使用壽命長(zhǎng)的鋰離子動(dòng)力電池及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用壽命長(zhǎng)的鋰離子動(dòng)力電池，包括正極片和負(fù)極片；所述正極片包括正極集流體和設(shè)置在其表面的正極漿料；所述正極漿料包括：鎳鈷錳酸鋰98.65?99.18％；單壁碳納米管0.02?0.05％；聚偏氟乙烯0.8?1.3％；所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在其表面的負(fù)極漿料；所述負(fù)極漿料包括：石墨烯和石墨復(fù)合材料97?97.4％；羧甲基纖維素鈉1.3?1.5％；丁苯橡膠1.3?1.5％。該鋰離子動(dòng)力電池的安全性能高，針刺實(shí)驗(yàn)通過(guò)率高，熱穩(wěn)定增強(qiáng)；且充放電倍率大，重量比功率大，循環(huán)性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用壽命長(zhǎng)的鋰離子動(dòng)力電池的制備方法，流程簡(jiǎn)單，高效安全，可操作性強(qiáng)。

18650鋰離子電池及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種18650鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液、鋼殼、蓋帽，所述正極片包括如下按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：鎳鈷鋁酸鋰38.2～57.3％、錳酸鋰38.2～57.3％、石墨烯0.5～1％、科琴黑1～1.5％、聚偏氟乙烯1～2％。本發(fā)明還提供了負(fù)極片的組成及制備方法和鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明所提供的鋰離子電池具有安全性能高、體積能量大、功率大及循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

圓柱鋰電芯鋼殼 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰電芯鋼殼，屬于18650圓柱鋰電的應(yīng)用領(lǐng)域，其外壁的外直徑為18.08mm至18.12mm之間，厚度為0.218mm至0.222mm之間，高度為68.28mm至68.32mm之間。因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)類(lèi)似常規(guī)直筒型小鋼殼，加工性能良好，滾槽與封口不良率小于萬(wàn)分之一，而且其外形尺寸類(lèi)似常規(guī)變壁型大鋼殼，提升了18650型圓柱鋰電芯的內(nèi)部容積，可以充分發(fā)揮其空間性提升18650型圓柱鋰電芯的容量和性能。

從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預(yù)處理：將廢舊三元鋰電池正負(fù)極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進(jìn)行浸出，浸出完成后進(jìn)行第一次過(guò)濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過(guò)濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行第二次過(guò)濾得到鎳化合物；將第二次過(guò)濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應(yīng)后進(jìn)行第三次過(guò)濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿等對(duì)設(shè)備的腐蝕，加工成本低。

鋰電池拉力測(cè)試夾具及其測(cè)試儀 1065     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池拉力測(cè)試夾具，包括一夾具組件與一夾頭組件；夾具組件夾持鋰電池一端；夾頭組件夾緊鋰電池的負(fù)極耳或連接正極耳的蓋帽；夾具組件包括夾具基板、套筒；套筒固定于夾具基板底面；夾具基板上開(kāi)有通孔，鋰電池穿過(guò)通孔與套筒配合；夾頭組件包括一夾頭，夾頭位置正對(duì)套筒并夾緊鋰電池伸出所述套筒的部分。本實(shí)用新型還涉及一種鋰電池拉力測(cè)試儀，使用標(biāo)準(zhǔn)夾具配合拉力測(cè)試儀可測(cè)試出量化數(shù)值，達(dá)到過(guò)程SPC管理控制確認(rèn)，為提升品質(zhì)管理提供量化數(shù)據(jù)，從而提升電池焊接一致性，減少高內(nèi)阻不良發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣。

高倍率高比能量鋰離子電池及其制備方法 1109     

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一種高倍率高比能量鋰離子電池，其包括：正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液、鋼殼、蓋帽，所述正極片按重量百分比計(jì)算，包括如下組分：鎳鈷鋁酸鋰或鎳鈷錳酸鋰86?97.5％、錳酸鋰0?10％、石墨烯0.5?1％、科琴黑1?1.5％、聚偏氟乙烯1?1.5％；所述負(fù)極片按重量百分比計(jì)算，包括如下組分：石墨硅碳95.3?97％、導(dǎo)電炭黑1?2％、羧甲基纖維素鈉1?1.2％、丁苯橡膠1?1.5％。該高倍率高比能量鋰離子電池穩(wěn)定性較好、循環(huán)性能高、功率密度高，可應(yīng)用于電動(dòng)工具、割草機(jī)等大功率電器上。

鋰離子電池電芯及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電芯，其正極材料是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：鎳鈷錳酸鋰/鎳鈷鋁酸鋰/鈷酸鋰98.0-98.1％,導(dǎo)電劑0.9-1％,聚偏氟乙烯1％。所述正極材料的導(dǎo)電劑是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：鱗片石墨(KS-6)30-70％,碳納米管(CNT)30-70％。本發(fā)明所述鋰離子電池電芯的正極材料中的導(dǎo)電劑在干粉中占有的比例降低到1％以下，提高了涂布的效率，提升極片壓實(shí)，將鋰離子電池電芯的綜合性能提升并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了該鋰離子電池電芯的制備方法，該方法具有溶劑使用量少、涂布的效率高和能耗低的特點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料的粘結(jié)劑配方及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料的粘結(jié)劑配方及其制備方法，屬于電池正極材料領(lǐng)域，由鎳鈷鋁酸鋰/鎳鈷錳酸鋰35?75％、錳酸鋰21?63.5％、石墨烯0?0.5％、科琴黑0.5?1.5％和復(fù)合膠1?2％組成。復(fù)合膠由CMC0.3?0.6％、共聚丁苯乳膠0.5?0.8％和親水改性的聚偏氟乙烯0.2?0.6％組成。本發(fā)明鋰離子電池的正極材料制漿減少了使用NMP作為溶劑的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境污染問(wèn)題，每個(gè)電池節(jié)省0.03元的成本，并且能夠提升生產(chǎn)效率15％以上，節(jié)省電費(fèi)能耗減少35％以上。

鋰帶卷取裝置 762     

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本發(fā)明涉及鋰帶生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰帶卷取裝置，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置呈凹型框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架內(nèi)從前向后依次設(shè)置有厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)、定寬機(jī)構(gòu)、上帶機(jī)構(gòu)、裁斷機(jī)構(gòu)、噴膠機(jī)構(gòu)以及卷取機(jī)構(gòu)，機(jī)架右外側(cè)設(shè)置有卷動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架后部左外側(cè)設(shè)置與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴膠機(jī)構(gòu)位于卷取機(jī)構(gòu)正上方，卷取機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)、均勻固定連接在轉(zhuǎn)盤(pán)右側(cè)盤(pán)面且位于偏心處的若干組套管、傾斜固定連接在機(jī)架后部底側(cè)的下料槽、固定連接在機(jī)架后部左側(cè)的下料氣缸；本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰帶厚度進(jìn)行壓平與寬度裁剪，有效保證卷取鋰帶厚度與寬度的均勻，避免造成鋰帶厚度與寬度波動(dòng)較大，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋰帶的自動(dòng)化卷取，從而減輕員工工作壓力，并提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高產(chǎn)能。

鋰電池的安裝裝置 1096     

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本實(shí)用新型涉及安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池的安裝裝置,包括底座，所述底座的外側(cè)上部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均通過(guò)連接桿連接有夾板，所述底座的上部?jī)蓚?cè)均設(shè)有限位孔，所述限位孔位于轉(zhuǎn)軸的右側(cè)上部，所述限位孔內(nèi)插接有限位桿，所述夾板貼合在鋰電池本體的一側(cè)，所述底座的中部等距設(shè)有通風(fēng)管，每個(gè)所述通風(fēng)管均通過(guò)空心管連接，其中靠近中部的一個(gè)所述空心管的上端通過(guò)連接管連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管位于兩個(gè)鋰電池本體之間，所述導(dǎo)風(fēng)管的兩側(cè)均等距開(kāi)設(shè)有吹風(fēng)口。本裝置對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)，安裝方便，效率更高，節(jié)省人力，同時(shí)具有散熱的效果，大大的保證了鋰電池本體的實(shí)用壽命，節(jié)約了成本，值得以后推廣使用。

鋰電池的平衡保護(hù)電路 716     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池的平衡保護(hù)電路，其包括：采樣電路、平衡電路、欠壓保護(hù)電路、比較電路、驅(qū)動(dòng)電路、第一基準(zhǔn)電壓、第二基準(zhǔn)電壓、電源電壓和狀態(tài)輸出電路；比較電路，用于將第一基準(zhǔn)電壓和第二基準(zhǔn)電壓分別與對(duì)應(yīng)的鋰電池的采樣電池電壓進(jìn)行比對(duì)，并輸出一第一電平信號(hào)；狀態(tài)輸出電路，用于根據(jù)所有比較電路輸出的第一電平信號(hào)，輸出一第二電平信號(hào)；驅(qū)動(dòng)電路，用于根據(jù)第二電平信號(hào)和對(duì)應(yīng)的第一電平信號(hào)，判斷是否向?qū)?yīng)的平衡電路輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；平衡電路，用于根據(jù)對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，控制對(duì)應(yīng)的鋰電池的正極與負(fù)極連接，以使對(duì)對(duì)應(yīng)的鋰電池進(jìn)行放電處理。本實(shí)用新型具有制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)碳化生產(chǎn)多品級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)碳化生產(chǎn)多品級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)方法，包括將氫氧化鋰母液置于母液罐中，并將其溶解；再將母液罐中的氫氧化鋰溶液流入至少3級(jí)碳化反應(yīng)器中，并將二氧化碳通入碳化反應(yīng)器與氫氧化鋰反應(yīng)；最后將反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)離心機(jī)離心分離，進(jìn)行漂洗離心，再接入干燥機(jī)進(jìn)行加熱，得到碳酸鋰成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳酸鋰的連續(xù)生產(chǎn)，該生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能高、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 1065     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鹽湖礦石與水混合調(diào)漿、凈化除雜、苛化除雜、冷凍除硫酸鈉、蒸發(fā)、濃縮、離心干燥、氣流粉碎、包裝等，最終指的碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：用鹽湖礦石生產(chǎn)生產(chǎn)碳酸鋰的工藝是以鹽湖礦石為原料，鹽湖礦石Li₂SO₄·H₂O含量達(dá)到80.1～92.1％，平均含量為85.1％。該工藝用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰，解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)碳酸鋰品質(zhì)低的問(wèn)題。

高端錳酸鋰原料的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高端錳酸鋰原料的制備方法，包括以下步驟：按比例稱(chēng)取一定量的四氧化錳和水混合形成漿液，并開(kāi)啟攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；按比例取酸加入到一定量的水中稀釋到適宜的濃度備用；將配制好的酸溶液緩慢滴加到漿液中，常溫?cái)嚢?，使稀釋的酸與四氧化錳充分反應(yīng)；將反應(yīng)后的混合液使用真空循環(huán)泵進(jìn)行第一次過(guò)濾，濾出固體物質(zhì)備用；向固體物質(zhì)按照一定比例加水進(jìn)行漂洗后，進(jìn)行二次過(guò)濾，得到濾渣為四氧化三錳與二氧化錳混合氧化錳原材料；將濾渣烘干得到高端錳酸鋰原料。本發(fā)明的制備方法達(dá)到充分利用以四氧化三錳為原料制備錳酸鋰性能好的優(yōu)勢(shì)，又充分利用以二氧化錳為原料制備錳酸鋰時(shí)產(chǎn)生氧氣的目的。

智能鋰離子電池電量顯示方法及裝置 877     

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本發(fā)明涉及智能鋰離子電池電量顯示方法及裝置。該方法包括：讀取電池的電壓值，根據(jù)鋰離子電池充放電曲線得出電池的當(dāng)前的剩余電量；根據(jù)電流值判斷電池的充放電狀態(tài)；計(jì)算放電量并判斷電池的電壓值是否小于下限電壓值，若是，則顯示電量為0%，若否，則繼續(xù)判斷是否滿(mǎn)足條件一，若否則繼續(xù)判斷電池的剩余電量是否≤0，若是，則維持顯示電量為1%修正，若否，則計(jì)算剩余電量；計(jì)算充電量和當(dāng)前的剩余電量，并判斷是否滿(mǎn)足條件二，若是，則顯示電量為100%。本發(fā)明完全是根據(jù)鋰電池的充放電特性，更真實(shí)的實(shí)現(xiàn)單串到多串鋰電池電量的數(shù)字顯示。

內(nèi)氧式生產(chǎn)錳酸鋰的方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)氧式生產(chǎn)錳酸鋰的方法，包括以下步驟：先將碳酸鋰和錳源按照鋰和錳的摩爾比稱(chēng)重后，按照比例與氧化鋯球倒入斜式混合機(jī)混合；再將混合料裝入匣缽中放入馬弗爐中通入空氣燒結(jié)，先進(jìn)行升溫再恒溫?zé)Y(jié)一段時(shí)間；燒結(jié)完成后停止通電，在780?500℃的冷卻段，停止通空氣，并通入工業(yè)氧氣一段時(shí)間使得LiMn₂O₄在高氧含量氣氛中緩慢冷卻，防止缺氧固溶體LiMn₂O₄?x的生成；待爐溫下降到500℃以后，停止通入氧氣改為通入空氣，一直冷卻到100℃以下；打開(kāi)爐門(mén)將燒結(jié)好的料倒出，粉碎，過(guò)篩后得到成品。本發(fā)明充分利用以四氧化三錳為原料制備錳酸鋰性能要好及以二氧化錳為原料制備錳酸鋰能產(chǎn)生氧氣的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)取長(zhǎng)補(bǔ)短、協(xié)同效應(yīng)來(lái)提高錳酸鋰性?xún)r(jià)比的方法。

鋰電池組安裝的隔離裝置 773     

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一種鋰電池組安裝的隔離裝置，包括殼體，其特征在于，殼體內(nèi)固定設(shè)有若干隔離盒體，若干隔離盒體均垂直殼體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，隔離盒體將盒體內(nèi)部分隔成若干鋰電池槽，鋰電池槽內(nèi)設(shè)置鋰電池組；鋰電池槽頂部卡設(shè)有蓋板，并且蓋板上設(shè)有過(guò)線孔；若干隔離盒體內(nèi)部設(shè)有冷卻管，冷卻管的進(jìn)水口和出水口均貫穿隔離盒體設(shè)置，每個(gè)隔離盒體內(nèi)的冷卻管通過(guò)軟管相互串聯(lián)，冷卻管位于最外側(cè)未被串聯(lián)的進(jìn)水口與進(jìn)水接頭相連通，冷卻管位于最外側(cè)未被串聯(lián)的出水口與出水接頭相連通。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，隔離散熱效果好，使鋰電池組工作更加穩(wěn)定。

鋰鹽的高效回收方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰鹽的高效回收方法，包括以下步驟：按照一定的比例取鋰渣和副產(chǎn)品硫酸鈉混合均勻后置于焙燒爐中；升溫焙燒得到硅酸鈉熟料和三氧化硫氣體；將三氧化硫氣體通入水中吸收得到硫酸，將該硫酸通入鋰礦酸化系統(tǒng)中循環(huán)利用；將硅酸鈉熟料和水按照混合后浸出；加入除雜劑將雜質(zhì)去除后，壓濾得到硅酸鈉凈化液和浸出渣；將硅酸鈉凈化液加熱濃縮成為硅酸鈉產(chǎn)品，將浸出渣返回鋰礦焙燒系統(tǒng)利用。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了鋰鹽生產(chǎn)過(guò)程中，鋰元素理論上100％的回收率，且鋰渣和副產(chǎn)品Na₂SO₄最大價(jià)值資源化利用，鋰鹽生產(chǎn)工藝做到閉路循環(huán)，體現(xiàn)了鋰鹽生產(chǎn)的綠色環(huán)保、低成本、高收益的先進(jìn)工藝方法。

廢舊磷酸錳鐵鋰電池的回收利用方法 1053     

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一種廢舊磷酸錳鐵鋰電池的回收利用方法，通過(guò)對(duì)廢舊磷酸錳鐵鋰電池的預(yù)處理得到正極粉和負(fù)極粉；配置鋰浸出液和錳鐵磷浸出液用于浸出相應(yīng)的鋰和錳鐵磷得到富鋰溶液和富錳鐵磷溶液，利用磷酸錳鐵鋰中鋰與錳鐵磷浸出pH值的差異，實(shí)現(xiàn)鋰與錳鐵磷的靶向浸出；對(duì)浸出后的富鋰溶液進(jìn)行凈化、濃縮后加入碳酸鈉溶液得到粗制碳酸鋰沉淀，再經(jīng)提純得到高純碳酸鋰；對(duì)浸出后的富錳鐵磷溶液，利用Mn2+、Fe3+、Al3+、OH?、PO43+在不同pH環(huán)境下存在形式不同，實(shí)現(xiàn)磷酸鐵、磷酸錳的分離與提純。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料的全組分回收，并得到高純碳酸鋰、磷酸鐵、磷酸錳等產(chǎn)品減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，產(chǎn)品的附加值高，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更好的滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。

圓柱鋰離子電池電芯及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱鋰離子電池電芯及其制備方法，其正極材料是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：鎳鈷錳酸鋰95.5-98.8％，導(dǎo)電石墨0-0.5％，導(dǎo)電劑0.5-2％，聚偏氟乙烯0.7-2.0％；其負(fù)極材料是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：石墨94.5-97.5％，SP0-1.0％，CMC1-2％，SBR1.5-2.5％。本發(fā)明提供的18650-2500mAh型號(hào)容量圓柱鋰離子電池電芯，具有成本低、容量高(2500mAh)、循環(huán)性能優(yōu)越(0.5/0.5C300周保持率80％以上)的特點(diǎn)。本發(fā)明還提供了圓柱鋰離子電池電芯的制備方法，該方法具有溶劑使用量少、涂布的效率高和能耗低的特點(diǎn)。

水性鋰離子電池正極活性物漿料及正極片的制備方法 936     

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水性鋰離子電池正極活性物漿料及正極片的制備方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域；包括活性物和去離子水，所述活性物按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：鎳鈷錳酸鋰74％?80％；錳酸鋰15.5％?20％；水系粘結(jié)劑1.5?3％；導(dǎo)電劑1?4％。通過(guò)鎳鈷錳酸鋰提高電池的能量密度，錳酸鋰提升電池安全及放電平臺(tái)電壓，本發(fā)明以去離子水為作為溶劑形成水性工藝，代替低毒、易燃的NMP油性工藝，降低生產(chǎn)環(huán)境的濕度要求高，協(xié)同鎳鈷錳酸鋰和錳酸鋰，具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好(漿料密封存儲(chǔ)72h以上不分層)，制片一致性好的優(yōu)勢(shì)。水性鋰離子電池正極片的制備方法，提升電池的能量密度，且組合成本低、比能量高，且電池制造過(guò)程中注液時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率，有效提升50％以上的產(chǎn)量。

以鋰輝石制備鋰鹽的酸化窯 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種以鋰輝石制備鋰鹽的酸化窯，包括窯體，窯體的窯頭設(shè)置進(jìn)料口，窯尾設(shè)置出料口，出料口處設(shè)置出料罩，所述窯頭的進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料輸送機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)和窯頭之間設(shè)置迷宮密封裝置；所述窯體的外圓周上設(shè)置有夾套，夾套通過(guò)支架固定且和窯體密封，夾套設(shè)置熱源的進(jìn)口和出口，夾套的出口和工藝上的余熱回收管道連接；所述的夾套包括一次熱源夾套和二次熱源夾套，窯體均分為窯頭段的預(yù)熱段和窯尾段的加熱段，一次熱源夾套設(shè)置在預(yù)熱段，二次熱源夾套設(shè)置在加熱段；一次熱源夾套出口和二次熱源夾套進(jìn)口之間連接有設(shè)置控制閥的連通管。本實(shí)用新型能夠有效解決反應(yīng)過(guò)程中酸霧和灰塵逸出的問(wèn)題，物料損耗少，環(huán)保節(jié)能。

新型圓柱鋰離子電池電芯及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型圓柱鋰離子電池電芯，其正極材料是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：鎳鈷鋁酸鋰95.5-98.8％,導(dǎo)電石墨0-0.5％,導(dǎo)電劑0.5-2％,聚偏氟乙烯0.7-2.0％；其負(fù)極材料是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：石墨94.5-97.5％,SP?0-1.0％,CMC1-2％,SBR?1.5-2.5％。本發(fā)明提供的新型圓柱鋰離子電池電芯,具有成本低、容量高2800mAh、循環(huán)性能優(yōu)越(0.5/0.5C?200周保持率80％以上)的特點(diǎn)。本發(fā)明還提供了該新型圓柱鋰離子電池電芯的制備方法，該方法具有溶劑使用量少、涂布的效率高和能耗低的特點(diǎn)。

鋰離子電池組件電阻測(cè)試夾具和鋰電池生產(chǎn)裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池組件電阻測(cè)試夾具，其特征在于：包括底板、用于絕緣的絕緣片、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部、測(cè)試電極和控制開(kāi)關(guān)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括支架、電磁鐵、彈簧和銜鐵，所述控制開(kāi)關(guān)用于使所述電磁鐵通電或斷電，所述電磁鐵用于使所述銜鐵動(dòng)作，所述彈簧用于所述電磁鐵斷電后所述銜鐵的復(fù)位，所述銜鐵連接于所述傳動(dòng)部，所述銜鐵用于帶動(dòng)所述傳動(dòng)部動(dòng)作。通過(guò)電磁鐵控制測(cè)試電極，由于彈簧的彈力作用使測(cè)試電極的移動(dòng)更加柔和，可以避免對(duì)鋰離子電池組件的強(qiáng)力沖擊，避免由于測(cè)試對(duì)鋰離子電池組件的傷害。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種鋰離子電池測(cè)試設(shè)備。

含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和含其的電池 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和含其的電池。該含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1.將鋰源、磷源、鐵源、碳源、補(bǔ)鋰劑和溶劑混合，制備成磷酸鐵鋰漿料；所述補(bǔ)鋰劑的D50為0.15μm?0.65μm；所述磷酸鐵鋰漿料中固體顆粒的D50為0.30μm?1.70μm；S2.將所述磷酸鐵鋰漿料經(jīng)過(guò)干燥得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；S3.將所述含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰前驅(qū)體通過(guò)燒結(jié)得到磷酸鐵鋰復(fù)合材料前驅(qū)體，所述燒結(jié)的溫度為500℃?800℃。本發(fā)明將補(bǔ)鋰劑均勻的分散在磷酸鐵鋰材料中，所得到的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的首效和循環(huán)保持率得到明顯提高。

電池正極片、鋰離子電池、層狀鎳錳酸鋰及其制備方法 714     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了電池正極片、鋰離子電池、層狀鎳錳酸鋰的制備方法以及層狀鎳錳酸鋰，其中，電池正極片包括正極金屬基片和涂覆于所述正極金屬基片外的正極涂層，所述正極涂層的組分包括正極活性物質(zhì)、正極粘結(jié)劑、正極導(dǎo)電劑，所述正極活性物質(zhì)為層狀鎳錳酸鋰LiNi_xMn_yO₂，其中x＝0.6～0.8，y＝1?x。本發(fā)明采用層狀鎳錳酸鋰LiNi_xMn_yO₂(其中x＝0.6～0.8，y＝1?x)作為正極活性物質(zhì)，提高了正極活性物質(zhì)的熱穩(wěn)定性和加工性能，降低了電池正極片的成本。采用本發(fā)明的電池正極片制成的鋰離子電池，具有成本低、比能量高、材料穩(wěn)定性高、安全性能好、循環(huán)性能好、性?xún)r(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。

用鹽湖礦石與鋰聚合物混合生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝 775     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鹽湖礦石與鋰聚合物混合生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰聚合物依次經(jīng)過(guò)煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)、冷卻、調(diào)漿、浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過(guò)濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟制得氫氧化鋰。本發(fā)明將鹽湖礦石和鋰聚合物混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰，鋰聚合物是一種新型礦源，極具提取價(jià)值，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益，解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)氫氧化鋰品質(zhì)低的問(wèn)題，采用品質(zhì)更高的鋰聚合物作為原料，在前期處理時(shí)，工藝條件相比于用鋰輝石作為原料時(shí)的工藝條件更加寬泛。

基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的元明粉制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的元明粉制備方法，屬于元明粉制備技術(shù)領(lǐng)域，將鋰輝石和鋰聚合物混合后依次經(jīng)過(guò)煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)、冷卻，調(diào)漿、浸出，過(guò)濾洗滌，加入鹽湖礦石，凈化、苛化、冷凍結(jié)晶、芒硝溶解、蒸發(fā)濃縮、離心分離、干燥、氣流粉碎后得到元明粉。鹽湖礦石Li₂SO₄·H₂O含量達(dá)到80.1～92.1％，平均含量為85.1％，鋰聚合物品位達(dá)到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，兩者與鋰輝石混合，能生產(chǎn)出高品質(zhì)的元明粉，本制備方法運(yùn)用了連續(xù)冷凍結(jié)晶技術(shù)分離出硫酸鈉，保證晶核穩(wěn)定成長(zhǎng)以及生產(chǎn)的連續(xù)性，能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本。

環(huán)保型的用鋰聚合物生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 733     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型的用鋰聚合物生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：以鋰聚合物為原料，經(jīng)過(guò)高溫煅燒轉(zhuǎn)型，冷卻，球磨，酸化焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、碳化、離心干燥等工藝步驟得到碳酸鋰。本發(fā)明選用鋰聚合物為原料，是一種新型礦源，其品位高，極具提取價(jià)值，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益，還在粉塵收集處增加了雙軸加濕攪拌器，將粉塵進(jìn)行加濕處理，減少了粉塵排放的風(fēng)險(xiǎn)，有效地解決了環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)還將有效成分進(jìn)行了回收再利用，提高了原料的利用率。

用碳酸鋰和石灰乳生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用碳酸鋰和石灰乳生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：1）將碳酸鋰溶解調(diào)成漿液，將氧化鈣用水調(diào)成石灰乳，均勻攪拌讓兩者反應(yīng)；2）將上述反應(yīng)之后的物料輸送至壓濾機(jī)過(guò)濾、反洗，得到碳酸鈣以及氫氧化鋰清液；3）將上述氫氧化鋰清液通過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾除掉鈣鹽后，進(jìn)入低溫負(fù)壓成套結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮提純；4）將步驟3）所得氫氧化鋰溶液再次離心分離、干燥，得到單水氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明流程短，工程和設(shè)備投資低，原料來(lái)源廣，轉(zhuǎn)化率和收率高，能耗低。