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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及印染污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種印染污泥固廢協(xié)同處置裝置。其技術(shù)方案包括:外殼、濾網(wǎng)和箱體,所述外殼的內(nèi)壁兩端均焊接有第三滑槽板,且外殼的外表面底端安裝有機(jī)箱,所述機(jī)箱的頂端面設(shè)置有螺桿,所述外殼的側(cè)端面嵌入有連接管,且連接管與外殼相連通,所述外殼的底端面焊接有支撐架,且支撐架的底端面焊接有底座,所述濾網(wǎng)的頂端面焊接有連接塊,所述外殼的外表面?zhèn)榷撕附佑邢潴w,且箱體的內(nèi)壁焊接有第一滑槽板和第二滑槽板,所述第一滑槽板和第二滑槽板內(nèi)滑動(dòng)套接有過(guò)濾棉和活性炭濾袋。本實(shí)用新型滿(mǎn)足污泥處理,方便對(duì)污泥進(jìn)行快速清理,防止氣體直接排放對(duì)環(huán)境和人員造成傷害。
本發(fā)明提供一種主合成氣與配氣分置氣化的有機(jī)固廢熔鐵浴氣化工藝,包括如下步驟:S1:設(shè)置主合成氣氣化爐、配氣氣化爐,向主合成氣氣化爐中加入有機(jī)原料產(chǎn)生主合成氣,主合成氣經(jīng)過(guò)主氣冷卻除塵單元、主合成氣增壓泵后,進(jìn)入主氣儲(chǔ)罐備用;S2:向配氣氣化爐中加入有機(jī)原料產(chǎn)生配氣,配氣經(jīng)過(guò)配氣冷卻除塵單元后進(jìn)入水蒸汽變換單元中,再經(jīng)過(guò)二氧化碳脫除單元脫除二氧化碳,獲得富氫配氣,富氫配氣進(jìn)入到富氫配氣儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存?zhèn)溆?;S3:主合成氣和富氫配氣在合成氣儲(chǔ)罐中混合得到富氫合成氣,富氫合成氣進(jìn)入合成塔中進(jìn)行化學(xué)合成。本發(fā)明減輕了水蒸氣變換單元和二氧化碳脫除單元的負(fù)荷,降低了對(duì)水蒸氣變換單元和二氧化碳脫除單元的維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化固廢填埋系統(tǒng),該系統(tǒng)包括三維數(shù)字成像傳感器、等高線繪制模塊、等高線圖分析模塊、定位裝置、路徑生成模塊、RFID標(biāo)簽、驅(qū)動(dòng)裝置、無(wú)線控制器、供電模塊。其中三維數(shù)字成像傳感器用于采集垃圾填埋場(chǎng)地形的三維數(shù)據(jù)信息;等高線繪制模塊將收集到的三維數(shù)據(jù)信息進(jìn)行等高線圖的繪制;等高線圖分析模塊將繪制出的等高線圖進(jìn)行進(jìn)一步的解析;定位裝置用于接收填埋車(chē)的位置信息,并對(duì)填埋車(chē)的位置信息進(jìn)行讀取和定位,將該信息發(fā)送至路徑生成模塊;路徑生成模塊接收到填埋車(chē)的位置信息后對(duì)其運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行模擬生成;RFID標(biāo)簽置于填埋車(chē)中,用于發(fā)出填埋車(chē)的位置信號(hào);驅(qū)動(dòng)裝置置于填埋車(chē)中,為填埋車(chē)提供所需動(dòng)力;無(wú)線控制器對(duì)填埋車(chē)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制,控制填埋車(chē)工作,本實(shí)用新型能夠提高填埋的工作效率,保障填埋場(chǎng)工作人員的生命安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢熱裂解系統(tǒng),該系統(tǒng)包括依次連接的熱裂解釜、冷凝裝置和油氣分離裝置,熱裂解釜連接有電加熱單元;還包括與熱裂解釜相連的監(jiān)測(cè)裝置,監(jiān)測(cè)裝置包括:用于采集熱裂解釜內(nèi)圖像信息的攝像頭;用于檢測(cè)熱裂解釜內(nèi)溫度的溫度傳感器;用于檢測(cè)熱裂解釜內(nèi)壓力的壓力傳感器;用于接收攝像頭、溫度傳感器和壓力傳感器的輸出信號(hào)并根據(jù)輸出信號(hào)控制電加熱單元的啟停的控制器。攝像頭實(shí)時(shí)觀察熱裂解過(guò)程中反應(yīng)物的形態(tài)變化,溫度傳感器和壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)熱裂解釜內(nèi)反應(yīng)參數(shù),控制器收集各監(jiān)測(cè)信號(hào)后將圖像與反應(yīng)參數(shù)變化曲線進(jìn)行比對(duì),根據(jù)比對(duì)結(jié)果控制電加熱單元的啟停從而對(duì)熱裂解各環(huán)節(jié)的反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)控。
一種可再生固廢材料道路回填時(shí)環(huán)境影響評(píng)價(jià)方法,步驟如下:確認(rèn)材料,在信息庫(kù)檢索材料性特征;對(duì)材料毒性鑒別,判斷材料可用性;如材料可用,則進(jìn)行化學(xué)毒性分析和生態(tài)毒性測(cè)試;化學(xué)毒性分析包括對(duì)材料應(yīng)用場(chǎng)景分析,通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行柱浸出,批量浸出,槽浸出,土壤吸附等試驗(yàn)來(lái)分別評(píng)價(jià)材料使用前、使用中、使用后的環(huán)境特征;生態(tài)毒性測(cè)試是觀測(cè)材料或其浸出液,對(duì)測(cè)試物種的毒害性來(lái)評(píng)估材料的環(huán)境影響;結(jié)合化學(xué)毒性分析和生態(tài)毒性測(cè)試的結(jié)果,以及當(dāng)?shù)氐氖荏w環(huán)境,與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,而得出材料環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論。本發(fā)明有效評(píng)價(jià)再生集料帶來(lái)的環(huán)境影響,為工程上再生材料資源化利用產(chǎn)生的環(huán)境影響評(píng)價(jià)手段和方法提供一個(gè)參考。
本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于清潔的建筑裝修固廢垃圾破碎機(jī),包括支撐架,所述支撐架的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有破碎箱,所述裝載撐桿的端部安裝有破碎箱罩殼,所述破碎箱罩殼的正面設(shè)置有箱門(mén),所述破碎箱罩殼的內(nèi)部并且通過(guò)管道托座安裝有清洗噴管,所述第一破碎軸和第二破碎軸的外壁并且位于破碎箱的內(nèi)部設(shè)置有破碎刀,所述下料斗的底部設(shè)置有絞龍下料管,通過(guò)箱門(mén)采用電動(dòng)推桿開(kāi)合,能夠在清洗時(shí)方便對(duì)箱門(mén)進(jìn)行控制打開(kāi),采用外部噴管進(jìn)行噴淋清洗,通過(guò)設(shè)置的清洗噴管能夠連接外部噴管對(duì)破碎箱的內(nèi)部進(jìn)行噴淋清洗,使破碎箱的清洗較便捷,通過(guò)設(shè)置的絞龍下料管能夠?qū)ζ扑楹蟮睦M(jìn)行定位輸送,提高整體下料的便捷性。
本實(shí)用新型提供一種有機(jī)固廢熔鐵浴制合成氣真空排渣裝置,包括氣化爐,氣化爐上設(shè)置有進(jìn)料管和合成氣排出管,氣化爐中裝有熔鐵液,還包括排渣管、用于驅(qū)動(dòng)排渣管上下移動(dòng)的升降裝置,排渣管包括第一管體、第二管體、連接管體,第一管體的下端插入氣化爐中,第二管體位于氣化爐外,第一管體和第二管體的上端之間通過(guò)連接管體連通,第二管體的下端低于第一管體的下端,排渣管的上方連接有抽氣裝置;第二管體的下端管口處設(shè)有易熔密封板,第二管體的下方設(shè)有渣斗。本實(shí)用新型在排渣時(shí),通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)排渣管伸入熔渣液中,通過(guò)真空泵在排渣管中產(chǎn)生負(fù)壓,使溶渣液通過(guò)排渣管向外排出,整個(gè)排渣過(guò)程省時(shí)省力,不會(huì)對(duì)正常的生產(chǎn)造成影響。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種混合固廢分類(lèi)收集與減量化裝置及其操作方法,包括燃燒爐、蓋板和下料單元;所述蓋板固接在燃燒爐的頂部;所述下料單元設(shè)置在燃燒爐的內(nèi)部;所述下料單元包括氣缸、一號(hào)推桿、漏斗、L形桿和一號(hào)擋板;所述氣缸固接在蓋板的頂部;所述一號(hào)推桿固接在氣缸的輸出端;所述漏斗固接在燃燒爐的內(nèi)壁;所述一號(hào)擋板鉸接在漏斗的底部?jī)?nèi)側(cè)壁;所述一號(hào)擋板共設(shè)置有兩塊,使得漏斗的底部呈封閉狀態(tài);所述L形桿對(duì)稱(chēng)固接在一號(hào)推桿的側(cè)壁;所述漏斗的頂部固接在環(huán)形板;所述燃燒爐的側(cè)壁設(shè)置有爐門(mén);避免發(fā)生一次性加入過(guò)多的污泥而使得污泥焚燒不充分的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)固廢垃圾處理的破碎機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體后端固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)軸,所述電機(jī)軸一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合連接有第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪,且第一從動(dòng)齒輪設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述第一從動(dòng)齒輪靠近機(jī)體的一端均固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第二從動(dòng)齒輪嚙合連接有第三從動(dòng)齒輪,所述第三從動(dòng)齒輪靠近機(jī)體的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸圓周表面均固定安裝有破碎葉片,通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相向的轉(zhuǎn)動(dòng),使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間擁有更大的破碎強(qiáng)度,從而將工業(yè)廢料破碎的更徹底,提高破碎質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢危廢用可降解塑料生產(chǎn)設(shè)備,包括工作臺(tái)和印板,印板的頂部與工作臺(tái)內(nèi)壁的頂部固定連接,工作臺(tái)內(nèi)壁的底部活動(dòng)連接有擋板,工作臺(tái)頂部左側(cè)的后側(cè)固定連接有傳動(dòng)裝置,工作臺(tái)右側(cè)的頂部固定連接有控制面板,印板頂部的左側(cè)與傳動(dòng)裝置表面的頂部螺紋連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),能夠便于使用者對(duì)擋板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠使印板的燙印深度進(jìn)行控制,同時(shí)檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到擋板與印板之間的距離,便于使用者準(zhǔn)確的對(duì)燙印深度進(jìn)行調(diào)節(jié),解決了燙印設(shè)備不具備調(diào)節(jié)高度的功能,無(wú)法根據(jù)使用者的需求對(duì)塑料板進(jìn)行不同深度的燙印,影響對(duì)塑料板燙印工作效率的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種固廢垃圾回收處理用防揚(yáng)塵裝置,包括器殼,還包括擠壓板,器殼內(nèi)腔底壁的右側(cè)與固定盒的底部固定連接,固定盒的內(nèi)腔壁與活動(dòng)板的外表面貼合,活動(dòng)板的頂部與活動(dòng)連接桿的一端固定連接,活動(dòng)連接桿的另一端穿過(guò)固定盒頂部開(kāi)設(shè)的孔洞并與存儲(chǔ)箱的底部固定連接,活動(dòng)板的底部與彈簧的頂部固定連接,彈簧的底部與固定盒內(nèi)腔的底壁固定連接,存儲(chǔ)箱底部的右側(cè)與擠壓板的頂部固定連接,器殼內(nèi)腔底壁的右側(cè)固定安裝有接觸開(kāi)關(guān),接觸開(kāi)關(guān)位于擠壓板的正下方。本實(shí)用新型,起到了對(duì)垃圾進(jìn)行降塵盒收集的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種農(nóng)林固廢生物質(zhì)炭化循環(huán)發(fā)電系統(tǒng),包括依次相連的生物質(zhì)料儲(chǔ)存?zhèn)}(1)、第一傳送裝置(2)、生物質(zhì)料破碎機(jī)(3)、第二傳送裝置(4)和熱裂解炭化一體機(jī)(5);熱裂解炭化一體機(jī)(5)的出料端設(shè)有螺旋式炭基輸送機(jī)(6),螺旋式炭基輸送機(jī)(6)外套設(shè)有夾套式炭冷卻裝置(7);熱裂解炭化一體機(jī)(5)的排煙口經(jīng)煙道(8)連接有蒸壓可調(diào)式余熱鍋爐(9),蒸壓可調(diào)式余熱鍋爐(9)連接有水處理裝置(10);所述蒸壓可調(diào)式余熱鍋爐(9)的蒸汽出口經(jīng)管道連接有蒸汽發(fā)電機(jī)組。本實(shí)用新型具有能夠有效降低煙氣對(duì)空氣的熱釋放、提高生物質(zhì)能的利用率以及消除炭基出產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生復(fù)燃現(xiàn)象的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱電廠固廢脫硫石膏混合裝置,包括攪拌桶,所述攪拌桶上端外表面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)下端固定連接有攪拌桿,且攪拌桿插入攪拌桶內(nèi)部,所述攪拌桿環(huán)形外表面靠近上端位置固定連接有葉片一,所述攪拌桿環(huán)形外表面靠近下端位置固定連接有葉片二,所述葉片二方向與葉片一方向相反,所述攪拌桶上端外表面開(kāi)設(shè)有插接口,所述插接口內(nèi)部插設(shè)有進(jìn)料斗,所述攪拌桶環(huán)形外表面左側(cè)位置插設(shè)有進(jìn)料管,所述攪拌桶下端固定連接有出料管,本實(shí)用新型通過(guò)攪拌桿帶動(dòng)凸板旋轉(zhuǎn),從而提高凸板與傳動(dòng)桿間歇性接觸,使得進(jìn)料斗通過(guò)滑塊沿著進(jìn)料管上下抖動(dòng),避免了添加劑在進(jìn)料斗內(nèi)部堵塞的情況。
本實(shí)用新型提供一種有機(jī)固廢熔鐵浴制合成氣氣化爐自動(dòng)出渣裝置,包括熔池式氣化爐,熔池式氣化爐上端設(shè)有熔池式氣化爐蓋,熔池式氣化爐蓋上設(shè)有進(jìn)料管和合成氣出口,熔池式氣化爐中裝有熔鐵液,熔池式氣化爐的一側(cè)設(shè)有與熔池式氣化爐連通的渣液包,渣液包的上端設(shè)有渣液包蓋,渣液包與氣化爐的連通位置高于熔鐵液的液面高度,渣液包上設(shè)有溢渣口。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)熔渣液的自動(dòng)排出,省時(shí)省力,且排渣過(guò)程中設(shè)備無(wú)需停機(jī),不會(huì)對(duì)正常的生產(chǎn)效率造成影響。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種裂解氣化系統(tǒng)處置城鄉(xiāng)固廢的方法,包括以下步驟:1)對(duì)生活垃圾、廚余垃圾、餐飲垃圾和地溝油進(jìn)行處理,得到待干化物料、滲濾液以及能夠進(jìn)入三相提油系統(tǒng)的物質(zhì);2)三相提油系統(tǒng)工作,得到待干化物料;3)各待干化物料經(jīng)布料系統(tǒng)進(jìn)入倉(cāng)式生物干化單元進(jìn)行干化操作;4)經(jīng)過(guò)干化后的混合料進(jìn)入分選單元;5)將步驟4)分選出的篩分土和輕質(zhì)可燃物輸送至裂解氣化系統(tǒng)進(jìn)行裂解氣化操作;6)通過(guò)凈化系統(tǒng)得到的高溫可燃?xì)膺M(jìn)行凈化。本申請(qǐng)以處置城鄉(xiāng)生活垃圾為主,協(xié)同處置地溝油、餐飲垃圾和廚余垃圾。其中對(duì)于餐飲、廚余、和地溝油分選出的固渣與生活垃圾一起先進(jìn)行生物干化,所有的物料都得到了有效的資源化處置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢焚燒灰渣水泥利用裝置,包括支撐架和位于所述支撐架頂端的焚燒爐,所述支撐架上設(shè)有套設(shè)于所述焚燒爐上的固定架,所述焚燒爐的底端設(shè)有出料管,所述支撐架內(nèi)且位于所述出料管的下方設(shè)有橫向設(shè)置的濾板,所述濾板通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述支撐架相連接,所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述濾板兩側(cè)的活動(dòng)塊,兩組所述活動(dòng)塊相互靠近的一側(cè)均設(shè)有與所述濾板相匹配的滑槽。通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾板的配合設(shè)計(jì),使得濾板能夠進(jìn)行左右的往復(fù)振動(dòng)移動(dòng),由于過(guò)濾板晃動(dòng)可以對(duì)燃燒后的灰渣進(jìn)行過(guò)濾篩分而符合水泥生產(chǎn)所需要的粒徑,進(jìn)而除去留下的粒徑不符合的灰渣,使過(guò)濾的更加的細(xì)致更加的徹底,更加細(xì)致以及減少人力勞動(dòng)。
一種固廢物料的污染物分批浸出實(shí)驗(yàn)裝置,包括浸出容器、鼓式水龍頭、密封蓋和支架,所述浸出容器的頂部敞口安裝密封蓋,所述浸出容器的上部設(shè)有進(jìn)水口,所述浸出容器的下部設(shè)有鼓式水龍頭,所述密封蓋上安裝螺旋葉槳式攪拌器,所述螺旋葉槳式攪拌器的攪拌槳葉伸入所述浸出容器的內(nèi)腔,所述支架位于浸出容器內(nèi)部中央;所述支架包括防溢罩、塑料環(huán)Ⅰ、帶螺紋塑料環(huán)Ⅱ、帶螺紋支柱、螺帽和土工布篩網(wǎng),所述塑料環(huán)Ⅰ、帶螺紋塑料環(huán)Ⅱ之間放置所述土工布篩網(wǎng),所述塑料環(huán)Ⅰ和帶螺紋塑料環(huán)Ⅱ通過(guò)帶螺紋支柱和螺帽固定,所述帶螺紋支柱的底部位于所述浸出容器的內(nèi)腔底部,所述防溢罩位于帶螺紋塑料環(huán)Ⅱ上。本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)、操作方便。
本實(shí)用新型提供一種可快速更換熔池式氣化爐的有機(jī)固廢氣化裝置,包括密封室、進(jìn)料管、設(shè)置在密封室內(nèi)的熔池式氣化爐,熔池式氣化爐中裝有熔融鐵液,密封室上設(shè)有合成氣出口,密封室的側(cè)面設(shè)有與熔池式氣化爐相對(duì)應(yīng)的更換口,更換口的外側(cè)設(shè)有第一密封門(mén);密封室內(nèi)的底部設(shè)有移動(dòng)接駁裝置,熔池式氣化爐放置在移動(dòng)接駁裝置上;進(jìn)料管從密封室上端穿過(guò)且可上下移動(dòng)。本實(shí)用新型中,熔池式氣化爐更換過(guò)程簡(jiǎn)單,更換周期短,且在更換時(shí),原先的熔池式氣化爐中的熔融鐵液直接倒入新的熔池式氣化爐中,無(wú)需再次重熔,節(jié)省了能源消耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模塊化固廢儲(chǔ)存設(shè)備,包括箱體、防腐和防滲的底層結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土地面,底層結(jié)構(gòu)設(shè)于鋼筋混凝土地面上,箱體置于底層結(jié)構(gòu)的上方,箱體包括墻體、立柱和箱頂,墻體與底層結(jié)構(gòu)垂直連接,立柱置于箱頂與底層結(jié)構(gòu)之間用于支撐箱頂和連接墻體;所述的底層結(jié)構(gòu)從上至下依次為密實(shí)鉀水玻璃砂漿面層、改性瀝青卷材防水層、水泥纖維板和底層次梁,底層次梁內(nèi)設(shè)有盛液槽,密實(shí)鉀水玻璃砂漿面層和改性瀝青卷材防水層延伸至墻體上,并與墻體緊貼,底層次梁的下鋼板延伸至墻體外,并采用化學(xué)錨栓將下鋼板固定在鋼筋混凝土地面上。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,集多種防護(hù)、監(jiān)控和報(bào)警等系統(tǒng)與一體,工業(yè)化程度高,建造周期短,產(chǎn)品質(zhì)量把控嚴(yán)格。
本實(shí)用新型提供一種帶有余熱回收的加壓型有機(jī)固廢熔鐵浴氣化爐,包括第三衡壓室、設(shè)置在第三衡壓室內(nèi)的熔池式氣化爐、進(jìn)料管、激冷室,熔池式氣化爐內(nèi)裝有熔鐵液,進(jìn)料管穿過(guò)第三衡壓室并伸入熔池式氣化爐中,進(jìn)料管上端設(shè)有進(jìn)料密封機(jī)構(gòu),進(jìn)料管上連接有加壓氧氣通入裝置,熔池式氣化爐上連接有渣液合成氣出口通道,渣液合成氣出口通道與激冷室相連,激冷室上設(shè)有合成氣出口管,合成氣出口管上設(shè)置有除塵模塊和余熱鍋爐;合成氣出口管的出口位置處設(shè)有恒壓閥。本實(shí)用新型可以直接生成帶有一定壓力的合成氣,可以直接滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)氣體壓力的要求,后續(xù)加壓能耗大大降低;且本實(shí)用新型余熱利用率高,降低了能量的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及溫度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低波動(dòng)固廢水泥熟料煅燒溫度檢測(cè)裝置。其技術(shù)方案包括冷風(fēng)管、閥門(mén)控制器、測(cè)量管、混合管和熱風(fēng)管,所述混合管上表面一側(cè)焊接有連接管,所述連接管末端安裝有冷風(fēng)電動(dòng)閥,所述冷風(fēng)電動(dòng)閥背離連接管的一側(cè)安裝有冷風(fēng)管,所述測(cè)量管外表面安裝有截止閥,所述截止閥外側(cè)安裝有彎管,且彎管末端和混合管上表面連接,所述測(cè)量管上表面焊接有螺母,所述螺母內(nèi)部插接有螺紋管,所述螺紋管上表面安裝有溫控器,所述螺紋管下表面安裝有探頭。本實(shí)用新型能夠降低煤磨進(jìn)口熱風(fēng)溫度變化波動(dòng)范圍,從而保證煤粉水分含量的穩(wěn)定性,繼而窯系統(tǒng)煅燒的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)保證煤磨和袋收塵的安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本的固廢基膠凝材料,包括以下重量份的組分:礦渣,75?85份;鋼渣,8?12份;脫硫石膏,2?4份;石灰,4?6份;激發(fā)劑,1?3份。本發(fā)明針對(duì)銅尾礦含硫量高的特點(diǎn),對(duì)膠凝材料的材料設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化組合,開(kāi)發(fā)出一種適合高硫銅尾砂膠結(jié)充填的膠凝材料,該材料可以減少硫化物轉(zhuǎn)化成硫酸鹽的量,控制過(guò)多的AFt的產(chǎn)生,同時(shí)充分考慮了材料后期的持續(xù)水化作用,使得充填體的后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)。有效解決高硫超細(xì)尾礦采用普通硅酸鹽水泥膠結(jié)充填存在的強(qiáng)度低、成本高、水化熱高等缺點(diǎn)。本發(fā)明具有充填成本低、固結(jié)能力強(qiáng)以及充填強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑裝修固廢垃圾處理用磁選機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的底部固定連接有殼體,所述殼體的上表面固定連接有箱體,所述箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磁筒,所述箱體的上表面固定連接有機(jī)箱,所述機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有主電機(jī),所述主電機(jī)的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述磁筒和主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端均固定連接主滾輪,所述主滾輪的外側(cè)套設(shè)有主皮帶,通過(guò)設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)部的主電機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過(guò)主滾輪和主皮帶帶動(dòng)磁筒轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)垃圾進(jìn)行吸附,吸附的垃圾通過(guò)磁筒的帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng),通過(guò)隔磁板將磁筒上的垃圾刮除,掉落在主收集箱的內(nèi)部,從而對(duì)垃圾進(jìn)行磁選收集,縮短了磁選垃圾的收集時(shí)間,加快磁選機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型提供一種加壓式有機(jī)固廢熔鐵浴制合成氣裝置,包括衡壓室、設(shè)置在衡壓室內(nèi)的熔池式氣化爐、進(jìn)料管、激冷室,熔池式氣化爐內(nèi)裝有熔鐵液,進(jìn)料管穿過(guò)衡壓室并伸入熔池式氣化爐中,進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料密封機(jī)構(gòu),進(jìn)料管上連接有氧氣輸入管道,氧氣輸入管道上依次設(shè)置有低溫液氧儲(chǔ)罐、低溫液氧泵、液氧汽化器,熔池式氣化爐上連接有出渣通道,出渣通道與激冷室相連,激冷室上設(shè)有合成氣出口管,合成氣出口管上設(shè)有恒壓閥。本實(shí)用新型可以直接生成帶有一定壓力的合成氣,可以直接滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)氣體壓力的要求,也可以在此壓力基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的加壓處理,后續(xù)加壓能耗大大降低。
本實(shí)用新型涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用城市固廢制造栽培用生態(tài)營(yíng)養(yǎng)土的設(shè)備。本實(shí)用新型,包括有機(jī)物原料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和污泥原料運(yùn)輸機(jī)構(gòu),有機(jī)物原料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接存儲(chǔ)間,存儲(chǔ)間連接混合器,污泥原料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接干化器,干化器連接微波裝置,微波裝置連接混合器,混合器連接生物培育倉(cāng),生物培育倉(cāng)連接熟料倉(cāng),熟料倉(cāng)連接半濕料粉碎機(jī),半濕料粉碎機(jī)連接第一造粒機(jī),造粒機(jī)出口連接生態(tài)營(yíng)養(yǎng)土儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、連續(xù)生產(chǎn)、殺菌徹底的優(yōu)點(diǎn),并且排放物主要為冷凝器分離出來(lái)的冷凝水,安全環(huán)保,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型涉及線纜質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:可拆分的多列固廢焚燒爐中間固定及中間機(jī)械補(bǔ)償裝置,安裝在兩兩相鄰的兩列爐排之間,其特征在于:該裝置包括與其左邊的若干組固定爐排片連接的中間固定構(gòu)架、與其右邊的若干組固定爐排片連接的中間活動(dòng)補(bǔ)償組件以及位于中間固定構(gòu)架與中間活動(dòng)補(bǔ)償組件之間的中間補(bǔ)償構(gòu)架;所述中間固定構(gòu)架與中間補(bǔ)償構(gòu)架可拆分地連接為一個(gè)完整構(gòu)架,并且每個(gè)完整構(gòu)架還同時(shí)與其左邊及右邊的若干個(gè)固定爐排支梁可拆分地連接;所述中間活動(dòng)補(bǔ)償組件可滑動(dòng)地定位在其右邊的若干個(gè)固定爐排支梁上。該裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)爐排的模塊化制造,同時(shí)又能保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量,保證大型化焚燒爐爐排正常穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)固廢序批式處理用熱解裝置,其包括有熱風(fēng)爐,所述熱風(fēng)爐包括有熱風(fēng)爐體,所述熱風(fēng)爐體內(nèi)設(shè)有頂部開(kāi)口熱風(fēng)爐膛,所述熱風(fēng)爐膛內(nèi)放置有熱解筒,所述熱解筒與熱風(fēng)爐膛之間放置有旋風(fēng)裝置,所述熱風(fēng)爐體側(cè)面開(kāi)有與旋風(fēng)裝置相連通的出煙孔與連接孔,所述連接孔連接有燃燒機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)對(duì)物料的適應(yīng)性好,冷卻與熱解可同時(shí)進(jìn)行,既能保證熱解系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,節(jié)約能耗,且熱解筒筒體的密封性好,安全性高。
本實(shí)用新型涉及一種流化床鍋爐設(shè)備,尤其是涉及一種焚燒皮革固廢高溫高壓流化床鍋爐。本實(shí)用新型包括旋轉(zhuǎn)閥給料輸送裝置,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:還包括水冷風(fēng)室、燃燒器、一級(jí)旋風(fēng)分離器、返料裝置、水冷包墻、低溫過(guò)熱器、二級(jí)分離器、省煤器、空預(yù)器、爐膛、沸騰床風(fēng)帽和SCR空間,旋轉(zhuǎn)閥給料輸送裝置與爐膛連接,水冷風(fēng)室安裝在爐膛上,燃燒器安裝水冷風(fēng)室內(nèi),沸騰床風(fēng)帽安裝在水冷風(fēng)室的布風(fēng)板上,爐膛的上部和下部分別與一級(jí)旋風(fēng)分離器和返料裝置連接,一級(jí)旋風(fēng)分離器分別與返料裝置和水冷包墻連接,水冷包墻內(nèi)安裝有低溫過(guò)熱器和省煤器,水冷包墻與二級(jí)分離器連接,二級(jí)分離器連接SCR空間,省煤器和空預(yù)器。
本發(fā)明屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用城市固廢制造栽培用生態(tài)營(yíng)養(yǎng)土的方法。包括以下步驟,一:將有機(jī)物原料機(jī)械破碎,避光恒濕儲(chǔ)藏,同時(shí)向其中添加接種劑進(jìn)行預(yù)發(fā)酵處理,得預(yù)發(fā)酵的有機(jī)物原料;二:將污泥原料置于干化倉(cāng)中熱風(fēng)風(fēng)干,得風(fēng)干污泥;三:將風(fēng)干污泥置于微波裝置中進(jìn)行超聲波滅菌和二次干化,得干化污泥;四:將預(yù)發(fā)酵的有機(jī)物原料和干化污泥投入攪拌器中混合,得混合料;五:將混合料置于培育倉(cāng)中,有氧發(fā)酵,得發(fā)酵料;六:將發(fā)酵料置于半成品熟料倉(cāng)中熟化,粉碎,出料,得到生態(tài)營(yíng)養(yǎng)土。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、耗能較低、殺菌徹底的優(yōu)點(diǎn),并且排放物主要為冷凝器分離出來(lái)的冷凝水,安全環(huán)保,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)去除并回收固廢中重金屬裝置,本發(fā)明由電化學(xué)反應(yīng)器、陰極電極、陽(yáng)極電極和陽(yáng)離子交換膜組成,所述電化學(xué)反應(yīng)器整體為圓柱體由由外圓柱筒、內(nèi)圓柱筒、圓形底板和兩塊弧形固定膜支架夾板組成。所述的內(nèi)圓柱筒中心處設(shè)置有陰極電極,外圓柱筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有貼合環(huán)形陽(yáng)極電極,所述的固定膜夾板為兩邊半圓形支架用于固定陽(yáng)離子交換膜,將其固定在內(nèi)圓柱筒和弧形固定膜支架夾板之間,電化學(xué)反應(yīng)器底部排水管位于內(nèi)圓柱筒底部中心處,進(jìn)料管與出料管對(duì)稱(chēng)位于外圓柱筒外側(cè),并與加壓泵相連接,陰陽(yáng)級(jí)與電源相連接。本發(fā)明具有制作成本低,操作簡(jiǎn)單,處理效率高,可將重金屬與廢棄物分離并資源化回收等優(yōu)點(diǎn)。
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