氧化鉛鋅礦選礦廢水深度處理與回用方法 840     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦選礦廢水深度處理與回用方法，主要針對目前水質(zhì)成分復(fù)雜，高COD、高鹽分的氧化鉛鋅礦選礦廢水。本發(fā)明通過預(yù)處理+電滲析+化學(xué)氧化工藝，深度脫除水中硅酸鹽、COD、TDS和重金屬離子，處理水回用于選礦工藝，同自來水對比，選礦指標(biāo)處同一水平。本發(fā)明提供一種氧化鉛鋅礦選礦廢水處理工藝，具有特征污染物去除率高，能夠?qū)崿F(xiàn)多種污染物同時(shí)深度脫除，且工藝簡單、穩(wěn)定、廢水回用率高、易于操作且占地小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，相比目前市場上的其他選礦廢水回用技術(shù)，本發(fā)明具有明顯的成本和效果優(yōu)勢。

硫化鉛鋅礦選礦廢水處理與回用方法 828     

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提供了一種鉛鋅礦選礦廢水處理及回用技術(shù),目的是解決選礦廢水回用于生產(chǎn),影響選礦指標(biāo),外排造成環(huán)境污染的問題。所述硫化鉛鋅礦選礦廢水處理與回用新技術(shù),是針對選礦廠總廢水,采用調(diào)pH值,然后加入硫酸亞鐵和絮凝劑進(jìn)行氧化--混凝處理,處理水用二氧化氯進(jìn)行氧化,再用活性炭床進(jìn)行催化氧化和吸附,處理水達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn);通過采用電位調(diào)控浮選、環(huán)保捕收劑組合應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)處理水全部回用,與現(xiàn)場工藝技術(shù)指標(biāo)相比,取消了氰化物浮選工藝,提高鉛回收率、鋅、金的回收率。本發(fā)明為硫化鉛鋅礦選礦廢水處理及回用提供了一整套電位調(diào)控浮選、環(huán)保捕收劑組合應(yīng)用技術(shù)與廢水處理工藝技術(shù)集成,實(shí)現(xiàn)選礦廢水循環(huán)利用。

回旋淘洗螺旋選礦機(jī) 810     

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回旋淘洗螺旋選礦機(jī),是重力選礦機(jī)械;目前,各種類型的螺旋選礦機(jī),存在螺旋盤對礦物質(zhì)松散力不夠,分層、分帶不清,回收率低的缺陷;本實(shí)用新型回旋淘洗螺旋選礦機(jī),是將人工回旋淘洗的選礦方式和螺旋溜槽融為一體,同時(shí)將原螺旋盤內(nèi)的徑向直線刻槽,設(shè)計(jì)成弧線刻槽,較好的解決了目前各種螺旋選礦機(jī)以上所述缺陷,同時(shí)松散力的增強(qiáng)還增大了處理量;其主要技術(shù)特征是:由調(diào)速電機(jī),偏心軸、軸承、軸套、彈簧裝置和帶弧線刻槽的螺旋盤組成;調(diào)速電機(jī)工作時(shí),偏心軸帶動與軸套連接的連桿作壓縮彈簧和伸展彈簧運(yùn)動,同時(shí)彈簧彈力的反作用使軸套上的螺旋盤作變速回旋,此時(shí),螺旋盤中礦漿在水介質(zhì)的作用下,達(dá)到回旋淘洗的選礦目的。?

基于鐵氧化細(xì)菌的光催化半導(dǎo)體硫化礦降解選礦廢水殘余藥劑的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種基于鐵氧化細(xì)菌的光催化半導(dǎo)體硫化礦降解選礦廢水殘余藥劑的方法。半導(dǎo)體硫化礦經(jīng)可見光照射可催化產(chǎn)生光生電子與光生空穴，選礦廢水中的殘余藥劑能被光生空穴氧化分解，達(dá)到降低廢水COD值的目的。鐵氧化細(xì)菌能夠?qū)⒘蚧V中Fe2+氧化為Fe3+，光生電子與Fe3+作用將其還原為Fe2+，從而減少光生電子與光生空穴的復(fù)合，增加光生空穴氧化分解選礦藥劑的效率，能顯著下降COD值，其下降率最高可達(dá)到98.2 %。本發(fā)明方法所需儀器設(shè)備簡單，能增加尾礦的二次利用，為選礦廢水殘余藥劑的處理提供了一個(gè)新的途徑。

鉛鋅選礦廢水處理裝置及處理方法 927     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅選礦廢水處理裝置及處理方法，該鉛鋅選礦廢水處理裝置，包括用于調(diào)節(jié)鉛鋅選礦廢水的pH值以沉降除去重金屬離子的預(yù)處理池和用于降低預(yù)處理池出水的COD值的好氧生物反應(yīng)池。好氧生物反應(yīng)池包括彼此連通的曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，曝氣區(qū)與預(yù)處理池連通，且具有通過曝氣機(jī)構(gòu)懸浮在鉛鋅選礦廢水中的好氧生物污泥。好氧生物反應(yīng)池還包括與沉淀區(qū)連通用于降低沉淀區(qū)出水硫酸根濃度的硫酸根去除機(jī)構(gòu)。上述鉛鋅選礦廢水處理裝置在去除鉛鋅選礦廢水重金屬離子和降低鉛鋅選礦廢水COD值的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的增加了降低硫酸根去除機(jī)構(gòu)，使得出水水質(zhì)滿足選礦用水要求。

鎳鉬礦的高效選礦技術(shù) 803     

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本發(fā)明提供了一種鎳鉬礦的高效選礦技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:引入熱力場、強(qiáng)超聲波或微波等強(qiáng)物理場對礦石進(jìn)行預(yù)處理脫碳,加入高效活化劑活化鎳、鉬后,再用煤油或黃藥捕收。采用本發(fā)明的技術(shù)處理0.5～2%的低品位鎳鉬礦,可以得到鎳鉬品位為5～8%、回收率大于75%的鎳鉬混合精礦,完全達(dá)到作為選冶聯(lián)合流程中冶金原料的要求,為高效利用我國難選黑色巖系中鎳鉬礦資源提供了新途徑。

硫化物物相還原轉(zhuǎn)化-選礦法處理硫化銻精礦的方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種硫化物物相還原轉(zhuǎn)化-選礦法處理硫化銻精礦的方法，該方法是將硫化銻精礦和次氧化鋅在≤950℃溫度下進(jìn)行還原轉(zhuǎn)化，生成金屬銻和硫化鋅還原轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，還原轉(zhuǎn)化產(chǎn)物通過重選結(jié)合浮選工藝分離出金屬銻和硫化鋅精礦。該方法具有清潔、低溫、低碳的特點(diǎn)，不僅可消除傳統(tǒng)火法煉銻工藝存在的大量低濃度SO2煙氣的污染，而且縮短了煉銻流程，大幅降低能耗和提高經(jīng)濟(jì)效益，可采用回轉(zhuǎn)窯、多膛爐等連續(xù)運(yùn)行的大型常規(guī)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，該方法還可順便處理氟氯含量高的次氧化鋅，使之轉(zhuǎn)化為價(jià)格高一倍以上的優(yōu)質(zhì)硫化鋅精礦。

降低鎢礦選礦尾礦廢水COD的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種降低鎢礦選礦尾礦廢水COD的方法，其步驟為：先在尾礦礦漿中加入0.1～1kg/m3的第一混凝劑攪拌3～10分鐘；再加入1～10g/m3的第二混凝劑攪拌1～2分鐘，沉淀20～40分鐘后，上清液即為COD降低的水；所述第一混凝劑為聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、三氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、三氯化鋁中的至少一種；所述第二混凝劑為聚丙烯酰胺。本發(fā)明由于將第一混凝劑、第二混凝劑依次直接加入到尾礦礦漿中，在尾礦礦漿中混凝劑產(chǎn)生的混凝物和尾礦顆粒一塊沉降，最終沉至尾礦庫中，尾礦庫溢流水澄清，COD得到有效降低，本發(fā)明操作簡單、處理工程占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好、無二次固體廢渣污染。

選擇性絮凝脫泥選礦工藝產(chǎn)出泥漿的處理方法及選擇性絮凝脫泥選礦工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種選擇性絮凝脫泥選礦工藝產(chǎn)出泥漿的處理方法，先向泥漿中先添加凝聚劑含鈣化合物，再添加高分子絮凝劑，對混勻后的泥漿進(jìn)行沉降澄清處理，沉降澄清處理后的上層清液作為選礦工藝的回水進(jìn)行循環(huán)利用，沉降澄清處理后的沉砂送至尾礦庫。本發(fā)明還公開了一種可配套處理產(chǎn)出泥漿的選擇性絮凝脫泥選礦工藝，先將礦石磨礦至-200目占85%～95%，然后進(jìn)行第一次的多段絮凝脫泥；多段絮凝脫泥后的沉砂再磨礦至-500目占90%以上，再進(jìn)行第二次的多段絮凝脫泥，將兩次的多段絮凝脫泥后的泥漿進(jìn)行合并，并集中采用上述處理方法進(jìn)行處理。本發(fā)明具有操作簡單容易、藥劑用量小、成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

微細(xì)粒磁性礦物的選礦方法及選礦裝置 736     

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微細(xì)粒磁性礦物的選礦方法及裝置,方法是以礦物料的組分設(shè)定分選轉(zhuǎn)筒的坡度和轉(zhuǎn)速,礦物料進(jìn)入分選轉(zhuǎn)筒后,吸附在分選轉(zhuǎn)筒上隨其轉(zhuǎn)動,用漂洗水沖洗并分離其中的非、弱磁性礦物,使其向分選轉(zhuǎn)筒低端移動至尾礦出料斗;在分選轉(zhuǎn)筒與螺旋磁系的相對運(yùn)動作用下,磁性礦物呈螺旋狀向分選轉(zhuǎn)筒高端移動,脫離磁場后經(jīng)螺旋卸礦板卸至精礦出料斗。該裝置包括機(jī)架、支座、漂洗裝置、給料斗、螺旋磁系、導(dǎo)磁外筒、分選轉(zhuǎn)筒和傳動裝置,分選轉(zhuǎn)筒由托輥支撐于支座上,其一端設(shè)尾礦出料斗,另一端設(shè)精礦出料斗和螺旋卸礦板,支座于尾礦出料端與機(jī)架鉸接,于精礦出料端通過坡度調(diào)節(jié)裝置支撐在機(jī)架上。該方法處理量大、富集比高,該裝置處理能力強(qiáng)、回收率高。

取代氰化鈉浮選鉛鋅難選礦的選礦方法 707     

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本發(fā)明涉及難選鉛鋅礦的選礦方法,具體提供了一種取代氰化鈉選別難選鉛鋅礦的選礦方法,具體步驟包括(1)磨礦:將原礦磨礦至物料粒度小于0.074mm占整個(gè)原礦的72%-84%;(2)鉛優(yōu)先浮選;(3)浮鉛尾礦優(yōu)先浮選鋅。特別是該方法在選礦過程中添加組合抑制劑和組合捕收劑,取代劇毒氰化鈉選別鉛鋅礦,減少了環(huán)境污染。另外,使用該方法提高鉛鋅精礦回收率、提高貴金屬金銀的回收率,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

金紅石用選礦組合試劑及其選礦方法 869     

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本發(fā)明提供一種金紅石用選礦組合試劑，包括捕收劑，所述捕收劑為苯基氨基酸；還包括pH值調(diào)制劑、活化劑、抑制劑以及起泡劑。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，效果是：采用氨基酸類金紅石捕收劑，無毒無害、綠色環(huán)保；采用苯基氨基酸作為捕收劑，對金紅石的捕收能力和選擇能力強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)際礦浮選中金紅石與脈石礦物的高效分離；本發(fā)明采用苯基氨基酸作為捕收劑，結(jié)合pH值調(diào)制劑、活化劑、抑制劑以及起泡劑對金紅石礦進(jìn)行選礦，通過采用合適的配比，可得到高TiO2品位和高回收率的精礦產(chǎn)品，選礦效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

可提高選礦效率和選礦指標(biāo)的工藝方法 979     

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可提高選礦效率和選礦指標(biāo)的工藝方法。包括破 碎、磨礦、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設(shè)備在 磨礦機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎，粉碎后的產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)粒拋尾處理，去除 尾礦后的粗精礦產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。另一種方法，包括 破碎、自磨機(jī)磨礦、磨礦、選礦工序，自磨機(jī)磨礦工序后用料 層滾壓式粉碎設(shè)備在磨礦機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎，粉碎后的產(chǎn)品進(jìn)行 細(xì)粒拋尾處理，去除尾礦后的粗精礦產(chǎn)品作為磨礦工序的給 料。又一種方法，包括破碎、選礦工序，采用料層滾壓式粉碎 設(shè)備對破碎產(chǎn)品進(jìn)行超細(xì)碎，粉碎后的產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粒選礦工序 處理，去除尾礦后的精礦直接成為產(chǎn)品?？商岣吣サV和選礦效 率和生產(chǎn)能力，可提高精礦品位和回收率，可顯著提高礦山及 選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

水下拖體姿態(tài)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種水下拖體姿態(tài)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括拖纜、拖體控制系統(tǒng)和拖曳體，拖曳體上左右對稱式安裝有拖曳機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)件、姿態(tài)傳感器和伸縮驅(qū)動件，拖纜與拖曳機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)件連接，拖體控制系統(tǒng)與姿態(tài)傳感器連接，拖體控制系統(tǒng)與伸縮驅(qū)動件連接、以驅(qū)動拖曳機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)件沿著拖曳體前后運(yùn)動。本實(shí)用新型既可以保持設(shè)備下放和回收過程中的姿態(tài)，也可以通過調(diào)節(jié)拖曳點(diǎn)的位置，從而調(diào)節(jié)水下設(shè)備在拖曳工作時(shí)的姿態(tài)，獲得更好的工作性能。

礦區(qū)裝運(yùn)管理系統(tǒng) 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種礦區(qū)裝運(yùn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：設(shè)置在礦區(qū)車輛上的車載終端；設(shè)置在礦區(qū)、與車載終端通信連接的路側(cè)設(shè)備；與礦區(qū)車輛的車載終端通信連接、與路側(cè)設(shè)備通信連接的調(diào)度監(jiān)控服務(wù)器；設(shè)置在礦區(qū)車輛上的信息采集設(shè)備；設(shè)置在礦區(qū)車輛上、與信息采集設(shè)備通信連接、與車載終端通信連接的車輛控制器；設(shè)置在礦區(qū)車輛上、與車輛控制器通信連接的線控設(shè)備。該系統(tǒng)為智能裝運(yùn)管理提供了硬件基礎(chǔ)，能夠?qū)崿F(xiàn)礦區(qū)的智能裝運(yùn)管理，提高礦區(qū)生產(chǎn)效率。

預(yù)控頂留護(hù)壁式的機(jī)械化上向高分層充填系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開了一種預(yù)控頂留護(hù)壁式的機(jī)械化上向高分層充填系統(tǒng)，該系統(tǒng)將采場自下而上分成若干個(gè)礦段，并將任意一個(gè)礦段自下而上分成若干個(gè)礦層，采用自下而上的高分層逐層回采，并在礦層回采完成后對礦層進(jìn)行充填，當(dāng)連續(xù)回采3至4層礦層后，對完成回采的最上層的礦層頂板采用長錨索作為支護(hù)。通過上述方式，本實(shí)用新型結(jié)合傳統(tǒng)的上向分層充填法和分段充填法，將“單分層”高度變成“高分層(雙分層高度)”，減少了整體的支護(hù)費(fèi)用和工程量，提高采場的生產(chǎn)能力，并加快生產(chǎn)效率，縮短采場的作業(yè)循環(huán)時(shí)間。

國土空間規(guī)劃分區(qū)方法、系統(tǒng)及介質(zhì) 1150     

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本發(fā)明公開了一種國土空間規(guī)劃分區(qū)方法、系統(tǒng)及介質(zhì)，方法包括：收集國土空間規(guī)劃初步成果數(shù)據(jù)，提取其中的輸入要素、第一標(biāo)識要素、第二標(biāo)識要素進(jìn)行標(biāo)識，得到初步一級分區(qū)面要素；根據(jù)各第一標(biāo)識要素的面要素屬性的優(yōu)先關(guān)系，依次將初步一級分區(qū)面要素劃分為各第一標(biāo)識要素對應(yīng)的區(qū)域；根據(jù)第二標(biāo)識要素的屬性對城鎮(zhèn)發(fā)展區(qū)劃分二級分區(qū)，根據(jù)用地類型對鄉(xiāng)村發(fā)展區(qū)劃分二級分區(qū)，將鄉(xiāng)村發(fā)展區(qū)的二級分區(qū)中的交通設(shè)施區(qū)與其他區(qū)域歸并，針對歸并后的鄉(xiāng)村發(fā)展區(qū)的二級分區(qū)，將屬性相同的相鄰圖斑合并，將屬性不同但存在包含關(guān)系的圖斑融合。本發(fā)明減小了分區(qū)結(jié)果與實(shí)際情況的誤差，并且有效避免分區(qū)結(jié)果中出現(xiàn)沖突數(shù)據(jù)。

定向井與潛沒電泵聯(lián)合采鹽方法 803     

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本發(fā)明公開了一種定向井與潛沒電泵聯(lián)合采鹽的方法，包括如下步驟：1）向連通待開采鹽層的鹵井的溶腔注水；2）確定鹵井溶腔附近的穩(wěn)定區(qū)域；3）在所述穩(wěn)定區(qū)域鉆鑿定向井，所述定向井與所述溶腔連通；4）在所述定向井中下入電動潛沒泵，抽取所述溶腔中的鹵水。該方法的溶腔中的壓力顯然低于水舉采鹵工藝，減緩了注入水對圍巖的浸蝕破壞；同時(shí)，定向井和抽鹵設(shè)備處于穩(wěn)定區(qū)，生產(chǎn)穩(wěn)定，鹵水質(zhì)量好；采用該種方法安全生產(chǎn)周期長，可溶解回收溶腔中冒落的鹽礦，并可在失去密閉條件的井組使用，有效提高鹽礦的回采率。

適用于硬巖礦開采的刀盤及硬巖開采方法 892     

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本發(fā)明公開了一種適用于硬巖礦開采的刀盤及硬巖開采方法，所述刀盤包括用于接收徑向驅(qū)動力的回轉(zhuǎn)軸孔、刀盤架、破巖滾，所述破巖滾安裝在刀盤架上，破巖滾的布置方向滿足破巖滾破巖適于徑向推進(jìn)。利用該刀盤進(jìn)行硬巖開采方法是一種刀盤采用徑向推進(jìn)的方法。本發(fā)明這種刀盤結(jié)構(gòu)能形成超大型高強(qiáng)度圓盤式結(jié)構(gòu)，通過大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動，保障刀盤在破巖工作時(shí)有足夠的回轉(zhuǎn)扭矩；并能通過各破巖滾合理布置，保證刀盤轉(zhuǎn)動時(shí)破巖滾均勻切削巖面，保證刀盤整體受力平均，同時(shí)保證巖體內(nèi)應(yīng)力均衡，達(dá)到最佳破巖效果，能切割巖石硬度f≥8的巖石，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)破巖作業(yè)，能用于智能化設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)智能化高效采掘。

利用單個(gè)InSAR干涉對獲取礦區(qū)地表三維形變場的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種利用單個(gè)InSAR干涉對獲取礦區(qū)地表三維形變場的方法，通過利用InSAR技術(shù)獲取礦區(qū)雷達(dá)視線向形變場，對視線向形變場中相干性低于解纏閾值的像素進(jìn)行空間插值，得到空間連續(xù)的形變場；利用礦區(qū)工作面分布和主要影響角正切計(jì)算各像素點(diǎn)的主要影響半徑；獲取礦區(qū)水平移動系數(shù)之后，將礦區(qū)地表水平移動轉(zhuǎn)換為下沉值的表達(dá)式，并按照雷達(dá)成像原理組成方程組；求解方程組，得出地表下沉值的解，然后根據(jù)下沉值計(jì)算出東西、南北方向傾斜值；最后利用東西、南北方向的傾斜值與水平移動的比例關(guān)系計(jì)算東西、南北方向的形變場；本發(fā)明突破了InSAR求解三維形變場對于數(shù)據(jù)的苛刻要求及監(jiān)測費(fèi)用高等制約，大大的拓寬了InSAR技術(shù)在礦區(qū)的應(yīng)用空間。

下向進(jìn)路充填開采假頂構(gòu)筑方法 910     

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本發(fā)明提供了一種下向進(jìn)路充填開采假頂構(gòu)筑方法，包括以下步驟：礦體構(gòu)成要素：礦體沿走向布置，且脈內(nèi)進(jìn)路也沿走向布置；采準(zhǔn)、切割礦體；回采；假頂構(gòu)筑：采場回采結(jié)束后，立即在進(jìn)路底鋪設(shè)殘礦，在所述殘礦上鋪設(shè)鋼筋，所述鋼筋形成鋼筋網(wǎng)，并在所述鋼筋網(wǎng)上預(yù)留鋼筋，并折彎，用充填料充填并接頂，待充填完畢之后再將預(yù)留的鋼筋拉直，下邊折成勾，等下一分層鋪網(wǎng)時(shí)，用鋼筋與上一分層預(yù)留的折成勾的鋼筋相連。本發(fā)明主要用于礦巖不穩(wěn)固或極不穩(wěn)固的礦體，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的下向進(jìn)路充填開采中頂板構(gòu)筑為水平或者呈大角度倒八字形狀，其承載能力相對較差，而且控頂時(shí)間較短的缺陷。

海底多金屬硫化物礦采掘裝置及其應(yīng)用方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種海底多金屬硫化物礦采掘裝置及其應(yīng)用方法，采掘裝置包括坐底機(jī)架、縱向游動機(jī)架、橫向游動機(jī)架和采掘系統(tǒng)，坐底機(jī)架有平行布置的兩組，橫向游動機(jī)架連接于兩坐底機(jī)架之間、縱向游動機(jī)架連接于橫向游動機(jī)架上，縱向游動機(jī)架可沿橫向游動機(jī)架移動改變其縱向位置，橫向游動機(jī)架可相對于坐底機(jī)架移動改變其橫向位置，采掘系統(tǒng)可上下伸縮的連接于縱向游動機(jī)架上；縱向游動機(jī)架的移動使采掘頭實(shí)現(xiàn)沿礦體長度方向的開采，橫向游動機(jī)架的移動使采掘頭實(shí)現(xiàn)沿礦體寬度方向的開采，通過多次縱向和橫向采掘完成整個(gè)礦體區(qū)域的開采。具有能在崎嶇不平的礦體表面平穩(wěn)行走及能對局部差異大的礦體進(jìn)行有效采掘的優(yōu)勢。

重金屬高聚絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法 1368     

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本發(fā)明公開了一種重金屬高聚絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法。是由聚合硅酸硫酸鐵與二甲基二烯丙基氯化銨改性合成。用堿調(diào)節(jié)重金屬廢水的pH值至8-9,在攪拌的同時(shí)加入新型高聚絮凝劑,經(jīng)反應(yīng)、沉淀后可實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬Cd、Zn、As、Cr、Pb等的高效分離。本發(fā)明利用活性硅酸中的Si-O和二甲基二烯丙基氯化銨的特殊C-N結(jié)構(gòu),開發(fā)出分子量大、沉淀速度快、能夠有效沉降高濃度重金屬廢水的絮凝劑;廢水經(jīng)處理后,沉降絮體中重金屬含量較高,可返回冶煉工藝回收利用;出水水質(zhì)穩(wěn)定可達(dá)到或優(yōu)于國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB?8978-1996。本發(fā)明操作簡單易控、運(yùn)行時(shí)間短、成本低廉,具有良好的社會、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)用前景廣闊。

中厚傾斜破碎礦體脈內(nèi)采準(zhǔn)無間柱連續(xù)分段充填法 1031     

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本發(fā)明公開了一種中厚傾斜破碎礦體脈內(nèi)采準(zhǔn)無間柱連續(xù)分段充填法,將礦塊劃分為多分段、小礦房的盤區(qū)結(jié)構(gòu),即在盤區(qū)內(nèi)劃分分段,分段內(nèi)不留間柱,劃分連續(xù)回采單元;盤區(qū)斜坡道布置在礦體上盤,分段巷道即鑿巖出礦平巷布置在脈內(nèi);盤區(qū)內(nèi)各分段巷道相互連通,無軌設(shè)備調(diào)運(yùn)靈活方便;回采前采場中央切割上山和采場上向扇形中深孔施工好;多分段采場鑿巖、爆破、支護(hù)、出礦、充填平行作業(yè);同一分段采場采用從盤區(qū)兩翼向中央后退的無間柱連續(xù)回采方式,且回采工藝按順序分開進(jìn)行;采空區(qū)用尾砂或廢石充填。本發(fā)明是一種低采準(zhǔn)比、低貧損、高效率、回采安全的適合中厚傾斜破碎礦體的無間柱連續(xù)分段充填法。

鉆井水溶巖鹽礦區(qū)采鹵量估計(jì)方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種鉆井水溶巖鹽礦區(qū)采鹵量估計(jì)方法，包括基于InSAR生成相干系數(shù)圖和差分干涉圖，生成基于高相干點(diǎn)的時(shí)序差分干涉相位矩陣；構(gòu)建時(shí)序差分干涉相位與水溶動力學(xué)參數(shù)和時(shí)間之間的動態(tài)函數(shù)模型；對動態(tài)函數(shù)模型中的模型參數(shù)進(jìn)行最優(yōu)求解；估計(jì)InSAR影像干涉時(shí)段內(nèi)的巖鹽礦區(qū)地表下沉量的時(shí)序形變；通過巖鹽礦區(qū)地表下沉量的時(shí)序形變獲取總采鹵量的估計(jì)值等步驟。本發(fā)明利用時(shí)序InSAR技術(shù)反演巖鹽礦區(qū)任一時(shí)刻采鹵量的計(jì)算方法，可實(shí)現(xiàn)采鹵量重要組分的定量預(yù)計(jì)，拓寬了InSAR技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，可用于指導(dǎo)礦產(chǎn)資源的開采利用，進(jìn)一步提升礦產(chǎn)資源的回采率，為鹽類礦床的合理開發(fā)及利用提供數(shù)據(jù)參考。

水下開采頂板滲流突水試驗(yàn)方法及裝置 1024     

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本發(fā)明公開了一種水下開采頂板滲流突水試驗(yàn)方法及裝置,其步驟為:(1)將配置好的試驗(yàn)材料按照實(shí)際相對位置放置于模型箱中;(2)對模型箱內(nèi)的模型材料施加側(cè)向壓力;(3)將模型箱的頂部密封,在模型頂部施加設(shè)定的水壓力;(4)在開挖過程中,每隔一定時(shí)間采集水壓力數(shù)據(jù)、構(gòu)造應(yīng)力數(shù)據(jù)、位移數(shù)碼照片、放大一定倍數(shù)的裂縫數(shù)碼照片,直至開挖到發(fā)生突水破壞;(5)重復(fù)步驟(1)、(2)、(3)改變側(cè)向壓力、水壓力參數(shù),重復(fù)步驟(4);(6)得到頂部水壓力,構(gòu)造應(yīng)力與模型表面位移、模型表面裂縫之間的關(guān)系。本發(fā)明能夠更真實(shí)體現(xiàn)構(gòu)造應(yīng)力和頂部水壓力、覆蓋層自重作用共同作用,從而提高試驗(yàn)精確度。

隔水殼再造方法 643     

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本發(fā)明公開了一種隔水殼再造方法。確定礦體周圍含水層分布情況，在這些含水層中進(jìn)行隔水殼再造，在礦體周圍形成一個(gè)完整連續(xù)的隔水關(guān)鍵層。結(jié)合實(shí)際工程情況和力學(xué)原理計(jì)算隔水頂板所需厚度。利用Flac3d模擬在礦體開采條件下，隔水殼應(yīng)力、塑性區(qū)、沉降分布情況，以判斷其是否會發(fā)生破壞。工程實(shí)施中首先在含水層中打探測孔并用地質(zhì)探測儀器確定溶洞、裂隙位置，在中段周圍含水層中施工聯(lián)絡(luò)巷道，在巷道靠近含水層裂隙處施工鉆注硐室。在巷道、硐室中合理布置注漿孔并進(jìn)行加密注漿，最后進(jìn)行孔間CT透視，檢查注漿堵水效果。該方法再造了礦床開采環(huán)境，使得礦床開采安全高效進(jìn)行，且有效降低了地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。

具有防火功能的吊頂材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有防火功能的吊頂材料及其制備方法，所述吊頂材料包括絕緣隔熱層和覆于絕緣隔熱層一側(cè)的阻燃層；所述絕緣隔熱層由聚酯纖維、熱塑性彈性體、吸音棉、瀝青混凝土混合后制備而成；所述阻燃層由改性礦化垃圾、植物纖維、環(huán)氧樹脂、聚磷酸銨和潤滑劑混合而成；所述改性礦化垃圾經(jīng)礦化垃圾、煤、粘結(jié)劑和活化劑混合后煅燒組成。本發(fā)明解決現(xiàn)有的吊頂材料防火性能不足的問題。

快速凝固混凝土及其制備方法 1067     

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本發(fā)明屬于基建垃圾和礦化垃圾再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種快速凝固混凝土及其制備方法，包括水泥、聚酯纖維、改性基建垃圾、改性礦化垃圾、速凝劑、減水劑；所述改性基建垃圾由基建垃圾經(jīng)煅燒改性而來；改性礦化垃圾經(jīng)礦化垃圾、煤、粘結(jié)劑和活化劑混合后煅燒組成。本發(fā)明不僅可加快混凝土凝固效率和速度，還能對礦化垃圾及基建垃圾進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目的。

基于大數(shù)據(jù)的充填料漿性能指標(biāo)預(yù)測方法 742     

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本發(fā)明公開了一種基于大數(shù)據(jù)的充填料漿性能指標(biāo)預(yù)測方法。本發(fā)明的基于大數(shù)據(jù)的充填料漿性能指標(biāo)預(yù)測方法，通過構(gòu)建充填料漿數(shù)據(jù)庫，然后建立預(yù)測模型并進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，以得到一個(gè)滿足預(yù)測精度要求的最佳預(yù)測模型，當(dāng)需要對待預(yù)測礦山的充填料漿性能指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測評估時(shí)，只需要輸入待預(yù)測礦山的充填料漿組成物的各組分物理和/或化學(xué)特征參量，即可得到待預(yù)測礦山的充填料漿性能指標(biāo)值。本發(fā)明的基于大數(shù)據(jù)的充填料漿性能指標(biāo)預(yù)測方法可以快速、準(zhǔn)確地對礦山的充填料漿性能指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測評估，有利于提高充填項(xiàng)目投資決策評價(jià)的準(zhǔn)確性，控制和優(yōu)化充填生產(chǎn)成本，而且隨著評估次數(shù)的不斷增加，數(shù)據(jù)量不斷增加，預(yù)測模型的預(yù)測精準(zhǔn)度也將不斷提升。