汽車覆蓋件復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其成型方法 946     

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本發(fā)明提供一種汽車覆蓋件復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其成型方法，所述汽車覆蓋件復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括纖維?樹脂復(fù)合材料層和金屬外殼；所述纖維?樹脂復(fù)合材料層包括纖維和填充在纖維中的樹脂；所述金屬外殼粘結(jié)在所述纖維?樹脂復(fù)合材料層的外部。通過在纖維?樹脂復(fù)合材料層的外部設(shè)置金屬外殼，在涂裝前無需再采取繁瑣的處理措施，從而提高了生產(chǎn)效率以及合格率，降低了成本；由于金屬外殼的作用，能有效防止纖維紋理的不可逆顯現(xiàn)，確保汽車覆蓋件漆面的整體視覺效果良好。

鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明涉及室內(nèi)裝修有害氣體清除技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復(fù)合材料中多孔鈦羥基磷灰石的化學(xué)式為TixCa(5?x)(PO4)(3+2x/3)(OH)，1≤x≤5，具有蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)，所述鹵化氧鉍富集在所述多孔鈦羥基磷灰石的表面和孔道結(jié)構(gòu)中。該復(fù)合材料平均孔徑為8?12nm，比表面積為50?150cm2/g，禁帶寬度為2.50eV，對室內(nèi)裝修有害氣體有強(qiáng)大的吸附能力，且在光照下，能將甲醛等有機(jī)會氧化成CO2和H2O，無二次污染。

膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜阻燃保溫復(fù)合材料的制備方法 637     

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本發(fā)明公開一種阻燃、保溫性能優(yōu)良的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復(fù)合材料的制備方法。所述方法首先將聚醚砜粉末溶解在N,N-二甲基乙酰胺溶劑中，然后將納米蒙脫土粉末均勻分散到聚醚砜溶液中；之后將制備的膨脹石墨經(jīng)氧化處理后均勻分散在納米蒙脫土-聚醚砜混合溶液中，再對膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜混合溶液進(jìn)行凝膠化處理；最后經(jīng)系列熱處理制成阻燃、保溫性能優(yōu)良的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用本發(fā)明制得的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復(fù)合材料的阻燃、保溫和防水性好，質(zhì)量輕，力學(xué)強(qiáng)度高，使用壽命長。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，所述金屬基復(fù)合材料由粒徑為6?7μm和粒徑為12.5?13.5μm的兩種WC顆粒均勻分布在金屬材料中得到；粒徑為6?7μm的WC顆粒和粒徑為12.5?13.5μm的WC顆粒的體積分別占金屬基復(fù)合材料體積的4?5％。本發(fā)明得到的金屬基復(fù)合材料的致密性、耐磨性和抗拉性都得到較大提高。

壓電復(fù)合材料制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種壓電復(fù)合材料制備方法，其包括一下步驟：步驟一、用精密切割機(jī)在壓電材料上切割出刻蝕導(dǎo)槽；步驟二、將切割后的壓電材料放入刻蝕腔或者刻蝕液內(nèi)進(jìn)行刻蝕，控制刻蝕的速度和時間，當(dāng)刻蝕的深度和寬度達(dá)到壓電復(fù)合材料的設(shè)計要求后，停止刻蝕，制得壓電晶柱；步驟三、清洗、烘干經(jīng)過刻蝕的壓電材料；步驟四、在壓電材料的刻蝕導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行非壓電相的填充和固化成形，得到壓電復(fù)合材料半成品；步驟五、減薄拋光后得到壓電復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)在于：方法簡單，操作方便，不但克服切割?填充法對高頻壓電復(fù)合材料制備的限制，又而且減弱等離子反應(yīng)刻蝕工藝造成的壓電材料各向異性傾角。

利用咪唑類離子液體復(fù)合材料吸收NO2氣體的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種利用咪唑類離子液體復(fù)合材料吸收NO2氣體的方法，其步驟包括：A.由咪唑類離子液體與有機(jī)堿混合制得離子液體復(fù)合材料，其中，咪唑類離子液體與有機(jī)堿的摩爾用量比為1∶（1-5）；B.NO2氣體的吸收分離：使含有NO2的待處理氣體通過步驟A所得離子液體復(fù)合材料，進(jìn)行NO2的吸收分離；C.NO2氣體的脫吸附。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有方法獨(dú)特、環(huán)境友好、工藝過程簡單、NO2吸收效率高、吸收材料可以循環(huán)使用、得到的NO2氣體可以資源化利用等特點(diǎn)，適用于工業(yè)連續(xù)化操作。

高速列車陶瓷基剎車片復(fù)合材料 724     

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一種高速列車陶瓷基剎車片復(fù)合材料，其組成物包括Mn+1XAn系列層狀化合物、高熵化合物、不銹鋼纖維、不銹鋼粉末、石墨和硫化鉬，上述材料的質(zhì)量百分比為40?70：15?35：5?15：5?20：0?4：0?4；上述瓷基剎車片復(fù)合材料的制備方法主要是將上述粉末及不銹鋼纖維均勻混合，并且在真空及氬氣環(huán)境條件下以15?50MPa于1100?1200℃熱壓燒結(jié)，制得高速列車陶瓷基剎車片復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料硬度為HV8.2?10.5GPa，相對密度為95?98％，摩擦系數(shù)在0.35?0.43之間，并且在室溫?1000℃條件下仍然保持在這一范圍之內(nèi)，且在初期的數(shù)秒之后摩擦表面進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.37?0.42左右，表現(xiàn)出了優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性。

大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭 923     

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本實(shí)用新型公開了一種大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭，包括探頭外殼以及封裝在該探頭外殼內(nèi)的聲疊層；聲疊層為采用“重背襯+壓電復(fù)合材料+聲匹配層”的探頭設(shè)計結(jié)構(gòu)，重背襯設(shè)置于壓電復(fù)合材料的背面以起到背向聲吸收和增加帶寬的作用，聲匹配層設(shè)置于壓電復(fù)合材料的前面以起到匹配人體聲阻抗的作用，探頭外殼的后端引出有與壓電復(fù)合材料電連接的電極引線，電極引線包括正電極引線和負(fù)電極引線，正電極引線與壓電復(fù)合材料的上表面電連接，負(fù)電極引線與壓電復(fù)合材料的下表面電連接，壓電復(fù)合材料為由壓電相和非壓電相組成的壓電復(fù)合材料晶片。

低滾動阻力納米橡膠復(fù)合材料輸送帶覆蓋膠及其制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種低滾動阻力納米橡膠復(fù)合材料輸送帶覆蓋膠及其制備方法，其組分及重量份為：并用橡膠100重量份，AN復(fù)合助劑10-50重量份，交聯(lián)劑1-10重量份，補(bǔ)強(qiáng)劑10-80重量份，防老劑1-5重量份，軟化劑5-40重量份；所述并用橡膠包括順丁橡膠和三元乙丙橡膠，質(zhì)量比為30-70:70-30。通過機(jī)械共混法將復(fù)合材料強(qiáng)力混合，制備高分子橡膠納米復(fù)合材料覆蓋膠，再將該復(fù)合材料與骨架材料復(fù)合，制備低滾動阻力橡膠輸送帶。本發(fā)明中加入新型AN復(fù)合助劑，既大幅度地降低了覆蓋膠的壓陷變形，又提高了覆蓋膠的綜合物理機(jī)械性能和輸送帶的使用壽命，使得輸送機(jī)上的輸送帶降低了滾動阻力而節(jié)能，產(chǎn)品性價比高。

纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料、齒輪及其制造方法 976     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料、采用該復(fù)合材料制成的齒輪及該齒輪的制造方法。纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料包括聚酰胺基體組分、纖維增強(qiáng)組分、潤滑劑、彈性體、抗氧化劑和偶聯(lián)劑，其中聚酰胺基體組分可將復(fù)合材料中的各組分粘結(jié)在一起；纖維增強(qiáng)組分可提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度，改善復(fù)合材料的抗沖擊能力；潤滑劑可提高復(fù)合材料的耐磨損性能；彈性體可提高基體聚合物的韌性；抗氧化劑可減少復(fù)合材料在加工過程中由于高溫造成的分子鏈斷裂；偶聯(lián)劑是分子“膠水”，可將增強(qiáng)組分和聚酰胺基體組分鍵接在一起，提高材料的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的齒輪，力學(xué)性能好，熱線性膨脹系數(shù)小，可在礦下大載荷的工況下使用。

碳化鉬/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明提供了一種碳化鉬/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：(1)將鉬源、銅源和沉淀劑溶于水中，混合，得到混合物，而后將得到的混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到前驅(qū)體；(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在乙炔氣體或乙炔和氬氣的混合氣體中進(jìn)行熱處理，得到Mo₂C/Cu/C復(fù)合材料；(3)將步驟(2)得到的Mo₂C/Cu/C復(fù)合材料置于FeCl₃水溶液中，除去銅，得到所述碳化鉬/碳復(fù)合材料；碳化鉬/碳復(fù)合材料具有較高的電子電導(dǎo)和離子電導(dǎo)，在作為電極材料時具有高比容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和長循環(huán)壽命；碳化鉬/碳復(fù)合材料的制備方法簡單、原料易得、價格低廉、易于實(shí)現(xiàn)，有望應(yīng)用于鋰離子電池中。

用于去除廢水中氮磷的復(fù)合材料及方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種用于去除廢水中氮磷的復(fù)合材料，其包括復(fù)合顆粒，所述復(fù)合顆粒含有Pseudomonas denitrificans ATCC 13867和Acinetobacter johnsonii ATCC 17909；所述復(fù)合顆粒包括如下重量份的組分：25～45份鐵尾礦砂、15～30份鋼渣粉、15～30份松樹皮粉以及10～15份黏土。本發(fā)明還涉及利用上述復(fù)合材料進(jìn)行廢水處理的方法。本發(fā)明利用固體廢棄物鐵尾礦砂、鋼渣等加工制成的復(fù)合材料來同步去除廢水中的氮和磷，處理后的復(fù)合材料可用于制作有機(jī)肥或育苗基質(zhì)，同步實(shí)現(xiàn)廢水處理和固體廢棄物資源化的雙重目標(biāo)。

含電加熱除冰層的復(fù)合材料及制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種含電加熱除冰層的復(fù)合材料及制備方法，該含電加熱除冰層的復(fù)合材料包括：碳纖維復(fù)合材料層，金屬面板；石墨烯紙層，該石墨烯紙層位于所述碳纖維復(fù)合材料層與所述金屬面板之間，其上連接有接線端子；以及玻璃纖維復(fù)合材料層；該玻璃纖維復(fù)合材料層分別粘結(jié)于所述碳纖維復(fù)合材料層和所述石墨烯紙層之間，以及所述石墨烯紙層和所述金屬面板之間，從而將采用石墨烯紙作為加熱單元，使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)降低重量，并具備電加熱除冰功能。

熱固性復(fù)合材料 845     

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本發(fā)明公開了一種充分利用熱固性塑料廢物制成的熱固性復(fù)合材料。它包括有下述重量配比的原料:樹脂20-40份、玻璃纖維20-40份、熱固性塑料廢物粒3-25份、石英砂40-65份、固化劑0.5-1.5份、促進(jìn)劑0.5-1.5份。本發(fā)明既解決了廢棄熱固性復(fù)合材料的回收利用問題,又避免了使用其它填料可導(dǎo)致復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度下降以及復(fù)合材料凝固時間長、成本高的缺點(diǎn)。

雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開一種雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及生物醫(yī)用金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括以下步驟：通過均勻化球磨使鈦粉和鎂粉混合均勻，得到鈦鎂復(fù)合材料粉末；對復(fù)合材料粉末干燥后進(jìn)行預(yù)壓定型，得到鈦鎂復(fù)合材料粗坯；對復(fù)合材料粗坯進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)，得到雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、流程短，采用的高溫高壓固相燒結(jié)工藝，解決了傳統(tǒng)粉末冶金法存在的鎂氧化燒損、分布不均勻等組織調(diào)控難題以及材料致密度低、力學(xué)性能差等燒結(jié)難題。本發(fā)明制備的雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料是集優(yōu)異的力學(xué)性能、生物相容性、成骨誘導(dǎo)性與成骨整合性一體化的新型生物醫(yī)用復(fù)合材料，具有良好的應(yīng)用前景。

梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法，包括以下步驟：將鋁合金加熱至熔融態(tài)后加入增粘劑，得鋁合金熔體；將預(yù)熱好的氧化鋁空心球加入鋁合金熔體中，使氧化鋁空心球在鋁合金熔體中均勻分散，得半凝固態(tài)的鋁基多孔復(fù)合材料；將預(yù)熱好的鋁質(zhì)泡沫材料壓入半凝固態(tài)下的鋁基多孔復(fù)合材料中，冷卻到室溫，即得梯度多孔復(fù)合材料。該梯度多孔復(fù)合材料結(jié)合了閉孔泡沫金屬的輕質(zhì)、多功能的特性以及鋁基多孔復(fù)合材料的高強(qiáng)度的特性，可以實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能和變形行為的有效控制。本發(fā)明制備方法可使泡沫金屬與鋁基多孔復(fù)合材料間的界面形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了梯度多孔復(fù)合材料的原位制備，并具有生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

被動房整體式玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料窗 1067     

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本實(shí)用新型實(shí)用新型一種被動房整體式玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料窗，包括整體模壓帶中梃的玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料窗固定扇外側(cè)窗皮、內(nèi)側(cè)窗皮和窗皮之間的骨架。所述玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料外側(cè)窗皮和內(nèi)側(cè)窗皮經(jīng)粘接成型，沒有任何接縫；所述玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料外側(cè)窗皮和內(nèi)側(cè)窗皮也可以是通過粘接窗邊皮條而制整體窗皮，同樣沒有任何接縫。所述窗皮之間的骨架是由木板條和玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料板條組成的空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔內(nèi)填充聚氨酯保溫材料或其它保溫材料。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的密封性能和極高的保溫性能，廢品率極低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和組裝效率都得到極大地提高。使用三層高性能單銀Low?E玻璃，本實(shí)用新型生產(chǎn)的整窗傳熱系數(shù)K可以在1.0以下，完全適合用在被動房屋建筑上。

針織物復(fù)合材料板加工裝置 998     

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本實(shí)用新型提供了一種針織物復(fù)合材料板加工裝置，屬于復(fù)合材料板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括上板和與所述上板壓合的下板，所述上板和所述下板相對的兩個表面上對應(yīng)設(shè)有用于形成復(fù)合材料板的上工作面和下工作面，所述上工作面和所述下工作面的四周設(shè)有用于密封的彈性密封條，所述上板上設(shè)有用于調(diào)整所述上板與下板之間厚度的壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)和用于測定所述上板與下板之間厚度的測量機(jī)構(gòu)，所述上板和所述下板壓合處設(shè)有用于排空的排氣孔和用于注入樹脂的注入孔。本實(shí)用新型提供的針織物復(fù)合材料板加工裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)合材料板厚度不可控且形成的厚度不均勻的技術(shù)問題。

織物復(fù)合材料張緊擠壓粘接裝置 709     

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一種織物復(fù)合材料張緊擠壓粘接裝置，它包括底座、支撐活塊、水平螺桿、水平滑桿、夾持裝置、滑塊、壓板、立柱、垂直螺柱、上平臺、軸套蓋、墊板和兩個固體潤滑軸套，其中四個立柱的下端固定在底座的四個角上，上端與上平臺連接，兩個滑塊分別套在兩個立柱上，支撐活塊設(shè)在滑塊正下方的底座上，夾緊裝置與連接在滑塊兩側(cè)的水平滑桿構(gòu)成滑動副、與水平螺桿構(gòu)成螺旋副，壓板套在四個立柱上，垂直螺柱通過固體潤滑軸套二與壓板固連，該垂直螺柱通過固體潤滑軸套一與軸套蓋固連，軸套蓋與壓板固連，墊板平放于底座上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠保證粘接強(qiáng)度，使織物復(fù)合材料平整均勻地粘接在基材表面，提高織物復(fù)合材料的使用性能和壽命。

鎳磷/二硫化鉬析氫復(fù)合材料的制備方法 916     

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一種鎳磷/二硫化鉬析氫復(fù)合材料的制備方法，其主要是以鉬酸銨、硫脲、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸、丁二酸、乙酸鈉、氟化氫銨、N, N?二甲基乙酰胺、氯化亞錫、氯化鈀和鹽酸為主要試劑，首先制備層狀二硫化鉬微粒，然后對其進(jìn)行剝離處理，再對剝離處理后的二硫化鉬進(jìn)行敏化和活化處理，之后再采用化學(xué)鍍技術(shù)在其表面沉積鎳磷鍍層，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下對其進(jìn)行熱處理，制得了鎳磷/二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡便、實(shí)施過程易于控制，制備的鎳磷/二硫化鉬復(fù)合材料的耐磨性能優(yōu)良，且其催化析氫性能優(yōu)良，可大幅提高二硫化鉬的析氫性能，能有效推進(jìn)氫能源的開發(fā)與利用。

釋放負(fù)離子高分子天然瀝青復(fù)合材料 1032     

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本發(fā)明提出了釋放負(fù)離子健康環(huán)保型天然瀝青復(fù)合材料,目的是在提高現(xiàn)有瀝青復(fù)合材料承載能力的基礎(chǔ)上,提供一種安全、有效、持久、便捷、健康的天然瀝青復(fù)合材料。所述的聚合物是SBS樹脂、聚丙烯酰胺、再生橡膠、聚丙烯酸酯共聚物其中的1-3種;所述的添加劑為釋放負(fù)離子功能助劑和表面活性劑;所述的瀝青為石油瀝青、煤瀝青;天然瀝青為布當(dāng)瀝青、新疆瀝青;所述的填料為粉煤灰、無機(jī)礦粉、建筑廢料粉的一種、兩種或者兩種以上混合的無機(jī)化合物;所述的釋放負(fù)離子高分子天然瀝青復(fù)合材料工藝與普通瀝青復(fù)合材料混合相同,負(fù)離子數(shù)在600個以上。在其制作過程中加入由天然礦物創(chuàng)制的釋放負(fù)離子添加劑,由于負(fù)離子添加劑納米孔吸附機(jī)理、變價金屬作用機(jī)理、永久電極機(jī)理、抗菌抑菌等功能原理,使用本專利健康環(huán)保型復(fù)合材料中能夠釋放負(fù)離子、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線,抗電磁波輻射,通過電性中和、物理吸附、化學(xué)反應(yīng)等綜合過程來達(dá)來減少甚至消除“煤煙污染”和“光化學(xué)煙霧污染”,保持人體的健康。

樹脂基碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)層板及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供一種樹脂基碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)層板及其制備方法，屬于輕量化復(fù)合材料成形領(lǐng)域。該加強(qiáng)層板的制備方法包括：選取厚度為0.01～0.04mm的鋼箔，用氫氧化鈉溶液、過氧化氫與氨水混合溶液對鋼箔依次進(jìn)行恒溫洗滌后放入硅烷改性液中進(jìn)行浸泡；將樹脂基碳纖維復(fù)合材料與改性處理后的鋼箔進(jìn)行交替鋪層形成層板，再將層板置于熱壓設(shè)備中進(jìn)行加熱固化處理。該方法通過在樹脂基碳纖維復(fù)合材料的鋪層之間添加表面改性后的鋼箔，使鋼箔能夠嵌入相鄰碳纖維復(fù)合材料間樹脂的內(nèi)部形成較強(qiáng)的相互作用力，從而增大樹脂基碳纖維復(fù)合材料垂直纖維方向的作用強(qiáng)度，并提高樹脂基碳纖維復(fù)合材料相鄰層之間的連接性能。

環(huán)境友好型鐵基礦物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)境友好型鐵基礦物復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：A、將鐵材料和天然礦物投加到球磨機(jī)中，研磨混合均勻后，得到混合粉末；B、將混合粉末加入到混合造粒機(jī)中，先低速進(jìn)行混合攪拌，同時緩慢向混合粉末噴灑粘合劑，使粘合劑與混合粉末充分接觸混合，制得球型復(fù)合材料；C、將球型復(fù)合材料放入氣氛爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫焙燒硬化，在自然冷卻后得到鐵基礦物復(fù)合材料。本發(fā)明制備的球型顆粒狀鐵基礦物復(fù)合材料，具有較強(qiáng)的吸附和還原性能，既可以保證其在水體中的滲透性，又有利于與水體中重金屬離子充分接觸反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)水體中多種重金屬的去除。該鐵基礦物復(fù)合材料制備工藝簡單可控，成本低廉，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的條件。

蜂巢狀石墨相氮化碳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供一種蜂巢狀石墨相氮化碳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于電催化劑材料領(lǐng)域。該制備方法包括：將薄層石墨烯、SiO₂微球和雙氰胺按照質(zhì)量比1:11～128:62.5～250分散于無水乙醇中，充分混合后干燥，得到前驅(qū)物；將前驅(qū)物于530～600℃下煅燒2～3h，冷卻后將所得產(chǎn)物與氫氟酸混合，于水浴75～85℃下攪拌5～7h后，洗滌干燥。該復(fù)合材料呈現(xiàn)蜂巢狀結(jié)構(gòu)，孔徑為200～600nm，孔隙率為26％～85％。該復(fù)合材料具有較高的電導(dǎo)率，并且比表面積大，孔道豐富，提高了氧氣的傳質(zhì)速度，且暴露出更多的活性位點(diǎn)，適合作為燃料電池的電催化材料使用。

過渡金屬納米粉體/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬納米粉體/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。過渡金屬納米粉體/碳納米管復(fù)合材料的制備方法包括：將經(jīng)過酸化處理的碳納米管與過渡金屬納米粉體混合加熱得到所述過渡金屬納米粉體/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明不僅制備得到了純度極高的過渡金屬納米粉體，并利用該過渡金屬納米粉體與碳納米管進(jìn)行反應(yīng)使過渡金屬納米粉體均勻附著在碳納米管表面制備得到了一種具有穩(wěn)定的介電損耗的復(fù)合材料；并將棉織物浸漬于該復(fù)合材料中，制備得到了一種具有優(yōu)良的吸波性能的織物材料，為開發(fā)柔性吸波材料及隱身技術(shù)的發(fā)展提供了研究基礎(chǔ)。

碳酸鈣/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及碳酸鈣復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種碳酸鈣/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。所述制備方法至少包括以下步驟：將Ca(OH)₂乳液加入到反應(yīng)釜中，在攪拌條件下通入CO₂氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)體系的pH值為6.8?7.2時，向反應(yīng)釜中加入二氧化鈦，繼續(xù)通入CO₂氣體，當(dāng)反應(yīng)體系的pH值為6.5?6.6，反應(yīng)結(jié)束得到碳酸鈣/二氧化鈦復(fù)合材料。采用干法對碳酸鈣/二氧化鈦復(fù)合材料進(jìn)行改性。將上述材料應(yīng)用于聚乙烯中，添加碳酸鈣/二氧化鈦復(fù)合材料，拉伸強(qiáng)度提高22％以上，殺菌率提高90.2％；添加改性碳酸鈣/二氧化鈦復(fù)合材料，拉伸強(qiáng)度提高34％以上，殺菌率提高94.1％。

石墨烯改性聚丁烯復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性聚丁烯復(fù)合材料及其制備方法，涉及碳納米材料改性聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，可同時提高聚丁烯復(fù)合材料導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能，并降低其氣體滲透系數(shù)。所述石墨烯改性聚丁烯復(fù)合材料的制備方法，包括將石墨烯、石墨烯表面處理劑和石墨烯包覆劑進(jìn)行混合，得到混合物；對混合物進(jìn)行混煉，得到具有三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯填充母粒；將石墨烯填充母粒與聚丁烯進(jìn)行熔融混合，得到聚丁烯復(fù)合材料。上述石墨烯改性聚丁烯復(fù)合材料的制備方法用于制備石墨烯改性聚丁烯復(fù)合材料。

復(fù)合材料、水性防腐耐磨涂料及制備方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料和防腐耐磨涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，以及由該復(fù)合材料制成的水性防腐耐磨涂料及其制備方法。該復(fù)合材料在對六方氮化硼進(jìn)行強(qiáng)酸氧化改性的基礎(chǔ)上，通過原位共聚生成對氨基苯甲酸?苯胺摻雜鏈的中間態(tài)質(zhì)子化的聚苯胺，進(jìn)而得到一種聚(對氨基苯甲酸?苯胺)/氮化硼復(fù)合材料。將該復(fù)合材料作為增強(qiáng)組分引入到水性涂料基體中制備而成的水性防腐耐磨涂料，利用六方氮化硼耐摩擦、阻水功能和質(zhì)子化的聚(對氨基苯甲酸?苯胺)的主動鈍化防腐功能，防腐性能以及動態(tài)環(huán)境下的耐磨性能顯著提升。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硅碳復(fù)合材料的制備方法采用二甲基二氯硅烷、三甲基二氯硅烷作為硅源，采用苯或甲苯作為碳源，分別選擇石墨球、石墨烯、碳納米管作為碳基體，通過化學(xué)氣相沉積方法，合成硅碳復(fù)合材料。復(fù)合材料中的碳基提高了材料的電導(dǎo)率，而沉積的無定型碳構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將硅和碳基體穩(wěn)定連接，有效的緩解了硅電極在充放電過程中的膨脹，保證了電極材料的穩(wěn)定性。硅源和碳源中不含氧元素，所得硅碳復(fù)合材料中氧含量降低，可以降低硅碳復(fù)合材料的不可逆容量。

熔融與化學(xué)改性輕型坦克鏈軌墊板襯膠復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種熔融與化學(xué)改性輕型坦克鏈軌墊板襯膠復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由如下按重量份計的組分并按特定工藝步驟制成：NR：75?85份；SBR：18?22份；HS?860：18?22份；TL?90：0.5?0.7份；炭黑：50?56份；白炭黑：4?6份；石墨烯：0.8?1.2份；DOA：5?7份；ZnO：2.5?3.5份；SA：1.5?2.5份；4020：1.5?2.5份；4010NA：1.5?2.5份；橡膠防護(hù)蠟：3?4份；萜烯酚酫樹脂：2.5?3.5份；PEG?4000：1.5?2.5份；CZ：0.9?1.0份；S：1?1.5份；DCPD：1?2份；HVA?2：0.8?1.2份；本發(fā)明將化學(xué)改性方式與機(jī)械熔融改性工藝相結(jié)合，制備得到了耐臭氧性能好、耐磨性能極好、耐寒性很好、抗返原性能特別突出、耐撕裂性能極好、回彈性好，具有尚好的耐溶劑性能的復(fù)合材料。