鐵精礦粉生產(chǎn)還原鐵粉的還原裝置和方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦生產(chǎn)還原鐵粉的還原裝置和方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有裝置存在的占地面積大、余熱未能有效利用、生產(chǎn)工序復(fù)雜等技術(shù)問題。一種鐵精礦生產(chǎn)還原鐵粉的還原裝置，包括一次供料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯；所述回轉(zhuǎn)窯的兩端分別設(shè)有窯頭罩和窯尾料倉，回轉(zhuǎn)窯的尾部插有氫氣噴槍，窯尾料倉通過出料供料機(jī)構(gòu)連接回轉(zhuǎn)式冷卻筒，窯頭罩頂部連接鋼帶式干燥機(jī)，鋼帶式干燥機(jī)連接一次供料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明機(jī)理為鐵精礦經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被氫氣還原后進(jìn)入回轉(zhuǎn)冷卻筒進(jìn)行冷卻，物料冷卻后去往后續(xù)還原鐵粉處理，有效解決了采用煤作為還原劑時的環(huán)境問題，并大大縮短了工藝流程、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

基于粉末觸變成形制備石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 962     

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基于粉末觸變成形技術(shù)制備石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，其目的是要解決：（1）復(fù)合鑄造工藝制備石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料中石墨烯分散性差的問題；（2）粉末冶金法制備石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料致密度不高，難成形大尺寸、形狀復(fù)雜制品的問題。首先采用超聲與機(jī)械攪拌工藝將鎂合金粉與石墨烯納米片在乙醇中混合，過濾、干燥后，將混合粉末壓制成坯料，再將坯料在鎂合金的半固態(tài)溫度下加熱，得到半固態(tài)錠料；最后將半固態(tài)錠料觸變成形，得到石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。

利用銅渣制備吸波材料的方法及吸波材料 720     

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本發(fā)明提供了一種利用銅渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將銅渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質(zhì)銅渣；將得到的改質(zhì)銅渣進(jìn)行熔融氧化，得到氧化改質(zhì)銅渣，出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相；將氧化改質(zhì)銅渣依次進(jìn)行破碎、磁選，得到磁性物質(zhì)；將得到的磁性物質(zhì)研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過熔融氧化法處理銅渣，使銅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團(tuán)聚，合成量大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法 977     

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一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域鋼板進(jìn)行分隔，然后先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層冶金焦，上部碼放電極制品，然后在電極制品間填充電阻料，在電極制品碼放時，使電極制品之間具有縱向間距和橫向間距。本發(fā)明針對直徑Φ500—Φ800mm石墨化電極在不改變爐芯內(nèi)電流密度的前提下，在電極制品碼放時，使電極制品之間以及電極制品與填裝保溫料的區(qū)域之間留有相同的橫向間距，產(chǎn)品橫向之間的間距便于電阻料的填充，改善爐內(nèi)的發(fā)熱環(huán)境，可以有效防止送電過程中電阻料的燒空和提高產(chǎn)品周圍的發(fā)熱值、降低產(chǎn)品電阻率。

氧化鉻寬溫域自潤滑自修復(fù)涂層的制備方法 749     

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本發(fā)明提供了一種氧化鉻寬溫域自潤滑自修復(fù)涂層的制備方法，涉及表面涂層技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：以含鈦高溫合金為基底，以金屬鉻為靶材，以氬氣為濺射氣源，以氧氣為反應(yīng)氣源，采用多弧離子鍍技術(shù)在基底表面制備氧化鉻涂層；將所述氧化鉻涂層進(jìn)行退火，得到氧化鉻寬溫域自潤滑自修復(fù)涂層。本發(fā)明在含鈦高溫合金基底上制備氧化鉻涂層，在退火過程中，涂層表面形成凸起網(wǎng)狀織構(gòu)形貌和高溫潤滑成分，使得涂層從室溫到1000℃內(nèi)具有良好的寬溫域自潤滑性能和自修復(fù)性能。本發(fā)明制備的涂層能夠應(yīng)用于航空、航天、冶金等高溫環(huán)境下的機(jī)械運(yùn)動部件，可以起到有效潤滑防護(hù)作用，能夠降低摩擦磨損，延長使用壽命。

鈷鐵合金高壓浸出制備高純度銅溶液和高純度鈷溶液的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種鈷鐵合金高壓浸出制備高純度銅溶液和高純度鈷溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了鈷鐵合金不易利用的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：一段浸出；二段除鐵；除鐵后液萃取提銅；制備銅溶液；制備鈷溶液。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法鈷鐵合金不經(jīng)磨礦，通過常壓酸預(yù)浸?高壓氧化酸浸?高壓除鐵的工藝進(jìn)行處理，鈷的回收率達(dá)到99%以上，銅的回收率達(dá)到98%以上；浸出過程中通過控制硫酸的用量和液固體積質(zhì)量比，使溶液中的鈷離子濃度達(dá)到28g/L以上，不用額外添加鈷溶液來提高鈷離子濃度；得到的銅溶液和鈷溶液純度高。

還原沉淀法從含有低濃度鉑族貴金屬酸性溶液中回收鉑鈀的工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種采用還原沉淀法從貴金屬酸性料液中回收鉑鈀的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以甲酸鈉和硼氫化鈉作為還原沉淀劑與含鉑鈀料液反應(yīng)沉淀鉑鈀，過濾沉淀，以稀硫酸溶解沉淀中的賤金屬，再以稀鹽酸和氯酸鈉溶解含鉑鈀沉淀渣，最后得到富含鉑鈀的氯化液，經(jīng)濃縮后液可直接送氯化銨沉鉑流程精煉回收鉑鈀。本發(fā)明工藝簡單，成本低、污染小，鉑鈀貴金屬沉淀率可達(dá)99.9%以上，極大地提高了鉑族金屬資源化再利用率，實(shí)現(xiàn)了貴金屬資源的綜合利用。

含硫鎳扣用添加劑及其制備和應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種含硫鎳扣用添加劑及其應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。添加劑由一類光亮劑、二類光亮劑、整平劑及攜硫劑復(fù)配而成。添加劑用于制備含硫鎳扣時各組分的用量按照其在電解液中的濃度為：整平劑10~260 mg/L，一類光亮劑30~400mg/L，二類光亮劑5~75 mg/L進(jìn)行計量；攜硫劑的用量按鎳扣中的硫含量在0.02~0.06%范圍內(nèi)調(diào)控。所得到的鎳扣晶體致密，表面平整、光滑，添加劑的使用有效降低了含硫鎳扣的內(nèi)應(yīng)力，使鎳扣容易脫扣，使具有良好的應(yīng)用前景。

離心泵壓水室 737     

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一種離心泵壓水室，起目的是提高離心泵運(yùn)行穩(wěn)定性和抗磨損性能，包括壓水室殼體(1)，壓水室出口(2)，壓水室隔舌（3），所述壓水室內(nèi)具有沿縱向開設(shè)的凹槽（4），凹槽（4）沿隔舌(3)至壓水室出口（2）方向展向開設(shè)；壓水室內(nèi)壁為不等厚度，且縱向開設(shè)鑿矩形斷面槽，該結(jié)構(gòu)可以改善流場流動穩(wěn)定性，并影響固相顆粒在離心泵內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)，提高泵運(yùn)行穩(wěn)定性及抑制壓水室內(nèi)壁磨損，延長離心泵使用壽命。本發(fā)明提出的壓水室適用于電力提灌工程、石油化工及礦山冶金等領(lǐng)域。

用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術(shù)的冷搗糊料 1054     

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本發(fā)明涉及一種用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術(shù)的冷搗糊料。該冷搗糊料成分重量百分比為：電鍛無煙煤或冶金焦0％?50％、人造石墨粉0％?25％、改質(zhì)瀝青粘結(jié)劑16％?23％、紅柱石11.4％?68.5％、氧化鋁3.6％?21.5％。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為：解決冷搗糊整體筑爐工藝中燒結(jié)時膨脹率不夠、燒結(jié)后電阻率不高、抗侵蝕性不強(qiáng)的問題。在冷搗糊料添加紅柱石和氧化鋁，按不同比例整體構(gòu)筑側(cè)壁爐襯，焙燒后由電解槽底部至熔鹽液面，形成自下而上焙燒體電阻逐漸增大的梯度變化，減少側(cè)壁及橫向電流量，增加電解電流效率，有效降低能耗；焙燒過程產(chǎn)生的體積膨脹，彌補(bǔ)了其他材料的收縮，裂紋減少，致密度提高；焙燒體中生成石墨和莫來石交錯的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了爐襯的抗電解質(zhì)侵蝕性能，降低了漏爐、爐穿的風(fēng)險。

功能化離子液體修飾磁性納米顆粒的方法 709     

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本發(fā)明公開了功能化離子液體修飾磁性納米顆粒的方法。本發(fā)明利用功能化離子液體修飾磁性納米顆粒,改善了磁性納米顆粒在有機(jī)溶劑中的分散性,提高了磁性納米顆粒在不同溶劑中的穩(wěn)定性。功能化離子液體修飾的磁性納米顆粒有望在航空航天、電子信息、化工、機(jī)械、能源、冶金、環(huán)保等許多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布超凈脫硫除霧器 765     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布超凈脫硫除霧器。主要包括旋轉(zhuǎn)柔性3D網(wǎng)布吸附床、高壓噴水清洗、機(jī)械密封等裝置組成。脫硫塔引出的煙氣，通過旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布吸附床時，利用其多孔結(jié)構(gòu)循環(huán)往復(fù)地對于PM5～15粒徑的霧滴進(jìn)行物理吸附收集，同時在清洗室內(nèi)采用高壓噴水槍持續(xù)噴射清洗，排至水系統(tǒng)。本發(fā)明采用了先進(jìn)的連續(xù)全覆蓋旋轉(zhuǎn)柔性的吸附床結(jié)構(gòu)，有效地解決了結(jié)垢與堵塞，清洗方式合理、適用，實(shí)現(xiàn)了二級精細(xì)化除霧。對于PM5～15粒徑的霧滴吸附收集效率在80～90%，壓損在200Pa左右。廣泛地應(yīng)用于電力、冶金等濕法脫硫系統(tǒng)中。

高壓天然氣井割縫夾克防砂管 850     

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本發(fā)明涉及一種高壓天然氣井割縫夾克防砂管，由基管、割縫夾克和圓孔形螺旋焊接網(wǎng)孔管構(gòu)成，其特征是基管為打圓形過流通孔并作為割縫夾克內(nèi)部支撐，圓孔形螺旋焊接網(wǎng)孔管做割縫夾克外保護(hù)套。本發(fā)明利用粉末冶金、電火花數(shù)控加工、材料控制變形等綜合技術(shù)，制造出高密度、高精度且具有高耐磨沖刷、高耐腐蝕的天然氣井的完井防砂微細(xì)縫隙過流通道，并保證過流通道在長期的生產(chǎn)過程中不被堵塞，且具有自動松動井筒堵砂使天然氣從井筒向基管全長范圍均衡流入的功能。從而為高壓、高產(chǎn)、高腐蝕天然氣井的完井防砂提供了一套系統(tǒng)完整的解決方案。

從銅陽極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法 734     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將銅陽極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣進(jìn)行破碎，先采用硫代硫酸鈉、硫酸銅、亞硫酸鈉和氨水作為浸出液浸出提取銀；浸出濾液采用連二亞硫酸鈉還原后可返回繼續(xù)浸出銀；對浸出銀后的浸出渣采用鹽酸-氯化鈉浸出提取鉛，浸出鉛濾液析出分離鉛后返回繼續(xù)浸出鉛。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，工藝可靠，銀、鉛的提取率高（銀的浸出率為75~87%，鉛的提取率為90%以上）最終濾液循環(huán)使用，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，環(huán)境友好，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

板殼式換熱器 791     

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本發(fā)明涉及一種采用波紋板片作為傳熱元件的板殼式換熱器。包括殼體、板程介質(zhì)進(jìn)出口接管、殼程介質(zhì)進(jìn)出口管,采用波紋板片作為傳熱元件,其殼體內(nèi)設(shè)置有板束組件,板束組件下端通過板程介質(zhì)進(jìn)口接管聯(lián)接固定端膨脹節(jié),上端通過板程介質(zhì)出口接管聯(lián)接自由端膨脹節(jié);兩端膨脹節(jié)分別吸收板疊與板束外殼及板束外殼與圓筒型殼體間的熱膨脹伸縮位移,不承受板束重量,提高了板殼式換熱器工作的可靠性;板束外殼壓緊板疊,承受板殼程介質(zhì)間較小的壓差,不影響板疊熱膨脹時的伸縮;外部殼體呈圓筒型,可承受殼程介質(zhì)較高的壓力,提高了板殼換熱器的承壓能力;板束外殼一端或兩端設(shè)置有側(cè)向開口,殼程介質(zhì)與板程介質(zhì)在板疊內(nèi)呈純逆流;擴(kuò)大板殼式換熱器的使用范圍,適用于煉油、化工、電力及冶金行業(yè)熱交換與熱回收場合。

常壓鍋爐水位控制閥 955     

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本發(fā)明涉及液位控制裝置,特別是一種常壓鍋爐水位控制閥。由閥體、閥蓋、閥芯與調(diào)控機(jī)構(gòu)組成,利用置于鍋爐上回水箱內(nèi)或鍋爐內(nèi)的密度小于被控液體密度的重球連動杠桿控制閥芯移動,帶動閥瓣達(dá)到開啟和關(guān)閉系統(tǒng)回水的目的。本閥結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,維護(hù)管理方便,能夠根據(jù)鍋爐水位的變化自動調(diào)節(jié)回水流量,自動開啟、關(guān)閉閥門。該閥不僅可用于常壓鍋爐循環(huán)系統(tǒng),也可用于冶金、化工、石油及城市供水等需要液位控制的系統(tǒng)。

含硫自潤滑高熵合金及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種含硫自潤滑高熵合金，該自潤滑高熵合金的成分為M_xCoCrFeNiS_y，M為Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一種或幾種，其含量的原子比例x為0~2，S元素的原子比例y取值為0.05~3，其他元素的原子比例均為0.5~1.5。本發(fā)明還公開了該自潤滑高熵合金的制備方法。本發(fā)明公開的含硫自潤滑高熵合金兼具良好的力學(xué)性能和寬溫域（室溫~800℃）自潤滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于貧油、高溫、重載等工況中難以采用常規(guī)油脂潤滑的機(jī)械設(shè)備上，在冶金、礦山、能源、汽車、軍事工業(yè)和核工業(yè)等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

鐵精粉兩段生產(chǎn)還原鐵粉的系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵精粉兩段生產(chǎn)還原鐵粉的系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有裝置存在的還原溫度高、時間長，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境的問題。它包括回轉(zhuǎn)窯、還原系統(tǒng)，所述還原系統(tǒng)包括一次還原系統(tǒng)和二次還原系統(tǒng)，所述一次還原系統(tǒng)包括依次連接的一次還原加熱段和一次還原冷卻段，一次還原加熱段和一次還原冷卻段的接口處設(shè)有一次還原氫氣管；干料倉下端設(shè)有一次還原進(jìn)料口，一次還原進(jìn)料口位于一次還原加熱段的前端，一次還原加熱段的前端還設(shè)有一次還原爐煙氣出口。本實(shí)用新型作業(yè)環(huán)境好，無廢氣、廢渣的產(chǎn)生，且能夠生產(chǎn)出高端產(chǎn)品，增加競爭力，是粉末冶金原料生產(chǎn)的一個重要的方向。

新型環(huán)保處理焙燒爐 931     

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本實(shí)用新型提供一種新型環(huán)保處理焙燒爐，包括焙燒爐主體、焙燒室和電機(jī)，所述的焙燒爐主體上端設(shè)置有排氣口，在下端設(shè)置有電機(jī)，在焙燒爐主體下端設(shè)置有焙燒室，在焙燒爐主體的下端一側(cè)設(shè)置有出料口，上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；在電機(jī)上設(shè)置有傳動軸從下側(cè)貫穿到上端，在傳送軸上設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)支撐板，在旋轉(zhuǎn)支撐板上設(shè)置有通孔，在焙燒爐主體右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)移管，轉(zhuǎn)移管上設(shè)置有轉(zhuǎn)移進(jìn)口和轉(zhuǎn)移出口，轉(zhuǎn)移進(jìn)口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐板上端，轉(zhuǎn)移出口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐板下端。本實(shí)用新型能夠通過焙燒酸洗污泥得到能夠進(jìn)行冶金的原料；能夠?qū)⑺嵯次勰噙M(jìn)行無害化處理，得到冶金原料，達(dá)到廢物無害化處理和資源循環(huán)利用的目的。

碳鋼表面耐磨涂層的制備工藝 692     

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通過選用特定的化學(xué)反應(yīng)、潤濕層物質(zhì)及物料的 有序堆放, 采用高溫氣壓自蔓延反應(yīng)方法在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼表面制備了Ni3Al－Cr7C3復(fù)合材料涂層, 該制備方法工藝簡單, 節(jié)能, 所制備的涂層純度高, 微觀組織致密良好, 涂層與底材為牢固的冶金結(jié)合, 涂層具有良好的室溫抗磨性能及較高的硬度, 其耐磨性是軸承鋼的4～7倍。

利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法，屬于金屬材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是先將TC4鈦合金邊角料焊接起來，再進(jìn)行熔煉，并切除熔煉后鈦合金的缺陷部位，再將熔煉后的鈦合金加工成棒材或者線材，再將鈦合金棒材或者線材熔融成液滴并霧化形成球形粉末。本發(fā)明所述方法避免了傳統(tǒng)方法中采用的塊狀鈦合金易氧化、帶入雜質(zhì)、與坩堝發(fā)生反應(yīng)的問題，該方法所制備高品質(zhì)的球形粉末能夠應(yīng)用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明提供了一種TC4鈦合金廢料循環(huán)再利用的方法，有效地發(fā)揮其價值。

油膜軸承油組合物 1115     

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本發(fā)明提供一種油膜軸承油組合物,是一種用于冶金系統(tǒng)高速線材軋機(jī)油膜軸承及齒輪傳動系統(tǒng)潤滑、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)油霧潤滑的潤滑油。該組合物包括(A)一定量的基礎(chǔ)油;(B)至少一種極壓抗磨劑;(C)至少一種抗氧劑,和/或抗氧抗腐劑,和/或金屬鈍化劑;(D)至少一種防銹劑;(E)一定量的抗乳化劑;(F)一定量的抗泡劑;(G)適量的降凝劑;(H)適量的粘度指數(shù)改進(jìn)劑和(I)適量的抗乳化抗磨補(bǔ)強(qiáng)劑。上述組合物具有優(yōu)良的抗磨性、抗乳化性、抗氧性、防銹性等性能特點(diǎn)。

利用煙氣余熱間接蒸發(fā)液體的煙氣凈化調(diào)質(zhì)方法及裝置 834     

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一種利用煙氣余熱間接蒸發(fā)液體的煙氣凈化調(diào)質(zhì)方法及裝置,涉及一種對燃煤電廠、建材、冶金、化工等行業(yè)排放的含塵熱煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的方法和裝置,具體涉及電收塵或濾袋收塵領(lǐng)域。該裝置由熱源段、蒸發(fā)段容器以及熱傳導(dǎo)元件組組成,利用含塵熱煙氣的余熱通過熱傳導(dǎo)元件組間接蒸發(fā)液體,液體升溫和蒸發(fā)時通過熱傳導(dǎo)元件組從含塵熱煙氣中大量吸取所需的蒸發(fā)潛熱和升溫所需的熱量,使煙氣降溫至某一目標(biāo)控制溫度,同時液體蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管路通入收塵器之前或收塵器收塵室之前的含塵煙氣并與之有效混合,從而對含塵煙氣起到降溫、增濕、改性的調(diào)質(zhì)作用,增強(qiáng)了收塵器對含塵煙氣的凈化處理效果,可以廣泛應(yīng)用于對含塵熱煙氣的調(diào)質(zhì)處理領(lǐng)域。

高溫防粘潤滑劑 815     

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本發(fā)明公開了一種高溫防粘潤滑劑, 由稀釋劑、稠 化劑、潤滑劑、高溫添加劑以及分散劑組成。稀釋劑選用 40#柴機(jī)油, 稠化劑選用3#鈣基脂, 潤滑劑選用二硫化鉬、氮化硼 和滑石粉, 高溫添加劑選用氧化鋁或高嶺土, 分散劑選用卵磷脂 等組成。本發(fā)明施工方便, 可刷涂、浸涂。它具有防氧化、銹 蝕, 耐高溫、防粘連、潤滑易拆卸等優(yōu)良性能。適合化工、冶 金工業(yè)高溫條件下工作的金屬螺紋、聯(lián)接件、緊固件等場合。

環(huán)式離心流量計 695     

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環(huán)式離心流量計是流量測量裝置的一次儀表,與差壓顯示儀表配套測量流經(jīng)壓力管道的各類液體、氣體的瞬時流量。特點(diǎn)是進(jìn)水管、環(huán)形導(dǎo)槽、出水管等的過流斷面為矩形或正方形,且斷面相等;結(jié)構(gòu)簡單,無內(nèi)部收縮斷面,無機(jī)械傳遞裝置,能用于臟污介質(zhì)的流量測量,壓力損失小,造價低;與防爆型差壓變送器配套能用于各種防爆等級要求的流量測量。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、環(huán)保等工業(yè)部門。

大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)及其方法 854     

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本發(fā)明涉及一種大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，包括旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)和窯尾煙室，旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)包括N級旋風(fēng)筒，除第N級旋風(fēng)筒之外的其他旋風(fēng)筒均包括分料閥，第1級至第N-2級旋風(fēng)筒各自通過分料閥將下料口中的部分物料送入比其低級的旋風(fēng)筒，將另一部分物料送入較該低級的旋風(fēng)筒的煙氣溫度更高的旋風(fēng)筒或分解爐系統(tǒng)；從而增大各旋風(fēng)筒和分解爐系統(tǒng)中的氣固溫差。本發(fā)明還涉及大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解方法。本發(fā)明提高了生料換熱效率，降低了系統(tǒng)廢氣溫度，提高了生料分解率。適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造，也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。

硫化物垢除垢除臭鈍化劑組合物及其制備方法 759     

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一種硫化物垢除垢除臭鈍化劑組合物，由下述重量份數(shù)的原料制成：過烏洛托品5～8份、過檸檬酸鈉4～7份、過氧化雙月桂酰3～6份、碳酸鈉16～20份、硅酸鈉3～5份、十二酰天冬氨酸9～11份、乙二酸鉀4～7份、聚乙二醇3～5份、烷基酚聚氧乙烯醚3～5份、雙月桂酰酒石酸酯6～9份、磺基琥珀酸9～11份、甲基丙烯酸鈉1～3份、月桂胺6～9份、羧酸鈉10～14份、羥乙基乙二胺2～4份、鯨蠟醇硫酸酯鈉4～6份。它用于石油化工、礦山、冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化亞鐵垢、含硫污垢、有機(jī)物料垢、瀝青垢等除垢除臭，能在除垢同時對含硫廢水、廢氣進(jìn)行除臭和鈍化處理，除垢后無需再進(jìn)行鈍化處理。對FeS垢去除速度快，4小時除垢率大于98%。

散裂靶靶球表面金屬等離子體浸沒離子注入與沉積復(fù)合強(qiáng)化處理方法 988     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地公開了一種散裂靶靶球表面金屬等離子體浸沒離子注入與沉積復(fù)合強(qiáng)化處理方法，所述強(qiáng)化處理方法包括散裂靶靶球的預(yù)處理，TiSiN、TiAlN、TiAlSiN、TiAlSiN/h?BN離子注入與沉積等步驟。本發(fā)明解決了粉末冶金技術(shù)制備的非金屬間化合物形態(tài)的散裂靶鎢鐵鎳靶球磨損率高，薄膜與基體之間殘余應(yīng)力大、膜基結(jié)合力差和單一膜層承載能力差等問題，有效抑制了薄膜表面剝落，并能夠制備出一種高膜基結(jié)合力，高硬度、摩擦系數(shù)低、耐磨損能力強(qiáng)的梯度功能復(fù)合薄膜。

用于鎂合金工件表面處理的方法 764     

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用于鎂合金工件表面處理的方法,使涂層牢固、耐腐蝕性能高、工藝簡單、便于操作,首先對將要噴涂處理的鎂合金工件表面預(yù)先進(jìn)行噴砂處理,在噴砂處理后2小時以內(nèi)進(jìn)行噴涂處理,噴涂前對鎂合金工件進(jìn)行預(yù)熱,采用高純鋁絲在鎂合金工件表面進(jìn)行噴涂,形成鋁涂層,然后將鎂合金工件在410-430℃保溫處理,最后采用稀釋劑和封孔劑進(jìn)行封閉處理,然后在熱處理爐內(nèi)烘烤,使封孔劑固化。鋁涂層與鎂合金基體之間形成冶金結(jié)合層,涂層和基體結(jié)合牢固、耐腐蝕性能高。

高速流分離裝置 841     

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本發(fā)明公開了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進(jìn)油管路及與進(jìn)油管路相連接的入口;罐體上部設(shè)有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設(shè)有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設(shè)置于罐體內(nèi)與進(jìn)油管路相連接的進(jìn)油分布器及高頻脈沖高壓電場;其特征在于:進(jìn)油管路入口設(shè)于罐體的頂部,與進(jìn)油管路相連的進(jìn)油分布器位于罐體內(nèi)上方,罐體內(nèi)設(shè)有干凈原油集油器,出油口設(shè)在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結(jié)構(gòu)輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態(tài)的液膜分離等方面。