阻燃型聚丙烯復(fù)合管材 831     

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一種阻燃型聚丙烯復(fù)合管材,屬于管材技術(shù)領(lǐng)域。它為三層結(jié)構(gòu)復(fù)合管,包括通過共擠技術(shù)一次擠出成型的由外到里依次配合設(shè)置的阻燃外層、復(fù)合材料夾層及聚丙烯內(nèi)層。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù),內(nèi)管保持了聚丙烯管道良好的衛(wèi)生性好表面光潔度,外層通過阻燃聚丙烯復(fù)合材料使管材具有阻燃效果,延緩了整個(gè)管材著火或燃燒的時(shí)間,中間層的玻璃纖維和聚丙烯樹脂的復(fù)合材料夾層,使得管材的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度提高了10%,線脹系數(shù)降低到普通聚丙烯的三分之一以下,特別適合于有消防要求和防火要求的場(chǎng)合使用。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材，包括蜂窩板芯，附著在蜂窩板芯上的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層；連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料包括連續(xù)纖維和熱融性樹脂。所述連續(xù)纖維基復(fù)合材料是由連續(xù)纖維在熔融熱塑性樹脂中經(jīng)真空沖擊浸漬得到的。本實(shí)用新型可解決如何使采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的蜂窩板材較現(xiàn)有的蜂窩板材具有更好的物理性能的問題。

EVA摩托車后尾包 1115     

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一種EVA摩托車后尾包,其特征在于包括中塊和兩個(gè)側(cè)面,所述中塊、兩個(gè)側(cè)面是由布質(zhì)、革質(zhì)與的EVA復(fù)合材料制成。中塊依次由正面下、下底面、背面、頂面、正面上組成,側(cè)面的底邊與下底面的側(cè)邊連接起來,三塊材料連接成一體;從側(cè)面的底邊與下底面的側(cè)邊連接的兩個(gè)端點(diǎn)起設(shè)置兩對(duì)拉鏈,分別連接到側(cè)面和中塊上,閉合拉鏈就形成了一個(gè)立體的EVA摩托車后尾包。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:產(chǎn)品的基本材質(zhì)是布質(zhì)、革質(zhì)與EVA的復(fù)合材料,自身重量很小,而且材料有較好的柔韌性和抗沖擊性,EVA復(fù)合材料本身有一定的支撐力,做成的箱包不用再襯其他材料就能挺立。本實(shí)用新型能展開成平面再折疊起來,在不使用時(shí)可以折疊起來,攜帶方便,儲(chǔ)藏占用空間小。

蒸汽內(nèi)固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設(shè)備 941     

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本實(shí)用新型屬于制造復(fù)合材料電桿的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種蒸汽內(nèi)固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設(shè)備，錐狀模芯下方的導(dǎo)軌上可移動(dòng)設(shè)置有模具抬升機(jī)構(gòu)，錐狀模芯的大頭端居中設(shè)置有與錐狀模芯內(nèi)腔連通的導(dǎo)管，導(dǎo)管通過轉(zhuǎn)接頭分別與蒸汽供氣管、冷卻水供水管及壓縮空氣供氣管連通，蒸汽供氣管、冷卻水供水管及壓縮空氣供氣管上均設(shè)置有閥門，支架二的導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有數(shù)控纖維纏繞機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是：與傳統(tǒng)的設(shè)備相比結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，大大縮小了占地面積，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)纖維復(fù)合材料電桿，纖維復(fù)合材料電桿的固化和脫模工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的絕緣性好，強(qiáng)度高，韌性優(yōu)。

汽車內(nèi)飾襯墊 693     

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本實(shí)用新型公開一種汽車內(nèi)飾襯墊,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)汽車內(nèi)飾襯墊降噪功能薄弱的缺陷,提供一種復(fù)合的寬頻降噪的汽車裝飾材料,滿足高檔汽車的安靜舒適的需求,其要義是,所述汽車內(nèi)飾襯墊由雙層復(fù)合材料構(gòu)成,所述雙層復(fù)合材料的一層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯加聚丙烯混紡纖維層,另一層為金屬粉末改性丁基橡膠層。本實(shí)用新型利用所述混紡纖維層特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu),吸收車艙內(nèi)的輻射噪聲尤其是中低頻噪聲;利用金屬粉末改性丁基橡膠對(duì)振動(dòng)的高阻尼值,阻隔車身結(jié)構(gòu)噪聲及外界噪聲;該復(fù)合材料環(huán)保無氣味,耐候性好;能提高整車的噪聲、振動(dòng)與舒適性的檔次。

抗菌靠墊 661     

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本實(shí)用新型公開了一種抗菌靠墊，包括靠墊本體，所述靠墊本體包括袋體，所述袋體內(nèi)填充設(shè)有添加有抗菌納米負(fù)載多功能復(fù)合材料的柔性填充體，且所述袋體采用添加抗菌納米負(fù)載多功能復(fù)合材料所形成的三層立體機(jī)織面料制成，所述柔性填充體與所述袋體之間設(shè)有按摩防疲勞結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的抗菌靠墊，通過在袋體和柔性填充體內(nèi)添加抗菌納米負(fù)載多功能復(fù)合材料，具有抑菌、防污、釋放負(fù)離子祛除靠墊上的臭味和有害物質(zhì)等功效，通過在柔性填充體與所述袋體之間設(shè)有按摩防疲勞結(jié)構(gòu)，能夠?qū)θ梭w起到按摩作用，緩解人體酸痛和疲勞。

可降解聚丙烯木塑復(fù)合改性材料 852     

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本申請(qǐng)屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可降解聚丙烯木塑復(fù)合改性材料，包括木粉、聚丙烯、玻璃纖維、硬脂酸鋅、乙烯基雙硬脂酰胺、相容劑和聚乙烯蠟。本發(fā)明采用玻璃纖維對(duì)木塑復(fù)合材料進(jìn)行增強(qiáng)，通過玻璃纖維與木粉、聚丙烯在助劑的作用下進(jìn)行復(fù)合，使木塑復(fù)合材料具有較高的沖擊強(qiáng)度，從而保證復(fù)合材料的抗沖擊性能。

載銀膦酸鋯協(xié)同抗菌聚乳酸基生物降解材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了抗菌劑制備技術(shù)領(lǐng)域的一種載銀膦酸鋯協(xié)同抗菌聚乳酸基生物降解材料的制備方法，該載銀膦酸鋯協(xié)同抗菌聚乳酸基生物降解材料的制備方法步驟如下：步驟一：納米銀的制備；步驟二：有機(jī)膦酸的制備；步驟三：有機(jī)膦酸鋯的制備；步驟四：載銀有機(jī)膦酸鋯的制備；步驟五：聚乳酸、載銀有機(jī)膦酸鋯復(fù)合材料的制備：將聚乳酸和載銀有機(jī)膦酸鋯復(fù)合材料通過共混法制，本方法將合成的協(xié)同抗菌劑添加到聚乳酸中制備出具有抗菌功能的高分子復(fù)合材料。項(xiàng)目產(chǎn)品具有抗菌性能強(qiáng)、無毒害、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，市場(chǎng)前景十分廣闊。

具有抗?jié)B透功能的聚合物結(jié)構(gòu)加固用水泥砂漿 1031     

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本發(fā)明公開了具有抗?jié)B透功能的聚合物結(jié)構(gòu)加固用水泥砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：水泥30?50份，砂60?100份，聚合物粉末1?2份，鎂鋁水滑石/沸石復(fù)合材料3?5份，甘氨酸0.1?0.5份，三乙醇胺0.01?0.03份，水20?30份；所述鎂鋁水滑石/沸石復(fù)合材料是以沸石粉末為基材，在其表面原位生長(zhǎng)鎂鋁水滑石材料形成的復(fù)合材料。該聚合物結(jié)構(gòu)加固用水泥砂漿不僅具有良好的力學(xué)性能，且抗?jié)B性能佳。

碳化硅復(fù)合陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅復(fù)合陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將碳化硅顆粒、碳化硅晶須和稀土氧化物進(jìn)行球磨混合，得到混合物；(2)將所述步驟(1)得到的混合物與酸溶液混合后進(jìn)行加壓燒結(jié)，得到碳化硅復(fù)合陶瓷材料；所述加壓燒結(jié)包括依次進(jìn)行的低溫加壓燒結(jié)和高溫加壓燒結(jié)。本發(fā)明在碳化硅顆粒中加入碳化硅晶須和稀土氧化物，其中碳化硅晶須能夠提高復(fù)合材料的韌性，稀土氧化物能夠提高燒結(jié)活性，降低燒結(jié)溫度，同時(shí)提高復(fù)合材料的致密性和硬度。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明制備的復(fù)合材料的相對(duì)密度為98.9％，硬度為1750HV10，斷裂韌性為7.52MPa·m1/2。

蒸汽內(nèi)固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設(shè)備及生產(chǎn)方法 979     

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本發(fā)明屬于制造復(fù)合材料電桿的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種蒸汽內(nèi)固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設(shè)備及生產(chǎn)方法，錐狀模芯下方的導(dǎo)軌上可移動(dòng)設(shè)置有模具抬升機(jī)構(gòu)，錐狀模芯的大頭端居中設(shè)置有與錐狀模芯內(nèi)腔連通的導(dǎo)管，導(dǎo)管通過轉(zhuǎn)接頭分別與蒸汽供氣管、冷卻水供水管及壓縮空氣供氣管連通，蒸汽供氣管、冷卻水供水管及壓縮空氣供氣管上均設(shè)置有閥門，支架二的導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有數(shù)控纖維纏繞機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是：與傳統(tǒng)的設(shè)備相比結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，大大縮小了占地面積，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)纖維復(fù)合材料電桿，纖維復(fù)合材料電桿的固化和脫模工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的絕緣性好，強(qiáng)度高，韌性優(yōu)。

玄武巖顆粒增強(qiáng)聚氨酯熱熔膠的制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種玄武巖顆粒增強(qiáng)聚氨酯熱熔膠的制備方法，包括以下步驟：S1.球磨活化玄武巖顆粒；S2.制備玄武巖/炭復(fù)合材料；S3.制備硬脂酸改性玄武巖/炭復(fù)合材料；S4.制備聚氨酯預(yù)聚體；S5.將步驟S4制備得到的聚氨酯預(yù)聚體，EVA，松香季戊四醇酯，羧基化氧化聚乙烯蠟，硬脂酸改性玄武巖/炭復(fù)合材料和抗氧化劑1010攪拌，升溫進(jìn)行脫泡，真空脫泡后停止攪拌，除去真空，最后將產(chǎn)品倒入鋁箔袋中密封保存。本發(fā)明制備得到的熱熔膠的滿足力學(xué)性能的同時(shí)，耐熱性能也得到了提高。

高阻隔性Ag-TiO₂修飾聚丙烯酸抗菌涂料及其制法 1039     

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本發(fā)明涉及抗菌材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高阻隔性Ag?TiO₂修飾聚丙烯酸抗菌涂料及其制法，包括以下配方原料：改性納米TiO₂?Ag復(fù)合材料，羧甲基殼聚糖、聚六亞甲基鹽酸胍、鄰苯二甲酸酐、丙烯酸甲酯、1H,1H,7H?十二氟庚基丙烯酸酯、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、乳化劑。該一種高阻隔性Ag?TiO₂修飾聚丙烯酸抗菌涂料及其制法，納米TiO₂?Ag復(fù)合材料，可以對(duì)細(xì)菌體內(nèi)的蛋白酶進(jìn)行氧化反應(yīng)，破壞細(xì)菌及微生物的正常代謝和繁殖，從而起到了殺菌或滅菌的作用，并且納米TiO₂?Ag復(fù)合材料在聚丙烯酸樹脂中有很好的相容性，聚丙烯酸材料的疏水性能，降低了空氣中水分子在材料表面的附著，使材料的表面保持干燥性，抑制細(xì)菌和微生物的繁殖。

復(fù)合聚苯乙烯材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了復(fù)合聚苯乙烯材料及其制備方法，由下列重量配比的原料制備制成：聚苯乙烯98份、偶聯(lián)劑4?8份、抗氧化劑1?2份、金屬氧化物60?80份、碳酸鈣6?8份、乳化劑1?2份、引發(fā)劑1?2份、增韌劑4?6份、固化劑1?2份。簡(jiǎn)化聚苯乙烯復(fù)合材料的制備工藝，提高聚苯乙烯復(fù)合材料的導(dǎo)熱效果，聚苯乙烯復(fù)合材料阻燃性能好，使用更加安全。

抗形變塑料及其制備工藝 801     

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本發(fā)明公開一種抗形變塑料及其制備工藝，包括如下重量份原料：35?55份高硬度ABS復(fù)合材料，15?30份增韌填料，10?20份氨基樹脂，3?5份檸檬酸三丁酯，3?5份相容劑，20?30份二氧化硅；第一步、將高硬度ABS復(fù)合材料、增韌填料、氨基樹脂和二氧化硅依次加入混合機(jī)中，速攪拌30min，之后加入相容劑，降溫，攪拌5min，之后加入檸檬酸三丁酯，攪拌5min，制得混合料；第二步、將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、造粒，制得抗形變塑料；處理后的碳纖維表面粗糙，比表面積增大，能夠與ABS樹脂形成良好的相界面，進(jìn)而穩(wěn)定的復(fù)合，而且通過加入碳纖維能夠顯著增強(qiáng)復(fù)合材料的硬度。

超細(xì)碳化鋯-硼化鋯陶瓷復(fù)合強(qiáng)化銅電極材料的一步合成方法 683     

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本發(fā)明屬于焊接電極用銅基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種超細(xì)碳化鋯?硼化鋯陶瓷復(fù)合強(qiáng)化銅電極材料的一步合成方法：將均勻混合的Cu粉、Zr粉及B4C粉冷壓成預(yù)制塊，然后把Cu?Zr?B4C粉末壓坯與無氧銅放入真空感應(yīng)熔煉爐中，先預(yù)加熱促發(fā)壓坯的熱爆合成反應(yīng)，再升溫使無氧銅熔化并包裹反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)保溫、攪拌制備出碳化鋯?硼化鋯陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明一步合成了超細(xì)碳化鋯?硼化鋯陶瓷復(fù)合強(qiáng)化銅電極材料，不但降低了生產(chǎn)成本，還簡(jiǎn)化了工序、提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)ZrC?ZrB2陶瓷尺寸細(xì)小，在銅中分布均勻。

用于編織TPE網(wǎng)布的TPE紗線 850     

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本發(fā)明涉及一種用于編織TPE網(wǎng)布的TPE紗線,屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。該TPE紗線為復(fù)合線,TPE紗線的芯體為滌綸長(zhǎng)絲,在芯體的表面包復(fù)有TPE復(fù)合材料,其特征在于:所述的TPE復(fù)合材料包括以下成份的重量百分比:TPE材料:35%～45%;HDPE:8%～18%;LLDPE:20%～30%;PE膠母:5%～15%;PE膠粒:8%～18%。該TPE紗線具有較強(qiáng)的力學(xué)性能和較好的環(huán)保性,利用本發(fā)明的TPE紗線制成的TPE網(wǎng)布具有抗撕裂能力強(qiáng),抗拉伸率強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

生物降解材料及其制備方法 780     

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本申請(qǐng)公開了一種生物降解材料及其制備方法。該生物降解材料包含聚酯?聚碳酸酯嵌段共聚物以及添加于其中的占聚酯?聚碳酸酯嵌段共聚物質(zhì)量2～10wt%石膏晶須?納米二氧化鈦?海藻酸鈉復(fù)合材料；石膏晶須?納米納米二氧化鈦?海藻酸鈉復(fù)合材料是由石墨晶須、占石墨晶須質(zhì)量12～35wt%的海藻酸鈉和占石墨晶須質(zhì)量0.5～8wt%納米二氧化鈦先于水相中加熱條件下分散、再干燥。本申請(qǐng)的生物降解材料，在聚酯?聚碳酸酯嵌段共聚物中添加石膏晶須?納米二氧化鈦?海藻酸鈉復(fù)合材料，復(fù)合材料中石膏晶須、納米二氧化鈦、海藻酸鈉是部分以分子氫鍵結(jié)合、部分以化學(xué)鍵結(jié)合，提高了力學(xué)性能和生物降解性。

耐熱性的二氧化硅改性聚乳酸復(fù)合薄膜及制法 674     

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本發(fā)明涉及聚乳酸復(fù)合薄膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐熱性的二氧化硅改性聚乳酸復(fù)合薄膜，二氧化硅與聚丙二醇以氫鍵進(jìn)行結(jié)合后脫水，使聚丙二醇接枝在納米二氧化硅表面，六亞甲基二異氰酸酯與聚乳酸、二氧化硅接枝聚丙二醇反應(yīng)，使二氧化硅接枝在聚乳酸中，提高二氧化硅與聚乳酸的界面親和性，二氧化硅作為化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)，限制聚乳酸的形變，在拉伸過程中，納米二氧化硅承受部分應(yīng)力，當(dāng)裂紋遇到二氧化硅時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，復(fù)合材料熱降解時(shí)，二氧化硅納米粒子與降解殘留物形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，阻止了復(fù)合材料降解揮發(fā)物的溢出并減緩內(nèi)外部熱量的交換，阻止了復(fù)合材料的進(jìn)一步降解，從而進(jìn)一步提高了聚乳酸的耐熱性。

非開挖專用管材及其制備方法 986     

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本發(fā)明提供一種非開挖專用管材及其制備方法，包括管體外層以及管體內(nèi)層，所述管體外層為厚度3～8mm的PP材料，所述管體內(nèi)層為厚度6～10mm的PE復(fù)合材料，所述PE復(fù)合材料包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯纖維、內(nèi)含異氰酸酯的聚氨酯微膠囊、表面改性高嶺土以及抗氧化劑。本發(fā)明的管材具有優(yōu)異的力學(xué)性能以及自愈合能力。

高強(qiáng)度環(huán)氧模壓料的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及模壓復(fù)合材料領(lǐng)域，具體關(guān)于一種高強(qiáng)度環(huán)氧模壓料的制備方法；本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、粘合劑、硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、改性空心玻璃微珠，經(jīng)真空攪拌、注模、加壓、固化、脫模等，得到環(huán)氧模壓料；本發(fā)明制備的環(huán)氧模壓料，可以提高復(fù)合材料密度、壓縮強(qiáng)度的均一性，提高了復(fù)合材料中空心玻璃微珠的堆積系數(shù)，降低了復(fù)合材料的密度，同時(shí)又具有良好的性能均一性，可以獲得較低的密度和較高的壓縮強(qiáng)度，吸水率和強(qiáng)度保留率優(yōu)異。

花狀金納米線復(fù)合納米粒子的制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種花狀金納米線復(fù)合納米粒子的制備方法，該方法以膠體納米粒子Au@SiO₂為模板，通過控制配體種類、反應(yīng)比例、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)調(diào)控金納線生長(zhǎng)過程，從而獲得了一系列具有不同形貌的花狀結(jié)構(gòu)金納米線復(fù)合材料。所述材料結(jié)構(gòu)包括Au@SiO₂核和向外輻射的金納米線，構(gòu)成花狀微納結(jié)構(gòu)。本發(fā)明成本低廉，實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品制備周期短，重復(fù)性好，能制得均勻的花狀金納米線復(fù)合納米粒子，為通過高分子配體來制備金納米復(fù)合材料提供了是一條可行的技術(shù)路線。

高效節(jié)能型復(fù)合定形相變材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能型復(fù)合定形相變材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的保溫性能差和易滲漏的問題，提供一種高效節(jié)能型復(fù)合定形相變材料及制備方法，該材料包括污泥頁(yè)巖陶粒多孔材料：50～60；有機(jī)相變復(fù)合材料：30～40；改性水泥材料：15～25；有機(jī)相變復(fù)合材料為多元脂肪酸類材料和降解類聚酯混合物，兩者的質(zhì)量比為1：0.05～0.2；有機(jī)相變復(fù)合材料吸附在陶?？紫秲?nèi)，改性水泥材料包覆陶粒表面。將上述降解類聚酯和多元脂肪酸類有機(jī)相變復(fù)合材料加熱融熔、霧化后，噴散在陶粒上；進(jìn)行微封裝處理形成包覆層，得到相應(yīng)的復(fù)合定形相變材料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高相變儲(chǔ)熱密度和低滲漏的效果。

輕質(zhì)高導(dǎo)電性涂料及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)電性涂料，是由導(dǎo)電微球與高分子粘合劑組成，其中：導(dǎo)電微球與高分子粘結(jié)劑的比例為體積比1:2至2:1，所述的導(dǎo)電微球?yàn)殄冦y或銅的導(dǎo)電微球。本發(fā)明可最大限度地接近碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的密度，而不會(huì)增加復(fù)合材料產(chǎn)品的額外重量；而表面電阻率性則低達(dá)0.01Ω/平方，導(dǎo)電性不低于銅粉填料的導(dǎo)電涂料，可以防雷擊和消除靜電對(duì)電磁波的干擾。本發(fā)明可用于由復(fù)合材料制造的飛機(jī)、高速火車、無人機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、汽車上的復(fù)合材料的表面涂層，有效解決現(xiàn)有的商業(yè)化導(dǎo)電涂料并不是非常適用于此類產(chǎn)品涂層的問題。

納米鐵纖維的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種納米鐵纖維的制備方法，包括以下步驟：將鐵與銅置于真空感應(yīng)爐中熔化；攪拌均勻后靜止，除氣后向爐內(nèi)充Ar，澆鑄得到Cu-Fe復(fù)合材料的鑄錠；將得到的鑄錠在室溫下進(jìn)行拉拔，且每拉拔兩次進(jìn)行一次中間熱處理，直至變形量η達(dá)到9-12時(shí)，得到大變形量的Cu-Fe復(fù)合材料；將所得到的大變形量的Cu-Fe復(fù)合材料浸入強(qiáng)氧化萃取劑中浸泡；將浸泡后的大變形量的Cu-Fe復(fù)合材料用酒精清洗后再用去離子水清洗，得到納米鐵纖維。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本較低，且制備過程易于控制，通過本發(fā)明制備得到的納米鐵纖維為薄片狀的長(zhǎng)纖維，變形量大，厚度均勻，可提高界面增強(qiáng)效果。

聚噻吩包覆GO-NiFe₂O₄-BaTiO₃改性環(huán)氧樹脂吸波涂層及其制法 737     

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本發(fā)明涉及吸波涂層技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種聚噻吩包覆GO?NiFe₂O₄?BaTiO₃改性環(huán)氧樹脂吸波涂層及其制法，包括以下配方原料：NiFe₂O₄?BaTiO₃納米復(fù)合材料、氧化石墨烯、3?噻吩甲酸、氧化劑、環(huán)氧樹脂、固化劑。該一種聚噻吩包覆GO?NiFe₂O₄?BaTiO₃改性環(huán)氧樹脂吸波涂層及其制法，氧化石墨烯具有良好的導(dǎo)電性能，具有介電常數(shù)高和介電響應(yīng)快特性的BaTiO₃，與具有磁性損耗的NiFe₂O₄形成具有優(yōu)異的阻抗匹配特性的復(fù)合材料，GO?NiFe₂O₄?BaTiO₃復(fù)合電磁屏蔽材料，提高了環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電性、磁導(dǎo)率和磁損耗能力，聚(3?噻吩甲酸)包覆GO?NiFe₂O₄?BaTiO₃，避免了無機(jī)復(fù)合材料GO?NiFe₂O₄?BaTiO₃在環(huán)氧樹脂中相容性很差，而降低環(huán)氧樹脂韌性和斷裂強(qiáng)度的問題，聚(3?噻吩甲酸)具有良好的導(dǎo)電性和磁導(dǎo)率，拓寬了GO?NiFe₂O₄?BaTiO₃三元復(fù)合材料的吸波頻帶。

多層復(fù)膜真空袋 1008     

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多層復(fù)膜真空袋，其特征在于包括纖維布層、鋁箔層、PE膜層和PET膜層組成復(fù)合材料層，以兩塊復(fù)合材料層重疊后在邊緣制粘接邊和袋口，粘接邊由防火的膠水層相粘接。對(duì)復(fù)合材料層進(jìn)行裁剪成方形或者長(zhǎng)方形，將兩塊方形或者長(zhǎng)方形復(fù)合材料層重疊，而后對(duì)兩塊重疊復(fù)合材料層邊緣三條邊由機(jī)器制粘接邊，粘接邊由防火膠水層粘接，另邊為袋口，得到多層復(fù)膜真空袋。主要用于放防火保溫材料，接著在平壓情況下將袋抽真空后封口制成防火保溫板。所得防火保溫板把防火保溫材料封閉在無毒的真空袋中，用于室內(nèi)墻面裝潢，具有衛(wèi)生環(huán)保，防火保溫效果好，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

STP超薄真空防火保溫板 1131     

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STP超薄真空防火保溫板，由PET膜層、纖維布、鋁箔、PE膜層和PET膜層制成復(fù)合材料層，其特征在于用復(fù)合材料層制成真空袋，真空袋中設(shè)置防火保溫材料，在平壓狀態(tài)下抽取真空袋內(nèi)的空氣后密封袋口得到防火保溫板。本技術(shù)方案采用復(fù)合材料層制成真空袋，復(fù)合材料無毒，將防火保溫材料設(shè)置在袋內(nèi)，真空封閉后有毒物質(zhì)和氣體不會(huì)散發(fā)到空氣中，具有衛(wèi)生環(huán)保，對(duì)人體無不良影響；真空后防火保溫層壁比較薄，裝潢時(shí)占用空間少，復(fù)合材料加上防火保溫層在真空狀態(tài)下防火保溫性能好，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

充氣結(jié)構(gòu)及充氣產(chǎn)品 1150     

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本實(shí)用新型提供了一種充氣結(jié)構(gòu)及充氣產(chǎn)品，涉及充氣產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，該充氣結(jié)構(gòu)包括第一層和第二層；所述復(fù)合材料包括多個(gè)從上到下依次疊加設(shè)置的填充物，在兩個(gè)相鄰所述填充物之間設(shè)置有反射層，所述復(fù)合材料的上端與第一層連接，所述復(fù)合材料的下端與第二層連接。本實(shí)用新型的充氣結(jié)構(gòu)的第一層和第二層之間設(shè)置有復(fù)合材料，復(fù)合材料分別被第一層和第二層拉伸，拉伸后的填充物像兩個(gè)彈簧結(jié)構(gòu)一樣附著在反射層的上下表面，當(dāng)外部振動(dòng)傳導(dǎo)到反射層時(shí)，都會(huì)被消減；因此反射層能夠平穩(wěn)地一直處于第一層和第二層之間的中央位置，不會(huì)因?yàn)榕でl(fā)出嘈雜聲。