低鋁鈮鐵及其生產方法 1018     

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本發(fā)明提出的一種低鋁鈮鐵，所述低鋁鈮鐵的成分含量為Nb：50?62%，Al：0.05?1%，Si：0.1?0.2%，Mn：0.01?0.02%，C：0.002?0.004%，S：0.005?0.01%，P：0.04?0.06%，其生產方法，包括將原料按照以下質量比例混料；將上述混合物料裝入反應容器，點燃反應，得到低鋁鈮鐵，本發(fā)明提供了一種工藝簡單，間斷作業(yè)，并能夠使合金中鋁含量降低到0.1%以下，且對鈮收率影響較小的方法。

鈮鐵合金生產方法 778     

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本發(fā)明提供了一種鈮鐵合金生產方法，包括鋁熱法生產鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產鈮鐵步驟中將冶金級氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應器中，點燃反應，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動性；向渣液中噴吹鋁粉，促進鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來，進入合金液中；本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡單，生產周期短，對環(huán)境無污染。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 928     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術領域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個步驟。本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點。

高溫高比強度鈮合金及其制備方法 1161     

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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。

大截面礦熱爐用炭塊生產方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，屬于炭塊生產技術領域。本發(fā)明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調節(jié)糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 772     

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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續(xù)攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續(xù)用碳酸銨溶液調節(jié)反應液的PH值，加入后，料液需要持續(xù)攪拌1?4小時，反應結束后料液經過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時。可得到球形氧化鉭或球形氧化鈮產品。本發(fā)明有效的解決了產品形態(tài)不規(guī)則、雜質多、物理性能差等產品質量問題。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 1049     

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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術領域，包括以碳質還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發(fā)明采用推板窯技術碳熱還原的方法生產鎢鐵，反應發(fā)生在高溫區(qū)，碳質還原劑和氧化鎢發(fā)生固?固反應生成鎢鐵合金，且經過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產出的合金成分均勻無偏析；在生產過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產品，產品中W的收率接近100%。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發(fā)熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發(fā)明極大的降低了鈮基合金的生產成本，具有良好的發(fā)展前景，且通過本發(fā)明方法生產的鈮合金具有成本低、生產周期短、產量高、合金性能優(yōu)異等特點。

利用噴粉技術制備多元合金的方法 770     

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本發(fā)明涉及一種利用噴粉技術制備多元合金的方法，通過向精煉爐內加入孔隙狀多元合金復合燒結料、塊狀除塵粉、工業(yè)廢渣、蘭炭，直至爐內原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設計的合金成分比較后，進一步根據元素含量要求加入相應質量的除塵粉、工業(yè)廢渣等物質，直至熔煉的多元合金化學成分達到設計的合金成分為止。本發(fā)明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業(yè)回收的除塵粉以及含金屬元素的工業(yè)廢渣，同時又發(fā)揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 717     

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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內，使用液壓機對糊料進行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發(fā)明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內部，從而降低炭塊的導熱性。

提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標，提高富錳渣爐燒結礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時開發(fā)利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業(yè)帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環(huán)境的污染。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 680     

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本發(fā)明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發(fā)明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產生“架橋”現象；2.在鈹珠劇烈熔化反應時向爐內沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質和氣體充分揮發(fā)和造渣。本發(fā)明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現，可兼做廢金屬回收，防護設施相對簡單易行。

高爐冶煉沖渣系統 2127     

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本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統，解決了現有的沖渣設備對爐渣的碎化處理效果不理想，導致爐渣粉的處理效率降低，同時在沖渣處理過程中使用的沖渣液無法回收，造成水資源浪費的問題。