本發(fā)明公開了一種碳納米管負載多級納米四氧化三鐵吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。該吸附劑包括碳納米管和負載于碳納米管上的多級納米四氧化三鐵,該四氧化三鐵的粒徑為30nm~80nm,質(zhì)量分數(shù)為25%~35%。該吸附劑的制備方法包括將氧化的碳納米管、有機還原劑和有機鐵化合物混合后加入反應(yīng)釜中,在油浴中和惰性氣氛下進行原位溶劑熱合成,反應(yīng)溫度為180℃~270℃,壓力為0.1MPa~2.0MPa,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻、洗滌和真空干燥,得到碳納米管負載多級納米四氧化三鐵吸附劑。本發(fā)明的吸附劑具有高吸附性能,易于分離與回收,制備方法簡單、成本低廉,在同時吸附廢水中重金屬離子和有機污染物方面有很大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種納米級鋰離子電池復(fù)合正極材料LiMnPO4/C的合成方法。將鋰源、磷源、錳源及有機碳源在溶劑介質(zhì)中均勻混合,在高能球磨下處理2~7h。通過機械力活化作用獲得分散均勻的前驅(qū)體漿料。將前驅(qū)體漿料在高沸點多元醇溶劑中超聲分散后,進行回流反應(yīng)。獲得的產(chǎn)物經(jīng)過濾洗滌,再在惰性氣氛保護下600-800℃熱處理1~10h后制得納米級磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明所制備材料一次粒子為納米級顆粒,分布均勻,導電碳層在LiMnPO4顆粒表面原位形成。同時本發(fā)明具有工藝簡單、高效,而且整個過程中沒有氨氣、廢水等污染性物質(zhì)產(chǎn)生,符合綠化化學的發(fā)展要求。
一種由鎢冶金原料制取金屬鎢粉的工藝,本發(fā)明將粗Na2WO4溶液濃縮結(jié)晶回收過剩堿后,將濃縮結(jié)晶所得的鎢酸鈉晶體溶解,控制溶解液中WO3濃度為180~250g/l,pH值為7.5~8.5,加入堿金屬鹽類進行蒸發(fā)結(jié)晶,將蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品直接在氫氣中在350~450℃下氣氛下處理2小時,得“類蘭鎢”,或在600~700℃下鍛燒成“類黃鎢”,它們再在750~850℃下氫還原得金屬鎢。該工藝流程短,不需要除雜轉(zhuǎn)型過程,節(jié)省了投資;基本上沒有廢氣、廢水排放;全流程基本封閉,為進一步提高金屬回收率創(chuàng)造了有利條件。
一種磁性納米復(fù)合光催化劑及應(yīng)用。磁性納米顆粒的表面包覆有TiO2半導體層形成核殼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,最外層復(fù)合吸附有石墨烯層。本發(fā)明提供的是一種新型新穎、高效環(huán)境功能納米材料,本發(fā)明將磁性納米粒子-半導體-石墨烯復(fù)合物用作光催化劑。本發(fā)明光催化劑在有機廢水處理方面具有優(yōu)異的性能。
本發(fā)明涉及一種高吸附性殼聚糖氣凝膠的制備方法。第一步將殼聚糖溶于酸性水溶液,第二步將稀釋過的α,β?不飽和醛交聯(lián)于殼聚糖溶液成膠,第三步用去離子水洗凈,冷凍干燥后得到殼聚糖凝膠材料。本發(fā)明合成方法簡單,得到的凝膠材料為功能化改性的殼聚糖氣凝膠材料,對于廢水中的陰離子染料尤其是甲基藍染料具有吸附容量大、吸附效果好、穩(wěn)定性好、重復(fù)利用性高且易于分離。
本發(fā)明公開了一種分子篩生產(chǎn)過程的廢堿液處理方法,包括以下步驟:(1)先對分子篩生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿液進行收集靜置,得到廢堿液的上層清液;(2)將脂肪酸進行攪拌并加熱,將廢堿液的上層清液分多次加入到脂肪酸中,充分皂化后得到脂肪酸鹽混合溶液;(3)向脂肪酸鹽混合溶液中加入表面活性劑,攪拌后得到脂肪酸類混合物。本發(fā)明還提供一種所述脂肪酸類混合物的應(yīng)用,將其應(yīng)用于白鎢礦的浮選分離。本發(fā)明廢堿液處理方法容易實施,可操作性強,且對環(huán)境友好;本發(fā)明避免使用硫酸處理廢堿液,降低了廢水處理成本,將廢堿液變廢為寶,得到的脂肪酸類混合物可應(yīng)用于白鎢礦的浮選分離;本發(fā)明工藝簡單,對降低生產(chǎn)成本具有重要意義,具有實際推廣價值。
本發(fā)明公開了一種骨架改性海泡石及其制備方法和應(yīng)用,包括以下步驟:海泡石通過無機酸溶液酸化處理解離后得到單纖維海泡石,然后用三價無機鹽或含氧酸鹽水熱改性;處理完成后過濾分離干燥,獲得骨架改性海泡石。改性海泡石通過調(diào)節(jié)骨架摻雜原子和平衡離子的化學計量比以及摻雜原子和平衡離子的種類調(diào)節(jié)表面活性位點和孔道離子交換特性,提高吸附性能。利用本發(fā)明經(jīng)過改性的海泡石可以高效吸附紙張廢水中的有機污染物,同時吸附有機污染物后的海泡石從水體分離后,可以進入紙漿體系,提高顏料及吸附材料的利用率,形成資源高效循環(huán)。
本發(fā)明公布了一種銅冶煉過程鉍富集與回收的方法。將銅冶煉污酸廢水經(jīng)高效硫化處理產(chǎn)生的含鉍砷的硫化渣加入到銅電解液中,硫化渣中的鉍溶入電解液中并得到富集,電解液中的鉍經(jīng)高效選擇性吸附,解吸、水解后最終以氯氧鉍的形態(tài)實現(xiàn)了回收。通過本發(fā)明的方法,銅冶煉過程中鉍的總回收率可達90%以上。本發(fā)明方法從源頭實現(xiàn)了鉍的富集與回收、效率高、成本低、工藝簡單環(huán)保,具有很好的使用價值。
本發(fā)明涉及一種磁性氨基化氧化石墨烯的制備方法與應(yīng)用,首先將鐵氧體納米粒子負載在氧化石墨烯納米片上制備磁性氧化石墨烯,再將二乙烯三胺嫁接在磁性氧化石墨烯表面制備磁性氨基化氧化石墨烯,制備的磁性氨基化氧化石墨烯易于固液分離和再利用。本發(fā)明制備的磁性氨基化氧化石墨烯能有效去除水中的二價銅離子,溶液的pH值和背景電解質(zhì)會對磁性氨基化氧化石墨烯的吸附性能產(chǎn)生影響。本發(fā)明可用于電鍍廠、冶煉廠、電子廠等排放的含銅廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種過硫酸鹽復(fù)合活化劑及其制備方法和應(yīng)用,所述過硫酸鹽活化劑包括薄片狀的Co3O4和塊狀的CeO2,所述薄片狀的Co3O4固定在塊狀的CeO2表面。制備方法包括:將鈷源、鈰源和聚乙烯醇混合后研磨,再加水混合均勻,將所得的漿料煅燒,得到過硫酸鹽復(fù)合活化劑。利用所述過硫酸鹽活化劑活化過硫酸鹽氧化降解四環(huán)素,可以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的亞鐵鹽活化過硫酸鹽去除抗生素廢水適用pH范圍較窄,去除效率較低等的不足,并且,該過硫酸鹽活化劑還具有催化性能穩(wěn)定、活化效果好、耐腐蝕性能強、綠色環(huán)保、可回收等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種污水前置旋流分離設(shè)備,包括降解器本體和設(shè)于降解器本體內(nèi)的數(shù)個分離機,降解器本體包括第一降解區(qū)和第二降解區(qū),所述第一降解區(qū)內(nèi)設(shè)有過濾滾筒、第一排水區(qū)和分離機,所述第二降解區(qū)內(nèi)設(shè)有壓渣機脫水篩網(wǎng)、第二排水區(qū)和分離機,所述過濾滾筒通過下渣裝置與壓渣機脫水篩網(wǎng)連通;污水經(jīng)進水口流入過濾滾筒內(nèi)進行初步降解,初步降解后的第一道濾渣依次流向下渣裝置和壓渣機脫水篩網(wǎng),初步降解后的第一道濾水經(jīng)分離機一次過濾分離,再經(jīng)第一排水區(qū)的下水口流向第二排水區(qū),通過分離機二次過濾分離后再經(jīng)第二排水區(qū)的出水口流出。本發(fā)明不僅可深度處理廢水,且能將沸水和廢渣進行干濕分離,并且可雙重振動抖落膜網(wǎng)固體廢物。
本發(fā)明涉及一種鈣改性的生物炭及其制備方法與用途,該吸附劑以生物炭為基體,基體表面負鈣化合物。制備的具體步驟為:先將生物質(zhì)粉末浸入到鈣離子水溶液中加載鈣離子;再經(jīng)過真空抽濾、洗滌和干燥步驟,制備負載鈣離子的干燥生物質(zhì)粉末;最后通過管式氣氛爐在N2氛圍下,將負載鈣離子的干燥生物質(zhì)粉末在500℃下熱解2小時得到所述產(chǎn)品。該產(chǎn)品對磷酸鹽具有良好的吸附效果。該產(chǎn)品具有原材料豐富、制作成本低廉、吸附位點多、吸附量大且無二次污染等特點。該鈣改性的生物炭吸附水體中的磷元素以后,還可以作為一種緩慢釋放營養(yǎng)元素的肥料和土壤改良劑。本發(fā)明可用于含磷廢水的處理和土壤改良。
本發(fā)明公開了一種曝氣充氧裝置及其檢測液體充氧能力的方法。所述曝氣充氧裝置包括容器,設(shè)置在容器內(nèi)的曝氣裝置,所述容器內(nèi)還設(shè)有檢測容器內(nèi)液體氧氣濃度的溶氧儀;所述鼓風裝置通過管道與鼓風裝置連通;所述管道上裝有檢測風量的流量計以及檢測風壓的壓力計。本發(fā)明實現(xiàn)了就地觀測曝氣溶氧情況,曝氣底部基質(zhì)反應(yīng)區(qū)域,氣水攪拌效果,其曝氣充氧裝置上的溶氧儀快捷測定曝氣器充氧性能,為污廢水處理工程運行提供理論與技術(shù)支持。
本發(fā)明公開了一種微生物絮凝劑的兩步發(fā)酵生產(chǎn)方法,包括微生物絮凝劑生產(chǎn)菌的選取、種子液的培養(yǎng)、微生物絮凝劑的兩步發(fā)酵生產(chǎn)及提取。所述微生產(chǎn)菌為紅平紅球菌。將菌種接種到種子培養(yǎng)基中,于28~32℃、110~130rpm的條件下培養(yǎng)24~30h,得到種子液;接種1~2%的種子液至發(fā)酵培養(yǎng)基,采用兩步發(fā)酵法生產(chǎn)微生物絮凝劑,第一步,33~36℃、140~160rpm的條件下發(fā)酵24h,第二步,28~32℃、110~130rpm的條件下發(fā)酵30~48h。兩步發(fā)酵法可使菌株在較短時間內(nèi)最大限度地利用營養(yǎng)物質(zhì)生產(chǎn)絮凝劑,在60h內(nèi)達到8.9g/L的絮凝劑產(chǎn)量。本發(fā)明公開的生產(chǎn)方法簡便易行,生產(chǎn)的微生物絮凝劑具有較高的絮凝效率,對廢水的有機物降解和濁度去除具有較好的效果。
本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰電池有價成分分選回收的方法,該方法是將廢舊動力鋰電池帶電破碎后揮發(fā)回收有機溶劑,且無害化處理六氟磷鋰,再采用多組份篩分風選機分選出輕物料、重物料以及中間重量物料;從輕物料中回收隔膜,中間重量物料與粉料進行熱解,回收熱解產(chǎn)生的熱解油和熱解氣作為熱解輔助燃料,熱解殘渣經(jīng)過智能揉洗機分離出粉料后用色選分離出鋁箔、銅箔,從重物料中分選出外殼、樁頭與塑料;該方法的整個過程中的廢水廢氣集中處理,無污染物排出,且能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊動力鋰電池中全組分高效回收,同時該方法充分實現(xiàn)廢物再利,降低能耗,減少環(huán)境污染,且流程簡單,適用的電池種類廣。
本發(fā)明“一種用于強化高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液固化體的活化劑及其應(yīng)用”屬于廢水處理領(lǐng)域。一種用于強化高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液固化體的活化劑選自由聚羧酸鈉、二甘醇胺、淀粉、乳酸鈉組成的組。本發(fā)明的活化劑在固化過程中,利用了濾渣及蒸發(fā)母液中的活性成分(例如,硫酸鈉,硫酸鉀等),通過活化,形成了滿足填埋要求的固化體,大大提升了固化體的強度,同時降低了設(shè)備能耗,減少了成本。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種環(huán)境修復(fù)材料及其制備方法和應(yīng)用。制備環(huán)境修復(fù)材料的方法包括以下步驟:(1)將赤泥進行干燥粉碎處理后得到干赤泥粉末;(2)將所述干赤泥粉末與水進行混合I得到赤泥水溶液A,再將所述赤泥水溶液A與鐵鹽溶液進行混合II得到混合液B,將所述混合液B與堿溶液進行混合III,得到所述環(huán)境修復(fù)材料;其中,所述鐵鹽溶液中含有鐵離子和亞鐵離子。本發(fā)明提供的環(huán)境修復(fù)材料穩(wěn)定性高、對目標污染物去除能力強,且制備方法簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種自支撐納米線電極電化學還原硝酸鹽回收氨的方法,包括:采用電化學反應(yīng)裝置以電化學還原的方式處理硝酸鹽廢水;其中,所述電化學反應(yīng)裝置的工作電極為自支撐納米線電極;所述自支撐納米線電極的制備過程包括:將鈷材料與草酸溶液進行固液反應(yīng),得鈷材料表面原位生長草酸鈷;然后將所述鈷材料表面原位生長草酸鈷與磷源在熱處理下結(jié)合,得所述自支撐納米線電極。本發(fā)明不僅利用了自制的自支撐納米線電極的特殊形貌、耦合性和穩(wěn)定性,提高了電化學還原硝酸鹽回收氨的催化活性和選擇性,而且,通過結(jié)合所述防水透氣膜和所述氨回收室,還能夠一體化地進行氨的轉(zhuǎn)化和回收。
本發(fā)明公開了一種磁性碳修飾的鎂鐵水滑石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料包括鎂鐵水滑石和負載在其上的磁性碳,其中磁性碳包括碳納米顆粒和負載在其上的Fe3O4納米顆粒。其制備方法包括磁性碳及其混合液的制備;利用Fe(NO3)3·9H2O溶液、Mg(NO3)2·6H2O溶液和磁性碳混合液制備磁性碳修飾的鎂鐵水滑石復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料具有環(huán)境友好、吸附性能好、穩(wěn)定性好、易制備等優(yōu)點,其制備方法具有反應(yīng)條件容易控制、操作方法簡單、成本低廉、耗能少、耗時短等優(yōu)點。本發(fā)明復(fù)合材料可用于處理重金屬廢水,具有去除率高、去除速率快、操作方便、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點,有著很好的使用價值和應(yīng)用前景。
適應(yīng)于水泥窯煙氣中二氧化碳連續(xù)捕集及發(fā)電的裝置,主要包括尾排風機、電動三通風閥、煙囪、煙氣氧化凈化器、膜分離裝置、冷卻器、煙氣壓縮機、CO2循環(huán)捕集塔、余熱蓄能裝置、脫水干燥器、CO2冷卻器、CO2壓縮機、液化CO2儲罐、CO2高壓泵、CO2蓄能裝置、穩(wěn)流器、渦輪機、發(fā)電機和回熱器。本發(fā)明可實現(xiàn)水泥生產(chǎn)對外界零電耗的需求,利于水泥企業(yè)實現(xiàn)“四零一負”的循環(huán)經(jīng)濟目標;可大幅減少水泥生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的廢氣、廢水、廢熱和粉塵污染,有效實現(xiàn)水泥生產(chǎn)的有效減排和低碳生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種電化學還原硝酸鹽回收氨的磷摻雜釩鈦磁鐵礦基電極的制備方法,包括步驟:S1,將釩鈦磁鐵礦與磷源在煅燒的條件下結(jié)合,得煅燒產(chǎn)物;S2,將所述煅燒產(chǎn)物依次進行酸洗處理和干燥處理后與粘結(jié)劑混合,得混合產(chǎn)物;S3,將所述混合產(chǎn)物涂覆于導電基底上,得所述磷摻雜釩鈦磁鐵礦基電極。本發(fā)明基于磷摻雜釩鈦磁鐵礦基電極應(yīng)用于電化學后所帶來的優(yōu)良特性,降低了電化學處理高濃度硝酸鹽廢水的成本,并且能夠?qū)崿F(xiàn)同步回收氨資源。
本發(fā)明公開了一種從脫硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系統(tǒng),方法包括先用硫酸溶液將初始脫硫吸收液的pH調(diào)至2以下,使硫代硫酸根分解為S和SO2,經(jīng)SO2排出和S過濾,用石灰乳調(diào)pH值至6~7,過濾生成的硫酸鈣沉淀,用氟化氫溶液調(diào)pH值為5~6,過濾生成的氟化鈣沉淀,將所得吸收液返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。系統(tǒng)包括依次連通的第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器和第三反應(yīng)器,第一反應(yīng)器與第二反應(yīng)器之間設(shè)有第一過濾器,第二反應(yīng)器與第三反應(yīng)器之間設(shè)有第二過濾器,第三反應(yīng)器出口與第三過濾器連通,各反應(yīng)器均設(shè)有pH檢測儀。本發(fā)明方法及系統(tǒng)對硫代硫酸根的選擇性強,去除率高,硫磺回收純度高,工藝簡單,成本低,無廢水產(chǎn)出,無二次污染。
本發(fā)明提供了一種鉬鉛礦的分選方法。將以質(zhì)量計為250份破碎后的鉬鉛礦石、5.0~187份化學浸出劑和200~600份水同時加入球磨機當中,在25℃~100℃下球磨或攪拌3~240分鐘后,將礦漿過濾,鉬進入濾液,鉛進入濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于:流程短,過程在常溫常壓下進行,且易于操作;過程無任何廢氣產(chǎn)生,大部分水可以閉路循環(huán),少量廢水經(jīng)簡單的中和處理即可達到排放標準;鉬鉛礦的分解率高,一般可以達到98%以上。
本發(fā)明提供了一種砷堿渣的處理方法,包括以下步驟:將砷堿渣或者砷堿渣浸出液和中和劑混合得到混合溶液,然后加入氧化劑進行氧化反應(yīng),反應(yīng)完成后過濾得到溶液A和濾渣A;將溶液A加入微波反應(yīng)器中,開啟微波并加熱升溫,緩慢加入除砷劑在pH值為2~3的條件下進行除砷反應(yīng),反應(yīng)完成后進行保溫陳化,反應(yīng)完成后得到溶液B;在溶液B中先加入中和劑調(diào)節(jié)pH值,再加入除砷劑進行反應(yīng),反應(yīng)完成后過濾,得到硫酸鹽溶液和濾渣B。本發(fā)明的處理方法,省去硫化沉淀工序,節(jié)約處理成本;利用微波誘導結(jié)晶使得酸性廢水和砷堿渣中砷去除和穩(wěn)定化率達到99%以上,且砷穩(wěn)定化時間短,效率高,綜合處理成本比現(xiàn)有處理技術(shù)減少50%以上。
炭粉的回收利用裝置,該炭粉的回收利用裝置包括:吸附塔(1),具有加熱段(201)和冷卻段(202)的解析塔(2),第一活性炭輸送機(3),第二活性炭輸送機(4),位于解析塔(2)的排料口下方或下游的振動篩(5)或多級或多層型振動篩(C),加熱爐(7);其中加熱爐(7)的熱風出口經(jīng)由熱風管道(L3)連接至解析塔(2)的加熱段(201)的熱風入口,解析塔(2)的加熱段(201)的出風口經(jīng)由循環(huán)冷卻風管道(L4)連接至加熱爐(7)的循環(huán)冷卻風入口;振動篩(5)的篩下細炭粉用作加熱爐(7)的燃料;多級或多層型振動篩(C)篩選出的細活性炭顆粒輸送到制粒系統(tǒng)(D)中制?;虮惠斔偷綇U水凈化系統(tǒng)中吸附廢酸。
本發(fā)明涉及一種介導草酸去除六價鉻和染料的鐵基生物炭制備及應(yīng)用,屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(1)將天然含鐵礦物和生物質(zhì)粉碎碾磨成粉末,分別過325和70目篩,干燥環(huán)境保存;(2)將過篩后的天然含鐵礦物和生物質(zhì)按照質(zhì)量比為1:2的比例混合均勻;(3)將混合好的物質(zhì)置于惰性氣體下,一定溫度焙燒2h,冷卻至室溫后取出氮氣保存即得鐵基生物碳材料。所得材料能夠高效介導草酸去除水體中的Cr(VI)達到98%,亞甲基藍(MB)達到100%,具有高效性,pH適應(yīng)廣,無二次污染等特點。該新型鐵基生物碳來源廣、價格低廉,可規(guī)?;苽洌谔幚砗珻r(VI)和MB的廢水中具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種包括余熱利用的活性炭的熱解析方法,它包括:在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中由活性炭吸附硫氧化物、氮氧化物等污染物;高爐煤氣或焦爐煤氣流過煤氣換熱器被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒,從燃燒室中排出的高溫熱風G0流過加熱爐尾部的一個溫度調(diào)節(jié)區(qū)被調(diào)節(jié)溫度變成降溫的熱風G1,然后G1被輸送到解析塔的加熱區(qū),熱風G1使得活性炭解析,從加熱區(qū)排出進一步降溫的熱風G1’;以及,將熱風G1’的一部分用于在上述煤氣換熱器中預(yù)熱高爐煤氣或焦爐煤氣。從解析塔的冷卻區(qū)排出的冷卻風G2’的一部分用于加熱作為載氣的氮氣和/或用于將制酸廢水進行蒸發(fā)。還提供一種活性炭解析裝置。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及一種高效污水處理絮凝劑及其制備方法。污水絮凝劑各原料組分為:微生物絮凝劑5?15份,無機助劑1?4份,改性殼聚糖25?40份,海藻酸鈉10?35份;改性殼聚糖的制備方法為:將殼聚糖加入到甲醇中,并加入戊二醛,攪拌反應(yīng)獲得交聯(lián)殼聚糖;將所述交聯(lián)殼聚糖加入到氫氧化鈉溶液中,加入二硫化碳和氯乙酸,攪拌反應(yīng)后進行過濾洗滌干燥獲得改性殼聚糖。采用微生物絮凝劑和改性天然高分子絮凝劑相互配合,一方面能夠有效的出去廢水中的懸浮物,有機物和重金屬離子,另一方面其在弱酸性條件下仍具有良好的絮凝效果,適用范圍廣,同時本發(fā)明所述的絮凝劑無毒無害,均可生物降解,無二次污染。
用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法,包括以下步驟:(1)配料和均化:按重量份,將45~75份電解錳渣、8~25份石煤、14.7~45.0份廢石渣和0.3~2.0份蝕變劑配料,粉磨制成粉料,加入5~15份水混合均化為塑性物料;(2)成型:將塑性物料成型為棒狀或塊狀成型物料;(3)隧道窯煅燒:將成型物料送入隧道窯內(nèi),在980~1300℃下,煅燒20~60min,淬冷,即得生態(tài)活性渣。按照本發(fā)明方法所得生態(tài)活性渣含有多種水化活性礦物,可廣泛用于水泥行業(yè),使用時強度高,用作砌筑水泥或制水泥磚,易起漿,強度高;使用本發(fā)明方法,投資小,無廢水廢渣產(chǎn)生,經(jīng)濟性好。
本發(fā)明涉及一種石墨相氮化碳修飾摻銻二氧化錫復(fù)合光電催化電極、制備方法及應(yīng)用,屬于光電催化領(lǐng)域,復(fù)合光電催化電極為一種包括摻銻二氧化錫和石墨相氮化碳組成的電極,其中二氧化錫和石墨相氮化碳的摩爾比為9:1?5,其制備步驟包括:在配制錫銻溶膠凝膠時加入石墨相氮化碳,采用溶膠凝膠涂覆熱分解法制備復(fù)合光電催化電極。光電性能實驗表明該復(fù)合光電催化電極相對于摻銻二氧化錫電極擁有更高的催化活性和對可見光的吸收,在太陽能利用和廢水處理領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。
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