基于頂板斷裂規(guī)律的局部加強間隔充填沿空留巷方法 734     

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本發(fā)明公開了一種基于頂板斷裂規(guī)律的局部加強間隔充填沿空留巷方法，根據(jù)煤礦長壁工作面開采基本頂初次斷裂和周期性斷裂規(guī)律，對頂板斷裂處的關(guān)鍵區(qū)域進行沿空留巷充填體支護設(shè)計，頂板斷裂線下方區(qū)域采用高強材料澆筑，頂板完整處的次要位置采用砂子矸石混合袋搭建。該方法可巧妙地同時實現(xiàn)充分協(xié)調(diào)礦壓規(guī)律與沿空留巷墻體構(gòu)筑、節(jié)約充填材料、降低充填成本、保證沿空巷道隔絕采空區(qū)的效果并實現(xiàn)矸石固廢資源化井下循環(huán)利用的目的。

原位合成莫來石晶須陶瓷材料的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種原位合成莫來石晶須陶瓷材料的制備方法，主要包括以下步驟：將粉煤灰在高溫下煅燒后，采用鹽酸處理，經(jīng)干燥、研磨、過40目篩；將工業(yè)芒硝與工業(yè)氫氧化鋁研磨、烘干、過40目篩；將過篩后的粉煤灰、工業(yè)芒硝與工業(yè)氫氧化鋁裝入球磨罐中，充分球磨混合后，高溫煅燒，隨后隨爐自然冷卻到室溫，得到含莫來石晶須的陶瓷材料。本發(fā)明將粉煤灰固廢變廢為寶、流程簡單高效、節(jié)能環(huán)保，合成出的莫來石晶須具有直徑20?40nm；長5?10μm，長徑比125?500的顯著特征，制備的陶瓷材料抗折強度高，性能好。

鋼渣基免燒緩釋型人造骨料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種鋼渣基固廢制備免燒緩釋型人造骨料及其制備方法，鋼渣基免燒緩釋型人造骨料由材料A粉料和B溶液制備而成，所述A粉料包括鋼渣粉、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、脫硫石膏和增密劑，所述B溶液包括水玻璃、氫氧化鈉、聚羧酸高性能減水劑、檸檬酸和水；其制備方法包括(1)制得A粉料，然后將A粉料放入成球機；(2)制得B溶液：(3)將配制好的B溶液噴入成球機內(nèi)的A粉料中；(4)將成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆蓋，自然養(yǎng)護數(shù)小時，即制得人造骨料成品。本發(fā)明的人造骨料在膠凝材料漿體中可以緩釋出激發(fā)組分和保坍組分，提高混凝土中摻合料的用料，降低水泥的用量，保坍組分可以保持混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失。

有機-無機復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明提供了一種有機?無機復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對固廢復(fù)合粉、熱塑性塑料和水的用量的控制及活性組分的限定，使得粉煤灰中部分的活性二氧化硅和三氧化二鋁，在電石渣提供的堿性條件以及在脫硫石膏中的SO42?的激發(fā)下，與水反應(yīng)生成了水化硅鋁酸鹽。生成的水化硅鋁酸鹽在熱壓過程中部分結(jié)晶水變?yōu)樗魵忉尫牛趶?fù)合材料中形成大量的孔洞，使得復(fù)合材料具有了輕質(zhì)的特點。并且剩余結(jié)晶水會在高溫干燥條件下釋放出來，進而賦予有機?無機復(fù)合材料緩解環(huán)境熱效應(yīng)的功能；在低溫潮濕狀態(tài)下，粉煤灰中未反應(yīng)的活性二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生水化反應(yīng)，釋放出熱量，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)環(huán)境溫度的目的。

透水混凝土路面板系統(tǒng)和路面板雨水收集系統(tǒng) 1075     

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本發(fā)明涉及透水混凝土路面技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透水混凝土路面板系統(tǒng)和路面板雨水收集系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中所述的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的透水混凝土路面板系統(tǒng)，包括自下而上依次設(shè)置的墊層、基層、找平層和透水混凝土路面板；所述透水混凝土路面板設(shè)置在所述找平層上表面；所述透水混凝土路面板包括透水混凝土路面板下面層和透水混凝土路面板上面層；所述基層的底部設(shè)置有排水管；所述排水管管壁上設(shè)置有若干個透水孔。本發(fā)明利用固廢材料制備透水混凝土路面板系統(tǒng)能夠達到雨水收集與排放、有效補充地下水和緩解城市地下水急劇下降的效果，有利于城市雨水管理與水污染治理，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

環(huán)保型再生瀝青混凝土及其制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于再生瀝青混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種環(huán)保型再生瀝青混凝土及其制備方法，該混凝土由1?5份再生劑、10?30份骨料、25?50份新集料、4?6份新瀝青、1?10份填料、45?70份RAP料、1?5份改性劑、1?5份抗老劑、1?5份增塑劑A和1?5份溫拌劑組成。本發(fā)明開發(fā)出一種性能優(yōu)異且充分利用廢舊資源的再生劑，不僅可使RAP料的利用率在50%以上，并且實現(xiàn)了鋼渣、煤矸石等工業(yè)固廢的有效利用，節(jié)約了石灰?guī)r、玄武巖等新集料的使用，對提高我國瀝青路面再生技術(shù)的環(huán)保性、高效性發(fā)展是一種很好的實踐。

用于超遠泵送的全級配煤矸石充填膏體及其制備方法 713     

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一種用于超遠泵送的全級配煤矸石充填膏體及其制備方法，屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，解決煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的不足，解決方案為：充填膏體的組成及其重量配比為：水硬性膠凝材料80~120份，全級配煤矸石1800~2200份，化學(xué)激發(fā)組分1~10份，漿體補充組分0.1~1份，流動保持組分1~10份，以及保證穩(wěn)態(tài)組分0.1~1份；首先將煤矸石進行破碎，然后將其分成若干級配區(qū)間，擇其特定區(qū)間進行煅燒，然后摻入水硬性膠凝材料、化學(xué)激發(fā)組分、漿體補充組分、流動保持組分以及保證穩(wěn)態(tài)組分，制得能夠超遠距離泵送的全級配煤矸石充填膏體。本發(fā)明使得煤矸石的顆粒懸浮性、充填膏體的勻質(zhì)性和可泵性大幅改善；而且實現(xiàn)了煤矸石的全級配利用，大幅度節(jié)約成本，提高膏體工作性能和固化性能。

尾礦基人造園林土壤及其制備方法 1121     

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一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法，屬于固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決尾礦資源化利用問題和優(yōu)質(zhì)土壤資源緊張問題，其制備過程為：尾礦磨粉后，加入膠凝料和水制漿，再向漿液中配加發(fā)泡劑注模發(fā)泡，發(fā)泡體養(yǎng)護成型后，將型塊破碎成顆粒，即得尾礦基人造園林土壤。本發(fā)明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規(guī)模高效利用尾礦，而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優(yōu)良性能土壤的來源，可用于生態(tài)修復(fù)，有利于植物生長和防止水土流失。

利用中藥渣制備柱狀活性炭的方法及產(chǎn)品 851     

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本發(fā)明提供了一種利用中藥渣制備柱狀活性炭的方法及產(chǎn)品，屬于活性炭制備的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明解決了現(xiàn)有大量中藥渣廢棄物無法資源化利用和和無害化處理的問題，原料成本較低，制作工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)中藥渣固廢的大批量處理，易于推廣應(yīng)用，同時所制備柱狀活性炭的碘值600mg/g，灰份40%，耐磨強度95%，此種活性炭適用于VOC氣體的吸附，污水中COD的吸附。

煤灰提鋁渣制備介孔SiO2泡沫基固態(tài)胺吸附劑的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種煤灰提鋁渣制備介孔SiO2泡沫基固態(tài)胺吸附劑的方法。本發(fā)明以煤灰提鋁渣為原料，將其溶解于氫氧化鈉溶液后，作為硅源在模板劑的作用下利用水熱合成法合成介孔二氧化硅泡沫材料，浸漬一定量的胺聚合物后獲得固態(tài)胺CO2吸附材料。本發(fā)明的合成過程步驟相對簡單，原料成本低，解決了固廢煤灰提鋁渣的資源浪費和環(huán)境問題，具有經(jīng)濟價值和社會效益。

利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法 1019     

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一種利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法，屬于汽車碳罐用活性炭及制備方法領(lǐng)域，目的在于提供一種利用自然界中廣泛存在的菌絲體及生物制藥方面的廢棄菌絲體殘渣制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法。菌絲體經(jīng)滅活、干燥、破碎與磷酸攪拌混合，然后熟化干燥，加入酸性SiO₂溶膠，再加入粘結(jié)劑，最后進行炭化即得高性能汽車碳罐用活性炭。本發(fā)明制備的高性能汽車碳罐用活性炭不僅具有制備成本低，孔徑發(fā)達，分布均勻，強度高，吸附性能好等優(yōu)點，由于硅溶膠的加入，使該活性炭的著火點升高，強度增加，大大增加了汽車碳罐用活性炭的性能，而且減少了生物制藥方面廢菌絲體殘渣對環(huán)境的污染，可以更加充分的利用固廢資源。

用于煤層氣開采的低密度壓裂支撐劑及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種用于煤層氣開采的低密度壓裂支撐劑及其制備方法。該壓裂支撐劑包括以下重量百分比的原料：低品位鋁礬土10?20％、粉煤灰20?30％、煤矸石50?60％。制備方法包括：原料預(yù)處理；粉碎混合；造粒成球；干燥；煅燒；冷卻篩分。本發(fā)明利用低品質(zhì)的鋁礬土、煤矸石和粉煤灰固廢物來制作煤層氣井用陶粒支撐劑，工藝簡單，成本較低，同時又能滿足實際生產(chǎn)要求。

免燒廢渣磚及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種免燒廢渣磚及其制備方法，屬于廢渣回收利用領(lǐng)域。所述免燒廢渣磚，由以下按重量百分數(shù)計的物質(zhì)組成：9.1?19.5wt％的礦渣粉；3.5?8.3wt％的脫硫石膏；1.4?3.0wt％的鋼渣粉；60.9?79.1wt％的建筑垃圾骨料；6.9?9.1wt％的水。制備方法為：將計量好的原料全部輸送至攪拌機攪拌2min，將攪拌好的混合料輸送至制磚機振動加壓成型，脫模后，放入濕氣養(yǎng)護窯中養(yǎng)護24h后，出窯碼垛成堆，將磚跺運送至成品堆場覆蓋灑水養(yǎng)生至少7d，到齡期后檢測或出廠時檢測，得成品。本發(fā)明實現(xiàn)了工業(yè)固廢資源化，降低了能源消耗，減少了環(huán)境污染；且本發(fā)明可使用原有的設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉煤灰富硒土壤調(diào)理劑及其制備方法和應(yīng)用 775     

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本發(fā)明的目的在于提供一種利用粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于工業(yè)固廢綜合利用及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，所述粉煤灰富硒土壤調(diào)理劑，包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰50?70份、粘結(jié)劑5?10份、復(fù)合營養(yǎng)素15?35份。本發(fā)明的粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑能有效提高土壤及作物硒含量，為土壤提供長效硒源，并進一步有效改善土壤酸、瘦、板、粘的缺陷；提高土壤保水透氣性，尤其對于改善粘性土質(zhì)保水透氣性具有顯著效果；同時改善土壤機械組成，提高土壤有效養(yǎng)分，促進作物生長，并增強作物的抗病抗旱能力。

制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用 836     

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本發(fā)明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用，所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽，其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳，其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應(yīng)制備脂肪叔胺中。本發(fā)明催化劑的催化活性高、叔胺產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少；催化劑組分為購于市場的化學(xué)純試劑，直接用于胺化反應(yīng)，無需制備、洗滌和焙燒，可以降低能耗，減少廢水、鹽、NO_x、CO₂及固廢的排放。

微生物飛灰建材及其制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及新型建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種微生物飛灰建材及其制備方法；由下列重量份配比的原料制成：垃圾焚燒飛灰50~70份、硅微粉2~10份，粉煤灰20~30份，水泥3~5份，熟石灰10~15份，赤泥5?8份，鋼渣粉7?9份，50~80目珠光砂0~30份，菌液10~40份，營養(yǎng)液0~20份，純丙乳液2~4份，甲級硅酸鉀0.5~1份，聚丙烯酰胺0.05~0.2份，KH570硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份；通過本發(fā)明可制備獲得多種微生物飛灰建材制品，包括飛灰陶粒、飛灰混凝土、飛灰透水磚和飛灰路緣石，制備方法綠色無污染，固廢利用率高，具有良好的環(huán)境效益，具有很好的實際應(yīng)用價值。

硼摻雜硅基負極材料的制備方法及其應(yīng)用 718     

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本發(fā)明為一種硼摻雜硅基負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料制備方法和固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將晶體硅切割廢料經(jīng)酸化、離心、洗滌、高能超聲活化、干燥后得到的超細粉與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按配比混合研磨，制得所述的硼摻雜硅基負極材料。通過本發(fā)明方法制得的硼摻雜硅基負極材料具有高比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，可應(yīng)用于高比能鋰離子電池的規(guī)?；a(chǎn)。

利用粉煤灰處理高含氟廢水的方法 944     

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本發(fā)明實施例公開了一種利用粉煤灰處理高含氟廢水的方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括如下步驟：a.粉煤灰的改性；b.向所需處理的高含氟廢水中先添加鹽酸溶液使其pH值調(diào)整至5.5?6.5，再添加步驟a得到的改性粉煤灰，然后在溫度為15?20℃下混合攪拌反應(yīng)2小時；c.步驟b的反應(yīng)結(jié)束后靜置陳化1～2h，使渣水分離；d.渣水分離后的廢水上清液用步驟a中的堿性液調(diào)節(jié)至中性后進行排放。該方法對工業(yè)固廢粉煤灰進行改性，再采用改性粉煤灰處理高含氟廢水，能取得較高的除氟效率，該方法具有創(chuàng)新性和經(jīng)濟性。

公路棄渣場廢渣處理裝置 1161     

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本發(fā)明涉及固廢處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種公路棄渣場廢渣處理裝置，其可以對較大的廢料進行破碎處理，減輕對粉碎輥造成的損害；并且可以對廢渣導(dǎo)出時的揚塵進行處理，避免對施工環(huán)境和附近的空氣環(huán)境造成污染，提高實用可靠性；同時可以有效避免廢渣在工作腔內(nèi)產(chǎn)生堵料情況，保證施工進程；包括粉碎箱、兩組粉碎輥、兩組驅(qū)動電機、有加料斗、排料口、兩組第一電機、左破碎板、右破碎板、四組左導(dǎo)柱、四組左導(dǎo)套、四組右導(dǎo)柱、四組右導(dǎo)套、左驅(qū)動桿、右驅(qū)動桿、驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)盤，左破碎板的右端和右破碎板的左端均設(shè)置有多組破碎齒，還包括格柵板、輸送箱、輸送電機、噴霧泵、輸送裝置、噴霧頭、連通管、排料管、左導(dǎo)送板和右導(dǎo)送板。

高磁響應(yīng)粉煤灰微團及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明提供了一種高磁響應(yīng)粉煤灰微團及其制備方法，以及利用高磁響應(yīng)粉煤灰微團進行重金屬廢水和有機污染物廢水處理的方法。高磁響應(yīng)粉煤灰微團的制備：取粉煤灰進行調(diào)槳、粗選、精選、清洗，得到粉煤灰磁珠；取包埋劑溶于水中，調(diào)節(jié)pH為10~11，在50~65℃下攪拌，加入粉煤灰磁珠，繼續(xù)攪拌0.5~1h，冷卻至室溫，經(jīng)磁分離，清水漂洗，低溫干燥得到。本發(fā)明適用于煤炭、煤矸石等燃燒、煅燒產(chǎn)生的粉煤灰，本發(fā)明將固廢處理、環(huán)境污染修復(fù)及回收利用有機結(jié)合，操作簡單，處理效果好，治理成本低。

微生物煤矸石/煤泥建材及其制造方法 840     

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本發(fā)明公開了微生物煤矸石/煤泥建材及其制備方法，具體配方為：煤矸石0~80份，煤泥0~30份，鋼渣5~30份，垃圾焚燒飛灰5~50份、硅微粉2~10份，熟石灰10~20份，膨脹珍珠巖除塵器粉塵5~50份，菌液10~40份，EVA乳液2~4份，硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份，減水劑0~0.5份。通過本發(fā)明可制備獲得多種微生物煤矸石煤泥建材制品，包括煤矸石煤泥混凝土、煤矸石煤泥砌塊和煤矸石煤泥透水磚，制備方法綠色無污染，固廢利用率高，具有良好的環(huán)境效益。

燃煤煙氣CO2固化吸附系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明公開了一種燃煤煙氣CO₂固化吸附系統(tǒng)，包括鼓泡吸附床系統(tǒng)、煙氣再循環(huán)系統(tǒng)和進排渣系統(tǒng)，基于循環(huán)流化床鍋爐中溫燃燒、爐內(nèi)石灰石煅燒脫硫、中溫排渣的工藝優(yōu)勢，利用排渣余熱和其含有的CaO成分進行碳酸化反應(yīng)吸附CO₂，以廢治污，成本低，工藝簡單，實現(xiàn)了燃煤固廢與煙氣CO₂協(xié)同治理，同時使CFB鍋爐飛灰含碳量減少，進一步擴展了循環(huán)流化床鍋爐低成本控制燃煤污染物的優(yōu)勢。

生物質(zhì)灰配合碳封存的連采連充兩步式強弱充填方法 781     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)灰配合碳封存的連采連充兩步式強弱充填方法，第一步充填采用生物質(zhì)灰替代水泥或粉煤灰，提高充填體強度，形成強充填，第二步充填時同步注入二氧化碳，制造碳封存空腔，形成弱充填；兩步充填均采用全部充填方式，要求充填料漿與頂板相接。本發(fā)明采用強弱充填交替排布，在有效密閉封存二氧化碳的同時，嚴格保證采場上方覆巖的安全穩(wěn)定性，并回收利用生物質(zhì)灰固廢，降低材料制備及碳封存成本，提高經(jīng)濟效益和社會效益。

半透水路面系統(tǒng)和路面雨水收集系統(tǒng) 724     

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本發(fā)明涉及透水混凝土路面技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半透水路面系統(tǒng)和路面雨水收集系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中所述的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的半透水路面系統(tǒng)，包括自下而上依次設(shè)置的墊層、基層、土工布、排水管層、透水混凝土下面層和透水混凝土上面層；所述排水管管壁上設(shè)置有若干個透水孔。本發(fā)明利用固廢材料制備半透水路面系統(tǒng)能夠達到雨水收集與排放、有效補充地下水和緩解城市地下水急劇下降的效果，有利于城市雨水管理與水污染治理，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

混凝土用高強度陶粒及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用高強度陶粒及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該陶粒以粉煤灰、蠣灰、沙漠砂、爐渣等固廢物為原材料，成本低廉，筒壓強度為3.89?4.17MPa，具有較高的強度；陶粒的芯部通過引入硅藻土粉成孔，干態(tài)下的陶粒具有良好的吸水性，在養(yǎng)護過程中，陶粒的保水和釋水特性使得陶粒周邊處于濕潤狀態(tài)，陶粒與混凝土接觸處充分水化，使得陶粒起到很好的強化效果，在拌合底泥和硅藻土粉時添加一種調(diào)節(jié)劑，由KH560開環(huán)向聚乙二醇單烯丙基醚分子上引入硅氧烷，之后與丙烯酸共聚，得到的共聚物的側(cè)鏈上含有大量的硅氧烷和羧基，改善干態(tài)硅藻土粉和底泥拌合的和易性，保證硅藻土粉均勻混合，干燥后形成均勻的孔隙。

赤泥煤矸石速凝劑的制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產(chǎn)品含堿性大、生產(chǎn)成本高、嚴重污染環(huán)境、浪費礦產(chǎn)資源等問題，結(jié)合赤泥大量堆積產(chǎn)生堿性物質(zhì)污染環(huán)境和煤矸石大量堆存產(chǎn)生酸性物質(zhì)污染環(huán)境的現(xiàn)狀，將赤泥和煤矸石進行混料，經(jīng)過晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨，最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發(fā)明具有降低速凝劑的生產(chǎn)成本、減少礦產(chǎn)資源的浪費、增加固廢資源化利用、保護生態(tài)環(huán)境的優(yōu)點。

煙氣礦化鋁鋰渣生產(chǎn)碳酸鋰的方法 965     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固廢處理聯(lián)產(chǎn)無機鹽產(chǎn)品的技術(shù)，公開了一種煙氣礦化鋁鋰渣生產(chǎn)碳酸鋰的方法。所述的方法的工作流程包括將鋁鋰渣與鋁鹽漿液混合并與煙氣換熱，反應(yīng)后將混合料液進行過濾制得固相冰晶石，其濾液與堿液、煙氣混合，發(fā)生礦化反應(yīng)，反應(yīng)后的混合料液進行過濾，得到的固相碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用了不同于常規(guī)酸液浸出、沉淀富集方法的煙氣CO2礦化提鋰方案，特點在于流程簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄廢渣的協(xié)同處理和工業(yè)余熱的循環(huán)回用，實用性強，易于操作和使用。

重金屬離子多孔磁性陶粒吸附劑制備方法 1160     

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一種重金屬離子多孔磁性陶粒吸附劑制備方法，屬于吸附劑制備領(lǐng)域。特征是將煤矸石加工成原料粉，通過愛力許強力混合機合成陶瓷生料球，接著將生料球進行篩分及燒結(jié)得到一定粒徑范圍的陶瓷基體，陶瓷基體經(jīng)過酸化親水處理后置于溶有金屬離子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驅(qū)體溶液中，然后利用液相合成法將前驅(qū)體溶液引入其中，最終經(jīng)熱還原獲得負載金屬單質(zhì)Fe或Co或Ni的多孔磁性陶粒吸附劑。本發(fā)明的陶粒對重金屬離子具有較強的吸附特性，而且易于磁分離實現(xiàn)回收再利用，可廣泛用于工業(yè)廢水處理。同時，煤矸石的使用實現(xiàn)了固廢利用，具有成本低廉、以廢治廢的優(yōu)點。

輕質(zhì)高強莫來石-石英多孔磚及其制備工藝 1080     

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一種輕質(zhì)高強莫來石?石英多孔磚及其制備工藝，屬于資源環(huán)境領(lǐng)域、建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制磚成本高，制得的磚強度差，磚面易積水的技術(shù)問題，解決方案為：多孔磚的原料組成為煤矸石、焦寶石、鋁礬土、粉煤灰和粘土，其中各原料重量百分比含量為：煤矸石50~60%，焦寶石15~20%，鋁礬土5~10%，粉煤灰12~15%，粘土8~12%，并提供了制備輕質(zhì)高強莫來石?石英多孔磚的工藝。本發(fā)明充分利用煤矸石，并在煤矸石基料中添加輔助材料，降低制磚成本，實現(xiàn)煤矸石固廢物的資源化利用，減少固廢物堆積及環(huán)境污染，制備的磚具有輕質(zhì)高強特性的同時，具有良好的氣孔率，便于路面排水，使得本發(fā)明制得的多孔磚具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

堿激發(fā)粉煤灰/礦渣再生混凝土及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)粉煤灰/礦渣再生混凝土及其制備方法。制備所述的再生混凝土的各原料按質(zhì)量份的配比為：粉煤灰84?252份、礦渣168?336份、堿激發(fā)溶液160?231份、細骨料620?680份、天然粗骨料0?784份、再生粗骨料336?1120份、纖維0.5?1.2份、緩凝劑0.5?1.6份；各原料按特定順序混合攪拌均勻后得到再生混凝土。本發(fā)明制備的再生混凝土充分利用了礦渣、粉煤灰工業(yè)固廢和建筑垃圾，減少了水泥和天然碎石的消耗，生產(chǎn)過程成本低廉、綠色低碳、節(jié)能減排，有效地實現(xiàn)了固廢的資源化利用。同時，本發(fā)明制備的再生混凝土強度高，工藝簡單、操作方便，且克服了再生粗骨料帶來的強度不利影響，滿足實際工程要求，經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著。