電子煙鋰電池?cái)U(kuò)口裝置 791     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電子煙鋰電池?cái)U(kuò)口裝置，屬于電子煙電池領(lǐng)域，本電子煙鋰電池?cái)U(kuò)口裝置包括：機(jī)架；電池座，電池座設(shè)置在機(jī)架上，電池座上設(shè)置有第一吸盤；拉擴(kuò)組件，拉擴(kuò)組件可上下滑動(dòng)地設(shè)置在電池座上方，拉擴(kuò)組件包括第二吸盤；撐擴(kuò)組件，撐擴(kuò)組件可伸縮地設(shè)置在機(jī)架上，撐擴(kuò)組件包括撐擴(kuò)頭，撐擴(kuò)頭沿?fù)螖U(kuò)組件的伸縮方向逐漸收窄。由此，本電子煙鋰電池?cái)U(kuò)口裝置代替人工完成了對(duì)鋰電池膜殼的擴(kuò)口工作，提高了加工效率，同時(shí)避免因操作不當(dāng)破壞電芯，保證了鋰電池的安全性能。

用于鋰離子電池組的電量測(cè)量?jī)x表保護(hù)控制電路 695     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鋰離子電池組的電量測(cè)量?jī)x表保護(hù)控制電路，包括集成芯片控制電路、高側(cè)保護(hù)通信驅(qū)動(dòng)電路、鋰離子電池組電路、電流采樣電路及通信控制電路，所述集成芯片控制電路分別與所述高側(cè)保護(hù)通信驅(qū)動(dòng)電路、鋰離子電池組電路、電流采樣電路及通信控制電路電連接，所述鋰離子電池組電路分別與所述集成芯片控制電路及高側(cè)保護(hù)通信驅(qū)動(dòng)電路電連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集成芯片控制電路及電流采樣電路實(shí)現(xiàn)對(duì)充電或放電的控制，從而可實(shí)現(xiàn)自主的充電器控制和電池平衡，穩(wěn)定性好、安全性能好。

模塊式鋰電池化成裝置 772     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電池化成裝置,旨在提供一種適用性靈活、節(jié)能、環(huán)保、效率高的模塊式鋰電池化成裝置。它包括三級(jí)分布式結(jié)構(gòu),第一級(jí)包括上位機(jī),第二級(jí)包括中位機(jī),第三級(jí)包括下位機(jī)和充放電模塊,上位機(jī)完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入、命令的發(fā)送、數(shù)據(jù)分析和處理等工作,中位機(jī)完成命令的解析和執(zhí)行,下位機(jī)接收上位機(jī)或者中位機(jī)發(fā)出的指令執(zhí)行相應(yīng)的操作,下位機(jī)中的計(jì)算機(jī)與所述充放電模塊電連接,充放電模塊連接并管理鋰電池,充放電模塊還連接直流母排和供電電源,所述供電電源通過(guò)所述充放電模塊向所述鋰電池充電,所述鋰電池放電經(jīng)過(guò)直流母排、充放電模塊輸入到供電電源。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋰電池制造領(lǐng)域。

可充電的鋰電池 844     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可充電的鋰電池,其特征在于:所述鋰電池包括一容置殼體,容置殼體的同一端側(cè)設(shè)有正負(fù)極,容置殼體內(nèi)容置有三顆可充電的鋰電池單元。所述單顆可充電的鋰電池單元的工作電壓為3.0至3.3V。所述容置殼體內(nèi)的三顆可充電的鋰電池單元橫向或豎向并排排列。本實(shí)用新型具有電壓高、壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、安全性好、存儲(chǔ)性能好、倍率性能好的優(yōu)點(diǎn)。

提升鋰離子電池安全性的負(fù)極片及其制備方法和用途 966     

 0

本發(fā)明提供了一種提升鋰離子電池安全性的負(fù)極片及其制備方法和用途，所述負(fù)極片包括集流體、導(dǎo)電涂層和負(fù)極層，所述導(dǎo)電涂層一方面可以增加負(fù)極片的導(dǎo)電性，降低阻抗；另一方面，在導(dǎo)電涂層上涂覆的負(fù)極層可以增加負(fù)極層的粘結(jié)性，減小極片膨脹。本發(fā)明在導(dǎo)電涂層和其上的負(fù)極層中加入一定含量的多孔性添加劑，可以吸收消除鋰離子電池使用過(guò)程中產(chǎn)生的微量氣體，在一定程度上增強(qiáng)鋰離子電池的安全性，延長(zhǎng)鋰離子電池使用壽命。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極片制備方法簡(jiǎn)單，效果顯著，可有效改善電池安全性能。

軟包鋰離子電池封邊結(jié)構(gòu) 1082     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池封邊結(jié)構(gòu)，鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種軟包鋰離子電池封邊結(jié)構(gòu)包括一個(gè)可容極耳通過(guò)的頂封邊和兩個(gè)側(cè)封邊，所述兩個(gè)側(cè)封邊左右對(duì)稱設(shè)置，所述頂封邊垂直于兩個(gè)側(cè)封邊，所述兩個(gè)所述側(cè)封邊均折彎并通過(guò)涂膠層粘貼在軟包鋰離子電池本體上，所述涂膠層覆蓋兩個(gè)所述側(cè)封邊的邊緣。本實(shí)用新型取消了電池頂封邊和側(cè)封邊包絕緣膠紙以降低生產(chǎn)成本，在改善電池的體積能量密度的同時(shí)，提高絕緣可靠性，即電池的安全性能，提升自動(dòng)化生產(chǎn)的效率與產(chǎn)品的良率；將所有電池品種所需配備的絕緣物料統(tǒng)一為一種，實(shí)現(xiàn)柔性絕緣，換型快；節(jié)省物料、采購(gòu)、管理、換型等成本。

鋰電池組支架 1033     

 0

本實(shí)用新型提供的鋰電池組支架，包括對(duì)稱裝配的兩個(gè)支架本體和金屬導(dǎo)體片，支架本體上設(shè)置有多個(gè)圓形插槽，支架本體上設(shè)置有中部擋板和外圍擋板，中部擋板和外圍擋板對(duì)圓形插槽阻擋，中部擋板上設(shè)置有貫穿于支架本體內(nèi)外兩側(cè)的散熱孔；相鄰的兩個(gè)擋板之間均存在間隙而形成導(dǎo)體定位槽，金屬導(dǎo)體片同時(shí)位于多個(gè)導(dǎo)體定位槽內(nèi)，且金屬導(dǎo)體片同時(shí)對(duì)四個(gè)圓形插槽阻擋。鋰電池的兩端均由中部護(hù)板或外圍護(hù)板阻擋限位，散熱孔保證鋰電池組支架的散熱效力，定位槽猶如溝壑由兩側(cè)護(hù)板保護(hù)，防止定位槽中的導(dǎo)體與其他物件接觸，有效絕緣；四個(gè)鋰電池采用同一個(gè)金屬導(dǎo)體片，支架本體體積可達(dá)到最小化，鋰電池組支架具有尺寸、散熱、絕緣性能上的優(yōu)勢(shì)。

復(fù)合集流體和鋰離子電池 868     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)合集流體和鋰離子電池，其中，所述復(fù)合集流體包括：基材、第一導(dǎo)熱層和第一導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)熱層設(shè)置于所述基材和所述第一導(dǎo)電層之間；所述第一導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)大于所述基材的導(dǎo)熱系數(shù)，且所述第一導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)大于所述第一導(dǎo)電層的導(dǎo)熱系數(shù)。本申請(qǐng)所提供的復(fù)合集流體，利用導(dǎo)熱系數(shù)更高的第一導(dǎo)熱層的設(shè)置，使鋰離子電池在充放電過(guò)程中的熱量均勻傳導(dǎo)，避免熱量聚焦導(dǎo)致的析鋰現(xiàn)象的發(fā)生，確保鋰離子電池在應(yīng)用時(shí)的安全性。

微球、含有該微球的隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池 875     

 0

本發(fā)明提供了一種含有微球、含有該微球的隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池。所述微球具有核殼結(jié)構(gòu)，即包括殼層和核芯，形成所述殼層的材料包括熱敏聚合物，形成所述核芯的材料包括導(dǎo)電材料。本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的鋰離子電池隔膜，采用聚合物定向設(shè)計(jì)包覆的方法，篩選熱敏聚合物包覆導(dǎo)電材料，在不影響鋰離子電池性能的前提下，在隔膜表面涂覆含有熱敏聚合物包覆導(dǎo)電材料的微球，能有效改善鋰離子電池的高溫安全性能。

負(fù)極片及其制備方法和包含該負(fù)極片的鋰離子電池 698     

 0

本發(fā)明提供了一種負(fù)極片及其制備方法和包含該負(fù)極片的鋰離子電池；所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體、第一負(fù)極活性物質(zhì)層、第二負(fù)極活性物質(zhì)層、負(fù)極極耳，所述負(fù)極極耳設(shè)置在負(fù)極集流體一側(cè)表面上，靠近所述負(fù)極極耳處且設(shè)置負(fù)極極耳一側(cè)的負(fù)極集流體表面涂布第一負(fù)極活性物質(zhì)層，遠(yuǎn)離所述負(fù)極極耳處且設(shè)置負(fù)極極耳一側(cè)的負(fù)極集流體表面涂布第二負(fù)極活性物質(zhì)層；所述第一負(fù)極活性物質(zhì)層包括第一負(fù)極活性物質(zhì)，所述第二負(fù)極活性物質(zhì)層包括第二負(fù)極活性物質(zhì)，本發(fā)明的負(fù)極片可以有效改善STP結(jié)構(gòu)鋰離子電池極耳位置析鋰現(xiàn)象，改善鋰離子電池的循環(huán)壽命；同時(shí)還可以有效緩解因?yàn)槲鲣噹?lái)的電芯析鋰變形問(wèn)題。

固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合層及鋰離子電池 969     

 0

本發(fā)明提供一種固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合層及鋰離子電池。該固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合層包括依次層疊設(shè)置的近正極側(cè)固態(tài)電解質(zhì)層、中間固態(tài)電解質(zhì)層、近負(fù)極側(cè)固態(tài)電解質(zhì)層，通過(guò)使中間固態(tài)電解質(zhì)層包括無(wú)機(jī)陶瓷電解質(zhì)、近正極側(cè)固態(tài)電解質(zhì)層包括抗氧化性較強(qiáng)的近正極側(cè)聚合物、近負(fù)極側(cè)固態(tài)電解質(zhì)層包括與金屬鋰穩(wěn)定的近負(fù)極側(cè)化合物，能使固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合層機(jī)械強(qiáng)度高，避免鋰枝晶刺穿電解質(zhì)，且滿足正極側(cè)耐高壓和負(fù)極側(cè)與金屬鋰穩(wěn)定的需求，同時(shí)固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合層的界面潤(rùn)濕性良好。該鋰離子電池包括上述固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合層，由于固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合層的機(jī)械強(qiáng)度高、潤(rùn)濕性能優(yōu)異、與正負(fù)極界面穩(wěn)定性好，因此該鋰離子電池具有電池內(nèi)阻小、循環(huán)性能好、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

非水電解液及其鋰離子電池 929     

 0

本發(fā)明提供了一種非水電解液及其鋰離子電池，其中，非水電解液包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，添加劑包括環(huán)狀含氮硫酸酯，環(huán)狀含氮硫酸酯的化學(xué)式如結(jié)構(gòu)式I或結(jié)構(gòu)式II所示，本發(fā)明的具有特殊結(jié)構(gòu)的環(huán)狀含氮硫酸酯添加劑，其?SO2?結(jié)構(gòu)可形成含S、O的界面膜，能提升鋰離子電池的高溫存儲(chǔ)性能，三氟代烷基苯環(huán)結(jié)構(gòu)形成的高聚物界面膜在持續(xù)高電壓下極為穩(wěn)定，可抑制含S、O的界面膜在持續(xù)高電壓下的分解，極大提升鋰離子電池的浮充性能。通過(guò)?SO2?結(jié)構(gòu)、三氟代烷基苯環(huán)結(jié)構(gòu)和?N?結(jié)構(gòu)的結(jié)合可優(yōu)化正極/電解液界面，降低電極的表面活性從而抑制電解液的氧化分解，從而改善鋰離子電池于高電壓下(尤其是4.5V時(shí))的浮充性能和高溫存儲(chǔ)性能。

用于合成聚苯硫醚的催化劑氯化鋰的回收方法 834     

 0

一種用于合成聚苯硫醚的催化劑氯化鋰的回收方法，通過(guò)對(duì)合成聚苯硫醚的混合溶液分離得到的殘留溶液，進(jìn)行脫水，提出氯化鈉和未反應(yīng)的堿金屬硫化物，將得到的溶液回用于合成完成大部分的氯化鋰回收，剩下的固體焚燒后與NMP混合進(jìn)一步回收含有氯化鋰的NMP溶液，一樣地重新投入合成所用，通過(guò)以上步驟可以實(shí)現(xiàn)86%左右的氯化鋰的回收，采用的設(shè)備簡(jiǎn)單，過(guò)程易于操作，不僅提高了氯化鋰的回收率，且降低了回收的成本，實(shí)現(xiàn)了資源的高度回收利用。

極片及包括該極片的鋰離子二次電池 934     

 0

本發(fā)明提供了一種極片及包括該極片的鋰離子二次電池，所述極片包括集流體、金屬網(wǎng)和活性材料層；所述集流體一側(cè)或兩側(cè)表面設(shè)置活性材料層，所述金屬網(wǎng)嵌入所述活性材料層并與所述集流體連接。本發(fā)明的極片形成了實(shí)際意義上的多集流體，有利于縮短鋰離子的遷移路徑，降低極片的極化，提升鋰離子二次電池的循環(huán)性能；應(yīng)用于負(fù)極片時(shí)，有利于提升負(fù)極片的充電能力，應(yīng)用于正極片時(shí)，有利于降低正極片的阻抗，提升鋰離子二次電池的倍率性能。由于多集流體的存在，可以大大提升活性材料載量，從而有利于提升鋰離子二次電池的能量密度。

改性的鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法 971     

 0

本發(fā)明提供了一種改性的鎳鈷錳酸鋰三元材料，包括鎳鈷錳酸鋰材料以及復(fù)合在所述鎳鈷錳酸鋰材料表面的二氧化鈦層。本發(fā)明創(chuàng)造性的在鎳鈷錳酸鋰三元材料表面復(fù)合了一層二氧化鈦，有效的減少了NCM三元材料在首次充電過(guò)程中表面微結(jié)構(gòu)的變化，增加了首周效率；而且由于采用了二氧化鈦?zhàn)鳛闅樱cNCM材料形成核殼結(jié)構(gòu)，只有鋰離子能通過(guò)二氧化鈦層，鎳離子和錳離子不能通過(guò)，減少了循環(huán)過(guò)程中NCM三元材料中的Ni和Mn的溶解，優(yōu)化了三元材料的循環(huán)性能。

大容量高功率軟包裝鋰離子動(dòng)力電池及其制備方法 906     

 0

本發(fā)明公開了一種大容量高功率軟包裝鋰離子電池及其制備方法，所述的鋰離子電池，其正極材料由85～95質(zhì)量份的鎳鈷錳酸鋰三元材料，1～10質(zhì)量份的粘合劑和3～10質(zhì)量份的導(dǎo)電劑組成，其負(fù)極材料由85～95質(zhì)量份的鈦酸鋰，1～10質(zhì)量份的粘合劑和2～10質(zhì)量份的導(dǎo)電劑組成。根據(jù)本發(fā)明的鋰離子電池安全性能高，容量大，倍率性能好，循環(huán)壽命長(zhǎng)，制造成本低，單只充電最高電壓2.6-3.0V，放電最低電壓為1.0-2.3V，容量＞20AH。

全石墨鋰硫電池及其制備方法 670     

 0

全石墨鋰硫電池的制備方法，將多孔石墨與單質(zhì)硫混合，將硫負(fù)載到多孔石墨中，制得石墨/硫復(fù)合材料，將石墨/硫復(fù)合材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，加入溶劑制得正極漿料，將正極漿料涂覆于正極集流體上，干燥后得到正極極片；將多孔石墨與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，加入溶劑制得負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料涂覆于負(fù)極集流體上，干燥后得到多孔石墨負(fù)極，將多孔石墨負(fù)極進(jìn)行預(yù)鋰化處理，得到嵌鋰石墨負(fù)極；將正極極片、嵌鋰石墨負(fù)極、隔膜組裝在一起，加入電解液制成鋰硫電池。本發(fā)明將多孔石墨用于制備正、負(fù)極，提高了電子電導(dǎo)率，并可緩解多硫化鋰的穿梭效應(yīng)，同時(shí)采用預(yù)鋰化多孔石墨電極取代金屬鋰負(fù)極，避免了鋰枝晶的產(chǎn)生，提高了電池安全性。

復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極及其制備方法和鋰電池 1008     

 0

本發(fā)明提出一種復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極及其制備方法和鋰電池，所述復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極具有三維形狀記憶合金骨架，所述骨架的至少部分表面涂覆有親鋰物質(zhì)，且三維孔隙中填充有含鋰材料。本發(fā)明的復(fù)合形狀記憶合金負(fù)極，通過(guò)在三維形狀記憶合金表面涂覆親鋰物質(zhì)，不僅能抑制負(fù)極體積膨脹，還進(jìn)一步解決了三維形狀記憶合金骨架潤(rùn)濕性較差的問(wèn)題，有利于抑制鋰枝晶的生成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)鋰電池的高倍率性能和長(zhǎng)循環(huán)壽命。

界面層及包括該界面層的鋰離子電池 768     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種界面層及包括該界面層的鋰離子電池。本發(fā)明中的固態(tài)電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極的界面處原位反應(yīng)生成的鹵化鋰能夠優(yōu)化界面接觸性和界面潤(rùn)濕性，并提供快速的離子擴(kuò)散路徑。本發(fā)明中的固態(tài)電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極的界面處原位反應(yīng)生成的金屬粒子可以引導(dǎo)電場(chǎng)均勻分布，調(diào)控金屬鋰在循環(huán)過(guò)程中均勻沉積，抑制了鋰枝晶的形成和生長(zhǎng)。本發(fā)明中的鋰離子電池能夠有效穩(wěn)定電極和電解質(zhì)間的界面，降低了金屬鋰負(fù)極的化學(xué)反應(yīng)活性，避免了界面處副反應(yīng)的發(fā)生，所述鋰離子電池在連續(xù)的充放電循環(huán)中，顯示出更高的循環(huán)穩(wěn)定性和庫(kù)倫效率。

復(fù)合硅材料和鋰離子電池 624     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合硅材料和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種復(fù)合硅材料，所述復(fù)合硅材料包括若干個(gè)基體顆粒和分散在所述基體顆粒之間的第一導(dǎo)電材料，所述基體顆粒包括硅材料和包覆在硅材料部分外表面的包覆層，所述包覆層包括Mg(OH)₂、MgO和碳材料；所述第一導(dǎo)電材料包括石墨烯和/或?qū)щ娞脊?。本申?qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合硅材料在提高鋰離子電池能量密度的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步提高鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性。本發(fā)明第二方面提供一種鋰離子電池，負(fù)極片包括雙層負(fù)極活性層，并將包括該復(fù)合硅材料的負(fù)極活性層設(shè)置在負(fù)極片表面，可進(jìn)一步提高鋰離子電池的安全性。

自支撐膜及其制備方法和鋰硫電池 914     

 0

自支撐膜及其制備方法和鋰硫電池，該自支撐膜按以下步驟制得：將鉬酸銨溶解于溶劑中，得到濃度為0.1～0.2mol/L的溶液，然后將碳源分散到上述溶液中，分散均勻后逐滴加入醇溶劑，使鉬酸銨析出，將鉬酸銨析出后的溶液再次分散均勻，得到前驅(qū)體材料；將前驅(qū)體材料抽濾成膜；將得到的膜在保護(hù)氣中高溫?zé)峤?，得到表面生長(zhǎng)有催化劑的薄膜；干燥后得到自支撐膜。本發(fā)明能夠加快多硫化鋰的轉(zhuǎn)化速率，減少多硫化鋰在電解液中的積累，配合多硫化鋰活性物質(zhì)使用，有利于提高鋰硫電池的庫(kù)倫效率與循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦鐵鋰電池的制備方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦鐵鋰電池的制備方法，一種鈦鐵鋰電池的制備方法，該方法通過(guò)制備鈦硅碳負(fù)極漿料和磷酸鐵鋰正極漿料，然后將所述磷酸鐵鋰正極漿料和鈦硅碳負(fù)極漿料分別均勻涂布至正極集流體和負(fù)極集流體上，烘干壓制獲得正負(fù)極片，最后組裝獲得鈦鐵鋰電池；這樣，本發(fā)明采用鈦硅碳作為負(fù)極材料，能夠利用鈦硅碳的“殼核石榴結(jié)構(gòu)”中的“殼”、“核”及“石榴外衣”，以保證鈦硅碳負(fù)極材料在充放電過(guò)程中比常規(guī)石墨更穩(wěn)定可靠，從而進(jìn)一步提升電池的安全可靠性，延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命，同時(shí)提升電池的質(zhì)量比能量。

鈷酸鋰材料的改性方法 909     

 0

本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰材料的改性方法，包括以下步驟，首先將鈷源、絡(luò)合劑、堿液和抗氧化劑混合反應(yīng)后，再加入鋁源溶液原位包覆后，得到包覆后的前驅(qū)體；然后將上述步驟得到的包覆后的前驅(qū)體與鋰源煅燒后，得到包覆改性的鈷酸鋰材料。本發(fā)明在液相制備前驅(qū)體的過(guò)程中進(jìn)行包覆，即在前驅(qū)體的表面實(shí)現(xiàn)包覆，得到的是包覆后的前驅(qū)體，再將該前驅(qū)體與鋰源混合煅燒得到均勻包覆的鈷酸鋰材料；而且本發(fā)明采用的是Co(OH)2前驅(qū)體，并在其制備基礎(chǔ)上直接實(shí)現(xiàn)均勻的Al(OH)3包覆。同時(shí)整體工藝簡(jiǎn)單，不增加流程，成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

足療機(jī)用可快速裝配的鋰電池 913     

 0

本實(shí)用新型公開了一種足療機(jī)用可快速裝配的鋰電池，涉及足療機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝框和鋰電池本體，足療機(jī)本體一側(cè)壁安裝有安裝框，安裝框一側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，鋰電池本體與安裝槽卡裝配合，安裝槽內(nèi)表面開設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定桿，固定桿周側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)壁固定連接有卡塊，鋰電池本體底面開設(shè)有若干卡槽，卡塊與卡槽卡裝配合。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安裝框、安裝槽、旋轉(zhuǎn)槽、固定桿、轉(zhuǎn)板、卡塊和卡槽，實(shí)現(xiàn)了鋰電池的快速安裝，并且安裝后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易松動(dòng)，提升了拆卸效率，便于后期對(duì)鋰電池進(jìn)行維護(hù)。

鋰電池的免分選方法和裝置 903     

 0

本發(fā)明提供了鋰電池的免分選方法和裝置，包括：獲取化成前的鋰電池的交流內(nèi)阻和化成后的鋰電池的交流內(nèi)阻，計(jì)算化成前后鋰電池的交流內(nèi)阻差；根據(jù)化成前后鋰電池的交流內(nèi)阻差構(gòu)建SPC控制圖；根據(jù)SPC控制圖剔除上下控制線以外的鋰電池得到剩余鋰電池；測(cè)試剩余鋰電池的開路電壓和充電容量；從剩余鋰電池中選取少量鋰電池，按正常分選工藝充放電處理后構(gòu)建SOC?OCV曲線與首次庫(kù)倫效率；根據(jù)SOC?OCV曲線和剩余鋰電池的開路電壓計(jì)算化成后鋰電池的荷電狀態(tài)值；根據(jù)荷電狀態(tài)值、剩余鋰電池的充電容量及首次庫(kù)倫效率計(jì)算鋰電池總的放電容量；根據(jù)鋰電池總的放電容量剔除容量控制線以外的鋰電池，按照鋰電池總的放電容量分檔入庫(kù)。

固廢鋰渣及其處理方法和應(yīng)用 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種固廢鋰渣的處理方法，包括以下步驟：步驟A1：對(duì)鋰渣采用稀釋中和法進(jìn)行處理；步驟A2：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟A1處理的鋰渣采用熱處理化學(xué)置換法脫硫、脫水干燥；步驟A3：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟A2處理的鋰渣使用立磨系統(tǒng)立磨到一定粒徑后，加入激發(fā)劑，激發(fā)鋰渣的火山灰活性；步驟A4：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟A3激發(fā)的鋰渣加入助磨減水劑進(jìn)行粉磨，粉磨至要求粒徑，即得成品。本發(fā)明通過(guò)采用稀釋中和法和熱處理化學(xué)置換法，并在研磨階段引入助磨減水劑和激發(fā)劑，使得鋰渣調(diào)整在統(tǒng)一可用規(guī)格范圍內(nèi)，對(duì)水不具有強(qiáng)吸附力，火山灰活性被充分激活，從而解決鋰渣作為礦物外加劑加入混凝土中，導(dǎo)致混凝土性能下降以及無(wú)法形成規(guī)模化生產(chǎn)的問(wèn)題。

鋰電池組管理芯片、方法及系統(tǒng) 711     

 0

本公開提供了一種鋰電池組管理芯片，鋰電池組包括串聯(lián)連接的N個(gè)鋰電池單體，包括：多路復(fù)用單元，被控制以便分別采集N個(gè)鋰電池單體中的一個(gè)鋰電池單體的電池電壓；模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，接收電池電壓，并且將電池電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；第一濾波單元，用于對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行濾波處理并且生成濾波后信號(hào)；比較轉(zhuǎn)換單元，用于對(duì)濾波后信號(hào)及預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較，以便生成狀態(tài)信息；狀態(tài)濾波單元，將狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換為電壓狀態(tài)信號(hào)；以及開關(guān)控制模塊，基于電壓狀態(tài)信號(hào)來(lái)生成鋰電池組的充電開關(guān)及放電開關(guān)的控制信號(hào)，以控制充電開關(guān)及放電開關(guān)的導(dǎo)通與斷開，從而控制鋰電池組的充電及放電。本公開還提供了鋰電池組管理方法、系統(tǒng)及電設(shè)備。

正極片及包含該正極片的鋰離子電池 933     

 0

本發(fā)明提供了一種正極片及包含該正極片的鋰離子電池；所述正極片是在靠近正極極耳處的區(qū)域(如A涂覆區(qū)域)和遠(yuǎn)離正極極耳處的區(qū)域(如B涂覆區(qū)域)分別使用具有不同金屬元素包覆摻雜量的鈷酸鋰。在一定范圍內(nèi)，包覆摻雜金屬元素含量更高的鈷酸鋰的工作平臺(tái)電壓高，這可以使得其在高電勢(shì)下(靠近正極極耳處的區(qū)域)的穩(wěn)定性能夠得到提升，因此，在靠近正極極耳處的區(qū)域(如A涂覆區(qū)域)涂覆包覆摻雜金屬含量更高的鈷酸鋰能夠有效改善循環(huán)穩(wěn)定性。此外，正極極耳處涂覆的鈷酸鋰由于包覆摻雜的金屬總量提升，其克容量會(huì)相應(yīng)的降低，該處的負(fù)極面容量與正極的面容量比值升高，從而能有效的改善了其對(duì)應(yīng)的負(fù)極極片中單面區(qū)域析鋰的問(wèn)題。

快速測(cè)試鋰離子電池循環(huán)壽命的方法 774     

 0

本發(fā)明提供了一種快速測(cè)試鋰離子電池循環(huán)壽命的方法，所述方法包括在恒流放電電流I下對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流放電至放電下限電壓U_下’，其中，所述恒流放電電流I小于公知恒流放電電流I’，所述放電下限電壓U_下’小于公知放電下限電壓Ug_下’；所述方法是通過(guò)在所述鋰離子電池循環(huán)放電步驟中設(shè)置分階段多次放電過(guò)程，通過(guò)降低放電截止電壓，使電池內(nèi)部SEI膜在放電過(guò)程中破壞更加嚴(yán)重，相應(yīng)的在后續(xù)充電過(guò)程因?yàn)镾EI膜修補(bǔ)而消耗更多的可用鋰離子，加速電池內(nèi)部可用鋰離子的反應(yīng)消耗的方式實(shí)現(xiàn)快速測(cè)試鋰離子電池循環(huán)壽命。所述快速測(cè)試方法可以在保證電池容量衰減機(jī)理一致的前提下實(shí)現(xiàn)高溫間歇性循環(huán)的測(cè)試速率，大幅縮短測(cè)試所需時(shí)間。

鈦酸鋰電極材料及其制備方法 770     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰電極材料及其制備方法。該鈦酸鋰電極材料的制備方法包括如下步驟：(1)將N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入碳納米管、石墨烯攪拌，得漿料A；(2)將所述漿料A投入研磨機(jī)并加入氧化鋯顆粒進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速150～250r/min，研磨60～300min，然后于研磨后的漿料A中加入鈦酸鋰進(jìn)行混合攪拌，得漿料B；(3)將所述漿料B進(jìn)行干燥處理后，即得所述鈦酸鋰電極材料。該鈦酸鋰電極材料可較現(xiàn)有技術(shù)提高電池容量1％～3％、放電倍率提高1％～2％，實(shí)現(xiàn)快速充電，同時(shí)可減少電池倍率充放電過(guò)程中的發(fā)熱問(wèn)題的出現(xiàn)。