礦石加工顎式破碎機(jī) 664     

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本實(shí)用新型涉及顎式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石加工顎式破碎機(jī)，包括破碎機(jī)主體、防護(hù)機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)主體包括外殼、靜顎、靜顎板、動(dòng)顎、動(dòng)鄂板和動(dòng)顎組件，靜顎安裝在外殼內(nèi)的一側(cè)，靜顎板安裝在靜顎上，動(dòng)顎與動(dòng)顎組件連接，動(dòng)顎組件安裝在外殼內(nèi)的另一側(cè)，動(dòng)鄂板安裝在動(dòng)顎上，動(dòng)鄂板與靜顎板相適配，防護(hù)機(jī)構(gòu)安裝在破碎機(jī)主體的頂部的進(jìn)料口處。該礦石加工顎式破碎機(jī)，在破碎機(jī)主體的頂部安裝防護(hù)機(jī)構(gòu)，通過(guò)防護(hù)機(jī)構(gòu)的螺旋板，在破碎機(jī)主體進(jìn)行破碎礦石時(shí)能夠有效防止破碎的礦石，從進(jìn)料口處迸濺出來(lái)造成人員受傷，且防護(hù)殼上的防塵門(mén)，能夠有效防止粉碎礦石產(chǎn)生的粉末灰塵從進(jìn)料口處飛出，達(dá)到防塵效果。

礦業(yè)礦石高效率型破碎機(jī) 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)礦石高效率型破碎機(jī)，包括機(jī)體、定顎板、動(dòng)顎板和破碎輥，所述機(jī)體上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上方設(shè)置有所述動(dòng)顎板，所述動(dòng)顎板一側(cè)設(shè)置有帶輪，所述動(dòng)顎板下方設(shè)置有偏心輪，所述帶輪下方設(shè)置有調(diào)整座，所述調(diào)整座下方設(shè)置有彈簧，所述動(dòng)顎板遠(yuǎn)離所述偏心輪一側(cè)設(shè)置有所述定顎板。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定顎板、動(dòng)顎板和破碎輥，對(duì)礦石進(jìn)行二次破碎，提高破碎效率，通過(guò)設(shè)置輥軸和調(diào)距旋鈕，可調(diào)節(jié)破碎輥之間的距離，以便調(diào)節(jié)礦石的破碎粒度，增強(qiáng)使用效果。

能夠?qū)Υ髩K鐵礦石進(jìn)行精細(xì)粉碎的粉碎機(jī) 1006     

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一種能夠?qū)Υ髩K鐵礦石進(jìn)行精細(xì)粉碎的粉碎機(jī)，屬于粉碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)體積較大的鐵礦石進(jìn)行精細(xì)粉碎。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的鄂板粉碎部分安裝在機(jī)體的上部，碾壓滾筒粉碎部分安裝在鄂板粉碎部分的下方。鄂板粉碎部分的靜鄂板與動(dòng)鄂板將粉碎腔室分成凸點(diǎn)腔、鋸齒腔、曲面腔三個(gè)腔室，可以對(duì)鐵礦石進(jìn)行初步的破碎，且破碎效率高；碾壓滾筒粉碎部分通過(guò)主動(dòng)碾壓滾筒、從動(dòng)碾壓滾筒對(duì)破碎后的鐵礦石碾壓和精細(xì)粉碎。本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，采用鄂板粉碎和碾壓滾筒粉碎相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將大體積的鐵礦石直接進(jìn)行精細(xì)粉碎的全過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了鐵礦石粉碎的效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

使用沖擊破碎快速獲取磁鐵礦精礦的方法 720     

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本發(fā)明提供一種使用沖擊破碎快速獲取磁鐵礦精礦的方法，涉及礦業(yè)工程破碎領(lǐng)域，通過(guò)重力落礦、拋擲撞擊、打擊、對(duì)撞等沖擊破碎的方法使粗碎后的礦石破碎成粉礦，融合了拋擲沖擊破碎法與落礦沖擊破碎法，通過(guò)計(jì)算速度、高度，通過(guò)協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)將碎礦通輸送入破碎機(jī)的內(nèi)部，配合粉碎倉(cāng)共同作用獲取磁鐵礦精礦，實(shí)現(xiàn)磁鐵礦精礦的快速提取，省去了傳統(tǒng)工藝的礦石中碎、細(xì)碎和磨礦流程，提高破碎效率。

飲用水水質(zhì)調(diào)節(jié)功能儲(chǔ)水罐 1008     

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本發(fā)明飲用水水質(zhì)調(diào)節(jié)功能儲(chǔ)水罐，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠放射負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線，調(diào)節(jié)飲用水PH值和吸附水中雜質(zhì)的陶瓷儲(chǔ)水罐。其特征主要由麥飯石41-45％、六環(huán)石15-18％、電氣石18-22％、凹凸棒粘土12-14％、硅藻土6-8％等組成。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)陶瓷用料，具有放射負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線的功能，負(fù)氧離子發(fā)射量為800-980個(gè)/s.cm3，遠(yuǎn)紅外波長(zhǎng)2-18um，發(fā)射率0.95。主要用做調(diào)節(jié)飲用水水質(zhì)。

紅酒醒酒器 1093     

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本發(fā)明紅酒醒酒器，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠放射負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線的陶瓷紅酒醒酒器，其特征主要由六環(huán)石18.7％、石英12.8％、長(zhǎng)石16.5％、硅灰石5％、海泡石17％、膨潤(rùn)土6％、電氣石7％、硅藻土13％、腐鈉土4％等組成。本發(fā)明外觀為棕紅色，具有放射負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線的功能，負(fù)氧離子放射量為800?1500個(gè)/s.cm3，遠(yuǎn)紅外波長(zhǎng)5?14um，發(fā)射率0.90。本發(fā)明紅酒醒酒器，通過(guò)與酒水直接接觸，在短時(shí)間內(nèi)迅速激活紅酒，同時(shí)去除酒水中的微量有害物質(zhì)，平衡酒水口感，飲用后不易上頭。

β-Sialon粉體的合成制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種β-Sialon粉體的合成制備方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。首先，以無(wú)水氯化鋁、正硅酸乙酯和二氯甲烷為原料，通過(guò)非水解溶膠-凝膠法制備出硅-鋁混合物；然后，以該硅-鋁混合物為前驅(qū)體，炭黑、石墨、蔗糖或分子量為86200的聚丙烯腈聚丙烯腈為碳源，利用碳熱還原氮化法在40～80ml／min的氮?dú)饬髁肯乱?～5℃／min的升溫速度經(jīng)1300～1450℃還原氮化反應(yīng)2～10h后，再經(jīng)空氣中排碳熱處理獲得β-Sialon粉體。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，所制備的β-Sialon粉體粒徑較小、分散性較好，在石油、化工、冶金、汽車(chē)和宇航等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

從高爐布袋除塵灰中回收氧化鋅的方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高爐布袋除塵灰中回收氧化鋅的方法，涉及高爐布袋除塵灰的資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法是在除塵灰中加入新型粘結(jié)劑、石灰以及活性炭等原料，通過(guò)高溫還原并燃燒氧化產(chǎn)生氧化鋅蒸汽，經(jīng)過(guò)降溫冷卻后回收得到氧化鋅。本發(fā)明的回收處理工藝能夠回收高爐布袋除塵灰中95％以上的氧化鋅，操作簡(jiǎn)便，可規(guī)模化量產(chǎn)。

釩渣直接常壓酸浸提釩的方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣直接常壓酸浸提釩的方法，方法，包括以下步驟：將釩渣磨細(xì)，加入?yún)f(xié)同強(qiáng)化浸出試劑，進(jìn)行機(jī)械活化，得到細(xì)釩渣，向細(xì)釩渣中加入硫酸，攪拌至均勻，得到原料，將原料在攪拌條件下加熱浸出，固液分離，得到含釩浸出液。本發(fā)明采用機(jī)械化學(xué)協(xié)同強(qiáng)化釩渣浸出，實(shí)現(xiàn)釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出，獲得較高的釩浸出率，工藝流程簡(jiǎn)單。

固相燒結(jié)法制備Ha、Bi、Ca共摻雜鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種固相燒結(jié)法制備Ha、Bi、Ca共摻雜鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的方法，所述無(wú)鉛壓電陶瓷的分子是(1?x)K_0.5Na_0.5Nb_0.95Sb_0.05O₃?x(Bi_0.5Ca_0.5)HfO₃，其中0≤x≤0.05；本發(fā)明0.97KNNS?0.03BCH陶瓷表現(xiàn)出顯著的壓電和鐵電性能、較高的居里溫度及最佳的壓電熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，具體包括ε_r為3367、tanδ為0.023、ε_rP_r為41715、k_p為43.8％、d*₃₃為478.6pm/V、d₃₃為392pC/N，較高的居里溫度T_c為295℃及良好的熱穩(wěn)定性Δd₃₃/d₃₃＜6％；因此其具有光明的市場(chǎng)前景和開(kāi)發(fā)潛力。

生物質(zhì)燃料 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃料，由以下方法制備而成：將作物秸稈殘?jiān)鬯椋娓?，得到殘?jiān)勰粚⑺鰵堅(jiān)勰?、抗結(jié)渣劑、功能助劑混合，然后壓制、切割，得到生物質(zhì)燃料。本發(fā)明的生物質(zhì)燃料能夠充分燃燒、發(fā)熱量高，同時(shí)煙氣結(jié)渣率低。

準(zhǔn)確判定粗磨機(jī)鋼球直徑的方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種準(zhǔn)確判定粗磨機(jī)鋼球直徑的方法，包括以下步驟：步驟1，對(duì)入磨物料進(jìn)行篩析，計(jì)算篩分后各級(jí)別產(chǎn)品的粒度組成；步驟2，分別對(duì)每個(gè)級(jí)別產(chǎn)品進(jìn)行落重實(shí)驗(yàn)，分別計(jì)算每一級(jí)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的單級(jí)別最佳鋼球直徑，步驟3，順次以m個(gè)相鄰級(jí)別產(chǎn)品為一組，將所有級(jí)別的產(chǎn)品劃分為多組，計(jì)算每組產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)確鋼球尺寸，最后匯集各組產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)確鋼球尺寸，得到粗磨機(jī)的準(zhǔn)確鋼球直徑。利用本發(fā)明選擇的鋼球可大幅降低能耗。

衛(wèi)生陶瓷配方及制備方法 746     

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本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種衛(wèi)生陶瓷配方及制備方法，通過(guò)調(diào)整配方原料組成、優(yōu)化化學(xué)組成，提高了坯體本身的耐火度，降低了其變形度；在普通長(zhǎng)石質(zhì)瓷坯體的礦物組成中，通過(guò)引入適量硅灰石原料，由原有莫來(lái)石、石英結(jié)晶相的基礎(chǔ)上增加了鈣長(zhǎng)石結(jié)晶相含量，形成適量的閉合獨(dú)立氣孔，從而降低了收縮率和體積密度；引入適量硼鈣石熔劑，它可提供(O＝B?O?B＝O)結(jié)構(gòu)，保證其氣孔周?chē)W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的完整性和緊密程度，使獨(dú)立氣孔的大小控制在一定范圍，以避免燒成強(qiáng)度的降低。

玉能瓷 677     

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本發(fā)明玉能瓷，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種理化成分接近原玉的陶瓷制品。其特征在于主要由岫巖玉7?9％、獨(dú)山玉6?8％、木紋玉石8?10％、碧璽11?14％、黑曜石5?7％、黃龍玉5?7％、長(zhǎng)石11?13％、累托石8?10％、于寺圖10?12％、龍巖土9?11％、沸石5?7％、麥飯石9?10％、水晶石英4?6％等組成。本發(fā)明具有長(zhǎng)久放射負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線，打破現(xiàn)有日用陶瓷為無(wú)機(jī)陶瓷的現(xiàn)狀，富含鈣、鎂、鉀、鈉、鐵等對(duì)人體有益礦物質(zhì)成分，鉛、鎘等重金屬溶出量為0。

速?gòu)?qiáng)水泥及其生產(chǎn)方法 836     

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本發(fā)明涉及一種建筑上應(yīng)用的速?gòu)?qiáng)水泥及其生 產(chǎn)方法。特征是：以硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣 為主要組分，摻加適量的CC-8型水泥增強(qiáng)劑經(jīng)混 合磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。標(biāo)號(hào)分325、375、 425、475、525五個(gè)標(biāo)號(hào)。其主要性能為：硬化速度快，7天齡期即可達(dá)到 強(qiáng)度標(biāo)號(hào)100％。適用于搶修工程、軍事工程以及所 有建筑工程的快速施工，更適用于道路橋梁的建設(shè)和 預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。此外，還具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、料源 足、成本低等特點(diǎn)。

薄壁輕量化衛(wèi)生陶瓷坯體及其制造方法 751     

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一種薄壁輕量化衛(wèi)生陶瓷坯體及其制造方法,屬陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域,用于解決衛(wèi)生陶瓷制品壁厚尺寸大、重量大、消耗礦產(chǎn)資源等問(wèn)題。特別之處是:所述坯體原料包括如下質(zhì)量份的物質(zhì):球土20-40,高嶺土15-30,瓷石10-17,高嶺石5-15,長(zhǎng)石10-18,滑石0.5-3,其中球土中小于10微米的粒子占80%以上。本發(fā)明通過(guò)引入適量具有低吸水率、低變形、微細(xì)顆粒特征的球土、減少熔劑含量及控制泥漿粒度等手段,達(dá)到減小坯體變形、提高強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)瓷質(zhì)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品薄壁輕量化的目標(biāo)。以本發(fā)明產(chǎn)品方法生產(chǎn)瓷質(zhì)衛(wèi)生陶瓷制品標(biāo)準(zhǔn)變形度在18mm以下,抗折強(qiáng)度可達(dá)到90MPa以上,吸水率在0.5%以?xún)?nèi)。

硅錳合金制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種合金制備方法,尤其是一種硅錳合金制備方法。該工藝采用以下步驟進(jìn)行:陰極的制備;熔鹽預(yù)處理;預(yù)電解;電解;清洗干燥。本發(fā)明具有以下有益效果:材料均為綠色無(wú)污染產(chǎn)品,且電解過(guò)程穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體或物質(zhì),產(chǎn)生的氣體主要為O2,電解所用溫度低于合金熔點(diǎn),與傳統(tǒng)技術(shù)相比可以降低能耗,并且彌補(bǔ)了我國(guó)缺乏高品位錳礦的嚴(yán)峻形勢(shì),降低耗電量,電解過(guò)程無(wú)需添加焦炭等還原劑,降低成本,工藝過(guò)程穩(wěn)定,通過(guò)調(diào)整金屬氧化物的配比以及工藝參數(shù)就可以控制產(chǎn)品組成。

用于金屬機(jī)械精密儀器的潤(rùn)滑材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬機(jī)械精密儀器的潤(rùn)滑材料及其制備方法，該潤(rùn)滑材料按重量份包括以下原料：礦物基礎(chǔ)油500～1000份、金屬氧化物15～25份、添加劑10～12份、偶聯(lián)劑A 5～9份以及疏水劑5～9份；該潤(rùn)滑材料的制備方法包括以下步驟：S1、按量稱(chēng)取金屬氧化物，并將其平均分成4等份，備用；S2、按量稱(chēng)取礦物基礎(chǔ)油和添加劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并同時(shí)加入催化劑、偶聯(lián)劑A、疏水劑和一份金屬氧化物，攪拌混勻。本發(fā)明不僅能夠令潤(rùn)滑材料的含水率得以降低，緩解生銹的現(xiàn)象，而且還能有效地改善潤(rùn)滑材料的耐磨效果。

高效復(fù)合金剛砂濾料及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及水處理濾料，具體是一種高效復(fù)合金剛砂濾料及其制備方法和應(yīng)用。高效復(fù)合金剛砂濾料成分按重量百分比計(jì)，包括：高純度金剛砂60?66%，高純度磁鐵礦25?31%，稀土4?4.5%，復(fù)合劑3?3.5%。本發(fā)明通過(guò)在普通的金剛砂中添加磁鐵礦石、稀土，經(jīng)過(guò)高溫?zé)瞥筛咝?fù)合金剛砂濾料，對(duì)改進(jìn)承托層和配水系統(tǒng)有著良好的適用能力；解決了傳統(tǒng)污水、飲用水二級(jí)過(guò)濾濾料易出現(xiàn)的板結(jié)、脫絲、斷絲、脫落及反洗效果差等問(wèn)題。本發(fā)明提供的高效復(fù)合金剛砂濾料在各類(lèi)水的二級(jí)過(guò)濾中得到廣泛的推廣應(yīng)用。

負(fù)離子精陶色釉的制作方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)離子精陶色釉的制作方法，所述方法包括以下步驟：（1）根據(jù)基礎(chǔ)釉料配比與加工方法，備好基礎(chǔ)釉；（2）將陶瓷顏料與水按質(zhì)量比混合制成色釉；（3）將負(fù)離子礦物原料直接加入色釉中，制成均勻負(fù)離子精陶色釉；（4）將經(jīng)過(guò)高溫?zé)坪蟮囊淮嗡嘏鬟^(guò)清水，然后浸入負(fù)離子精陶色釉；（5）將浸負(fù)離子精陶色釉后的色坯干燥，再進(jìn)行二次釉燒；（6）將二次釉燒成型的產(chǎn)品自然冷卻后裝箱，即得負(fù)離子精陶色釉產(chǎn)品。本發(fā)明充分考慮負(fù)離子礦石的生產(chǎn)特性，根據(jù)配比調(diào)整合適的加工參數(shù)，負(fù)離子精陶色釉產(chǎn)品負(fù)離子個(gè)數(shù)≥3100個(gè)/cm2。

磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，屬于新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明開(kāi)創(chuàng)性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源，通過(guò)簡(jiǎn)單可行的技術(shù)路線，成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過(guò)程中無(wú)廢水和廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了綠色合成的目的。同時(shí)，由于礦物原料磁鐵礦的成本較低，該技術(shù)進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足了下游產(chǎn)業(yè)界對(duì)該材料的要求。本發(fā)明有望替代目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，在行業(yè)中得到推廣使用。

硅磷土壤改良劑 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅磷土壤改良劑，通過(guò)將含磷含量20％左右的磷礦石細(xì)磨為磷礦粉，而后加入硅含量90％左右的石英砂進(jìn)行超細(xì)粉磨處理，依靠機(jī)械活化作用得到。本發(fā)明將磷礦粉和石英砂混合物料進(jìn)行高能量研磨，石英砂得到活化的同時(shí)促進(jìn)了磷礦粉的活化，大幅提高產(chǎn)品中易被植物吸收的枸溶性硅、磷的含量。經(jīng)過(guò)超細(xì)粉磨活化后的磷礦粉和石英砂，礦物晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，反應(yīng)活性提高，且生產(chǎn)過(guò)程中，不需要添加藥劑，不產(chǎn)生污染和多余雜質(zhì)，生產(chǎn)效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單，對(duì)提高磷礦資源利用率有著重要作用。

基性巖超基性巖綜合利用工藝及其制品 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝，其包括以下步驟：1)給礦破碎；2)調(diào)漿；3)一次分級(jí)；4)磁選分離；5)選擇性絮凝或脫泥；6)浮選分離，制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷；本發(fā)明公開(kāi)了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發(fā)明的選礦分離工藝簡(jiǎn)易、易于實(shí)現(xiàn)，且分離選礦效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數(shù)低的優(yōu)勢(shì)，消除傳統(tǒng)工藝中直接回收有用礦物時(shí)藥劑用量大、設(shè)備運(yùn)行成本高的弊端，以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質(zhì)量低的缺點(diǎn)，把直接進(jìn)行選礦加工盈利能力低的資源通過(guò)預(yù)先處理后實(shí)現(xiàn)盈利，實(shí)現(xiàn)資源充分利用，利于廣泛推廣。

制備Si3N4晶須的工藝方法 800     

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一種制備Si3N4晶須的工藝方法，屬晶體材料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決使用低成本鐵尾礦制備Si3N4晶須問(wèn)題。特別之處是：它以鐵礦石尾礦和碳黑為原料，利用氣相反應(yīng)法合成Si3N4晶須，所述方法包括制粉、磁選、配料、濕混、干燥、干混、高溫氣相反應(yīng)等步驟。本發(fā)明以?xún)?chǔ)量巨大的冶金廢棄物鐵礦石尾礦為主要原料，以碳黑為還原劑，通過(guò)氣相反應(yīng)法制備Si3N4晶須。該方法不僅簡(jiǎn)便易行，成本低廉，為Si3N4晶須大量制備提供了一種新方法，而且為鐵尾礦的廢棄和污染且生態(tài)化的整體利用提供了一條新途徑，也為工業(yè)規(guī)?；幚龛F尾礦奠定了工藝基礎(chǔ)。以本發(fā)明方法制備的Si3N4晶須長(zhǎng)度為1－10mm，直徑為1－50μm，晶體結(jié)構(gòu)完整。

含有六環(huán)石的空氣負(fù)離子粉及其制備方法 870     

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本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，具體涉及一種含有六環(huán)石的空氣負(fù)離子粉及其制備方法，所述負(fù)離子粉包括如下重量份數(shù)的原料：鉀長(zhǎng)石粉末10?20份，六環(huán)石粉末5?20份，鋱氧化物粉末10?20份，稀土粉末5?20份，遠(yuǎn)紅外粉5?10份，氧化鋯粉末2?10份；其制備方法簡(jiǎn)便，只需要按照上述重量比例將原料混合后進(jìn)行一定時(shí)間的球磨分散處理即可。本發(fā)明提供的含六環(huán)石的空氣負(fù)離子粉，無(wú)毒無(wú)味，無(wú)放射性，可永久發(fā)射負(fù)離子且其中粒徑較小的負(fù)離子的比例較高，同時(shí)具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的能力和產(chǎn)生有益的生物電，不僅可有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，而且對(duì)人具有保健作用。

高效節(jié)能液壓給料碎石機(jī) 1107     

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高效節(jié)能液壓給料碎石機(jī)是把電動(dòng)機(jī)送電，旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)油泵工作，用油泵把液壓油箱的油送入液壓油缸，利用電器開(kāi)關(guān)控制電磁閥的通斷，使液壓油缸做往返運(yùn)動(dòng)，用連接器把液壓油缸和破石鐵桿連在一起，在料斗口的結(jié)構(gòu)件里利用破石鐵桿的往返運(yùn)動(dòng)，把大的礦石頂碎，變成小塊，流入破碎機(jī)，再往下破碎后，進(jìn)入球磨。

復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法，所述的復(fù)合墻體建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸鎂鈣26-31份、高爐礦渣9-12份、黏土15-20份、白云石粉6-10份、長(zhǎng)石粉5-8份、硼酸鈣7-11份、羥丙基甲基纖維素6-11份、聚-4-甲基-1-戊烯7-12份、聚苯乙烯磺酸5-9份、丁基橡膠7-11份。所述的復(fù)合墻體建筑材料的制備方法包括球磨、混合、加熱、加壓成型等步驟。制備得到的墻體建筑材料具有抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

極性聚合物插層制備管狀粘土的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種極性聚合物插層制備管狀粘土的方法，屬功能陶瓷材料領(lǐng)域。該功能陶瓷材料所用粘土為蘇州土，主要礦物組成為伊利石和高嶺石，插層劑為極性低分子聚丙烯酸，粘均分子量為1800～2400g/mol、添加量為5wt‰～10wt‰。制備方法為；稱(chēng)取一定量的蘇州土與適量蒸餾水混合為泥漿，蒸餾水的量按與粘土質(zhì)量比為1∶1量取，加入泥漿質(zhì)量的5wt‰～10wt‰的濃氨水，濃氨水中，NH3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為含量25.0％～28.0％，倒入球磨罐中碾磨12h。再加入泥漿質(zhì)量的5wt‰～10wt‰的聚丙烯酸經(jīng)碾磨24h獲得插層泥漿，采用盤(pán)磨將插層泥漿碾磨1h，再經(jīng)干燥及分散后獲得干粉管狀粘土。本發(fā)明可作為有害物質(zhì)吸附劑，渾濁水的澄清劑，放射性廢料和有毒物料的密封劑，在環(huán)境保護(hù)和水安全等領(lǐng)域中具有重要意義。

生物質(zhì)燃料及其生產(chǎn)工藝 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃料及其生產(chǎn)工藝，將作物秸稈殘?jiān)鬯?，烘干，得到殘?jiān)勰缓笈c抗結(jié)渣劑混合，然后壓制、切割，得到顆粒狀生物質(zhì)燃料；所述抗結(jié)渣劑的制備方法為：對(duì)礦石進(jìn)行球磨，得到礦石粉末；清洗礦石粉末，然后靜置、離心、過(guò)濾、烘干、粉碎；將礦石粉末、起泡劑、潤(rùn)濕劑混合，攪拌，得到待燒結(jié)坯料；燒結(jié)后，冷卻至室溫，粉碎，得到所述抗結(jié)渣劑。由本發(fā)明特定方法得到的生物質(zhì)燃料具有高發(fā)熱量、低結(jié)渣率的優(yōu)點(diǎn)。

重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法 919     

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一種重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法，該泥料以鐵尾礦作為陶瓷坯體的主要原料，泥料的組分及重量份數(shù)為：鐵尾礦粉30-80份；鋁礬土10-35份；高嶺土8-25份；石英3-10份；二次粘土5-10份。用該泥料采用滾壓成型的方法制備陶瓷制品：將原料混合、濕法球磨研細(xì)、坯體制作、施釉、干燥、半成品入窯在800℃-1350℃溫度的環(huán)境下燒制。本發(fā)明用鐵尾礦代替陶瓷原料，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原料資源，保護(hù)了環(huán)境，解決了尾礦瘠性粉料對(duì)人類(lèi)的危害。開(kāi)發(fā)了新的料中，使陶瓷可循環(huán)發(fā)展。燒成溫度由鐵尾礦加入量的高低根據(jù)制品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、裝飾瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、路磚等行業(yè)的制品。