在微反應(yīng)器中用三氧化硫磺化制備萘系磺酸的方法 775     

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一種在微反應(yīng)器中用三氧化硫磺化制備萘系磺酸的方法,屬于精細(xì)化工領(lǐng)域染料中間體的制備方法。該方法是在直徑為10～500微米通道的微反應(yīng)器中,以鹵代烷、硝基甲烷為有機(jī)溶劑,以萘及其衍生物為原料,以液體三氧化硫的有機(jī)溶液為磺化劑,將有機(jī)溶劑、原料和磺化劑按摩爾比19～74∶1∶1～3配制成溶液,控制磺化反應(yīng)溫度為-17～90℃,磺化制備萘系磺酸。該方法采用了連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器,克服了常規(guī)反應(yīng)器不能瞬間混合的問題,防止了局部過量導(dǎo)致的副反應(yīng),非常適合于強(qiáng)放熱反應(yīng)、快反應(yīng)、易燃易爆反應(yīng)。與傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜制備工藝相比,不生成廢水、廢酸,工藝清潔環(huán)保,三氧化硫用量可接近理論量,反應(yīng)速度快、磺化溫度低,產(chǎn)品收率高、重現(xiàn)性好,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、設(shè)備費(fèi)用低。

頁巖油生產(chǎn)過程中的水處理工藝 691     

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本發(fā)明公開了一種頁巖油生產(chǎn)過程中的水處理工藝，包括：隔油后的干餾廢水，進(jìn)入破乳氣浮池進(jìn)行除油去COD，使出水石油含量降至40～70mg/L以下，COD含量降至4000mg/L以下，之后出水自流進(jìn)入緩沖水池暫存污水；污水通過緩沖水泵進(jìn)入反硝化池同時(shí)進(jìn)行除碳脫氮處理，并去除大部分總酚，然后自流進(jìn)入脫碳/亞硝化池a，去除50％以上的COD與50％以上的NH4+?N，再自流進(jìn)入亞消化池，進(jìn)一步進(jìn)行亞硝化反應(yīng)降低NH4+?N，根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)控制NH4+?N、NO2??N與NO3—N濃度與比例；處理后的廢水如果滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，直接作為一級出水納管。該工藝充分考慮了干餾污水的水質(zhì)特點(diǎn)，并且精細(xì)化、經(jīng)濟(jì)化設(shè)計(jì)每個(gè)處理單元，因而使干餾污水中各項(xiàng)污染物得以最大限度的去除。

離子交換樹脂制備納米硫化復(fù)合材料的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種離子交換樹脂制備納米硫化復(fù)合材料的方法，屬于無機(jī)納米材料制備領(lǐng)域，采用改性后的D113型陽離子交換樹脂，提供硫化復(fù)合材料的構(gòu)成陽離子，在適宜的外場環(huán)境中，與含硫離子溶液發(fā)生轉(zhuǎn)移交換與吸附，最終制備納米硫化復(fù)合材料；所述硫化復(fù)合材料的構(gòu)成陽離子為能夠與硫離子穩(wěn)定結(jié)合的陽離子，如Zn2+、Cd2+、Mn2+、Co2+、Ag+等。本發(fā)明方法所得納米硫化復(fù)合材料的制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短；產(chǎn)率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；離子交換樹脂可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)物與離子交換樹脂直接分離，烘干得到粉體，無廢水的排放。本發(fā)明制備的納米硫化復(fù)合材料廣泛用于光催化劑、吸附劑、助燃劑、氣敏元件等多個(gè)行業(yè)。

垂直折流生化反應(yīng)器污水厭氧-好氧串聯(lián)處理工藝 1026     

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本發(fā)明將垂直折流生化反應(yīng)器根據(jù)處理污水種類不同和要求不同而組成厭氧-好氧串聯(lián)工藝過程,用于處理高濃度有機(jī)廢水,特別是含硫酸鹽及其它硫化物的高濃度有機(jī)廢水處理更具有優(yōu)越性。厭氧段采用了生物氣攪拌及循環(huán)脫硫化氫工藝,使生化處理效率大大提高并排除了硫化氫的生物抑制作用,好氧段保證了深度處理的水質(zhì)要求,該工藝還可用于生物脫氮過程,其廣泛的實(shí)用性和優(yōu)異的工藝特性,可以滿足各類污水厭氧處理需要。

金屬負(fù)載型復(fù)合光催化劑及制備方法和應(yīng)用 833     

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一種金屬負(fù)載型復(fù)合光催化劑及制備方法和應(yīng)用，其中光催化劑是由氧化鈦(P₂₅)和一種雜多酸的復(fù)合載體共同負(fù)載的貴金屬組成。該光催化劑的制備方法主要是：將貴金屬的鹽酸鹽溶解后加入聚乙烯醇及硼氫化鈉，激烈攪拌，得到貴金屬的負(fù)載前體溶液，再將氧化鈦(P₂₅)和一種雜多酸組成的復(fù)合載體加入到貴金屬的負(fù)載前體溶液中，于80℃烘干得到催化劑。本發(fā)明的光催化劑用于清除廢水中有機(jī)污染物，反應(yīng)后催化劑可以回收。本發(fā)明的光催化劑為具有較高活性的氧化反應(yīng)催化劑，具有高的穩(wěn)定性。反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)效率很高。該催化劑用空氣作為氧化劑，對廢水中有機(jī)污染物的消除反應(yīng)表現(xiàn)出很高活性，降解率可達(dá)90％以上。

鈦基錫銻鉑氧化物電極材料及其制備方法 922     

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一種鈦基錫銻鉑氧化物電極材料及其制備方法,包括鈦基體預(yù)處理、鍍錫、涂覆活性層及燒結(jié),所述活性層為銻鉑涂液,所述銻鉑涂液的組成為SbCl3∶H2PtCl6·6H2O∶36wt.%HCl∶正丁醇=0.1g∶(0.01-0.03g)∶1ml∶5ml。本發(fā)明提供的鈦基錫銻鉑氧化物電極具有高析氧電位,適用于難降解有機(jī)廢水的處理;同時(shí)該電極可以較好地催化由硫酸根(SO42-)生成過硫酸根(S2O82-)的反應(yīng),在耗電量、電解質(zhì)相同的情況下,S2O82-的產(chǎn)量高于鈦基錫銻(Ti/Sn-Sb)氧化物電極30-35%。

交替式生物吸附-生物再生滴濾塔污水處理工藝 1083     

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本發(fā)明利用普通生物滴濾塔通過改變給水方式和工藝操作參數(shù),完成生物吸附-生物再生過程來脫除廢水中的可生物降解污染物。其重要特點(diǎn)為可用于高鹽度廢水的生化處理過程,使鹽度對生物的抑制作用大為降低,同時(shí)對污染物成分單一的污水處理較為實(shí)用,在吸附過程中將污染物吸附分離,在再生過程中將其降解,該工藝還可用于有機(jī)廢氣的處理,將生物吸附與生物降解同步完成。

染料脫色處理工藝 709     

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染料脫色處理工藝，采用藍(lán)細(xì)菌微囊藻(Microcystis)和白腐真菌（Ti?nctopotiasp）混合處理染料廢水，藍(lán)細(xì)菌微囊藻和白腐真菌的投入比為1 : 2，培養(yǎng)基為蛋白3g，牛肉膏3g，瓊脂50g、蔗糖15g和水1000mL，培養(yǎng)方法為分別從-80℃甘油管中挑取培養(yǎng)物在通用活化固體培養(yǎng)基上進(jìn)行劃線活化，將活化后的單菌落接種于相應(yīng)的液體培養(yǎng)基中，然后經(jīng)過分別擴(kuò)大培養(yǎng)直至菌濃達(dá)到最少109cfu/ml。本發(fā)明混合體系對染料廢水表現(xiàn)出很好的脫色降解效果，經(jīng)過接種前的調(diào)整pH的預(yù)處理，接混合比例為1∶2同時(shí)接種的情況下，該混合培養(yǎng)體系對染料脫色率和降解率就可以達(dá)到90.36%和86.70%。

生物質(zhì)基雙水相構(gòu)建與鹽類溶液中有害物質(zhì)凈化方法 848     

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本發(fā)明屬于環(huán)境治理、資源回收技術(shù)領(lǐng)域，提供一種生物質(zhì)基雙水相構(gòu)建與鹽類溶液中有害物質(zhì)凈化方法。以高鹽水中有害物質(zhì)為研究對象，針對傳統(tǒng)雙水相中萃取劑昂貴、毒性大等問題，利用豐富的生物質(zhì)資源提供了一種利用生物凝膠作為萃取劑，與含鹽廢水構(gòu)建新的雙水相，用以萃取鹽水中有害物質(zhì)的方法，同時(shí)可以回收鹽。凈化方法可以采用快速混合的方法，即將含鹽廢水的鹽濃度控制在一定濃度下，以一定量的高聚物與鹽水混合，靜止后會形成兩相體系；分離出上相是以生物膠體為萃取劑，萃取高鹽水中有害物質(zhì)如重金屬離子、環(huán)境激素等，而下相主要是凈化后的鹽溶液，分離后實(shí)現(xiàn)了重金屬離子的提純、環(huán)境激素的富集回收與廢棄資源的綜合利用。

具有新代謝特性的微白黃鏈霉菌及其在生物降解中的應(yīng)用 924     

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具有新代謝特性的微白黃鏈霉菌及其在生物降解中的應(yīng)用屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分離篩選出一株具有新代謝特性的微白黃鏈霉菌。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是微白黃鏈霉菌通過部分還原途徑降解硝基苯,并礦化降解過程中的副產(chǎn)物吡啶甲酸,從而實(shí)現(xiàn)硝基苯的徹底降解,解決了硝基苯部分還原降解中的瓶頸;微白黃鏈霉菌能夠在高鹽度以及多種有機(jī)物質(zhì)共存的條件下有效降解硝基苯;微白黃鏈霉菌能夠以吡啶甲酸為唯一碳、氮、能源進(jìn)行生長,吡啶甲酸最終被礦化為無害的二氧化碳和水;微白黃鏈霉菌能夠作為生物強(qiáng)化制劑應(yīng)用于鹽度高、成分復(fù)雜的硝基苯廢水和吡啶甲酸廢水的生物治理中。

溶解性黑炭-鐵氧化物共沉淀類芬頓催化劑的制備及其催化降解諾氟沙星應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明提供了一種溶解性黑炭?鐵氧化物共沉淀類芬頓催化劑的制備及其催化降解諾氟沙星應(yīng)用。該合成方法為：黑炭的制備；溶解性黑炭的提?。蝗芙庑院谔?鐵氧化物的共沉淀制備：以2?(N?嗎啉)乙磺酸作為緩沖液，按照最終碳鐵摩爾比0.2?3加入溶解性黑炭。調(diào)節(jié)pH至6，放入搖床內(nèi)，直至體系中Fe²⁺完全氧化為Fe³⁺，離心收集固相產(chǎn)物，洗滌后冷凍干燥即為具有不同碳鐵比組成的溶解性黑炭鐵氧化物共沉淀材料。本發(fā)明制備的溶解性黑炭?鐵氧化物共沉淀類芬頓催化劑應(yīng)用于處理含諾氟沙星廢水，反應(yīng)速率快、降解效率高且可重復(fù)利用性強(qiáng)。同時(shí)材料來源廣泛、材料制備過程簡單，利于在實(shí)際廢水處理過程中推廣應(yīng)用。

生活垃圾滲濾液處理方法 1088     

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本發(fā)明提供一種生活垃圾滲濾液處理方法，包括以下步驟：滲濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行稀釋；稀釋后的廢水經(jīng)膜生物反應(yīng)器工藝進(jìn)行處理，同時(shí)去除細(xì)菌、病毒、氨氮、重金屬和難降解有機(jī)物；經(jīng)上述步驟處理后的廢水經(jīng)反滲透工藝深度處理，進(jìn)一步去除重金屬和小分子有機(jī)物；處理后的排水進(jìn)行監(jiān)測，合格排放；不合格則回流至調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。

新型Keggin型多金屬氧酸鹽化合物，其制備方法及應(yīng)用 937     

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本發(fā)明涉及一種新型Keggin型多金屬氧酸鹽化合物，其化合物的分子式為：K6TiW11O39SnⅡ·7H2O，具有Keggin結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備得到的多金屬氧酸鹽化合物，其制備方法簡單，原料易得；多金屬氧酸鹽化合物作為光催化劑，可在可見光條件下對活性紅24或活性紅24類似結(jié)構(gòu)的有機(jī)染料廢水具有較好的脫色降解能力；在降解有機(jī)染料廢水方面將有著廣泛的應(yīng)用前景。

水中提取非礦納米碳酸鈣工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種水中提取非礦納米碳酸鈣工藝，包括：高硬含鹽廢水經(jīng)預(yù)處理、過濾、冷卻后進(jìn)入I級沉鈣罐中，I級沉鈣罐中的液體進(jìn)行體外循環(huán)；在I級沉鈣過程中，離心泵a的入口加入Na₂CO₃，生成的物料經(jīng)過離心泵a葉輪打散后再經(jīng)過安裝在泵出口的噴射器a進(jìn)行二次混合和打散，反應(yīng)形成納米碳酸鈣沉淀；在II級沉鈣過程中，離心泵b的入口加入Na₂CO₃，生成的物料經(jīng)過離心泵b葉輪打散后再經(jīng)過安裝在泵出口的噴射器b進(jìn)行二次混合和打散，反應(yīng)形成納米碳酸鈣沉淀；該工藝單元化，產(chǎn)品純度高，以高鹽高硬廢水為原料，不消耗礦石資源，一方面降低水處理運(yùn)行成本，另一方面節(jié)約礦石開采資源，有效降低了納米碳酸鈣的成本，彌補(bǔ)納米碳酸鈣的市場需求。

β-苯乙醇的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種由苯和環(huán)氧乙烷在無水三氯化鋁催化作用下,制備β-苯乙醇的制備方法,在制備過程中采用定量水解方法得到β-苯乙醇。與現(xiàn)有的烷基化方法相比,苯消耗降低約50%,并可回收副產(chǎn)氯乙醇和聚合氯化鋁,消除了含苯酸性廢水污染和設(shè)備腐蝕。

用于氧化反應(yīng)的催化劑及其制備和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)物氧化反應(yīng)的催化劑及制法和應(yīng)用。該催化劑由一種金屬M(fèi)_I和一種工藝處理過的金屬M(fèi)_II化合物組成，其中工藝處理中用到的試劑A與金屬M(fèi)_II的質(zhì)量比為1.225:1?3.675:1；金屬M(fèi)_I和金屬M(fèi)_II的質(zhì)量比為1:10000?1:25。該催化劑用于葡萄糖氧化反應(yīng)及含有染料的廢水氧化反應(yīng)中。在溫和的操作條件，該催化劑可將葡萄糖氧化成葡萄糖酸等；亦可將含羅丹明B、甲基橙等染料的廢水中的染料分子全部氧化。反應(yīng)后催化劑可以通過靜置或者離心分離回收得到。

雙光電極光催化氧化水中氨態(tài)氮的系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明提供了一種雙光電極光催化氧化水中氨態(tài)氮的系統(tǒng)，屬于水質(zhì)凈化及能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。利用廉價(jià)的商業(yè)原料以及簡單的水熱合成方法制備出效果優(yōu)良的MoS2?TiO2、MoS2?BiVO4復(fù)合光催化劑。以不銹鋼網(wǎng)為基底利用硅溶膠黏附催化劑粉末制得光催化電極，在光照條件催化氧化堿性廢水，實(shí)現(xiàn)了水中氨氮的高效去除。本發(fā)明的效果和益處是將可見光催化與燃料電池結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在高效降解水中污染物和氨氮的同時(shí)進(jìn)行電能輸出。反應(yīng)中催化劑高效利用可見光，降低能耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

鋼廠旋流池泥水分離工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種鋼廠旋流池泥水分離工藝，包括如下步驟：新建污泥預(yù)沉淀池；新建污泥轉(zhuǎn)運(yùn)池；旋流池氧化鐵皮坑，在新建污泥預(yù)沉淀池利用潛水?dāng)噭?dòng)耐磨泥漿泵將底部泥水抽出至鋼槽，自流至新建污泥轉(zhuǎn)運(yùn)池，通過耐磨渣漿細(xì)流輸送泵送至旋流池旁的氧化鐵皮鋼渣坑；在氧化鐵皮坑利用特殊的過濾裝置自然過濾后污泥隨氧化鐵皮抓至貨車外運(yùn)，廢水自流入旋流池。本發(fā)明在氧化鐵皮坑利用特殊的過濾裝置自然過濾后污泥隨氧化鐵皮抓至貨車外運(yùn)，廢水自流入旋流池；省去濃縮池和板框壓濾機(jī)，縮短了工藝流程，節(jié)省占地面積，減少了設(shè)備操作和檢修維護(hù)管理工作量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了工人配置，大大降低了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

厭氧內(nèi)置零價(jià)鐵反應(yīng)器 815     

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一種厭氧內(nèi)置零價(jià)鐵反應(yīng)器,其屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。這種反應(yīng)器在位于布水器和生物濾料層之間設(shè)置2～6個(gè)零價(jià)鐵填充層,形成位于生物濾料層和零價(jià)鐵填充層之間的懸浮污泥區(qū)和位于零價(jià)鐵填充層和布水器之間的污泥膨脹區(qū)。懸浮污泥區(qū)經(jīng)循環(huán)管道和循環(huán)泵連接到厭氧反應(yīng)器下部的進(jìn)水管道。厭氧反應(yīng)器外部設(shè)置一套水力循環(huán)管路,提高了載體污泥層及懸浮污泥區(qū)內(nèi)的水流速度,從而提高了厭氧菌對有機(jī)物的分解速度;該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理,工作性能好,可以限制底部污泥層的膨脹及上浮流失,并可提高對有機(jī)物的降解能力,達(dá)到高的有機(jī)物去除率,同時(shí)實(shí)現(xiàn)污水的快速啟動(dòng),后期實(shí)驗(yàn)表明可在43天實(shí)現(xiàn)化工含鹽廢水的成功啟動(dòng),并在后續(xù)階段保持穩(wěn)定運(yùn)行。

間二硝基苯選擇性還原制備間硝基苯胺的方法 966     

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本發(fā)明涉及一種間二硝基苯選擇性還原制備間硝基苯胺的方法,以間二硝基苯為原料、鐵粉為還原劑,在二氧化碳/水-乙醇體系下,在溫度40-130℃,壓力1.6-10.0MPA下反應(yīng)得間硝基苯胺,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率>98%,間硝基苯胺選擇性>99%。本發(fā)明所述的方法,所用的二氧化碳、水、乙醇以及未反應(yīng)的鐵粉均可重復(fù)利用,可避免廢水排放問題。同時(shí)具有反應(yīng)收率高、產(chǎn)物選擇性好的優(yōu)點(diǎn)。

新型微排放純水機(jī) 922     

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本發(fā)明涉及一種新型微排放純水機(jī)，該純水機(jī)包括電解單元、反滲透膜處理單元和成品水箱；電解單元包括至少一對陰陽電極和源水箱，成對的陰、陽電極之間設(shè)有透水性隔膜，透水性隔膜具有均勻孔徑的微孔，源水箱的側(cè)壁上開設(shè)有窗口，透水性隔膜滿敷布設(shè)在窗口上，陰電極和陽電極分別設(shè)于源水箱的內(nèi)、外部；反滲透膜處理單元設(shè)有第二進(jìn)水口、純水出口和濃水出口，第一出水口與第二進(jìn)水口連通，反滲透膜處理單元的純水出口與成品水箱連通，反滲透膜處理單元的濃水出口與源水箱連通。該純水機(jī)不但可以提高源水凈化的效果，而且可以大幅提高凈水的出水效率，僅僅有微量廢水排放，從而可以節(jié)約源水資源。

用于污水處理的復(fù)合過濾介質(zhì) 846     

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一種用于污水處理的復(fù)合過濾介質(zhì)，本發(fā)明涉及一種閥門零件的鍛造技術(shù)及生產(chǎn)制造，其特征是復(fù)合過濾介質(zhì)的組成成份是：稻殼35～45%；鋸末子35～45%；秸稈粉末10～30%；復(fù)合過濾介質(zhì)的原料要求是：稻殼為顆粒完整度為60%以上的稻殼；鋸末子粒徑為1～3mm；秸稈粉末為秸稈風(fēng)干后的粉碎粉末，細(xì)度為0.3～0.6mm；復(fù)合過濾介質(zhì)的制備是將符合要求的稻殼、鋸末子、秸稈粉末按照比例混勻，過篩。本發(fā)明主要用于過濾未處理徹底的含油廢水以及含有不易過濾的微小絮狀廢水的處理，具有來源廣泛，成本低廉，環(huán)保節(jié)能，過濾效果好的特點(diǎn)。

Fe?FeOx/炭氣凝膠自支撐陰極制備方法及異相電芬頓降解甲基橙體系 866     

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本發(fā)明提供了一種Fe?FeOx/炭氣凝膠自支撐陰極制備方法及異相電芬頓降解甲基橙體系，屬于環(huán)境電化學(xué)材料制備和高級氧化技術(shù)處理廢水技術(shù)領(lǐng)域。通過一步合成溶膠凝膠的方法制備Fe?FeOx/炭氣凝膠電極，作陰極；以Ti/RuO2?IrO2電極作陽極；在外加電源的條件下，降解甲基橙；本發(fā)明的異相電芬頓有比較廣泛的pH值范圍，適合各種實(shí)際廢水；制備的電極自成塊體，不需要壓片等復(fù)雜的后期處理；可以原位產(chǎn)生H2O2，避免運(yùn)輸儲存的危險(xiǎn)，降低成本；限制鐵沉淀，催化劑可以循環(huán)使用；以電子做反應(yīng)劑，過程清潔環(huán)境友好；電極材料除了具有催化氧化作用，還伴隨有吸附等協(xié)同作用。

微電解厭氧裝置 672     

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本發(fā)明提供了一種微電解厭氧裝置，底座上設(shè)有金屬框架，金屬框架內(nèi)部安裝塑料容器，塑料容器內(nèi)安裝石墨纖維電極，塑料容器前下部設(shè)有進(jìn)水口，塑料容器后上部設(shè)有出水口。本發(fā)明的微電解厭氧裝置，附著在電極表面的噬電微生物以廢水中有機(jī)物質(zhì)為電子供體，在氧化有機(jī)物的同時(shí)，向胞外轉(zhuǎn)移質(zhì)子和電子，質(zhì)子通過電解液到達(dá)陰極，電子經(jīng)過陽極和外電路到達(dá)陰極，在外加電勢的輔助下，質(zhì)子與電子在陰極結(jié)合生成氫氣，即將有機(jī)底物中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為清潔能源，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污染物的無害化處理，COD去除率達(dá)到80%，氨氮去除率為30%，難降解及有毒污染物去除率最高達(dá)95%，廢水毒性降低65%以上。

曝氣生物濾床及其污水深化處理的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種曝氣生物濾床及其污水深化處理的方法,該曝氣生物濾床的布水設(shè)施包括上下兩塊布水板,上布水板和下布水板采用多孔板并固定,填料為纖維填料。這一結(jié)構(gòu)解決堵塞問題,不會卡板或旋轉(zhuǎn),不發(fā)生故障或運(yùn)行不穩(wěn)定,不需維護(hù)。曝氣生物濾床深度凈化水體中污染物的方法,先將纖維填料制成2～10米高,進(jìn)行微生物掛膜,啟動(dòng)曝氣生物濾床,調(diào)節(jié)氣水比,將生化廢水通過曝氣生物濾床,經(jīng)布水設(shè)施依次進(jìn)入下布水板,下多孔板,與填料反應(yīng),再通過上多孔板進(jìn)入出水設(shè)施,排出;反沖洗。采用此設(shè)備對污水深化處理的方法,處理負(fù)荷高、效率高,出水水質(zhì)穩(wěn)定,出水懸浮物少,節(jié)省面積,可與多種工藝組合,操作控制、運(yùn)行方便、簡單,接種快。

冷水分散型微囊粉的制備方法 862     

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本發(fā)明提供一種冷水分散型微囊粉的制備方法,該方法包括水相制備的步驟,水相制備中所用壁材由變性淀粉與組合物A按質(zhì)量比1∶0.1～3.5混合而成,其中組合物A選自單糖、低聚糖、多糖、糊精或者其中兩種或兩種以上的物質(zhì)以任意比例組成的混合物。本發(fā)明在壁材選擇中著重引入具有一定的乳化穩(wěn)定性能的價(jià)格低廉的小分子成分,使乳化過程更加容易進(jìn)行,降低了制造成本,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。以本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制得的微囊產(chǎn)品均為冷水可分散產(chǎn)品,復(fù)水穩(wěn)定性好,表面油含量更低,載油量更高。并且本方法所述的生產(chǎn)過程無廢渣、廢水產(chǎn)生,屬于綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。

提高微生物絮凝劑活性的方法 742     

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本發(fā)明公開一種提高微生物絮凝劑絮凝活性的方法。通過添加四氫嘧啶或羥基四氫嘧啶，保護(hù)微生物絮凝劑的空間構(gòu)象穩(wěn)定，提高其絮凝活性。本發(fā)明解決了當(dāng)微生物絮凝劑用于處理高離子濃度、高濃度重金屬、極端pH、高/低溫等污/廢水時(shí)，微生物絮凝劑絮凝活性顯著降低的問題。在給水、污/廢水處理、發(fā)酵及食品后處理加工等方面有應(yīng)用前景。

復(fù)合型催化劑及其制備和應(yīng)用 901     

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本發(fā)明涉及一種用于催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)中的復(fù)合型催化劑及其制備和其在煤氣化廢水處理中的應(yīng)用；將活性炭與高嶺土、擬薄水鋁石中的一種或兩種混合，通過添加成型助劑與水混合揉捏，經(jīng)擠條成型、干燥、焙燒工序制備而成；本方法制備而成的催化劑用于催化濕式過氧化氫氧化反應(yīng)，其顯著特征在于(1)催化劑制備方法簡單、成本低廉、在催化濕式過氧化氫氧化反應(yīng)過程中條件溫和、幾乎無金屬流失；(2)適于處理煤氣化廢水；(3)本發(fā)明中的復(fù)合型催化劑在運(yùn)行225h后，TOC的去除率可維持在40％以上，總酚去除率可維持在90％以上。

利用粉煤灰和生物質(zhì)制備催化劑的方法及應(yīng)用 868     

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本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物粉煤灰和生物質(zhì)吸附過渡金屬離子后直接制備催化劑及電化學(xué)氧化降解有機(jī)廢水的方法。首先將生物質(zhì)破碎篩分后用去離子水洗凈烘干，再將烘干后的生物質(zhì)加入到過渡金屬離子溶液中浸漬吸附；同時(shí)將粉煤灰烘干后加入到過渡金屬離子溶液中浸漬吸附；然后將吸附過渡金屬離子后的粉煤灰和生物質(zhì)過濾、洗滌、烘干；將二者按比例混合攪拌均勻，加入粘結(jié)劑、水玻璃和液體石蠟，擠壓成型；進(jìn)而進(jìn)行烘干和高溫煅燒活化。將催化劑加入到含有機(jī)物的廢水中進(jìn)行電化學(xué)氧化降解去除有機(jī)物。該粉煤灰和生物質(zhì)復(fù)合催化劑制備方法操作簡單，工藝流程短，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用；而且電化學(xué)氧化降解有機(jī)物不添加藥劑、環(huán)?？煽亍?/p>

新型多金屬氧酸鹽化合物，其制備方法及應(yīng)用 823     

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本發(fā)明涉及一種新型多金屬氧酸鹽化合物，其化合物的分子式為：K6ZrW11O39SnII·12H2O，具有Keggin結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備得到的多金屬氧酸鹽化合物，其制備方法簡單，原料易得；多金屬氧酸鹽化合物作為光催化劑，可在可見光條件下對酸性大紅或酸性大紅類似結(jié)構(gòu)的有機(jī)染料廢水具有較好的脫色降解能力；在降解有機(jī)染料廢水方面將有著廣泛的應(yīng)用前景。