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本發(fā)明公開了一種提高鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)礦爆裂溫度的方法,屬于熔劑性球團(tuán)礦爆裂溫度領(lǐng)域。一種提高鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)礦爆裂溫度的方法,包括如下步驟:選用巖石礦物、智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、鎂粉原料。它可以實(shí)現(xiàn)將球磨機(jī)磨出的巖石礦分類,巖石礦C在通電的電解池形成巖石礦D,巖石礦D再次研磨成巖石礦B,使得形成球團(tuán)礦的巖石礦原料是巖石礦B,防止多種粒度的巖石礦直接混合生產(chǎn)球團(tuán),避免了巖石礦C之間相互黏接,防止生球結(jié)構(gòu)過于緊密,保證了球團(tuán)孔隙的數(shù)量,從而確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散,球團(tuán)內(nèi)部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定,有效提升了爆裂溫度。
本實(shí)用新型公開了一種磨礦設(shè)備,其包括球磨機(jī)(1),所述球磨機(jī)的進(jìn)口處設(shè)有給礦機(jī)(2),所述球磨機(jī)的出口處設(shè)有礦漿池(3),所述球磨機(jī)的上方設(shè)有旋流器(4),所述旋流器的出口上固連有沉沙嘴(5),所述旋流器的出口處設(shè)有沉砂槽(6),所述沉砂槽與球磨機(jī)的進(jìn)口連通,所述旋流器的進(jìn)口通過管道與所述礦漿池連通,所述管道上安裝有渣漿泵(7)和氣動閘閥(8),所述旋流器的頂部設(shè)有溢流管(9),所述溢流管的出口處設(shè)有溢流槽(10),所述溢流槽上設(shè)有連通管(11)。其目的是為了提供一種一段閉路磨礦就可以達(dá)到?200目占80%以上的磨礦設(shè)備。
本發(fā)明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝,涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的工藝是:先將含鐵量<35%的弱磁性鐵礦石粉碎,然后用高梯度磁場的強(qiáng)磁干選機(jī)將含鐵的顆粒選出,并將大量混在其內(nèi)的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除,并將所得含鐵顆粒及粉末用球磨機(jī)將其研磨成微細(xì)顆粒原礦漿,再經(jīng)濕式強(qiáng)磁選機(jī)精選富集,最后將精選礦粉過濾除水即成。本新工藝耗能少,節(jié)能效果好,投資少,且生產(chǎn)效益好,實(shí)施方便,它為弱磁性鐵礦石的精選富集開辟了一條新工藝途徑。
本實(shí)用新型公開了一種新型球磨機(jī)端蓋,包括蓋帽、蓋體、蓋盤,在其結(jié)構(gòu)中,蓋帽、蓋體、蓋盤固定焊接而成,在蓋盤的中間位置設(shè)置一圈2cm寬的凹槽,將橡膠條均勻布置在槽中,高出盤面0.5cm,當(dāng)端蓋與法蘭連接時,可以柔性密封,防止礦漿漏出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)久耐用,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備,尤其是一種制砂球磨機(jī)。包括:筒體、底座、動力及減速機(jī)構(gòu),所述底座上安裝有支撐架,該支撐架上分別安裝有筒體軸承、減速機(jī)、電機(jī),該筒體軸承上安裝有筒體,該筒體的兩側(cè)分別設(shè)置有排料孔、入料斗,該排料孔底部設(shè)置有排料槽。本實(shí)用新型的有益效果是制砂磨針對以上問題有顯著的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)量大,相對而言耗能比較少,生產(chǎn)出來的沙子大多為圓形顆粒,粉末比較少,粒度比較均勻,制砂磨不僅能產(chǎn)出合格的用砂還能把原料中的磁性物質(zhì)分離出來,進(jìn)一步提高效益,減少浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備,尤其是一種錐形制砂球磨機(jī)。包括:筒體、底座、動力及減速機(jī)構(gòu),所述底座上安裝有支撐架,該支撐架上分別安裝有筒體軸承、減速機(jī)、電機(jī),該筒體軸承上安裝有筒體,該筒體的中部呈錐角狀,其兩側(cè)分別設(shè)置有排料孔、入料斗,該排料孔底部設(shè)置有排料槽。該錐形制砂磨針對以上問題有顯著的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)量大,相對而言耗能比較少,生產(chǎn)出來的沙子大多為圓形顆粒,粉末比較少,粒度比較均勻,制砂磨不僅能產(chǎn)出合格的用砂還能把原料中的磁性物質(zhì)分離出來,進(jìn)一步提高效益,減少浪費(fèi)。?
本實(shí)用新型公開了一種新型球磨機(jī)給料器,包括料斗、葉片、出料口,在其結(jié)構(gòu)中,料斗、葉片、出料口焊接而成,在料斗內(nèi)側(cè)葉片對面添加一對葉片,使礦料也可通過本葉片進(jìn)入出料口,也就是說有雙對葉片可以同時旋轉(zhuǎn)進(jìn)料,增加入料速度和均勻性。本給料器可以加快入料速度,提高礦粉產(chǎn)量,節(jié)省能源,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實(shí)用新型涉及用于礦業(yè)、陶瓷和化工等行業(yè)中的粉碎裝置,具體地說是一種復(fù)合式離心球磨機(jī)。它包括與球磨機(jī)電機(jī)相連接的主軸和位于電機(jī)下方的粉碎室,所述主軸上串聯(lián)有托盤,托盤上固接有攪拌葉;粉碎室中部側(cè)面設(shè)有加球口和檢查口,粉碎室底部兩側(cè)均設(shè)有出料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型同批粉碎量大,工作效率高,粉碎等量物料的能量消耗小,資金投入少,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了球磨機(jī)載荷輔助控制系統(tǒng),包括與主控電路連接的噪聲檢測電路,主控電路還與變頻器連接,變頻器用于與進(jìn)料電機(jī)連接,噪聲檢測電路包括依次連接的電阻R2、運(yùn)放U1A、運(yùn)放U1B、線性光耦U2和運(yùn)放U3,電阻R2的兩端用于與噪聲傳感器的電流輸出端并聯(lián),電阻R2的一端接入運(yùn)放U1A的同相輸入端,運(yùn)放U1A的輸出端接入反相輸入端,運(yùn)放U1A的輸出端通過電阻R1接入運(yùn)放U1B的反相輸入端,運(yùn)放U1B的輸出端通過電阻R4連接至線性光耦U2的LEDK端連接,線性光耦U2的LEDA端與電源VDD1連接。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)負(fù)荷難于控制的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型球磨機(jī)圓筒,在球磨機(jī)圓筒的結(jié)構(gòu)中,圓筒內(nèi)側(cè)與襯板用螺栓連接,其特征是圓筒內(nèi)側(cè)與襯板之間鋪設(shè)一層厚度為3cm的瀝青防水減振層。不僅提高了球磨機(jī)圓筒的使用壽命,而且還防止礦漿滲漏,工作中減少了噪音,節(jié)能環(huán)保,大大提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及適用于冶金、選礦、水泥、發(fā)電等行業(yè)的球磨機(jī)加球設(shè)備,尤其是一種球磨機(jī)自動加球配球機(jī)。包括機(jī)架、儲球斗、接球斗、傳動機(jī)構(gòu)、抓球機(jī)構(gòu),所述抓球機(jī)構(gòu)包括安裝在儲球斗底部出球口處的鐮狀梳齒,以及安裝在三段同心套筒軸上的齒板組,所述齒板組的齒板由所述鐮狀梳齒的齒隙間通過,所述三段同心套筒軸分別與傳動機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)電機(jī)減速機(jī)傳動連接,所述儲球斗由隔板分隔為大、中、小三個儲球室,每個儲球室下部出口對應(yīng)一組齒板組。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有加球機(jī)存在的卡球、計(jì)數(shù)計(jì)量不準(zhǔn)的問題,具有實(shí)時按任意比例配球并加球的功能。
本實(shí)用新型屬于磨礦設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種球磨機(jī)慢速傳動裝置。該裝置包括電動機(jī),設(shè)置于電動機(jī)的輸出軸上的制動器、減速機(jī)、牙嵌式離合器、光電開關(guān)受光組件、光電開關(guān)投光組件和液壓推桿組件,電動機(jī)、減速機(jī)、牙嵌式離合器和球磨機(jī)依次連接,主動軸上的半離合器周面上設(shè)置有光電開關(guān)受光組件和無線開關(guān)量發(fā)射器,從動軸的半離合器周面上設(shè)置有光電開關(guān)投光組件,光電開關(guān)投光組件所發(fā)射光線落在光電開關(guān)受光組件上時,主動軸上的半離合器與從動軸上的半離合器軸向?qū)χ校灰簤和茥U組件上設(shè)置有限位開關(guān)。這種裝置實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)慢速轉(zhuǎn)動完全不需要人工參與,均自動完成,省事省力;并且在原設(shè)備上改造簡單,實(shí)用性強(qiáng)且易于推廣。
本實(shí)用新型涉及一種用于磨碎各種礦石、可破碎物料等材料用的濕式球磨機(jī),具體是一種濕式球磨機(jī)進(jìn)料套料漿密封裝置。包括進(jìn)料套,進(jìn)料套包括主體料套和輔助料套,主體料套法蘭一端通過螺栓分別與進(jìn)料中空軸、給料器連接,主體料套另一端、輔助料套分別安裝在進(jìn)料中空軸內(nèi)孔內(nèi),主體料套另一端與進(jìn)料中空軸內(nèi)孔的配合間隙大于0.1毫米,輔助料套外圓與進(jìn)料中空軸內(nèi)孔的配合間隙為0.05毫米,主體料套另一端通過螺栓與輔助料套連接。本實(shí)用新型既解決濕式球磨機(jī)進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸裝配精度的問題,提高了進(jìn)料套與進(jìn)料中空軸接合處的密封質(zhì)量,降低了進(jìn)料套的安裝難度,結(jié)構(gòu)簡單,降低了維修成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)給料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種球磨機(jī)給料裝置。包括上部敞開的給料箱,所述給料箱的后側(cè)中部斜向下設(shè)置有供料管,所述給料箱的底部設(shè)置有傾斜底壁,所述底壁在供料管一側(cè)的高度低于相對另一側(cè)設(shè)置有給料管的所述底壁高度。所述給料箱的底部設(shè)置有支撐架,所述給料箱與所述支撐架通過鉸接部鉸接在一起,所述鉸接部設(shè)置在所述給料箱有供料管一側(cè)的底部,所述給料箱遠(yuǎn)離所述鉸接部一側(cè)的底部設(shè)置有彈性支撐部,所述彈性支撐部設(shè)置在所述支撐架與所述給料箱之間。采用將供料管設(shè)置在給料箱的后側(cè)中部,可以使礦料在給料箱的底部堆積形成一定厚度的緩沖層,避免礦料直接沖擊給料箱的底壁。
本申請涉及礦山開采的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效的球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上固定設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗與球磨機(jī)本體的進(jìn)料口相連通,所述進(jìn)料斗上對稱鉸接有調(diào)節(jié)板,兩個所述調(diào)節(jié)板之間形成了供物料通過的間隙,所述進(jìn)料斗上設(shè)置有用于調(diào)整兩個調(diào)節(jié)板開合角度的調(diào)節(jié)組件。本申請具有方便調(diào)整下料速度,提高加工效率的優(yōu)點(diǎn)。
本申請涉及礦山開采的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種便于維護(hù)的球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上固定設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗上設(shè)置有下料襯板,所述下料襯板上固定設(shè)置有支撐板,所述支撐板抵在進(jìn)料斗的頂端,所述支撐板上固定設(shè)置有夾持板,所述夾持板與下料襯板之間形成了用于容納進(jìn)料斗的間隙。本申請具有方便對球磨機(jī)的襯板進(jìn)行更換的效果。
一種運(yùn)行平穩(wěn)的球磨機(jī)自動加球設(shè)備,屬于球磨機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對球磨機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定的加球作業(yè)。其技術(shù)方案是:它的儲球倉上端開口,重量傳感器安裝于儲球倉底部,振動漏斗的上部開口與儲球倉的下部出料口相連接,振動漏斗兩側(cè)裝有振動器,振動器與振動電機(jī)和控制柜相連接,螺旋溜球槽上部與振動漏斗出口相連接,螺旋溜球槽下部與盤型吐球機(jī)進(jìn)球口相連接,盤型吐球機(jī)吐球口與球磨機(jī)給料皮帶相對。本實(shí)用新型可以穩(wěn)定和精準(zhǔn)控制加球量,做到全天不間斷穩(wěn)定加球,球磨機(jī)的鋼球配比及充填率不會波動,磨礦效果穩(wěn)定。本實(shí)用新型的自動化程度較高,事故率低,投資少效益高,不但可以滿足生產(chǎn)的需要,同時可以降低工人的勞動強(qiáng)度,增加安全性。
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)自動加球系統(tǒng),屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。所述球磨機(jī)自動加球系統(tǒng)包括:輸送裝置設(shè)置在儲球倉的出球口下方,若干加球機(jī)的進(jìn)球口均設(shè)置在輸送裝置的出球端下方,球磨機(jī)設(shè)置在相對應(yīng)的加球機(jī)出球口下方,料斗固定設(shè)置在所述底座上,料斗的進(jìn)球口設(shè)置在輸送裝置的出球端下方,卸球筒可轉(zhuǎn)動式地設(shè)置在料斗的出球口處,卸球筒的進(jìn)球口與料斗的出球口連通,卸球筒的出球口處固定設(shè)置有封板。本發(fā)明球磨機(jī)自動加球系統(tǒng)可以降低勞動強(qiáng)度,節(jié)約人力物力,可以減少一次性加球的密度,降低球與球之間的無功磨損,提高磨機(jī)內(nèi)鋼球配比的合理性,有利于提高磨機(jī)的磨礦效率。
一種不易磨損的球磨機(jī)端蓋槽板,屬于球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于減小球磨機(jī)端蓋槽板的磨損。其技術(shù)方案是:在槽板與球磨機(jī)端蓋相對的表面上及相鄰槽板之間的相對側(cè)面上加工有凹槽,凹槽內(nèi)鑲嵌有磁體,磁體的磁性吸附磁性礦物形成分隔帶,分隔帶既不易磨損,又由于磁體磁性吸附作用得到不斷補(bǔ)充,而且能夠隨著縫隙大小形成自適應(yīng)的高度,此高度恰好填滿槽板與球磨機(jī)端蓋之間的縫隙,達(dá)到阻礙縫隙間的礦漿流動的目的,從而減輕或防止因此出現(xiàn)的磨損。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可以減輕或防止流入球磨機(jī)端蓋與槽板之間間隙的礦漿對球磨機(jī)端蓋與槽板配合表面造成的磨損,延長槽板的使用壽命,大大減少了維修工作和維修費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本。
本申請涉及礦石打磨設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效進(jìn)料的球磨機(jī),其包括球磨機(jī)本體以及設(shè)置在球磨機(jī)本體一端的入料口,所述入料口的一端設(shè)有將礦石傳送到球磨機(jī)本體的傳送帶,傳送帶的兩側(cè)設(shè)有能夠擋板,傳送帶的上方安裝有擋料板,擋料板與傳送帶的上表面形成供礦石通過的縫隙。本申請具有提高球磨機(jī)的進(jìn)料效率的效果。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)襯板,特別是一種礦山球磨機(jī)溝槽襯板。它包括襯板本體,該襯板本體上沿物料運(yùn)轉(zhuǎn)方向設(shè)置有呈排列狀布置的球面溝槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:①增大接觸面積,下球面與磨球作用面積增加20%,提高加工效率30%。②磨料和磨球集中在溝槽,避免球與襯板直接撞擊,降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音30%,使襯板及磨球使用壽命延長20%。③減輕鑄件重量,節(jié)約資源,減輕勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種臥式球磨鐵礦精粉品位提升機(jī),包括筒體和第二支柱,所述筒體一側(cè)的外壁安裝有大齒輪,且筒體另一側(cè)的外壁開設(shè)有第一槽體,并且第一槽體的內(nèi)部開設(shè)有第二槽體,所述第二槽體的底部安裝有滑塊,且滑塊的底部安裝有第一支撐柱,并且第一支撐柱的一側(cè)設(shè)置有出料箱,所述第一支撐柱頂部的內(nèi)壁設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)。該臥式球磨鐵礦精粉品位提升機(jī)通過出料箱,在原料加工好后,啟動第二支柱,帶動筒體的一端上升,使出料口打開,并與出料箱的頂部貼合,啟動風(fēng)扇,使裝置在出料過程中,原料不會涌起,避免粉塵過大,而第一過濾層和第二過濾層可以對原料進(jìn)行阻擋,通過安裝槽便于將濾網(wǎng)上吸附的原料取下,避免造成浪費(fèi)。
一種用于礦山球磨機(jī)的磁性密封圈,屬于礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于礦山球磨機(jī)磁性礦漿轉(zhuǎn)送接口的密封,其技術(shù)方案是:它是以永磁磁性介質(zhì)為材質(zhì)的密封環(huán),密封環(huán)為法蘭狀,密封環(huán)的上部有圓盤,圓盤圓周均布有固定螺孔,密封環(huán)的下部為套筒,套筒的中央通孔的直徑與入料管相匹配;密封環(huán)套筒的中央通孔的孔壁與入料管外徑之間有間隙。本實(shí)用新型利用密封環(huán)套筒的環(huán)狀永磁體吸取外溢礦漿中磁性礦物,用以補(bǔ)償密封裝置與入料管之間的間隙,形成磁性液體“○”型密封環(huán),以達(dá)到密封效果。本實(shí)用新型在使用中效果明顯,可以減輕入料管的磨損、延長入料管使用壽命、有效地解決了給礦端甩礦問題,且拆卸較為方便,可以有效地替代原有的密封裝置。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)給礦斗安裝結(jié)構(gòu),其包括截面為圓形的球磨機(jī)給礦彎管和截面為方形的給礦斗,在所述給礦斗的下方設(shè)置軟活接,所述軟活接的一端與給礦斗通過方形法蘭盤螺栓連接,另一端與給礦彎管通過圓形法蘭盤螺栓連接。本實(shí)用新型通過所述軟活接將球磨機(jī)的給礦彎管與給礦斗連接,安裝方便快捷、省時省力,降低了勞動強(qiáng)度;且所述軟活接采用耐磨橡膠材質(zhì),在安裝時如果位置出現(xiàn)偏差,可以通過螺絲進(jìn)行調(diào)整,同時也能緩沖鋼球、礦石的沖擊力,大大降低了月檢頻率,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本申請涉及一種磁選機(jī)圓筒清理裝置,屬于磁選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,其包括用于固設(shè)在磁選機(jī)機(jī)架上的安裝架、滑動連接在安裝架上可沿磁選機(jī)圓筒軸向移動的清理件;所述清理件抵接在磁選機(jī)圓筒的外表面上,所述安裝架上還設(shè)有用于帶動清理件移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在磁選機(jī)圓筒表面的雜質(zhì)較多時,使用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動清理件在圓筒表面移動,并配合圓筒的自行轉(zhuǎn)動,將圓筒表面的雜質(zhì)清除,確保圓筒表面的整潔程度,提高對礦物的篩分效果。
本實(shí)用新型提供一種具有檢修門的超級節(jié)能干法選煤系統(tǒng),其包括原煤給料部分、供風(fēng)部分、分選部分和除塵部分,其中分選部分包括主機(jī)支架、智能振動主選床裝置、主機(jī)吊掛和排料裝置,智能振動主選床裝置采用具有三直角邊的五邊形形狀的智能振動主選床床面;智能振動主選床裝置和除塵部分構(gòu)成一封閉系統(tǒng),所述封閉系統(tǒng)設(shè)置有檢修門。本實(shí)用新型通過在振動分選部分設(shè)置檢修門,便于及時檢修設(shè)備和了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)時情況,實(shí)現(xiàn)了卸料、觀察、應(yīng)急處理的便利性,同時實(shí)現(xiàn)了振動篩分裝置維護(hù)的及時性,使干法選煤系統(tǒng)更適于各種場合或礦區(qū)的分選使用。
本實(shí)用新型公開了一種具除塵功能的永磁筒式磁選機(jī),包括底板、擺動組件、連接組件和除塵組件;底板:其上表面前后兩端對稱設(shè)有立板,立板的頂端內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有連接筒,連接筒的內(nèi)側(cè)端頭分別與外筒體的外側(cè)面固定連接,外筒體的側(cè)壁左端設(shè)有開槽,連接筒的內(nèi)表面均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)端頭分別與磁筒的前后兩側(cè)面固定連接,后側(cè)的轉(zhuǎn)軸外弧面設(shè)有第一鏈輪,底板的上表面右端設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出軸外弧面設(shè)有第二鏈輪,第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條傳動連接,該具除塵功能的永磁筒式磁選機(jī),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,提高了對礦料的篩分效率,磁選效果好,而且避免揚(yáng)塵,保護(hù)了環(huán)境,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種冶金塵泥打散裝置,由圓形筒體、攪拌裝置、導(dǎo)向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進(jìn)料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管等組成。本實(shí)用新型涉及的粘性料漿打散裝置,底部設(shè)有穩(wěn)壓板能將礦漿靠壓差自吸入圓形筒體內(nèi),其內(nèi)壁設(shè)置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,也提高了物料的剪切性能,導(dǎo)流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效地增加了攪拌裝置的攪拌強(qiáng)度,也就是增加了物料在圓形筒體內(nèi)的運(yùn)動速度和切割強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)了粘性物料的有效分散。
本申請涉及一種高品質(zhì)的磁選機(jī),屬于磁選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,其包括用于磁選的機(jī)體,機(jī)體的進(jìn)料一端連接有用于粉碎原料的粉碎箱,粉碎箱與機(jī)體之間設(shè)置有用于將粉碎后的原料導(dǎo)入機(jī)體的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板傾斜設(shè)置,導(dǎo)料板的頂端與粉碎箱的底端連接,導(dǎo)料板的底端與機(jī)體的入料口連接。本申請具有提高磁性礦粒的篩選精度的效果。
本實(shí)用新型涉及一種高壓對輥分極破碎系統(tǒng),屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:由兩道以上對輥磨粉機(jī)組成,兩道磨粉機(jī)之間設(shè)置破碎機(jī),上一道對輥磨粉機(jī)的出口與破碎機(jī)入口連接,破碎機(jī)出口與下一道對輥磨粉機(jī)的進(jìn)口連接,在破碎機(jī)與對輥磨粉機(jī)之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(7)和吸風(fēng)管(8),吸風(fēng)管與除塵器進(jìn)口連接,進(jìn)風(fēng)管與除塵器(9)出口連接,形成一個循環(huán)系統(tǒng)。最后一道對輥磨粉機(jī)下面設(shè)有磁選機(jī)入料輸送帶(6)。本實(shí)用新型的積極效果:對原材料進(jìn)行精細(xì)篩選加工,提高破碎磨粉效果,節(jié)能效果好,消除粉塵污染,保護(hù)環(huán)境。
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