非常接近天然石材的色彩及質(zhì)感；節(jié)省材料，充分利用天然石材在切割成板材時(shí)的廢料，減少了對(duì)天然石礦資源的開采，有益于社會(huì)，整個(gè)仿石材透水磚制備過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

烏賊骨重金屬銅離子吸附劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種烏賊骨銅離子吸附劑及其制備方法，是將集中的烏賊骨清洗干凈，并加入高錳酸鉀溶液浸泡；將烏賊骨取出用清水洗凈、過濾，將固體物在干燥箱中進(jìn)行干燥；再將干燥后的烏賊骨置于馬弗爐中，在高溫下進(jìn)行處理，經(jīng)冷卻后粉碎機(jī)粉碎獲得白色粉末狀的烏賊骨，然后加入黃豆粉和牛奶粉，混合均勻后過篩網(wǎng)即可獲得銅離子吸附劑。本發(fā)明提供的吸附劑適用于酸性工業(yè)廢水中重金屬銅離子的處理。

五坐標(biāo)四聯(lián)動(dòng)半導(dǎo)體激光加工系統(tǒng) 1139     

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本發(fā)明涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種五坐標(biāo)四聯(lián)動(dòng)半導(dǎo)體激光加工系統(tǒng)，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體的底部設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的中間位置處設(shè)置有集料組件，所述工作臺(tái)內(nèi)部的中間位置處活動(dòng)連接有導(dǎo)料組件，所述工作臺(tái)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有第一料口。該發(fā)明，通過利用濾帶對(duì)經(jīng)過的水流進(jìn)行過濾，使水流中攜帶的碎屑被截留至濾帶的表面，并在濾帶的作用下被集中導(dǎo)至工作臺(tái)的右側(cè)位置處，并從第二料口導(dǎo)出，同時(shí)經(jīng)過濾帶滲透下的水流直接滴落至導(dǎo)水板的表面，并沿著傾斜的導(dǎo)水板從工作臺(tái)左側(cè)的第一料口導(dǎo)出，使工作臺(tái)即能對(duì)激光設(shè)備和夾持組件進(jìn)行限位支撐，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液中的液體和固體進(jìn)行單獨(dú)收集。

赤泥-磷石膏基重金屬固化劑、其制備方法及應(yīng)用 945     

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本發(fā)明涉及大宗工業(yè)固體廢棄物的資源化利的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥?磷石膏基重金屬固化劑、其制備方法及應(yīng)用，赤泥?磷石膏基重金屬固化劑按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：赤泥?磷石膏混合料70～80份、水淬堿性化鐵爐渣20～30份、外加劑1～10份；其中赤泥?磷石膏混合料中赤泥和磷石膏質(zhì)量比為1：(0.25?4.5)。本發(fā)明的赤泥?磷石膏基重金屬固化劑中赤泥?磷石膏的摻量高，減少赤泥、磷石膏堆存造成的環(huán)境污染問題；替代水泥，可降低尾砂固化穩(wěn)定成本；對(duì)鉛鋅尾砂具有良好固化穩(wěn)定效果，通過增加固化尾砂體力學(xué)強(qiáng)度，提高重金屬尾礦庫的穩(wěn)定性和安全性。

利用磷石膏制備無紙面無纖維高強(qiáng)石膏板的方法 965     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化領(lǐng)域和建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磷石膏制備無紙面無纖維高強(qiáng)石膏板的方法。該方法主要包括以下步驟：將磷石膏干燥脫水，得到半水磷石膏，向半水磷石膏中摻加一定量的水，快速攪拌均勻后，壓制成型為石膏板后，脫模，向石膏板表面進(jìn)行噴水處理一段時(shí)間，期間，始終保持石膏板的表面為濕潤狀態(tài)，噴水處理后再烘干，即可得到所述無紙面無纖維高強(qiáng)石膏板。本發(fā)明所需方法僅需一臺(tái)液壓壓機(jī)、一次壓制成型，不需配備多臺(tái)壓機(jī)，進(jìn)行多次加壓，因此，生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)得到減化，設(shè)備投入可大幅降低，相應(yīng)的設(shè)備的折舊、維護(hù)、電耗等成本也可大幅降低。

精胺的生產(chǎn)工藝 779     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保的精胺生產(chǎn)工藝，將O,O?二甲基硫代磷酰氯與溶劑混合成均勻溶液，再通入氨氣反應(yīng)，反應(yīng)溫度5?30℃，時(shí)間1?10h，當(dāng)反應(yīng)液取樣分析O,O?二甲基硫代磷酰氯含量＜0.1％時(shí)，反應(yīng)液過濾掉氯化銨固體所得的濾液即為可直接用于甲胺磷生產(chǎn)的O,O?二甲基硫代磷酰胺溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝氨水胺化法的廢水難處理的問題；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法所采用的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程大大簡(jiǎn)化，能夠降低能耗和生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)的副產(chǎn)物氯化銨可以銷售，是一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工藝。

無氯低熔點(diǎn)熱塑性燃?xì)獍l(fā)生劑及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種無氯低熔點(diǎn)熱塑性燃?xì)獍l(fā)生劑及其制備方法，屬于復(fù)合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)生劑包含如下質(zhì)量配比的組分：氧化劑：60％～80％；降溫劑：1％～20％；燃燒調(diào)節(jié)劑：1％～3％；低熔點(diǎn)熱塑性粘合劑：5％～10％；助劑：1％～5％；增塑劑：1％～10％。本發(fā)明制備的熱塑性燃?xì)獍l(fā)生劑不含有金屬粉末，具有較低的燃溫，燃?xì)馇鍧?，克服了現(xiàn)有燃?xì)獍l(fā)生劑中因使用高氯酸銨導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物中產(chǎn)生大量HCl，造成大氣污染的不足，該熱塑性燃?xì)獍l(fā)生劑可以實(shí)現(xiàn)較低溫度下的熔融混合(<95℃)，極大提高了熱塑性推進(jìn)劑制備的安全性，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化以及廢舊產(chǎn)品的重復(fù)加工，降低生產(chǎn)成本。

低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑及其制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：制備固體廢棄物基多孔的支撐劑骨料；對(duì)支撐劑骨料進(jìn)行磁化，獲得磁性骨料；對(duì)磁性骨料進(jìn)行覆膜導(dǎo)電，完成后獲得低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑的成品。該制備方法獲得的低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑能實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)低滲透污染場(chǎng)地層巖土性質(zhì)壓裂增滲需要，并為井上或井下通過監(jiān)測(cè)地層磁性與電導(dǎo)率變化，綜合反演地層信息，動(dòng)態(tài)評(píng)估增滲效果及裂隙擴(kuò)展程度、支撐劑流動(dòng)路徑提供表征基礎(chǔ)。

纖維增強(qiáng)?；⒅榈刭|(zhì)聚合物及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)玻化微珠地質(zhì)聚合物, 由以下原料制成：粉煤灰與礦渣的混合料、?；⒅?、激發(fā)劑和增強(qiáng)纖維。還包括一種纖維增強(qiáng)?；⒅榈刭|(zhì)聚合物的制備方法。本發(fā)明的纖維增強(qiáng)?；⒅榈刭|(zhì)聚合物，密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能良好，強(qiáng)度高，28d抗壓強(qiáng)度為7.20?7.40MPa，28d抗折強(qiáng)度為2.09?2.18MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2298?0.2457W·m?1·K?1，線性收縮率為0.25?0.28％；另外，制備工藝簡(jiǎn)單，可大量消耗固體廢棄物。