本實(shí)用新型公開了一種中小型選礦裝置,所述選礦裝置包括自上而下設(shè)置的多級篩網(wǎng)、相同級的輸送裝置、以及相同級的集料箱;傾斜布置的各級篩網(wǎng)的篩上物出料口設(shè)置在相應(yīng)級的輸送裝置的進(jìn)料端正上方,每級輸送裝置的出料端設(shè)置在相應(yīng)級的集料箱上方;多級篩網(wǎng)中,上一級的篩網(wǎng)孔徑大于下一級的篩網(wǎng)孔徑。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有選礦設(shè)備選礦程序繁瑣,分選程序復(fù)雜,設(shè)備復(fù)雜等問題。
本發(fā)明涉及提高中低品位鋁土礦品位的化學(xué)選 礦工藝, 其主要特征在于 : 以苛性比αK大于80, Na2Ok>250g/L的鋁酸鈉溶液, 反應(yīng)溫度在80-110℃間, 反應(yīng)時(shí)間為20-120min, 處理中低品位鋁土礦, 經(jīng)固液分離后, 得到鋁硅比大于8的精礦, 滿足了拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的要求, 簡化了工藝條件, 降低了能耗和生產(chǎn)成本, 減少了對環(huán)境的污染, 形成了適合處理中低品位鋁土礦的化學(xué)選礦-拜爾法生產(chǎn)氧化鋁新工藝。
本發(fā)明公開了一種多金屬礦選礦廢水高效絮凝沉淀凈化方法。具體步驟如下:采用少量堿性材料中和并調(diào)整選礦廢水pH值后,先后依次投加適量適宜絮凝劑高效絮凝和少量高效助凝劑快速沉淀,再經(jīng)阻隔墻作用實(shí)現(xiàn)泥水分離。處理后廢水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)》一級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)SV30評價(jià),沉降5min后,上清液體積達(dá)45-55mL;沉降15min后,上清液體積可達(dá)70-80mL。本發(fā)明可充分利用傳統(tǒng)的選礦廢水石灰中和沉淀工藝,流程簡單;可同時(shí)去除廢水中懸浮顆粒物、有機(jī)物和重金屬離子,絮凝效率高,沉降速度快,可以較好地解決多重金屬低濃度、高濁度多金屬礦選礦廢水的凈化問題。
本發(fā)明公開了一種選礦廢水零排放的處理方法,主要針對目前水質(zhì)成分復(fù)雜,高COD、高鹽分、高硬度的鉛鋅礦選礦廢水。現(xiàn)有處理方法均存在水處理回用率低、對環(huán)境水體排放廢水量大的問題。本發(fā)明通過化學(xué)氧化+反滲透+濃水電滲析+蒸發(fā)工藝,深度脫除水中硅酸鹽、硬度、COD、TDS和重金屬離子等污染物,凈化水回用于選礦,濃水中鹽分通過蒸發(fā)后實(shí)現(xiàn)廢水的零排放,凈化水選礦指標(biāo)同自來水對比處同一水平甚至優(yōu)于自來水。該處理方法,相比目前市場上的其他選礦廢水處理技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)選礦廢水零排放,符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種用于回收石油鉆井加重劑的選礦方法。該選礦方法包括如下步驟:首先將原礦與水按比例混合得到混合物;然后向所述混合物中加入硫化鈉和非硅類消泡劑,得到共混物;接著進(jìn)行高速攪拌處理,使原礦和水充分混合成礦漿狀態(tài);最后,將混合后的礦漿通過旋流器分級和重選處理,合并精礦后得到重晶石總精礦。本發(fā)明采用選礦方法實(shí)現(xiàn)石油鉆井液中的加重劑的高效回收,流程簡單、選別效率高、適應(yīng)性強(qiáng),得到的產(chǎn)品可以作為加重劑循環(huán)利用,降低了廢棄物對環(huán)境造成的污染,避免了資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及到一種磁性淀粉選礦藥劑的制備和應(yīng)用。制備過程為:先將淀粉、NaOH與水混合加熱配制成苛性淀粉溶液,再將可溶性的二價(jià)鐵鹽或一定摩爾比的二價(jià)鐵鹽和其他可溶性金屬鹽加到苛性淀粉溶液中,然后滴加氨水或NaOH溶液并攪拌調(diào)節(jié)混合溶液至堿性pH10~11,再將混合液置于60℃~85℃的水浴中加熱攪拌,并且向混合堿液中逐滴加入H2O2溶液至溶液顏色開始變成紅棕色時(shí)停止加入,最后將混合液置于60℃~85℃的水浴中加熱攪拌制得。本發(fā)明制備的磁性淀粉溶液具有較高的分散性,淀粉與磁性粒子結(jié)合度較高,對鐵礦物具有較強(qiáng)的抑制能力和絮凝作用,用作浮選抑制劑和選礦絮凝劑,提高浮選性能,降低淀粉的用量。
本發(fā)明涉及一種低品位微晶石墨的選礦提純方法,先對微晶石墨原礦依次進(jìn)行破碎、磨礦;向磨礦后礦漿中加入捕收劑、起泡劑,攪拌,進(jìn)行石墨浮選,獲得石墨粗精礦和尾礦1;對石墨粗精礦進(jìn)行一次精選和一次掃選,獲得精選精礦和尾礦2;對精選精礦進(jìn)行一次再磨,精選,獲得一次再磨精選精礦和一次再磨精選尾礦;對一次再磨精選精礦進(jìn)行1?2次再磨,然后在酸性條件下進(jìn)行2?4次精選獲得高品位石墨精礦和再磨尾礦。本發(fā)明的選礦提純方法流程短、富集比高,解決了低品位隱晶質(zhì)石墨選礦技術(shù)指標(biāo)低、石墨精礦品位低、回收率低、工藝復(fù)雜、成本高的難題,使低品位微晶石墨礦得到高效、經(jīng)濟(jì)、合理的利用。
本實(shí)用新型公開了一種智能選礦設(shè)備聲光報(bào)警系統(tǒng),包括正常工作繼電器、故障預(yù)警繼電器、故障報(bào)警繼電器、聲光報(bào)警器;正常工作繼電器、故障預(yù)警繼電器、故障報(bào)警繼電器均與智能選礦設(shè)備控制箱連接,智能選礦設(shè)備控制箱用于根據(jù)智能選礦設(shè)備的工作狀態(tài)輸出電信號至對應(yīng)的繼電器;正常工作繼電器、故障預(yù)警繼電器、故障報(bào)警繼電器用于控制聲光報(bào)警器顯示不同的顏色,且故障報(bào)警繼電器還用于控制聲光報(bào)警器中的蜂鳴器工作。讓聲光報(bào)警器的不同顏色的指示燈常亮、蜂鳴器報(bào)警的方式,即使設(shè)備人員不在智能選礦設(shè)備附件,也能及時(shí)掌握當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),從而當(dāng)設(shè)備有故障時(shí),能更及時(shí)及早的發(fā)現(xiàn)并處理,大大提高了智能選礦設(shè)別的工作效率。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用鋁土礦選礦尾礦制備白色防腐顏填料的方法。該方法包括:將鋁土礦選礦尾礦球磨后,于500-800℃溫度下煅燒,將煅燒尾礦與水按重量比1∶3-1∶5在燒杯中混合、攪拌、棄去燒杯底部占燒杯中尾礦質(zhì)量的5%的黑色較大顆粒;再將磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷與尾礦中除鉀、鈉外的所有金屬元素摩爾比為2-5加入燒杯中與尾礦混合、于80-150℃密封條件下反應(yīng)4-10小時(shí);最后將反應(yīng)物于220-400℃縮聚7-18小時(shí);將縮聚物和氧化鋅按重量比10∶1-4∶1混合,濕法球磨2-5小時(shí),200-300℃煅燒2-6小時(shí)、水洗、球磨,得到的白色粉體即為本發(fā)明白色防腐顏填料。其防腐能力強(qiáng)、環(huán)保、色白。
本發(fā)明涉及一種含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦的選礦方法。所述氧化銅礦先經(jīng)易選氧化銅浮選,獲得易選氧化銅精礦和易選氧化銅浮選尾礦,易選氧化銅浮選尾礦再進(jìn)行難選氧化銅浮選得到難選氧化銅浮選精礦;所述難選氧化銅浮選使用的捕收劑為組合捕收劑,所述組合捕收劑由戊黃藥與4-二苯胺磺酸鈉組成;對所述難選氧化銅浮選精礦依次進(jìn)行弱磁選、高梯度磁選得到氧化銅磁選精礦;所述弱磁選的磁場強(qiáng)度為0.2~0.5T;高梯度磁選的背景磁場強(qiáng)度為0.7~1.2T。此氧化銅礦的選礦工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低,易于工業(yè)實(shí)施。
一種鋁土礦的選礦脫硅方法,本發(fā)明包括將礦石磨細(xì)、分級、浮選等工藝過程,將鋁土礦磨細(xì)后進(jìn)行分級,分出粗粒級和細(xì)粒級兩個(gè)級別,粗粒級為精礦1,細(xì)粒級加入浮選藥劑進(jìn)行浮選,得到的浮選精礦為精礦2,精礦1和精礦2合并為鋁土礦選礦精礦。本發(fā)明保證了精礦細(xì)度粗于碎磨礦的細(xì)度,使浮選作業(yè)的捕收劑藥耗減少30%以上,浮選作業(yè)的處理能力提高30%-50%。鋁硅分離的效果好,生產(chǎn)過程易穩(wěn)定,工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
鋁土礦選礦尾礦制備AL-P-N系復(fù)合阻燃劑的方法。包括采用將磷酸、焦磷酸、五氧化二磷與三聚氰胺反應(yīng),得到磷酸三聚氰胺鹽,將磨細(xì)后的尾礦加入磷酸三聚氰胺鹽中,攪拌或研磨混均后,干燥,干燥產(chǎn)物在反應(yīng)釜或坩堝中于267℃~310℃聚合4~6小時(shí),得復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明依據(jù)鋁土礦選礦尾礦工藝礦物學(xué)特征,將鋁土礦選礦尾礦與含磷、含氮的物質(zhì)反應(yīng)、聚合,制備出兼具阻燃和消煙雙重作用的復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的利用,制備工藝簡單,環(huán)境友好,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。制備的復(fù)合阻燃劑結(jié)構(gòu)特征為含鋁—磷—氮化學(xué)鍵,復(fù)合阻燃劑的熱穩(wěn)定性≥260℃。
一種高效氧化銅鈷礦組合捕收劑及氧化銅礦選礦方法,組合捕收劑重量份組成是,苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份,丁基黃藥150-360份;選礦方法是:原礦采用預(yù)先分級,最后得到總細(xì)度小于0.074mm的產(chǎn)品占65%-75%,所述產(chǎn)品一起進(jìn)入浮選,首先浮選硫化礦,然后浮選氧化礦,預(yù)先加入調(diào)整劑、抑制劑調(diào)漿,使得礦漿在弱堿性條件下,礦漿濃度在20-25%,然后加入組合捕收劑,攪拌2分鐘后進(jìn)行浮選,得到氧化銅精礦產(chǎn)品。具有選擇性好,藥劑用量少,回收率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種提高細(xì)粒級黑鎢選礦回收率的方法,屬于鎢礦選礦領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:(1)將細(xì)粒級黑鎢原礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮,再進(jìn)行弱磁選除去鐵等強(qiáng)磁性礦料,得弱磁尾礦;(2)對上述弱磁尾礦進(jìn)行篩分,除去+1.2?mm粒級的礦料,再進(jìn)行強(qiáng)磁選得粗精礦一和強(qiáng)磁尾礦;(3)強(qiáng)磁尾礦進(jìn)懸振錐面選礦機(jī)進(jìn)行粗選得到粗精礦二;(4)粗精礦一與粗精礦二合并后進(jìn)行濃縮脫水、分級,得粗粒級礦料與細(xì)粒級礦料;(5)粗粒級礦料與細(xì)粒級礦料分別經(jīng)過粗、細(xì)粒級搖床,粗、細(xì)粒級搖床產(chǎn)出的精礦合并得到鎢精礦。采用本工藝方法處理含WO30.4~0.8%的黑鎢細(xì)泥,可獲得品位為30%左右鎢精礦,WO3回收率90%以上。
本發(fā)明公開了一種難選銅鋅硫礦的選礦方法;針對礦物間超細(xì)粒嵌布高硫高次生銅含量礦石,發(fā)明特征在于:浮選中間產(chǎn)品銅鋅混合粗精礦、銅粗精礦、浮銅抑鋅槽底產(chǎn)品進(jìn)行多段再磨礦,并適當(dāng)加入組合抑制劑;在浮選過程再加入不同組合抑制劑,使銅鋅礦得到有效分離,獲得高質(zhì)量銅、鋅精礦產(chǎn)品;該方法選礦過程不需添加氰化鉀等氰化物類有毒藥劑,減少了對環(huán)境污染,使難選礦石得到有效綜合回收利用,提高了資源利用率,與原生產(chǎn)指標(biāo)比銅精礦品位提高17.37%、含鋅降低5.12%~18.12%;鋅精礦品位提高6.51%、含CU降低4.44%;銅鋅精礦回收率都分別提高了10%以上,選礦指標(biāo)良好。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石選礦工藝,包括以下步驟:1)將鋰輝石礦碎磨后,進(jìn)行造漿,得到礦漿;將礦漿進(jìn)行一段弱磁磁選,得到磁選尾礦和高鐵礦物,2)將磁選尾礦進(jìn)行脫泥,脫泥后易浮物進(jìn)入尾礦庫,難浮礦物進(jìn)入鋰輝石粗選前的攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌,得到浮選礦漿;3)將浮選礦漿采用二粗一掃二精的浮選工藝進(jìn)行浮選,得到浮選精礦;4)將浮選精礦通過消泡機(jī)進(jìn)行物理消泡,消泡后的精礦進(jìn)行搖床重選,得到的重選精礦為鉭鈮精礦,重選尾礦為鋰輝石精礦。本發(fā)明通過采用浮選前弱磁分選消除原礦以及球磨碎屑鋼球產(chǎn)生的Fe3+對于浮選的影響,有助于提高鋰輝石的精礦品位,粗選前采用強(qiáng)力攪拌,可以促進(jìn)藥劑吸附在鋰輝石礦上,提高鋰輝石的回收率。
本發(fā)明提供了一種消除鋁土礦選礦尾礦顏色的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟1:球磨:將鋁土礦選礦尾礦球磨得到細(xì)磨尾礦;步驟2:混合:將磷酸溶液與細(xì)磨尾礦混合制成泥漿;步驟3:干燥:將所得的泥漿在80℃-150℃溫度條件下干燥至恒重;步驟4:煅燒:將干燥后的產(chǎn)物在500-700℃溫度下煅燒,使得磷酸與尾礦顆粒表面的鐵反應(yīng)生成白色的磷酸鐵,從而減弱或消除尾礦的顏色。該發(fā)明實(shí)施簡單,實(shí)施成本低,而且對鋁土礦選礦尾礦的白度可控。
本發(fā)明涉及一種磁選拋尾重選脫泥細(xì)粒浮選的金紅石選礦方法,將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度;將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機(jī)磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿;將所述礦漿通入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分離,分別得到磁性礦物和非磁性礦物;將所述非磁性礦物進(jìn)行重選脫除礦泥得到精選礦,再將精選礦脫水至一定濃度;將脫水后的精選礦進(jìn)行浮選作業(yè),添加脈石礦物抑制劑、金紅石活化劑、捕收劑和起泡劑,浮選金紅石,粗選后進(jìn)行1~2次精選和掃選得到浮選金紅石粗精礦;將所述金紅石粗精礦通過磁選除去磁性雜質(zhì),然后再通過焙燒酸洗除去硫磷雜質(zhì),最后得到高品位金紅石精礦。該方法具有工藝流程簡單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種選礦廢水中COD的處理方法。首先0.1~2g/L輝鉬礦精粉加入選礦廢水中,攪拌至其均勻分散在水體中,隨后調(diào)節(jié)廢水pH至3~4,依次添加0.02~0.5g/L的水溶性二價(jià)鐵鹽和0.3~10mmol/L的雙氧水,攪拌,過濾得到處理后的凈化水。本發(fā)明將選礦廠生產(chǎn)得到的輝鉬礦精粉作為芬頓反應(yīng)的催化劑,進(jìn)而對選礦廢水中的COD進(jìn)行降解。此方法可以大幅降低傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)的藥劑用量,具有成本低、工藝簡單、無二次污染、綠色可持續(xù)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種單寧酰胺選礦助劑及其制備方法與應(yīng)用,該單寧酰胺選礦助劑是以單寧酸與醇胺類化合物為原料進(jìn)行氨酸縮合反應(yīng)制得,該單寧酰胺選礦助劑兼具助磨和選擇抑制的雙重功效,既能提高礦物粉磨效率,改善磨礦產(chǎn)品的粒度分布,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)多種硫化礦的高效分離,提高綜合回收利用率,優(yōu)化浮選指標(biāo),能夠降低磨礦和選礦的綜合成本。該選礦助劑的制備方法簡單、原料易得、成本低廉、反應(yīng)條件溫和、無副產(chǎn)物、綠色環(huán)保,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化;同時(shí)作為該選礦助劑原料的單寧酸來源于栲膠,原料來源廣,降低成本,提高了林產(chǎn)工業(yè)有價(jià)物質(zhì)的資源化利用。
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用重介質(zhì)淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝。所述錳礦石塊礦的選礦工藝是以硅鐵粉為重介質(zhì),利用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)選礦。本發(fā)明首次提出利用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)分選與脈石密度差較小的錳礦資源,特別是常規(guī)重選、磁選難以分選的碳酸錳礦和海相沉積型軟錳礦資源,不僅分選效果和分選精度均高于現(xiàn)有選礦方法,而且產(chǎn)品回收率高,特別是對礦石的粒度和形狀要求不高,更適用于大規(guī)模工業(yè)化選礦。
本發(fā)明為一種從高鈣型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法,此法將高鈣型釩礦的原礦破碎后,先球磨至一定的粒度作為浮選作業(yè)的給料,添加pH調(diào)整劑、含釩礦物抑制劑和鈣礦物捕收劑,得浮選礦漿,再浮選鈣礦物獲得鈣精礦,浮選的底流為釩精礦,該釩精礦作為冶煉提釩的原料。本發(fā)明采用低成本的選礦技術(shù),脫除釩原礦中的大部分鈣礦物,有效提高冶金提釩原料的品位,降低冶金提釩的耗酸量,從而達(dá)到壓縮冶煉物料的處理量,減少冶煉投資,降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明提供了一種基于硫菌群的降解選礦廢水COD的方法,包括以下步驟:先向生物膜反應(yīng)器中投加營養(yǎng)液,接種活性污泥,通入選礦廢水,廢水經(jīng)生物膜反應(yīng)器處理后排出,對出水進(jìn)行曝氣處理,然后對曝氣后的出水進(jìn)行回流,達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明提供的選礦廢水COD的方法,直接采用了活性污泥中的微生物,微生物獲取容易,無需單獨(dú)培養(yǎng)和馴化微生物,可以直接用于處理高堿度、高COD的選礦廢水,對環(huán)境沒有二次污染,唯一的成本僅為循環(huán)所產(chǎn)生的電費(fèi),比傳統(tǒng)的物理吸附法和化學(xué)沉淀法更具有市場潛力,本發(fā)明所提供的方法常溫下能夠處理COD濃度在400~2000mg/L、pH在12~14的廢水,處理后選礦廢水出水COD<40mg/L,優(yōu)于現(xiàn)有的方法。
本發(fā)明涉及氧化銅礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法。本發(fā)明根據(jù)孔雀石、硅孔雀石的特征顏色與脈石顏色的差異性,采用“原礦破碎?超聲波洗礦?分級?色選粗選?色選精選?色選”的方法進(jìn)行選礦,可以獲得較高品位的色選精礦產(chǎn)品和尾礦,該方法避免了其他選礦工藝中因?yàn)槟サV產(chǎn)生的“過粉碎”現(xiàn)象,有效提高了氧化銅的回收率,是一種低成本、節(jié)能、環(huán)保,易于工業(yè)化實(shí)施的氧化銅礦選礦方法。
本發(fā)明涉及一種含十二烷基磺酸鈉選礦廢水的處理方法,屬于工業(yè)廢水處理及非金屬礦選礦領(lǐng)域。本發(fā)明提供的含十二烷基磺酸鈉的選礦廢水的處理方法為:含十二烷基磺酸鈉的選礦尾礦礦漿進(jìn)入濃密機(jī)、旋流器濃縮或壓濾機(jī)壓濾后,溢流部分在不使用常規(guī)的混凝、氧化、吸附藥劑處理?xiàng)l件下,通過加入Fe2+與水體中的十二烷基磺酸鈉形成金屬離子絡(luò)合物,同時(shí)溢流導(dǎo)入至微泡浮選柱中,通過充氣浮選產(chǎn)生含離子絡(luò)合物的泡沫,泡沫部分經(jīng)泡沫分刮器捕集回用至氧化礦浮選作業(yè)中,底流部分中十二烷基磺酸鈉等有機(jī)藥劑去除率在85%以上,出水水質(zhì)達(dá)到GB25466?2010《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求,同時(shí)降低了選礦藥劑成本。
本發(fā)明提供了一種高海拔地區(qū)復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦選礦廢水治理及回用方法, 針對高海拔地區(qū)復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦選礦廢水,采用了先混凝沉淀或自然沉淀,后 ClO2氧化曝氣,調(diào)pH值,沉淀,回用于選礦生產(chǎn)。大幅度減少了選礦的新水 用量,選礦廢水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn),選礦指標(biāo)良好,本發(fā)明為復(fù)雜銅鉛鋅多 金屬礦選礦廢水治理及回用提供了一種新方法,開辟了一條新途徑。
中低鋁硅比鋁土礦選礦脫硅方法。將鋁土礦磨至合適的細(xì)度后進(jìn)行分級,分為1-2個(gè)粗粒級別和細(xì)粒級別,粗粒級全部或部分為精礦1,細(xì)粒級加入浮選藥劑進(jìn)行浮選,得到的浮選精礦為精礦2,精礦1和精礦2合并為鋁土礦選礦精礦,浮選過程粗掃選循環(huán)和精選循環(huán)分別產(chǎn)出尾礦,作為鋁土礦選礦尾礦。本發(fā)明的過程可以完全保證精礦細(xì)度滿足氧化鋁生產(chǎn)的要求,使浮選作業(yè)的藥耗減少30%以上,浮選作業(yè)的處理能力提高30%以上,鋁硅分離的效果好,生產(chǎn)過程易穩(wěn)定,工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明公開了一種膠磷礦的選礦工藝,所述的處理工藝包括:采用選礦裝置對磷礦漿進(jìn)行選礦,將選礦獲得的精礦漿和尾礦漿分別濃縮后得到磷精礦和尾礦。該處理工藝先后對中低品位磷礦的進(jìn)行了選礦驗(yàn)證,P2O5品位15~20%的低品位磷礦經(jīng)處理后能得到P2O5品位31~33%的優(yōu)質(zhì)磷精礦,P2O5品位25~27%的中品位磷礦經(jīng)處理后能得到P2O5品位32~35%的優(yōu)質(zhì)磷精礦,除去MgO率90%,除R2O3(Fe2O3和Al2O3)率80~90%,藥劑無毒無害,易生活降解,對環(huán)境友好,符合環(huán)保要求。
一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法, 包括破碎、磨礦、選礦工序,破碎工序后采用料層滾壓式粉碎 設(shè)備在球磨機(jī)或其他磨礦機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨,粉碎后的產(chǎn) 品作為磨礦工序的給料。另一種方法,包括破碎、自磨機(jī)磨礦、 選礦工序,自磨機(jī)磨礦工序后用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī) 或其它磨機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨,粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機(jī)或 其它磨機(jī)磨礦工序的給料。又一種方法,包括破碎、磨礦、選 礦工序,采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為磨礦的設(shè)備。本發(fā)明可 提高精礦品位,降低尾礦品位和增加有用礦物的回收率,提高 礦物產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)顯著降低能耗和增加產(chǎn)量,可顯著提高礦山 及選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益,減少國家有用礦物資源的浪費(fèi)。
樹脂包覆鋁土礦選礦尾礦制備膨脹型阻燃劑的制備步驟為:將鋁土礦選礦尾礦依次與含磷、含氮物質(zhì)在球磨細(xì)化過程中反應(yīng),干燥,煅燒,在選礦尾礦顆粒表面罩蓋一層AL-P-N復(fù)合物;然后將包覆尾礦依次用樹脂預(yù)聚物,磷酸鹽包覆,得到樹脂包覆的鋁土礦選礦尾礦;將產(chǎn)物與苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合進(jìn)行反應(yīng),過濾、洗滌、干燥,得到所述的膨脹型阻燃劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對鋁土礦選礦尾礦這一工業(yè)廢棄物的利用,工藝簡單,成本低廉,易于工業(yè)化。制備的阻燃劑具有膨脹性能,熱分解溫度≥230℃,具有與高聚物更好的相容性??筛鶕?jù)應(yīng)用要求通過控制包覆次數(shù)來調(diào)節(jié)其膨脹性能。
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