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本實(shí)用新型涉及一種微排放純水機(jī),該純水機(jī)包括電解單元、反滲透膜處理單元和成品水箱;電解單元包括至少一對陰陽電極和源水箱,成對的陰、陽電極之間設(shè)有透水性隔膜,透水性隔膜具有均勻孔徑的微孔,源水箱的側(cè)壁上開設(shè)有窗口,透水性隔膜滿敷布設(shè)在窗口上,陰電極和陽電極分別設(shè)于源水箱的內(nèi)、外部;源水箱內(nèi)設(shè)有成塊的多孔性吸附材料,反滲透膜處理單元設(shè)有第二進(jìn)水口、純水出口和濃水出口,第一出水口與第二進(jìn)水口連通,反滲透膜處理單元的純水出口與成品水箱連通,反滲透膜處理單元的濃水出口與源水箱連通。該純水機(jī)不但可以提高源水凈化的效果,而且可以大幅提高凈水的出水效率,僅僅有微量廢水排放,從而可以節(jié)約源水資源。
本實(shí)用新型提供一種電極對電去離子設(shè)備,涉及電去離子技術(shù)領(lǐng)域,包括上蓋板、殼體和下蓋板,所述上蓋板、殼體和下蓋板構(gòu)成了中空的容納空間;所述中空的容納空間上部橫向設(shè)置有上固定多孔板,所述上固定多孔板的下表面鋪設(shè)有上樹脂濾板,所述容納空間下部橫向設(shè)置有下多孔壓板,所述下多孔壓板的上表面鋪設(shè)有下樹脂濾板,所述上樹脂濾板與下樹脂濾板之間垂直設(shè)置有若干個電極對,所述電極對包括一個網(wǎng)狀陽電極和一個網(wǎng)狀陰電極;所述上蓋板設(shè)置于殼體上端,其中部設(shè)有上接口,所述下蓋板設(shè)置于殼體下端,其中部設(shè)有下接口。本實(shí)用新型適用于純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水凈化及其他以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水處理。
本發(fā)明屬于電化學(xué)電極制備領(lǐng)域,公開一種含有納米尖端結(jié)構(gòu)的釕、銥、鈦三元金屬網(wǎng)狀電極制備方法,包括步驟如下:(1)鈦絲網(wǎng)基底的預(yù)處理,包含去除基底氧化膜和去除油污;(2)酸刻蝕;(3)形成納米尖端;(4)中間層涂液的配制、涂覆和熱氧化;(5)活性層涂液的配制、涂覆和熱氧化。制備出的電極通道表面含有大量的納米尖端結(jié)構(gòu),增加了電極的有效反應(yīng)面積,提高了反應(yīng)物和電極表面的碰撞機(jī)會,促進(jìn)了傳質(zhì)。該方法對設(shè)備要求低,生產(chǎn)成本低,操作簡單、易于調(diào)控。同時還公開了將本發(fā)明制備出的含有納米尖端結(jié)構(gòu)的釕銥鈦金屬網(wǎng)狀電極用于實(shí)際生產(chǎn)廢水中去除總氮性能評估及對照實(shí)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了總氮高效的去除效率和處理廢水的低成本能耗。
本發(fā)明涉及一種提高微生物燃料電池驅(qū)動微生物電解池回收多金屬的方法,屬于重金屬回收處理領(lǐng)域。分別以Cr(VI)和Cu(II)為陰極電子受體的MFCsCr和MFCCu串聯(lián)后的陽極與以Cd(II)為陰極電子受體的MECsCd陰極相連,MFCsCr和MFCCu串聯(lián)后的陰極與MECsCd陽極通過串聯(lián)電阻相連;MFCsCr和MFCCu的陰極為碳棒,MECsCd的陰極為不銹鋼網(wǎng)或鈦片;MFCsCr、MFCCu和MECsCd的陽極為碳?xì)只蛱及?。本發(fā)明可處理電鍍廢水、印刷電路板蝕刻廢水和市政等有機(jī)污水并回收鉻、銅和鎘金屬,而且為原位利用MFCs的輸出電能、拓展生物電化學(xué)系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍提供了廣闊空間。
本發(fā)明屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅基廢料連續(xù)吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。其特征是利用含硅資源豐富的廢料先用鹽酸以固液比為1:4到1:15的比例在65-95℃進(jìn)行活化預(yù)處理1-4小時,活化后的硅基吸附劑材料用來吸附某種特征有機(jī)物分子,然后在200-350℃進(jìn)行固碳熱處理2-4小時,熱處理氧氣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在0.1%-21%,從而制得的硅基廢料連續(xù)吸附劑B。從廢水中綁縛重金屬后用鹽酸進(jìn)行解吸,重金屬富集于水中,回收后的吸附劑再用來吸附有機(jī)物,如此循環(huán)利用。本發(fā)明的連續(xù)吸附劑對重金屬Pb的選擇性富集能力,制備方法簡單,工藝環(huán)保,在避免二次污染的同時實(shí)現(xiàn)硅基廢料的最大資源化利用,對廢水的處理有積極作用。
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)。一種城市污泥熱脫水、余熱干燥及流化焚燒一體化工藝,初始脫水污泥經(jīng)換熱后,與高溫灰渣進(jìn)行預(yù)混合;預(yù)熱后污泥進(jìn)行熱水解反應(yīng)罐,水解后進(jìn)入脫水罐;脫水罐內(nèi)排出水分,一路經(jīng)過氣浮進(jìn)入廢水蒸發(fā)器,蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽供給污泥熱水解;另一路通過廢水余熱-污泥換熱器;破碎污泥顆粒停留在污泥倉中;污泥倉中破碎污泥進(jìn)行流化干燥;干燥后污泥進(jìn)入流化床導(dǎo)熱油鍋爐焚燒,灰渣除去底灰,高溫石英砂與污泥混合并預(yù)熱污泥。本發(fā)明工藝合理,簡單,將脫水、余熱干燥及液化焚燒有機(jī)整合為一體,實(shí)現(xiàn)城市污泥有機(jī)處理,處理效果佳。
本發(fā)明屬于環(huán)境治理、資源回收技術(shù)領(lǐng)域,提供一種多級納米凝膠光還原共沉淀回收重金屬離子方法。尤其是針對含有六價鉻的廢水或廢液,目前還原解毒方法存在成本高、操作復(fù)雜、容易帶來二次污染和難以推廣應(yīng)用等一系列問題,本發(fā)明提出一種有機(jī)物為原料,利用不同分子量和線性和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),協(xié)同作用形成水凝膠作為處理含有六價鉻離子溶液,且可以沉淀與溶液分離出來。該法去除率高、操作簡單。其特點(diǎn)是可以在自然光條件下和相對廣泛的pH條件下,加入所制備的多級納米凝膠到含有六價鉻離子的溶液中,逐漸形成以共沉淀實(shí)現(xiàn)水溶液分離,該沉淀物是以三價鉻為主的均勻穩(wěn)定的有機(jī)復(fù)合物,有利于鉻離子的回收與廢水的深度處理。
本發(fā)明公開了一種獲得變強(qiáng)度汽車結(jié)構(gòu)件的氣霧淬火生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝,所述生產(chǎn)線包括沿直線依次設(shè)置的高強(qiáng)鋼開卷設(shè)備、高強(qiáng)鋼剪裁設(shè)備、第一傳送裝置、冷沖壓設(shè)備、第二傳送裝置、加熱裝置、第三傳送裝置、氣霧淬火裝置和第四傳送設(shè)備。氣霧淬火裝置包括頂端框架和底端框架,頂端框架包括第一噴頭組和第二噴頭組和相應(yīng)的驅(qū)動裝置,底端框體內(nèi)設(shè)有空壓機(jī)、高壓儲氣瓶、儲水罐、高壓氣管、高壓水管、廢水排水管和廢水處理系統(tǒng),所述底端框體上端設(shè)有第五傳送設(shè)備。本發(fā)明具有自動化程度高、集成程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能梯度分布的可熱處理強(qiáng)化高強(qiáng)鋼零件的制備,有效地實(shí)現(xiàn)汽車車身安全與輕量化目標(biāo)。
一株好氧羅氏菌屬菌株代謝產(chǎn)物胞外多糖、制法和用途。從中國渤海海域野生菲律賓蛤仔黏附污泥中分離獲得的好氧菌株ZHT4-13、鑒定為羅氏菌屬(RUTHIA SP.)。經(jīng)種子培養(yǎng)、擴(kuò)大培養(yǎng),其發(fā)酵液經(jīng)乙醇沉淀離心分離得到細(xì)胞外多糖MBF4-13。經(jīng)測定出該細(xì)胞外多糖MBF4-13具有較高的絮凝活性,對高嶺土的FR值達(dá)到80%以上;對六價鉻離子去除率達(dá)69.3%;對高濃度廢水脫色具有較高活性,對亞甲基藍(lán)、墨水藍(lán)、孔雀石綠、結(jié)晶紫的脫色率達(dá)86.11%、99.49%和97.84%;對活性污泥的性能及結(jié)構(gòu)也有明顯改善作用。具有開發(fā)新型微生物絮凝劑的潛在價值。
一種芳香硝基化合物選擇性還原制備芳香羥胺的方法,屬于精細(xì)化工領(lǐng)域中由芳香硝基化合物在二氧化碳?xì)夥障碌乃芤褐幸凿\粉為還原劑,制備芳香羥胺。以芳香硝基化合物為原料,鋅粉與芳香硝基化合物的摩爾比為0.5-20∶1,水與芳香硝基化合物的質(zhì)量比為8-100∶1,CO2壓力0.1-15MPa,反應(yīng)溫度0-120℃,反應(yīng)時間0.25-80h,制得芳香羥胺。芳香硝基化合物轉(zhuǎn)化率可達(dá)100%,芳香羥胺的選擇性可達(dá)80.6%。本發(fā)明所述的方法,所用的CO2、H2O均可重復(fù)使用,避免傳統(tǒng)的鋅粉氯化銨水溶液還原法中產(chǎn)生大量廢水的問題。
本發(fā)明涉及一種微排放純水機(jī),該純水機(jī)包括電解單元、反滲透膜處理單元和成品水箱;電解單元包括成對的電極和源水箱,第一、第二電極對的陰、陽電極之間分別設(shè)有第一、第二透水性隔膜,源水箱相對的側(cè)壁上分別開設(shè)有第一窗口和第二窗口,第一、二透水性隔膜分別滿覆布設(shè)于第一、第二窗口上;第一電極對的陰、陽電極以及第二電極對的陽、陰電極分別設(shè)于源水箱的內(nèi)、外部;源水箱的出水口設(shè)置在其內(nèi)的多孔性吸附材料處并與反滲透膜處理單元的進(jìn)水口連通,反滲透膜處理單元的純水出口與成品水箱連通,反滲透膜處理單元的濃水出口與源水箱連通。該純水機(jī)可以提高源水凈化的效果和凈水的出水效率,僅僅有微量廢水排放,從而可以節(jié)約源水資源。
本發(fā)明給出一種芳香族硝基化合物還原制取芳胺的方法,即在超臨界二氧化碳/水為反應(yīng)介質(zhì)中,以金屬鐵粉或鋅粉為還原劑,使芳香族硝基化合物還原得到相應(yīng)的芳胺。例如鐵粉、水與對氯硝基苯的混合物,在反應(yīng)溫度120℃,二氧化碳壓力15MPA下進(jìn)行反應(yīng)12小時,還原產(chǎn)物對氯苯胺收率為98%。本發(fā)明所述的方法,所用的二氧化碳、水以及未反應(yīng)的鐵粉均可重復(fù)利用,即具有傳統(tǒng)鐵粉還原方法的產(chǎn)物收率高、對環(huán)上含有其他易還原基團(tuán)的芳香族硝基物的能夠選擇性還原的優(yōu)點(diǎn),又能避免傳統(tǒng)鐵粉還原方法中大量廢水排放問題。
一種處理廢水用的復(fù)合混凝劑的制備方法,用 紅粘土和無機(jī)酸通過簡單的浸析反應(yīng)得到一種含有 水不溶性固體顆粒和其它多種有效的混凝成份的復(fù) 合混凝劑,用于處理pH值為7-13內(nèi)的廢水,能得到 沉降快、易脫水的污泥和達(dá)到排放要求的出水,解決 了現(xiàn)有的混凝劑制備工藝復(fù)雜,成本高,所得污泥質(zhì) 量差等問題。
一種噴霧吸收干燥-干粉活化大倍率循環(huán)煙氣脫硫工藝,其特征是將含有二氧化硫的煙氣由噴霧吸收干燥塔頂部的煙氣-循環(huán)干粉分布器均布后進(jìn)入塔內(nèi);脫硫劑漿液由泥漿泵輸送到塔頂?shù)撵F化器被霧化成細(xì)的霧滴與煙氣充分接觸吸收煙氣中的二氧化硫,同時干燥成固體干粉由塔底進(jìn)入脫硫劑干粉貯罐;脫硫劑干粉貯罐中的一部分干粉由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至塔頂霧化區(qū),被霧化器霧化的霧滴濕潤而活化,繼續(xù)參與脫硫反應(yīng),另一部分干粉直接從脫硫劑干粉貯罐排出;含有細(xì)粉的降溫?zé)煔怆x塔后進(jìn)入布袋除塵器將細(xì)粉分離下來;凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。本發(fā)明具有工藝簡單,系統(tǒng)阻力小,脫硫效率高,脫硫劑利用率高,無廢水排放,裝置投資少,操作彈性大等特點(diǎn)。
一株好氧降解吲哚的貪銅菌及其應(yīng)用,屬于微生物生物技術(shù)領(lǐng)域。該菌株分離自大連黑石礁海邊泥土樣品,2014年6月4日保藏于中國普通微生物菌種保藏管理中心,保藏編號為CGMCCNo.9265。菌株IDO為革蘭氏陰性菌,短桿狀,經(jīng)16SrRNA基因序列測定,其與Cupriavidus具有較高的相似性,因此該菌分類命名為Cupriavidussp.IDO,菌株16SrRNA基因序列的GenBank登錄號為KJ875862。該菌株利用多種芳香化合物作為唯一碳源生長,對吲哚具有較高的降解能力,菌株還具有較好的pH和溫度耐受性,顯示了其在含高濃度吲哚廢水處理中的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種改性塵泥配伍含油污泥低消耗熱解制備高含量直鏈烷烴產(chǎn)物的裝置及方法,包括該裝置包括破碎裝置,水洗裝置,煅燒裝置,預(yù)混干燥裝置,熱解裝置,油水分離裝置,活化裝置,氣體回收裝置,氣體燃燒裝置,分選裝置,廢水處理裝置。制備的改性塵泥與傳統(tǒng)塵泥相比具有更大的孔隙率和表面活性,取向度高,改性塵泥起到熱固載體作用,提高傳熱傳質(zhì)能力,降低了熱解過程的能耗,同時兼具催化效果,促進(jìn)含油污泥揮發(fā)分的開環(huán)反應(yīng),生成高含量直鏈烷烴產(chǎn)物。熱解渣與熱解氣送入活化裝置后生成活性焦用于廢水處理,分離出金屬單質(zhì)實(shí)現(xiàn)塵泥高值化利用;產(chǎn)氣送入氣體燃燒裝置進(jìn)行燃燒供能。
一株好氧降解吲哚的伯克霍爾德菌及其應(yīng)用,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。該菌株分離自反應(yīng)器活性污泥,2015年1月28日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號為CGMCC?No.10457。經(jīng)16S?rRNA基因序列測定,菌株IDO3與Burkholderia具有較高的相似性,因此該菌分類命名為Burkholderiasp.?IDO3,菌株16S?rRNA基因序列的GenBank登錄號為KP895480。該菌株對吲哚具有較強(qiáng)的降解能力,還具有良好的pH和溫度耐受性,顯示了其在含高濃度吲哚廢水處理中的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種基于等同濾芯的無膜電去離子連續(xù)制水系統(tǒng)。包括兩個及以上結(jié)構(gòu)相同的基于等同濾芯的無膜電去離子裝置,每個基于等同濾芯的無膜電去離子裝置均包括殼體和蓋板,所述殼體和蓋板構(gòu)成了中空的容納空間,所述中空的容納空間由內(nèi)至外依次設(shè)置有陽極、雙頭螺桿、陰極和環(huán)形布水器,所述環(huán)形布水器內(nèi)填充有混合離子交換樹脂,所述環(huán)形布水器下端設(shè)置有壓板,所述陽極上端為濾芯端口,所述殼體上端開設(shè)有第一通孔,所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電螺桿,所述殼體側(cè)面設(shè)有高純水進(jìn)/出口。本發(fā)明克服了混床化學(xué)再生所存在的環(huán)境污染和勞動強(qiáng)度大,操作麻煩,自動化程度低的問題。它適用于高純水的制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水的凈化以及其它以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水處理。
本發(fā)明涉及一種利用高硫氮煙氣實(shí)現(xiàn)酚鹽分解的方法及系統(tǒng),煙氣經(jīng)加壓后與粗酚鹽進(jìn)行酸堿反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為酚類,同時煙氣中的硫氮轉(zhuǎn)化為含硫和含氮的碳酸鹽溶液,然后將含硫、氮的碳酸鹽溶液轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)稀堿和副產(chǎn)泥漿。所述系統(tǒng)包括分解塔、分解分離槽、石灰消化器、泥漿澄清器及油水分離器;分解塔的上部設(shè)粗酚鹽入口,下部設(shè)煙氣入口,分解塔頂部的氣相出口連接油水分離槽;分解塔底部的液相出口連接分解分離槽,分解分離槽設(shè)粗酚出口及碳酸鈉廢水出口,碳酸鈉廢水出口連接石灰消化器,石灰消化器設(shè)有生石灰加入口、灰渣排出口及泥漿排出口,泥漿排出口連接泥漿澄清器,泥漿澄清器設(shè)副產(chǎn)稀堿出口及副產(chǎn)泥漿出口。
本發(fā)明屬于水處理及能源環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域,一種高效去除六價鉻的磁性碳納米吸附劑的制備方法。采用富含碳氮元素的三聚氰胺和氯化鐵作為前驅(qū)體通過一步碳化法綠色合成磁性碳納米吸附劑。將所述吸附劑加入還有六價鉻的水溶液中,采用恒溫振蕩從含鉻廢水中去除含有的六價鉻。本發(fā)明的吸附劑具有制備方法簡單、成本低廉、循環(huán)使用性能好等優(yōu)點(diǎn),可以高效快速去除六價鉻,六價鉻脫除率高達(dá)96.77%。具體測試條件為:含鉻廢水六價鉻離子初始濃度為50mg/L、pH=2、接觸時間為90min,材料制備碳化溫度為700℃。
本發(fā)明公開了一種高效率水處理設(shè)備,其特征在于包括:內(nèi)過濾器、外過濾器、過濾層、旋轉(zhuǎn)裝置、閥門一、閥門二、閥門三、管道、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)頁;所述內(nèi)過濾器外設(shè)有過濾層;所述過濾層外設(shè)有外過濾器;所述外過濾器設(shè)有具有閥門三的管道;所述內(nèi)過濾器內(nèi)設(shè)有具有旋轉(zhuǎn)頁的旋轉(zhuǎn)軸;所述旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置;所述內(nèi)過濾器上方分別設(shè)有具有閥門一的管道和具有閥門二的管道。本發(fā)明所述的一種高效率水處理設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)頁的旋轉(zhuǎn)加快廢水通過過濾層的速度,加快廢水的處理效率,是水處理領(lǐng)域的一種水處理設(shè)備。
本發(fā)明涉及丙谷二肽的分離純化,具體的說是一種納濾膜分離純化丙谷二肽的方法。將制備丙谷二肽酶反應(yīng)液依次通過陶濾除酶、納濾除雜除鹽后的濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶,即獲得純度為98%以上的丙谷二肽。本發(fā)明純化分離方法中采用納濾膜除雜除鹽分離效果突出,使得分離獲得濃縮液中丙谷二肽含量較高、收率較高,同時大大縮短了分離時間,減少了蒸發(fā)濃縮的壓力,降低能耗,產(chǎn)生的廢水也可以通過套用提高丙谷二肽的收率,并且減少廢水的生成。
本發(fā)明公開了一種油水砂分離裝置,其特征在于,包括階梯槽和位于所述階梯槽內(nèi)的固液分離裝置和油水分離裝置;所述階梯槽包括槽底由高到低的第一階槽、第二階槽、第三階槽和第四階槽;所述固液分離裝置包括廢水進(jìn)水管、油水排出管、第一沉淀池和第二沉淀池;所述油水分離裝置包括筒體、儲液箱和水泵。本發(fā)明通過固液分離裝置和油水分離裝置,降低了廢水處理和工序的復(fù)雜程度,且不易發(fā)生故障,提高了工作效率,減少了人力、時間成本的投入。
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)油微生物的培養(yǎng)方法。具體地講就是采用菌體增殖和油脂積累兩階段分別獨(dú)立培養(yǎng),將菌體增殖培養(yǎng)得到的產(chǎn)油微生物細(xì)胞接種到產(chǎn)油培養(yǎng)基中,接種量為0.04~1.0克干菌體/克碳源,在pH?3~8,25~37℃通氣培養(yǎng)12~360小時,然后分離收集菌體,提取油脂。按本發(fā)明的方法進(jìn)行微生物油脂生產(chǎn),有利于實(shí)現(xiàn)高密度培養(yǎng),提高菌體增殖和油脂積累的速度,節(jié)省時間,降低成本,并減少廢水排放量,取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種溴氨酸芳胺化合成蒽醌型染料或色基的方法,包括以下步驟:采用包括有一價銅絡(luò)合物的催化劑體系,在溶劑中催化溴氨酸與芳胺縮合反應(yīng)。本發(fā)明以一價銅絡(luò)合物為催化劑體系,能實(shí)現(xiàn)溴氨酸近100%轉(zhuǎn)化、無溴氨酸水解(紫副)及脫溴副產(chǎn)物、明顯減少副產(chǎn)物的生成,使縮合產(chǎn)物收率明顯提高,減少含酸且色度深廢水的排放量;同時不使用銅粉,減少催化劑的使用量,降低縮合產(chǎn)品中重金屬的含量,減少廢水中的重金屬含量,減少環(huán)境污染,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及機(jī)械加工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廢切削液凈化處理系統(tǒng),包括廢切削液收集箱、廢切削液進(jìn)水管、污水泵、廢切削液出水管、外殼、電極組、直流電源、第一隔板、第二隔板、第三隔板、浮油泥收集槽、出液收集管、渦旋泵、氣體輸送管、臭氧發(fā)生器、容器水管、第一出液管、出液收集箱、第二出液管、堿液輸送管、堿液計量泵、堿液箱、乳化液輸送管、乳化液計量泵、乳化液箱、防銹劑輸送管、防銹劑計量泵、防銹劑箱、混合器、第三出液管、混合反應(yīng)箱、攪拌機(jī)、浮油收集堰和第四出液管。本發(fā)明能夠利用電解及凝聚原理,對廢水中污染物進(jìn)行氧化還原、中和、凝聚、氣浮分離等多種物理化學(xué)作用,迅速有效的完成污水處理。
本發(fā)明提供一種活性艷藍(lán)KN-R中間體的制備方法,包括以下步驟:采用包括有一價銅絡(luò)合物的催化劑體系,在溶劑中催化溴氨酸與間-(β-羥乙基砜)苯胺縮合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后分離得到活性艷藍(lán)KN-R(C.I.活性藍(lán)19)中間體(1-氨基-4-((3-((2-羥乙基)砜基)苯基)氨基)-蒽醌-2-磺酸鈉)。本發(fā)明一價銅絡(luò)合物的催化劑體系的使用不僅能減少氯化亞銅及銅粉的使用量,降低染料產(chǎn)品中重金屬的含量,減少廢水中的重金屬含量,減少環(huán)境污染,降低生產(chǎn)成本;還避免溴氨酸水解副產(chǎn)物(紫副)的生成,大大減少脫溴副產(chǎn)物的生成,明顯減少雙縮物的生成,提高縮合反應(yīng)及染料收率,減少含酸且色度深廢水的排放量。
環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域中的 Ti02納米管復(fù)合分離膜及其制備 方法和應(yīng)用,特征:TiO2納米管 復(fù)合分離膜是在以直徑為25-47mm,厚度為50-60μm的 Al2O3無機(jī)膜片上,沿其厚度方向密布加工有20-200nm的穿透 孔,其孔間距為20-150nm的無機(jī)膜片,用作為載體;制備: 將載體清洗10-20min,50-100℃烘干,15-20℃下制備 TiO2溶膠,超聲分散10-20min, 將 Al2O3膜片在溶膠中浸漬1-60min,室溫下干燥1-2h,400- 500℃下焙燒4-6h,冷卻至室溫,與 Al2O3無機(jī)膜片一起而構(gòu)成了 TiO2納米管復(fù)合分離膜;優(yōu)點(diǎn): (1)TiO2納米管復(fù)合分離膜擁有 光催化-分離一體化功能,應(yīng)用于有機(jī)廢水處理中,去除效率 明顯提高,(2)工藝簡單,通過復(fù)合分離膜,將光催化和膜分離 兩個彼此相互獨(dú)立的單元操作合并為一個單元操作。
一種廢液焚燒余熱鍋爐,其屬于化工、造紙行業(yè)的廢液焚燒后熱量回收的凈化設(shè)備領(lǐng)域。該設(shè)備主要由廢水焚燒爐和余熱鍋爐組成,余熱鍋爐采用水平縱集箱、水平橫集箱、換熱管排、下降管、上升管和汽包互相焊接在一起,組成內(nèi)腔連通的水循環(huán)系統(tǒng)并兼作爐體構(gòu)架。在凝渣管排組之間留有檢修通道,爐體上設(shè)有清灰爐門、吹灰裝置、灰斗和灰塵清除窗。該余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、重量輕和體積小;顯著提高了換熱管排的換熱效率;采用了大間距的凝渣管排,有效防止了管間結(jié)渣搭橋,在管排上僅生成易于清除的稀松灰垢,使清灰工作簡單高效,連續(xù)運(yùn)行時間由原來的僅一周延長至三個月。還能利用余熱生產(chǎn)熱水、蒸汽和熱風(fēng),并能滿足在各種負(fù)荷下廢液焚燒的環(huán)保要求。
本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法,是一種從碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液中提純碳?xì)淝逑磩┑姆椒?,其特征在于,包括如下步驟:(1)在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液,緩慢加入氫氧化鈉固體或水溶液,充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后,靜置2-3小時,由于密度不同發(fā)生分層;(2)抽取上層清液作為基礎(chǔ)料,進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備,利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?,對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進(jìn)行焚燒處理;(3)分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿,并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收,不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還可減少環(huán)境污染,符合環(huán)保理念?;厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿意,完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。
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