本實用新型公開一種不飽和樹脂用受水罐蒸汽伴熱裝置,其特征在于:包括受水罐、第一分離儲存罐、第二分離儲存罐、廢水儲存罐,所述受水罐包括受水罐本體、氣體壓力傳感器、溫度傳感器、視鏡監(jiān)控,所述受水罐本體的外圍設(shè)置有蒸汽導(dǎo)入伴熱管和蒸汽電磁閥;所述第一流量檢測器和第二流量檢測器能夠檢測第一回收水導(dǎo)入管和第二回收水導(dǎo)入管中廢水流動的速度,若廢水流動速度低于一定的數(shù)值或者是明顯減慢則說明受水罐罐體內(nèi)的渣料沉積較多,對受水罐罐體底部造成了一定程度的堵塞,此時開啟蒸汽電磁閥輸送蒸汽,將渣料融為液體;同時,溫度傳感器能夠檢測受水罐內(nèi)部的溫度,根據(jù)溫度的高低輸送蒸汽,避免了能源浪費,降低蒸汽伴成本。
本發(fā)明公開了酸性無氰鍍鎘添加劑、鍍液制備及電鍍工藝,鍍液各組分如下:氯化鎘35~40g/L,氯化鉀140~180g/L,配位劑120~160g/L,光亮劑1.5~2.5mL/L,輔助劑25~35mL/L;電鍍操作條件為:鍍槽溫度15~35℃,陰極電流密度0.5~1.5A/dm2,陰極與陽極面積之比為2 : 1,陽極有鎘板和電鍍用高密度石墨板兩種材料。本發(fā)明的優(yōu)點主要有:通過采用高性能電鍍添加劑中間體配制光亮劑和輔助劑,采用組合配位劑與鎘離子生成多元配離子,提高了鍍液性能和鍍層性能;本工藝鍍液穩(wěn)定,便于維護,電流效率較高,深鍍能力強,鍍層脆性小,耐蝕性能佳,各項性能滿足航天工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)QJ?453?1988《鍍鎘層技術(shù)條件》的要求,電鍍廢水處理結(jié)果滿足GB?21900?2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3的要求。
本發(fā)明公開了一種水質(zhì)氨氮快速檢測試紙及其制備方法、檢測方法,水質(zhì)氨氮快速檢測試紙包括依次層疊設(shè)置的第一支持片、顯色試紙、pH調(diào)節(jié)試紙和第二支持片,第一支持片設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu),顯色試紙和pH調(diào)節(jié)試紙層疊固定于凹槽結(jié)構(gòu),第一支持片與第二支持片粘貼固定連接且兩者圍合設(shè)有連通凹槽結(jié)構(gòu)的開口。本發(fā)明的水質(zhì)氨氮快速檢測試紙?zhí)岣邫z測靈敏度,試紙穩(wěn)定性高,長期儲存不易質(zhì)變,抗干擾能力強,且制備方法簡單,無需復(fù)雜設(shè)備和工藝,本發(fā)明的檢測方法簡單快速,無需前處理即可直接測試,對于養(yǎng)殖用水、環(huán)境水及工業(yè)廢水等水質(zhì)氨氮現(xiàn)場半定量檢測有重要意義。
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備,更具體地說,它涉及一種氣動去毛刺機,其技術(shù)方案要點是:包括刀頭裝置、氣動裝置,所述刀頭裝置的兩端設(shè)有兩個安裝座,所述兩個安裝座套裝在液壓支承提升裝置內(nèi),所述液壓支承提升裝置與氣動裝置動力相聯(lián),所述刀頭裝置上安裝有強力水冷系統(tǒng),所述強力水冷系統(tǒng)下方設(shè)有上部開口的回收箱,所述回收箱內(nèi)壁沿開口側(cè)邊向下設(shè)有放置槽,所述放置槽上設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實用新型具有廢水回收處理、結(jié)構(gòu)簡單合理、調(diào)壓方便、使用壽命長以及工作效率高的優(yōu)點。
本實用新型涉及樹脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種樹脂加工用清洗裝置,包括外殼及設(shè)置在外殼上側(cè)的進料漏斗,所述進料漏斗下側(cè)設(shè)有沖洗腔,所述沖洗腔兩側(cè)嵌設(shè)有噴嘴,所述噴嘴上下設(shè)置,且之間設(shè)有擋板,所述沖洗腔下側(cè)設(shè)有攪拌腔,所述攪拌腔上部設(shè)有泄水口,所述攪拌腔下側(cè)設(shè)有攪拌槳,所述攪拌槳一側(cè)設(shè)有卸料口,所述卸料口上設(shè)有防水插板閥,所述攪拌腔下側(cè)設(shè)有漏網(wǎng),所述漏網(wǎng)下側(cè)設(shè)有回收腔,所述回收腔一側(cè)設(shè)有廢水管,所述廢水管上設(shè)有控制閥。本實用新型通過噴嘴對原料進行沖洗,便于對頑固污漬進行清潔,同時設(shè)有攪拌腔,對樹脂進行反復(fù)攪拌洗刷,雜質(zhì)通過濾網(wǎng)沉淀,提高原料清潔度,便于提高后續(xù)加工生產(chǎn)效率。
本實用新型公開一種雙罐自動回流系統(tǒng),包括反應(yīng)釜,與所述反應(yīng)釜連通的回流罐,連接所述反應(yīng)釜和所述回流罐的換熱組合,以及連接所述回流罐的受槽,還包括連接所述回流罐和所述受槽的工業(yè)廢水輸出管和連接所述回流罐和所述受槽的工業(yè)廢水輸出管的真空廢氣輸出管,以及由所述工業(yè)廢水輸出管駁接延伸的放空廢氣輸出管;本實用通過利用反應(yīng)釜、回流罐和換熱組合進行配合使用,能夠使得產(chǎn)生的工業(yè)氣體進行回收利用,能夠降低生產(chǎn)成本,此外,還通過受槽配合真空廢氣輸出管進一步后手處理,能夠降低廢氣對環(huán)境產(chǎn)生的污染,因此,不僅將回收下來的有機物回流用到生產(chǎn)中,還能減少廢氣排放,降低設(shè)備損傷。
一種廢水處理機構(gòu),包括依次連通的儲存池、厭氧沉淀池、生物接觸氧化池、MBR池、消毒接觸池、清水池,儲存池與污水進管連接,所述儲存池內(nèi)沿水流方向設(shè)有間隔若干個格柵,生物接觸氧化池中設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座與生物接觸氧化池固定安裝,旋轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與電機連接,旋轉(zhuǎn)軸上固定套裝有至少兩個轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板上安裝有連接桿,連接桿上安裝有環(huán)形套圈,環(huán)形套圈與轉(zhuǎn)板之間形成通道,轉(zhuǎn)板的表面生長的生物膠,該轉(zhuǎn)板的一部分裸露在污水上方,至少兩個轉(zhuǎn)板之間設(shè)有若干個攪拌刀片,攪拌刀片呈傾斜安裝,并且攪拌刀片的一端固定裝在旋轉(zhuǎn)軸上、另一端朝向水流的反方向翹起。本實用新型水處理效果好。
本實用新型涉及一種含鈷廢水凈化裝置,包括攪拌桶和吸附裝置;所述攪拌桶包括桶體、過濾板和第一排水管,所述過濾板設(shè)置在所述桶體的底面上,所述第一排水管與所述桶體的底面連通,所述第一排水管上設(shè)置有第一閥體;所述吸附裝置包括連通管、吸附泵和第一吸附桶;所述連通管的入口與所述桶體的側(cè)面連通,所述連通管上設(shè)置有第二閥體;所述吸附泵的入口與所述連通管的出口連通;所述第一吸附桶與所述吸附泵的出口連通,所述第一吸附桶內(nèi)部裝有第一吸附材料。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型能夠有效過濾和吸附反應(yīng)沉淀物,檢測鈷離子濃度,提升凈化性能。
本實用新型公開了一種便于更換隔離濾網(wǎng)的廢水過濾裝置,具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置外框,所述裝置外框的頂端通過法蘭固定安裝有入水框,所述裝置外框的底端通過法蘭固定安裝有出水框,所述裝置外框中靠近入水框的一側(cè)設(shè)有過濾組件,所述裝置外框中靠近出水框的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件,所述入水框中固定卡設(shè)有限位管,所述入水框和出水框的中部均固定卡設(shè)有連接管;所述過濾組件包括第一卡環(huán)框和第二卡環(huán)框,所述第一卡環(huán)框和第二卡環(huán)框結(jié)構(gòu)相同且上下分布,本實用新型,通過設(shè)置過濾組件,對污水進行兩次不同大小雜質(zhì)的過濾,從而提升了污水的過濾效果,配合使用驅(qū)動組件,便于將內(nèi)部的過濾組件快速拆離裝置外框進行清理更換。
本實用新型公開了一種生活廢水過濾用收集箱,屬于廢水過濾技術(shù)領(lǐng)域,在現(xiàn)有的技術(shù)中,當(dāng)收集箱內(nèi)過濾板表面的雜質(zhì)較多時,雜質(zhì)的堆積使得過濾板表面的過濾孔堵塞,同時,傳統(tǒng)的技術(shù)大多依靠人工手動清理過濾板上表面的雜質(zhì),由此導(dǎo)致過濾板上表面雜質(zhì)的清理較為不便捷,且過濾板表面的過濾孔容易堵塞,包括收集箱本體,收集箱本體的內(nèi)部可拆卸有過濾板,收集箱本體的內(nèi)部設(shè)有清理機構(gòu);通過驅(qū)動導(dǎo)向塊滑動,導(dǎo)向塊使連接板水平移動,連接板使軟質(zhì)毛刷水平移動,軟質(zhì)毛刷水平移動的同時清理過濾板上表面的雜質(zhì),從而方便的實現(xiàn)了過濾板上表面雜質(zhì)的清理,進而有效的避免了因過濾板上表面的雜質(zhì)較多而導(dǎo)致過濾板表面的過濾孔被堵塞。
本實用新型公開了一種用于造紙廠的造紙廢水處理裝置,包括本體、集水池、曝氣池、酸解池、接觸氧化池和沉降池,所述本體的內(nèi)部一側(cè)固定設(shè)置有集水池,所述本體內(nèi)側(cè)頂端靠近集水池的位置固定設(shè)置有曝氣池,所述本體的內(nèi)側(cè)頂端靠近曝氣池的位置依次固定設(shè)置有酸解池和接觸氧化池,所述曝氣池、酸解池和接觸氧化池的側(cè)端依次連通,所述本體的內(nèi)部另一側(cè)固定設(shè)置有沉降池,所述本體的外部靠近沉降池的一側(cè)開設(shè)有與沉降池靠近底端位置連通的排水口,所述本體的內(nèi)部底端固定設(shè)置有貯泥池,通過設(shè)置集水池、沉降池和貯泥池,從而使得廢水中的雜質(zhì)沉降物能充分的沉降,然后進行排出,加強了污泥的處理效果,避免輸送管道的堵塞。
本發(fā)明公開了一種印染廢水脫色處理的混凝劑 及其生產(chǎn)方法,由 FeSO4·7H2O、MgO或Mg(OH) 2、CaO或Ca(OH) 2按80%-95%∶2%-15%∶2%-5%的比例 混合均勻后送入回轉(zhuǎn)窯,在160℃-250℃的溫度下脫水氧化 20-40分鐘,得到 Fe3+/Fe2+ (摩爾比)為0.7-0.8的熟料,然后加入熟料量2.5倍的 濃硫酸酸化,再熟化24小時以上;熟化后的產(chǎn)品破碎,同時 按產(chǎn)品重量的30%-50%加入 FeSO4·7H2O,最后得到成品混凝劑,其有效成分按重量百分 比計包括 FeSO4·H2O為40-50%、Fe2 (SO4) 3·8H2O為35- 45%、MgSO4·2 H2O為3-10%、 CaSO4·2 H2O為1-5%。本發(fā)明生產(chǎn)的混 凝劑酸性弱,使用過程中降低了堿的消耗量,降低了對廢水處 理設(shè)備的腐蝕。
本實用新型涉及一種臥式廢水微電解裝置,在攪拌槽內(nèi)裝有與動力部分相聯(lián)接的攪拌軸,在攪拌軸上裝有攪拌槳,在攪拌軸的兩端部分別裝有軸端密封,在攪拌槽內(nèi)裝有塑料隔板,攪拌槽通過塑料隔板間隔成若干攪拌空間。本實用新型采用臥式結(jié)構(gòu),攪拌槳成螺旋形布置到整個螺旋槽內(nèi)部,有效解決了攪拌不充分鐵粉易板結(jié)的問題;整套裝置與廢水接觸的地方均采用了防腐蝕的塑料材料和瓷片,有效解決了防腐問題;鋼筋混凝土砌成的攪拌槽,體積是原有反應(yīng)釜的3倍,有效解決了原有裝置處理能力不足的問題。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉廢水反滲透濃液同步除氟除鈣處理工藝,其工藝步驟是首先進行氧化沉淀除氟,然后進行沉淀除鈣,再次是進行吸附除氟,再是進行活性氧化鋁再生,再進行再生混合液除氟,再進行再生混合液除鈣,再進行再生混合液處理,最后進行沉淀除氟,除鈣過程產(chǎn)生的沉淀污泥統(tǒng)一收集后經(jīng)壓濾脫水,壓濾水返回反滲透濃液收集池循環(huán)處理,泥餅統(tǒng)一處理。通過采用氧化、沉淀、吸附處理工藝后反滲透濃液氟、鈣含量分別低于3?mg/L和50?mg/L,解決了反滲透濃液后續(xù)蒸發(fā)濃縮過程中氟離子、鈣離子造成的結(jié)垢、堵塞問題。
本實用新型公開了一種發(fā)電廠廢水回收利用系統(tǒng),包括儲水池、好氧發(fā)酵池、化學(xué)沉淀池、物理沉淀池、斜板沉淀池、冷卻塔水池和冷卻塔,所述儲水池和所述好氧發(fā)酵池通過設(shè)置第一管道連接,好氧發(fā)酵池中設(shè)置有溫度感應(yīng)探頭,好氧發(fā)酵池和所述化學(xué)沉淀池通過設(shè)置第二管道連接,所述化學(xué)沉淀池和所述物理沉淀池通過設(shè)置第三管道連接,所述物理沉淀池和所述斜板沉淀池通過設(shè)置第四管道連接,所述斜板沉淀池和所述冷卻塔水池通過設(shè)置第五管道連接,所述冷卻塔水池和所述冷卻塔之間通過設(shè)置冷卻水進管和冷卻水出管相互連接,所述冷卻水出管和所述好氧發(fā)酵池之間通過設(shè)置有回流管連接。本技術(shù)方案用于解決現(xiàn)有電廠的冷卻塔耗水量高和廢水處理困難的問題。
本實用新型公開了一種含鉈冶煉廢水深度處理裝置,包括桶體,所述桶體的下端為漏斗結(jié)構(gòu),且桶體的下表面設(shè)有四根均勻分布的支柱,桶體上表面設(shè)有支撐架,支撐架的卡槽內(nèi)部設(shè)有存放裝置,桶體的內(nèi)側(cè)面上端設(shè)有環(huán)形板,環(huán)形板的上表面擺放有過濾板,桶體的內(nèi)部設(shè)有氣體攪拌裝置,氣體攪拌裝置的氣泵與支柱的固定連接,桶體的側(cè)面前端設(shè)有酸堿度檢測儀和開關(guān)組,且桶體的下表面設(shè)有排放管,排放管的側(cè)面設(shè)有第二手動閥門,且排放管的下端設(shè)有過濾裝置。該含鉈冶煉廢水深度處理裝置,結(jié)構(gòu)簡單,可以對反應(yīng)試劑進行存放,能夠使污水和反應(yīng)試劑充分混合反應(yīng),并且可以對鉈的沉淀物進行過濾收集,針對性強,處理效果好。
本實用新型涉及一種含放射性廢水處理裝置,包括電控箱、反應(yīng)桶、壓濾機、沉淀罐、中和桶和多個泵,通過五個泵分別依次將含放射性廢水的滲濾液、鹽酸、氯化鋇溶液、堿液和硫酸鈉溶液泵入反應(yīng)桶內(nèi),反應(yīng)后的物料泵入壓濾機進行壓濾,壓濾后的濾渣可以返回中和渣填埋場填埋,濾液進入沉淀罐,通過兩個泵分別將沉淀罐內(nèi)的上層清液和鹽酸泵入中和桶,反應(yīng)后的溶液可以達標(biāo)外排,減少放射性物質(zhì)的排放。
本實用新型涉及一種自動加酸廢水廢氣處理裝置,包括儲存廢水的加酸池,該加酸池通過加酸管與濃硫酸罐相連通由濃硫酸罐向加酸池內(nèi)注入酸液,加酸池通過上端的進氣管與架設(shè)在加酸池上方的除氣罐相連通將廢氣導(dǎo)入除氣罐內(nèi),除氣罐通過加堿管與加堿池相連通由加堿池向除氣罐內(nèi)通入堿液,除氣罐另通過排污管與小沉淀池相連通,小沉淀池又通過進水管與加酸池相連通在加酸池內(nèi)對廢水繼續(xù)處理。采用自動加酸,有效解決了人工加濃硫酸存在的危險性;采用除氣罐,能夠有效處理加酸后產(chǎn)生的有毒氣體,減少對環(huán)境的污染及對操作人員身體的損害;減輕操作人員的勞動強度,操作簡便。
本實用新型涉及一種間歇式廢水處理裝置。一種間歇式廢水處理裝置,包括:反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的底部設(shè)有出水口;布水板,收容于反應(yīng)釜且與反應(yīng)釜的底部相間隔;旋流筒,收容于反應(yīng)釜內(nèi)且位于布水板遠離反應(yīng)釜的底部的一側(cè),旋流筒與反應(yīng)釜的內(nèi)壁相間隔以形成旋流隔腔;進液管,與反應(yīng)釜相切且與旋流隔腔相通,進液管設(shè)有加藥口;斜板沉淀器,設(shè)于旋流筒內(nèi)且與位于布水板遠離反應(yīng)釜底部的一側(cè);及攪拌器,設(shè)于反應(yīng)釜。上述間歇式廢水處理裝置一體化設(shè)計。
本發(fā)明涉及一種從鎂法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水中提取氧化鎂的方法,其工藝步驟是:(1)先將鎂法脫硫產(chǎn)生的燒結(jié)脫硫廢水直接與氨水在40℃?60℃的裝置內(nèi)進行反應(yīng),生成氫氧化鎂沉淀,陳化0.5h?1.5h后進行過濾,得到氫氧化鎂固體;(2)再將步驟(1)得到的氫氧化鎂用蒸餾水洗滌4至8次,烘干獲得氧氧化鎂固體;(3)將步驟(2)洗滌后的氫氧化鎂在700℃?900℃下煅燒獲得氧化鎂,將得到的氧化鎂再返回?zé)Y(jié)脫硫系統(tǒng)使用,完成一個循環(huán)。實現(xiàn)了鎂資源的回收利用,同時,避免脫硫廢水對水體造成污染,大大降低企業(yè)的運行成本,甚至取得一定的循環(huán)經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及一種連續(xù)式廢水處理裝置。一種連續(xù)式廢水處理裝置,包括:反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的底部設(shè)有第一出水口,反應(yīng)釜的頂部設(shè)有第二出水口;布水板,收容于反應(yīng)釜且與反應(yīng)釜的底部相間隔;旋流筒,收容于反應(yīng)釜內(nèi)且位于布水板遠離反應(yīng)釜的底部的一側(cè),旋流筒與反應(yīng)釜的內(nèi)壁相間隔以形成旋流隔腔;進液管,與反應(yīng)釜相切且與旋流隔腔相通,進液管設(shè)有加藥口;斜板沉淀器,設(shè)于旋流筒內(nèi)且與位于布水板遠離反應(yīng)釜底部的一側(cè);除沫器,收容于反應(yīng)釜且位于旋流筒遠離反應(yīng)釜的底部的一端;及攪拌器,設(shè)于反應(yīng)釜。上述連續(xù)式廢水處理裝置一體化設(shè)計。
本實用新型公開了一種具有清理雜物功能的廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的現(xiàn)有的雜物去除方法基本為人工拿網(wǎng)過濾捕撈,費時費力,勞動強度大,包括箱體,所述箱體的外側(cè)上部設(shè)置有電機,所述電機的一端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有加長桿,所述加長桿遠離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有收卷輪,所述箱體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有過濾框,所述箱體的內(nèi)側(cè)下部固定連接有腔室,所述腔室的側(cè)壁下部設(shè)置有第一高壓噴頭,所述腔室的側(cè)壁上部設(shè)置有第二高壓噴頭,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾板,所述過濾板背向腔室的一側(cè)設(shè)置有收集框。本實用新型中,便于對廢水中的雜物進行清理,且便于對雜物進行收集以便集中清理。
本發(fā)明涉及一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結(jié)晶裝置結(jié)垢的處理工藝,將反滲透膜濃水泵至混合反應(yīng)池,先投加NaOH將反滲透膜濃水的pH值調(diào)至8~10之間,然后按鈣離子濃度的1.5~2倍摩爾比投加碳酸鈉,鈣離子與碳酸根離子結(jié)合生成碳酸鈣,通過沉淀過濾分離碳酸鈣,獲得除鈣水,最后向除鈣水中加酸調(diào)整pH值,使pH值控制在6~7之間,以降低溶液中的碳酸根離子和氫氧根離子濃度。對有色冶煉廢水經(jīng)過納濾和反滲透兩級濃縮處理后的反滲透膜濃水進行除鈣和pH中和處理后,使強制循環(huán)換熱器不再容易發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,保證了生產(chǎn)設(shè)備的長周期安全可靠運行,具有工藝簡單合理、過程環(huán)保友好、處理效果好和運行安全可靠的特點,特別適合有色金屬冶煉廠進行冶煉廢水處理。
本發(fā)明公開了一種二硝基重氮酚廢水處理方法, 主要包括微電解、電濾、過濾、氧化混凝、再過濾工序。微電 解槽內(nèi)的填料為鐵屑與碳顆粒,兩者的比例為5-9∶4-1,氧 化混凝過程中同時加入濃度為20-40%的 H2O2和濃度為20-50%的 FeSO4溶液,經(jīng)充分氧化混凝后 過濾,濾液直接排放。采用本發(fā)明方法處理后的廢水,其檢測 結(jié)果完全達到國家排放標(biāo)準(zhǔn),COD去除率達98.2%, BOD5去除率達98.2%,色度去 除率、硝基酚類去除率、硫化物去除率均接近100%,對環(huán)境 無二次污染。
本實用新型屬于廢水檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種分離式廢水檢測裝置,包括檢測箱體,所述檢測箱體的頂部連通固定有進水管,所述進水管的外壁設(shè)置有固定在檢測箱體頂部的圍框,所述圍框的頂部插接有兩個L型塊,所述進水管的頂端緊密貼合有過濾罩,所述L型塊的一側(cè)壁均與過濾罩的外壁固定連接,所述L型塊的側(cè)壁均開設(shè)有插孔。本實用新型通過設(shè)置圍框、L型塊、過濾罩和插接組件,利用插接組件和L型塊的相互配合,當(dāng)需要將過濾罩拆下進行清理時,無須再去擰動螺栓,便能夠?qū)⑦^濾罩進行拆下,通過設(shè)置清理組件,當(dāng)廢水排放完成后,清理組件能夠方便的檢測箱體內(nèi)壁粘附的雜質(zhì)進行清理,然后使其與廢水一同進行排出。
一種廢棄海綿泡沫碳基復(fù)合吸附材料的制備方法及其在吸附去除廢水中鉻的應(yīng)用,涉及廢棄海綿泡沫處理以及含含鉻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,首先將鋅鹽、鎂鹽、鉬鹽溶于水中并加入適量稀硝酸混合均勻,再加入廢棄海綿泡沫碳并混合均勻,然后在超聲波反應(yīng)器中通過水熱浸漬進行反應(yīng),制備獲得廢棄海綿泡沫碳基復(fù)合吸附材料。本發(fā)明以廢棄海綿/泡沫碳基為主要載體物質(zhì),以一定含量和組成的ZnO?MoO3?MgO為填充劑,制備性能優(yōu)良的多元復(fù)合吸附材料。并對吸附性能進行了測試,篩選出性能優(yōu)良的改性廢棄海綿碳基吸附材料C?ZnO?MoO3?MgO,實驗證實了這些改性廢棄海綿泡沫碳基吸附材料可以用于含鉻廢水治理中。
本實用新型公開了一種帶有浮渣的廢水集中處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,一種帶有浮渣的廢水集中處理裝置,包括過濾轉(zhuǎn)筒以及清潔刷,過濾轉(zhuǎn)筒左右兩端均套設(shè)有支撐轉(zhuǎn)圈,支撐轉(zhuǎn)圈下側(cè)設(shè)置有支撐臺,支撐臺下側(cè)設(shè)置有支撐網(wǎng)板,過濾轉(zhuǎn)筒下側(cè)設(shè)置有接料推車,過濾轉(zhuǎn)筒左端面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機,過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)部中間左右橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有多根連接桿,連接桿遠離轉(zhuǎn)軸的端頭設(shè)置有清潔刷,支撐臺右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機,支撐網(wǎng)板下端面后側(cè)左右對稱設(shè)置有兩組支撐桿,除渣效果好,清渣方便,避免了浮渣污染物的堆積,影響廢水的流速,進而導(dǎo)致廢水處理效率極大降低的問題。
本實用新型公開一種廢水廢氣循環(huán)處理環(huán)保系統(tǒng),包括有對接廢氣回收管路的接氣端、連通在接氣端一側(cè)的空氣凈化裝置,在空氣凈化裝置一側(cè)連通有空壓機,在空壓機出氣端連通有能儲氣的儲氣裝置,在儲氣裝置一側(cè)設(shè)有PH沉凝反應(yīng)池,在PH沉凝反應(yīng)池一側(cè)通過管路依次連接有多級沉淀池、過濾池和回水池,在PH沉凝反應(yīng)池和多級沉淀池內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置,曝氣裝置通過管路與儲氣裝置相連通,本實用新型的目的是提供一種可實現(xiàn)將預(yù)處理后的廢氣接入廢水處理環(huán)節(jié),充當(dāng)曝氣處理氣源,有效的將廢水和廢氣處理結(jié)合在一起,不但能將廢水做曝氣處理,同時能將廢氣中的顆粒物進一步的進行處理,節(jié)省了大量資源,減少占地面積。
本發(fā)明涉及稀硝酸廢水生產(chǎn)農(nóng)用硝酸銨鈣的裝置及其生產(chǎn)方法,裝置包括中和、壓濾、調(diào)氨、蒸發(fā)、造粒等單元,蒸發(fā)單元包括串連的低、高濃度2級蒸發(fā)系統(tǒng),其中:低濃度的一級蒸發(fā)系統(tǒng)包括2-6個通過汽管與液管依序串連的蒸發(fā)器,首效蒸發(fā)器的進口汽管直通加熱蒸汽的初始出口,首效蒸發(fā)器進口液管直通料液的初始出口,高濃度的二級蒸發(fā)系統(tǒng)包括2-4個通過汽管與液管依序串連的蒸發(fā)器;其末效蒸發(fā)器的進口汽管也直通加熱蒸汽的初始出口,而其末效蒸發(fā)器的出口液管向后續(xù)單元輸出濃縮的料液。本發(fā)明能夠針對低濃度酸液作合理處理,對中和鹽液作有效加熱濃縮,破解含稀酸廢水中和處理回收技術(shù)中的制約瓶頸,從而以較低成本制得市售合格成品,化廢為寶。
本實用新型公開了一種含橙黃G有機廢水的處理系統(tǒng),其包括按照水流方向依次通過管道連接的電解反應(yīng)裝置、催化氧化反應(yīng)裝置、沉淀池、過濾池以及超濾裝置;電解反應(yīng)裝置與催化氧化反應(yīng)裝置之間以及催化氧化反應(yīng)裝置與沉淀池之間的管道上設(shè)置有控制閥門;電解反應(yīng)裝置的進液口連接輸送橙黃G的有機廢水的輸送管道,該輸送管道上設(shè)置有提升泵和控制進入電解反應(yīng)裝置中的廢水流量的流量計;所述電解反應(yīng)裝置與催化氧化反應(yīng)裝置底部連接有鼓風(fēng)裝置。本實用新型所述的含橙黃G有機廢水的處理系統(tǒng)不僅可以有效去除有機廢水中的橙黃G染料及其他有機成分,還可以進一步凈化水體,降低成本,提高效率;經(jīng)過處理后的水體能夠直接進入到生活水體中。
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