改性無機(jī)復(fù)合材料潔凈板及其生產(chǎn)方法 1126     

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本發(fā)明屬于潔凈室用裝飾板技術(shù)領(lǐng)域,具體地講公開了一種改性無機(jī)復(fù)合材料潔凈板及其制備工藝。其主要技術(shù)方案為:在氯化鎂水溶液中和環(huán)氧樹脂中分別加入氧化鎂、礦纖維、填充料、M系列改性劑和增韌劑等攪拌制備成無機(jī)料和有機(jī)料,二者混合后,將低堿或無堿玻璃纖維織物浸泡其中,后將浸透的該玻璃纖維織物添入到模具中,經(jīng)預(yù)成型、加溫輥壓固化、開模,修整等工序,即可制備成具有不燃燒、抗沖擊強(qiáng)度大、抗彎強(qiáng)度高和不吸潮、不泛霜、不變形、成本低的改性無機(jī)復(fù)合材料潔凈板。該無機(jī)復(fù)合材料潔凈板可廣泛使用于潔凈廠房、車間及工作室的裝飾、裝修。

復(fù)合材料用的錐形雙螺桿擠出機(jī) 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料用的錐形雙螺桿擠出機(jī)，屬于錐形雙螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域。一種復(fù)合材料用的錐形雙螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有齒輪箱，所述齒輪箱的一側(cè)安裝有分配箱，所述分配箱的一側(cè)設(shè)有擠出筒，所述擠出筒上固定連接有與其連通的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上側(cè)安裝有喂料管，所述喂料管的上側(cè)設(shè)有復(fù)合進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述擠出筒的外周均勻安裝有加熱套，所述擠出筒內(nèi)開設(shè)有安裝口；本實(shí)用新型通過復(fù)合進(jìn)料結(jié)構(gòu)，方便對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行同時(shí)輸送，方便加工出不同顏色的產(chǎn)品，方便復(fù)合材料進(jìn)行均勻的進(jìn)料，還方便將復(fù)合材料混合均勻，提高擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品質(zhì)量，靈活性更高。

淀粉和聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種淀粉和聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法,其由下述重量配比的原料熔融擠出而成:聚乙烯醇10-90份、淀粉10-90份、水10-20份、增塑劑20-35份;其中聚乙烯醇和淀粉的總份數(shù)為100份;所述的增塑劑為固態(tài)增塑劑或,固態(tài)和液態(tài)復(fù)合增塑劑。本發(fā)明采用混合增塑劑或純固態(tài)塑化劑,克服了液態(tài)塑化劑由于流動(dòng)性較強(qiáng)而易析出導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性能下降的不足,得到力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。本發(fā)明采用熔融加工,加工工藝簡(jiǎn)單,可實(shí)施大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磷化二鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 1016     

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本發(fā)明提供了一種磷化二鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明提供的所述磷化二鈷/碳復(fù)合材料包括碳材料基底以及嵌入在所述碳材料基底中的Co₂P納米片。所述制備方法包括：(1)將鈷源、磷源和表面活性劑與水混合后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到Co₂P前驅(qū)體；(2)將Co₂P前驅(qū)體與有機(jī)碳源溶液混合后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到Co₂P/C復(fù)合材料前驅(qū)體；(3)將Co₂P/C復(fù)合材料前驅(qū)體在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行煅燒，得到所述磷化二鈷/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的磷化二鈷/碳復(fù)合材料導(dǎo)電性好，比容量高，倍率性能和循環(huán)性能好。本發(fā)明提供的制備方法原材料廉價(jià)易得，制備過程簡(jiǎn)單，操作可控度強(qiáng)。

Ti-22Al-25Nb/Al₂O₃復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種Ti?22Al?25Nb/Al2O3復(fù)合材料的制備方法，其中Ti、Al、Nb三種粉末的原子比為53:22:25，Al2O3粉末的重量是Ti、Al、Nb粉末總重量的5％。其包括以下步驟：S1、以質(zhì)量比25:6:23:2.84稱取適量的Ti粉末、Al粉末、Nb粉末和Al2O3粉末加入到球磨罐中，以預(yù)設(shè)球料比加入不銹鋼磨球，并對(duì)球磨罐抽真空、充氬氣；S2、將球磨罐放在球磨機(jī)上，以380r/min～450r/min的速度進(jìn)行機(jī)械合金化，每球磨一定時(shí)間后停機(jī)休息，總機(jī)械合金化時(shí)間為60～80h；S3、機(jī)械合金化完成后，將球磨罐在充滿氬氣的手套箱中打開鈍化，鈍化時(shí)間不小于72h，得到合金化的Ti?22Al?25Nb/Al2O3復(fù)合粉末；S4、將復(fù)合粉末裝入石墨模具中，并移至放電等離子燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒結(jié)，得到晶粒細(xì)小的Ti?22Al?25Nb/Al2O3塊狀復(fù)合材料。

Fe基耐高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種Fe基耐高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其化學(xué)成分的體積百分比為：TiC_x(0.4≤x≤1.1)5?20vol.％、Ti₃SiC₂?10?40vol.％、Cu?1?7vol.％、Ni?0.1?3vol.％、Cr 0.1?3vol.％，其余為Fe粉；上述復(fù)合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃SiC₂、Fe基合金粉進(jìn)行均勻球混，預(yù)壓烘干以及放電等離子燒結(jié)，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x為潤(rùn)滑相的Fe基耐高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，制備周期短，制得的Fe基耐高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料不僅具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，而且具有高承載、高強(qiáng)度等性能，適用于批量化生產(chǎn)惡劣工況下自潤(rùn)滑軸承等減摩材料。

Fe基自潤(rùn)滑復(fù)合材料 971     

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一種Fe基自潤(rùn)滑復(fù)合材料，它的化學(xué)成分的體積百分比為：Ti₃SiC₂?10?40％，其余為Fe合金粉末；上述Fe基自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法主要是將Ti₃SiC₂和Fe合金粉末均勻球混，干燥后，裝入模具中進(jìn)行預(yù)壓成型，隨后將預(yù)壓粉末烘干，通過放電等離子體燒結(jié)(SPS)或熱壓真空?保護(hù)氣氛燒結(jié)得到毛坯；將制備的毛坯進(jìn)行表面磨削、去毛刺處理，得到Fe基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明的Fe基自潤(rùn)滑復(fù)合材料不僅具有耐疲勞、耐沖擊、耐高溫、承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)自潤(rùn)滑，降低摩擦系數(shù)，高溫狀況下自潤(rùn)滑性能更優(yōu)異，適合于較高溫度下無潤(rùn)滑界面之間的器件材料應(yīng)用，如重型機(jī)械滑動(dòng)軸承等。

復(fù)合材料滾筒及其制備方法 794     

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本發(fā)明屬于滾筒技術(shù)領(lǐng)域，公開了復(fù)合材料滾筒及其制備方法。其主要技術(shù)特征為：包括帶有軸承的芯軸，在所述芯軸的外側(cè)設(shè)置有復(fù)合材料層。這樣，在不提高滾筒直徑的情況下芯軸的外側(cè)復(fù)合材料層可以很厚，在使用過程中，隨著滾筒的摩擦，滾筒直徑慢慢變小，不會(huì)影響滾筒的性能，耐磨性能好，使用壽命大大增強(qiáng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述復(fù)合材料層的周邊設(shè)置有翅片條，所述翅片條的截面形狀為梯形或頂端為圓弧面的類似梯形，這樣，節(jié)約了材料，降低了滾筒成本，能夠降低滾筒的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，有效降低了能源浪費(fèi)，還能增大滾筒和輸送帶之間的摩擦力，避免了滾筒和輸送帶之間發(fā)生打滑。

高分子復(fù)合材料旁承磨耗板 722     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料旁承磨耗板,適用于鐵路貨運(yùn)領(lǐng)域。其板主體為雙層結(jié)構(gòu),上層為用耐磨材料制成的耐磨層,下層為用玻璃鋼材料制成的增強(qiáng)層;所述耐磨材料采用下述重量份的原料制成:海泡石纖維12～22份、玻璃纖維4～6份、高嶺土6～10份、芳綸纖維1.5～2.5份、石墨粒5～9份、銅纖維1.5～2.5份、鈦石粉0.5～1.5份、鱗片石墨3～5份、鋁礬土4～8份和無機(jī)復(fù)合纖維0.5～1.5份。本發(fā)明的高分子復(fù)合材料旁承磨耗板的摩擦系數(shù)受溫度、濕度影響變化小,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,有利于提高彈性旁承回轉(zhuǎn)阻力矩的穩(wěn)定性,進(jìn)一步提高重載、提速貨車運(yùn)行性能的穩(wěn)定性和可靠性。

銅鉻復(fù)合材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及銅合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種銅鉻復(fù)合材料及其制備方法。所述銅鉻復(fù)合材料的制備方法包括：a、將兩塊尺寸相同的銅板在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱處理，然后去除氧化層，得到預(yù)處理銅板；b、取出一塊預(yù)處理銅板，將鉻粉均勻鋪設(shè)至預(yù)處理銅板上，將另一塊預(yù)處理銅板覆蓋在鉻粉上，得到三層夾心復(fù)合結(jié)構(gòu)；c、對(duì)三層夾心復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行第一次軋制，將第一次軋制板材退火，然后進(jìn)行第二次軋制；將第二次軋制板材熱處理，然后進(jìn)行第三次軋制，得到所述銅鉻復(fù)合材料。本發(fā)明提供的銅鉻復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單、成本低，綠色環(huán)保，生產(chǎn)效率高，可以生產(chǎn)大尺寸的材料，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，得到的銅鉻復(fù)合材料兼具高導(dǎo)電性和高抗拉強(qiáng)度。

復(fù)合材料桿及其制備方法和用途 945     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料桿技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料桿及其制備方法和用途。復(fù)合材料桿的制備方法包括：將纖維材料進(jìn)行編織，得到筒狀的第一編織層；將纖維材料沿所述筒狀的第一編織層的周向方向進(jìn)行纏繞，得到纏繞層；將纖維材料沿所述筒狀的第一編織層的軸向方向進(jìn)行鋪設(shè)，得到軸向增強(qiáng)層；在所述軸向增強(qiáng)層或所述纏繞層的表面將纖維材料進(jìn)行編織，得到第二編織層；將步驟(d)得到的材料浸泡樹脂后，擠拉成型，得到復(fù)合材料桿。通過將擠拉、編織和纏繞這三種工藝相結(jié)合，能夠提高復(fù)合材料桿的整體性、穩(wěn)定性和力學(xué)性能，且減小了層間分層的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，改善了復(fù)合材料桿的外觀。

用于薄膜蒙皮的復(fù)合材料輕質(zhì)口蓋機(jī)構(gòu) 859     

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一種用于薄膜蒙皮的復(fù)合材料輕質(zhì)口蓋機(jī)構(gòu)，包括口蓋蓋板(1)、口蓋固定環(huán)框(2)；所述的口蓋蓋板(1)為帶卡槽的圓形結(jié)構(gòu)，材料為彈性復(fù)合材料；口蓋固定環(huán)框(2)由兩個(gè)復(fù)合材料環(huán)形框組成，機(jī)構(gòu)閉合時(shí)處于下方的復(fù)合材料環(huán)形框上設(shè)置與口蓋蓋板上卡槽數(shù)量一致的卡槽，兩個(gè)復(fù)合材料環(huán)形框的外端面密封，且二者之間形成一個(gè)夾縫；口蓋蓋板(1)的直徑處于復(fù)合材料環(huán)形框的內(nèi)外直徑之間；口蓋蓋板(1)通過開槽處順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使口蓋蓋板(1)旋入口蓋固定環(huán)框(2)夾縫，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)閉合；口蓋蓋板(1)與口蓋固定環(huán)框(2)位于不同平面內(nèi)，利用口蓋蓋板(1)自身彈性，使機(jī)構(gòu)閉合后避免意外開啟，口蓋機(jī)構(gòu)拆卸時(shí)按相反操作進(jìn)行，即可完成機(jī)構(gòu)的開啟操作。

增韌增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機(jī) 953     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增韌增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機(jī)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不會(huì)影響后期聚氯乙烯復(fù)合材料的制備和不易對(duì)環(huán)境造成污染的增韌增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機(jī)。一種增韌增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料制備用混合機(jī)，包括有機(jī)架、氣缸、罐體、進(jìn)料管、壓板、擋塊、隔板、磨盤、粉碎動(dòng)力機(jī)構(gòu)、封閉機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)料板、混合箱、第二導(dǎo)料板、均勻混合機(jī)構(gòu)、閘門、定位板和安裝板；罐體左側(cè)壁上部安裝有進(jìn)料管。本發(fā)明達(dá)到了不會(huì)影響后期聚氯乙烯復(fù)合材料的制備、不易對(duì)環(huán)境造成污染、更容易的將高嶺土粒子磨碎和節(jié)約動(dòng)力的效果。

內(nèi)嵌絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的活性復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)嵌絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的活性復(fù)合材料的制備方法，主要包括以下步驟：制作軟模：將金屬絲網(wǎng)固定于軟模內(nèi)部；將復(fù)合材料粉末均勻散布在金屬絲網(wǎng)周圍，將軟膜封口并密封；軟模入硬模：將軟模置于硬模主體內(nèi)部的第一壓塊與第二壓塊之間，其中第二壓塊與底座接觸，第一壓塊與上蓋之間填充炸藥，并在上蓋的通孔處設(shè)置引爆件；至少一次爆炸成型：引燃引爆件，在炸藥的爆炸力作用下推動(dòng)第一壓塊向第二壓塊方向移動(dòng)，使活性復(fù)合材料成型；脫模：將軟模與硬模脫離，再將成型后活性復(fù)合材料與軟模脫離，得到活性復(fù)合材料坯料。本發(fā)明采用爆炸成型物理工藝進(jìn)行復(fù)合材料制備，材料成型過程中沒有溫度變化，不會(huì)改變材料最初的化學(xué)性質(zhì)。

軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料，該材料從外到內(nèi)依次包括尼龍迷彩布偽裝層、以鋁箔為基板的高阻隔層和聚氨酯彈性體膜的熱封層；其制備方法包括：A.制備高阻隔層，在基板鋁箔上、下表面分別復(fù)合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜和聚酰胺膜；B.將高阻隔層上表面與偽裝層復(fù)合，熟化；C.將高阻隔層的下表面與熱塑性聚氨酯彈性體膜熱封層復(fù)合，熟化；D.在熱封層內(nèi)表面涂覆防靜電劑，得偽裝復(fù)合材料。本發(fā)明通過特定復(fù)合熟化工藝，使制備的偽裝復(fù)合材料具有耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔等諸多功能，用該材料制備防護(hù)封套可有效解決了部隊(duì)物資野外長(zhǎng)期封存儲(chǔ)運(yùn)中存在的受潮問題，有助于提高物資封存儲(chǔ)運(yùn)質(zhì)量。

納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁的復(fù)合材料的制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時(shí)滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經(jīng)脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強(qiáng)≥100MPA;坯體經(jīng)1500℃保溫2H燒結(jié)獲得納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料。該材料的強(qiáng)度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

復(fù)合材料SMC電纜槽 801     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料SMC電纜槽，包括蓋板、槽體、不銹鋼網(wǎng)、SMC復(fù)合材料層，其特征在于槽體的外壁的內(nèi)外兩層為SMC復(fù)合材料層，SMC復(fù)合材料層之間埋入不銹鋼網(wǎng)，槽體上設(shè)置有蓋板，蓋板的上下兩邊為SMC復(fù)合材料層，SMC復(fù)合材料層之間同樣埋入不銹鋼網(wǎng)，使蓋板的結(jié)構(gòu)與槽體相同。本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)使產(chǎn)品具有良好的電磁屏蔽效能，能夠有效濾除空中的電磁干擾信號(hào)，避免控制線路受到干擾或控制部件產(chǎn)生誤動(dòng)作，從而引發(fā)線路事故，從而能夠全面、有效地起到屏蔽效果，安全性能得到有效提升，解決了復(fù)合材料SMC電纜槽抗干擾性能差的弊端，排除了鐵路線路運(yùn)行的一大隱患。

用于流體驅(qū)動(dòng)裝置的輕量化鋁基復(fù)合材料葉輪 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于氣體或液體等流體驅(qū)動(dòng)裝置的輕量化鋁基復(fù)合材料葉輪，包括葉片組(11)和片基(12)，其中葉片組(11)由鋁基復(fù)合材料制備，所述鋁基復(fù)合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3。其不僅大幅度地減輕了葉輪的重量，還由于本發(fā)明所使用的鋁基復(fù)合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3，比現(xiàn)有金屬更高，使得本發(fā)明輕量化鋁基復(fù)合材料葉輪上的葉片在流體壓力下不易變形，在輕量化的同時(shí)，還具有良好的流體驅(qū)動(dòng)性能。

多晶B4C-SiC雙層復(fù)合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種B4C?SiC雙層復(fù)合材料的制備方法及B4C—SiC雙層復(fù)合材料，本發(fā)明的B4C?SiC雙層復(fù)合材料的制備方法，以B4C粉狀材料和SiC砂狀材料為原料，并按一定的方式進(jìn)行混合配料，然后將混合配料壓合成型并高溫煅燒，其中，B4C粉狀材料和SiC砂狀材料的添加比例為1:1.5，該制備方法具體包括原料初處理、混合配料、壓合成型和高溫煅燒，且在混合配料過程中，B4C粉狀材料和SiC砂狀材料可按照A組混合方式或B組混合方式進(jìn)行混料，然后壓合成型并進(jìn)行高溫煅燒。本發(fā)明的B4C?SiC雙層復(fù)合材料的制備方法以SiC砂狀材料作為填充主要材料、B4C粉狀材料作為包裹粘合材料，并按照對(duì)應(yīng)比列進(jìn)行制備，可以獲得高強(qiáng)度的復(fù)合材料。

碳化鈦-石墨混雜增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦?石墨混雜增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中包含顆粒狀TiC及以TiC為界面層的石墨混雜增強(qiáng)體系。該復(fù)合材料制備方法步驟包括：Cu?Ti?石墨混合、冷壓成型預(yù)制塊、浸滲與反應(yīng)制取復(fù)合材料坯料及熱壓燒結(jié)實(shí)現(xiàn)組織致密化。本發(fā)明利用Cu?Ti?石墨體系為原料，使鈦與石墨反應(yīng)自生TiC，并在反應(yīng)過程中，通過對(duì)原料中組分、石墨粒度、反應(yīng)溫度和時(shí)間等控制，得到TiC與石墨混雜增強(qiáng)體系，并通過混雜增強(qiáng)效應(yīng)有效提高復(fù)合材料的耐電弧燒蝕及耐磨與減摩性能。

彈性力致發(fā)光復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明提供了一種彈性力致發(fā)光復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明將長(zhǎng)余輝熒光粉(Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺和/或熒光染料/Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺)以及ZnS:Cu均勻分散在彈性體PDMS中形成彈性體復(fù)合材料，此復(fù)合材料是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、大面積、成本低廉、能在寬光譜范圍內(nèi)顯示高亮度的ZnS?EML復(fù)合材料。且該復(fù)合材料即使在極弱的機(jī)械刺激(1Hz；ε＝10％)下，也表現(xiàn)出覆蓋三原色RGB的可調(diào)諧發(fā)射，即實(shí)現(xiàn)了可調(diào)節(jié)的EML發(fā)射。基于這種方法，本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)了人機(jī)界面手寫、手勢(shì)感應(yīng)和加密的防偽技術(shù)，以展示其廣闊的應(yīng)用前景。

場(chǎng)致可逆非線性導(dǎo)電復(fù)合材料制法、所制得的材料及應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開了一種場(chǎng)致可逆非線性導(dǎo)電復(fù)合材料制法、所制得的材料及應(yīng)用，涉及導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域。步驟如下：取AgNWs于無水乙醇中，加入TGA，攪拌后加入TBT，混合均勻后，加熱至180?210℃，反應(yīng)9?11h，離心，取沉淀，清洗后得到AgNWs@TiO₂；取PVA和水，攪拌，加熱至85?95℃，攪拌至PVA溶解得溶液G；取AgNWs@TiO₂加入到溶液G，溫度60?70℃，攪拌10?15h得到復(fù)合材料流體，進(jìn)行流延成膜，待溶劑揮發(fā)后得到場(chǎng)致可逆非線性導(dǎo)電復(fù)合材料；其中，AgNWs和TGA、TBT的質(zhì)量比為100:210?220:20；PVA的聚合度為1750±50，醇解度為99%；PVA和AgNWs@TiO₂的質(zhì)量比為60:30?50。本制法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，反應(yīng)時(shí)間較短，易于大量制備；制得的復(fù)合材料分布均勻，分散性較好，無團(tuán)聚，可應(yīng)用于過電壓防護(hù)、雷擊浪涌及自適應(yīng)電磁脈沖防護(hù)領(lǐng)域。

親水膨脹式抗壓耐高溫復(fù)合材料及其制備方法、及耐高溫輸送帶 993     

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本發(fā)明公開了一種親水膨脹式抗壓耐高溫復(fù)合材料，由丁苯橡膠1502、順丁橡膠9000、吸水樹脂、聚乙二醇、炭黑N330、古馬隆樹脂、氧化鋅等原料組分制成，同時(shí)本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，及由該復(fù)合材料制得的一種耐高溫輸送帶。獲得的親水膨脹式抗壓耐高溫復(fù)合材料，粘附在耐高溫輸送帶的膠層表面，能夠顯著降低高溫物料對(duì)輸送帶膠層及骨架的老化侵蝕，并使耐高溫輸送帶適應(yīng)更高溫度物料的運(yùn)輸，有效延長(zhǎng)耐高溫輸送帶的使用壽命。本發(fā)明提供的親水膨脹式抗壓耐高溫復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，安全易控。制得的耐高溫輸送帶，具有較長(zhǎng)的使用壽命和較寬的使用范圍，能夠顯著提高耐高溫輸送帶的使用優(yōu)勢(shì)。

碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明提供了一種碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的碳化鎢復(fù)合材料包括以下制備原料：TaC、WC、NbC、VC和TiC_x。本發(fā)明提供的碳化鎢復(fù)合材料不含粘結(jié)金屬，能夠避免硬質(zhì)合金高溫軟化失效，且具有良好的斷裂韌性。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明的碳化鎢復(fù)合材料的斷裂韌性為4.96～12.51MPa/m^1/2，具有良好的斷裂韌性。

稀土金屬間化合物增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種稀土金屬間化合物增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，包括如下按質(zhì)量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩爾比為1∶6∶7，粉末原料的原料為L(zhǎng)a片、Fe片和Al片，各組分純度均高于99.9％；本發(fā)明還公布了一種稀土金屬間化合物增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：制備稀土金屬間化合物粉末；稀土金屬間化合物粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結(jié)技術(shù)使稀土金屬間化合物粉末與銅粉之間發(fā)生冶金結(jié)合，形成LaFe₆Al₇/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基復(fù)合材料，組織結(jié)構(gòu)致密，氣孔較少，稀土金屬間化合物分布均勻，與銅基體結(jié)合性好，添加的硬質(zhì)第二相，明顯的起到了傳遞載荷和增強(qiáng)作用，顯著的提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度。

鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計(jì)量配料后干混1分鐘,然后加入質(zhì)量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行壓制成型,坯體的成型壓強(qiáng)為70～100MPA;成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結(jié)獲得耐高溫、強(qiáng)度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。

石墨烯基硅碳復(fù)合材料及其制備方法和用途及電池 1158     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯基硅碳復(fù)合材料及其制備方法和用途及電池。該石墨烯基硅碳復(fù)合材料的制備方法包括:將有機(jī)羧酸鹽、強(qiáng)堿弱酸鹽、硅顆粒和帶正電荷的石墨烯分散在水中，得到石墨烯?硅分散液；將石墨烯?硅分散液進(jìn)行噴霧干燥，得到石墨烯?硅前體；將石墨烯?硅前體在惰性環(huán)境中焙燒，得到石墨烯基硅碳復(fù)合材料。上述石墨烯基硅碳復(fù)合材料由石墨烯基硅碳復(fù)合材料的制備方法制得。上述電池包括石墨烯基硅碳復(fù)合材料。上述石墨烯基硅碳復(fù)合材料用于制備電池。

固體潤(rùn)滑復(fù)合材料及制作方法 1083     

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一種固體潤(rùn)滑復(fù)合材料及制作方法,所述的潤(rùn)滑復(fù)合材料的原料含有碳納米管、氧化硼、聚四氟乙烯。將碳納米管在球磨機(jī)中研磨,使其成為段狀結(jié)構(gòu),往段狀結(jié)構(gòu)的碳納米物質(zhì)中加入乙醇和表面分散劑,用超聲波處理,制得碳納米液體。按照重量百分比取氧化硼粉,聚四氟乙烯粉,碳納米液體,將三種物質(zhì)混合高速攪拌,碳納米液體分散于氧化硼的聚四氟乙烯粉體中,制得混合物;將混合物模壓成型,脫模制得成品固體潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明將碳納米管與具有自潤(rùn)滑性的聚四氟乙烯結(jié)合制備固體潤(rùn)滑復(fù)合材料。低摩擦系數(shù),自潤(rùn)滑性,耐磨性等技術(shù)指標(biāo)大幅度提高并且可導(dǎo)熱導(dǎo)電減少和消除因摩擦產(chǎn)生的靜電。可以以較低成本,連續(xù)批量生產(chǎn)。

含閃電防護(hù)層的復(fù)合材料 847     

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本實(shí)用新型公開了一種含閃電防護(hù)層的復(fù)合材料，該含閃電防護(hù)層的復(fù)合材料包括：復(fù)合材料層，石墨烯紙層，該石墨烯紙層粘結(jié)于所述復(fù)合材料層的表面，構(gòu)成閃電防護(hù)層，其上分布有通孔，以及膠層，該膠層分布于所述通孔中及所述石墨烯紙層表面，從而將石墨烯紙有效地結(jié)合在復(fù)合材料表面，避免石墨烯紙本體片層層間結(jié)合力小而容易出現(xiàn)兩者分層的問題，從而使復(fù)合材料具備閃電防護(hù)的功能。

氧化鋁/石墨烯核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁/石墨烯核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：第一步，對(duì)氧化鋁表面進(jìn)行化學(xué)修飾；第二步，通過化學(xué)鍵將氧化石墨烯包覆在氧化鋁表面；第三步，將上述復(fù)合顆粒表面的氧化石墨烯置于馬弗爐中進(jìn)行高溫還原，得到氧化鋁/石墨烯復(fù)合顆粒；本發(fā)明的氧化鋁/石墨烯核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，該方法制得的氧化鋁/石墨烯核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料用于燒結(jié)陶瓷功能性陶瓷，可以使石墨烯在陶瓷基體內(nèi)部均勻分散，且形成勻稱的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，極大地提升氧化鋁陶瓷的力學(xué)性能。