軸瓦 745     

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本實用新型公開了一種軸瓦，由復(fù)合材料結(jié)合成層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述層狀結(jié)構(gòu)由外而內(nèi)依次為鋼層、鋁硅合金層和三元合金層。本實用新型通過在鋁硅合金層上結(jié)合一層質(zhì)地軟、減磨性能好的三元合金層，提高了鋁硅合金層的表面性能，擴(kuò)大其適用范圍，其承載能力可以達(dá)到與銅鉛材料鍍?nèi)鹊某休d能力(達(dá)到50MPa以上)，而由于鋁比銅便宜，使基材成本降低50％以上。

新型高壓靜密封裝置 982     

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本實用新型提供一種新型高壓靜密封裝置,涉及一種高壓靜密封裝置。它包括缸體、缸頭、密封件,缸頭外圓柱面上設(shè)有密封槽,密封件裝于密封槽內(nèi),密封件為O形圈或O形圈加擋圈,擋圈與O形圈裝在同一密封槽內(nèi)并位于O形圈左側(cè)。缸頭外圓柱面密封槽的右側(cè)一定距離開設(shè)有另一密封槽,密封槽內(nèi)裝有密封件二,密封件二為密封環(huán)和另一O形圈,密封環(huán)與O形圈裝在同一密封槽內(nèi)并位于O形圈外側(cè),所述密封環(huán)的材料為具有彈性的復(fù)合材料。密封件二也可以為U形圈。它通過增加一個U形圈或密封環(huán)加O形圈,提供一種能承受較大壓力且密封件不容易損壞、密封效果好的新型高壓靜密封裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,加工制作方便,適用性強(qiáng)。

高性能聚氯乙烯復(fù)合纖維增強(qiáng)管 1034     

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本發(fā)明公開了一種高性能聚氯乙烯復(fù)合纖維增強(qiáng)管，包括管體以及覆蓋于管體外的第一包覆層和第二包覆層，其中所述第一包覆層包覆于所述第二包覆層的外表面且兩者之間熱熔連接，所述管體外壁形成有多塊沿管體長度方向排列的凸板，所述第二包覆層呈圓管結(jié)構(gòu)并且該第二包覆層的內(nèi)壁與所述凸板熱熔連接以在相鄰?fù)拱逯g形成中空腔，所述第一包覆層采用聚氯乙烯玻璃纖維復(fù)合材料材質(zhì)。

不銹鋼復(fù)合鋼筋及其制備方法 936     

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本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼復(fù)合鋼筋及其制備方法，該方法包括：將碳鋼圓坯和不銹鋼管進(jìn)行真空凈界面組坯，制成復(fù)合鋼坯，然后將所述復(fù)合鋼坯依次進(jìn)行加熱和軋制，所述軋制包括粗軋、中軋、精軋，其中，所述粗軋中，第一道次和第二道次中分別控制孔型寬度與寬展值，使得延伸系數(shù)在1.23?1.35；在所述粗軋和中軋中，對所述軋制采用的電機(jī)進(jìn)行級聯(lián)調(diào)速，使得N架次咬入的同時，N?1架次電機(jī)電流波動值不大于3％；所述精軋中，采用的活套高度值比采用的起套輪的高度值大10?20％。本發(fā)明復(fù)合鋼筋的界面呈冶金結(jié)合，且無分層、耳子、露點等質(zhì)量缺陷，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，制備方法簡單、易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，所述的鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料包括以下組分：a)鎳鈷鋁酸鋰正極材料；b)金屬氧化物；c)碳源；本發(fā)明通過在鎳鈷鋁酸鋰正極材料的表面依次復(fù)合金屬氧化物和碳，即可得到所述的鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明的復(fù)合材料能夠明顯提高正極材料的循環(huán)性能和倍率性能，可用于動力型電池。

含氟硅環(huán)氧基聚合物改性脂環(huán)族環(huán)氧LED復(fù)合封裝材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開一種含氟硅環(huán)氧基聚合物改性脂環(huán)族環(huán)氧LED復(fù)合封裝材料及其制備方法，屬于發(fā)光半導(dǎo)體密封材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合封裝材料，包括以下按質(zhì)量份數(shù)計的組分：含氟硅環(huán)氧基聚合物0.01～80質(zhì)量份；環(huán)氧樹脂0～100質(zhì)量份；固化劑10～150質(zhì)量份；促進(jìn)劑0.1～3質(zhì)量份。本發(fā)明通過自由基及水解縮合的過程制備的含氟硅環(huán)氧基聚合物，同時具備了有機(jī)硅、有機(jī)氟的性質(zhì)，并用其對脂環(huán)族環(huán)氧樹脂改性，賦予了封裝材料優(yōu)異的耐候性及表面性能，同時，提高了力學(xué)性能。所制備的含氟硅環(huán)氧基聚合物中含有脂環(huán)族環(huán)氧基，可有效解決有機(jī)硅氟聚合物與環(huán)氧樹脂相容性低的問題，通過化學(xué)鍵的交聯(lián)，降低了分相對復(fù)合材料性能的影響。

高熔點PBAT泡沫制備方法及應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開了高熔點PBAT泡沫制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：將PBAT材料和NPCC分別放置在50℃?60℃和90℃?100℃的烘箱中干燥6?8小時,以移除原料表面多余的水分，將PBAT和NPCC按照一定的比例在密煉機(jī)中進(jìn)行混合，得到PBAT和NPCC的復(fù)合材料，放入到高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行間歇式發(fā)泡，在發(fā)泡的過程中使用超臨界CO2為物理發(fā)泡氣體，在120℃?150℃的溫度下注入20MPa的超臨界CO2并維持4?5小時，等待發(fā)泡劑氣體充分?jǐn)U散和溶解在PBAT和NPCC的復(fù)合材料中后，快速釋放壓力至大氣壓，使溶解在PBAT基體中的CO2由超臨界狀態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)并發(fā)泡。該高熔點PBAT泡沫制備方法及應(yīng)用，制出的PBAT泡沫具備物理性能和力學(xué)性能好，且保留了PBAT泡沫的可降解性。

基于石墨烯納米材料的植物萃取液等液體物質(zhì)的低溫滅菌方法和裝置 807     

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本發(fā)明涉及一種基于石墨烯納米材料的植物萃取液等液體物質(zhì)的低溫滅菌方法，包括以下步驟：使待滅菌液體流過石墨烯滅菌物，得到滅菌后的液體并儲存；所述石墨烯滅菌物為氧化石墨烯、氟化石墨烯、氟化石墨烯氧化物以及石墨烯復(fù)合材料滅菌物中的一種或多種；所述石墨烯復(fù)合材料滅菌物為氧化石墨烯/銀納米顆粒復(fù)合材料、氧化石墨烯量子點/銀納米顆粒復(fù)合材料、氧化石墨烯/γ?Fe₂O₃納米復(fù)合材料、氧化石墨烯量子點/Fe₃O₄復(fù)合材料、氧化石墨烯/氧化亞銅納米復(fù)合材料、氧化鋅/氧化石墨烯復(fù)合材料中的任意一種或多種。本發(fā)明通過使用具有滅菌功能的物質(zhì)——石墨烯，使得常溫下就可完成液體滅菌，從而避免了液體中的熱不穩(wěn)定物質(zhì)被降解。

高抗折SBS復(fù)合材料的溶脹發(fā)育裝置及其制備工藝 1140     

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本發(fā)明公開了一種高抗折SBS復(fù)合材料的溶脹發(fā)育裝置，包括H型支架，在H型支架頂部固定安裝有溶脹室和發(fā)育室，溶脹室包括壓力反應(yīng)釜，壓力反應(yīng)釜內(nèi)安裝有電加熱塊，壓力反應(yīng)釜上方設(shè)有頂蓋，發(fā)育室包括螺桿擠出機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)的出口端安裝有高速攪拌池，高速攪拌池內(nèi)安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌副葉，所述攪拌副葉上安裝有剪切磨刀，在高速攪拌池下方設(shè)有發(fā)育池，發(fā)育池底部安裝有若干個氣泡噴頭，且在發(fā)育池內(nèi)安裝有強(qiáng)加熱板，發(fā)育池底部固定安裝有與螺桿擠出機(jī)連通的氣泵輸送裝置，還包括一種制備工藝，基于該制備工藝，本發(fā)明在其內(nèi)部形成網(wǎng)狀或者島狀結(jié)構(gòu)，具備較強(qiáng)的抗折性能，實現(xiàn)流水化和交叉式的生產(chǎn)，提高整體裝置的效率。

覆銅板層壓復(fù)合材料阻熱耐溫彈性膠墊 1018     

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本發(fā)明提供一種覆銅板層壓復(fù)合材料阻熱耐溫彈性膠墊，包括至少一面層和至少一中層。每所述面層包括一第一基材和一保護(hù)層，所述保護(hù)層位于所述第一基材的表面。每所述中層包括一第二基材和一橡膠層，通過一壓延擦膠制程使所述橡膠層與所述第二基材結(jié)合，并由一硫化制程結(jié)合所述面層和所述中層。

金屬箔、紙復(fù)合材料的壓花裝置 699     

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本實用新型涉及一種金屬箔、紙復(fù)合材料的壓花裝置,其主要特征在于:主動輥是由帶鋼化表層的雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。既保證了壓花工藝(尤其是卷煙盒內(nèi)包裝紙)所需要的輥表面鋼度,又有效地減輕了輥的重量、降低了成本、方便了輥安裝和更換。本實用新型廣泛適用于復(fù)合紙類的壓花裝置,尤其適用于卷煙盒內(nèi)包裝紙的壓花裝置。

覆銅板層壓復(fù)合材料阻熱耐溫彈性膠墊及其制造方法 954     

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本發(fā)明提供一種覆銅板層壓復(fù)合材料阻熱耐溫彈性膠墊，包括至少一面層和至少一中層。每所述面層包括一第一基材和一保護(hù)層，所述保護(hù)層位于所述第一基材的表面。每所述中層包括一第二基材和一橡膠層，通過一壓延擦膠制程使所述橡膠層與所述第二基材結(jié)合，并由一硫化制程結(jié)合所述面層和所述中層。

高抗折的改性SBS復(fù)合材料配方及其制備工藝 767     

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本發(fā)明公開了一種高抗折的改性SBS復(fù)合材料配方，按照重量份數(shù)由如下原料組成：SBS30?40份、天然橡膠5?10份、聚丙烯10?13份、氯化聚乙烯20?30份、納米有機(jī)蒙脫土10?20份、網(wǎng)狀抗拉纖維6?8份、甲苯6?8份、甲基丙烯酸甲酯10?20份、陶瓷纖維3?6份、納米氧化鎂4?6份、抗氧化劑1?3份、潤滑劑2?4份、低溫交聯(lián)劑1?3份；還包括一種制備工藝，基于該制備工藝，本發(fā)明在其內(nèi)部形成網(wǎng)狀或者島狀結(jié)構(gòu)，具備較強(qiáng)的抗折性能，另外，配合相關(guān)的工藝和裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)流水化生產(chǎn)，實現(xiàn)流水線化的作業(yè)還能夠在該流水線中實現(xiàn)不同工序的相互交叉，在不同工序或者非相鄰工序中能夠直接進(jìn)行干預(yù)和補(bǔ)充配料，實現(xiàn)交叉式的生產(chǎn)，減少配料維護(hù)、存儲和添加等工序和相配套的裝置，提高整體裝置的效率。

高抗折SBS復(fù)合材料的乳化裝置及其制備工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種高抗折SBS復(fù)合材料的乳化裝置，包括扁平支架，在扁平支架頂部固定安裝有乳化室和密煉室，所述乳化室包括由上至下依次設(shè)置的強(qiáng)熱裝置、混合攪拌裝置和乳化研磨裝置，所述強(qiáng)熱裝置和混合攪拌裝置分別與第一直流導(dǎo)管和第二直流導(dǎo)管連通，所述強(qiáng)熱裝置、混合攪拌裝置和乳化研磨裝置之間均通過電磁輸導(dǎo)管連通，且在強(qiáng)熱裝置和乳化研磨裝置之間還通過氣泵輸送裝置連通，還包括一種制備工藝，基于該制備工藝，本發(fā)明在其內(nèi)部形成網(wǎng)狀或者島狀結(jié)構(gòu)，具備較強(qiáng)的抗折性能，實現(xiàn)流水化和交叉式的生產(chǎn)，提高整體裝置的效率。

復(fù)合材料壓合墊及其標(biāo)碼作業(yè)工藝和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明涉及IPC分類的B32B17領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料壓合墊及其標(biāo)碼作業(yè)工藝和應(yīng)用。壓合墊的結(jié)構(gòu)包含：保護(hù)層，基材層，彈性層；所述保護(hù)層位于壓合墊的上下表面并直接與基材層涂覆貼合；所述彈性層位于上下基材層的中間部位；所述彈性層包含橡膠層和第二基材層。壓合墊的標(biāo)碼作業(yè)工藝，步驟包含以下幾步：(1)壓合墊表面激光切槽；(2)粘合劑填鋪；(3)標(biāo)碼布填鋪粘合；(4)烘烤定型；(5)激光標(biāo)碼打碼。制備出的壓合墊具有良好的力學(xué)阻燃性能，并且具有良好的彈性；提供的標(biāo)碼作業(yè)工藝具有良好的穩(wěn)定性不易脫落，適宜在電子加工領(lǐng)域推廣。

摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨、磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 676     

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本發(fā)明涉及一種摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨、磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨通過如下方法制備得到：S1：將二價鐵鹽、鈦鹽、磷鹽、鈮鹽、沉淀劑和氧化劑混合得混合溶液，調(diào)節(jié)pH為2.3~2.7，于90~100℃下攪拌反應(yīng)1~4h得摻鈦、鈮的類球形堿式磷酸鐵銨顆粒漿料；S2：將摻鈦、鈮的類球形堿式磷酸鐵銨顆粒漿料洗滌，壓濾，干燥即得所述摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨。本發(fā)明提供的摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨二次顆粒大小合適，雜質(zhì)少；鈦和鈮摻雜均勻。以其為直接前驅(qū)體制備得到的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的倍率性能，低溫性能，導(dǎo)電性能。

柔性復(fù)合材料的制品成型工藝 1039     

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本發(fā)明公開了一種柔性復(fù)合材料的制品成型工藝，包括以下步驟：(1)原料準(zhǔn)備；(2)準(zhǔn)備及清理模具；(3)鋪設(shè)原料；(4)鋪設(shè)輔材；(5)鋪設(shè)軟模；(6)放入機(jī)器；(7)加熱加壓；(8)固化成型；(9)產(chǎn)品冷卻；(10)脫模后修整。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本發(fā)明適應(yīng)于各類復(fù)合材料的生產(chǎn)制作，低溫成型，高精度，高效率，操作簡單；且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和注塑制件 1142     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和注塑制件。所述聚苯硫醚復(fù)合材料以重量百分比計，包括如下原料組分：聚苯硫醚樹脂42.5％～90％、納米層狀硅酸鹽填料0.1％～20％、碳纖維5％～50％、相容劑0.5％～5％、偶聯(lián)劑0.1％～0.8％、潤滑劑0.1％～2％，以及抗氧劑0.1％～1％，通過各組分協(xié)同作用獲得了良好力學(xué)性能和韌性的聚苯硫醚樹脂材料，可應(yīng)用于需求高強(qiáng)度和高機(jī)械性能要求的機(jī)械、汽車、電子電器以及航空等領(lǐng)域的注塑制件制造。

阻燃聚氨酯納米纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 957     

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本發(fā)明屬于泡沫材料領(lǐng)域，具體公開了一種阻燃聚氨酯納米纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用先將納米纖維素懸浮液先分散至阻燃劑中，然后將阻燃劑添加至聚氨酯硬質(zhì)泡沫中的方法。本發(fā)明所采用先將納米纖維素分散在阻燃劑中的方法，成本低，分散效果好。與現(xiàn)有阻燃型聚氨酯硬質(zhì)泡沫相比，本發(fā)明加入納米纖維素后，由于其優(yōu)良的成炭能力和增強(qiáng)效果，制備的阻燃聚氨酯納米纖維素復(fù)合材料不僅需要的添加的阻燃劑減少，而且力學(xué)性能優(yōu)異。

磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將二價鐵源與水配制成二價鐵源溶液，將磷源與水配制成磷源溶液；(2)將配制好的二價鐵源溶液、磷源溶液、氧化劑和沉淀劑滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，充分反應(yīng)后得到二水磷酸鐵料漿；(3)用壓濾機(jī)將反應(yīng)所得的二水磷酸鐵料漿過濾為二水磷酸鐵濾餅；(4)將所得二水磷酸鐵濾餅、鋰源和碳源加入水中攪拌分散，再將分散好的料漿轉(zhuǎn)移到砂磨設(shè)備中研磨，然后將研磨后的料漿噴霧干燥，再將干燥所得的物料送入惰性氣氛爐中煅燒，煅燒后得到磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明所述的制備方法具有工藝流程短、設(shè)備投資成本低、能耗低且能保證產(chǎn)品電性能的優(yōu)點。

可控溶膠凝膠法制備聚乙二醇相變導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法和應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明公開了一種可控溶膠凝膠法制備聚乙二醇相變導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法和應(yīng)用，是將聚乙二醇分散到硅酸四乙酯中，然后將金屬氫氧化物添加至溶液中形成溶膠的溶膠凝膠法。本發(fā)明采用硅酸四乙酯分散聚乙二醇，成本低，分散效果好；與現(xiàn)有溶膠凝膠法相比，本發(fā)明引入金屬氫氧化物，形成兩步的凝膠化過程；其膠化程度可隨金屬氫氧化物的種類，溶膠化溫度，溶膠化時間控制；最后由反離子氨根離子直接形成凝膠；可以通過調(diào)控上述條件，得到凝膠化程度可控的復(fù)合材料，促進(jìn)其導(dǎo)熱性能提高同時增強(qiáng)其熱穩(wěn)定性。

耐水核殼結(jié)構(gòu)阻燃劑及其在制備聚氨酯復(fù)合材料中的應(yīng)用 800     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，公開了一種耐水核殼結(jié)構(gòu)阻燃劑及其在制備聚氨酯復(fù)合材料中的應(yīng)用。該阻燃劑以聚磷酸銨為囊芯，以三聚氰胺甲醛預(yù)聚體與多氨基聚醚的共聚物為囊材，構(gòu)成核殼結(jié)構(gòu)，由于該體系的殼體為疏水性樹脂，對比于為包覆的阻燃粒子，其耐水性得到了極大的提升，用濾紙封住的聚磷酸銨粒子在水中的流失率達(dá)98.0％，而制備的耐水性阻燃粒子在同樣條件下其流失率低于8.50％，利用本發(fā)明耐水核殼結(jié)構(gòu)阻燃劑所制備的聚氨酯復(fù)合材料具有良好的阻燃效果，并且在長時間水浸泡條件下依舊能保持高效阻燃性。

磁性硅膠復(fù)合材料及磁性硅膠保健眼罩的制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種磁性硅膠復(fù)合材料及磁性硅膠保健眼罩的制備方法，包括如下步驟：第一，將釹鐵硼粉末加入到液態(tài)硅膠中，并攪拌均勻得到混合液體；第二，將混合液體灌入模具后，進(jìn)行加熱固化成型；脫模后得到磁性硅膠復(fù)合片材，該新材料具備以下有益效果：磁性硅膠復(fù)合材料中的磁粉是均勻分布在硅膠體中，硅膠體為磁粉的載體，磁粉為永磁體,可以促進(jìn)人體的血液循環(huán)和新陳代謝，對人體的毛細(xì)血管、微循環(huán)有較好的調(diào)節(jié)作用，其中永磁體的磁場可以軟化毛細(xì)血管，增加血管壁的彈性；這種新材料可以制成各種適合人體配戴的保健產(chǎn)品，如眼罩、沙發(fā)坐墊、枕頭墊、鞋墊、護(hù)腕、護(hù)膝、床墊、內(nèi)衣等等，對人體的穴位有較好的保健作用。

鄰苯二甲腈改性苯并惡嗪與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開一種鄰苯二甲腈改性苯并惡嗪與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。本發(fā)明將鄰苯二甲腈改性苯并惡嗪與環(huán)氧樹脂進(jìn)行復(fù)合是一種新型的高性能熱固性高分子復(fù)合材料，苯并惡嗪固化產(chǎn)生的酚羥基不但可以作為鄰苯二甲腈固化催化劑，而且可作為環(huán)氧樹脂固化劑，三者協(xié)同固化進(jìn)一步提高材料的交聯(lián)密度，熱氧穩(wěn)定性，耐輻射，耐高溫，阻燃性，耐腐蝕，低吸水性等性能得到進(jìn)一步提升，因而具有優(yōu)異的綜合性能而受到廣泛關(guān)注，在電子工業(yè)，航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)已作為高性能樹脂材料得到廣泛應(yīng)用。本發(fā)明所涉及的單體制備方法，合成周期大大縮短，合成單體的原材料價廉易得，制備方法簡便，產(chǎn)率高。所涉及的復(fù)合材料加工工藝簡單，性能好。

LED封裝用含氟聚硅氧烷改性環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明一種LED封裝用含氟聚硅氧烷改性環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，屬于發(fā)光半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料，包括以下按質(zhì)量份數(shù)計的組分：含氟基環(huán)氧基聚硅氧烷0.005～50質(zhì)量份；環(huán)氧樹脂0～100質(zhì)量份；固化劑10～150質(zhì)量份；促進(jìn)劑0.05～2.0質(zhì)量份。本發(fā)明通過自由基聚合及水解聚合制備了含氟基環(huán)氧基聚硅氧烷，使聚硅氧烷即具有了優(yōu)異的表面性能又通過環(huán)氧基的引入降低了與環(huán)氧樹脂基體相分離的問題。在固化過程中形成共固化，使復(fù)合材料具備了有機(jī)硅氟的優(yōu)異的性能，顯著提高了疏水性、抗污性、增強(qiáng)了韌性及耐熱性等。

封裝用復(fù)合材料及其制造方法 981     

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本發(fā)明涉及一種封裝用復(fù)合材料及其制造方法，復(fù)合材料包括60-90％(wt)的無機(jī)粉體的填料，10％-40％(wt)的粘合固結(jié)用的有機(jī)組份，而填料為按選定的徑值組合和徑重組合混勻的2-5種粒徑值的無機(jī)粉體；在無機(jī)粉體表面與有機(jī)組份之間包括由長鏈烷基硅烷偶聯(lián)劑參與形成的偶聯(lián)層。本發(fā)明能夠通過合適搭配不同粒徑的無機(jī)填料，有效降低無機(jī)填料在有機(jī)體系中分散粘度、從而增加其流動性，使在相同粘度或相同成型條件下可填充更多的無機(jī)填料，進(jìn)而降低封裝成本、提高封裝效率，提高封裝的導(dǎo)熱率、降低封裝的熱膨脹系數(shù)；采用新型偶聯(lián)劑能夠增加粉體表面改性效果，顯著提高無機(jī)填料與有機(jī)組份間的相容性、界面間結(jié)合力，降低復(fù)合材料及封裝整體的吸水率。

梯度包覆的高性能磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種梯度包覆的高性能磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。該方法通過將材料的一次顆粒按大中小的不同分別進(jìn)行不同的包覆改性，使材料的大中小顆粒的具有梯度、均勻且完整包覆層，尤其對材料中的一些顆粒小、比表大的小顆粒進(jìn)行了更好的包覆改性，對材料整體的顆粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有了很大提升。該方法制得的磷酸鐵鋰復(fù)合材料制備的電池1C充放電200周容量保持率在98.0％以上，同時磷酸鐵鋰復(fù)合材料的壓實密度在2.61g/cm3以上。

Pt-TiO₂-SiO₂光催化自清潔復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明屬于光催化自清潔材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Pt?TiO₂?SiO₂光催化自清潔復(fù)合材料及其制備方法。該方法將草酸、水、無水乙醇和羥基封端聚二甲基硅氧烷的混合溶液、鈦酸異丙酯、氯鉑酸溶液和無水乙醇的混合溶液與硅酸四乙酯混合，在紫外光照射下一步反應(yīng)即可得到光催化自清潔復(fù)合材料。其以草酸為催化劑和螯合劑，無需煅燒即可制備高活性的銳鈦礦相二氧化鈦，并得到均勻溶膠；以羥基封端聚二甲基硅氧烷為有機(jī)添加劑，得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、疏水和自清潔能力強(qiáng)的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合體系材料；采用光還原法，可將鉑離子還原并負(fù)載于二氧化鈦表面。該制備方法簡單，所得復(fù)合材料附著力強(qiáng)，透明，光響應(yīng)范圍廣，催化活性高。

環(huán)氧樹脂多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂多孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該環(huán)氧樹脂多孔復(fù)合材料包含環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、改性胺固化劑、固化促進(jìn)劑、填料、去離子水，通過將填料、固化促進(jìn)劑和去離子水先混合均勻；然后將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑及改性胺固化劑分散混合均勻；最后將填料、水和固化促進(jìn)劑的混合物加入到樹脂中，繼續(xù)分散均勻后澆注成型。該環(huán)氧樹脂多孔復(fù)合材料可應(yīng)用于固液分離、吸附、陶瓷模具等領(lǐng)域，特別適用于陶瓷工業(yè)高壓注漿成型工藝的多孔模具材料。

水性環(huán)氧多孔樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種水性環(huán)氧多孔樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料由A、B、C三組分組成，其中A組分包括70～100wt％液態(tài)環(huán)氧樹脂，30～0wt％無機(jī)填料1，B組分包括40～90wt％自乳化酰胺縮胺類席夫堿復(fù)合物，10～50wt％酰胺化憎水性多胺復(fù)合物，0～10wt％長鏈羧酸，還包括無機(jī)填料2，C組分包括40～70wt％無機(jī)填料3，30～60wt％堿性水，0～1wt％助劑。本發(fā)明的水性環(huán)氧多孔樹脂復(fù)合材料具有較高強(qiáng)度和優(yōu)異的通孔性，孔徑較小，在壓力注漿成型多孔模具、透水材料、壓濾材料、空氣凈化材料或大體積灌漿加固修補(bǔ)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。