本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法除塵旋流塔的過(guò)濾機(jī)構(gòu),包括旋流噴淋裝置,旋流噴淋裝置的底部通過(guò)連接管連通有水箱本體,水箱本體的頂部設(shè)置有輸送裝置,水箱本體頂部的左側(cè)連通有進(jìn)水管,水箱本體右側(cè)的底部固定安裝有密封板,水箱本體內(nèi)腔頂部的右側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有過(guò)濾套,水箱本體右側(cè)的頂部固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型由電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),再由往復(fù)絲杠通過(guò)連接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌套左右往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行攪拌,提高廢水與過(guò)濾套的接觸速度,從而具備了能夠?qū)U水進(jìn)行有效過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有旋流塔循環(huán)水箱的內(nèi)部只通過(guò)濾板對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾效率較低,同時(shí)灰塵在濾板的頂部容易出現(xiàn)沉淀堵塞的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種主鏈上有硫的用于分離工藝或設(shè)備的半透膜。包括:將固體試劑聚砜于150℃干燥5h;將聚砜及PEG400溶于DMF中,并在60℃水浴下電磁攪拌8h以上,充分溶解,制成均勻的鑄膜液;用紗絹過(guò)濾鑄膜液;超聲振蕩150min脫泡后靜置24h,并于48h內(nèi)刮膜;用刮刀在平整的玻璃板上刮成厚度為140微米的膜,并迅速將所制備的膜置于水中凝膠。將膜在水浴凝膠中浸泡48小時(shí)后,取出用去離子水沖洗至中性,真空干燥備用;將聚砜分離膜與羥甲基磺酸鈉按1.5:1的比例混合,置于40-50℃的恒溫水浴中,在pH=8.0下進(jìn)行反應(yīng),48小時(shí)后取出膜片用去離子水沖洗至中性,真空干燥即可。本發(fā)明能有效處理廢水,去除廢水中的色度和懸浮物,使廢水中COD和硫化物的截留率得到顯著提高。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種實(shí)現(xiàn)鐵泥資源化的微電解填料及其制備方法和用途,以質(zhì)量份數(shù)計(jì),微電解填料的原料包括:炭:25~45份;鐵:50~80份;粘結(jié)劑:5~15份,其中所述的鐵來(lái)自于鐵泥。制備本發(fā)明的微電解填料時(shí)先將炭、鐵和粘結(jié)劑按照比例混合均勻,進(jìn)行陳化;然后將得到的混合料制成生坯,將生坯干燥;然后將干燥的生坯在600~1200℃的無(wú)氧條件下燒結(jié)2~8h,待冷卻后得到本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)鐵泥資源化的微電解填料。本發(fā)明的微電解填料能夠用于處理有機(jī)廢水。本發(fā)明針對(duì)生產(chǎn)及廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的鐵泥,利用碳熱還原的原理,進(jìn)行鐵泥資源化利用。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合改性蒙脫土殼聚糖交聯(lián)吸附劑、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以鈦酸四丁酯、冰醋酸、無(wú)水乙醇、硝酸、氫氧化鈉和水配制為鈦酸四丁酯柱化劑;以乙二胺四乙酸二鈉、無(wú)水乙醇和水配制為乙二胺四乙酸二鈉柱化劑;以蒙脫土、殼聚糖和水配制為蒙脫土?殼聚糖水懸浮液,并將上述兩種柱化劑加入蒙脫土?殼聚糖水懸浮液中制備如上所述的復(fù)合改性蒙脫土殼聚糖交聯(lián)吸附劑。本發(fā)明還提供一種復(fù)合改性蒙脫土殼聚糖交聯(lián)吸附劑用于含Cr(Ⅵ)和羅丹明B的廢水的廢水處理應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合改性蒙脫土殼聚糖交聯(lián)吸附劑應(yīng)用過(guò)程中可以有效去除廢水中Cr(Ⅵ)和羅丹明B,使其的剩余量較少,吸附量較高,去除效果更為明顯且去除效率較好。
本發(fā)明公開(kāi)的一種環(huán)氧改性淀粉基Fe3O4吸附劑材料的制備方法,包括步驟1,將FeSO4·7H2O、FeCL3·6H2O、淀粉、NaOH和溶劑混合后進(jìn)行反應(yīng),通過(guò)共沉淀得到四氧化三鐵Fe3O4磁性淀粉顆粒;步驟2,將甲基丙烯酸縮水甘油酯、單體、引發(fā)劑和Fe3O4磁性淀粉顆粒置入四氫呋喃中,混合后進(jìn)行接枝共聚交聯(lián)反應(yīng),通過(guò)自由基聚合得到環(huán)氧改性淀粉基Fe3O4吸附劑材料。本發(fā)明制備方法將可生物降解的淀粉作為主要基底材料,使用甲基丙烯酸縮水甘油酯對(duì)磁性淀粉顆粒進(jìn)行改性,有良好的吸附效果;制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、可循環(huán)使用,能夠廣泛應(yīng)用于電鍍廢水、染料廢水、金屬礦山開(kāi)采及冶煉等的廢水處理。
本發(fā)明提供了一種催化劑生成的方法及其裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:獲取電源的工作時(shí)間;根據(jù)工作時(shí)間確定電極上金屬氧化物的生成量;確定金屬氧化物的生成量滿(mǎn)足預(yù)設(shè)閾值時(shí),關(guān)閉電源,并啟動(dòng)攪拌器,從而得到金屬催化劑。本發(fā)明中基于電源對(duì)金屬電極電解產(chǎn)生的金屬氧化物,作為廢水處理的催化劑,實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用,降低了成本,進(jìn)而促進(jìn)廢水的處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種由電站鍋爐檸檬酸化學(xué)清洗廢液制備檸檬酸鐵銨的方法,具體包括以下步驟;1.將一定量的氫氧化鐵加入電站鍋爐檸檬酸化學(xué)清洗廢液中;2.開(kāi)啟臭氧發(fā)生器對(duì)廢液進(jìn)行氧化、曝氣攪拌。3.加熱廢液至70~95℃,反應(yīng)時(shí)間2~3h;4.對(duì)該廢液進(jìn)行抽真空,使其蒸發(fā)濃縮;5.當(dāng)廢液濃縮至10%~20%時(shí),濃縮液加氨水調(diào)節(jié)pH至7~8后進(jìn)行真空結(jié)晶;6.對(duì)廢水餾出液及真空結(jié)晶冷凝水進(jìn)行高級(jí)氧化,化學(xué)需氧量COD合格后進(jìn)行排放。本方法優(yōu)勢(shì)在于:使用電站鍋爐化學(xué)檸檬酸清洗廢水為原料回收其中附加值高產(chǎn)品檸檬酸鐵銨,符合綠色發(fā)展的方向;方法安全、節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn),制備檸檬酸鐵銨的同時(shí)解決了電站鍋爐檸檬酸化學(xué)清洗廢水無(wú)害化處理的難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理水中六價(jià)鉻污染的方法,包括以下步驟:將含六價(jià)鉻的廢水均質(zhì)、酸化后加入由硫酸亞鐵、聚磷氯化鐵與尿素組成的還原劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng);將氧化還原反應(yīng)液加堿后進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng),絮凝沉淀后的上清液進(jìn)入生物反應(yīng)池,在生物反應(yīng)池內(nèi)麥飯石粉、木質(zhì)素粉和活性污泥的作用下發(fā)生生物反應(yīng),得到處理好的廢水。本發(fā)明的處理方法能夠使處理后廢水中的各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且有效降低了COD、BOD、SS及六價(jià)鉻離子含量;本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單,用藥量少,處理效果良好,性能穩(wěn)定,出水水質(zhì)好,具有很好應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種節(jié)水節(jié)能型低階粉煤低溫?zé)峤庀到y(tǒng)及方法。本發(fā)明通過(guò)干燥預(yù)熱裝置、粉煤換熱熱解裝置、第一煙氣排出裝置、熱解氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置、脫硫裝置、油水收集裝置、第一油水分離裝置、焦油存儲(chǔ)裝置、廢水處理系統(tǒng)和第二煙氣排出裝置組成的節(jié)水節(jié)能型低階粉煤低溫?zé)峤庀到y(tǒng)及通過(guò)粉煤預(yù)處理、粉煤干燥及預(yù)熱、粉煤熱解、半焦冷卻換熱、熱解氣粗濾及精濾、熱解氣冷卻及脫硫、焦油和污水的分離和廢水處理的工藝流程,提高了收油率,消除了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生大量難以處理的油渣這一弊端;保持了工作場(chǎng)所的清潔和安全,大大節(jié)省了治理有機(jī)廢水的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于數(shù)字化實(shí)時(shí)監(jiān)控的火電廠循環(huán)水零外排系統(tǒng),包括循環(huán)水補(bǔ)水管、高效復(fù)合藥劑加藥裝置、備用緩蝕劑加藥裝置、循環(huán)冷卻塔池、循環(huán)水提升泵、循環(huán)水?dāng)?shù)字化實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置、循環(huán)水輸送泵、過(guò)濾前池、過(guò)濾器給水泵、循環(huán)水旁流過(guò)濾器、中間水箱、過(guò)濾器產(chǎn)水泵、過(guò)濾器反洗水泵、反洗廢水收集池及反洗廢水泵、反洗廢水處理裝置、循環(huán)水排水電動(dòng)閥、循環(huán)水回用泵、脫硫工藝水箱、脫硫系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)有效提高并精確控制循環(huán)水濃縮倍率,同時(shí)投資、控制及運(yùn)行成本較低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器及其用途,該反應(yīng)器包括:均勻布水裝置,取樣機(jī),進(jìn)水區(qū),EGSB主體,回流管,保溫區(qū),保溫水入口,保溫水出口,三相分離器,溢流出水口,本發(fā)明融合草漿半化學(xué)廢水的性質(zhì)所設(shè)計(jì)出的改良型EGSB反應(yīng)器使反應(yīng)系統(tǒng)中污泥停留時(shí)間延長(zhǎng),抗沖擊負(fù)荷及有毒物質(zhì)能力明顯提高,從而解決了EGSB反應(yīng)器處理草漿半化學(xué)廢水效果不理想的問(wèn)題。本發(fā)明的反應(yīng)器能快速啟動(dòng),具有污染負(fù)荷低,動(dòng)力消耗低,成本低廉等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)本發(fā)明反應(yīng)器處理后的草漿半化學(xué)廢水,出水色度明顯降低,出水水質(zhì)明顯提高。
本發(fā)明涉及到一種水解膠原蛋白粉-無(wú)機(jī)金屬鹽絮凝劑及其制備方法,由皮革廢棄物經(jīng)常規(guī)方法水解得到的膠原蛋白和無(wú)機(jī)金屬鹽在一定的條件下反應(yīng)后得到絮凝溶液,進(jìn)而通過(guò)噴霧干燥得到絮凝劑。該方法制備的絮凝劑對(duì)造紙廢水的CODcr的單獨(dú)去除率可達(dá)29%,色度的去除率高達(dá)76%。本發(fā)明選擇利用一定分子量的水解膠原蛋白不做任何處理,然后絡(luò)合無(wú)機(jī)金屬鹽,得到絮凝劑,操作簡(jiǎn)單。用于造紙廢水處理效果明顯,省卻大量工作,降低成本,且操作簡(jiǎn)單,易于造紙廢水處理廠操作使用。
一種集CO2轉(zhuǎn)化、污水處理于一體的微生物電解池,包括電解池殼體,在電解池殼體內(nèi)設(shè)置有將電解池殼體分隔為陽(yáng)極室和陰極室的陰/陽(yáng)離子交換膜,盛放待處理污水的陽(yáng)極室和陰極室內(nèi)分別設(shè)置有與外接電源相連接的陽(yáng)極和陰極,陰極室內(nèi)還設(shè)置有用于控制陰極電位的參比電極,陰極室的上端開(kāi)設(shè)有陰極產(chǎn)物出口,所述的陽(yáng)極室通過(guò)導(dǎo)氣管與陰極室相連通。本發(fā)明將廢水注入陽(yáng)極室室內(nèi)作為各微生物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)源,在室溫下,微生物對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解代謝,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水處理過(guò)程。CO2捕獲與轉(zhuǎn)化:陽(yáng)極釋放的CO2通過(guò)導(dǎo)氣管道進(jìn)入陰極室,在陰極室細(xì)菌的催化作用下,實(shí)現(xiàn)CO2捕獲以及向CH4的轉(zhuǎn)化。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光控離子交換功能材料及其制備方法和應(yīng)用,其制備方法為將光催化材料、含電活性離子交換功能材料單體的水溶液與氧化劑混合,進(jìn)行化學(xué)氧化聚合;或者將光催化材料、電活性離子交換中心體、配體材料和水混合,進(jìn)行化學(xué)共沉淀,得到光控離子交換功能材料。制備所得的光控離子交換功能材料呈核殼結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)電活性離子交換功能材料與光催化材料的復(fù)合。在處理離子廢水時(shí),電活性離子交換功能材料吸收廢水中的離子,而光催化材料可以提高電活性離子交換功能材料的氧化還原狀態(tài),進(jìn)一步提高了材料吸收廢水中離子的能力,從而降低能耗。
本發(fā)明涉及一種等離子體協(xié)同亞硫酸鹽和三價(jià)鐵鹽降解水中抗生素的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有抗生素降解方法中采用低溫等離子體法,存在局限性和能量利用率低的問(wèn)題,采用低溫等離子體激活過(guò)硫酸鈉和過(guò)氧一硫酸鈉,存在成本高且對(duì)環(huán)境不利的技術(shù)問(wèn)題。該方法包括以下步驟:1)向含抗生素的待處理廢水中加入亞硫酸鹽和三價(jià)鐵鹽,得到含有亞硫酸鹽和三價(jià)鐵鹽的待處理廢水;2)利用氣泵向步驟1)所得溶液中持續(xù)通入含氧氣體,得到混合均勻的有氧溶液;3)在利用氣泵持續(xù)通入含氧氣體的同時(shí),利用低溫等離子體放電裝置對(duì)步驟2)所得有氧溶液放電,進(jìn)行協(xié)同催化氧化反應(yīng),然后在室溫下靜置,即完成含抗生素待處理廢水的降解。
一種脈沖電解誘導(dǎo)臭氧氣浮?多相催化一體化裝置,包括:導(dǎo)流區(qū),廢水均勻分布于反應(yīng)體系,O3和O2混合氣體曝氣產(chǎn)生微細(xì)氣泡,提升氣浮效果;反應(yīng)區(qū),位于導(dǎo)流區(qū)上方,布置有多個(gè)均勻相隔平行排布的陰極板和陽(yáng)極板,脈沖電源接陰極板和陽(yáng)極板提供單向脈沖電流,控制反應(yīng)時(shí)間和周期,廢水中膠體、SS在反應(yīng)區(qū)完成凝聚過(guò)程,廢水中有機(jī)物經(jīng)多相催化過(guò)程產(chǎn)生的·OH氧化去除;氣浮區(qū),位于反應(yīng)區(qū)上方,反應(yīng)區(qū)凝聚物在H2、O3和O2組成的混合微氣泡作用下氣浮上行;集渣區(qū),收集廢渣;本發(fā)明在同一體系內(nèi)完成脫穩(wěn)凝聚、氣浮、有機(jī)物的O3/H2O2、Fe2+/O3、Fe2+/H2O2、O3陰極還原等多相催化氧化過(guò)程,無(wú)需外部投加藥劑,可高效去除體系內(nèi)膠體、SS、難降解有機(jī)物等多種污染物。
本發(fā)明涉及一種杏仁水的制備方法,其主要是以苦杏仁脫苦廢水為原料,經(jīng)膜過(guò)濾技術(shù)對(duì)其進(jìn)行精過(guò)濾處理,回收其透過(guò)液,加入水、白砂糖和檸檬酸調(diào)糖調(diào)酸后裝瓶密封,殺菌,冷卻,包裝,制得杏仁水;其充分利用了苦杏仁脫苦廢水,不僅可以減少?gòu)U水排放,又有利用資源的回收利用,而且制備方法簡(jiǎn)單,所需樣品成本低,資源能耗較小,適合工廠大批次生產(chǎn),所得苦杏仁水中苦杏仁苷等黃酮、多酚類(lèi)物質(zhì)含量高,其色澤清澈,能滿(mǎn)足消費(fèi)者的口味需求,與其他杏仁飲料相比,還具有天然香料成分苯甲醛,無(wú)其他香料型添加劑,可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種廢水處理物的制備方法。包括:先制備納米TiO2;再制備毛竹活性炭;然后將毛竹活性炭與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的HN03溶液混合,100℃下加熱攪拌2h,然后用蒸餾水洗至中性,過(guò)濾,110℃干燥2h;將其加入到納米TiO2中,振蕩1h,靜置過(guò)濾,110℃下干燥2h,再在500℃下加熱lh后,自然冷卻后重復(fù)加入到納米TiO2中處理。本發(fā)明用毛竹活性炭負(fù)載TiO2制備光催化劑,對(duì)制藥廢水進(jìn)行協(xié)同降解,制取回用水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明.可以明顯改善光催化效果,并且其穩(wěn)定性高,可重復(fù)使用,是處理生物難降解有機(jī)廢水的有效方法,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明所述的反滲透水處理系統(tǒng)涉及一種廢水處理裝置。本發(fā)明所述的反滲透水處理系統(tǒng),包括依次相連的混合池,沉淀池,全自動(dòng)過(guò)濾器,活性炭過(guò)濾池,清水池,增壓泵,精密過(guò)濾器,全自動(dòng)超濾裝置,中間水罐,高壓泵,一段反滲透裝置,軟件裝置,中間水箱,二段反滲透裝置和純水池。本發(fā)明所述的反滲透水處理系統(tǒng)用反滲透技術(shù)對(duì)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理并回用到工藝用水中,不僅節(jié)約了大量的水資源,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而且大大減少了廢水排放對(duì)環(huán)境的污染,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,同時(shí)也符合國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召。
本發(fā)明涉及一種廢水處理物。尤其涉及一種含鎳離子的廢水處理物。本發(fā)明所述的記憶交換樹(shù)脂的制備方法,包括:取作為基體的離子交換樹(shù)脂依次用水洗、鹽酸酸洗、堿洗各1次,然后將其浸入到鎳離子溶液中,以轉(zhuǎn)速在回旋振蕩器上振蕩吸附,靜置24h,過(guò)濾并收集樹(shù)脂;將飽和樹(shù)脂再次浸入加有離子液體和醇溶劑的鎳離子溶液中,置于微波反應(yīng)儀中以脈沖輻射方式定溫加熱,冷卻并重復(fù)操作2-4次;過(guò)濾并收集樹(shù)脂,水洗后在40℃和超聲波全功率持續(xù)作用下與洗脫劑充分接觸,進(jìn)行抽出洗脫。在相同的運(yùn)行條件下,本發(fā)明制得的記憶交換樹(shù)脂對(duì)專(zhuān)項(xiàng)污染物的處理效果明顯優(yōu)于普通樹(shù)脂,更適用于大水量的廢水處理。
本發(fā)明涉及一種黃姜皂素的節(jié)水生產(chǎn)方法。目前我國(guó)黃姜皂素行業(yè)大多采用黃姜清洗、粉碎、發(fā)酵后酸水解的生產(chǎn)工藝得到皂素水解物產(chǎn)品,該工藝的耗水量大,從而造成廢水排放量大,造成嚴(yán)重的污染,已成為黃姜產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的瓶頸。本發(fā)明通過(guò)清洗、破碎、干發(fā)酵、制漿、水解、壓濾、中和清洗、烘干:中和清洗后的濾餅在滾筒干燥機(jī)中烘干,得到皂素水解物產(chǎn)品。本發(fā)明采用高效干發(fā)酵工藝,降低了皂素生產(chǎn)的耗水量;采用水解液回用工藝,不僅減少了水解廢液的排放量,而且節(jié)約了硫酸消耗量,降低了生產(chǎn)成本;水解廢液和水解物清洗廢水采用蒸發(fā)濃縮工藝,蒸發(fā)液回用于黃姜清洗,提高廢水回用率,降低生產(chǎn)工藝的耗水量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸附性活性半焦的制備方法,包括原料半焦粉碎、脫灰處理、ZnCl2活化、得到超純活性半焦四個(gè)步驟;本發(fā)明通過(guò)對(duì)半焦活化前先用浮選法或/和化學(xué)法進(jìn)行脫灰處理,得到超純半焦,然后再對(duì)超純半焦活化,得到的超純活性半焦具有更好的吸附性能。本發(fā)明還公開(kāi)了本發(fā)明的方法制備的高吸附性活性半焦在廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明制備的高吸附性活性半焦可用于廢水深度處理,廢水的COD及揮發(fā)酚去除率高,是一種優(yōu)質(zhì)的碳吸附劑,且成本較低,完全能夠替代活性碳作為凈水吸附劑。
本發(fā)明涉及一種甲硫醇尾氣的處理方法,屬于廢氣處理方法領(lǐng)域。所述的甲硫醇尾氣的處理方法,包括以下步驟:將甲硫基化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含甲硫醇廢水導(dǎo)入反應(yīng)器,用鹽酸調(diào)節(jié)pH,將含甲硫醇尾氣與氯氣按一定比例分別通入反應(yīng)器內(nèi),氯氣通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的分布盤(pán)鼓泡與甲硫醇?xì)怏w充分接觸,反應(yīng)過(guò)程控制溫度25-55℃,反應(yīng)中通過(guò)噴射泵保持微負(fù)壓,以便抽走生成的氯化氫,噴射泵用20%的液堿打循環(huán),反應(yīng)結(jié)束,反應(yīng)器內(nèi)物料用30%的液堿進(jìn)行水解,成鹽的廢水送廢水處理系統(tǒng),達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明有著其獨(dú)特的優(yōu)越性,治理成本低、設(shè)備費(fèi)用投資少、操作工藝簡(jiǎn)單,而且氯氧化法將甲硫醇轉(zhuǎn)化為其它基團(tuán),并水解成無(wú)機(jī)鹽,從根本上達(dá)到處理效果。
一種穿透式電催化水處理裝置及運(yùn)行方法,包括殼體,所述殼體一端設(shè)置有進(jìn)水口,另一端設(shè)置有出水口,所述殼體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)依次間隔排列的陰極板和雙層密封式多孔陽(yáng)極板,所述進(jìn)水口與進(jìn)水泵連通,待處理廢水經(jīng)進(jìn)水泵由殼體進(jìn)水口進(jìn)入,在各陰極板和雙層密封式多孔陽(yáng)極板之間流動(dòng),并從殼體出水口流出,所述出水口位于殼體的下方。本發(fā)明經(jīng)處理高含鹽廢水的結(jié)果表明,該裝置有良好的電催化氧化能力,可以顯著提高廢水中色度、COD及氨氮的去除效率。
本實(shí)用新型提供一種鉬酸銨三線(xiàn)合一生產(chǎn)線(xiàn),屬于鉬酸銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括:水洗系統(tǒng),用于供原料與純水反應(yīng)并產(chǎn)出含鉬廢水膜濃縮液、低濃度鉬酸鈉溶液、一級(jí)鉬酸銨溶液以及氨浸渣;酸洗系統(tǒng),用于對(duì)所述一級(jí)鉬酸銨溶液處理得到酸沉母液和濕四鉬酸銨;堿浸系統(tǒng),用于對(duì)低品位氧化鉬、低濃度鉬酸鈉溶液、含鉬廢水膜濃縮液與燒堿反應(yīng)產(chǎn)出高濃度鉬酸鈉溶液和堿浸渣;離子交換系統(tǒng),用于對(duì)所述酸沉母液和高濃度鉬酸鈉溶液進(jìn)行吸附解析處理得到二級(jí)鉬酸銨溶液;焙燒系統(tǒng),用于對(duì)氨浸渣和堿浸渣烘干并與碳酸鈉進(jìn)行焙燒反應(yīng)。本實(shí)用新型的三線(xiàn)合一生產(chǎn)線(xiàn),對(duì)原料氧化鉬的品位沒(méi)有嚴(yán)格要求,產(chǎn)生的廢水為低濃度氨氮廢水,可生產(chǎn)硝酸銨鈣,實(shí)現(xiàn)零排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家庭用水霧噴淋油煙凈化裝置的濾油水箱,主要是為一種家庭用種水噴淋?chē)婌F油煙凈化裝置設(shè)計(jì)了一種插板式濾油箱裝置,為經(jīng)過(guò)水噴淋處理油煙的廢水做進(jìn)一步的濾油凈化處理,本實(shí)用新型插板式濾油水箱主要由水箱、擋水板、濾油板以及多空插板構(gòu)成,所述的濾油板為聚丙烯吸油氈,當(dāng)帶有油漬的含油廢水進(jìn)入濾油箱后大顆粒油污在水箱水浮力的作用下會(huì)上浮,然后由濾油板對(duì)其進(jìn)行吸附,含油廢水在水箱內(nèi)前進(jìn)經(jīng)過(guò)多個(gè)濾油板吸附處理后,所含的油漬大部分都被去除,然后通過(guò)排水管排除濾油水箱,完成對(duì)含油廢水的處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膜法油水分離設(shè)備,包括:廢水收集槽、浮油分離槽、乳狀油收集槽、膜組件、離心泵、浮油收集槽和凈水槽,廢水收集槽與浮油分離槽連通,浮油分離槽與乳狀油收集槽連通,乳狀油收集槽通過(guò)管道連接離心泵的入口,離心泵的出口通過(guò)管道與膜組件的一端連通,膜組件的另一端通過(guò)管道連接至廢水收集槽,膜組件通過(guò)管道與凈水槽連接,廢水收集槽與浮油收集槽連通,這種膜法油水分離設(shè)備,能耗低,凈化水質(zhì)高,能夠達(dá)到≤2毫克/升的環(huán)保要求,操作簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種集霧霾監(jiān)測(cè)、水質(zhì)監(jiān)測(cè)和噪音監(jiān)測(cè)于一體的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。一種新型環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括:霧霾監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、廢水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、噪聲監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、基站和遠(yuǎn)端客戶(hù)機(jī),其特征在于:所述霧霾監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括霧霾監(jiān)測(cè)終端、第一Zigbee路由器節(jié)點(diǎn)和霧霾監(jiān)測(cè)手持終端;所述廢水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括廢水監(jiān)測(cè)終端和第二Zigbee路由器節(jié)點(diǎn),廢水監(jiān)測(cè)終端通過(guò)Zigbee網(wǎng)絡(luò)連接第二Zigbee路由器節(jié)點(diǎn),第二Zigbee路由器節(jié)點(diǎn)連接Zigbee協(xié)調(diào)器節(jié)點(diǎn);所述噪聲監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括噪聲監(jiān)測(cè)終端和第三Zigbee路由器節(jié)點(diǎn),噪聲監(jiān)測(cè)終端設(shè)置有噪聲傳感器,噪聲監(jiān)測(cè)終端通過(guò)Zigbee網(wǎng)絡(luò)連接第三Zigbee路由器節(jié)點(diǎn),第三Zigbee路由器節(jié)點(diǎn)連接Zigbee協(xié)調(diào)器節(jié)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于醫(yī)藥制劑焚燒的立式焚燒爐,包括焚燒爐本體及設(shè)置在焚燒爐本體上的廢水噴槍?zhuān)龇贌隣t本體具有焚燒段和錐形段;所述焚燒爐本體的錐形段外壁上設(shè)有供廢水噴槍穿過(guò)的廢水噴槍口,所述焚燒爐本體的焚燒段外壁上還設(shè)有助燃空氣接口、燃燒機(jī)接口和用于連接煙道的煙氣出口;所述廢水噴槍口、所述助燃空氣接口、所述燃燒機(jī)接口和所述煙氣出口均與焚燒爐爐膛連通,所述助燃空氣接口位于所述煙氣出口的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,廢液焚燒徹底,焚燒過(guò)程比較環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大顆粒鉬酸的制備方法,包括以下步驟:一、在攪拌條件下向鉬焙砂水洗廢水中加入碳酸鈉,保溫?cái)嚢璺磻?yīng)后過(guò)濾,得到濾液和濾渣;二、將雙氧水、碳酸鈉溶液和濾渣混合后煮沸,然后將煮沸后的物料靜置冷卻至室溫后過(guò)濾,得到堿浸渣和堿浸液;三、采用硝酸對(duì)濾液進(jìn)行酸沉,過(guò)濾得到酸沉母液和濾餅,將濾餅烘干后篩分,得到費(fèi)氏粒度為20μm~50μm,松比為1.2g/cm3~1.5g/cm3的鉬酸。本發(fā)明采用鉬焙砂水洗廢水為原料,利用碳酸鈉溶液沉淀鉬焙砂水洗廢水中的雜質(zhì)離子,同時(shí)碳酸鈉溶液能夠溶解鉬焙砂水洗廢水中細(xì)小的鉬酸,然后采用硝酸酸沉濾液中的鉬酸離子,在高溫下結(jié)晶長(zhǎng)大生成大顆粒鉬酸。
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