電氣石礦石的油酸浮選工藝方法 1022     

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本發(fā)明屬于電氣石礦物選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電氣石礦石的油酸浮選工藝方法，包括：首先從淺井中采取礦體樣品；將所述礦體樣品經(jīng)破碎加工得到試驗樣品；再對所述試驗樣品進行磨砂分級；最后通過油酸浮選將所述試驗樣品中的電氣石、石英與長石分離開來。本發(fā)明通過將油酸作為捕收劑對電氣石礦石進行浮選，主要包括粗選、掃選和精選，具有回收電氣石含量高、回收率高，以及，中礦和尾礦中的電氣石含量很少，可直接作為最終尾礦排放掉；適合電氣石的選別提純。

基于環(huán)保體系的鈦鐵礦粉吸附有機物COD的檢測方法及其應用 1131     

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本發(fā)明提供了一種基于環(huán)保的鈦鐵礦粉吸附有機物COD檢測方法，采用單/多組分浸取劑浸取經(jīng)過預處理的鈦鐵礦粉，經(jīng)過浸取?揮發(fā)?再浸取的手段，測定鈦鐵礦粉吸附有機物COD值，還提供了該檢測方法的應用。該方法能夠簡便、有效的檢測鈦鐵礦粉因采礦、選礦、運輸?shù)炔僮鬟^程中帶入的有機物造成的COD（化學需氧量），可以更好的指導硫酸法鈦白生產(chǎn)以及積極地、可預見性地采取環(huán)保措施防止廢水COD污染。

從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

銅冶煉渣的處理方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣的處理方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

金屬尾礦填料的生產(chǎn)方法 928     

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本發(fā)明公開了一種金屬尾礦填料的生產(chǎn)方法，屬于金屬尾礦循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括步驟：1）將選礦后排放的金屬尾礦廢渣脫水處理；2）脫水處理后，研磨得到粉料；3）對步驟2）所得粉料改性處理，得金屬尾礦填料。本發(fā)明實現(xiàn)了金屬尾礦的超細加工到表面改性的一體化，簡化了工藝流程，實現(xiàn)了金屬尾礦的綜合利用，是礦產(chǎn)資源得到充分利用和保護生態(tài)環(huán)境的需要。本發(fā)明生產(chǎn)過程為無水處理過程，并且生產(chǎn)過程中無泄漏，實現(xiàn)了零排放，對環(huán)境無污染；金屬尾礦的該種利用方法，處理速度快，效率高，環(huán)保節(jié)能。

從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

不燃復合保溫材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種不燃復合保溫材料及其制備方法，由保溫基材和改性無機摻合料均勻混合而成，其中保溫基材的體積含量為50％-85％，改性無機摻合料的體積含量為15％-50％。按照本發(fā)明制作的上述不燃復合保溫材料，通過調(diào)整并限定保溫基材的粒徑、保溫基材與改性無機摻合料的配比，是一種阻燃性好、熱傳導低的保溫材料，保溫效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有類似產(chǎn)品；同時制作過程中使用大量礦山開采、火電遺留、選礦殘余的固體廢棄物作為主摻合料，比如石粉、粉煤灰、廢渣粉等，是一種符合資源循環(huán)利用、降低污染物排放的經(jīng)濟發(fā)展方向的綠色環(huán)保材料。

金礦磨-浮過程能耗預測方法 999     

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本發(fā)明屬于選礦生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種金礦磨?浮過程能耗預測方法。本發(fā)明的金礦磨?浮過程能耗預測方法，其包括如下步驟：(1)金礦磨?浮過程能耗影響因素分析；(2)能耗預測模型的建立；(3)能耗預測模型的預測精度比較；(4)確定預測精度最高的能耗預測模型；通過實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)驗證模型預測精度，選擇最符合實際生產(chǎn)的能耗預測模型，為實際生產(chǎn)過程節(jié)能降耗提供強有力的模型支持，便于動態(tài)及時地修正或優(yōu)化生產(chǎn)指標，提升選礦生產(chǎn)節(jié)能效率和智能化水平。

礦粉品位實時檢測裝置及方法 866     

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本公開提出了一種礦粉品位實時檢測裝置及方法，檢測裝置包括依次連接的陣列線圈、信號檢測電路和主控單元；一個或多個陣列線圈設(shè)置在待檢測礦粉傳輸裝置的上方，信號檢測電路用于檢測當?shù)V粉經(jīng)過時的線圈電壓的變化，主控單元根據(jù)電壓變化識別礦粉的品位。本公開基于陣列線圈的實現(xiàn)礦粉或礦漿的在線監(jiān)測，評估品位等級，能夠起到將樣品初步判斷、分類的作用，便于后續(xù)精細化選礦。能夠大大降低選礦成本，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的優(yōu)點。

尾礦脫水工藝及裝置 952     

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一種尾礦脫水工藝及裝置，主體為一半地下式深筒狀濃密井(池)〔2〕，井口安裝給料裝置〔3〕和回水裝置〔4〕，井底安裝造漿放礦裝置〔6〕、〔7〕，井底下面為濃密井操作硐室，室內(nèi)安裝造漿及放礦檢測控制裝置。當選礦廠〔1〕尾礦和生產(chǎn)廢水連續(xù)進入濃密井〔2〕后，固體礦物憑自身特性以自由沉降和干涉沉降的方式沉入井底存積，上清水進回水系統(tǒng)〔5〕。濃密井〔2〕存積尾礦采用平面流態(tài)化造漿方法，可根據(jù)充填料漿制備系統(tǒng)〔10〕的需要排放出不同濃度的尾礦漿體；可以將排料管〔9〕與充填管道〔11〕直接連接，實現(xiàn)膏體遠距離自流輸送充填采空區(qū)。該工藝及裝置可使選礦、采礦、充填形成一體化連續(xù)作業(yè)，適用于各類金屬及非金屬礦物加工過程的尾礦脫水，尤其適用于大型礦山企業(yè)。

廢鎂碳磚的回收利用方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種廢鎂碳磚的回收利用方法,包括以下步驟:①將廢鎂碳磚粉碎得到礦粉;②將礦粉置入攪拌槽內(nèi)加入水攪拌成礦漿;③粗選:粗選出的泡沫通過管道進入一次精選,礦漿進入一次掃選;④一次精選;采用機械攪拌式浮選機進行精選;⑤二次精選:采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精選;⑥步驟③中經(jīng)過粗選后的礦漿進入一次掃選,浮選后的礦漿進入二次掃選;⑦二次掃選:浮選后的礦漿進入三次掃選;⑧三次掃選:浮選后的礦漿進入四次掃選;⑨四次掃選:浮選后的礦漿經(jīng)過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產(chǎn)品;本發(fā)明使廢鎂碳磚處理后全部重新利用,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用使生產(chǎn)成本大幅度降低,年處理量為4000t的年收益可達300萬元左右。

礦石性質(zhì)與工藝匹配應對方法 837     

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本發(fā)明提供一種礦石性質(zhì)與工藝匹配應對方法，主要涉及選礦控制技術(shù)領(lǐng)域。一種礦石性質(zhì)與工藝匹配應對方法，步驟如下：S1：將礦石硬度、礦石品位、礦石來源、班次特征工藝控制參數(shù)和班次選礦指標數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)控制系統(tǒng)；S2：由生產(chǎn)控制系統(tǒng)形成“不同產(chǎn)地不同開采區(qū)礦石特性下的最佳工藝控制參數(shù)”的專家數(shù)據(jù)庫；S3：由生產(chǎn)控制系統(tǒng)構(gòu)建礦性識別分析模型和礦性工藝匹配模型；S4：生產(chǎn)控制系統(tǒng)根據(jù)礦石匹配的最佳工藝控制參數(shù)，對本批次礦石生產(chǎn)工藝作出自動調(diào)整。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠自動匹配適合礦石性質(zhì)的工藝方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)手段無法根據(jù)礦石性質(zhì)變化對工藝控制進行適應性自動調(diào)整的問題。

新型尾砂螺旋進料及絮凝劑混合加藥方法 1102     

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本發(fā)明涉及采礦的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型尾砂螺旋進料及絮凝劑混合加藥方法，其選礦尾砂通過選礦來砂管注入至來砂緩沖桶的內(nèi)部，同時在絮凝劑配比桶中對絮凝劑進行配比，之后尾砂砂漿通過來砂緩沖桶底部的出料管和螺旋導流槽配合旋轉(zhuǎn)流入至中心進料圓筒的內(nèi)部，并且尾砂在螺旋導流槽內(nèi)時，通過絮凝劑混合添加管路將配比完成的絮凝劑均勻的混合至尾砂中，再通過中心進料圓筒的底部將混合絮凝劑的尾砂混入深錐沉淀砂倉內(nèi)的沉淀區(qū)中，從而降低設(shè)備價格，提高設(shè)備的實用性，減少后期維護，降低使用部門的生產(chǎn)投入及運營成本；包括選礦來砂管、來砂緩沖桶、絮凝劑配比桶、絮凝劑混合添加管路、螺旋導流槽、中心進料圓筒和深錐沉淀砂倉。

防灑落選礦用多級破碎機 855     

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本實用新型公開了一種防灑落選礦用多級破碎機，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的頂部安裝有進料斗，所述第一破碎箱的相對內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱設(shè)置的第一破碎輾，所述第一破碎箱的外側(cè)壁固定連接有兩個第一電機，所述第一破碎箱的底部固定連接有固定罩，所述固定罩的底部固定連接有篩選箱，所述篩選箱的底部轉(zhuǎn)動連接有篩盤。本實用新型中，通過第一破碎輾、第一電機、第二破碎輾、第三電機、篩盤、齒環(huán)、第二電機的設(shè)置，可較大的礦石在離心力的作用下進入出料斗進行收集，可對較小的礦石進行二次破碎；且本實用新型所述破碎機整體較為封閉，可有效避免礦石在破碎時容易飛濺灑落，造成砸傷工人的現(xiàn)象。

選礦用廢水處理設(shè)備 925     

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本實用新型公開了一種選礦用廢水處理設(shè)備，涉及環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括處理罐，處理罐的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封傳動組件和圓桿，且圓桿位于傳動組件的內(nèi)側(cè)，處理罐的外側(cè)套接有套筒，且套筒的兩端均設(shè)置有支撐座。本實用新型通過設(shè)置有密封傳動組件，并在密封傳動組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有六個圓桿，圓桿的外周面上環(huán)形等角度固定連接有五個條形板，利用條形板的作用完成對廢水的攪拌，以及通過設(shè)置有套筒，套筒的兩端螺紋連接有封蓋，解決了專利申請?zhí)枮镃N202020774066.7的實用新型攪拌不夠完全和清潔不便等問題。

浮選選礦藥劑沉淀緩沖裝置 990     

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本實用新型提供了一種浮選選礦藥劑沉淀緩沖裝置，包括帶有進藥口和出藥口的箱體，在箱體內(nèi)沿藥液流出方向依次設(shè)置多組隔板，每組隔板包括一個前板和一個后板，前板設(shè)置在靠近進藥口方向，后板設(shè)置在靠近出藥口方向，在前板的下端設(shè)置用于藥液流動的開口，在后板的上部設(shè)置用于藥液流動的開口，在后板的下部設(shè)置有連通后板兩側(cè)的通管，通管的兩端開口向上。該裝置實現(xiàn)浮選藥劑雜質(zhì)的充分沉淀，避免加藥系統(tǒng)計量泵及其管路堵塞的問題。

磁懸浮選礦設(shè)備 1144     

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本實用新型屬于磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種磁懸浮選礦設(shè)備，包括設(shè)備箱、輸送箱、輸送輥筒、輸送線、U型緩沖架和U型裝載架，所述設(shè)備箱的頂部一側(cè)開設(shè)有進料口，設(shè)備箱的底部一側(cè)開設(shè)有排料口；所述進料口處通過支撐桿固定有輸送箱，輸送箱的頂部和底部分別開設(shè)有對齊的第一連通口和第二連通口，第一連通口處設(shè)置有進料斗；所述設(shè)備箱的頂部位于輸送箱的一側(cè)安裝有輸送線；所述排料口處設(shè)置有伸縮罩；伸縮罩的底端連接有U型緩沖架，U型緩沖架內(nèi)設(shè)置有U型裝載架，U型裝載架的背面固定有套筒，套筒內(nèi)插設(shè)有導向桿，導向桿的底端與U型緩沖架的內(nèi)側(cè)底部固定連接。

石墨鱗片選礦裝置 872     

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為了解決大鱗片石墨破壞嚴重的問題，本實用新型提供了一種石墨鱗片選礦裝置，包括依次相連的螺旋分級機、攪拌桶、粗選浮選機、精選裝置、流程篩，流程篩連接有由多組第二精選浮選機和設(shè)置于第二精選浮選機之間的第二精選研磨機組成的精礦再磨裝置和由多組第三精選浮選機、設(shè)置于兩第三精選浮選機之間的第三精選研磨機組成的石墨鱗片精磨裝置，螺旋分級機連接有粗磨機，精選裝置由第一精選研磨機、第一精選浮選機組成，浮選機與研磨機之間均連接有第一輸料泵，第一精選浮選機中礦出料口均與第一中礦池相連，第一中礦池通過第二輸料泵與螺旋分級機進料口相連，螺旋分級機與攪拌桶之間、精選研磨機與精選浮選機之間均設(shè)置有加藥箱。

選礦廠浮選設(shè)備自動控制浮選裝置 898     

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本實用新型公開了一種選礦廠浮選設(shè)備自動控制浮選裝置，涉及礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型浮選裝置，浮選裝置外表面設(shè)有進料口、第二進料口、出料口和尾礦口，浮選裝置內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有藥物儲存室和浮選室，藥物儲存室通過管道與浮選室相連接，管道一端設(shè)有水泵，浮選室內(nèi)部設(shè)有控制裝置，控制裝置包括伸縮器、擋板、感應器和觸發(fā)器。本實用新型通過設(shè)置藥物儲存室、浮選室、感應器、觸發(fā)器、伸縮器、擋板、水泵、管道和尾礦口，達到對浮選裝置自動控制的作用。

選礦軸承礦磨機軸承定位裝置 1013     

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本實用新型為一種選礦軸承礦磨機軸承定位裝置，包括環(huán)形的緊固套，緊固套由兩個結(jié)構(gòu)相同的半環(huán)套可拆卸連接而成；空心軸的外圓面上分別設(shè)有軸肩和環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有緊固套；空心軸外圓面上裝有軸承，軸承的內(nèi)圈一端端面抵靠在軸肩上，另一端面通過緊固套軸向固定。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，連接件少，能夠?qū)S承內(nèi)圈有效固定，適宜推廣。

選礦藥劑自動化制備裝置 754     

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本實用新型提供一種選礦藥劑自動化制備裝置，包括：連接管路，一段藥劑攪拌桶和二段藥劑攪拌桶；二段藥劑攪拌桶通過連接管路與一段藥劑攪拌桶連通；二段藥劑攪拌桶側(cè)部連接有出料管路；一段藥劑攪拌桶的頂部連接有放料溜槽和清水管路。采用了兩段藥劑攪拌工序，確保了固體藥劑的充分溶解；通過調(diào)節(jié)液位感應器在攪拌桶內(nèi)壁上的高度能夠自由設(shè)定攪拌桶上下限液位及報警液位，并能通過液位感應器感應攪拌桶內(nèi)的液體高度控制清水管路閥門，實現(xiàn)了藥劑制備用水的自動化定量添加，保證了藥劑濃度的穩(wěn)定；本實用新型保證了藥劑濃度的穩(wěn)定和固體藥劑的充分溶解，釋放了看守人力，極大地提高了藥劑制備的工作效率。

選礦除鐵設(shè)備 829     

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本實用新型公開了一種選礦除鐵設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有除鐵箱，所述除鐵箱的一端設(shè)置有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端設(shè)置有貫穿至除鐵箱內(nèi)部一側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有主動輪，所述除鐵箱的內(nèi)部遠離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型通過磁石對磁性材料進行吸附，避免了材料堆積，使除鐵更均勻，除鐵更為干凈，除鐵的效果更好，且通過氣缸推動推桿，使收集槽以銷軸為基點轉(zhuǎn)動，從而將收集槽的一側(cè)頂起，同時通過彈簧，使壓桿向下移動，從而使收集槽的另一側(cè)降低，從而自動將非磁性材料導出除鐵機，使非磁性材料的收集更為簡單，除鐵機的使用效果更好。

磁鐵礦選礦裝置 1032     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦選礦裝置，包括依次設(shè)置的切割系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、篩洗系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)；切割系統(tǒng)被工作槽二將工作槽一分成兩個工作區(qū)域，實現(xiàn)兩個工作區(qū)域的切割機構(gòu)分別對礦石原料上下表面的切割，切割效果更佳。破碎機構(gòu)的壓頭和凸條一配合碾壓旋轉(zhuǎn)破碎，可使得原料上下表面都具有阻力，可提高碾壓破碎效果，多個破碎機構(gòu)的設(shè)置，可達到多重破碎的效果。磁選系統(tǒng)的工作腔轉(zhuǎn)動過程中原料跟隨轉(zhuǎn)動并撞擊各個撞擊桿，達到進一步破碎以及分散的效果，分散均勻的礦料更有利于磁選的進行，實現(xiàn)對磁鐵礦的高效磁吸篩分收集。浮選系統(tǒng)通過三個浮選機構(gòu)進行三級浮選，可以有效提高浮選除雜的效果，得到高質(zhì)量的磁鐵礦。

選礦用篩選裝置 1038     

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本實用新型公開了一種選礦用篩選裝置，包括機體，其特征在于：所述機體頂端的一側(cè)設(shè)置有進料口，且進料口的底部連接有延伸至機體內(nèi)部的下料管道，所述機體的內(nèi)部安裝有第一支撐板，且第一支撐板的頂部通過支撐腿安裝有第一安裝架，所述第一安裝架內(nèi)部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述機體外側(cè)安裝有第一電機，且第一電機的輸出端貫穿機體并延伸至安裝架內(nèi)部與其中一根轉(zhuǎn)軸連接。本實用新型通過第一安裝架篩板可以將礦石原料有效的分離，并且通過振動電機對第一安裝架的抖動，進一步的使符合標準的礦石和不符合標準的礦石有效的分離，通過第一安裝架將不符合標準的礦石運送落至破碎倉，可以同時進行二次加工，省去了繁瑣的二次再加工步驟。

硫鐵礦的選礦方法 933     

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本發(fā)明屬于金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：取硫鐵礦，加入抑制劑，調(diào)節(jié)PH，磨礦；加水得到原礦礦漿；將礦漿進行粗選，加入丁基黃藥，2號油，進行超聲波處理，得到粗選硫礦和尾礦；尾礦加入活化劑，進行二次粗選，加入丁基黃藥，2號油，進行超聲波處理，得到粗選硫礦和尾礦；粗選硫礦進行超聲波處理，得到的尾礦重復二次精選，尾礦進行掃選，加入丁基黃藥，2號油，進行超聲波處理，得到的尾礦繼續(xù)重復一次粗選和掃選；通過此方法進行選礦，可以降低生產(chǎn)成本，提高回收率，具有較好的應用前景。

選礦廠自動除塵裝置 727     

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本發(fā)明涉及一種選礦廠自動除塵裝置，屬于選礦廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括霧化噴頭，還包括與霧化噴頭連接的霧化主機和除塵水管道，除塵水管道上設(shè)置有電磁閥，霧化主機和電磁閥通過開關(guān)電連接電源；實現(xiàn)了自動控制，減少了水源浪費，減輕了人工勞動強度。

選礦用過濾篩 1102     

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本實用新型公開了一種選礦用過濾篩，包括篩選外框，所述篩選外框內(nèi)設(shè)置有振動篩，所述振動篩內(nèi)底壁中心位置貫穿固定連接有動力箱，所述動力箱內(nèi)頂壁中心位置固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端朝下且固定連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸遠離驅(qū)動電機一端與動力箱內(nèi)底壁中心位置貫穿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸位于動力箱外一端固定連接有疏通毛刷，所述振動篩內(nèi)底壁位于動力箱四周位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的篩選孔，所述疏通毛刷的刷洗毛與篩選孔摩擦。本實用新型選礦用的過濾篩可以有效的避免堵塞，不會影響礦石的正常篩選，保證礦石篩選的正常效率，且結(jié)構(gòu)簡單操作方便。

永磁干式選礦機 652     

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本實用新型公開了一種永磁干式選礦機,由底架1、主動滾筒2、永磁滾筒3、傳送皮帶4、上、下托輥5、給礦槽6構(gòu)成,在傳送皮帶4的輸出端的上面設(shè)礦料翻動鋪平器7,以使礦料在運行到永磁滾筒3之前,對礦料鋪平并能翻動,與翻動鋪平器7相對應,在上層傳送皮帶4與下層傳送皮帶4之間設(shè)強化磁墊板8。該永磁干式選礦機,不僅解決了受水的制約問題,而且對礦料增加了翻動裝置,并增強了磁吸附力,提高了磁性顆粒礦料的選出率,提高了經(jīng)濟效益,結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠,可廣泛用于軟質(zhì)粗粒嵌布低品位磁鐵礦的選別。

選礦廠濾布式過濾機 1019     

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本發(fā)明涉及一種選礦廠濾布式過濾機，屬于選礦廠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括物料通道、物料通道內(nèi)側(cè)的內(nèi)腔、物料通道外側(cè)的外腔、連通內(nèi)腔的第一濾液罐、連通外腔的第二濾液罐，物料通道和內(nèi)腔之間、物料通道和外腔之間均設(shè)置有濾布，第一濾液罐和第二濾液罐中部和底部均設(shè)置有排水閥，排水閥和第一濾液罐、排水閥和第二濾液罐之間均設(shè)置有密封圈；通過對過濾結(jié)構(gòu)、排水閥和密封結(jié)構(gòu)等的改進，減少設(shè)備故障維修造成的排礦不暢。

便于卸料的選礦設(shè)備振動篩 1125     

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本實用新型公開了一種便于卸料的選礦設(shè)備振動篩，屬于礦物篩選技術(shù)領(lǐng)域。一種便于卸料的選礦設(shè)備振動篩，包括固定座，篩分盒前壁下端鉸接有活動門，活動門底面兩側(cè)對稱固設(shè)有兩個擠壓塊，篩分盒前壁相對于擠壓塊的位置開設(shè)有塊槽，擠壓塊下方設(shè)有齒條，空腔底面相對于齒條后部的位置開設(shè)有圓槽，圓槽內(nèi)部設(shè)有齒輪，兩個齒輪之間貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端同軸固定連接有電動機，空腔后壁相對于齒條的位置開設(shè)有貫通口，空腔底面前端開設(shè)有電機腔，電機腔中部固設(shè)有直線步進電機，直線步進電機輸出端穿出電機腔上側(cè)開口端延伸至外部并同軸固定連接有頂板。本實用新型能有效降低礦物篩分工作中移動礦物的繁復度，實用性強。