用于危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理裝置 1005     

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一種用于危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理裝置是以液箱中間加隔板構(gòu)成上下攪拌室和儲液室為主體的結(jié)構(gòu),在液箱底部和中間隔板延伸外邊緣設(shè)置有上下兩層的鋼板框架,攪拌泵固定于中間延伸隔板上,射流器進(jìn)口與攪拌泵連通,出口與攪拌室連通,電動球閥設(shè)置于射流器負(fù)壓口并與四通管連通,料斗設(shè)置于四通管上部,噴灑泵固定于下層延伸鋼板,其進(jìn)液口與儲液室出液口連通,噴灑泵出液口與三通管II連通,三通管II的另兩端口分別接消防栓I和控制閥I。本發(fā)明裝置適用于危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售、使用和廢棄處置發(fā)生事故時的緊急處理,避免造成重大的人員傷亡、財產(chǎn)損失以及環(huán)境污染。

鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)的系統(tǒng) 741     

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本實用新型提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括漿化裝置、第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、凈化壓濾機(jī)構(gòu)、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置；漿化裝置的物料出口連通所述第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口；第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的濾渣出口連通至回轉(zhuǎn)窯；第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的濾液出口連通至所述凈化壓濾機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口；凈化壓濾機(jī)構(gòu)的濾液出口連通電解裝置的電解液進(jìn)口；所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連通至余熱鍋爐，為所述余熱鍋爐提供熱源，所述余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置，所述低溫發(fā)電裝置連接所述電解裝置。本實用新型將余熱轉(zhuǎn)化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節(jié)約了能源，使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達(dá)到自給自足。

危險廢物熔融爐 982     

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本實用新型提供一種危險廢物熔融爐，屬于危險廢物處置領(lǐng)域，以解決目前方式存在飛灰融化不完全的問題。保溫層和耐高溫棉依次設(shè)于熔爐本體內(nèi)側(cè)，熔爐本體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，第一主熔融電極和第二主熔融電極分別靠近熔爐本體內(nèi)腔上部和下部，空間加熱電極豎直安裝于熔爐本體內(nèi)腔中，第一測溫儀安裝于第一主熔融電極和第二主熔融電極間，上升料液排出通道與熔爐本體內(nèi)腔底部連通，水平料液排出通道兩端分別與上升料液排出通道和下降料液排出通道連通，第一頂部電極和第二頂部電極分別豎直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二測溫儀插入水平料液排出通道中，第三測溫儀位于靠近熔爐本體內(nèi)腔底部的位置，各電極和測溫儀均與PLC控制器連。

鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)的方法及系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，將原料漿化后加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進(jìn)行浸取壓濾，將濾液凈化壓濾后，得到第四濾液；將濾渣與通入回轉(zhuǎn)窯；第四濾液電解得到電解鋅、電解廢液和電解廢渣；回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通入余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽通入低溫發(fā)電裝置發(fā)電，低溫發(fā)電裝置產(chǎn)生的電能進(jìn)入電解裝置的電解槽。系統(tǒng)包括漿化裝置、第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、凈化壓濾機(jī)構(gòu)、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置；回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連通余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置，低溫發(fā)電裝置連接電解裝置。本發(fā)明將余熱轉(zhuǎn)化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節(jié)約了能源，使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達(dá)到自給自足。

油泥危險廢棄物的處理系統(tǒng)及工藝 712     

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本發(fā)明公開了一種油泥危險廢棄物的處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)；油泥危廢物經(jīng)干燥、破碎后輸送至等離子氣化爐內(nèi)，在等離子氣化爐中，油泥危廢物被1800?2000℃超高溫焚燒，焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣，煙氣經(jīng)過熱量回收、凈化除塵。本發(fā)明的油泥危險廢棄物的處理工藝，油泥在等離子氣化爐的高溫下劇烈反應(yīng)，無害化徹底，同時對余熱進(jìn)行了再利用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

危險廢棄物等離子氣化工藝控制系統(tǒng) 959     

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一種危險廢棄物等離子氣化工藝控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料控制單元、溫度控制單元、冷卻水單元、煙氣監(jiān)測單元、熔融界面監(jiān)控單元和中心處理單元；進(jìn)料控制單元包括破碎機(jī)、斗提機(jī)、料倉、螺旋給料機(jī)和熔融態(tài)去冷渣機(jī)，斗提機(jī)上安裝有位置傳感器；料倉設(shè)置有料位計、堵料檢測開關(guān)、振動器和卸料閥；溫度控制單元包括安裝在爐體上的溫度傳感器；冷卻水單元包括換熱器和除鹽水水箱，除鹽水水箱設(shè)置有下限和上限水位傳感器；煙氣監(jiān)測單元包括設(shè)置在煙氣管道上的在線煙氣分析儀和煙氣報警器；熔融界面監(jiān)控單元包括安裝在爐頂?shù)母邷財z像儀；該系統(tǒng)能便于實現(xiàn)對危險廢棄物的處理全過程進(jìn)行自動化的監(jiān)測和控制，能有利于降低處理過程中的能耗和運行成本。

自動化液體危險廢物收集罐 888     

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本發(fā)明公開一種自動化液體危險廢物收集罐，包括弧形安裝架、行走機(jī)構(gòu)、固定板、卡扣安裝板、收集機(jī)構(gòu)、收集罐、卡扣座、安裝板、卡扣、卡扣安裝座、伸縮電缸，其特征在于：所述的弧形安裝架為長條鋼板，弧形安裝架的中間位置設(shè)置圓弧安裝槽，所述的收集罐的下端部安裝在弧形安裝架中間的安裝槽內(nèi)，所述的固定板的下端部通過螺栓固定安裝行走機(jī)構(gòu)的上端面，固定板的上端部的半圓與收集罐的上端部接觸。本發(fā)明通過行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動自主在危險液體廢物附近移動，利用收集機(jī)構(gòu)對液體廢物進(jìn)行收集工作，工作效率高，保證人員安全。

垃圾焚燒及危廢等離子氣化并聯(lián)耦合處理系統(tǒng)及工藝 963     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒及危廢等離子氣化并聯(lián)耦合處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括垃圾焚燒系統(tǒng)、危廢進(jìn)料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)；垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)經(jīng)過高溫焚化后產(chǎn)生飛灰和不燃物，其中飛灰轉(zhuǎn)運到飛灰倉，經(jīng)危廢進(jìn)料系統(tǒng)送入等離子氣化爐內(nèi)，在等離子氣化爐中，飛灰廢料被1800?2000℃超高溫焚燒，焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣，煙氣經(jīng)過熱量回收、凈化除塵。本發(fā)明為垃圾焚燒及危險廢棄物等離子氣化并聯(lián)耦合處理工藝，可直接將垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰直接運輸?shù)降入x子氣化爐中，增加了飛灰處理的效率，減少了運輸過程中危險廢物對環(huán)境的污染，同時減少危廢運輸過程產(chǎn)生的費用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

低含鋅煉鋼危廢物治理及生產(chǎn)納米氧化鋅的裝置及方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種低含鋅煉鋼危廢物治理及生產(chǎn)納米氧化鋅的方法及裝置，屬于環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。針對低含鋅煉鋼集塵灰，在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐火法工藝和濕法工藝的技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“火-濕聯(lián)合一體化”的治理危險廢物、余熱利用和生產(chǎn)納米氧化鋅的有機(jī)技術(shù)整體，實現(xiàn)了全新的技術(shù)突破。

危險廢物熔融固化處理系統(tǒng) 1075     

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本實用新型涉及危險廢物處理系統(tǒng)，具體為危險廢物熔融固化處理系統(tǒng)。解決危險廢物熔融固化處理沿用傳統(tǒng)金屬冶煉系統(tǒng)所存在的缺陷和問題。該系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、熔融爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、二次飛灰處理系統(tǒng)和熔渣?；到y(tǒng)；熱風(fēng)爐采用恒溫連續(xù)供風(fēng)熱風(fēng)爐，解決了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐需要換爐操作，風(fēng)溫變化的問題。二次飛灰處理系統(tǒng)采用水封結(jié)構(gòu)，保證了系統(tǒng)內(nèi)所需的運行環(huán)境并避免泄漏，二次飛灰落入水槽，飛灰泥漿經(jīng)過壓濾機(jī)脫水處理，得到干灰渣經(jīng)過原料系統(tǒng)進(jìn)行壓塊處理，循環(huán)使用。本實用新型所述系統(tǒng)形成一套完整的危廢熔融固化處置流程，具有流程簡單、系統(tǒng)自動化程度高、不排放干灰，無粉塵泄漏，能耗低的特點。

危險廢棄物廢渣儲倉裝置 1022     

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本實用新型公開了一種危險廢棄物廢渣儲倉裝置，涉及廢料儲存技術(shù)領(lǐng)域，包括廢渣儲倉，所述廢渣儲倉的前端活動連接有儲倉倉門，所述儲倉倉門的中部固定連接有觀察板，所述廢渣儲倉的側(cè)面固定連接有送料機(jī)構(gòu)，所述廢渣儲倉的頂端固定連接有凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)延伸至廢渣儲倉的內(nèi)部，所述凈化機(jī)構(gòu)的頂端固定連接有出氣口。本實用新型通過密封板、拉緊彈簧、第一電機(jī)、螺旋升降桿、分料機(jī)構(gòu)之間的配合，由密封板對放置的廢料進(jìn)行限制，由螺旋升降桿對廢渣進(jìn)行輸送，經(jīng)過分料機(jī)構(gòu)逐層放置，解決了直接打開倉門進(jìn)行廢料的放置導(dǎo)致灰塵煙氣四散的問題，減少了灰塵煙氣的散出，保護(hù)了周圍的環(huán)境。

中心集氣的固廢和危廢氣化熔融爐 1093     

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本實用新型公開了一種中心集氣的固廢和危廢氣化熔融爐，涉及固廢處理熔爐領(lǐng)域。該處理爐，包括爐頂裝料系統(tǒng)、爐喉中心集氣裝置和爐身氣化熔融部分，爐頂裝料系統(tǒng)用于給爐內(nèi)送料，包括受料斗、密封閥和密封料筒，密封閥中設(shè)置充氮管和料位計。爐喉中心集氣裝置用于中心集氣，將爐內(nèi)的爐氣從中部收集并排出，包括導(dǎo)氣梁、集氣鐘和喉部殼體，集氣鐘通過導(dǎo)氣梁固定于喉部殼體中心部位。爐身氣化熔融部分包括爐殼、耐火材料爐襯、爐膛、爐缸，爐缸設(shè)置風(fēng)口裝置、排液口。本實用新型通過設(shè)置爐頂密封閥、充氮設(shè)施，改進(jìn)加料密封形式，設(shè)置爐喉中心集氣裝置，改變爐氣導(dǎo)出方式，解決了進(jìn)料密封、爐內(nèi)氣流等問題，同時結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，應(yīng)用范圍廣。

危險廢物廢油桶環(huán)保資源化利用工藝和系統(tǒng) 851     

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本發(fā)明公開了一種危險廢物廢油桶環(huán)保資源化利用工藝及系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的工藝依次涵蓋除雜、除銹除漆、破碎、一級清洗、二級清洗、淋洗、烘干、打包和煉鋼步驟。應(yīng)用上述工藝的系統(tǒng)中：人工除雜工位、除銹除漆機(jī)、撕碎機(jī)、一級聲滾筒清洗機(jī)之間由皮帶連接；一級超聲滾筒清洗機(jī)、二級超聲滾筒清洗機(jī)、淋洗機(jī)、烘干機(jī)之間通過螺桿進(jìn)行傳動；烘干機(jī)、打包機(jī)和煉鋼爐之間由皮帶連接。本發(fā)明提供的工藝和系統(tǒng)耗能低、節(jié)約資源且環(huán)保，能夠同時實現(xiàn)“消除廢油桶的危險廢物特性”和“資源化利用”雙重目標(biāo)。

危險廢物廢油桶環(huán)保資源化利用系統(tǒng) 1048     

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本實用新型公開了一種危險廢物廢油桶環(huán)保資源化利用系統(tǒng)，其中：人工除雜工位、除銹除漆機(jī)、撕碎機(jī)、一級聲滾筒清洗機(jī)之間由皮帶連接；一級超聲滾筒清洗機(jī)、二級超聲滾筒清洗機(jī)、淋洗機(jī)、烘干機(jī)之間通過螺桿進(jìn)行傳動；烘干機(jī)、打包機(jī)和煉鋼爐之間由皮帶連接。本實用新型提供的危險廢物廢油桶環(huán)保資源化利用系統(tǒng)是一種耗能低、節(jié)約資源、環(huán)保的危險廢物廢油桶環(huán)保資源化利用系統(tǒng)，同時實現(xiàn)“消除廢油桶的危險廢物特性”和“資源化利用”雙重目標(biāo)。

危廢倉庫廢氣優(yōu)化處理系統(tǒng) 910     

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本實用新型提供一種危廢倉庫廢氣優(yōu)化處理系統(tǒng)，包括順次相連的危險廢物暫存庫、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔、活性炭吸附塔，及煙囪，危險廢物暫存庫內(nèi)各分區(qū)分別設(shè)置有集氣口，噴淋塔加藥口與加藥槽相連，通過加藥泵加藥，集氣口與收集管道以連接管連接，連接管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門、壓力檢測器及危險廢物暫存庫各分區(qū)內(nèi)主要有害氣體含量檢測器，加藥槽各槽區(qū)加藥管上設(shè)有電動加藥閥門,壓力檢測器及有害氣體含量檢測器與聯(lián)動控制，各槽區(qū)加藥管與有害氣體含量檢測器聯(lián)動控制。本實用新型通過聯(lián)動控制，實現(xiàn)廢氣的有效、及時收集，減少人工操作，并可聯(lián)動控制噴淋塔的加藥，提升了廢氣處置效果，降低了后續(xù)處置廢氣的活性炭用量。

利用石化污泥等危廢資源制備CH₄+CO₂重整催化劑的方法 1193     

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一種利用石化污泥等危廢資源制備CH₄+CO₂重整催化劑的方法，屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有對石化油泥等危廢資源的處理費用高、造成空氣的二次污染、利用率低的問題，將脫水脫油后的石化污泥、VOCs廢炭、焦化污泥與粘結(jié)劑分別進(jìn)行濕式破碎。將破碎后的四種材料進(jìn)行混捏、造粒、炭化活化從而制成催化劑。利用本發(fā)明的工藝方法制備的催化劑不僅可以省去對危廢的無害化處理，而且能將危廢原料運用到甲烷、二氧化碳的轉(zhuǎn)化上。該發(fā)明中石化污泥、VOCs廢炭、焦化污泥與粘結(jié)劑原料來源廣泛、成本低。制備出的產(chǎn)品催化劑活性高，甲烷、二氧化碳的轉(zhuǎn)化率高。

水性涂料試驗用研磨珠半自動過濾清洗裝置 1062     

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本實用新型公開了一種水性涂料試驗用研磨珠半自動過濾清洗裝置，包括固定支架、下橫梁、濾網(wǎng)托、濾網(wǎng)筒、過濾結(jié)構(gòu)、攪拌清洗結(jié)構(gòu)，所述固定支架包括圓環(huán)狀底座、左支撐立柱、右支撐立柱、后支撐立柱、圓環(huán)狀頂帽；所述過濾結(jié)構(gòu)包括柱塞、柱塞桿、電動動力裝置，所述攪拌清洗結(jié)構(gòu)包括柔性清洗刷、攪拌桿、第二轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤座。本實用新型提供的水性涂料試驗用研磨珠半自動過濾清洗裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，勞動強(qiáng)度低，減少固廢物，提高漿料收率，顯著提高研磨珠過濾清洗效率。

水下橋墩防護(hù)系統(tǒng) 936     

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本實用新型公開了一種基于固廢物再利用的水下橋墩防護(hù)系統(tǒng)。所述的防護(hù)系統(tǒng)從內(nèi)到外依次由橋墩、蜂窩狀抗沖擊工程塑料管層、碳纖維復(fù)合板層和彈性耐磨防腐涂層組成。所述的蜂窩狀抗沖擊工程塑料管層由多個抗沖擊工程塑料管通過不銹鋼絲或不銹鋼帶捆綁后圍繞橋墩豎向布置。所述碳纖維復(fù)合板層由環(huán)氧樹脂基連續(xù)碳纖維復(fù)合板圍成。彈性耐磨防腐涂層為聚脲類防腐涂層，涂覆于整個防護(hù)系統(tǒng)外表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型集吸能效果好，抗沖擊能力強(qiáng)；耐磨耐腐蝕性好，使用壽命長；自重輕，對橋墩和碰撞船只負(fù)面影響小等優(yōu)點于一體，可有效解決現(xiàn)有水下橋墩的耐久性難題。

轉(zhuǎn)鼓堆肥反應(yīng)器 710     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)鼓堆肥反應(yīng)器，所述底座的上端面對稱設(shè)有轉(zhuǎn)鼓體托輪，所述底座的上端面且在2個轉(zhuǎn)鼓體托輪中間設(shè)有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端設(shè)有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸遠(yuǎn)離減速電機(jī)的一端設(shè)有小齒輪，所述轉(zhuǎn)鼓體的外表面中間設(shè)有銷齒齒輪，所述轉(zhuǎn)鼓體的外表面且在銷齒齒輪兩側(cè)對稱設(shè)有轉(zhuǎn)鼓輪帶，所述小齒輪與銷齒齒輪嚙合連接，反應(yīng)過程中，空氣從出料口進(jìn)入，與物料逆流穿過轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)，與翻動的物料充分接觸，提供氧氣，物料反應(yīng)釋放大量的熱，水汽被蒸發(fā)，隨著進(jìn)入的氣體一起經(jīng)過出氣孔排出，水汽的減少，使物料更干燥、疏松，從而實現(xiàn)有機(jī)固廢處理的減量化目標(biāo)，使反應(yīng)效果更佳。

帶可換噴嘴的復(fù)合式風(fēng)口裝置 814     

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本實用新型公開了一種帶可換噴嘴的復(fù)合式風(fēng)口裝置，涉及固廢氣化熔融爐領(lǐng)域。該裝置包括風(fēng)口體、風(fēng)口帽和噴嘴，風(fēng)口體由不銹鋼外管、不銹鋼內(nèi)管、法蘭Ⅰ、法蘭Ⅱ和隔流板焊接而成，法蘭Ⅰ用于連接供風(fēng)系統(tǒng)，法蘭Ⅱ用于連接爐體連接部件；風(fēng)口帽與風(fēng)口體的不銹鋼外管和不銹鋼內(nèi)管焊接；風(fēng)口帽內(nèi)安裝有可拆卸的噴嘴，噴嘴的外壁與風(fēng)口帽內(nèi)孔匹配，內(nèi)孔具有錐度；隔流板位于不銹鋼外管、不銹鋼內(nèi)管及風(fēng)口帽所形成的腔體內(nèi)，其外翻邊焊接于不銹鋼外管內(nèi)壁上，將腔體分為內(nèi)腔和外腔，其形成的內(nèi)腔接進(jìn)水管，外腔接出水管，本實用新型通過可換噴嘴達(dá)到了便捷改變風(fēng)口面積，從而改變風(fēng)速，改變風(fēng)口材質(zhì)適用不同的風(fēng)溫條件和介質(zhì)的目的。

大摻量粉煤灰混凝土組合樓板 951     

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一種大摻量粉煤灰混凝土組合樓板，屬于建筑領(lǐng)域，其特征是在粉煤灰混凝土外側(cè)覆蓋一層外包鋼板，高強(qiáng)螺栓穿過外包鋼板并連接于H型鋼梁上。本實用新型具有自重輕、強(qiáng)度高、剛度大、施工方便快捷、易于更新、便于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點，同時其很好的利用了粉煤灰混凝土的優(yōu)點，不論是在性能還是在成本方面都有了極大的改善，且對固廢材料進(jìn)行了再次利用。

脫硫廢液處理裝置 740     

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本實用新型公開了一種脫硫廢液處理裝置，包括稱量容器、輸送泵、廢液儲罐、硫酸儲罐、第一反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、熔硫釜、第二反應(yīng)釜、飽和器和滴定鑒別裝置，所述廢液儲罐和硫酸儲罐的下端均連接有第一連接管，兩個第一連接管均連接在稱量容器的上端，所述稱量容器上安裝有稱量裝置，所述稱量容器的下端連接有出液管。本實用新型通過現(xiàn)有的工藝設(shè)備即可組建，工藝簡單，降低前期投入，徹底解決固廢，不需要配煤燃燒，便于操作，減少勞動強(qiáng)度，增加企業(yè)效益，提高硫銨產(chǎn)量，不會產(chǎn)生二次污染，符合國家環(huán)保要求。

煤矸石制備納米氧化鋁的方法 674     

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本發(fā)明屬于氣化與化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石制備納米氧化鋁的方法。本發(fā)明將負(fù)載著堿金屬K的無機(jī)鹽、Na的無機(jī)鹽或者生物質(zhì)的煤矸石在高溫下氣化或者燃燒，實現(xiàn)煤矸石高溫下的活化，活化之后得到煤矸石氣化灰或者燃燒灰，H2SO4酸浸得粗液，無需要更細(xì)致的提純，在粗液中直接添加堿液、活性劑，經(jīng)老化、水洗、過濾得到氫氧化鋁前驅(qū)體，并且煤矸石中所含的Ti元素可作為MSS的天然添加劑。氫氧化鋁前驅(qū)體經(jīng)高溫焙燒、水洗、酸洗、過濾得到片狀氧化鋁。本發(fā)明以固廢煤矸石灰原材料，減少了煤矸石大量堆積對環(huán)境造成的危害，也降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本，并且堿金屬可回收再次作為活化劑使用，形成一個環(huán)保的工藝閉環(huán)。

氣化渣基固態(tài)胺二氧化碳吸附劑制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種氣化渣基固態(tài)胺二氧化碳吸附劑制備方法，屬于二氧化碳吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過負(fù)載聚乙烯亞胺、五乙烯六胺、乙醇胺等有機(jī)胺其中一種或幾種的混合物制備有機(jī)胺?煤氣化渣復(fù)合吸附劑。復(fù)合吸附劑的制備方法為：將有機(jī)胺溶解于乙醇溶液中，再加入煤氣化灰渣殘?zhí)坎牧?，充分?jǐn)嚢杞n，在75℃水浴中將溶劑蒸干，過夜干燥即得到載胺的氣化灰渣殘?zhí)繌?fù)合吸附劑。本發(fā)明提供的氣化灰渣殘?zhí)繌?fù)合吸附劑利用氣化灰渣作為原料，不僅可以實現(xiàn)工業(yè)固廢渣的回收利用，而且通過簡單的有機(jī)胺改性得到了性能優(yōu)良，穩(wěn)定性高，再生能耗低的復(fù)合吸附劑，可用于實際工廠煙道氣中二氧化碳的去除。

利用陶粒制備蒸壓粉煤灰標(biāo)磚的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種利用陶粒制備蒸壓粉煤灰標(biāo)磚的方法。所述蒸壓粉煤灰標(biāo)磚包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰45～60份、生石灰10～17份、粉煤灰陶粒25～45份、加水量為10～16份。經(jīng)過原料處理、配料、消化、壓制成型及蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等工序后即可得到成品。本發(fā)明利用了工業(yè)廢棄物固廢粉煤灰造球來作為骨料，免去高能耗產(chǎn)品碎石的用量，更加環(huán)保；減少了粉煤灰處理過程中對土地資源的浪費和對環(huán)境的污染，完全替代碎石也減少了碎石開采造成的土地破壞與環(huán)境污染，具有良好的社會效益；同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。

貫穿近距離上下煤層回采工作面的廢棄立井井筒處理方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種貫穿近距離上下煤層回采工作面的廢棄立井井筒處理方法，屬于煤礦開采領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種通過加固廢棄井筒，在貫穿近距離上下煤層回采工作面上形成假頂和假底，保障設(shè)備安全、平穩(wěn)、順利通過的廢棄立井井筒處理方法；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：采用煤矸石填充和混凝土澆筑方式或梯子梁和混凝土澆筑的方式對采煤層底部井筒進(jìn)行加固，形成工作面假底，使用鋼梁支護(hù)和混凝土澆筑的方式對采煤層頂部井筒進(jìn)行加固，形成工作面假頂，在上下煤層之間通過木垛設(shè)置柔性支護(hù)層；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于煤礦開采領(lǐng)域。

木基生物質(zhì)的高值化利用及其制備生物瀝青的應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開了一種木基生物質(zhì)的高值化利用及其制備生物瀝青的應(yīng)用。本發(fā)明將木基生物質(zhì)通過水熱液化制備生物油和生物炭，然后利用生物油和生物炭部分替代石油瀝青制備生物瀝青。本發(fā)明的木基生物質(zhì)的高值化利用具有生物油產(chǎn)率高、生物油和生物炭的比例可由水熱條件控制、生物油和生物炭可梯度利用、綠色環(huán)保、可再生等特點。由其配制的木基生物瀝青具有固廢資源化利用率高、可部分替代石油瀝青、降低環(huán)境污染和能源消耗的優(yōu)點。該生物瀝青可滿足道路鋪裝的使用要求，實現(xiàn)了生物質(zhì)水熱產(chǎn)物全生命周期的負(fù)碳排放，大幅緩解石油瀝青的使用壓力，充分利用林業(yè)廢棄物并降低瀝青揮發(fā)性有機(jī)物的排放，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)社會效益。

裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土及其制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土及其制備方法。每立方所述的裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土包括以下重量的原料：水泥200?300kg、復(fù)配超細(xì)粉體50~150kg、石英砂600~800kg、超輕陶粒400~500kg、聚羧酸高效減水劑5?10kg、水100~200kg，通過制備得到特定的復(fù)配超細(xì)粉體，同時對固廢超輕陶粒進(jìn)行表面改性等操作達(dá)到本發(fā)明的目的。本發(fā)明所制備的混凝土具備輕質(zhì)、致密、高強(qiáng)度、耐久性好等性能優(yōu)勢，能夠顯著減輕結(jié)構(gòu)自重，降低基礎(chǔ)承載，除此外，也可以將其應(yīng)用在隔熱降噪等功能領(lǐng)域。

生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法 1038     

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本發(fā)明屬土壤農(nóng)藥污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。針對日益嚴(yán)重的二苯醚類除草劑污染現(xiàn)狀，為解決目前沒有適于現(xiàn)場農(nóng)作規(guī)?；褂玫挠行Мa(chǎn)品，提供了一種生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復(fù)劑為礦山生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑，選取金屬礦區(qū)的玉米或高粱秸稈作為生物質(zhì)資源，與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)制成生物質(zhì)碳，再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)生成生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑。本發(fā)明采用金屬礦山生態(tài)固廢與農(nóng)業(yè)氮肥為原料，工藝簡單、成本低廉，可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除，是一種新型的有光催化自凈化功能的農(nóng)業(yè)修復(fù)材料。

廢舊聚氨酯材料的定向降解方法 1136     

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本發(fā)明屬于有機(jī)固廢資源化處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊聚氨酯材料的定向降解方法。本發(fā)明主要解決了催化效率低，選擇性斷鍵難，反應(yīng)完成后，產(chǎn)物不易分離，不能回收高附加值化學(xué)品的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢舊聚氨酯材料與有機(jī)胺或者酰胺類催化劑、反應(yīng)溶劑混合形成降解體系，反應(yīng)降解完成并冷卻后，加水，過濾，濾餅洗滌并干燥得到芳香多胺類物質(zhì)；濾液經(jīng)有機(jī)溶劑萃取分層，分層得到的有機(jī)溶劑相烘干得到長鏈聚醚多元醇類物質(zhì)；分層得到的水相可以重復(fù)用于聚氨酯的降解。通過該方法可以高效活化并降解分子中的氨基甲酸酯鍵和脲鍵，而對聚醚多元醇部分的醚鍵與分子中的碳碳鍵結(jié)構(gòu)無明顯催化活性，并且經(jīng)過簡單處理可分離得到高附加值的芳香多胺類物質(zhì)和聚醚多元醇類物質(zhì)。