利用錳渣制備陶粒吸附材料的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種利用錳渣制備陶粒吸附材料的方法，用清洗液對(duì)錳渣進(jìn)行清洗，所述清洗液是堿和碳酸鹽的混合液，在清洗后的錳渣中加入粘合劑，混勻，壓制成顆粒狀后再進(jìn)行干燥，煅燒，冷卻后得到陶粒吸附材料。本發(fā)明成功地將錳渣用于吸附廢水中的重金屬，不僅將提高錳渣的利用價(jià)值，降低成本，同時(shí)還可以變廢為寶，減少環(huán)境污染。

羥基嘧啶類化合物的連續(xù)化合成方法 1006     

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本發(fā)明公開了羥基嘧啶類化合物的連續(xù)化合成方法，將有機(jī)胺和50%單氰胺水溶液在微反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)液進(jìn)入分液器進(jìn)行連續(xù)分相，再將胍溶液和α?烷基乙酰乙酸烷基酯在第二個(gè)微反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)合環(huán)，反應(yīng)液經(jīng)水洗、脫溶后得到目標(biāo)產(chǎn)物。該方法基于綠色化學(xué)理念，原材料綜合成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法，不產(chǎn)生含鹽廢水，且易于處理；無(wú)傳統(tǒng)的固液分離，便于自動(dòng)化生產(chǎn)，裝置的安全和環(huán)保等級(jí)提高；采用連續(xù)化合成，避免了中間體的分解，總收率大于82%，產(chǎn)品含量達(dá)98%。

從高鉬白鎢礦中提取鎢、鉬的方法 827     

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一種從高鉬白鎢礦中提取鎢、鉬的方法。工藝為：將高鉬白鎢礦采用硫酸-磷酸混合酸浸出；浸出液采用冷卻結(jié)晶法分離得一次磷鎢酸晶體后溶于酸溶液中二次冷卻結(jié)晶，再經(jīng)氨溶-銨鎂鹽法除磷-選擇性沉淀法除鉬-蒸發(fā)結(jié)晶處理即可得符合國(guó)家0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的APT；一次冷卻結(jié)晶母液經(jīng)萃取提鉬-銨鹽反萃-除雜-調(diào)酸等工藝后可得鉬酸銨；將富含余酸的萃余液和二次冷卻結(jié)晶母液直接返回浸出，實(shí)現(xiàn)酸的循環(huán)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎢鉬的高效、常壓提取，鎢、鉬浸出率在98.5%以上；采用冷凍結(jié)晶和萃取工藝可有效實(shí)現(xiàn)鎢、鉬的徹底地分離，減輕了后續(xù)工序處理負(fù)擔(dān)；浸出過程簡(jiǎn)單，酸耗量少，且大部分酸實(shí)現(xiàn)了循環(huán)浸出，極大地降低了生產(chǎn)成本和廢水排放。

鈣鎂鋁三元氟化物及其制備方法與應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開了一種鈣鎂鋁三元氟化物及其制備方法與應(yīng)用，其制備方法具體包括以下步驟：將天然蛭石與氫氟酸在60?90℃條件下，攪拌并反應(yīng)3?12h，再經(jīng)抽濾得到固體；將固體洗滌至pH為中性，再在空氣中干燥，獲得鈣鎂鋁三元氟化物。本發(fā)明利用天然黏土蛭石的金屬資源，通過簡(jiǎn)單、成本低廉、一步法反應(yīng)的工藝制備出超高吸附量且可循環(huán)使用的鈣鎂鋁三元氟化物作為新型吸附劑來(lái)處理高濃度的剛果紅及鹽酸四環(huán)素廢水，對(duì)剛果紅的最大吸附容量為3065～3348mg/g，對(duì)鹽酸四環(huán)素的最大吸附容量為731～904mg/g，吸附量高于絕大多數(shù)現(xiàn)有的吸附劑，循環(huán)使用5次，吸附容量保持率在90％以上。

鹽湖鹵水中鋰鎂分步回收的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鹽湖鹵水中鋰鎂分步回收的方法，該方法首先將磷酸銨鹽類沉淀劑加入到鹽湖鹵水中，高速攪拌后固液分離得到液相和固相產(chǎn)品。液相產(chǎn)品加入氫氧化鈉并過濾除去殘余的少量鎂雜質(zhì)，得到的清液加入碳酸鈉反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥后可得碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明通過獲得磷酸銨鎂產(chǎn)品和碳酸鋰產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了鹽湖中鋰、鎂的分步回收，大大降低沉淀法處理高鎂鋰比鹽湖鹵水時(shí)副產(chǎn)品的產(chǎn)生，同時(shí)磷酸銨鎂沉淀的自然沉降性能好，有助于后續(xù)沉淀與液體的固液分離，大大提升了固液分離效率，簡(jiǎn)化了工藝過程，縮短了工藝時(shí)間，且工藝過程產(chǎn)生的廢水繼續(xù)回用，減小對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。

多污染物煙氣協(xié)同治理及回收亞硫酸亞鐵銨的方法 761     

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一種多污染物煙氣協(xié)同治理及回收亞硫酸亞鐵銨的方法，該方法包括：1)將多污染物煙氣輸送至吸附塔，多污染物煙氣通過吸附塔內(nèi)的活性炭進(jìn)行凈化處理，獲得吸附飽和活性炭；2)將吸附飽和活性炭輸送至解析塔，吸附飽和活性炭在解析塔內(nèi)被加熱至高溫，進(jìn)行熱再生；3)活性炭熱再生產(chǎn)生的SRG氣體采用濕法洗滌，獲得高硫氣體和酸性洗滌廢水；4)步驟3)獲得的高硫氣體通過氨水吸收轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨溶液；5)向步驟4)獲得的亞硫酸銨溶液中加入可溶亞鐵鹽，可溶亞鐵鹽與亞硫酸銨混合反應(yīng)后，再通過固液分離獲得亞硫酸亞鐵銨固體。本發(fā)明具有多污染物協(xié)同處理、回收資源、運(yùn)行成本低的優(yōu)勢(shì)。

棕櫚?；被徕c的合成方法 844     

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本發(fā)明涉及表面活性劑領(lǐng)域的一種棕櫚?；被徕c的合成方法，特別涉及用光氣法合成的棕櫚酰氯制備棕櫚酰基氨基酸鈉的合成方法。本發(fā)明提供一種由光氣法生產(chǎn)棕櫚酰氯，以棕櫚酸和光氣為原料，在有機(jī)酰胺催化劑作用下，通過反應(yīng)得到所述棕櫚酰氯；然后，將棕櫚酰氯滴加入氨基酸堿性溶液中通過反應(yīng)得到棕櫚?；被?；所制得的棕櫚?；被嵊靡掖既芙?，加入氫氧化鈉的乙醇溶液，最后得到棕櫚?；被徕c。該合成方法不會(huì)因三氯化磷作為氯代試劑產(chǎn)生大量含磷廢水，氯化亞砜法產(chǎn)生的二氧化硫?qū)Νh(huán)境污染嚴(yán)重，工藝合理，反應(yīng)收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品中不含殘留的磷、硫，可廣泛用于高端抗衰老化妝品。

雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠吸附劑及其制備方法和作為重金屬吸附劑的應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開了一種雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠吸附劑及其制備方法和作為重金屬吸附劑的應(yīng)用,雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠吸附劑的制備方法是將廢棄棉布料溶于氫氧化鈉/尿素溶劑體系，得到纖維素溶液；所述纖維素溶液與含丙烯酰胺、交聯(lián)劑和引發(fā)劑的溶液混合均勻并進(jìn)行交聯(lián)和聚合反應(yīng)，即得力學(xué)性能好、富含活性官能基團(tuán)，具有交聯(lián)纖維素和聚丙烯酰胺雙網(wǎng)絡(luò)及三維多孔結(jié)構(gòu)的水凝膠，該方法操作簡(jiǎn)單、低成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，制備的雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠吸附劑用于水中的重金屬離子吸附，具有添加量小、吸附速率快、吸附量大等優(yōu)點(diǎn)，可用于各種含重金屬離子廢水的處理。

基于熱改性殼聚糖包覆鐵錳礦物材料的制備及應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及一種基于熱改性殼聚糖包覆鐵錳礦物材料的制備及應(yīng)用，屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過（1）將天然磁鐵礦和含錳礦物粉碎成粉，過325目篩，干燥環(huán)境保存；（2）用殼聚糖與325目含鐵礦物和含錳礦物按照質(zhì)量比2：1：1混合使分散均勻，加入無(wú)水乙醇，室溫下攪拌30min后干燥備用；（3）將固體置于還原氣氛和惰性氣體為保護(hù)氣的氛圍下，一定溫度焙燒2h，通入氮?dú)獗４婕吹脽岣男詺ぞ厶前茶F錳礦物材料。所制備的材料能夠?qū)λwCr(VI)的吸附量可達(dá)97mg/g，且具有pH適應(yīng)范圍廣、運(yùn)作穩(wěn)定和無(wú)二次污染等特點(diǎn)。該新型除鉻材料制備方法簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，在含Cr(VI)廢水的凈化處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

廢舊金剛石刀頭資源化處理方法 981     

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本發(fā)明公開了一種廢舊金剛石刀頭資源化處理方法，該方法是將廢舊金剛石刀頭進(jìn)行表面清潔處理后采用稀硫酸浸出，得到硫酸亞鐵溶液和浸出渣；以浸出渣作為陽(yáng)極，以酸溶液作為電解液，進(jìn)行電解處理，得到陰極銅以及含有碳化鎢和金剛石的陽(yáng)極泥和含有錫、鈷和鎳的電解液；將陽(yáng)極泥通過搖床重選分離碳化鎢和金剛石，電解液依次經(jīng)過過濾、氧化沉淀和萃取分離分別回收錫泥、鈷渣和鎳。該方法不但能夠?qū)U舊金剛石刀頭實(shí)現(xiàn)全組分資源化，而且整個(gè)過程無(wú)需對(duì)物料破碎磨礦，既節(jié)省能耗又保證金剛石等物料的完整性，且無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生，避免了高濃度硫酸及化學(xué)氧化劑使用，工藝簡(jiǎn)單可靠，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

硫酸鋇的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明系一種硫酸鋇的生產(chǎn)方法，工藝過程包括漿化、轉(zhuǎn)型、洗滌和綜合回 收四個(gè)主要步驟，先將碳酸鋇加入水中漿化，然后加入可溶性硫酸鹽轉(zhuǎn)型得到硫 酸鋇，硫酸鋇再經(jīng)稀硫酸洗滌得到合格的沉淀硫酸鋇產(chǎn)品，轉(zhuǎn)型后液攪拌加入硫 酸，使其轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽溶液后返回漿化轉(zhuǎn)型工序循環(huán)使用，反應(yīng)產(chǎn)生的 CO2用作碳酸鋇生產(chǎn)的原料；或是將CO2氣體通入轉(zhuǎn)型后液中結(jié)晶析出碳酸氫 鹽，母液返回漿化轉(zhuǎn)型工序循環(huán)使用，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，整個(gè)工藝過程無(wú)廢 水廢渣產(chǎn)生，環(huán)境友好，資源綜合利用率高。

從石煤中提取釩的方法 658     

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一種從石煤中提取釩的方法,石煤經(jīng)粉碎、過篩、制球、干燥等預(yù)處理后,低于300℃進(jìn)爐空白焙燒,0.5～2小時(shí)內(nèi)升到600～1200℃恒溫2～6小時(shí)后冷卻,用2～12%NaOH溶液按1∶1.1～3固液比在50～100℃左右條件下循環(huán)浸出;浸出液補(bǔ)加NaOH進(jìn)行二次循環(huán)浸出;用酸性萃余液補(bǔ)加少量濃硫酸調(diào)浸出液pH至8以上凈化,再按常規(guī)工藝提釩。與現(xiàn)有的石煤無(wú)鹽焙燒提釩工藝相比,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低消耗高浸出,浸出率平均高于75%,同時(shí)節(jié)約10～20%的NaOH用量,廢水排放量減少3～5倍,硫酸使用量減少4%以上。

液相催化歧化制備單質(zhì)硫的系統(tǒng)及方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種液相催化歧化制備單質(zhì)硫的系統(tǒng)及其方法。該系統(tǒng)包括催化歧化反應(yīng)器、脫穩(wěn)析硫回收裝置以及載硫活性炭?jī)?chǔ)罐，載硫活性炭?jī)?chǔ)罐與催化歧化反應(yīng)器的加藥口相連通。所述催化歧化反應(yīng)器的排液與脫穩(wěn)析硫回收裝置的脫穩(wěn)進(jìn)液口相連通。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，成本低，易推廣，具備大規(guī)模應(yīng)用的前景，可在50℃左右的條件下實(shí)現(xiàn)亞硫酸氫根離子的催化歧化反應(yīng)并回收獲得硫資源。一方面降低了富硫氣體洗滌廢水中的鹽分含量，另一方面實(shí)現(xiàn)了硫資源化的目的。極大的降低了液堿消耗，并且無(wú)二次污染產(chǎn)生，具有廣闊的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

鐵銅鈰改性二氧化鈦催化劑的制備方法及其應(yīng)用 794     

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本發(fā)明涉及一種鐵銅鈰改性二氧化鈦催化劑的制備方法及其應(yīng)用，催化劑的制備包括以下步驟，按體積份：(1)向反應(yīng)容器中加入300~400份無(wú)水乙醇、5~8份乙酰丙酮、3~6份冰乙酸后混合均勻，再加入20~50份鈦酸丁酯，攪拌混合得溶液A；(2)在20~30份無(wú)水乙醇中，加入0.1~0.5M的可溶性鈰鹽1~3mL、0.2~1M的可溶性銅鹽2~3mL、0.1~0.5M可溶性亞鐵鹽量3~5ml，混合均勻后，再與溶液A混合得到溶液B；(3)將溶液B加熱至60~90℃，加入1~4份模板劑，反應(yīng)0.5~2h，得到預(yù)聚體；(4)將陶粒浸泡于所述預(yù)聚體中5~20秒，取出瀝干，經(jīng)干燥后，于400~500℃煅燒0.5~2h，得到鐵銅鈰改性二氧化鈦催化劑。該催化劑對(duì)廢水的催化處理效果好；同時(shí)催化劑的制備還可以利用固體廢棄物市政污泥。

黃原酸?；ゲ妒談┘捌渲苽浜蛻?yīng)用方法 873     

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本發(fā)明公開了一種黃原酸?；ジ∵x捕收劑及其制備和應(yīng)用方法，其制備方法為：以烷基黃原酸鹽和酰氯為原料，在反應(yīng)溫度為10～50℃下反應(yīng)1～4h，生成黃原酸?；ァＴ摲磻?yīng)操作簡(jiǎn)單，無(wú)廢水產(chǎn)生，產(chǎn)品收率高。黃原酸酰基酯捕收劑對(duì)硫化銅礦、鉛鋅礦、銅鉬礦等硫化礦及其伴生金、銀等貴金屬礦具有較強(qiáng)的捕收能力和選擇性，在浮選試驗(yàn)過程中獲得了較好的浮選指標(biāo)。

硝酸鉀的制備方法 992     

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本發(fā)明提供了一種硝酸鉀的制備方法，主要包括如下步驟：以硝酸、氯化鉀、含鈣化合物為原料在95?100℃之間反應(yīng)，監(jiān)測(cè)反應(yīng)pH值達(dá)到7以上后，將反應(yīng)產(chǎn)物過濾、常溫結(jié)晶、干燥即得硝酸鉀。本發(fā)明實(shí)施例的硝酸鉀的制備方法原料成本低，工藝簡(jiǎn)單，生成的產(chǎn)物無(wú)需進(jìn)行高耗能的濃縮、結(jié)晶處理，經(jīng)過簡(jiǎn)單的工藝處理即可得到目的產(chǎn)物硝酸鉀，充分降低了生產(chǎn)過程中的能耗，并且整個(gè)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢水、廢液、廢物均可循環(huán)利用，或作為副產(chǎn)品出售，省去了外排污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，反應(yīng)原料轉(zhuǎn)化率、收率高，人工成本低，配套的生產(chǎn)設(shè)備也比較簡(jiǎn)單，投資少，總之該工藝為硝酸鉀的生產(chǎn)提供了一種更為新穎的操作路線，值得大力推廣應(yīng)用，也填補(bǔ)了相關(guān)技術(shù)空白。

鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法 1044     

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本發(fā)明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅；采用特效萃取劑選擇性萃取鎳；采用還原劑還原三價(jià)鐵為二價(jià)后，利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻；采用常規(guī)酸性萃取劑萃取鋅；鉻沉淀物用稀酸洗滌，可將夾帶的鐵洗掉；在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物，實(shí)現(xiàn)磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉(zhuǎn)型，且磷進(jìn)入溶液中與過剩液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮?冷卻結(jié)晶實(shí)現(xiàn)磷酸鹽和過剩堿的循環(huán)回用；回收的浸出液冷卻至室溫會(huì)析出大量含水磷酸鹽結(jié)晶，過濾后，磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻，濾液添加少量固體堿返回浸出轉(zhuǎn)型磷酸鉻沉淀。本發(fā)明整個(gè)流程無(wú)廢水排放，消除了二次危廢的產(chǎn)出。

具有多個(gè)閉循環(huán)的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 988     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級(jí)凈化除雜裝置，各級(jí)具有凈化除雜劑入口以及雜質(zhì)收集器，最后一級(jí)具有含鎢元素的精溶液出口；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

離子改性試劑及其制備方法與應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明公開了一種離子改性試劑及其制備方法與應(yīng)用，所述離子改性試劑包括以下制備原料：雙(2?氯乙基)胺、1?甲基咪唑、環(huán)氧氯乙烷、溶劑和催化劑。本發(fā)明還利用該離子改性試劑制得了吸附劑，本發(fā)明的吸附劑成本低廉，原材料來(lái)源之一為農(nóng)業(yè)廢棄物，大大降低了產(chǎn)品的制備成本。本發(fā)明的吸附劑可以提高對(duì)廢水中As(V)的去除效率，通過在農(nóng)業(yè)廢棄物上引入離子改性試劑，可以顯著增加吸附劑與As(V)結(jié)合的活性位點(diǎn)，進(jìn)而提高去除效率。本發(fā)明的利用農(nóng)業(yè)面源污染中的農(nóng)業(yè)廢棄物，為農(nóng)業(yè)廢棄物資源化開辟了一條新途徑。

砷銻煙塵的處理方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種砷銻煙塵的處理方法，包括以下步驟：將砷銻煙塵加入到堿性浸出劑中進(jìn)行一段氧化浸出，浸出完成后進(jìn)行過濾，得到濾液A和濾渣A；將濾渣A加入堿性浸出劑中進(jìn)行二段氧化浸出，浸出完成后進(jìn)行過濾，得到濾液B和濾渣B；將濾液A進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到砷酸鈉晶體；對(duì)濾渣B進(jìn)行高溫焙燒處理，得到低砷高銻燒渣。本發(fā)明的處理方法，操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)砷銻煙塵中的砷、銻的較完全分離以及廢水的零排放，且節(jié)約了常規(guī)工藝大量使用的高價(jià)堿和雙氧水等藥劑，極大地降低了處理成本，適合大規(guī)?；茝V應(yīng)用。

零價(jià)鐵協(xié)同飛灰水熱處理生活污泥的方法 915     

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本發(fā)明提供了一種零價(jià)鐵協(xié)同飛灰水熱處理生活污泥的方法，包括步驟：S1，將生活垃圾焚燒飛灰與零價(jià)鐵混合，得第一混合物料；S2，將所述第一混合物料與生活污泥混合，得第二混合物料；其中，所述生活污泥的含水率不小于50%；S3，對(duì)所述第二混合物料依次進(jìn)行水熱處理和固液分離處理，得固體產(chǎn)物和處理后的廢水；將所述固體產(chǎn)物進(jìn)行磁性分離，磁性固體產(chǎn)物和非磁性固體產(chǎn)物。本發(fā)明能夠去除有機(jī)物并吸附重金屬，還能降低產(chǎn)物的浸出毒性，另外，本發(fā)明的處理方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、不產(chǎn)生二次污染、后續(xù)應(yīng)用明確，達(dá)到了以廢治廢的效果，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

截滲墻聯(lián)合降水井的尾礦庫(kù)截滲結(jié)構(gòu)及其修筑方法 975     

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本發(fā)明公開了一種截滲墻聯(lián)合降水井的尾礦庫(kù)截滲結(jié)構(gòu)及其修筑方法。包括降水井和垂直截滲墻，垂直截滲墻設(shè)置于尾礦庫(kù)下游位置，多個(gè)降水井設(shè)置于垂直截滲墻的上游，垂直截滲墻的上部采用連續(xù)墻，垂直截滲墻的下部采用帷幕灌漿。本發(fā)明通過在垂直截滲墻上游設(shè)置多個(gè)降水井，外排廢水的地下徑流部分經(jīng)垂直截滲墻截?cái)嗪?，通過降水井及時(shí)將受污染的地下水收集并回流回用，有效收集了尾礦壩及其周圍的外逸滲水，降低垂直截滲墻的地下水水位，降低滲水壩肩繞滲或基底滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可大大提高垂直截滲墻結(jié)構(gòu)自身的耐久性，提高使用壽命，且工程投資小，適應(yīng)范圍廣，后期維護(hù)簡(jiǎn)單，維修成本較低，環(huán)保效益、安全效益和經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。

炭黑氣凝膠及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種炭黑氣凝膠及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：用炭氈制作炭氈筒作為沉積基底；以天然氣、丙烯或丙烷為碳源氣體，氬氣或氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體，在溫度為900～1150℃、壓力為20～101kPa條件下進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，得到炭黑氣凝膠。本發(fā)明提供的炭黑氣凝膠制備方法簡(jiǎn)單、高效、清潔環(huán)保；制得的炭黑氣凝膠是一種新的全炭氣凝膠，具有密度低、抗壓能力強(qiáng)、超疏水、熱導(dǎo)率低等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異，在超級(jí)電容器、儲(chǔ)能材料、廢水處理、保溫材料等領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。

強(qiáng)化閃鋅礦、鐵閃鋅礦銅活化浮選的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化閃鋅礦、鐵閃鋅礦銅活化浮選的方法。該方法包括如下步驟：1)磨礦；2)調(diào)漿；3)活化；4)浮選。本發(fā)明通過向礦漿中充入空氣或氧氣使得礦漿處于氧化性氣氛中，由此對(duì)礦漿電位進(jìn)行調(diào)控，使得硫酸銅活化鋅浮選的整個(gè)過程的礦漿電位處在0～150mV的電位區(qū)間，有效提高常規(guī)鋅活化劑硫酸銅的活化性能，并在此條件下進(jìn)行鋅浮選，解決了常規(guī)鋅活化劑硫酸銅存在活化選擇性差、藥劑用量不好控制等問題，規(guī)避了現(xiàn)有組合活化劑所帶來(lái)的藥劑成本增加，選礦廢水處理難度增大等問題，具有節(jié)能環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)。本發(fā)明有效適用于高硫型，尤其是含磁黃鐵的硫化鋅礦的選別處理。

基于鉬焙砂從輝鉬礦中回收多種金屬元素的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種基于鉬焙砂從輝鉬礦中回收多種金屬元素的方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在鉬的回收過程中使用氨水或氫氧化鈉，產(chǎn)生大量氨氮廢水；輝鉬礦中有價(jià)金屬回收困難且工藝繁瑣的問題。本發(fā)明提供的基于鉬焙砂從輝鉬礦中回收多種金屬元素的方法，包括：將輝鉬礦焙燒得到鉬焙砂；在助浸劑條件下使用浸出劑對(duì)輝鉬礦進(jìn)行浸出得到浸出液；浸出劑為鹽酸或硝酸，助浸劑為磷酸、磷酸鈣中的一種或其組合；過濾，得到濾液和富集鉍的濾渣；從濾液中萃取鉬，得到萃余液和含鉬的萃取液；使用反萃劑反萃鉬，得到含鉬的反萃液。實(shí)現(xiàn)了對(duì)輝鉬礦中多種金屬元素的高效回收利用。

不產(chǎn)生雜鹽的高鹽水零排放處理系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，具體涉及一種不產(chǎn)生雜鹽的高鹽水零排放處理系統(tǒng)。一種不產(chǎn)生雜鹽的高鹽水零排放處理系統(tǒng)，包括處理系統(tǒng)本體，處理系統(tǒng)本體包括高密沉淀池、污泥濃縮池，高密沉淀池設(shè)置在污泥濃縮池的一側(cè)；高密沉淀池連接高密池產(chǎn)水箱，高密池產(chǎn)水箱連接多介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器連接多介質(zhì)水池，多介質(zhì)水池連接第一納濾裝置，第一納濾裝置連接第一納濾產(chǎn)水箱與第一納濾濃水箱。本發(fā)明通過此設(shè)計(jì)以替代傳統(tǒng)的高鹽廢水處理工藝，達(dá)到降本、增效的效果，且不產(chǎn)生危廢雜鹽，既避免了產(chǎn)生雜鹽處理費(fèi)，也利于環(huán)境保護(hù)。

磁性微生物炭載鈰和鈷復(fù)合納米臭氧催化劑制備及應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開了一種磁性微生物炭載鈰和鈷復(fù)合納米臭氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用，以微生物或微生物菌渣為吸附劑，吸附鈰和鈷離子后，加入氫氧化鉀隔絕空氣熱化學(xué)處理，使得金屬單質(zhì)及其氧化物的納米顆粒沉淀在碳化后的微生物碳材料的表面和微孔中，從而獲得具有順磁性的微生物炭載鈰和鈷復(fù)合納米催化材料。制備的磁性微生物炭載鈰、鈷復(fù)合納米催化材料分別處理草酸、焦化廢水，均有較強(qiáng)的催化臭氧氧化效果，且材料經(jīng)磁分離后回收率為99.9％，可被高效磁回收。本發(fā)明構(gòu)建了一種新型高效、環(huán)境友好的磁性催化劑制備方法，高效解決了生物炭載金屬納米臭氧催化劑難以回收的問題，同時(shí)，廢棄菌渣得到資源化，產(chǎn)生高值化產(chǎn)品。

隔油油泥收集器及隔油提升一體化設(shè)備 692     

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本發(fā)明公開的屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種隔油油泥收集器，包括封閉式殼體，所述封閉式殼體內(nèi)腔中央位置橫向焊接有隔板，所述隔板頂部與封閉式殼體內(nèi)腔頂部之間螺接有第一濾芯，所述隔板底部與封閉式殼體內(nèi)腔底部之間螺接有第二濾芯，所述封閉式殼體右側(cè)連接有走水管，一種隔油一體化設(shè)備，包括箱體，所述箱體左側(cè)頂部通過管道連接有如權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述隔油油泥收集器，所述第三擋板左側(cè)頂部焊接有排油槽，所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間套設(shè)有鋼帶，所述排油槽頂部中央位置焊接有V型刮板，本方案采用分級(jí)過濾分離的方式對(duì)廢水進(jìn)行過濾分離，可以保證后續(xù)隔油一體化設(shè)備工作的正常開展，有效提高工作效率。

高效降解環(huán)丙沙星的復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明“一種高效降解環(huán)丙沙星的復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用”，屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合光催化劑為釩酸銦修飾溴氧化鉍復(fù)合光催化劑，其以溴氧化鉍為載體，溴氧化鉍上修飾有釩酸銦。本發(fā)明復(fù)合光催化劑具有綠色環(huán)保、光生電子?空穴分離效率高、光吸收效率高、光催化氧化還原能力強(qiáng)、光催化性能穩(wěn)定性好、重復(fù)利用性好等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、操作條件易控、原料簡(jiǎn)單易得、制備成本較低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明復(fù)合光催化劑可用于降解抗生素廢水，具有應(yīng)用方法簡(jiǎn)單、降解效率高、重復(fù)利用性好的優(yōu)點(diǎn)，有著很好的實(shí)際應(yīng)用前景。

利用酒糟制備有機(jī)肥的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種利用酒糟制備有機(jī)肥的方法。所述利用酒糟制備有機(jī)肥的方法包括以下步驟：將酒糟分別與適量石灰粉及磷尾礦粉混勻，加入占所述酒糟重量0.1~0.5%的HB腐熟劑后進(jìn)行堆肥發(fā)酵，發(fā)酵至物料的含水率≤40％，得混合料一；將粉碎后的秸稈、畜禽糞便及低濃度氨氮廢水混勻，加入占所述秸稈及所述畜禽糞便總重量0.3~0.5%的巨大芽孢桿菌種子液，混勻后進(jìn)行堆肥發(fā)酵，得混合料二；將所述混合料一、所述混合料二及凹凸棒石按重量比3~5:1~3:0.1~0.5的比例混勻后造粒，即得有機(jī)肥。本發(fā)明提供一種利用酒糟制備有機(jī)肥的方法，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的再利用，提高了資源利用率，減小了對(duì)環(huán)境的污染。