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本發(fā)明公開了一種高效抑制固廢焚燒煙氣生成二噁英的抑制劑及其應(yīng)用,所述抑制劑為硫氰酸鹽類化合物,選自硫氰化鉀、硫氰化鈉、硫氰酸鈣和硫氰酸銨中的一種。本發(fā)明采用硫氰酸鹽作為抑制劑,抑制劑用量明顯減少,抑制效率顯著提升;適用于垃圾焚燒、污泥焚燒、危廢焚燒等熱處理;可采用現(xiàn)有系統(tǒng)直接噴入煙氣,減少了設(shè)備成本。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)固廢序批式熱解工藝,其包括有布料區(qū)、熱解區(qū)以及冷卻出渣區(qū),通過在布料區(qū)對熱解筒內(nèi)布料后吊運(yùn)至熱解區(qū),通過熱解系統(tǒng)進(jìn)行熱解后,再吊運(yùn)至冷卻出渣區(qū)進(jìn)行冷卻,冷卻并倒出碳渣后吊運(yùn)回布料區(qū)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)對物料的種類、形態(tài)、大小、含水率、金屬含量等要求低,對物料的適應(yīng)性好,且整個裝置實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)熱解,有機(jī)固廢熱解產(chǎn)生的熱解炭和熱解氣分離較好,熱解氣冷凝液化下來的熱解油中固態(tài)物質(zhì)含量少,后續(xù)加工提純簡單,油品的品質(zhì)好。
本發(fā)明屬于寶珠砂固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種寶珠砂周邊固廢料干法處理工藝,包括原料干燥、打散、開松并風(fēng)選、分級、粉碎篩分等步驟,具有工藝簡單,回收高效的優(yōu)點(diǎn),且對環(huán)境沒有污染。
本實(shí)用新型公開了一種帶有粉碎結(jié)構(gòu)的固廢處理設(shè)備,包括支撐機(jī)架、收集桶、工作刀箱、進(jìn)料箱和轉(zhuǎn)動把手,所述支撐機(jī)架的下方放置安裝有收集桶,所述支撐機(jī)架的上方焊接安裝有工作刀箱,所述支撐機(jī)架的上方設(shè)有滑槽,所述支撐機(jī)架的一側(cè)貫穿安裝有轉(zhuǎn)動把手,所述工作刀箱的上方焊接安裝有進(jìn)料箱,所述工作刀箱的一側(cè)通過支撐塊焊接安裝有電動機(jī)B,所述電動機(jī)B的輸出端活動安裝有破碎刀輥。本實(shí)用新型通過安裝有進(jìn)料箱,并在進(jìn)料箱的上方安裝有箱蓋,能夠在使用時對操作者進(jìn)行保護(hù),防止飛濺物帶來危險(xiǎn),同時在支撐機(jī)架的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動把手,能夠通過轉(zhuǎn)動把手的轉(zhuǎn)動改變工作刀箱內(nèi)部的破碎距離,便于對不同大小的固廢進(jìn)行破碎。
本實(shí)用新型涉及制氮機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及一種用于固廢處理系統(tǒng)的制氮機(jī)組。本實(shí)用新型一種用于固廢處理系統(tǒng)的制氮機(jī)組,包括若干組制氮設(shè)備、氮?dú)鈨Υ婀?、廢料儲存罐,所述的制氮設(shè)備包括空壓機(jī)、儲氣罐和制氮機(jī),所述的空壓機(jī)、儲氣罐、制氮機(jī)通過輸氣管道依次串聯(lián),所述的制氮機(jī)均通過出氣管道與所述的氮?dú)鈨Υ婀捱B接,所述的氮?dú)鈨Υ婀藓蛷U料儲存罐通過氮?dú)夤艿肋B接。本實(shí)用新型具有效率高,縮短了注入氮?dú)獾臅r間,可以在單個制氮機(jī)故障時維持本實(shí)用新型的使用,且空氮比低,氮?dú)饧兌雀叩膬?yōu)勢。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)固廢序批式熱解系統(tǒng),其包括有熱風(fēng)爐體,所述熱風(fēng)爐體內(nèi)開設(shè)有爐膛,所述爐膛內(nèi)放置有熱解筒,所述熱解筒連接有冷卻收油系統(tǒng),所述熱風(fēng)爐體側(cè)面開設(shè)有煙氣出口,所述煙氣出口連接有煙氣凈化系統(tǒng),所述熱風(fēng)爐體還連接有加熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)對物料的種類、形態(tài)、大小、含水率、金屬含量等要求低,對物料的適應(yīng)性好,且整個裝置實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)熱解,有機(jī)固廢熱解產(chǎn)生的熱解炭和熱解氣分離較好,熱解氣冷凝液化下來的熱解油中固態(tài)物質(zhì)含量少,后續(xù)加工提純簡單,油品的品質(zhì)好。
本實(shí)用新型公開了一種大尺寸城市固廢骨架和孔隙水體積變化系數(shù)測量裝置。將試樣桶底座安裝在加載系統(tǒng)底座上,試樣桶底座上的導(dǎo)水通道與吊水桶下部第一孔相連,吊水桶下部第二孔與補(bǔ)水桶下部相連;吊水桶中部的外流口與蓄水桶上端面相連;吊水桶上端面開二個孔,第一孔通過三通膠管接頭與抽氣設(shè)備相連,三通膠管接頭另一端安裝負(fù)壓表,第二孔與補(bǔ)水桶上部相連;補(bǔ)水桶上端面設(shè)外接口。選用高進(jìn)氣值陶土板,實(shí)現(xiàn)大尺寸城市固廢的測試;應(yīng)用吊水柱法,實(shí)現(xiàn)低基質(zhì)吸力精確控制;通過抽氣設(shè)備在吊水柱液面上抽負(fù)壓,使基質(zhì)吸力測試范圍增大;設(shè)置加載系統(tǒng),對試樣的凈法向應(yīng)力進(jìn)行實(shí)時控制;設(shè)置百分表和蓄補(bǔ)水系統(tǒng),實(shí)時測量試樣骨架壓縮變形和水量變化。
本實(shí)用新型涉及一種流化床鍋爐設(shè)備,尤其是涉及一種焚燒造紙固廢流化床鍋爐,它屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括水冷風(fēng)室、階梯風(fēng)帽沸騰床、爐膛、燃燒器、一級旋風(fēng)分離器、返料裝置、水冷包墻、蒸發(fā)器、二級分離器、省煤器和空預(yù)器,所述水冷風(fēng)室、階梯風(fēng)帽沸騰床、爐膛、返料裝置、一級旋風(fēng)分離器、水冷包墻、蒸發(fā)器、二級分離器、省煤器和空預(yù)器依次連接,所述燃燒器安裝在爐膛上。爐膛為固廢、天然氣及沼氣的燃燒空間,煙氣經(jīng)過一級旋風(fēng)分離器分離后一部分灰塵通過返料裝置進(jìn)入爐膛,一部分煙氣通過一級旋風(fēng)分離器的出口裝置依次進(jìn)入水冷包墻的沉降室、上升室,以及蒸發(fā)器、二級分離器、省煤器及空預(yù)器后進(jìn)入尾部煙氣凈化系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及二惡英減排技術(shù),旨在提供一種水泥窯協(xié)同處置固廢窯灰回用二惡英控制裝置及方法。該裝置包括設(shè)在干法水泥窯協(xié)同處置固廢裝置中煙道上的布袋除塵器;在布袋除塵器的下方設(shè)有振動篩,振動篩包括一個與水平面呈30?45°夾角的篩面,其篩孔孔徑為4000?6000目;布袋除塵器底部的排放口位于篩面的上方,兩者之間設(shè)防塵罩,在篩面下方裝有灰斗;篩面通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的輸出軸相連,篩面的最低點(diǎn)位于傳送帶一端的上方,傳送帶的另一端接至生料磨的進(jìn)料口。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡便、價(jià)格低廉,實(shí)現(xiàn)了窯灰多途徑再利用,且窯灰篩分和輸送過程不會產(chǎn)生粉塵、噪聲等二次污染,清潔環(huán)保;間接降低了煙氣中二惡英的原始排放濃度,降低系統(tǒng)維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種流化床與錯列爐排耦合的有機(jī)固廢氣化爐,包括帶有進(jìn)料口的上級爐排,所述上級爐排的頂部固定有煙道,還包括:爐井,入口與上級爐排的尾部相連;下級爐排,前端與所述爐井的出口相連;流化床,入口與下級爐排的尾部相連,底部通風(fēng)產(chǎn)生依次通過下級爐排、爐井和上級爐排的高溫?zé)煔?;本發(fā)明還公開了一種流化床與錯列爐排耦合的有機(jī)固廢氣化方法;本發(fā)明在爐排和流化床耦合的基礎(chǔ)上增加了一段爐井和爐排,兩段爐排的錯列布置,將干燥段和氣化段在空間分開,能分段均勻給料、布風(fēng),做到了過程控制,同時狹長彎折的爐膛能有效降低氣化氣中的焦油含量,解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)庵薪褂秃扛撸o料不方便的問題。
本實(shí)用新型公開了固廢化驗(yàn)浸出裝置,該固廢化驗(yàn)浸出裝置,包括本體、設(shè)置在本體內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿以及設(shè)置在轉(zhuǎn)桿外表面的攪拌桿,所述本體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有清潔板,所述清潔板的底部設(shè)置有拉繩,所述拉繩的底部設(shè)置有移動塊,所述本體的底部設(shè)置有定位塊,所述本體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有線輪,所述線輪的外表面設(shè)置有扭簧,所述線輪的外表面收卷有牽引繩,所述線輪的外表面轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿;通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動固定塊轉(zhuǎn)動,使得拉繩受到拉扯并帶動清潔板向下移動對裝置內(nèi)壁上的化學(xué)藥劑進(jìn)行刮除清理,從而使得裝置內(nèi)壁的化學(xué)藥劑清潔起來更為方便,避免了操作者手動進(jìn)行清潔導(dǎo)致容易受傷的情況發(fā)生,大大提高了裝置清潔的安全性。
本實(shí)用新型涉及廢棄物處理產(chǎn)生的能源重利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是公開了一種固廢處理系統(tǒng)的雙效能量回收系統(tǒng),包括依次連接的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)及真空泵,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu)均連接余熱鍋爐,余熱鍋爐與冷凝機(jī)構(gòu)之間連接除氧器;還包括一連接所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)及真空泵的電控部件;所述能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu)的螺桿機(jī)、連接螺桿機(jī)的發(fā)電機(jī)。本實(shí)用新型可充分利用固廢處理后產(chǎn)生的余熱,減少能源浪費(fèi),還保護(hù)了環(huán)境;且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,容易實(shí)現(xiàn),使用安全、高效。
本實(shí)用新型公開了一種固廢玻璃化處理設(shè)備,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括處理筒,所述處理筒一側(cè)開設(shè)有出料口,所述出料口處設(shè)置有取料機(jī)構(gòu),所述出料口遠(yuǎn)離處理筒的一側(cè)連接有出料管,所述處理筒外還設(shè)置有用于驅(qū)動取料機(jī)構(gòu)進(jìn)行取料的驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述處理筒外壁設(shè)置有固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)的固定支架。具有防止固廢玻璃體滯留管道的情況,使得排廢管道不易出現(xiàn)堵塞的效果。
本實(shí)用新型涉及二噁英減排技術(shù),旨在提供一種水泥窯協(xié)同處置固廢窯灰回用二噁英控制裝置。該裝置包括設(shè)在干法水泥窯協(xié)同處置固廢裝置中煙道上的布袋除塵器;在布袋除塵器的下方設(shè)有振動篩,振動篩包括一個與水平面呈30?45°夾角的篩面,其篩孔孔徑為4000?6000目;布袋除塵器底部的排放口位于篩面的上方,兩者之間設(shè)防塵罩,在篩面下方裝有灰斗;篩面通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的輸出軸相連,篩面的最低點(diǎn)位于傳送帶一端的上方,傳送帶的另一端接至生料磨的進(jìn)料口。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡便、價(jià)格低廉,實(shí)現(xiàn)了窯灰多途徑再利用,且窯灰篩分和輸送過程不會產(chǎn)生粉塵、噪聲等二次污染,清潔環(huán)保;間接降低了煙氣中二噁英的原始排放濃度,降低系統(tǒng)維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開了一種固廢研磨室灰塵抽出裝置,包括盛料框、設(shè)置于盛料框上的分流管及依次連接于分流管一端的橫管和總流管,盛料框共設(shè)有兩個且對稱于分流管的兩側(cè),分流管呈U形,其兩端分別伸入兩個盛料框內(nèi)腔中,盛料框的兩端均形成有凸出部,于兩個凸出部內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動室,兩個凸出部的內(nèi)腔均與盛料框內(nèi)腔相通,于盛料框內(nèi)腔中設(shè)有可升降的升降環(huán)及兩個相向或相背運(yùn)行的平推板,驅(qū)動室內(nèi)設(shè)有與第一內(nèi)電機(jī)的輸出軸同軸連接的傳送桿、同軸套設(shè)于傳送桿上的主錐齒輪及嚙合于主錐齒輪側(cè)部的從錐齒輪。該固廢研磨室灰塵抽出裝置,使得灰塵處于松動狀態(tài),便于被集中抽出,減少了盛料框內(nèi)腔側(cè)壁和底壁灰塵的堆積。
本實(shí)用新型公開了一種金屬制品行業(yè)工業(yè)固廢處理裝置,包括外殼,所述外殼的上端設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的左側(cè)設(shè)有粉塵收集裝置,粉塵收集裝置由收集盒、吸塵器及吸塵管組成,所述外殼內(nèi)位于進(jìn)料口的正下方設(shè)有篩選箱,篩選箱的左右兩側(cè)壁的頂部安裝有固定組件,固定組件由彈簧和牽引繩組成,篩選箱的下端安裝有篩選板,篩選板與篩選箱鉸合連接,篩選箱的左右兩邊的拐角均設(shè)有隔板,隔板的下方安裝有電推桿一,電推桿一的一端與篩選箱鉸合連接,另一端與篩選板鉸合連接,篩選箱的左側(cè)安裝有震動電機(jī),震動電機(jī)安裝在篩選箱左側(cè)的電機(jī)板上。通過篩選箱的設(shè)計(jì),可以分離出金屬固廢內(nèi)的碎屑,增加裝置處理固廢的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐及方法,用于循環(huán)流化床鍋爐固廢焚燒,屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。本發(fā)明包括急冷噴淋自動控制系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:還包括爐膛、旋風(fēng)分離器、返料裝置、分離器出口煙道、包墻、尾部煙道,所述急冷噴淋自動控制系統(tǒng)包括急冷裝置、噴淋裝置、急冷裝置入口溫度測點(diǎn)和急冷裝置出口溫度測點(diǎn),所述爐膛、旋風(fēng)分離器與返料裝置依次循環(huán)連接,所述旋風(fēng)分離器、分離器出口煙道、包墻、急冷裝置和尾部煙道依次連接,所述噴淋裝置設(shè)置在急冷裝置內(nèi),所述急冷裝置入口溫度測點(diǎn)和急冷裝置出口溫度測點(diǎn)分別設(shè)置在急冷裝置的入口端和出口端。
本發(fā)明公開了一種原位再生固廢生物質(zhì)炭基材料用于吸附治理有機(jī)污染物的方法,具體為:將生物質(zhì)炭基材料加入到含有機(jī)物污染的水體中,經(jīng)一定時間吸附富集后,將其移入含有再生試劑和(或)光源下進(jìn)行再生反應(yīng),濕法再生的生物炭基材料可以用于重復(fù)吸附有機(jī)污染物。本發(fā)明的一種原位再生固廢生物質(zhì)炭基材料用于吸附治理有機(jī)污染的方法,相比常規(guī)的熱解再生法,能夠有效避免高溫能耗、避免高溫對炭基材料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)破壞、還能簡化再生的工藝過程。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢熱裂解系統(tǒng)的冷凝裝置,該冷凝裝置包括與熱裂解釜相連的第一出氣管,第一出氣管通過三通管分別連接有第一冷卻管和第二冷卻管,第一冷卻管與第一冷凝單元相連,第二冷卻管與第二冷凝單元相連,第一冷凝單元和第二冷凝單元均與油氣分離裝置相連,第一冷卻管和第二冷卻管上分別設(shè)有閥門。本申請的冷凝裝置中并列設(shè)置了兩個冷凝單元,通過控制第一冷卻管和第二冷卻管上閥門的啟閉狀態(tài),可以實(shí)現(xiàn)在某個時段內(nèi)采用第一冷凝單元冷凝、而在另一時段內(nèi)采用第二冷凝單元冷凝,通過分析相應(yīng)時段內(nèi)油氣分離裝置獲得的產(chǎn)物,可以分析不同的冷凝手段對產(chǎn)物的影響,從而便于針對具體的固廢采取不同的冷凝手段,提高產(chǎn)物產(chǎn)率。
本實(shí)用新型公開了一種固廢焚燒灰渣利用裝置,包括:灰槽;熱循環(huán)輸送組件,包括安裝在灰槽底部并與灰槽聯(lián)通的輸送管、安裝在輸送管內(nèi)腔的無軸螺旋輸送板、安裝在輸送管頂部并與無軸螺旋輸送板、安裝在輸送管側(cè)壁中的循環(huán)管和安裝在輸送管底部并與循環(huán)管聯(lián)通的循環(huán)泵;控制裝置,其安裝在灰槽的左側(cè),用于控制伺服電機(jī)和循環(huán)泵啟動和關(guān)閉;本實(shí)用新型通過傾斜的輸送管配合內(nèi)置循環(huán)管的輸送管的設(shè)置,有利于循環(huán)管中的廢熱利用率,同時配合無軸螺栓翻動爐渣,有利于增加裝置的爐渣內(nèi)部的散熱;通過灰槽頂部開口直徑大于底部直徑的設(shè)置,方便固廢焚燒灰渣的投入。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合膠凝材料結(jié)合碳酸化養(yǎng)護(hù)技術(shù)制備工業(yè)固廢基免燒磚的方法,所述方法包括:(1)將爐底渣研磨后進(jìn)行篩分和調(diào)控級配,篩分的篩孔尺寸直徑為4.75mm?150μm,調(diào)控級配至20%以上分布在250微米?425微米;(2)將包括爐底渣、水泥和輔助膠凝材料的膠凝材料干料充分混合,將加水后的混合膠凝材料壓制成型,經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護(hù)之后進(jìn)行CO2礦化養(yǎng)護(hù),得到工業(yè)固廢基免燒磚。本發(fā)明提供的方法使其適應(yīng)CO2礦化養(yǎng)護(hù)特性,解決爐底渣的利用途徑單一、附加值低的利用問題獲得性能優(yōu)異的建材制品。
本實(shí)用新型公開了一種便于清理的固廢處理設(shè)備,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,一種便于清理的固廢處理設(shè)備,包括處理箱,處理箱上端開鑿有轉(zhuǎn)孔,處理箱上端固定連接有電動機(jī),電動機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于轉(zhuǎn)孔內(nèi)且與轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸底端固定連接有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒內(nèi)插接有活動豎桿,轉(zhuǎn)軸底端開鑿有與轉(zhuǎn)筒相連通滑槽,活動豎桿位于滑槽內(nèi),轉(zhuǎn)軸外端開鑿有與滑槽相連通的活動方孔,活動豎桿外端固定連接有按板,按板位于活動方孔內(nèi),活動豎桿與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)底端之間固定連接有壓縮彈簧,可以實(shí)現(xiàn)使得清洗毛刷的安裝過程較為方便,減少清洗毛刷與處理箱之間產(chǎn)生縫隙的可能性,從而可以提高整個設(shè)備的清洗效率。
本發(fā)明涉及一種用于處理固廢橡膠的環(huán)保裂解設(shè)備,包括裂解裝置、冷卻裝置和接收裝置;所述裂解裝置包括主爐體,主爐體上設(shè)有爐體排廢口,所述裂解裝置還包括有蒸汽加熱組件,該蒸汽加熱組件包括高壓蒸汽鍋爐、及為高壓蒸汽鍋爐加熱的加熱單元,該高壓蒸汽鍋爐上設(shè)有蒸汽出氣口和蒸汽進(jìn)氣口,蒸汽出氣口和蒸汽進(jìn)氣口間通過高壓蒸汽管路相連通,該高壓蒸汽管路靠近或貼設(shè)于主爐體外表面、以用于為主爐體加熱。整套設(shè)備的高壓蒸汽通路處于完全高壓封閉的條件下,不泄漏,無氣味,清潔生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明還涉及一種用于處理固廢橡膠的環(huán)保裂解設(shè)備的生產(chǎn)工藝。
本實(shí)用新型涉及垃圾破碎技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)固廢垃圾的分類破碎裝置,包括外箱,所述外箱左側(cè)內(nèi)腔的頂部安裝有液壓機(jī),所述液壓機(jī)的輸出軸固定連接有壓輥,所述外箱左側(cè)內(nèi)腔的中部設(shè)置有隔板,且隔板的頂部固定連接有剃料桿,所述剃料桿的下方鉸接有下料板。該工業(yè)固廢垃圾的分類破碎裝置,當(dāng)垃圾中出現(xiàn)外形呈球體或者邊角呈弧形的垃圾時,顎板組在對內(nèi)進(jìn)行碾壓時無法將這些垃圾進(jìn)行破碎,通過液壓機(jī)帶動壓輥進(jìn)行下壓,由于壓輥本身處于圓柱狀,當(dāng)壓輥在下壓過程中將這些球體和弧形外形垃圾壓送進(jìn)顎板組的內(nèi)部,同時下壓的壓輥有效的抵擋了垃圾在破碎時產(chǎn)生的碎屑四處飛濺,提高了本裝置的實(shí)用性和安全性。
本實(shí)用新型涉及一種含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐,用于循環(huán)流化床鍋爐固廢焚燒,屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括急冷噴淋自動控制系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:還包括爐膛、旋風(fēng)分離器、返料裝置、分離器出口煙道、包墻、尾部煙道,所述急冷噴淋自動控制系統(tǒng)包括急冷裝置、噴淋裝置、急冷裝置入口溫度測點(diǎn)和急冷裝置出口溫度測點(diǎn),所述爐膛、旋風(fēng)分離器與返料裝置依次循環(huán)連接,所述旋風(fēng)分離器、分離器出口煙道、包墻、急冷裝置和尾部煙道依次連接,所述噴淋裝置設(shè)置在急冷裝置內(nèi),所述急冷裝置入口溫度測點(diǎn)和急冷裝置出口溫度測點(diǎn)分別設(shè)置在急冷裝置的入口端和出口端。
本發(fā)明涉及土壤調(diào)控劑制備方法領(lǐng)域,具體的說是所述一種基于貝殼與農(nóng)林固廢的土壤氮磷調(diào)控劑及其制備方法,以貝殼、山核桃殼、秸稈、竹屑、茶渣、采用農(nóng)林固廢改性設(shè)備改性的筍殼、煅燒、熱解等處理,添加礦物質(zhì)原料,攪拌均勻,粘合而成。本發(fā)明生產(chǎn)的土壤氮、磷調(diào)控劑采用600℃以下的反應(yīng)溫度,極大的降低了生產(chǎn)成本,優(yōu)化了氮、磷攔截、調(diào)控效果,減少面源污染,改善河流水質(zhì)。同時,改良酸性土壤,補(bǔ)充了鈣、鎂、鋅等多種微量元素,增強(qiáng)了土壤的通氣保水性,殺菌消毒,防治病害,提高了作物產(chǎn)量,貝殼和秸稈、茶渣經(jīng)過改性、熱解、煅燒后,孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),pH值升高,使吸附能力顯著提高,可用于改善酸性土壤品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種大尺寸城市固廢骨架和孔隙水體積變化系數(shù)測量裝置。將試樣桶底座安裝在加載系統(tǒng)底座上,試樣桶底座上的導(dǎo)水通道與吊水桶下部第一孔相連,吊水桶下部第二孔與補(bǔ)水桶下部相連;吊水桶中部的外流口與蓄水桶上端面相連;吊水桶上端面開二個孔,第一孔通過三通膠管接頭與抽氣設(shè)備相連,三通膠管接頭另一端安裝負(fù)壓表,第二孔與補(bǔ)水桶上部相連;補(bǔ)水桶上端面設(shè)外接口。選用高進(jìn)氣值陶土板,實(shí)現(xiàn)大尺寸城市固廢的測試;應(yīng)用吊水柱法,實(shí)現(xiàn)低基質(zhì)吸力精確控制;通過抽氣設(shè)備在吊水柱液面上抽負(fù)壓,使基質(zhì)吸力測試范圍增大;設(shè)置加載系統(tǒng),對試樣的凈法向應(yīng)力進(jìn)行實(shí)時控制;設(shè)置百分表和蓄補(bǔ)水系統(tǒng),實(shí)時測量試樣骨架壓縮變形和水量變化。
本發(fā)明涉及帶前置熱解工藝的有機(jī)固廢熔鐵浴制合成氣裝置及其方法,該方案包括熔池式氣化爐,設(shè)有第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管以及合成氣出口管,且內(nèi)部設(shè)有熔鐵液;冷卻器,與合成氣出口管連通;耙式熱解機(jī)與冷卻器連通;冷凝器與耙式熱解機(jī)的熱解氣出口連通;油水分離機(jī)與冷凝器連通,并通過高壓油泵加壓和汽化器汽化后輸入至引射器作為一次流高壓流體;換熱器,與冷凝器的熱解不凝氣出口和換熱蒸汽出口連通;引射器,分別與第二進(jìn)料管、汽化器及換熱器連通。本發(fā)明無需將有機(jī)固廢破碎至3mm之內(nèi),顯著降低了前期處理成本,混有含水雜質(zhì)有機(jī)固廢和含水油泥無須烘干,直接投產(chǎn),無烘干尾氣,全過程無尾氣排放,易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
本發(fā)明是一種耦合發(fā)電集成方法,特別涉及一種污泥與工業(yè)固廢協(xié)同顆粒燃料化耦合發(fā)電集成方法。含水污泥經(jīng)螺桿輸送泵與壓縮空氣經(jīng)霧化器噴射成霧狀與余熱鍋爐后的余熱煙氣在干化塔內(nèi)直接接觸混合干燥,干燥污泥與經(jīng)破碎機(jī)破碎后有機(jī)固廢進(jìn)入混合均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化,最后經(jīng)壓縮成型為顆粒燃料,顆粒燃料輸送至焚燒爐產(chǎn)生高溫?zé)煔猓俳?jīng)高壓余熱鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽進(jìn)行發(fā)電。為污泥與有機(jī)工業(yè)固廢同步資源化處理提供了一條綠色的、經(jīng)濟(jì)可行的集成系統(tǒng)方法。
本實(shí)用新型公開了一種固廢處理用集中壓縮裝置,包括有底座,所述底座的上表面固定連接有壓縮箱,所述壓縮箱的兩側(cè)表面固定連接有固定架,所述固定架的上表面固定連接有固定柱,所述固定柱的底部固定連接有電動伸縮桿A,所述電動伸縮桿A的底部固定連接有電機(jī)B,所述電機(jī)B的底部固定連接有縱向壓縮板B;有益效果:電動伸縮桿A帶動縱向壓縮板A、縱向壓縮板B下降,電動破碎柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動,當(dāng)電動破碎柱接觸到固廢時,對其進(jìn)行破碎的作用,通過電機(jī)B的作用帶動轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,這樣轉(zhuǎn)動桿則會通過連接片的作用帶動電動伸縮桿B在軌道內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動,這樣電動破碎柱即可隨著電動伸縮桿B進(jìn)行轉(zhuǎn)動,對固廢進(jìn)行攪拌,保證破碎完整。
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