新型冶金爐 758     

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本實(shí)用新型涉及一種新型冶金爐，包括爐體與燃燒腔，所述燃燒腔設(shè)于爐體底部，所述燃燒腔頂部中央處開設(shè)有開槽，且所述開槽內(nèi)固定設(shè)有與爐體底部相互配合的傳熱座，所述爐體頂部設(shè)有加料管，通過設(shè)有加料管與手動(dòng)控制閥，能夠有效避免加料時(shí)發(fā)生人員燙傷，安全性高，同時(shí)通過設(shè)有傳振架，能夠避免物料在加料管內(nèi)發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，加料效率高，通過設(shè)有加料斗，能夠便于燃料的添加，能夠有效的避免造成能量浪費(fèi)，通過設(shè)有一號(hào)從動(dòng)齒輪、一號(hào)主動(dòng)齒輪，能將爐體傾斜把液體從出液口倒出，能夠?qū)t體內(nèi)的金屬全部溶化成液體后，集中倒入鋼包之中，便于下一步工序的進(jìn)行，省時(shí)省力，本裝置操作方便，有利于提高工作效率，適合廣泛推廣。

粉末冶金注射成型用模具冷卻裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型用模具冷卻裝置，涉及模具冷卻技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括下模與上模，所述下模為凹狀，所述上模與下模的凹槽相適配，所述上模插接在下模的凹槽內(nèi)部，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述進(jìn)水箱均與若干個(gè)進(jìn)水管連通，且第一水管的終端位于水面以下，所述出水閥上連通有第二水管，所述第二水管的終端連通有氣泵，且氣泵的出水端位于水池內(nèi)部的水面以上。通過在成型腔的四周豎直設(shè)置進(jìn)水管與出水管，通過氣泵將水池里面的水吸進(jìn)進(jìn)水管，隨后水通過過水槽進(jìn)入出水管，最后排放到水池內(nèi)部，這樣的設(shè)置利用流動(dòng)的水帶走熱量來實(shí)現(xiàn)對(duì)模具冷卻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水循環(huán)的功能，節(jié)約水資源。

粉末冶金注射成型脫脂設(shè)備 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型脫脂設(shè)備，涉及脫脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部分成脫脂區(qū)與電器區(qū)兩個(gè)相互隔離的密閉區(qū)域，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有將成型坯放入脫脂區(qū)的開口，所述抽氣泵的進(jìn)氣端與機(jī)箱內(nèi)的脫脂區(qū)連通有輸氣管，所述循環(huán)管上設(shè)置有控制閥，上所述排放管的出氣端位于機(jī)箱的外部，所述排放管上且位于機(jī)箱的外部設(shè)置有控制閥，所述循環(huán)管上遠(yuǎn)離抽氣泵的一側(cè)連通有將氣體中甲醛過濾掉的活性炭過濾箱，所述活性炭過濾箱與機(jī)箱內(nèi)的脫脂區(qū)連通有導(dǎo)管。通過設(shè)置放置架，并且將承載板上靠近門體的一側(cè)通過螺釘與固定板固定連接，另一側(cè)則搭接在搭板上，可通過調(diào)節(jié)承載板的高度來適用于不同體積的成型坯。

冶金電爐用焊接式水冷電纜 934     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電爐用焊接式水冷電纜，所述水冷電纜由內(nèi)向外分別為支撐架、銅絞線、屏蔽層以及絕緣層；所述支撐架分段間隔設(shè)置，支撐架呈長(zhǎng)管狀，支撐架的外圓周上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)齒形分布的翼板，支撐架的內(nèi)圓周上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干齒形分布的凸起條，所述翼板、凸起條以及支撐架固定成一個(gè)整體；銅絞線卡設(shè)于兩翼板之間；銅絞線的兩端焊接成圓環(huán)狀，中部留有圓孔，銅絞線的兩端還焊接固定有銅接頭，銅接頭的尾端伸入至銅絞線的中心孔內(nèi)、前端形成接口。銅絞線端頭先焊接成一個(gè)整體，然后再焊接到銅接頭端面，增大接觸面積，相較于直接銅絞線分別焊接到銅接頭端面，電阻降低，增強(qiáng)了導(dǎo)電性，銅絞線發(fā)熱量少。

近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子，包括主軸、鐵芯與線圈，所述主軸的外表面套設(shè)有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉的外表面設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，所述主軸的外表面靠近風(fēng)葉的后端套設(shè)有鐵芯，所述鐵芯的外表面纏繞有線圈，且線圈的前端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型便于更換風(fēng)葉，線圈具有無輔助固定機(jī)構(gòu)，提高安裝效率。通過在主軸的表面開設(shè)有卡槽，通過限位槽與限位塊卡合，再將卡環(huán)與卡槽連接，使卡環(huán)對(duì)連接套筒限位，使風(fēng)葉通過連接機(jī)構(gòu)固定在主軸上，通過取下卡環(huán)，即可解除連接套筒的限位，使連接套筒能夠帶動(dòng)風(fēng)葉取下，進(jìn)而達(dá)到便于更換風(fēng)葉的效果。

羰基冶金工藝專用閥 1183     

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一種羰基冶金工藝專用閥，包括閥體、導(dǎo)軌、閘板、閥桿，所述閥體出口端形狀為漏斗型；該閥體出口端閥座上設(shè)置有孔。所述閥體進(jìn)口端閥座是平面而形成進(jìn)口端強(qiáng)制密封。本發(fā)明利用了介質(zhì)自由下落不和進(jìn)口密封面相接觸的現(xiàn)象，很好地解決閥門密封副被介質(zhì)磨損的可能，提高了閥門的抗磨性。能很好地使用在氣固兩相體復(fù)雜工況介質(zhì)管道中。

冶金用鐵水脫硫裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用鐵水脫硫裝置，包括底板，所述底板的底部固定安裝有底座，所述底座的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述底板的頂部固定安裝有處理箱，所述電機(jī)的輸出軸的左右兩側(cè)均固定安裝有旋轉(zhuǎn)葉，所述處理箱的內(nèi)壁覆蓋有抗熱層，所述處理箱的頂部固定安裝有頂箱，所述頂箱的左側(cè)插接有進(jìn)料管，所述處理箱的頂部且位于頂箱的右側(cè)固定安裝有儲(chǔ)料箱。該冶金用鐵水脫硫裝置，通過設(shè)置頂箱，在需要對(duì)鐵水脫硫的時(shí)候，將鐵水通過進(jìn)料管流入頂箱，這時(shí)噴頭會(huì)將儲(chǔ)料箱內(nèi)的脫硫劑噴入頂箱內(nèi)，這是鐵水會(huì)和脫硫劑初步混合，達(dá)到了鐵水與脫硫劑初步混合的目的，方便了鐵水下一步的脫硫。

復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法，復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑由鈉基膨潤(rùn)土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本發(fā)明提供的低燃耗球團(tuán)粘合劑科學(xué)選擇各組分，合理配比而成，改善球團(tuán)質(zhì)量，提高了生球爆裂溫度，降低高爐煉鐵冶煉燃耗，使返礦明顯減少，提高還原速率，大幅降低煉焦鐵比，產(chǎn)量提高，成品球抗壓強(qiáng)度大；不僅提高了球和成品球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，成品球團(tuán)礦全鐵品位提高1.8％以上，具有明顯的節(jié)能增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金行業(yè)混凝土儲(chǔ)罐的防腐防滲結(jié)構(gòu) 681     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)混凝土儲(chǔ)罐的防腐防滲結(jié)構(gòu)，屬于冶金存儲(chǔ)設(shè)備防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)罐本體，所述儲(chǔ)罐本體的滲漏區(qū)域外側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽，安裝槽的頂部和底部均設(shè)置有注膠孔，注膠孔用于油性發(fā)泡劑的注入，所述安裝槽從內(nèi)至外依次設(shè)置有速凝修補(bǔ)粉、耐酸封閉膠液、耐酸修補(bǔ)膠泥和耐候性聚合物防腐砂漿，其有益效果在于：本實(shí)用新型通過從儲(chǔ)罐外部對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行防腐防滲維修，采用裂縫內(nèi)部堵漏、裂縫外部無機(jī)材料封閉、耐酸膠液封閉、耐酸膠泥修補(bǔ)、耐候性聚合物防腐砂漿保護(hù)五重防護(hù)體系，從滲漏源頭上解決了防腐防滲問題，顯著提高了儲(chǔ)罐的使用年限，降低了后期的維護(hù)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

用于冶金冷壓球團(tuán)的粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開用于冶金冷壓球團(tuán)的粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法，用于冶金冷壓球團(tuán)的粘結(jié)劑由鈉基膨潤(rùn)土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本發(fā)明提供的粘合劑科學(xué)選擇各組分，合理配比而成，改善球團(tuán)質(zhì)量，提高了生球爆裂溫度，降低高爐煉鐵冶煉燃耗，使返礦明顯減少，提高還原速率，大幅降低煉焦鐵比，產(chǎn)量提高，成品球抗壓強(qiáng)度大；不僅提高了球和成品球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，具有明顯的節(jié)能增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的外壁固定連接有進(jìn)料斗，所述裝置本體的外壁一側(cè)開始有出料口，所述出料口的外壁固定連接有出料斗，所述裝置本體的內(nèi)壁頂部固定連接有限位斗，所述裝置本體的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)粉碎輥，其中一個(gè)所述粉碎輥的兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，本實(shí)用新型一種冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置，將兩個(gè)粉碎輥由第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可以調(diào)節(jié)連接桿在絲桿外壁的位置，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)粉碎輥之間的距離，防止兩個(gè)粉碎輥因?yàn)槟p而出現(xiàn)間隙，同時(shí)方便控制磨粉的顆粒大小。

高溫高塵冶金煙氣冷卻裝置 765     

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本發(fā)明涉及煙氣冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫高塵冶金煙氣冷卻裝置，包括連通冶金爐的煙道，煙道的一端連通有管道，且管道的上端連通有冷卻箱體，冷卻箱體的內(nèi)壁分別固定連接有進(jìn)水環(huán)與出水環(huán)，且進(jìn)水環(huán)與出水環(huán)之間連通有冷卻管，進(jìn)水環(huán)的一側(cè)側(cè)壁連通有進(jìn)水管，且出水環(huán)的一側(cè)側(cè)壁連通有出水管，進(jìn)水管與出水管的一端均貫穿冷卻箱體設(shè)置。本發(fā)明，通過設(shè)置冷卻箱體、進(jìn)水環(huán)、出水環(huán)、冷卻管等配合使用，可以對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻降溫，從而避免了煙氣的溫度過高而在增加了布袋除塵器的負(fù)荷，使過濾高溫?zé)煔獾牟即龎m器很容易損壞的問題。

膜集成工藝處理冶金廢水的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種膜集成工藝處理冶金廢水的方法，包括以下步驟：向冶金廢水中添加NaOH，使廢液中的HCO₃^?完全轉(zhuǎn)變?yōu)镃O₃^2?后，依次送入超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)處理，納濾濃縮液送入反滲透系統(tǒng)中，收集反滲透透過液回用，并向所得的反滲濃縮液中通入CO₂或廢煙氣，待充分反應(yīng)后，將濃縮液送入到加熱蒸發(fā)工段進(jìn)行加熱蒸發(fā)處理，使得NaHCO₃晶體的析出，離心分離，收集固體NaHCO₃，分離出的母液繼續(xù)加熱結(jié)晶，得到Na₂SO₄和少量的Na₂CO₃；納濾透過液直接加入一定量的氯化鈉用于制取燒堿。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的零排放、低能耗和廢物的回收再利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗低，能夠經(jīng)濟(jì)有效的處理化工廠產(chǎn)生的冶金廢水。

冶金用成型劑旋轉(zhuǎn)撒料裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用成型劑旋轉(zhuǎn)撒料裝置，包括底座和旋轉(zhuǎn)盤，所述底座的上方左側(cè)安裝有一號(hào)電機(jī)，且一號(hào)電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有粉碎棍，所述粉碎棍的外側(cè)設(shè)置有粉碎刀，所述底座的上方右側(cè)設(shè)置有粉碎箱，且粉碎箱的上方連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上端連接有擋片，且擋片的外側(cè)焊接有合頁，所述擋片的上方設(shè)置有刻度尺，且刻度尺的上方設(shè)置有進(jìn)料口。該冶金用成型劑旋轉(zhuǎn)撒料裝置調(diào)節(jié)二號(hào)電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的檔位大小可以控制噴撒的距離，可以根據(jù)所需要的原料的比例進(jìn)行配制，可以把固態(tài)的或者是顆粒狀的原料進(jìn)行粉碎并均勻的混合在一起，所以在噴灑過程中噴出來的都是細(xì)小的顆粒，從而可以提高冶金質(zhì)量，增強(qiáng)了實(shí)用性。

粉末冶金注射成型用氨氣保護(hù)裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型用氨氣保護(hù)裝置，涉及粉末冶金注射成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括存儲(chǔ)罐、加熱器一，加熱器一的出氣口與粉末冶金注射成型機(jī)上的模具的型腔的進(jìn)氣口接通，還包括加熱器二，加熱器二的進(jìn)氣口與粉末冶金注射成型機(jī)上的模具的型腔的出氣口接通，加熱器二連接有塵埃過濾器，塵埃過濾器上連接有空氣泵，空氣泵上連接有增壓缸，空氣泵進(jìn)氣口與塵埃過濾器出氣口通過管道接通，空氣泵出氣口與增壓缸的入口通過管道接通，增壓缸的出口與存儲(chǔ)罐的入口通過管道接通；本實(shí)用新型能夠有效地解決現(xiàn)有粉末冶金注射成型設(shè)備中無氨氣保護(hù)裝置，且無法重新回收利用氨氣的技術(shù)問題。

納濾-冷凍脫硝工藝處理冶金廢水的方法 657     

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本發(fā)明公開了一種納濾?冷凍脫硝工藝處理冶金廢水的方法，包括以下步驟：將未處理的冶金廢水通過管道送入反應(yīng)池中，并且在反應(yīng)池中添加HCl，除去冶金廢水中的HCO₃^?和CO₃^2?；將反應(yīng)完全后的冶金廢水依次經(jīng)超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)處理后，將所得的納濾濃縮液通過管道送入冷凍脫硝系統(tǒng)進(jìn)行冷凍脫硝處理；將經(jīng)冷凍脫硝處理過的濃縮液，進(jìn)入到離心分離工段，分離出生成的芒硝晶體，離心分離產(chǎn)生的少量溶液回流到超濾系統(tǒng)回用；將所得的納濾透過液通過管道送入化鹽池，加入一定量的氯化鈉后，制取燒堿。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗低，能夠經(jīng)濟(jì)有效的處理化工廠產(chǎn)生的冶金廢水，實(shí)現(xiàn)廢水的回收重利用。

粉末冶金材料混合機(jī) 930     

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一種粉末冶金材料混合機(jī)，它涉及一種機(jī)構(gòu)，具體涉及一種粉末冶金材料混合機(jī)。本實(shí)用新型的目的是要解決在磨細(xì)或混合粒度不同的金屬粉時(shí)研磨顆粒粗、混合不均勻、工作效率低的問題。機(jī)構(gòu)包括球磨罐，行星齒輪機(jī)構(gòu)，球磨罐固定座，電機(jī)，支撐架，軸承架，傳動(dòng)軸，聯(lián)軸器，六角螺母，壓緊件。結(jié)合球磨工藝，設(shè)計(jì)研發(fā)一種粉末冶金材料混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)金屬粉末自動(dòng)化、高效率和高質(zhì)量研磨混合。本實(shí)用新型可獲得一種粉末冶金材料混合機(jī)。

粉末冶金注射成型工藝 1089     

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一種粉末冶金注射成型工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟，1）、金屬粉末和粘結(jié)劑按比例進(jìn)行配料混勻；2）、喂料：把金屬粉末和粘結(jié)劑混勻物放入事先設(shè)計(jì)并制造的模具型腔內(nèi)，在氨氣保護(hù)下，加熱到120-140℃后溫壓成型，在成型過程中，振動(dòng)該模具型腔；3）、脫脂：脫模后，加熱成型產(chǎn)品至250-300℃；4）、燒結(jié)，在真空狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850-1000℃，保溫時(shí)間1-2.5小時(shí)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的攪拌不均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定性差的缺陷，提供了一種脈動(dòng)周期性振動(dòng)混合方法，解決了注射成型過程中原料的流動(dòng)性和混合型差的弱點(diǎn)，其產(chǎn)品密度高、分布均勻。

用含鐵冶金廢渣制取微晶玻璃或鑄石的配料及其方法 773     

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含鐵冶金廢渣制取微晶微晶玻璃或鑄石的配料及其方法,涉及含鐵冶金廢渣回收熔煉的方法,其目的是回收熔煉工業(yè)含鐵廢渣,將其中的鐵還原熔煉成鑄鐵或鋼,同時(shí)將熔渣熔制成為微晶玻璃或鑄石,提高資源利用率,降低環(huán)境污染。用含鐵的冶金廢渣作為主料,含鐵冶金廢渣的重量百分比為45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、還原劑、晶核劑、脫氣劑組成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的鋁礬土組成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣組成。

微波等離子體提純冶金級(jí)多晶硅的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種微波等離子體提純冶金級(jí)多晶硅的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級(jí)硅粉進(jìn)行超聲清洗后,室溫下晾干,得到預(yù)處理硅粉;(2)將所述預(yù)處理硅粉放入微波等離子體提純裝置內(nèi)的石英管中;(3)將所述石英管抽真空后,通過Ar氣進(jìn)氣裝置向所述石英管通入Ar氣;(4)20分鐘后,打開電源開關(guān),開啟微波發(fā)射源,進(jìn)行Ar微波等離子體刻蝕實(shí)驗(yàn),得到提純后的冶金級(jí)多晶硅粉體;(5)刻蝕結(jié)束后,關(guān)閉所述電源開關(guān)及所述Ar氣進(jìn)氣裝置,待所述提純后的冶金級(jí)多晶硅粉體自然冷卻后取出,放入清潔無污染的環(huán)境中保存即可。本發(fā)明不但便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,而且有效降低了能耗及生產(chǎn)成本,同時(shí)也降低了提純的難度。

冶金模具表面廢渣吸除裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金模具表面廢渣吸除裝置，包括箱體、氣缸和電動(dòng)滑軌，所述箱體的底部設(shè)置有模具臺(tái)，且箱體的內(nèi)部左側(cè)安裝有左支架，所述左支架的上方設(shè)置有一號(hào)廢渣箱，且一號(hào)廢渣箱的右側(cè)連接有一號(hào)軸承，所述一號(hào)軸承的右側(cè)安裝有一號(hào)橡膠板，所述氣缸安裝于箱體的內(nèi)部右側(cè)，且氣缸的內(nèi)部設(shè)置有活塞，所述活塞的左端通過連接桿連接有電機(jī)，且電機(jī)的左側(cè)安裝有二號(hào)軸承，所述二號(hào)軸承的左側(cè)設(shè)置有二號(hào)橡膠板，所述電動(dòng)滑軌安裝于箱體的頂部，且電動(dòng)滑軌的下方設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的內(nèi)部貫穿設(shè)置有吸管。該冶金模具表面廢渣吸除裝置可以把模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便對(duì)模具的各個(gè)表面都進(jìn)行清理，也可以對(duì)表面的廢渣進(jìn)行分類除去。

冶金污水處理凈化設(shè)備 750     

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本實(shí)用新型提供一種冶金污水處理凈化設(shè)備，涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域。該冶金污水處理凈化設(shè)備，包括過濾池，所述過濾池的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的外側(cè)開設(shè)有齒輪槽，所述齒輪槽上設(shè)有有錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的內(nèi)側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)圈的一側(cè)開設(shè)有T形滑槽，所述T形滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的下表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離滑塊的一端固定連接有刮板。該冶金污水處理凈化設(shè)備，通過伸縮桿和刮板的相互配合，該裝置可以對(duì)圓形的過濾池內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，清理其內(nèi)壁的污垢，又通過錐齒輪、齒輪槽和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，該裝置可以外接電動(dòng)機(jī)的輸出端，利用電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力進(jìn)行工作。

用于冶金球團(tuán)的高純度復(fù)合粘結(jié)劑及使用方法 799     

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用于冶金球團(tuán)的高純度復(fù)合粘結(jié)劑及使用方法，屬于環(huán)境保護(hù)和冶金技術(shù)領(lǐng)域。使用淀粉，木質(zhì)素，硅溶膠，生物質(zhì)油四種組分，根據(jù)粘結(jié)對(duì)象的特點(diǎn)和使用要求，選擇四種組分的組成復(fù)合粘結(jié)劑。高純度復(fù)合粘結(jié)劑在保證球團(tuán)冷強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的同時(shí)，還能減少帶入冶金過程中不需要的金屬元素的各類雜質(zhì)，有利于高效利用各類粉料，保護(hù)環(huán)境并提高資源利用率。提高了各類冶金球團(tuán)的使用性能的同時(shí)大大擴(kuò)展了各類粉料的使用場(chǎng)合。

氫氧焰等離子體提純冶金級(jí)多晶硅粉體的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種氫氧焰等離子體提純冶金級(jí)多晶硅粉體的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級(jí)硅粉進(jìn)行超聲清洗后,室溫下晾干,得到預(yù)處理硅粉;(2)將預(yù)處理硅粉放入氫氧焰等離子體提純裝置內(nèi)的送料槽中;(3)打開所述氫氧焰等離子體提純裝置內(nèi)的氫氧焰產(chǎn)生裝置,預(yù)產(chǎn)生3～5分鐘,以使火焰穩(wěn)定;(4)打開送料槽,通過調(diào)節(jié)氫氧焰等離子體提純裝置內(nèi)的左右控制彈簧的伸長(zhǎng)尺寸使斜坡與水平面的夾角為10～40度,此時(shí)硅粉顆粒均勻下落并均勻有序地通過火焰,即得提純后的冶金級(jí)多晶硅粉體;該提純后的冶金級(jí)多晶硅粉體落入玻璃容器,收集即可。本發(fā)明不但便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,而且有效降低了能耗及提純成本,同時(shí)也降低了提純的難度。

粉末冶金材料注射成型方法 1109     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金材料注射成型方法。主要包攪拌混合，壓坯，真空處理，淬火，回火，所述的金屬粉末以包括份水霧化鐵粉、份還原鐵粉、份不銹鋼粉、份氧化鋅粉和份四氯化鈦粉加入到研磨機(jī)中，所述的粘結(jié)劑包括份碳酸乙烯酯、份2?氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇縮丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二異氰酸酯。通過本發(fā)明得到的粉末冶金材料密度較高，表面硬度也相對(duì)較高，具有良好的耐磨性與硬度，同時(shí)具有一定的延展性。

混合氣體微波等離子體提純冶金級(jí)多晶硅的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種混合氣體微波等離子體提純冶金級(jí)多晶硅的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級(jí)硅粉進(jìn)行超聲清洗后,在室溫下晾干,得到預(yù)處理硅粉;(2)將所述預(yù)處理硅粉放入微波等離子體提純裝置內(nèi)的石英管中;(3)將所述石英管抽真空后,通過進(jìn)氣裝置及洗氣瓶向所述石英管通入混合氣體;(4)20分鐘后,打開電源開關(guān),開啟微波發(fā)射源,進(jìn)行混合氣體微波等離子體刻蝕實(shí)驗(yàn),得到提純后的冶金級(jí)多晶硅粉體;(5)刻蝕結(jié)束后,關(guān)閉所述電源開關(guān)及所述進(jìn)氣裝置,待所述提純后的冶金級(jí)多晶硅粉體自然冷卻后取出,放入清潔無污染的環(huán)境中保存即可。本發(fā)明不但便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,而且有效降低了能耗及生產(chǎn)成本,同時(shí)也降低了提純的難度。

冶金設(shè)備用冷卻裝置 994     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用冷卻裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該冶金設(shè)備用冷卻裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的內(nèi)部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滾動(dòng)輪和第一齒輪，所述第一滾動(dòng)輪的外表面套接有連接帶，所述連接帶的內(nèi)部套接有第二滾動(dòng)輪，所述第二滾動(dòng)輪的軸心處通過連接柱固定連接有電機(jī)。該冶金設(shè)備用冷卻裝置，接通電源后，電機(jī)、水泵和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，水從噴頭噴出，冷卻物件后回流到水槽內(nèi)，有效的節(jié)約水源，防止水資源浪費(fèi)，增加了水資源的利用率，通過設(shè)置了鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將被汽化的水汽吹走，從而吹走大量的熱量，有效增加了該裝置的降溫效果。

網(wǎng)路語音自動(dòng)分區(qū)廣播系統(tǒng)在鋁電解車間中的應(yīng)用 1025     

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數(shù)值模擬技術(shù)是分析和優(yōu)化大直徑硅單晶生長(zhǎng)的的有效工具。本文采用有限元分析軟件FEMAG-CZ計(jì)算了300mm直拉硅單晶生長(zhǎng)過程中，反射器位置對(duì)生長(zhǎng)界面溫度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶體內(nèi)熱應(yīng)力值的影響。模擬采用Mix-length Turbulence模型并考慮了熔體和氣體流動(dòng)等物理現(xiàn)象。計(jì)算結(jié)果表明通過對(duì)反射器位置的精確調(diào)節(jié)可以改變局部溫度梯度及熱應(yīng)力分布，藉此提高大尺寸硅單晶質(zhì)量。