金屬粉體的制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在液相中制備金屬粉體的方法。本發(fā)明以醇的混合溶液為反應(yīng)介質(zhì)和反應(yīng)物,在常壓、50～200℃條件下,將金屬化合物還原成金屬粉;本發(fā)明可用于制備銅、鐵、鈷、鎳、金、銀、鉑、鎘、錫、鉛、鉍、鈰多種金屬粉。本方法原料廉價(jià)易得、反應(yīng)一步完成、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量和轉(zhuǎn)化率高,并且母液重復(fù)利用、無(wú)三廢排放,屬環(huán)境友好過(guò)程,易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。用此方法獲得的金屬粉可廣泛用于催化、粉末冶金、電子工業(yè)、功能材料制備等領(lǐng)域。

鐵基自潤(rùn)滑耐磨合金 990     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵基自潤(rùn)滑耐磨合金及其制備方法。鐵基自潤(rùn)滑耐磨合金采用中頻感應(yīng)熔煉、鑄造成型工藝制備。該合金具有較高機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和高溫抗氧化性,并在20～600℃溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)低摩擦、耐磨損的良好自潤(rùn)滑特性,適合制作冶金、能源、建材和石油化工等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的在大氣環(huán)境中、室溫至600℃溫度范圍內(nèi)工作的金屬熱加工機(jī)械和高溫工藝過(guò)程設(shè)備等高溫機(jī)構(gòu)的高溫軸承、軸套、滑板、軸瓦、密封件和控制閥等摩擦學(xué)部件,具有廣泛的應(yīng)用前景。

大型往復(fù)式給料機(jī) 847     

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一種大型往復(fù)式給料機(jī)，屬于對(duì)物料的中間流轉(zhuǎn)、勻速給料，也適用于物料生產(chǎn)系統(tǒng)，及冶金礦山、建材、電力等行業(yè)給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主要由導(dǎo)料槽、支撐架、驅(qū)動(dòng)裝置（9）、托架（3）、曲柄連桿裝置（8）和調(diào)節(jié)閘門(mén)（6）組成的大型往復(fù)式給料機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置（9）位于導(dǎo)料槽的一側(cè)與曲柄連桿裝置（8）連接，曲柄連桿裝置（8）安裝在支撐架上，調(diào)節(jié)閘門(mén)（6）位于導(dǎo)料槽的出料口處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，性能優(yōu)越，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)量大而且其適應(yīng)范圍廣泛；而且其適應(yīng)性強(qiáng)，既可用于煤、焦等物料的給料，也適應(yīng)水分大、粘性大的物料且不易堵塞；廣泛用于礦山、碎石場(chǎng)、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。

原油含氣、含水率自動(dòng)測(cè)量?jī)x 759     

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本發(fā)明涉及一種原油含氣、含水率自動(dòng)測(cè)量?jī)x;在測(cè)量管道的側(cè)壁上沿徑向中心線對(duì)稱位置兩側(cè)分別固定有γ射線源和透射探測(cè)器;在與γ射線源和透射探測(cè)器所在中心線成夾角且沿測(cè)量管道軸向與之相距一定距離的中心線側(cè)壁上固定有散射探測(cè)器;透射探測(cè)器和散射探測(cè)器的測(cè)量信號(hào)經(jīng)線性放大電路后,進(jìn)入計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算并顯示輸出;計(jì)算機(jī)由公知單片微機(jī)加上匯編語(yǔ)言編制的含計(jì)算公式等軟件而成。該儀器可實(shí)現(xiàn)在線全流量連續(xù)自動(dòng)測(cè)量、測(cè)量精度高、并可適于石油、化工、冶金等行業(yè)有關(guān)三相混合液的比份測(cè)量。

高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及以硫酸為介質(zhì)的設(shè)備堵漏技術(shù)的專用材料。一種高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料,包括有重量份數(shù)比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應(yīng)釜中制得溶液狀產(chǎn)品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時(shí),制得溶液狀產(chǎn)品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復(fù)合修復(fù)材料。此技術(shù)主要對(duì)濕法冶金、硫酸設(shè)備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進(jìn)行整體或局部修復(fù)。

高強(qiáng)韌耐磨高熵銅合金 674     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌耐磨高熵銅合金，其特征在于：該合金采用熔煉方法或粉末冶金方法制成，其成分為(CuMnNi)_1?xM_x；所述Cu、Mn、Ni三種元素的含量接近等原子比，其原子比為0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一種或幾種；所述x為M的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其取值范圍為0~45%。本發(fā)明具有優(yōu)異的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和耐磨性，從而克服了常規(guī)耐磨銅合金在其耐磨性和塑韌性之間難以達(dá)到綜合平衡的矛盾，是重載、高溫和強(qiáng)沖擊等苛刻工況中應(yīng)用的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸瓦、導(dǎo)軌和軸套等耐磨零部件的最佳候選材料，在礦山冶金、航空航天、汽車、能源和裝備制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

阻止淋洗系統(tǒng)結(jié)晶物產(chǎn)生的方法及裝置 955     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于化工、冶金等行業(yè)中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的原料氣、干氣產(chǎn)品或尾氣進(jìn)行淋洗的系統(tǒng)的輔助裝置,以減少淋洗處理過(guò)程形成的結(jié)晶物在淋洗塔或淋洗設(shè)備內(nèi)的沉積。本發(fā)明的方法是將淋洗液體在進(jìn)入淋洗裝置前先通過(guò)一個(gè)高頻電場(chǎng),用高頻電場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行作用。本發(fā)明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內(nèi)設(shè)置有電極,該電極與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的內(nèi)芯相連,容器的外殼與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

固體中性環(huán)保型化學(xué)清洗除垢劑及其制備工藝 903     

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一種固體中性環(huán)保型化學(xué)清洗除垢劑,按重量份數(shù)計(jì)它包括下述各組分:烏洛托品5～20份、水楊酸鈉2～10份、琥珀酸鈉5～20份、羥基乙酸鈉5～15份。在此基礎(chǔ)上,還可添加脂肪酸胺5～20份、甘草素鈉5～15份。制備工藝為:按上述配方分別稱重后混合,充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹?。該中性除垢劑的?chuàng)新點(diǎn)在于中性、固體、環(huán)保、快速除垢/除銹?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、制藥、食品、船舶、機(jī)車、賓館等用水設(shè)備和各種生產(chǎn)系統(tǒng)裝置中的水垢、銹垢的化學(xué)清洗,也適用于各種熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷卻塔、熱泵、壓縮機(jī)、鍋爐和供暖管道系統(tǒng)等的水垢、銹垢化學(xué)清洗,尤其擅長(zhǎng)于新建生產(chǎn)裝置開(kāi)車前的化學(xué)清洗。

高溫耐腐蝕樹(shù)脂 1077     

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本發(fā)明涉及一種高溫耐腐蝕樹(shù)脂,特別是一種能用于120℃～180℃溫度之間設(shè)備、管道的高溫耐腐蝕乙烯基酯樹(shù)脂,由30%～50%的環(huán)氧樹(shù)脂,14.2%～18.5%不飽和一元羧酸,0.01%～0.05%的酚類,25%～40%的可交聯(lián)單體,在85℃～115℃有10%～15%催化劑存在下合成,其中催化劑為有機(jī)過(guò)氧化物,堿和有機(jī)胺的混合物。本發(fā)明的高溫耐腐蝕樹(shù)脂可用于金屬與非金屬材料在高溫腐蝕環(huán)境下的防腐,可以替代搪玻璃、石墨、氟塑料材料等其它類耐腐蝕金屬材料,并可浸透玻璃纖維制品制作玻璃鋼襯里及玻璃鋼設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、電力、輕工、制藥、電子、航空航天、熱力、給排水、市政、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)的設(shè)備。

混合鐵粉冷壓球團(tuán)礦的制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合鐵粉冷壓球團(tuán)礦的制備方法，屬于冶金球團(tuán)礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域。這種制備方法是將所復(fù)配的復(fù)合粘結(jié)劑應(yīng)用于混合鐵粉的壓制成型之中；混合鐵粉的配比為鐵礦粉：氧化鐵皮粉=70：30；壓制成型中物料配比為混合鐵粉：復(fù)合粘結(jié)劑：水=100：3.5-3.6：6-8。本發(fā)明采用冷壓成球工藝技術(shù)制得了符合使用要求的鐵粉球團(tuán)，其中球團(tuán)的生球強(qiáng)度、爆裂溫度和成品球抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)均符合球團(tuán)礦質(zhì)量要求；解決了長(zhǎng)期困擾鋼鐵企業(yè)鐵粉冷壓成型的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明可充分利用鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的含鐵廢料，解決含鐵廢料的剩余問(wèn)題，達(dá)到合理利用資源、減少環(huán)境污染的目的?？蛇m用于工業(yè)化生產(chǎn)，并具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有低摩擦、高耐磨、高機(jī)械強(qiáng)度,適合于中高速、中高負(fù)荷、長(zhǎng)壽命要求的金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結(jié)一層自潤(rùn)滑層,然后浸漬潤(rùn)滑油。金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度比鑄造材料還高,甚至可以與結(jié)構(gòu)材料相媲美,同時(shí)具有磨合性好,摩擦系數(shù)小,耐磨性高的摩擦磨損特性。具有對(duì)環(huán)境與產(chǎn)品無(wú)污染,噪音低,節(jié)能等特點(diǎn)?？捎糜诩矣秒娖鳌⒓徔棛C(jī)械、食品機(jī)械、制藥機(jī)械及農(nóng)業(yè)機(jī)械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高負(fù)荷的潤(rùn)滑部件。

碳化硅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料所包含的組分及各組分的質(zhì)量百分含量為Mo?10～40%、CaF2?10～30%、碳化硅?30～80%。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述復(fù)合材料在室溫、800℃和1000℃具有低摩擦系數(shù)和磨損率的特性，適合制作軸承、機(jī)械密封等在低溫至1000℃使用的高溫機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部件，在航空、航天、核能、冶金和機(jī)械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

錫青銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錫青銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的具體配方(重量百分含量)是:錫青銅80～93%,鎳1～6%,鋁0.40～4%,氧化鋁0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量為氧化鉛。采用粉末冶金工藝?yán)鋲撼尚团c自由燒結(jié)法制成,可在室溫至450℃、中低速、中低負(fù)荷條件下使用。

微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝及其專用坩堝 1133     

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一種微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝,具體步驟為:a)配制爐料:爐料包括鉻鐵粉礦、還原劑、熔劑;所述爐料的重量百分比各為:鉻鐵粉礦為67%～74%、還原劑為18%～23%、熔劑為8%～10%;b)將所述配比的爐料混勻散裝平鋪于坩堝內(nèi),該坩堝的主體內(nèi)加有防粘層,而主體外依次加有保溫層及固定保溫層的固定層;鋪料厚度為3.0㎝～4.0cm;所述坩堝中的爐料在微波爐中被加熱至1450℃～1480℃進(jìn)行還原,還原時(shí)間為90～120分鐘;還原后的爐料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎和電磁分離,獲得粒狀碳素鉻鐵。本發(fā)明的還原產(chǎn)品的含鉻量達(dá)48%～50%,金屬化率≥78%,Cr的回收率≥85%,與礦熱爐產(chǎn)品的指標(biāo)相當(dāng),而且擺脫了依靠焦炭和藍(lán)炭冶煉鉻鐵的傳統(tǒng)工藝,實(shí)現(xiàn)了非焦煤冶金。?

火焰噴涂+PVD鍍膜復(fù)合涂-鍍膜層的結(jié)構(gòu)及其制備方法 758     

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火焰噴涂+PVD鍍膜復(fù)合涂?鍍膜層的結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。涂?鍍膜層的結(jié)構(gòu)為：鎳基碳化鎢復(fù)合材料層A、鉻層B和氮化鉻層C。鎳基碳化鎢復(fù)合材料層A是與基體形成預(yù)設(shè)厚度范圍擴(kuò)散冶金熔合的致密涂層，WC及其他硬質(zhì)相彌散分布在鎳基合金中，主要組成相有γ?Ni、Fe?Ni₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、WC、Cr₂B，具有良好的連接與載荷支撐作用，其界面具有一定的擴(kuò)散連接作用；多弧離子鍍膜B、C在涂層基礎(chǔ)上形成硬度更高、耐蝕性能更好的膜層。制備工藝包括：首先用氧?乙炔火焰噴焊設(shè)備，制備出鎳基碳化鎢冶金熔合的過(guò)渡層，經(jīng)過(guò)拋光、超聲去污處理后，再利用多弧離子鍍?cè)O(shè)備，依次制備出鍍鉻層和鍍氮化鉻層。

銅包鋼雙金屬線材的生產(chǎn)方法 984     

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一種銅包鋼雙金屬線材的生產(chǎn)方法,步驟為:將鋼芯校直,除銹、去污和機(jī)械拋光;將電解銅加熱熔化,對(duì)鋼芯加熱,進(jìn)行水平連鑄包覆銅層;將銅包鋼加熱、進(jìn)行快速固溶處理;將銅包鋼線材連續(xù)多次拉拔,使產(chǎn)品直徑達(dá)到4mm--26mm;將拉拔的銅包鋼線材退火,模具拉伸為所需規(guī)格成品即可。本發(fā)明銅與鋼之間為可延性冶金熔接,界面完全牢固結(jié)合,成為單一復(fù)合體,拉撥雙金屬線材就象拉撥單一金屬線一樣;可任意包覆不同材質(zhì),不同銅層厚度的產(chǎn)品,能滿足相關(guān)行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能的要求,可生產(chǎn)大直徑、大長(zhǎng)度產(chǎn)品;對(duì)環(huán)境無(wú)污染。設(shè)備投資小,見(jiàn)效快,性能穩(wěn)定,可滿足軍工、高速鐵路、通訊、電子、電力等行業(yè)的高要求。

鍋爐鉻基除渣清灰節(jié)煤劑組合物及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑產(chǎn)品，具體地說(shuō)是一種鍋爐鉻基除渣清灰節(jié)煤劑組合物，它由下述重量份數(shù)的原料制成：三氧化二鉻?50～65份、氧化銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、氧化鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、碳酸錳10～16份、碳酸鋇12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份與烷基甘油醚磺酸鹽0.1～0.3份。本發(fā)明高效助燃、節(jié)煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的環(huán)保產(chǎn)品；它使用方便，性能穩(wěn)定，無(wú)需改造設(shè)備，只需將其加入燃料中參加燃燒即可。

電觸頭用無(wú)銀復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 872     

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本發(fā)明是一種電觸頭用無(wú)銀復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。它的組份主要是耐腐蝕,耐磨損的碳化物、鐵族元素,具有良好導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的銅及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按組成要求將粉末混合,再預(yù)壓成型、燒結(jié)、復(fù)壓而成。按照本發(fā)明制造的電觸頭,即節(jié)約了大量的貴金屬銀,消除了鎘毒害,又具有良好的綜合電性能,耐電侵蝕,抗熔焊性優(yōu)于銀基觸頭,接觸電阻與溫升與銀基觸頭相當(dāng),成本低廉。

穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應(yīng)裝置和方法 884     

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本發(fā)明為一種穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應(yīng)裝置和方法,主要涉及一種和化學(xué)反應(yīng)相兼容的連續(xù)催化Fe2+生成Fe3+,并穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應(yīng)裝置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反應(yīng)步驟在工業(yè)生產(chǎn)中有極大的應(yīng)用潛力。該裝置與方法以固定床反應(yīng)器作為主體,催化床設(shè)計(jì)成可方便移動(dòng)裝卸的填充盒,在此基礎(chǔ)上,增加外循環(huán)通道,外循環(huán)以泵為循環(huán)動(dòng)力。使Fe3+得到更加高效穩(wěn)定的輸出,可在環(huán)保、冶金及其它領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法首先采用真空密封技術(shù)將鎳基單晶高溫合金與鋅以質(zhì)量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經(jīng)鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統(tǒng)的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發(fā)明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問(wèn)題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

鎳鋁金屬間化合物基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法 745     

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本發(fā)明屬于一種鎳鋁金屬間化合物基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明針對(duì)在寬溫域(室溫至1000℃)工作狀態(tài)下對(duì)潤(rùn)滑和耐磨材料的迫切需求,利用粉末冶金技術(shù)發(fā)展了一種在寬溫域下具有良好自潤(rùn)滑耐磨性能且具有應(yīng)用潛力的高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法。

簡(jiǎn)易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有噴槍升降裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備成本高的問(wèn)題。它包括卷?yè)P(yáng)提升動(dòng)力裝置、升降裝置、支撐裝置；所述支撐裝置包括水平H型鋼、側(cè)肋和升降導(dǎo)軌，水平H型鋼位于升降導(dǎo)軌頂部，升降導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的側(cè)墻面上設(shè)有檢尺。本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)的煉銅、煉鎳等行業(yè)，冶金廢渣和電子廢棄物的處理量很小，所采用的頂吹熔煉爐爐型規(guī)格也相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工和操作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。適用于冶金廢渣、電子廢棄物處理等資源與環(huán)境領(lǐng)域。

石化廢水處理系統(tǒng) 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石化廢水處理系統(tǒng)，包括沿廢水進(jìn)入方向通過(guò)水管依次連接的集水池、沉淀池、BAF反應(yīng)池、SR?AOP反應(yīng)池、納濾裝置及紫外消毒池，集水池中設(shè)有格柵，BAF反應(yīng)池和SR?AOP反應(yīng)池的進(jìn)水管均設(shè)置于頂部，出水管均設(shè)置于底部，BAF反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有冶金廢渣生物膜濾料層，冶金廢渣生物膜濾料層下方的BAF反應(yīng)池壁上設(shè)有曝氣用管，BAF反應(yīng)池上還設(shè)有反沖洗水管，SR?AOP反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有冶金廢渣催化濾料層，SR?AOP反應(yīng)池的上方設(shè)有過(guò)硫酸鹽滴加器。本實(shí)用新型耦合了多級(jí)廢水處理工藝，大幅度降低了能耗，提高了處理效率，操作簡(jiǎn)單方便，能夠回收冶金廢渣，達(dá)到了以廢治廢的目的。

鐵粉冷壓球團(tuán)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵粉冷壓球團(tuán)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，屬于鐵粉冶金球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域。這種復(fù)合粘結(jié)劑系將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑和多種助劑成功地復(fù)合在一起。其組成中各組分的質(zhì)量比為膨潤(rùn)土：快硬硅酸鹽水泥：快硬硫鋁酸鹽水泥：羧甲基淀粉鈉：聚丙烯酰胺：預(yù)糊化淀粉：粉煤灰：氧化鎂：碳酸鈣：石膏：水泥減水劑=10-15：3.5-5.0：0-1.5：3-8：1-3：5-6：2：1：1：1：0-1。所研制的粘結(jié)劑配方達(dá)到了減少膨潤(rùn)土用量，提高球團(tuán)礦品位及改善冶金性能的目的。將這種復(fù)合粘結(jié)劑應(yīng)用于鐵粉冷壓成型之中，通過(guò)壓制得到了符合使用要求的鐵粉球團(tuán)，得到的生球強(qiáng)度、爆裂溫度和成品球抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)均符合球團(tuán)礦質(zhì)量要求。

冶金用電力電纜 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用電力電纜，包括線芯、絕緣填充層、絕緣層、隔離層和防護(hù)層，所述線芯之間均勻填充有絕緣填充層，所述線芯外側(cè)包裹有絕緣層，所述絕緣層內(nèi)部均勻插接有第一加強(qiáng)金屬絲，所述絕緣層外側(cè)包裹有隔離層，所述隔離層內(nèi)部均勻開(kāi)設(shè)有滅火腔，所述隔離層外側(cè)包裹有防護(hù)層，所述防護(hù)層內(nèi)部均勻插接有第二加強(qiáng)金屬絲，本實(shí)用新型通過(guò)隔離層將絕緣層和防護(hù)層隔離開(kāi)，當(dāng)需要明火時(shí)，防護(hù)層會(huì)先燃燒，然后引起隔離層表面燃燒，使得隔離層內(nèi)部的滅火腔暴露出來(lái)，然后滅火腔內(nèi)部的滅火氣體泄漏包裹住該電纜，從而對(duì)電纜周圍進(jìn)行滅火處理，避免電纜進(jìn)一步燃燒，從而對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)，防止電路短路。

粉末冶金受電弓滑板 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金受電弓滑板，包括滑板主體與兩個(gè)安裝塊，所述滑板主體的兩側(cè)端面開(kāi)設(shè)有若干組活動(dòng)槽，所述滑板主體上端面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有碳滑板，所述安裝塊活動(dòng)設(shè)置于滑板主體兩側(cè)活動(dòng)槽位置，所述安裝塊上端開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱兩端通過(guò)螺紋配合連接有限位螺母。本實(shí)用新型通過(guò)在滑板主體上設(shè)置安裝槽安裝碳滑板，并設(shè)置安裝塊與雙頭螺柱將碳滑板限位穩(wěn)定，更換碳滑板時(shí)只需要將雙頭螺柱兩端的螺母擰下，將安裝塊提起，即可輕松更換碳滑板，再安裝好雙頭螺柱即可投入使用，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)安裝穩(wěn)定，便于更換碳滑板。

粉末冶金燒結(jié)齒輪 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金燒結(jié)齒輪，包括主齒輪機(jī)構(gòu)和副齒輪機(jī)構(gòu)，所述主齒輪機(jī)構(gòu)包括主齒輪本體，所述主齒輪本體的左端開(kāi)設(shè)有副齒輪收納腔，且副齒輪收納腔內(nèi)嵌有副齒輪機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置副齒輪機(jī)構(gòu)和主齒輪機(jī)構(gòu)套接，在需要使用到多組齒輪進(jìn)行單軸單點(diǎn)傳動(dòng)時(shí)，可將固定圈塊向內(nèi)按動(dòng)，使得推桿擠壓嵌塊上的凹槽斜壁，致使嵌塊退出副齒輪收納腔內(nèi)壁中的嵌槽，隨后將副齒輪本體向外拉動(dòng)，使得嵌塊插入左側(cè)的嵌槽內(nèi)，隨后副齒輪本體的左端伸出副齒輪收納腔，而副齒輪本體上的齒牙暴露在外，即可進(jìn)行單軸單點(diǎn)雙齒輪傳動(dòng)，操作方便快捷，且兩組齒輪工作時(shí)相互施力，能夠降低軸端傳動(dòng)的扭矩。

冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置，包括爐體、出風(fēng)集風(fēng)箱、熱交換器、高壓引風(fēng)機(jī)、回風(fēng)集風(fēng)箱，所述爐體的爐墻由空腔爐墻磚組成，所述爐墻上部設(shè)置出風(fēng)集風(fēng)箱，所述爐墻下部設(shè)置回風(fēng)集風(fēng)箱，所述出風(fēng)集風(fēng)箱的出風(fēng)口通過(guò)第一管道與所述熱交換器的進(jìn)口端連接，所述熱交換器與熱用戶連接，所述熱交換器的出口端通過(guò)第二管道與所述高壓引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接，所述高壓引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過(guò)第三管道與所述回風(fēng)集風(fēng)箱的進(jìn)氣口連接，所述空腔爐墻磚內(nèi)設(shè)置有填料，所述填料為陶瓷填料。

冶金化學(xué)試驗(yàn)用可調(diào)節(jié)取藥裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金化學(xué)試驗(yàn)用可調(diào)節(jié)取藥裝置，包括藥劑瓶，藥劑瓶底端的中部固定連接有出液管，出液管的一側(cè)活動(dòng)連接有閥門(mén)，出液管的底端固定連接有儲(chǔ)液瓶，儲(chǔ)液瓶的內(nèi)壁穿插連接有推桿，推桿的底端固定連接有軟管，推桿的兩側(cè)穿插連接有按鈕，出液管與儲(chǔ)液瓶的連接處固定連接有第一密封圈，推桿與軟管的連接處固定連接有第二密封圈，推桿的頂端固定連接有活塞，活塞的頂端固定連接有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)頂端的中部開(kāi)設(shè)有通孔，標(biāo)識(shí)的底部與擋板接觸連接，活塞的外側(cè)套設(shè)有密封套，儲(chǔ)液瓶的外側(cè)固定連接有刻度尺，推動(dòng)推桿并觀察標(biāo)識(shí)和刻度可以使得儲(chǔ)液瓶縮小到試驗(yàn)所需要的容積，就可以精準(zhǔn)的量取藥劑。

濕法冶金中福美渣的回收方法 720     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng)，使福美渣中大部分有機(jī)物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機(jī)物對(duì)環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進(jìn)行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險(xiǎn)固廢福美渣，具有良好的應(yīng)用前景。