鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置 1133     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領(lǐng)域，包括：無紡布放卷部件和位于無紡布放卷部件后方的無紡布接收輥組；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的電暈部件，電暈部件用以接收從膜放卷部件輸出的膜；膜接收輥組，位于電暈部件后方，用以接收從電暈部件輸出的膜；涂布部件，位于無紡布接收輥組后方，用以對無紡布進行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的復(fù)合部件，用以將從上述的膜接收輥組接收的膜以及從無紡布接收輥組接收的無紡布進行復(fù)合。本發(fā)明的無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，因為PE膜進行電暈的表面處理，因此其與無紡布進行復(fù)合涂布時整體均勻性更好。

壓力可調(diào)的鋰電池隔膜復(fù)合裝置 1074     

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本實用新型公開了一種壓力可調(diào)的鋰電池隔膜復(fù)合裝置，用于鋰電池隔膜制作領(lǐng)域，包括PE膜導(dǎo)入部件和無紡布導(dǎo)入部件，所述無紡布導(dǎo)入部件包括無紡布依次穿行的展平輥、過輥、涂布輥和導(dǎo)向輥，所述PE膜導(dǎo)入部件包括引導(dǎo)輥，PE膜經(jīng)過引導(dǎo)輥后到達導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥位于穿行中的PE膜、無紡布的下方并支撐PE膜和無紡布，導(dǎo)向輥的上方設(shè)有復(fù)合壓輥，所述復(fù)合壓輥外接有調(diào)壓結(jié)構(gòu)，所述調(diào)壓結(jié)構(gòu)驅(qū)動復(fù)合壓輥接近或遠離導(dǎo)向輥。本實用能實現(xiàn)了復(fù)合隔膜的涂布生產(chǎn)并調(diào)整隔膜的復(fù)合效果。

鋰電池平衡充放電電路 882     

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本實用新型涉及一種鋰電池平衡充放電電路，所述鋰電池由多節(jié)單元電池串聯(lián)組成，包括主充電電路和副充電電路，在電路中設(shè)有單片機控制器IC2，在主充電電路上設(shè)有開關(guān)電路，開關(guān)電路的控制端與單片機控制器IC2的輸出端連接；在每一節(jié)單元電池設(shè)有電壓檢測電路IC1，電壓檢測電路的輸入端與單元電池的正負兩端連接；電壓檢測電路的輸出端通過光電耦合器與單片機控制器IC2的輸入端連接；每一節(jié)單元電池設(shè)有副充電電路，副充電電路的電壓由DC?DC5V模塊提供，副充電電路包括分別設(shè)置在單元電池兩端的三極管開關(guān)電路，三極管開關(guān)電路的控制端通過光電耦合器與單片機控制器IC2的輸出端連接。且具有損耗小，長期使用電池平衡度高等特點。

鋰電池?zé)o紡布隔膜涂布裝置 887     

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本實用新型公開了一種鋰電池?zé)o紡布隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領(lǐng)域，包括：無紡布放卷部件，用以無紡布輸出；位于無紡布放卷部件上方的電暈部件，用以對直接輸出的無紡布表面進行電暈處理；位于無紡布放卷部件后方的接收輥組，用以從無紡布放卷部件或電暈部件處接收輸出的無紡布；涂布部件，用以涂布無紡布；以及位于接收輥組與涂布部件之間的導(dǎo)出輥組，用以將接收輥組輸出的無紡布導(dǎo)向涂布部件。本實用新型設(shè)置了電暈部件和接收輥組，從無紡布放卷部件輸出的無紡布可以選擇性的先進入電暈部件以進行電暈處理，獲得更好的隔膜效果，也可以選擇性的直接進入接收輥組而不做處理，從而利于配合后續(xù)的復(fù)合工藝。

海島COPET-PP復(fù)合負壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法 1135     

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本發(fā)明屬于化纖復(fù)合紡絲技術(shù)領(lǐng)域，公開一種海島COPET?PP復(fù)合負壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，包括如下步驟：A、將COPET干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，再進入計量泵計量；B、將PP干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，再進入計量泵計量；C、以所述COPET為海組分、所述PP為島組分，注入海島噴絲裝置；D、將所述COPET、所述PP從所述海島噴絲裝置噴出，形成復(fù)合噴絲液；E、對所述復(fù)合噴絲液進行負壓牽引拉伸，形成復(fù)合拉伸纖維；F、用承接板承接所述復(fù)合拉伸纖維，所述承接板同時左右擺動并往前運行移動，形成無紡復(fù)合纖維膜；G、所述無紡復(fù)合纖維膜平整后收集；H、將收集的所述無紡復(fù)合纖維膜進行堿減量處理，除去所述海組分，制得致密的鋰離子電池隔膜。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng)，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)制作領(lǐng)域，包括由前至后依次布置的復(fù)合涂布裝置、干燥裝置和收膜裝置，所述復(fù)合涂布裝置包括無紡布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和復(fù)合部件，無紡布從無紡布放卷部件輸出至涂布部件后與從膜放卷部件輸出至復(fù)合部件的膜在復(fù)合部件中復(fù)合成復(fù)合隔膜。本發(fā)明無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，之后整體隔膜由干燥裝置進行干燥處理，最后由收膜裝置將隔膜收成卷狀。

鋰電池隔膜收膜裝置 1134     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜收膜裝置，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)制作領(lǐng)域，包括導(dǎo)入調(diào)整輥組、收卷輥和恒壓部件，隔膜依次通過所述導(dǎo)入調(diào)整輥組和收卷輥并連續(xù)纏繞于收卷輥表面而形成卷筒，所述恒壓部件包括恒壓壓輥，所述恒壓壓輥對卷筒表面施加朝向卷筒內(nèi)的恒定壓力。本實用新型設(shè)置了能對卷筒表面施加恒定壓力的恒壓壓輥，在隔膜收卷的過程中，能夠持續(xù)施加壓力，使得卷筒相鄰層的材質(zhì)之間能夠緊密貼合而不產(chǎn)生氣泡、褶皺，從而保證了收膜成卷的過程中隔膜的質(zhì)量。

用于超級電容器或圓柱形鋰電池的銅制導(dǎo)針及其應(yīng)用 1035     

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本申請公開了一種用于超級電容器或圓柱形鋰電池的銅制導(dǎo)針及其應(yīng)用。本申請的電池導(dǎo)針，由針腳、連接柱和連接片組成；針腳和連接柱都呈圓柱形，連接柱的一端與針腳焊接，并且，連接柱的外徑大于針腳的外徑；連接柱的另一端具有第一連接部，連接片的一端固定在第一連接部中；連接柱、連接片和第一連接部都是采用銅制備。本申請的電池導(dǎo)針特別針對圓柱形鋰電池而設(shè)計，常溫電阻率和直流電阻率都較低，導(dǎo)電性能優(yōu)良，且與極片接觸性良好，能夠滿足特別是大型電動設(shè)備或儲能設(shè)備的圓柱形鋰電池使用需求。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置 1005     

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本實用新型公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領(lǐng)域，包括：無紡布放卷部件和位于無紡布放卷部件后方的無紡布接收輥組；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的電暈部件，電暈部件用以接收從膜放卷部件輸出的膜；膜接收輥組，位于電暈部件后方，用以接收從電暈部件輸出的膜；涂布部件，位于無紡布接收輥組后方，用以對無紡布進行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的復(fù)合部件，用以將從上述的膜接收輥組接收的膜以及從無紡布接收輥組接收的無紡布進行復(fù)合。本實用新型的無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，因為PE膜進行電暈的表面處理，因此其與無紡布進行復(fù)合涂布時整體均勻性更好。

適用于圓柱鋰電池的充電器 1010     

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本實用新型提供一種適用于圓柱鋰電池的充電器，充電器底座內(nèi)設(shè)有充電電路板，充電器底座的上表面設(shè)置有電池槽，電池槽的底面設(shè)有金屬支撐件，金屬支撐件上開設(shè)有一滑動軌道，滑動軌道內(nèi)滑動連接有短電池觸片。充電器底座的下表面設(shè)有固定插塊，固定插塊上設(shè)有長電池觸片，長電池觸置于金屬支撐件的右側(cè)邊緣，且金屬支撐件上的短電池觸片滑動時能與該長電池觸片接觸導(dǎo)電；所述充電電路板的充電正極端與正極觸片電性連接，充電電路板的充電負極端分別與短電池觸片及長電池觸片電性連接；本實用新型通過兩路充電管理模塊對圓柱鋰電池進行充電。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng) 685     

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本實用新型公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜涂布與回收系統(tǒng)，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)制作領(lǐng)域，包括由前至后依次布置的復(fù)合涂布裝置、干燥裝置和收膜裝置，所述復(fù)合涂布裝置包括無紡布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和復(fù)合部件，無紡布從無紡布放卷部件輸出至涂布部件后與從膜放卷部件輸出至復(fù)合部件的膜在復(fù)合部件中復(fù)合成復(fù)合隔膜。本實用新型無紡布經(jīng)過涂布后，與PE膜在復(fù)合部件中復(fù)合成整體隔膜，之后整體隔膜由干燥裝置進行干燥處理，最后由收膜裝置將隔膜收成卷狀。

具有吸塵功能的鋰電池正負極分切裝置 1156     

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本申請?zhí)峁┮环N具有吸塵功能的鋰電池正負極分切裝置，上述的具有吸塵功能的鋰電池正負極分切裝置包括安裝座、分切輥組件以及離心風(fēng)機，安裝座的底座開設(shè)有除塵孔。分切輥組件安裝于安裝座，且分切輥組件的分切處與除塵孔相對設(shè)置，分切輥組件用于分切極片。離心風(fēng)機的輸入端與除塵孔連通。通過離心風(fēng)機抽離極片表面的粉末，避免了粉末影響極片的性能，從而避免了鋰電池出現(xiàn)自放電大和壓降大的問題。

鋰電池復(fù)合隔膜涂布和干燥系統(tǒng) 718     

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本實用新型公開了鋰電池復(fù)合隔膜涂布和干燥系統(tǒng)，用于鋰電池隔膜生產(chǎn)領(lǐng)域，包括涂布裝置和干燥裝置，涂布裝置包括PE膜導(dǎo)入部件和無紡布導(dǎo)入部件，無紡布導(dǎo)入部件包括無紡布依次穿行的展平輥、過輥、涂布輥和導(dǎo)向輥，PE膜導(dǎo)入部件包括引導(dǎo)輥，PE膜經(jīng)過引導(dǎo)輥后到達導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥位于穿行中的PE膜、無紡布的下方并支撐PE膜和無紡布，導(dǎo)向輥的上方設(shè)有復(fù)合壓輥，復(fù)合壓輥可對PE膜施加朝向無紡布的壓力使PE膜和無紡布形成復(fù)合隔膜，干燥裝置包括從導(dǎo)向輥傳輸?shù)膹?fù)合隔膜依次穿過的若干個干燥箱，其中復(fù)合隔膜在最靠近導(dǎo)向輥的第一干燥箱中以懸浮的方式傳送至下一干燥箱。本實用新型實現(xiàn)了復(fù)合隔膜的涂布、干燥生產(chǎn)。

PE-PP桔瓣型復(fù)合紡超細旦纖維制造鋰電池隔膜的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種PE?PP桔瓣型復(fù)合紡超細旦纖維制造鋰電池隔膜的方法，包括：(1)將PE干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，進入計量泵計量；(2)將PP干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，進入計量泵計量；(3)將進入復(fù)合紡絲箱中的PE、PP進行復(fù)合紡絲；側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞成型，獲得超細旦桔瓣型的纖維；(4)織造成膜布；(5)通過雙向拉伸和定型，熱定型溫度80?120℃，獲得定型的鋰電池隔膜；(6)雙面涂層陶瓷粉。得到具有強度高、空隙率大、孔徑穩(wěn)定、浸潤性好、熱尺寸穩(wěn)定、熱閉合性好、安全性高的鋰電池隔膜。PE?PP相間當(dāng)鋰電池溫度升高時，PE熔化，閉孔效果好，安全性更高，在強度的情況下具有40到50％的孔隙率；而且不需要堿液溶解，更加環(huán)保。

鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃晶化方法 680     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃晶化方法,具體是一種鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃晶化方法及其專用晶化輥道窯。其特征是將由壓延法生產(chǎn)的微晶玻璃板裁切成塊,單層直接置于微晶玻璃晶化輥道窯中進行晶化,其晶化工藝條件包括:預(yù)熱、升溫晶核、恒溫晶化、急速降溫、緩速降溫,晶化周期為135-176分鐘,晶化溫度為870±5℃。本發(fā)明不僅具有節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高和綜合生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,同時,由于免用碳化硅夾板和隔離氧化鎂粉,為無塵操作,既改善操作工人的工作環(huán)境,也有利于環(huán)保。

鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃成型方法 682     

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本發(fā)明涉及一種鋰—鋁—硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃成型方法。其工藝包括:A.在成型模具的工作面上上涂料、烘干備用,成型模具包括下模和加壓上模;B.將由壓延法生產(chǎn)的微晶平板玻璃裁切成塊,放置于下模中;C.把加壓上模置于爐口預(yù)熱至≥400℃;D.然后把裝有微晶平板玻璃的下模挑進電爐內(nèi),預(yù)熱;E.將加壓上模挑進爐內(nèi)置于微晶平板玻璃的上方;F.將爐門關(guān)閉,按溫度時間曲線升溫、恒溫和降溫,使微晶玻璃軟化、晶化成型后,打開爐門冷卻到軟化點以下溫度時出爐。

鋰離子電池隔膜及其制造方法 858     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池隔膜及其制造方法。利用化纖復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)出以聚丙烯PP為芯、堿溶性聚酯COPET和聚乙烯PE為皮，同時COPET和PE呈海島分布的復(fù)合細旦POY纖維，再將該POY纖維通過整經(jīng)，排列成一定幅寬的織物，通過熱輥拉伸熱壓，使熔點低的PE組分熔融相連而變成膜，再經(jīng)過堿液溶掉COPET，使薄膜中的COPET處變成孔隙，而PP纖維成了這張膜的骨架，最終形成一種強度高、孔隙均勻、厚度適中可以適應(yīng)于實際應(yīng)用的鋰離子電池隔膜。其優(yōu)點在于其厚度、強度、孔隙都能進行有效的控制，同時PE的熔點在120度左右，當(dāng)電池出現(xiàn)故障發(fā)熱達到PE熔點時，PE會自動熔化，使隔膜里面的孔隙關(guān)閉起來，電池自動停止工作，從而避免出現(xiàn)危險事故。

用于鋰電池干燥的物料盒 915     

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本申請?zhí)峁┮环N用于鋰電池干燥的物料盒，上述的用于鋰電池干燥的物料盒包括盒體和多個分隔件，盒體開設(shè)有容納腔，容納腔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個間隔設(shè)置的第一卡接槽。每一分隔件的一端卡接于一第一卡接槽，且任意相鄰兩個分隔件圍成用于收納鋰電池的放置腔。通過增減分隔件的數(shù)量，并將多個分隔件通過多個第一卡接槽等間距地設(shè)置于容納腔體內(nèi)，使得多個放置腔均與新的鋰電池適配，從而提高了用于鋰電池干燥的物料盒的適配性，進而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

多孔碳插嵌式鋰離子電池正極材料的制備方法 872     

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本發(fā)明實施例公開了一種多孔碳插嵌式鋰離子電池正極材料的制備方法。所述制備方法包括：配制0.05M的鋰鹽，鐵鹽或錳鹽，磷酸鹽，以及設(shè)定濃度的螯合劑與表面活性劑組成的混合溶膠液，并用硝酸調(diào)節(jié)該溶膠液的pH至300°C的溫度保溫1～10h后，隨爐冷卻至室溫得到黑色前驅(qū)體；將所述黑色前驅(qū)體充分球磨后，在管式爐內(nèi)于>700°C的溫度燒結(jié)并保溫1～50h后，隨爐冷卻至室溫得到正極材料LiMPO4-C。通過該方法制備的鋰離子電池正極材料來源廣泛、環(huán)境友好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)性能更優(yōu)越。

鈦酸鋰與碳的納米復(fù)合物的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰與碳的納米復(fù)合物的制備方法，屬鋰離子電池負極材料制備領(lǐng)域。該方法包括：步驟1，將十六烷基三甲基溴化銨加入去離子水中，分散后制成溶液A；步驟2，將鈦源和油酸溶解于不溶于水的有機溶劑中，攪拌后制成溶液B；步驟3，在劇烈攪拌下，將所述溶液B滴入所述溶液A，在室溫下攪拌反應(yīng)制成反應(yīng)體系；步驟4，將步驟3制得的反應(yīng)體系抽濾，去離子水洗滌，直至無泡沫為止，干燥放置后得到干燥粉體；步驟5，將步驟4制得的所述干燥粉體與鋰鹽混合，加熱反應(yīng)后得到的最終產(chǎn)物即為鈦酸鋰與碳的納米復(fù)合物。該方法通過制備納米級Li4Ti5O12并引入導(dǎo)電相，可有效提高Li4Ti5O12的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

可防止鋰電池外表刮傷的托盤 990     

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本申請?zhí)峁┮环N可防止鋰電池外表刮傷的托盤，上述的可防止鋰電池外表刮傷的托盤包括盤體以及第一彈性墊，在盤體上沿著預(yù)定方向開設(shè)有多個間隔設(shè)置的放置凹槽和多個間隔設(shè)置的取放凹槽，相鄰兩個放置凹槽通過至少一取放凹槽連通。第一彈性墊鋪設(shè)于每一放置凹槽的底面。由于放置凹槽的底面鋪設(shè)有第一彈性墊，鋰電池的底面與第一彈性墊直接接觸，避免了出現(xiàn)放置凹槽的底面刮傷鋰電池表面的問題，從而提高了鋰電池的表面質(zhì)量。由于相鄰兩個放置凹槽通過一取放凹槽連通，操作人員的手指伸入取放凹槽內(nèi)即可與鋰電池的側(cè)壁接觸，從而提高了取出鋰電池的便捷性。

改性鋰離子電池隔膜及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開一種改性鋰離子電池隔膜及其制備方法，該鋰離子電池隔膜包括基材薄膜與涂覆在基材薄膜的單面或雙面的改性涂層，所述改性涂層由改性涂料涂布而成；本發(fā)明通過將海泡石、納米硫酸鋇與高密度聚乙烯均勻混合，在提升了所制備的基材薄膜的吸水保水能力的同時，不會對其強度帶來明顯損失，還通過混合工藝將海泡石與納米硫酸鋇均勻混合進入高密度聚乙烯內(nèi)，提升了所成隔膜的成孔均勻性與保水效果；本發(fā)明通過在基材薄膜的表面涂覆有改性涂料，通過均勻混入納米陶瓷微粉，提升了改性涂料的耐熱能力，在進一步提升薄膜的吸液保液能力外，有效提升了膠粘劑的離子交換能力，對隔膜以及使用該隔膜的鋰離子電池的性能提升有著積極影響。

層狀富鋰材料的制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種層狀富鋰材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。該方法包括：利用聚乙烯吡咯烷酮作為沉淀調(diào)制劑，通過共沉淀法制備過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2；將上述制得的所述過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2與鋰源Li2CO3按摩爾比1：0.659～0.593混合均勻后，進行高溫固相反應(yīng)制得高循環(huán)性能的層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。該方法可以顯著提高層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的循環(huán)性能。

液態(tài)鋰電池推送車 869     

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本實用新型涉及一種推送車，尤其涉及一種液態(tài)鋰電池推送車。本實用新型的技術(shù)問題是：提供一種無顛簸、方便搬運、操作簡單、安全的液態(tài)鋰電池推送車。技術(shù)方案如下：一種液態(tài)鋰電池推送車，包括有底座、滾輪、第一支架、第二支架、第一固定板、第一軸承座、第二固定板、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)軸等；在底座的下方設(shè)有滾輪，在底座的上方左側(cè)固定連接有第一支架，在第一支架的右側(cè)上方固定連接有第二支架，在第二支架上方左側(cè)固定連接有第一固定板。本實用新型達到了運送液態(tài)鋰電池的效果，不僅安全的保護了液態(tài)鋰電池，使液態(tài)鋰電池不會損壞，而且方便了液態(tài)鋰電池的放置，本實用新型具有操作簡單、制造成本低、安全方便等特點。

帶鋰電池的USB充電風(fēng)扇 1023     

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本實用新型公開了一種帶鋰電池的USB充電風(fēng)扇，包括殼體、電機與扇葉，電機與扇葉連接，電機與扇葉位于殼體內(nèi)，其特征在于：所述殼體內(nèi)安裝有鋰電池，鋰電池與電機電連接。所述殼體內(nèi)設(shè)有USB插口，鋰電池與USB插口連接。所述電機為無刷電機。所述鋰電池為聚合物鋰電池。本實用新型電風(fēng)扇的電源線插上5V電源后，充電電路開始工作，向內(nèi)置的可充電電池充電，一般情況下，需要4-6小時，才能把蓄電池充滿電，充電的時候，不開風(fēng)扇將會使風(fēng)扇充滿電的時間更短，斷電后，風(fēng)扇就由蓄電池進行供電工作。電風(fēng)扇在某種停電的情況下都能正常運轉(zhuǎn)使用6-8個小時，充分解決了在停電時還能有風(fēng)取涼的好處。

鋰電池保護板的連接結(jié)構(gòu) 821     

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本實用新型涉及一種鋰電池保護板的連接結(jié)構(gòu)，所述保護板包括一“銅錢”狀PCB板體，在板體上設(shè)有刻蝕電連線和電子元件，在板體的中間設(shè)有碰焊窗口，電子元件置于板體的正面，在板體的正面還設(shè)有正極端子和負極端子；在板體背面設(shè)有一對負極連接片，負極連接片位于碰焊窗口的一對對邊上；負極連接片與板體固定連接，其中至少有一片與負極端子電連接；在負極連接片的下面設(shè)有負極碰焊連接片，負極碰焊連接片與負極連接片固定電連接。使用時，只要將電路板置于鋰電池的負極端面處，碰焊裝備通過碰焊窗口即可將負極碰焊連接片與鋰電池的負極碰焊電連接，具有結(jié)構(gòu)新穎，連接牢固可靠，工藝簡單可行等優(yōu)點。

鋰動力電池集群系統(tǒng)及其管理方法 694     

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本發(fā)明涉及一種鋰動力電池集群系統(tǒng)及其管理方法,用于動力鋰電池組的充電及放電控制。所述系統(tǒng)包括一個中央控制器和復(fù)數(shù)個并聯(lián)連接的鋰電池模塊,每個鋰電池模塊包括復(fù)數(shù)個串聯(lián)的單體鋰電池,每個單體鋰電池配置一個可使單體鋰電池接入串聯(lián)回路的繼電器,每個繼電器的輸入控制端與模塊處理器連接。每個單體鋰電池通過模塊處理器采集到的狀態(tài)數(shù)據(jù)以及中央控制器的指令,選擇最適合的時機接入電路,通過雙向電流通道實現(xiàn)鋰電池組向外輸出的放電過程和吸收外電路能量的充電過程,從而達到單體電池的最佳工作狀態(tài),延長電池壽命到接近單體電池的工作壽命。

濕法抄紙工藝制造動力鋰離子電池隔膜的方法 735     

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本發(fā)明涉及一種濕法抄紙工藝制造動力鋰離子電池隔膜的方法。所述方法包括PE?Copet海島型短纖的制備，空心PP短纖的制備，由PE?Copet海島型短纖制備表層無紡布，由70～80wt％的PP短纖和30～20wt％的PE?Copet短纖制備中間層復(fù)合無紡布，然后通過熱輥熱壓膠黏，溫度在120～135℃，壓力在3～7?MPa的機械作用下形成厚度為20～35μm的PE/PP/PE三層復(fù)合無紡布膜。再將PE/PP/PE三層復(fù)合無紡布膜進入堿減法將島中的Copet溶化析出形成孔徑在0.25～0.5μm的孔，洗凈后再經(jīng)過烘干定型處理，得到動力鋰離子電池隔膜。在本發(fā)明中，中間PP層是高強度的中空FDY絲，形成骨架層和孔隙率層，在鋰電池高溫時PE閉合時，骨架層保持隔膜尺寸穩(wěn)定，防止鋰離子短路引起爆炸。

家用醫(yī)療護理輔助移動洗浴轉(zhuǎn)移車 1044     

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本實用新型屬于社區(qū)護理輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種家用醫(yī)療護理輔助移動洗浴轉(zhuǎn)移車，包括車體，車體頂部裝有換氣扇和置頂空調(diào)，所述車體的頂部設(shè)置有備用固定架，車底設(shè)置一邊為廢水收集箱，另一邊設(shè)置有進水管和出水管；車體上設(shè)置有新能源充電口、外來用水入水口和排水口；車體后開門下方地板設(shè)置電動升降臺，電動升降臺通過鏈接扣連接有輪椅；車體前內(nèi)壁設(shè)置有隔斷觀察窗、通訊設(shè)備、溫度調(diào)節(jié)面板及換氣窗控制面板，溫度調(diào)節(jié)面板、換氣窗控制面板和通訊設(shè)備位于隔斷觀察窗的下方；車體內(nèi)左右側(cè)壁靠近隔斷觀察窗分別設(shè)置有體檢護理室和置物柜；車體內(nèi)左側(cè)壁靠近體檢護理室設(shè)置有洗手臺、熱水器和冷熱水蓄水槽。

輕質(zhì)鋁合金絲導(dǎo)體耐高溫電纜 751     

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本實用新型公開了一種輕質(zhì)鋁合金絲導(dǎo)體耐高溫電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋁合金絲導(dǎo)體外部設(shè)置有絲綿包帶層，且絲綿包帶層外部設(shè)置有絕緣層，所述的絕緣層外部設(shè)置有聚酯隔離帶，且聚酯隔離帶外部設(shè)置有金屬屏蔽層，所述的金屬屏蔽層外部設(shè)置有雙面鋁塑復(fù)合帶，該輕質(zhì)鋁合金絲導(dǎo)體耐高溫電纜用途廣泛，抗拉強度和延伸率、熱膨脹系數(shù)、連接性能、自重承載力強、防腐蝕性能、柔韌性好導(dǎo)電性能好，耐拖曳，耐卷繞，抗斷線，耐候耐高溫，廣泛應(yīng)用于需要工業(yè)自動化系統(tǒng)，新能源電動汽車高壓傳輸大電流抗過載，耐撕裂確保電路安全，降低運行故障，是現(xiàn)代智能機器人及軍工精密儀器設(shè)備的必選，其市場前景寬闊。