棒磨機進料部密封裝置的制作方法 995     

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本申請涉及棒磨機進料部密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒磨機進料部密封裝置。背景技術(shù)目前水煤漿制備裝置中使用棒磨機的情況非常普遍，棒磨機一般水平臥式安裝，進料口水平布置。棒磨機的進口彎管與棒磨機進料部密封采用錐形密封，摩擦副上使用牛毛氈密封，定期停車加注潤滑脂。在使用過程中牛毛氈和潤滑脂磨損嚴重，導(dǎo)致進口處漏漿嚴重，需要定期更換牛毛氈和潤滑脂?，F(xiàn)場漏漿造成現(xiàn)場環(huán)境惡劣，清掃漏到地面的水煤漿和更換密封牛毛氈均造成極大的人力浪費。由于經(jīng)常處理漏漿問題，磨機運行周期偏短，不能可靠保證

破碎機進料口的擋料自動回位裝置的制作方法 570     

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本實用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置。背景技術(shù)目前，樣品制備過程中，經(jīng)常會用到破碎機進行破碎取樣，待取樣樣品通過破碎機進料口進入破碎機。原有的破碎機只有一個進料口蓋，進料時需要打開進料口蓋，但是，樣品制備時需經(jīng)過粗破、細破、研磨等步驟，但遇到硬度較大的樣品時，樣品進入粗破進料口后經(jīng)過鄂板擠壓，小顆粒樣品容易飛濺崩出，操作人員站在進料口位置存在崩傷的危險。因此，需要一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置，以解決開蓋進料麻煩和樣品飛濺崩出存在危險的問題。實用新型內(nèi)容針

礦山充填砂倉濃度穩(wěn)定裝置 1192     

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本實用新型提供了一種礦山充填砂倉濃度穩(wěn)定裝置。包括重錘料位計，超聲波物位計，壓力變送器，分段排水閥，風造漿閥，排礦閥，尾砂來料入口，絮凝劑添加入口，溢流口，其中，在砂倉頂部分別設(shè)置有重錘料位計和超聲波物位計，在砂倉底部設(shè)置有壓力變送器，在砂倉側(cè)壁設(shè)置有分段排水閥，在砂倉底部設(shè)置有造漿風管路，在所述造漿風管路上設(shè)置有風造漿閥，在砂倉底部設(shè)置有排礦閥，在砂倉頂部分別設(shè)置有尾砂來料入口和絮凝劑添加入口，在砂倉側(cè)壁設(shè)置有溢流口。本實用新型能夠使砂倉持續(xù)高濃度穩(wěn)定排砂，具有良好的運行表現(xiàn)和突出的技術(shù)優(yōu)勢。

鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法 773     

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本發(fā)明特別涉及一種鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法。該鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法，采用鋁土尾礦的固體廢棄物和火山灰為主要原料所制造的燒結(jié)型陶粒優(yōu)于國家標準，具備強度高、吸水率低等良好性能，既發(fā)展了鋁土礦的循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)約了土地，減少了污染排放，又降低了生產(chǎn)成本，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

煤矸石協(xié)同鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石協(xié)同鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法，由上至下依次為面層和基層；面層原料包括掘進矸石骨料60～70份、鐵尾礦砂15～25份、固廢基硫鋁酸鹽膠凝材料15～20份、減水劑0.16～0.24份、固化劑2～4份及顏料1～2份；面層中的掘進矸石骨料的粒徑為1.25～2.5mm，鐵尾礦砂的粒徑為0.5mm～1.5mm；基層原料包括掘進矸石骨料65～75份、固廢基硫鋁酸鹽膠凝材料15～20份、廢石粉5～15份、粘合劑0.16～0.24份、減水劑0.26～0.34份；基層中掘進矸石骨料的粒徑為2.5～5mm。本發(fā)明制備的免燒透水磚透水性能好、強度較高、成本較低、耐久性更好。

旋轉(zhuǎn)壓力過濾機 956     

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本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機,屬連續(xù)分離固液懸浮液或漿料的機械設(shè)備,特征是過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè)沿周向均布濾槽式獨立過濾單元(1-1),過濾裝置(8)中的密封靴(8-2)覆蓋了部份過濾單元,構(gòu)成液壓過濾腔(8-3);靜止中心管(2)置于過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi),其頂部開設(shè)的矩形受料口與密封隔離裝置(11)相連;加壓氣、物料等進入通道及排料裝置(13)置于中心管(2)內(nèi);密封隔離裝置(11)將回轉(zhuǎn)體(1)分為壓力腔和常壓腔。物料進入液壓過濾腔(8-3)中,隨回轉(zhuǎn)體(1)旋轉(zhuǎn),分別經(jīng)液壓過濾、洗滌、氣相加壓過濾、干燥等過程形成濾餅,濾餅進入常壓腔中經(jīng)氣相反吹卸落,從排料裝置(13)中排出,濾液經(jīng)氣液雙相通道(18)匯集到氣液雙相切換控制頭(17)排出。

影響骨骼礦化作用藥物的篩選系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明涉及一種影響骨骼礦化作用藥物的篩選系統(tǒng)，包括：受試組的斑馬魚胚胎；陽性控制組的斑馬魚胚胎；陰性控制組的斑馬魚胚胎；鈣黃綠素染劑；影像采集系統(tǒng)；影像分析及統(tǒng)計軟件。本發(fā)明與傳統(tǒng)用茜素紅染色方法相比，用染色的有無代替染色深淺評價骨骼形成的變化，解決了傳統(tǒng)染色通過深淺程度判斷易受染色條件、染色時間、操作等外界因素影響，克服了無法準確反映骨骼礦化程度的缺陷。

基于復(fù)雜事件處理和Petri網(wǎng)的泡沫浮選建模方法及系統(tǒng) 1022     

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本公開提出了一種基于復(fù)雜事件處理和Petri網(wǎng)的泡沫浮選建模方法及系統(tǒng)，包括：將浮選過程事件進行分解，得到分解出的多個簡單事件；浮選過程復(fù)雜事件模式構(gòu)建：基于分解出的多個簡單事件，構(gòu)建控制浮選過程的多個復(fù)雜事件模式；基于得到的控制浮選過程的多個復(fù)雜事件模式，利用浮選生產(chǎn)流程中生產(chǎn)參數(shù)與浮選泡沫特征機理關(guān)系，使用Petri網(wǎng)構(gòu)建相應(yīng)的子模型，對子模型組合成泡沫浮選復(fù)雜事件處理模型。本公開所建立的模型的構(gòu)建集合生產(chǎn)過程中的大量生產(chǎn)參數(shù)，解決了前人生產(chǎn)優(yōu)化研究僅僅局限于圖像處理分析或者過程控制的反饋控制的片面性，將多維數(shù)據(jù)集合起來，使用事件驅(qū)動的方式對浮選生產(chǎn)過程優(yōu)化控制。

控制鋼水中錳含量的方法 1012     

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本發(fā)明提供一種控制鋼水中錳含量的方法，包括以下步驟：(1)在燒結(jié)礦配料過程中配入低磷富錳礦精粉和低磷鐵礦精粉得到燒結(jié)礦；(2)用燒結(jié)礦冶煉富錳鐵水，得到錳含量為15～25％、碳含量為3～5％、鐵含量為70～80％、P含量≤0.07％、S含量小于0.03％的富錳鐵水；(3)向轉(zhuǎn)爐中兌入常規(guī)成份的鐵水，控制鋼水的吹煉終點溫度≥1670℃，控制鋼水的吹煉終點磷含量≤0.017％；(4)在轉(zhuǎn)爐出鋼前，向空鋼包中兌入富錳鐵水；(5)出鋼至1/2～3/4時向鋼水中加入硅合金，補加錳合金或碳粉。本發(fā)明方法所得鋼水純凈度高，現(xiàn)有方法相比大大節(jié)約了成本和能源，且錳礦中錳的回收率能達到80％以上。

從鈦鐵中礦中回收鈦與鐵的方法 1346     

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本申請?zhí)峁┝艘环N從鈦鐵中礦中回收鈦與鐵的方法，將鈦鐵中礦先通過還原豎爐煉鐵，然后在電爐中熔分分離鐵與二氧化鈦，使得二氧化鈦入渣漂浮在鐵水的上液面，然后除渣得到TiO₂含量為70wt％～75wt％的高鈦料和含鐵量達到98wt％以上的高純鐵液；經(jīng)實驗證明，該方法得到的高鈦料中TFe含量為4wt％～6wt％，從高鈦料中提取分離得到的人造金紅石中TiO₂含量為90wt％～95wt％，從而實現(xiàn)了分別對鈦鐵中礦中的鈦與鐵的高效回收。

強風化貧釩鈦磁鐵礦的綜合回收工藝 984     

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本發(fā)明提供了一種強風化貧釩鈦磁鐵礦的綜合回收工藝，包括以下步驟：預(yù)先篩分-破碎、干選、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦、二段磁選、強磁選、浮選調(diào)漿、鈦浮選。其中鈦浮選過程又包括粗選、兩次掃選和四次精選。本發(fā)明的回收工藝解決了現(xiàn)有工藝和設(shè)備技術(shù)處理強風化貧釩鈦磁鐵礦時，存在拋尾品位高、鈦精礦收率低的問題，本發(fā)明最終產(chǎn)品指標：鐵精礦品位64%，收率37%；鈦精礦品位42%，收率41%；細粒尾礦鐵品位低于7%，鈦品位低于1%。

基于多元地球物理的矽卡巖型富鐵礦深部勘查方法及系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明地質(zhì)勘查的深部找礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了基于多元地球物理的矽卡巖型富鐵礦深部勘查方法及系統(tǒng)，該方法將直接找礦與間接找礦相結(jié)合，采用重力、磁法、電法、地震等多種地球物理方法，發(fā)揮各地球物理方法優(yōu)勢，開展多元地球物理信息的交叉約束和聯(lián)合解譯，推斷深部礦體延伸，開展鉆探驗證，并進行地球物理測井，以鉆探及測井資料為約束反復(fù)校正地球物理解譯成果，實現(xiàn)隱伏磁鐵礦體的精準定位，提高了勘查成功率，降低了勘查成本。

結(jié)合短流程煉鐵工藝焙燒黃鐵礦資源化利用的工藝和裝置 826     

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本發(fā)明公開了結(jié)合短流程煉鐵工藝焙燒黃鐵礦資源化利用的工藝和裝置。其工藝由黃鐵礦焙燒工序、流化還原工序、分離工序及熔融還原工序組成；流化還原工序為：以高品質(zhì)煤氣作為流體，先利用流體將鐵礦粉的一部分還原海綿鐵，再利用流體將煙氣中的二氧化硫還原為單質(zhì)硫，同時使高品質(zhì)煤氣的品質(zhì)降低稱為低品質(zhì)煤氣的過程，硫化還原工序中的煙氣和鐵礦粉由黃鐵礦焙燒工序提供；熔融還原工序為：利用粉焦將熔融狀態(tài)下的金屬氧化物還原為單質(zhì)鐵和高品質(zhì)煤氣的過程，熔融還原工序產(chǎn)生的高品質(zhì)煤氣作為流化還原工序中作為流體的高品質(zhì)煤氣。本發(fā)明實現(xiàn)了鐵、硫磺、煤氣的聯(lián)產(chǎn)，緩解了我國硫磺資源及天然氣資源緊缺的現(xiàn)狀，同時還提高了我國鋼鐵的年產(chǎn)量。

螺旋溜槽給料裝置 1027     

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本實用新型公開了一種螺旋溜槽給料裝置，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括與螺旋溜槽（8）上方的分料器（7）相接的分料管（6），分料管（6）的另一端連接分料箱（3）且設(shè)置于分料箱（3）的底部；分料箱（3）、分料管（6）均與螺旋溜槽（8）一一對應(yīng)；各分料箱（3）均固定于混料箱（2），且各分料箱（3）均勻分布于混料箱（2）外沿；混料箱（2）連通進料管（1）；混料箱（2）固定于支架（9）上。本實用新型能夠保證礦漿均勻分給各螺旋溜槽，從而能有效控制各螺旋溜槽的給礦數(shù)量和濃度，使給礦數(shù)量和濃度在適宜值±5%范圍內(nèi)波動，保證精礦回收率。

高效四管礦漿分配器 1107     

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本實用新型涉及一種礦漿分配器，尤其是一種高效四管礦漿分配器。它包括縮頸漏斗、方形礦箱、支架、圓柱形礦箱、圓錐分配頭、出口管、分礦板。所述縮頸漏斗上部為倒錐體，下部為圓柱體，礦漿由上部錐體處給入、下部圓柱體流出，所述方形礦箱在圓柱形礦箱里面中心位置，有四個三角形支架與外部的圓柱形礦箱連接，從而起到支撐作用，所述圓錐分配頭上部為錐體，下部為圓柱體，位于圓柱形礦箱的中心，從而使礦漿沿錐體均勻分布，所述分礦板沿圓錐體均勻分布，共四個，確保圓錐體上的礦漿均勻的分部到四個出口管內(nèi)。本實用新型利用縮頸漏斗可以將礦漿集中至圓柱形礦箱的中心，經(jīng)圓錐分配頭均勻的將礦漿分配至四個出口管，有效的保證礦漿的粒度、密度、濃度、品位等各項指標不發(fā)生改變，提高下道工序設(shè)備的作業(yè)效率，增加選礦廠的經(jīng)濟效益。

不燃復(fù)合保溫板 808     

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本實用新型公開了一種不燃復(fù)合保溫板，包括保溫芯板，所述保溫芯板由保溫基材結(jié)構(gòu)粘結(jié)而成，所述保溫基材結(jié)構(gòu)表面裹覆有不燃無機摻合料層，所述保溫芯板的內(nèi)側(cè)噴涂有界面劑層，保溫芯板的外側(cè)鋪設(shè)水泥基保護層。本實用新型的有益技術(shù)效果為：上述復(fù)合保溫板是一種能耗非常低的保溫結(jié)構(gòu)，保溫效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有類似產(chǎn)品；同時制作過程中使用大量礦山開采、火電遺留、選礦殘余的固體廢棄物作為主摻合料，比如石粉、粉煤灰、廢渣粉等，是一種符合資源循環(huán)利用、降低污染物排放的經(jīng)濟發(fā)展方向的綠色環(huán)保板材。

冶煉高雜質(zhì)銅精礦產(chǎn)出的銅冶煉渣的脫雜氧化回收方法 754     

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本發(fā)明公開了一種冶煉高雜質(zhì)銅精礦產(chǎn)出的銅冶煉渣的脫雜氧化回收方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

水動力旋轉(zhuǎn)式筒篩清渣裝置 681     

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本實用新型公開了一種水動力旋轉(zhuǎn)式筒篩清渣裝置，屬于選礦機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括由篩網(wǎng)（7）和若干支撐條（12）構(gòu)成的圓筒篩（6），圓筒篩（6）內(nèi)設(shè)有利于渣料旋出的螺旋隔條（8）；圓筒篩（6）通過支架（11）固定于旋轉(zhuǎn)軸（1），旋轉(zhuǎn)軸（1）上還固定有葉輪（4），葉輪（4）內(nèi)置于集水箱（3）；集水箱（3）上設(shè)有進水管（5）和出水管（13），出水管（13）與圓筒篩（6）連通；圓筒篩（6）下方設(shè)有篩下水箱（14），篩下水箱（14）上設(shè)有出水口（15）；圓筒篩（6）的尾部設(shè)有雜物箱（16）。該裝置制作安裝簡單，使用成本低，除渣效果好，易于操作維護，無能耗，實用性強。

超高分子量聚乙烯單絲濾布織造方法 1126     

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本發(fā)明具體涉及一種超高分子量聚乙烯單絲濾布織造方法，采用超高分子量聚乙烯單絲，經(jīng)過包括?1）單絲前處理，2）參數(shù)調(diào)試，3）整經(jīng),4）穿綜插筘，5）上機織造，6）濾布檢驗與修織補，7）后處理定型，8）后整理砑光，9）成品加工等步驟后制成性能媲美進口的高端濾布。本發(fā)明提供的超高分子量聚乙烯單絲濾布生產(chǎn)方法，工藝簡單、生產(chǎn)成本低、疵點容易控制與消除,且制得濾布各項指標優(yōu)于國家標準，使用壽命較普通纖維濾布提高三倍以上，能夠廣泛應(yīng)用于選礦、食品、化工等行業(yè)。

從銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

高壓微霧法處理含氰廢水的方法 1255     

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本發(fā)明屬于選礦以及井下開采的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓微霧法處理含氰廢水的方法，對于處理氰根含量高的貧液具有顯著優(yōu)勢，適合在各氰化廠中推廣應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于針對上述存在消耗用量大、處理費用高的問題而提供一種高壓微霧法處理含氰廢水的方法。將含氰廢水經(jīng)高壓微霧系統(tǒng)處理后，變成超微霧粒子擴散到大氣當中，經(jīng)過光照與氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕跡，提出一種新型的貧液處理方法—高壓微霧法，通過將貧液霧化增大氰化物與空氣的接觸面積，利用氰化物自然分解的原理，快速將貧液中的氰根離子氧化，達到含氰廢水零排放的目的。

銅冶煉渣的資源化處理方法 872     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣的資源化處理方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

尾礦干排系統(tǒng) 980     

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本實用新型涉及礦山尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾礦干排系統(tǒng)。主廠房高效濃密機底流口連接到充填料倉，同時經(jīng)渣漿泵分別連接到旋流器組和真空過濾機；充填料倉溢流口通過渣漿泵連接到二級高效濃密機；旋流器組底流口接入真空過濾機，旋流器組溢流口連接二級高效濃密機；二級高效濃密機的底流口連接到真空過濾機，同時經(jīng)渣漿泵連接至板框廂式壓濾機；板框廂式壓濾機溢流口和二級高效濃密機的溢流口以及真空過濾機的濾液口都連接至選礦生產(chǎn)水池。包括尾礦充填路徑和尾礦不充填路徑兩種連接路徑，采用有效經(jīng)濟簡便的技術(shù)凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進廢渣處理技術(shù)和工藝，提高水的循環(huán)利用率。

從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收方法 706     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

高雜質(zhì)銅精礦的冶煉方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)銅精礦的冶煉方法，包括銅冶煉渣處理工序，所述銅冶煉渣處理工序具體包括在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

銅冶煉渣的資源化回收方法 932     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣的資源化回收方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收系統(tǒng) 805     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收系統(tǒng)，包括盛渣容器、精煉爐、進液管、出液管、真空泵、驅(qū)動氣體管、頂吹噴嘴、冷凝器以及升降裝置；在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

高雜質(zhì)銅冶煉渣的處理方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)銅冶煉渣的處理方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。