新型復(fù)合材料方艙 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合材料方艙，它涉及方艙的制造技術(shù)領(lǐng)域。它包括整體六面為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的艙體，所述艙體由復(fù)合材料方艙大板、艙門、窗口、棱邊和角件連接組成，所述復(fù)合材料方艙大板由外至內(nèi)依次設(shè)置有外蒙皮層、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層、中間蒙皮層、保溫隔音層、內(nèi)蒙皮層，相鄰的復(fù)合材料方艙大板通過棱邊連接，裝配有復(fù)合材料方艙大板的三條棱邊相交為艙體的一個(gè)角，所述相交的三條棱邊通過角件連接固定，所述棱邊與復(fù)合材料方艙大板、棱邊與角件之間的連接均采用結(jié)構(gòu)膠粘接固定，前側(cè)復(fù)合材料方艙大板上設(shè)置有艙門，兩側(cè)復(fù)合材料方艙大板上設(shè)置有窗口。本實(shí)用新型裝配簡(jiǎn)便，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，提高方艙的整體性和密閉性。

TiAl-Ti₃AlC₂自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種TiAl?Ti₃AlC₂自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：10?30wt.％的Ti₃AlC₂、1?5wt.％的Cr粉，其余為Ti粉和Al粉，Ti粉和Al粉的摩爾比為1:0.85?0.95。經(jīng)均勻球混、預(yù)壓成型、放電等離子燒結(jié)和表面拋光處理后，得到以Ti₃AlC₂為潤(rùn)滑相的TiAl基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明采用Ti₃AlC₂為潤(rùn)滑相，其自身能夠生長(zhǎng)出高取向的、足夠大的單晶體，產(chǎn)生基平面光滑性極好的低摩擦系數(shù)材料，從而減小復(fù)合材料的摩擦系數(shù)。Ti₃AlC₂的加入不僅強(qiáng)化了TiAl基自潤(rùn)滑復(fù)合材料的機(jī)械性能，還能夠提高材料的耐磨性，以及抗高溫氧化性，適合作為高溫結(jié)構(gòu)材料。

鎂基儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 775     

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一種鎂基儲(chǔ)氫復(fù)合材料，它是由Mg2Ni合金的氫化物粉末與氮化鈮粉末組成，其中Mg2Ni合金的氫化物粉末的含量占復(fù)合材料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的70～90wt.%，氮化鈮粉末的含量占復(fù)合材料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的10～30wt.%。該復(fù)合材料的制備方法主要是將上述兩種粉末進(jìn)行球磨處理，球料比為10～20:1，球磨轉(zhuǎn)速為1000r/min，球磨時(shí)間為2～10h，然后進(jìn)行熱處理，溫度為300～400℃，初始?xì)鋲簽?MPa，再步進(jìn)式降壓，每降低0.05～0.1MPa后保持10min，直至降到0.001MPa。本發(fā)明制備工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗少、成本低，制備的儲(chǔ)氫復(fù)合材料具有較低的初始脫氫溫度和優(yōu)良的吸放氫速率。

金屬?gòu)?fù)合材料鍛造裝置 671     

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本實(shí)用新型提供一種金屬?gòu)?fù)合材料鍛造裝置。所述金屬?gòu)?fù)合材料鍛造裝置包括：底板，所述底板的底部設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板，所述底板的上方設(shè)置有頂板；兩個(gè)所述側(cè)板的頂部均與所述頂板的底部連接，所述頂板的底部設(shè)置有鍛壓機(jī)構(gòu)，所述鍛壓機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有上模座；所述上模座的底部設(shè)置有鍛壓塊，所述上模座的底部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向板；所述底板的頂部設(shè)置有底座，所述底座的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)所述側(cè)板相互靠近的一側(cè)連接。本實(shí)用新型提供的金屬?gòu)?fù)合材料鍛造裝置，可以避免上模座與下模板之間鍛造時(shí)出現(xiàn)位置偏移的問題，提高了金屬?gòu)?fù)合材料在鍛造時(shí)的精準(zhǔn)度以及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)能夠便于鍛造工人對(duì)鍛造后的金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行下料。

解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件導(dǎo)電連續(xù)性的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件導(dǎo)電連續(xù)性的方法。使用本發(fā)明使得復(fù)合材料的表面和法向的導(dǎo)電性能提高，從而使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的導(dǎo)電連續(xù)性變強(qiáng)，以滿足電磁屏蔽、接地連續(xù)性等的需求。本發(fā)明通過數(shù)學(xué)建模，將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件分型為若干板狀零件的組合，然后將在需要拼接的接縫處、安裝模塊的開槽處以及需要接地處預(yù)留法向金屬柱孔；將這些板狀零件通過膠鉚拼接成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，安裝金屬柱實(shí)現(xiàn)法向?qū)щ?；并在?fù)合材料表面噴涂導(dǎo)電材料、電鍍或粘貼金屬絲網(wǎng)的方法，使非金屬材料表面導(dǎo)電。本發(fā)明方法使得復(fù)合材料的表面和法向的導(dǎo)電性能提高，滿足電磁屏蔽、接地連續(xù)性等的需求。

載有親油疏水復(fù)合材料的收油機(jī)所用鋁質(zhì)葉片的制備方法 654     

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本發(fā)明公開一種載有親油疏水復(fù)合材料的收油機(jī)所用鋁質(zhì)葉片的制備方法，先采用微波膨化方法制備超細(xì)石墨烯納米片，制備聚四氟乙烯?石墨烯納米片復(fù)合材料粉末，然后對(duì)復(fù)合材料粉末進(jìn)行模壓成型和表面化學(xué)還原處理制得聚四氟乙烯?石墨烯復(fù)合材料薄片，最后用氟樹脂底漆將聚四氟乙烯?石墨烯復(fù)合材料薄片與鋁片粘接，烘干后即制得載有親油疏水復(fù)合材料的收油機(jī)所用鋁質(zhì)葉片。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉，所制備的表面載有親油疏水復(fù)合材料的收油機(jī)所用鋁質(zhì)葉片，親油疏水性能好、收油效率高、機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度高、耐腐蝕性能強(qiáng)，能極大推進(jìn)水面浮油的回收處置。

復(fù)合材料B基準(zhǔn)值的計(jì)算方法及系統(tǒng) 829     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料B基準(zhǔn)值的計(jì)算方法及系統(tǒng)，該方法包括：檢索并選取數(shù)據(jù)庫(kù)中復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)；檢測(cè)復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)，如果復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)中存在異常值，則對(duì)異常值進(jìn)行修正；如果兩組以上無異常值的復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)來自同一母體，則所述兩組以上無異常值的復(fù)合材料性能數(shù)據(jù)為非結(jié)構(gòu)型數(shù)據(jù)，利用處理非結(jié)構(gòu)型數(shù)據(jù)的方式計(jì)算B基準(zhǔn)值；該系統(tǒng)包括獲取模塊、檢測(cè)模塊、判斷模塊及計(jì)算模塊。通過本發(fā)明對(duì)復(fù)合材料B基準(zhǔn)值的計(jì)算流程中的數(shù)據(jù)錄入、異常值處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)，更方便用戶操作。

復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊系統(tǒng)及其使用方法 975     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊系統(tǒng)及其使用方法。該系統(tǒng)包括：導(dǎo)軌組件，其具有傾斜段和水平段；沖擊模塊，其設(shè)置在所述導(dǎo)軌組件的上面，用于沖擊復(fù)合材料；以及測(cè)速模塊，其設(shè)置在所述導(dǎo)軌組件的水平段的端部，用于測(cè)量所述沖擊模塊的水平移動(dòng)速度。所述導(dǎo)軌組件由滑梯式導(dǎo)軌、水平儀、擋板、框架、調(diào)節(jié)支座及平臺(tái)組成，所述沖擊模塊由球形端頭和配重塊組成。該復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊系統(tǒng)能夠?qū)_擊模塊的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為其水平移動(dòng)的速度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊，同時(shí)降低了軌道水平段在復(fù)合材料開口區(qū)的下陷高度，保證了沖擊模塊線速度方向平穩(wěn)轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较?，減少了沖擊系統(tǒng)對(duì)復(fù)合材料開口區(qū)域尺寸的限制。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池 902     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池。包括將采用濕法球磨獲得的納米級(jí)硅漿料和納米級(jí)碳前驅(qū)體漿料混合，獲得混合漿料；向混合漿料中加入微米級(jí)的石墨基體和納米級(jí)的導(dǎo)電劑，得到硅碳復(fù)合物前驅(qū)體；利用溶劑將硅碳復(fù)合物前驅(qū)體中的碳前驅(qū)體用溶劑溶解出來后，獲得硅碳復(fù)合材料，硅碳復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，其外層為具有碳包覆輔助劑的碳包覆層；次層為多孔中間層，其材料為納米級(jí)導(dǎo)電劑和表面包覆碳的納米級(jí)硅的復(fù)合層；內(nèi)核為微米級(jí)石墨基體。采用本申請(qǐng)的方法獲得的硅碳復(fù)合材料，因該硅碳復(fù)合材料的多孔結(jié)構(gòu)是由納米級(jí)的碳前驅(qū)體溶解而成，為納米硅在充放電的體積膨脹提供空間，避免硅基復(fù)合材料的粉碎現(xiàn)象，提高材料的穩(wěn)定性。

二硫化鉬-氧化石墨-鎳磷-聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明屬于自潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：S1、對(duì)聚四氟乙烯粉末進(jìn)行等離子處理，輻照60～120s后，置于空氣中靜置15～30min；S2、石墨粉進(jìn)行預(yù)處理；S3、聚四氟乙烯粉末進(jìn)行敏化和活化處理：用無水乙醇浸潤(rùn)處理等離子處理后的聚四氟乙烯粉末后，分別進(jìn)行敏化和活化處理；S4、制備石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復(fù)合材料粉末；S5、制備氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復(fù)合材料粉末；S6、制備二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復(fù)合材料：首先制備二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復(fù)合材料粉末，然后對(duì)粉末進(jìn)行成型處理，得到耐磨減摩的二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復(fù)合材料。

TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括原料準(zhǔn)備、碳源制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC自生反應(yīng)合成等步驟。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、成本低、效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用等特點(diǎn)。該制備方法所用碳源是通過球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間，在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料致密度高，可通過調(diào)整TiC的含量，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的優(yōu)良結(jié)合，具有高強(qiáng)高導(dǎo)特性。

Ce/C復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明提供了一種Ce/C復(fù)合材料，包括Ce化合物和C材料，所述Ce化合物選自CeS2、Ce(OH)3或Ce(OH)4；所述C材料選自石墨烯或活性炭。本發(fā)明以水熱法制備的Ce/C復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料，不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且具有較高的比電容和較長(zhǎng)的循環(huán)壽命。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明使用水熱法制備的Ce/C復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料，其比電容可以達(dá)到20～1000F/g；在恒流充放電3000次后，比電容仍然保持97％以上。

可用于光催化方向上的給受體氫鍵復(fù)合材料及制備方法 832     

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一種可用于光催化方向上的給受體氫鍵復(fù)合材料，該復(fù)合材料為氫鍵連接的N?吡啶基?N?烷氧基苯非對(duì)稱苝酰亞胺衍生物/羧基酞菁類衍生物的半導(dǎo)體復(fù)合材料；其制備方法：將N?吡啶基?N?烷氧基苯非對(duì)稱苝酰亞胺衍生物溶解在二氯甲烷中，將羧基酞菁類衍生物溶解在N, N′?二甲基甲酰胺中，將兩種溶液混合并用保鮮膜封口，超聲震蕩1h，再放置24h，然后放進(jìn)鼓風(fēng)烘箱中，40℃緩慢干燥，等溶劑揮發(fā)完以后再在真空烘箱中80℃保溫24h。該半導(dǎo)體復(fù)合材料作為光催化劑應(yīng)用。這種給?受體型半導(dǎo)體復(fù)合材料比單一受體(酞菁類)或給體(苝酰亞胺)半導(dǎo)體復(fù)合材料有很寬的吸收光譜范圍。因此，和單一酞菁類光催化劑比，有著催化效率高，催化徹底等優(yōu)點(diǎn)。

鈦酸鹽余輝粒子@ZMS-5復(fù)合材料的電化學(xué)組裝方法 670     

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本文涉及一種鈦酸鹽余輝粒子@ZMS-5復(fù)合材料的電化學(xué)組裝方法，以長(zhǎng)余輝發(fā)光客體Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+溶膠為電泳液，ZMS-5為工作電極，采用陰極電泳沉積法，成功合成了Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+@ZMS-5復(fù)合材料，該復(fù)合材料在藥物輸送、生物標(biāo)記等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

高速反復(fù)重?fù)糁苽浔砻驿X基復(fù)合材料的方法 1332     

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一種高速反復(fù)重?fù)糁苽浔砻驿X基復(fù)合材料的方法,其主要是把分散有碳化硅顆粒的懸浮液均勻地涂覆在清潔的鋁合金板表面,待鋁合金板干燥后,采用底部平整的沖擊頭高速反復(fù)沖擊該鋁合金板,沖擊速度為5-10m/s,沖擊頻率為15-30Hz,沖擊接觸壓力為200-500MPa,橫向運(yùn)行速度為10-50mm/min。高速反復(fù)重?fù)艚Y(jié)束后,對(duì)鋁板進(jìn)行變形量為3-10%的冷軋,獲得平整表面。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,成本低,無污染,所獲得的表面復(fù)合材料層的厚度為10-50微米,從表面至基體,碳化硅顆粒密度平緩過度,與鋁合金合金載體結(jié)合良好,服役過程中表面復(fù)合材料層不易剝落。

LiBH4摻雜金屬硫化物的儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 912     

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一種LiBH4摻雜金屬硫化物的儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法，其儲(chǔ)氫復(fù)合材料是由LiBH4與金屬硫化物組成，其中金屬硫化物含量占復(fù)合材料質(zhì)量的10～30wt.%，所述硫化物是指MnS、MoS2和WS2中的一種或幾種。上述復(fù)合材料的制備方法是在氬氣保護(hù)下將LiBH4與金屬硫化物通過間歇式球磨處理得到儲(chǔ)氫復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料可以顯著降低LiBH4的初始脫氫溫度，提高LiBH4吸/放氫的容量及性能；同時(shí)由于使用的金屬硫化物成本廉價(jià)，原料易得，復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

復(fù)合材料傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu) 669     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，屬于傳動(dòng)領(lǐng)域，包括復(fù)合材料傳動(dòng)軸，還包括用于與復(fù)合材料傳動(dòng)軸插接以傳遞扭矩的傳動(dòng)連接頭，復(fù)合材料傳動(dòng)軸的端部為凸出端或凹陷端，傳動(dòng)連接頭的端部為與復(fù)合材料傳動(dòng)軸端部相匹配的凹陷端或凸出端；凸出端設(shè)有凸出部，凹陷端設(shè)有用于與凸出部插接的凹陷部，凸出部的輪廓線為橢圓形，凹陷部的輪廓線為與凸出部相匹配的橢圓形，凸出部與凹陷部之間的連接處設(shè)有膠黏劑。本實(shí)用新型通過連接處的橢圓形結(jié)構(gòu)與膠黏劑的配合，能夠在保證復(fù)合材料傳動(dòng)軸不易失效的前提下，實(shí)現(xiàn)了大扭矩的傳遞，并且能夠促進(jìn)復(fù)合材料大扭矩傳動(dòng)軸在各個(gè)傳動(dòng)領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用，適用于所有復(fù)合材料的大扭矩傳遞。

石墨烯-硅復(fù)合材料及其制備方法、電極材料及電池 1099     

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本發(fā)明公開一種石墨烯?硅復(fù)合材料及其制備方法、電極材料及電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，以提高含有硅基材料的電極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而保證電池的循環(huán)性能。所述石墨烯?硅復(fù)合材料的制備方法包括：將帶正電荷的硅類材料分散液與帶負(fù)電荷的石墨烯類材料分散液混合在一起，使得帶正電荷的硅類材料與帶負(fù)電荷的石墨烯類材料在靜電作用下組裝在一起，獲得石墨烯?硅自組裝材料分散液；采用噴霧干燥對(duì)石墨烯?硅自組裝材料分散液進(jìn)行干燥處理，獲得石墨烯?硅自組裝材料；將石墨烯?硅自組裝材料在惰性環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，獲得石墨烯?硅復(fù)合材料。所述石墨烯?硅復(fù)合材料采用上述制備方法制備而成。本發(fā)明提供的石墨烯?硅復(fù)合材料用于電池中。

基于超聲原理輕質(zhì)陶瓷基多孔復(fù)合材料缺陷檢測(cè)方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種基于超聲原理輕質(zhì)陶瓷基多孔復(fù)合材料缺陷檢測(cè)方法，將超聲波發(fā)射探頭與超聲波接收探頭同時(shí)浸入水中，超聲波發(fā)射探頭與超聲波接收探頭垂直于待檢測(cè)輕質(zhì)多孔陶瓷基復(fù)合材料的兩側(cè)面；超聲波發(fā)射探頭與超聲波接收探頭在待檢測(cè)輕質(zhì)多孔陶瓷基復(fù)合材料的兩側(cè)面的x?y方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而對(duì)待檢測(cè)輕質(zhì)多孔陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行掃描，數(shù)據(jù)采集卡采集超聲波接收探頭接收到的超聲波信號(hào)并傳輸給安裝有LabVIEW程序的計(jì)算機(jī)，LabVIEW將獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行最大值投影重建得到超聲C掃描圖像，即可識(shí)別出缺陷區(qū)域，也就完成了材料缺陷檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷基復(fù)合材料中孔洞、夾雜和脫粘等危險(xiǎn)性缺陷的檢測(cè)。

TiNx-Ti₃SiC₂復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種TiNx?Ti₃SiC₂復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料是由TiNx增強(qiáng)相和Ti₃SiC₂基體所組成；其中0.3≤x≤0.9或1.1≤x≤1.3。其制備方法，包括以下步驟：S1、Ti粉和尿素球磨制備TiNx粉末，S2、制備TiNx?Ti₃SiC₂混合原料粉末，S3、TiNx?Ti₃SiC₂混合粉末的預(yù)處理，S4采用SPS燒結(jié)制備TiNx?Ti₃SiC₂復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，制備周期短，制得的TiNx?Ti₃SiC₂復(fù)合材料不僅在室溫條件下具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，而且具有高承載、高強(qiáng)度等性能，適用于批量化生產(chǎn)惡劣工況下的摩擦片等減摩抗磨材料。

三維網(wǎng)絡(luò)互穿60°互交陶瓷骨架?金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公分開了一種三維網(wǎng)絡(luò)互穿60°互交陶瓷骨架?金屬基復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括陶瓷骨架增強(qiáng)體和金屬基體。所述陶瓷骨架增強(qiáng)體為三維立體結(jié)構(gòu)，各連接圓柱相互貫通，連接圓柱中心線互成60°，為最穩(wěn)定，最堅(jiān)固立體結(jié)構(gòu)。所述金屬基體與陶瓷骨架通過鑄滲工藝成為一體。制備方法為：先制備陶瓷骨架，外觀按復(fù)合材料的要求設(shè)計(jì)，然后把陶瓷骨架固定在鑄型內(nèi)，鑄滲金屬液，冷卻后得到復(fù)合材料。本發(fā)明克服了陶瓷增強(qiáng)體金屬基復(fù)合材料中陶瓷單元的分布不均，陶瓷顆粒在使用過程中脫落等問題，骨架為實(shí)心圓柱體，立體互穿連結(jié)，互為一體，在集體中分布均勻，陶瓷骨架增強(qiáng)體與金屬基體結(jié)合牢固，不存在陶瓷增強(qiáng)體脫落問題，顯著增加了復(fù)合材料的使用壽命。適用于摩擦，有撞擊磨損等各種耐磨領(lǐng)域。

粉煤灰復(fù)合材料的制造工藝 704     

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本發(fā)明為一種以粉煤灰、廢舊高分子材料為主要原料制取粉煤灰復(fù)合材料的工藝。其工藝過程包括混煉、冷卻、切粒等,具體工藝過程是:先將廢舊高分子材料放入開放式煉膠機(jī)上塑煉至融熔狀態(tài)后,依次加入粉煤灰、瀝青、玻璃纖維、交聯(lián)劑混煉均勻后,拉成薄片,冷卻后放在切粒機(jī)中切成顆粒即制成粉煤灰復(fù)合材料。本發(fā)明制成的粉煤灰復(fù)合材料成本低、理化性能及機(jī)械加工性能良好,且工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品可代替木材、塑料、鋼材使用。

背筋一體式復(fù)合材料衛(wèi)星天線反射面結(jié)構(gòu) 817     

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本實(shí)用新型公開一種背筋一體式復(fù)合材料衛(wèi)星天線反射面結(jié)構(gòu)，包括反射面外蒙皮部件，反射面外蒙皮部件連接反射面內(nèi)蒙皮部件，反射面外蒙皮部件上分別設(shè)有碳纖維復(fù)合材料右背筋和碳纖維復(fù)合材料左背筋，碳纖維復(fù)合材料右背筋和碳纖維復(fù)合材料左背筋均設(shè)有背筋對(duì)外接口。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)膠膜分別將反射面外蒙皮部件和反射面內(nèi)蒙皮部件結(jié)合于鋁蜂窩夾芯部件上，使得反射面外蒙皮部件、鋁蜂窩夾芯部件和反射面內(nèi)蒙皮部件之間形成復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)，通過將碳纖維復(fù)合材料右背筋、碳纖維復(fù)合材料左背筋和反射面外蒙皮部件采用融合的方式形成一體化結(jié)構(gòu)，使得定位精度高、尺寸穩(wěn)定性好、環(huán)境適應(yīng)性好，反射面的定位精度一致性好。

帶有碳纖維復(fù)合材料滑塊浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)閘片 930     

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本發(fā)明涉及一種帶有碳纖維復(fù)合材料滑塊浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)閘片，屬列車制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。所述列車制動(dòng)閘片包括：鋼背，摩擦塊，卡簧，碳纖維復(fù)合材料滑塊。所述鋼背的一面設(shè)有放置碳纖維復(fù)合材料滑塊的帶孔半球凸臺(tái)，鋼背的另一面設(shè)置燕尾接口和放置卡簧的沉孔；所述摩擦塊置于碳纖維復(fù)合材料滑塊的一面；摩擦塊安裝固定的一端穿過碳纖維復(fù)合材料滑塊中孔和鋼背半球凸臺(tái)，然后經(jīng)過卡簧連接在鋼背另一面。本發(fā)明通過使用碳纖維復(fù)合材料滑塊作為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)元件，避免了傳統(tǒng)碟簧作為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)元件在使用過程中容易變形失效的問題，同時(shí)優(yōu)化了閘片整體的浮動(dòng)性能，保證了閘片在使用過程中的安全性和摩擦性能的穩(wěn)定性。

復(fù)合材料殼體及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料殼體及其制備方法，該復(fù)合材料殼體的內(nèi)表面為內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的外面上固化有由預(yù)浸帶纏繞形成的復(fù)合材料層，在復(fù)合材料殼體的一端上設(shè)有至少一個(gè)接頭，接頭與復(fù)合材料殼體內(nèi)部相連通。該復(fù)合材料的制備方法采用砂芯模結(jié)合預(yù)浸帶纏繞工藝，并且增加加熱系統(tǒng)，制備的殼體較傳統(tǒng)的性能更優(yōu)。

碳纖維復(fù)合材料車輪及其制造方法 1136     

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本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料機(jī)動(dòng)車車輪的制造方法，所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料機(jī)動(dòng)車車輪由車輪內(nèi)置金屬件、碳纖維復(fù)合材料的輪輻和輪輞所組成，預(yù)浸帶纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的長(zhǎng)度為20?60mm，寬2?8mm，增強(qiáng)纖維以同一方向排列。按照本方法制備的車輪預(yù)浸帶原材料利用率接近100％，而連續(xù)性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的材料利用率較低。按照本方法制備的車輪不必進(jìn)行數(shù)控裁切，而而連續(xù)性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的材料需按一定形狀裁切。

鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.03MM鈦酸鋁粉91～94.5%,<100NM納米氧化鋯粉4.5～8%,<100NM納米氧化鈦粉1～1.5%。其制備方法是將上述原料干混后,與足夠量的酚醛樹脂-乙醇稀釋液混合后攪拌10分鐘,將攪拌后的料漿去除乙醇后得到供成型的坯料;坯體成型壓強(qiáng)100～150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體經(jīng)1500～1550℃保溫2～3H燒成后得到鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料。該材料的強(qiáng)度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領(lǐng)域有希望的更新材料。

粘土基復(fù)合材料及其制備和使用方法 1105     

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本發(fā)明旨在提供一種粘土基復(fù)合材料及其制備和使用方法；所述復(fù)合材料包括如下組分：超輕粘土1份～99份、疏水性的熱塑性塑料1份～99份；將超輕粘土同疏水性的熱塑性塑料，按照重量份數(shù)配置所述組分進(jìn)行熔融共混，制得粘土基復(fù)合材料；該復(fù)合材料利用疏水性的熱塑性塑料的防水性，將超輕粘土制成防水型或防潑水型的超輕粘土基復(fù)合材料；使用該復(fù)合材料制作的產(chǎn)品，塑型風(fēng)干后，對(duì)產(chǎn)品增溫到所含熱塑性塑料熔點(diǎn)之上，室溫冷卻固化后成為具有防水性能或防潑水性能的產(chǎn)品；再次對(duì)產(chǎn)品增溫到所含熱塑性塑料熔點(diǎn)之上進(jìn)行二次加工改造，此過程可重復(fù)實(shí)現(xiàn)；本復(fù)合材料制備方法工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)；為環(huán)境友好型材料。

石墨烯負(fù)載納米ZnO/Ag復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯負(fù)載納米ZnO/Ag復(fù)合材料及其制備方法，技術(shù)方案是：將Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量為1.2~6：0.06~3：1的質(zhì)量比混合，室溫下攪拌、超聲、再攪拌，至其混合均勻；將得到的混合溶液置于反應(yīng)釜中，在130~200℃的溫度下水熱反應(yīng)1-6?h；取出混合液并冷卻后，經(jīng)過濾、離心工藝進(jìn)行固液分離，經(jīng)干燥處理后，得到石墨烯負(fù)載納米ZnO/Ag復(fù)合材料的前驅(qū)物；將得到的前驅(qū)物經(jīng)煅燒處理，制得石墨烯負(fù)載納米ZnO/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，過程容易控制，所制備的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，粒度均勻，抗菌活性好，在去除室內(nèi)甲醛、抗霉、降解有機(jī)污染物等方面性能優(yōu)越。

納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中的抗菌復(fù)合材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中的抗菌復(fù)合材料的制備方法,屬于抗菌納米復(fù)合材料制備技術(shù),該方法包括:配制苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混和單體、十二烷基硫酸鈉混和單體溶液、硝酸銀水溶液以及檸檬酸三鈉水溶液;分別將硝酸銀水溶液及檸檬酸三鈉水溶液與十二烷基硫酸鈉混和單體溶液按照體積比混合,制得含有硝酸銀的微乳液和含有檸檬酸三鈉的微乳液;然后將兩種微乳液攪拌混合,得到混合單體為連續(xù)相的穩(wěn)定的含有納米銀粒子的微乳液;再將上述乳液分散于蒸餾水中制備普通乳液,并通入氮?dú)獬?再加入引發(fā)劑進(jìn)行乳液聚合反應(yīng),產(chǎn)物用氯化鈉破乳分離,用去離子水充分洗滌,并用乙醇浸泡,干燥至恒重,得到本發(fā)明的抗菌性的納米銀/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單,可使納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中,制得的復(fù)合材料具有廣譜殺菌性,24H對(duì)大腸桿菌、枯草桿菌、金黃色葡萄球菌和銅綠假單胞菌均具有較高的致死率。