高濃度有機(jī)廢水處理工藝 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了高濃度有機(jī)廢水處理工藝，該廢水處理流程為：高濃母液廢水經(jīng)母液收集罐收集后經(jīng)計(jì)量泵至高濃廢水收集池；控制廢水的pH值；高濃廢水收集池流入配水罐，使其滿足中溫厭氧發(fā)酵的條件；配水罐通過(guò)出水泵至現(xiàn)有EGSB；現(xiàn)有EGSB出水進(jìn)入?yún)捬醭恋沓?，通過(guò)重力沉降，泥水分離；厭氧沉淀池出水進(jìn)入水解池，在水解池內(nèi)，由水解產(chǎn)酸菌在不供氧狀態(tài)下，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)；在好氧池中，在好氧條件下，好氧微生物進(jìn)一步降解廢水中所含有機(jī)物，好氧池出水自流進(jìn)入SBR池，利用好氧微生物進(jìn)一步降解廢水中所含污染物；SBR池出水經(jīng)過(guò)監(jiān)控水池達(dá)標(biāo)排放。整個(gè)工藝流程能耗低、操作方便、易于管理和維護(hù)，處理后的廢水，可以直接達(dá)標(biāo)排放。

鐵復(fù)合膨潤(rùn)土處理含砷廢水的一體化方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵復(fù)合膨潤(rùn)土處理含砷廢水的一體化方法。包括如下步 驟：(1)在含砷廢水中加入氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化；(2)將鐵鹽固體直接投加到含 砷廢水中，F(xiàn)e與As的摩爾比為5～50；(3)用石灰調(diào)節(jié)廢水pH值為4～7，形成 羥基鐵吸附劑，OH-與Fe的摩爾比為0.5～5.0；(4)將膨潤(rùn)土直接投加到預(yù)處理 后的含砷廢水中，膨潤(rùn)土與含砷廢水的質(zhì)量體積比為1g∶100mL～1g∶20000mL， 經(jīng)攪拌，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鐵復(fù)合膨潤(rùn)土合成和廢水中砷污染物高效去除，加速羥基鐵 沉淀，廢水達(dá)標(biāo)排放。該方法可用于含砷工業(yè)廢水處理、砷泄漏污染事故的應(yīng) 急處理。

工業(yè)廢水的處理方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟：一種工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟：a）將水體通入至第一調(diào)節(jié)池內(nèi)，向調(diào)節(jié)池內(nèi)添加沉淀劑A和沉淀劑B，攪拌后靜置，得到水體A。本發(fā)明沉淀劑A可吸附水體中固體微粒，除去大部分的固體微粒雜質(zhì)；沉淀劑B可除去水體重金屬離子，降低水體中重金屬離子的含量；調(diào)節(jié)PH便于后續(xù)處理水體；設(shè)置電解池使水體中有機(jī)物在陽(yáng)極氧化成水和二氧化碳，無(wú)需添加化學(xué)藥劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，處理效果好且效率高；增加臭氧可加速水體內(nèi)有機(jī)物氧化，降低水體COD，使水體達(dá)到可排放值。 1

不粘鍋噴漆廢氣處理裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種不粘鍋噴漆廢氣處理裝置，包括吸收塔(1)、外置循環(huán)系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)(4)，所述吸收塔(1)為旋流板塔，其底部設(shè)置進(jìn)氣口、排污口，頂部設(shè)置排氣口，其內(nèi)設(shè)置至少三層旋流板，位于頂部的旋流板反向設(shè)置，以分離廢氣中水汽，其余旋流板均正向設(shè)置；外置循環(huán)系統(tǒng)將吸收塔(1)底部循環(huán)液送入吸收塔(1)中上部，以循環(huán)清洗廢氣；吸附系統(tǒng)(4)將吸收塔(1)輸出的廢氣進(jìn)行吸附處理，并通過(guò)引風(fēng)機(jī)(5)連通排氣筒(6)，以排放達(dá)標(biāo)廢氣；該裝置采用吸收與吸附聯(lián)合工藝，有效避免漆霧或固體物質(zhì)在填料層或除霧層的積累，特別適合不粘鍋噴漆廢氣處理工況。

印染廢水處理系統(tǒng) 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水處理系統(tǒng)，包括有催化吸附臭氧氧化池、調(diào)節(jié)池、過(guò)濾裝置和精級(jí)過(guò)濾器；所述調(diào)節(jié)池與過(guò)濾裝置連通，并通過(guò)水泵將廢水提升到過(guò)濾裝置中過(guò)濾；過(guò)濾裝置與沸騰氧化池連通，且兩者之間的輸送水管上連接有雙氧水投加裝置；所述蓄水池與精級(jí)過(guò)濾器連通，并通過(guò)水泵將廢水提升到精級(jí)過(guò)濾器中過(guò)濾。優(yōu)點(diǎn)：催化吸附氧化處理降低廢水COD、色度和SDI值，處理出水達(dá)到直接排放、回用或進(jìn)膜處理的水質(zhì)要求，解決印染廢水深度處理后水質(zhì)不能滿足直接排放、回用或進(jìn)膜處理的水質(zhì)要求，同時(shí)降低廢水處理成本和減少固體廢棄物的產(chǎn)生量。

工業(yè)廢水處理方法 823     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟：S1：分離處理，將工業(yè)廢水利用物理、化學(xué)和機(jī)械分離裝置進(jìn)行分離處理；S2：蒸發(fā)處理，將分離后的廢水利用蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)處理；S3：滲透處理，將蒸發(fā)處理后的廢水利用滲透裝置進(jìn)行滲透處理；S4：燃燒處理，利用燃燒裝置對(duì)S3處理得到的固體廢物進(jìn)行燃燒處理，工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)處理有對(duì)環(huán)境影響非常低，幾乎是零，而且過(guò)程中使用的能量多為處理過(guò)程中溢出的能量，將能量循環(huán)利用，各個(gè)步驟實(shí)施起來(lái)消耗減少，經(jīng)濟(jì)性好。

鹽酸氨丙啉縮合工序產(chǎn)生的廢渣處置方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸氨丙啉縮合工序產(chǎn)生的廢渣處置方法，利用甲醇對(duì)氯化鈉、鹽酸氨丙啉、2?甲基吡啶、4?氨基?(5?甲氧基甲基)?2?丙基嘧啶和焦油的溶解性的差異性，并通過(guò)溶解過(guò)濾、調(diào)節(jié)pH、樹(shù)脂吸附和蒸發(fā)結(jié)晶等辦法，以除去相關(guān)雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)氯化鈉的提純效果，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。以甲醇為洗滌溶劑，通過(guò)二次洗滌將殘?jiān)械拇蟛糠钟袡C(jī)雜質(zhì)除去，一次洗滌液精餾回收甲醇后進(jìn)行循環(huán)套用，殘液作為危廢處理，減少危廢的產(chǎn)生量和處理費(fèi)用；二次洗滌液作為一次洗滌所需溶劑進(jìn)行循環(huán)套用，降低少溶劑回收能耗。氯化鈉以固體的形式被收集，避免了含鹽廢液的排放。

畜禽養(yǎng)殖廢水深度脫氮除磷達(dá)標(biāo)處理裝置 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種畜禽養(yǎng)殖廢水深度脫氮除磷達(dá)標(biāo)處理裝置。本實(shí)用新型以厭氧發(fā)酵技術(shù)、微氧曝氣技術(shù)和氮磷回收技術(shù)為基礎(chǔ)，形成旨在降低運(yùn)行成本，強(qiáng)化脫氮除磷的微氧曝氣同步脫氮除碳耦合混凝結(jié)晶除磷達(dá)標(biāo)處理工藝。具體步驟為：畜禽養(yǎng)殖廢水首先經(jīng)過(guò)固液分離處理，廢渣用作生產(chǎn)有機(jī)肥，廢水作為資源進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，通過(guò)厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣；高濃度氮磷厭氧出水進(jìn)入微氧曝氣生化反應(yīng)器進(jìn)行同步脫氮除碳；生化出水連續(xù)進(jìn)入混凝結(jié)晶除磷澄清器進(jìn)行氮磷回收，含氮磷營(yíng)養(yǎng)元素的結(jié)晶固體用作生產(chǎn)有機(jī)肥料的原料，清水達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型具有脫氮除碳效果好，氮磷資源回收利用率高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低，容易推廣應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。

危廢焚燒殘?jiān)惋w灰協(xié)同處置系統(tǒng)及方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢焚燒殘?jiān)惋w灰協(xié)同處置系統(tǒng)及方法，包括燃燒裝置，所述的協(xié)同處置系統(tǒng)包括依次連接的磁式除鐵器、底渣破碎機(jī)、灰渣攪拌混合器和煙氣干燥器，依次連接的活性炭噴射裝置、布袋除塵器、濕法洗滌塔、二級(jí)水洗裝置和離心分離裝置，所述的磁式除鐵器與燃燒裝置的固體出口連通，煙氣干燥器的進(jìn)煙口與燃燒裝置的出煙口連通，磁式除鐵器與燃燒裝置的固體出口連通，活性炭噴射裝置與煙氣干燥器的出煙口連通，所述的離心分離裝置與灰渣攪拌混合器連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可以進(jìn)一步減量化危廢焚燒底渣和飛灰處理量，為危廢焚燒灰渣資源化利用提供支撐，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)，紫外消殺部的輸出與粉碎擠壓一體機(jī)連接，粉碎擠壓一體機(jī)的固體輸出與餐廚生化處理機(jī)連接，液體輸出與液體發(fā)酵罐連接，蒸發(fā)水或過(guò)濾水輸出與廢水處理部分別連接；所述餐廚生化處理機(jī)與廢水處理部和廢氣處理部分別連接，餐廚生化處理機(jī)中發(fā)酵后的液體輸入廢水處理部，發(fā)酵產(chǎn)生的氣體輸入廢氣處理部；所述液體發(fā)酵罐與廢水處理部連接，液體發(fā)酵罐發(fā)酵產(chǎn)生的氣體輸入廢氣處理部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)全面、高效、安全、環(huán)保的果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理，實(shí)現(xiàn)兩種不同種類垃圾的資源化處理，在過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染，而且達(dá)到垃圾就地處理，資源化產(chǎn)物就地使用的效果。

垃圾焚燒廠飛灰水洗廢水處理系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒廠飛灰水洗廢水處理系統(tǒng)，吹脫系統(tǒng)內(nèi)通過(guò)空氣吹脫處理能夠降低垃圾焚燒廠飛灰水洗廢水中的NH₃?N濃度，并采用硫酸溶液進(jìn)行噴淋以形成硫酸銨溶液，該硫酸銨溶液可以通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶形成硫酸銨晶體；通過(guò)重金屬脫除系統(tǒng)形成對(duì)重金屬的二級(jí)去除和捕捉并形成重金屬固體懸浮物快速沉淀，重捕劑投加后配合PAM能使得出水重金屬達(dá)標(biāo)；通過(guò)折點(diǎn)加氯反應(yīng)池進(jìn)一步降低NH₃?N濃度，并轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓煌ㄟ^(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分懸浮物、膠體等污染物，然后通過(guò)超濾膜系統(tǒng)進(jìn)一步去除懸浮物和膠體等污染物，最后通過(guò)脫氮系統(tǒng)使得廢水中的NH₃?N和TN均能夠達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918?2002）中一級(jí)A標(biāo)后進(jìn)行排放。

廢水處理方法及系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了冷凍分離廢水處理方法、常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離方法以及由上述兩種系統(tǒng)組成的復(fù)合廢水處理方法及系統(tǒng)。其中，冷凍分離廢水處理系統(tǒng)利用水分子結(jié)晶過(guò)程中會(huì)排斥雜質(zhì)的原理，獲得較為純凈的冰和濃縮的溶液；所述的常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離系統(tǒng)是通過(guò)對(duì)廢水加熱，利用空氣帶走部分水分和熱量，使得廢水濃縮，固體雜質(zhì)析出。本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，能耗低，成本低，壽命長(zhǎng)，耗材少，可廣泛用于各類廢水，尤其是各種含鹽分的工業(yè)廢水的處理，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

傳熱強(qiáng)化耦合碾磨功能的廢橡塑高效熱解裝置 697     

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本發(fā)明涉及一種傳熱強(qiáng)化耦合碾磨功能的廢橡塑高效熱解裝置，屬于固體廢棄物無(wú)害化、資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括支座和設(shè)置在所述支座上的熱解筒體，所述熱解筒體設(shè)有：熱解室，沿所述熱解筒體軸向設(shè)置，熱解室內(nèi)安裝有螺桿，所述螺桿的中軸為空心軸，所述中軸從進(jìn)料口開(kāi)始依次為同徑段和變徑段，所述變徑段的中軸直徑逐漸增大；所述變徑段的螺桿端部設(shè)有逆螺旋；進(jìn)料單元，用于廢橡塑給料；內(nèi)加熱單元，從所述螺桿的中軸的空腔中進(jìn)行加熱；外加熱單元，從所述螺桿的外側(cè)進(jìn)行加熱；熱解氣出口，用于排出廢橡塑熱解氣；熱解炭黑出口，用于排出熱解炭黑。通過(guò)內(nèi)外同時(shí)加熱強(qiáng)化廢橡塑傳熱熱解，提高廢橡塑的熱解效率。

提高工業(yè)廢水UF膜法預(yù)處理效果的多功能復(fù)合濾芯及方法 722     

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本發(fā)明涉及提高工業(yè)廢水UF膜法預(yù)處理效果的多功能復(fù)合濾芯及方法，多功能復(fù)合濾芯呈圓柱狀，包括從內(nèi)到外依次套設(shè)疊加的聚丙烯棉卷筒內(nèi)層、第一固體廢棄復(fù)合物層、聚丙烯棉中層、第二固體廢棄復(fù)合物層和聚丙烯棉外層，聚丙烯棉卷筒內(nèi)層內(nèi)形成有濾芯空腹。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的多功能復(fù)合濾芯一方面可提高對(duì)懸浮物進(jìn)行物理攔截的效果，另一方面可提高對(duì)可溶性有機(jī)物的吸附去除效果。

含重金屬的硫酸銨廢水及副產(chǎn)二水硫酸鈣凈化的裝置 1041     

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本實(shí)用新型提供一種含重金屬的硫酸銨廢水及副產(chǎn)硫酸鈣凈化的裝置；包括第一反應(yīng)裝置、第一過(guò)濾裝置、第二反應(yīng)裝置、第二過(guò)濾裝置、第一調(diào)pH裝置、第一重金屬過(guò)濾裝置、第二調(diào)pH裝置、氫氧化鎂過(guò)濾裝置、預(yù)熱器、汽提脫氨裝置、第二重金屬過(guò)濾裝置、廢水調(diào)pH裝置、硫酸貯罐、石灰漿液貯罐、硫酸銨廢水貯罐和堿溶液貯罐；本實(shí)用新型將含重金屬、氫氧化鎂、氫氧化鈣的硫酸鈣濾餅先破碎再與硫酸或鹽酸反應(yīng)，控制反應(yīng)pH，從而降低硫酸鈣固體中的重金屬含量、氫氧化鈣、氫氧化鎂等雜質(zhì)的含量以實(shí)現(xiàn)硫酸鈣固體達(dá)標(biāo)；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了含重金屬含鎂的硫酸銨廢水的資源化處理。

飯店廚房廢水用的油水分離裝置 952     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種飯店廚房廢水用的油水分離裝置，包括一個(gè)臥式布置的箱體1，箱體的內(nèi)腔通過(guò)隔板3分隔成至少三個(gè)分離腔5，相鄰分離腔之間通過(guò)固定在隔板上的U形管4連通，U形管的兩個(gè)管口平齊且低于分離腔的頂部邊沿，最前一個(gè)分離腔頂部設(shè)有進(jìn)水管6，最后一個(gè)分離腔的頂部設(shè)有出水管2，且出水管的頂部高于U形管的管口，出水管的尾端延伸至分離腔底部，能夠?qū)N房廢水進(jìn)行初步處理，使得固體雜質(zhì)、油脂和廢水分離，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的特點(diǎn)。

重污染廢氣凈化用仿蒲公英自脫落式過(guò)濾裝置 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重污染廢氣凈化用仿蒲公英自脫落式過(guò)濾裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)模仿蒲公英的自脫落行為，將現(xiàn)有的過(guò)濾網(wǎng)單元化，以類似柔毛的分布形式展開(kāi)，形成初步的空間過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)基于活性炭纖維材料的優(yōu)異吸附性能，在過(guò)濾大粒徑固體顆粒的同時(shí)，主動(dòng)吸附廢氣含有的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，配合后續(xù)的精細(xì)過(guò)濾處理實(shí)現(xiàn)不停機(jī)不降速的預(yù)過(guò)濾，同時(shí)采用潤(rùn)濕液體的方式，提高對(duì)廢氣的凈化效果，針對(duì)廢氣特點(diǎn)選用合適的液體，不僅起到對(duì)廢氣的冷卻作用，同時(shí)通過(guò)液體自身的滯留作用和對(duì)廢氣中有害物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)作用，進(jìn)一步增加凈化效果，同時(shí)在脫落后進(jìn)行脫附處理，可以重復(fù)循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念。

基于混凝土生產(chǎn)廢水回收利用的脫水系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型屬于混凝土制備領(lǐng)域，具體涉及一種基于混凝土生產(chǎn)廢水回收利用的脫水系統(tǒng)，包括一絮凝反應(yīng)槽、若干并排設(shè)置的疊螺機(jī)主體、一水平布置的第一絞龍輸送機(jī)及一傾斜布置的第二絞龍輸送機(jī)，絮凝反應(yīng)槽用以對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，使廢水中的固體凝結(jié)，若干疊螺機(jī)主體用以接收絮凝反應(yīng)槽的廢水，并對(duì)廢水進(jìn)行脫水處理，第一絞龍輸送機(jī)用以對(duì)疊螺機(jī)主體分離出的泥沙進(jìn)行水平輸送，第二絞龍輸送機(jī)用以接收第一絞龍輸送機(jī)輸送來(lái)的泥沙。本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)絮凝反應(yīng)槽同時(shí)供應(yīng)多臺(tái)疊螺機(jī)主體，通過(guò)一臺(tái)第一絞龍輸送機(jī)同時(shí)輸送多臺(tái)疊螺機(jī)主體分離出的泥沙，使得多臺(tái)疊螺機(jī)主體的工作能夠有機(jī)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而提升廢水處理效率。

多源含碳?xì)鋸U棄物混合資源化處理系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多源含碳?xì)鋸U棄物混合資源化處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)和處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管路連接的粉碎裝置、水煤漿調(diào)理罐、水煤漿儲(chǔ)罐以及水煤漿氣化爐，進(jìn)料系統(tǒng)包括與粉碎裝置連接的煤炭?jī)?chǔ)罐、固體含碳?xì)鋸U棄物儲(chǔ)罐和儲(chǔ)水箱，以及與水煤漿調(diào)理罐連接的液體含碳?xì)鋸U棄物調(diào)節(jié)池。本實(shí)用新型充分利用固態(tài)含碳?xì)鋸U棄物和液態(tài)含碳?xì)鋸U棄物的特點(diǎn)，將二者與煤/炭混合后制成使用性能良好的水煤漿，最終固態(tài)和液態(tài)含碳?xì)鋸U棄物可以隨制得的氣化水煤漿進(jìn)入氣化爐處理，將廢棄物中的碳、氫元素變成CO和H₂等有用氣體，同時(shí)將廢棄物中有害物質(zhì)分解或固化到玻璃態(tài)熔渣之中，實(shí)現(xiàn)廢棄物的清潔化處置和資源化利用。

印染廢水強(qiáng)化預(yù)處理混凝劑及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水強(qiáng)化預(yù)處理混凝劑，其原料的重量份組成包括：35～45份聚合硫酸鐵、1～5份氯化鋁、0.1～0.2份氧化劑和50～60份廢酸。本發(fā)明還公開(kāi)了一種印染廢水強(qiáng)化預(yù)處理混凝劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將35～45重量份的液體聚合硫酸鐵和1～5重量份的固體氯化鋁混合成溶液；(2)加入0.1～0.2重量份的氧化劑；(3)用50～60重量份的廢酸調(diào)整溶液pH值到2～3，即得到一種印染廢水強(qiáng)化預(yù)處理混凝劑。本發(fā)明的印染廢水強(qiáng)化預(yù)處理混凝劑的制備方法，相對(duì)傳統(tǒng)聚合鋁鐵生產(chǎn)工藝，制備過(guò)程更為簡(jiǎn)單，充分利用廢酸調(diào)節(jié)酸度以及與聚合硫酸鋁鐵的聯(lián)合氧化作用，發(fā)揮藥劑高效處理能力，便于推廣應(yīng)用。

酸洗廢液處理及資源化利用裝置 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸洗廢液處理及資源化利用裝置。由于酸洗廢液的COD含量高，常規(guī)氧化方法不易將其處理合格。本實(shí)用新型利用潛水泵將廢液池中的酸洗廢液送至廢液箱，然后酸洗廢液依次流經(jīng)自清洗過(guò)濾器、超濾膜組和反滲透膜組；經(jīng)反滲透膜組濃縮后得到的濃水排放至濃水池，進(jìn)行除鐵處理后再次送入廢液箱中，然后再通過(guò)超濾膜組和反滲透膜組，濃縮后得到的濃水排入濃水箱，再進(jìn)入干燥結(jié)晶器，生產(chǎn)結(jié)晶鹽回用，經(jīng)反滲透膜組濃縮后得到的淡水回用；通過(guò)加藥設(shè)備向濃水池投入藥劑。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了酸洗廢液的處理和資源化利用，化學(xué)藥劑消耗少，固體沉渣少，且產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng) 1084     

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本發(fā)明涉及一種利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng)，包括惰性粒子干燥室、風(fēng)供應(yīng)裝置、進(jìn)料裝置、氣固分離裝置；電廠脫硫廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置加壓進(jìn)入液體分布器均勻分布于流化床，噴淋涂覆于惰性粒子表面，與從惰性粒子干燥室底部及側(cè)部吹入的熱煙氣進(jìn)行熱質(zhì)交換脫去水分，脫硫廢水中的固體物料碰撞脫落后，含廢渣的氣體一部分排出由電廠再利用，一部分與熱煙氣混合循環(huán)進(jìn)入惰性粒子干燥室。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)廢水處理裝置占地面積大、操作復(fù)雜、可靠性低、經(jīng)濟(jì)性不突出等缺點(diǎn)，將電廠煙氣余熱合理二次利用，并提高了流化床的干燥能力與可靠性。

脫硫廢水中COD和氨氮的去除工藝 1140     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水中COD和氨氮的去除工藝，包括傳統(tǒng)脫硫廢水三聯(lián)箱處理工藝的傳統(tǒng)三聯(lián)箱，所述傳統(tǒng)三聯(lián)箱的前端設(shè)置有氧化吸附單元，所述氧化吸附單元包括與傳統(tǒng)三聯(lián)箱連通的氧化吸附箱、用于定量添加固體高鐵酸鉀的高鐵酸鉀投加裝置和用于定量添加吸附活性炭的粉末炭投加裝置；脫硫廢水在氧化吸附箱內(nèi)與高鐵酸鉀和粉末炭混合反應(yīng)后，進(jìn)入傳統(tǒng)脫硫廢水三聯(lián)箱工藝裝置繼續(xù)處理至達(dá)標(biāo)排放?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足，在傳統(tǒng)脫硫廢水三聯(lián)箱處理工藝的前端添加針對(duì)COD和氨氮的氧化吸附設(shè)備，進(jìn)一步控制廢水中COD和氨氮的含量，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

疏浚淤泥工業(yè)廢渣復(fù)合固化輕質(zhì)土及路基分層填筑施工方法 1040     

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一種疏浚淤泥工業(yè)廢渣復(fù)合固化輕質(zhì)土及其路基分層填筑施工方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)固化輕質(zhì)土原材料選用，脫水疏浚淤泥、廢棄輪胎橡膠粉、工業(yè)廢渣復(fù)合固化劑；(2)固化輕質(zhì)土配合比設(shè)計(jì)：固化輕質(zhì)土配合比是指其中的脫水疏浚淤泥、廢棄輪胎橡膠粉、工業(yè)廢渣復(fù)合固化劑和水所占的質(zhì)量比例，脫水疏浚淤泥與廢棄輪胎橡膠粉的摻入比(體積比)為80:20～60:40，復(fù)合固化劑摻量為4％～6％；(3)路基分層填筑施工：固化輕質(zhì)土路基施工包括施工準(zhǔn)備、拌和、攤鋪、碾壓、質(zhì)檢、養(yǎng)生和邊坡防護(hù)。本發(fā)明有效解決生產(chǎn)、生活固體廢棄物再生利用問(wèn)題，同時(shí)減少天然土石方用量，產(chǎn)生資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)等功效。

化工廢液凈化裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢液凈化裝置，涉及化工廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括沉淀池，所述沉淀池內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述沉淀池分隔為過(guò)濾段及處理段，所述沉淀池的過(guò)濾段設(shè)置有過(guò)濾固體顆粒的過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型關(guān)閉閘門，將廢水倒入沉淀池的過(guò)濾網(wǎng)沉淀，當(dāng)顆粒物堆積過(guò)多時(shí)，停止倒入廢水，將過(guò)濾的水排出后打開(kāi)閘門，啟動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)使刮刀運(yùn)動(dòng)，刮刀推動(dòng)堆積物通過(guò)通口掉落至收集箱中，啟動(dòng)拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，使收集箱從沉淀池的處理段中拉出，工人處理固定堆積物，綜上我們?cè)O(shè)計(jì)的一種化工廢液凈化裝置，能用刮刀清理過(guò)濾網(wǎng)，能將顆粒堆積物轉(zhuǎn)移處沉淀池，便于工人的清理，無(wú)需工人手動(dòng)清理，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

堿減量廢水中PTA的回收工藝及系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明涉及化工廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿減量廢水中PTA的回收工藝及系統(tǒng)。該工藝是將堿減量廢水輸送至初級(jí)處理池中，加入活性炭，吸附廢水中的雜質(zhì)；然后經(jīng)過(guò)第一壓濾機(jī)過(guò)濾分離，回收活性炭；然后經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾裝置第一次初級(jí)過(guò)濾，第二過(guò)濾裝置進(jìn)行二次過(guò)濾；然后在第三儲(chǔ)液槽中，加入硫酸及其他化工添加劑，通過(guò)添加硫酸初步調(diào)節(jié)廢水的pH，并采用攪拌裝置攪拌均勻，得到穩(wěn)定的pH，然后在中和處理池中添加硫酸進(jìn)行精確pH調(diào)節(jié)；然后通過(guò)第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，將壓濾后的固體物收集得到聚對(duì)苯二甲酸，將壓濾得到的廢水進(jìn)入到污水處理池進(jìn)行污水處理。該方法能夠從堿減量廢水中回收PTA，回收率96％以上，回收純度97％以上。

草銨膦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含磷廢料的處理方法 660     

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本發(fā)明提供了一種草銨膦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含磷廢料的處理方法，包括以下步驟：A)將草銨膦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含磷廢料依次經(jīng)過(guò)堿解、濃縮和過(guò)濾，得到濾液；B)將所述濾液高溫氧化，得到固體產(chǎn)物。本發(fā)明提供的含磷廢料的處理方法中堿解工藝不僅中和了含磷廢料中的鹽酸，并且通過(guò)堿性水解將含磷廢料中酯和鹽中的甲醇、乙醇以及氨游離出來(lái)，在蒸發(fā)濃縮時(shí)予以回收。并且，強(qiáng)堿性的含磷廢料不僅在濃縮時(shí)可以提高廢料中有害物質(zhì)氯離子的去除率，而且還在高溫氧化時(shí)使得有機(jī)磷氧化生成的五氧化二磷更容易與鈉結(jié)合形成磷酸鹽沉淀下來(lái)，避免五氧化二磷逃逸到氧化尾氣中。

廢液循環(huán)系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液循環(huán)系統(tǒng)包括：廢液罐，所述廢液罐用于廢液的暫存；再生劑瓶，所述再生劑瓶?jī)?nèi)存儲(chǔ)有以高錳酸鉀為主要物質(zhì)的溶液作為再生劑；蒸餾單元，包括蒸餾瓶和加熱件，所述蒸餾瓶通過(guò)計(jì)量器分別與廢液罐和再生劑瓶連通，所述計(jì)量器將定量的廢液導(dǎo)入至蒸餾瓶?jī)?nèi)，所述計(jì)量器以廢液量為參考值將對(duì)應(yīng)量的再生劑導(dǎo)入至蒸餾瓶?jī)?nèi)，所述加熱件加熱蒸餾瓶?jī)?nèi)的混合液至預(yù)設(shè)溫度并保持定值時(shí)長(zhǎng)；過(guò)濾單元，待混合液冷卻后倒入至過(guò)濾單元，所述過(guò)濾單元將混合液冷卻所析出的固體進(jìn)行過(guò)濾；存儲(chǔ)單元，用于收集過(guò)濾完成后的混合液；輸送單元，所述輸送單元實(shí)現(xiàn)廢液在各單元之間傳輸。本實(shí)用新型具有減少環(huán)境污染且循環(huán)使用的有益效果。

適用于乳化油廢水處理的磁性納米絮凝劑的制備方法與應(yīng)用 881     

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本發(fā)明涉及一種適用于乳化油廢水處理的磁性納米絮凝劑的制備方法與應(yīng)用。該方法通過(guò)溶膠凝膠過(guò)程在Fe₃O₄磁性納米粒子表面包裹同時(shí)帶有疏水基團(tuán)與季銨基團(tuán)的二氧化硅殼層，不僅可以防止Fe₃O₄粒子被氧化或腐蝕，同時(shí)還可賦予磁性粒子表面兩親性與陽(yáng)離子電荷。上述磁性納米絮凝劑應(yīng)用于乳化油廢水處理時(shí)，在疏水作用與靜電吸引作用的共同推動(dòng)下可迅速吸附到乳化油滴與固體懸浮顆粒表面，進(jìn)一步產(chǎn)生絮凝作用，最終可在磁場(chǎng)作用下快速分離絮體。本發(fā)明得到的磁性納米材料絮凝效率優(yōu)異，在乳化油滴與固體懸浮顆粒共存的乳化油廢水處理領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用前景。

臨床醫(yī)學(xué)廢棄物處理裝置 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臨床醫(yī)學(xué)廢棄物處理裝置，具體涉及醫(yī)學(xué)廢棄物處理領(lǐng)域，包括處理腔，處理腔上設(shè)置有進(jìn)料筒，位于進(jìn)料筒下方連接破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)與固體處理區(qū)連接，固體處理區(qū)下方為液體處理區(qū)，所述進(jìn)料筒內(nèi)滑動(dòng)連接防溢推送箱，進(jìn)料筒側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口，處理腔的進(jìn)料口處連接防溢推送箱，在進(jìn)料過(guò)程中保持處理腔內(nèi)部與外部相對(duì)封閉，以避免在廢棄物處理過(guò)程中病菌傳播。