鎂鈰合金的制備方法 821     

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本發(fā)明提供了一種鎂鈰合金的制備方法。該方法包括以下步驟：按所欲制備的鎂鈰合金中鎂和鈰的質(zhì)量比，分別準(zhǔn)備金屬鎂和鈰鹽；以金屬鎂作為液態(tài)陰極，采用熔鹽電解擴(kuò)散法制備鎂鈰合金；其中，在電解擴(kuò)散過程中控制鈰鹽中的鈰離子放電所需的法拉第電量與電解鈰鹽的電解電量之間的比值為1:1～1.4。利用上述制備方法，通過熔鹽電解擴(kuò)散法，以金屬鎂為液態(tài)陰極，在電解期間控制鈰鹽中的鈰離子放電所需的法拉第電量與電解鈰鹽的電解電量之間的匹配一致性，將二者的電量比控制在1:1～1.4，能夠使鎂鈰合金制品中兩種金屬成分的含量基本與目標(biāo)含量一致，從而達(dá)到有效控制合金成分的目的。且通過上述熔鹽電解擴(kuò)散法，本發(fā)明制備出了鎂鈰合金。

紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法 969     

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一種紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法，涉及一種采用金屬化還原方法分離富集鎳鐵的方法。其特征在于其過程步驟依次包括：（1）原礦破碎；（2）添加促進(jìn)劑、聚集劑、還原劑混料造粒制成球團(tuán)礦；（3）將球團(tuán)礦進(jìn)行金屬化還原焙燒；（4）焙砂水淬、磨細(xì)；（5）磁粗選；（6）粗精礦再磨；（7）磁精選，得到鎳鐵精礦。本發(fā)明的方法，焙燒過程添加氟硼酸鹽強(qiáng)化還原并促使焙砂形成局部微溶區(qū)，添加聚集劑形成的孔洞提供鎳鐵合金遷移軌道，促進(jìn)鎳鐵合金遷移、長大，使鎳鐵合金在焙砂中以蠕蟲狀、網(wǎng)狀或棒條狀產(chǎn)出，利于焙砂的磨礦磁選分離。產(chǎn)品質(zhì)量高，鎳鐵綜合回收效果好，工藝流程簡單，主體設(shè)備選擇性廣，能耗少，添加藥劑量少，成本低，環(huán)境友好。

胺類萃取雜多酸雜質(zhì)制備高純釩的方法 863     

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本發(fā)明涉及胺類萃取雜多酸雜質(zhì)制備高純釩的方法。普通釩的溶液中通常會摻雜鉻、硅、磷、鎢、鉬、砷等雜質(zhì)，在此溶液中加入酸，則會形成磷鎢、磷鎢釩、硅鎢、磷鉬鎢、硅鉬鎢、鉬釩砷、鎢砷等雜多酸，采用胺類和協(xié)萃劑復(fù)配協(xié)同萃取普通釩溶液中的雜多酸除去溶液所含雜質(zhì)，得到純化的含釩萃余液，然后將含釩萃余液蒸發(fā)濃縮至釩元素40g/L，再在濃縮液中加入銨鹽獲得偏釩酸銨固體，再通過純水洗滌、干燥、氧氣氣氛煅燒得到純度大于99.9％的五氧化二釩；萃取雜多酸后的有機(jī)相用含堿溶液將雜多酸反萃形成雜多酸水相使有機(jī)相得到再生循環(huán)。本發(fā)明對設(shè)備要求低，操作簡單，關(guān)鍵的萃取藥劑熱穩(wěn)定性好，對酸、堿不敏感，再生與循環(huán)方法簡單，易于工業(yè)化。

高效除鐵的銦提取方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種高效除鐵的銦提取方法，通過采用草酸對銦提取過程中存在的三價鐵離子進(jìn)行還原，由于草酸對三價鐵離子的還原較徹底且能保持被還原而成的二價鐵離子在較長時間內(nèi)不再重新被氧化，從而可有效避免銦離子在萃取過程中由于三價鐵離子過量存在而導(dǎo)致的萃取液中毒現(xiàn)象，并且可有效減少銦錠產(chǎn)品中鐵的含量，從而提高銦錠產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的整個過程中都不會產(chǎn)生有毒氣體，可有效保證操作的安全性及環(huán)保性，且由于草酸還原三價鐵離子的反應(yīng)速度快、反應(yīng)徹底，因此整個過程耗時短、效果好，得到的銦錠產(chǎn)品含鐵量極低且含銦量超過99％，有利于銦的進(jìn)一步精煉，具有廣闊的應(yīng)用前景。

石煤釩礦焙砂稀硫酸浸出液常溫直接沉淀法提取高純V2O5 787     

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一種從石煤釩礦焙砂稀硫酸浸出液中采用常溫直接沉淀法提取高純V2O5的方法，工藝過程包括：(1)將石煤釩礦進(jìn)行破碎、研磨、焙燒；(2)焙砂用稀硫酸循環(huán)淋浸或多段攪拌浸出；(3)經(jīng)過濾獲得釩濃度＞6.0g/L浸出液；(4)常溫條件下，無需除雜，直接在稀硫酸浸出液中加入復(fù)合沉淀劑，獲得沉淀物，釩沉淀率≥95％；(5)堿溶沉淀物，經(jīng)過濾將釩與雜質(zhì)分離，釩留在濾液中，釩溶得率≥95％；(6)待濾液冷卻后與銨鹽作用生成偏釩酸銨，沉釩率≥99％；(7)洗滌偏釩酸銨以提高釩品質(zhì)；(8)鍛燒偏釩酸銨制得高純五氧化二釩，V2O5品質(zhì)＞99％。本發(fā)明具有工藝流程短，工序簡便，操作簡單，工效較高，生產(chǎn)成本較低，且進(jìn)一步降低環(huán)境污染等優(yōu)點。

從冶煉尾渣中回收錫、鈮和鉭的方法 1081     

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本發(fā)明涉及稀散金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從冶煉尾渣中回收錫、鈮和鉭的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從冶煉尾渣中回收錫、鈮和鉭的方法，通過向冶煉尾渣中加水調(diào)為礦漿，送入搖床進(jìn)行重選獲得重選精礦，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度后送入弱磁選機(jī)進(jìn)行磁選，收集獲得的磁性產(chǎn)品，即為鈮鉭精礦；收集所余產(chǎn)品加水調(diào)節(jié)后送入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選，收集獲得的磁性產(chǎn)品即為次錫精礦，收集所余產(chǎn)品即為錫精礦。本發(fā)明的技術(shù)效果是：利用礦物自有屬性，通過物理方法實現(xiàn)礦物間的分離和富集，能耗低且不產(chǎn)生二次污染。

共縮聚法制備環(huán)己基并冠醚鍵合硅樹脂 906     

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本發(fā)明公開了一種基于共縮聚法制備環(huán)己基并冠醚鍵合硅樹脂的方法，屬于金屬離子萃取吸附材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。首先通過胺基修飾的環(huán)己基并冠醚與鹵代烷烴取代的硅氧烷發(fā)生親核取代反應(yīng)，生成硅烷化環(huán)己基并冠醚單體；然后再與另一硅氧烷單體發(fā)生共縮聚反應(yīng)，得到凝膠化的物質(zhì)，再經(jīng)研磨得到微米級顆粒，將得到的微米級顆粒用丙酮洗去未縮合的硅烷化環(huán)己基并冠醚單體和另一硅氧烷單體，再經(jīng)干燥即得到環(huán)己基并冠醚鍵合硅樹脂。本發(fā)明的方法有利于實現(xiàn)樹脂材料更大的比表面積和孔隙率，提高材料的萃取吸附性能；可實現(xiàn)更大官能化程度的冠醚鍵合，并且方便控制官能化度；所得產(chǎn)品具有很好的熱穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性，可保證對金屬離子重復(fù)多次萃取應(yīng)用。

類條形碼引伸計系統(tǒng)及其測量應(yīng)力應(yīng)變?nèi)€的方法 1154     

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一種類條形碼引伸計系統(tǒng)及其測量應(yīng)力應(yīng)變?nèi)€的方法，其中類條形碼引伸計系統(tǒng)包括掃描器、譯碼器、應(yīng)力采集裝置、計算機(jī)和能夠貼附于試樣的類條形碼，所述掃描器的掃描端口與所述類條形碼相配合，所述掃描器通過所述譯碼器與所述計算機(jī)連接，所述應(yīng)力采集裝置與所述試樣相配合，所述應(yīng)力采集裝置也連接到所述計算機(jī)；所述掃描器包括光電轉(zhuǎn)換器、放大器和整形電路，所述光電轉(zhuǎn)換器設(shè)置在所述掃描器的掃描端口上，所述光電轉(zhuǎn)換器與所述類條形碼相配合，所述光電轉(zhuǎn)換器通過所述放大器連接到所述整形電路，所述整形電路連接到所述譯碼器。本發(fā)明解決了常規(guī)接觸式引伸計在試驗過程打滑現(xiàn)象，提高測量效率和測量精度；同時不受量程或標(biāo)距限制，無需間斷試驗中途摘取。

硫酸浸出白合金的方法及充氣攪拌浸出槽 1155     

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本發(fā)明涉及到一種使用硫酸浸出白合金的方法和充氣攪拌浸出槽，該方法的步驟如下：白合金磨細(xì)后作浸出原料；第1段浸出：稱一定量白合金加于反應(yīng)器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，攪拌浸出；第2段浸出：通空氣氧化浸出銅，在80－85℃，充氣渦輪攪拌浸出；礦漿經(jīng)過濾、水洗，得到渣和濾液，渣漿化，磁性料選出，返回第1段浸出；礦漿經(jīng)過濾得硅渣和濾液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充氣攪拌浸出槽：有攪拌器，燒杯為浸出槽，放置在電爐上，攪拌軸和槳葉均為鈦制，燒杯內(nèi)裝兩塊聚四氟乙烯擋板，空氣管為帶噴嘴的玻璃管，噴嘴出口位置在葉片與軸之間，燒杯上有蓋板。

分離鉭和鈮的方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種從含鉭和鈮的原料中分離出鉭和鈮的方法,其方法是用氫氟酸或氫氟酸/硫酸混合溶液溶解含鉭和鈮的原料,得到含鉭和鈮氟配合物的溶液。然后用甲基異丁基酮萃取其中的鉭,得到含鉭有機(jī)相和含鈮水相。含鉭有機(jī)相經(jīng)稀硫酸洗滌后再經(jīng)純水反萃可得到純鉭液;含鈮水相經(jīng)氨沉淀后得到Nb(OH)5沉淀。用草酸/草酸銨混合溶液溶解所得Nb(OH)5沉淀,得到草酸鈮銨溶液,經(jīng)熱過濾-結(jié)晶-重結(jié)晶工藝可得草酸鈮銨晶體,再經(jīng)煅燒即可得到純凈的五氧化二鈮產(chǎn)品。該方法可實現(xiàn)低氫氟酸濃度下萃取分離鉭和鈮,解決了高氫氟酸濃度下的萃取分離過程產(chǎn)生大量含氟廢液、廢渣及終產(chǎn)品中F-含量偏高的問題。

雙層攪拌槳組合裝置 801     

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本發(fā)明涉及一種雙層攪拌槳組合裝置,包括一攪拌軸,在攪拌軸由上至下依次安裝錯位槳和向心槳。與傳統(tǒng)組合攪拌槳相比,其特征在于:攪拌軸上部安裝有錯位槳,槳葉交錯垂直均勻分布于圓盤上下方,葉片在圓盤上沿徑向方向安裝;攪拌軸下部安裝有向心槳,槳葉與圓盤徑向相比向旋轉(zhuǎn)方向前傾20～70度。該組合槳有利于降低攪拌能耗,減少混合時間,增加軸向循環(huán)能力從而改善液固懸浮。

電鍍污泥的資源化處理方法 679     

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本發(fā)明涉及電鍍污泥資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍污泥的資源化處理方法；所述資源化處理方法，包括：將電鍍污泥經(jīng)浸出、銅萃取、除雜后進(jìn)行氧化堿浸；所述氧化堿浸在氫氧化鈉和氧化劑中進(jìn)行；以氫氧化鈉計，所述氧化堿浸的終點堿度為10～80g/L；該方法能產(chǎn)出高品質(zhì)的結(jié)晶銅鹽、結(jié)晶鎳鹽、結(jié)晶鋅鹽、結(jié)晶鈉鹽、磷酸鉻、磷酸鈉等產(chǎn)品，另有脫毒石膏可用于水泥和制磚，氫氧化鐵和氫氧化鋁可分別送往鋼鐵廠或鋁廠使用，整個工藝過程無廢渣排放。工藝廢水全部回用，可實現(xiàn)廢水零排放。電鍍污泥中銅、鎳、鋅、鉻、磷等均得到了高效的回收，且工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，設(shè)備構(gòu)成簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高。

紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法 985     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法。上述沉淀方法包括：S100，向紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液中加入還原劑；S200，將混合溶液連續(xù)通入反應(yīng)器中進(jìn)行轉(zhuǎn)堿沉淀反應(yīng)；S300，將沉淀漿料連續(xù)進(jìn)行濃密分離處理；S400，向部分溢流中加入沉淀誘導(dǎo)劑進(jìn)行轉(zhuǎn)堿反應(yīng)得到轉(zhuǎn)堿溢流，將轉(zhuǎn)堿溢流與第一部分底流混合均化，形成轉(zhuǎn)堿晶漿；或者，向第一部分底流中加入沉淀誘導(dǎo)劑進(jìn)行轉(zhuǎn)堿反應(yīng)，形成轉(zhuǎn)堿晶漿；S500，將轉(zhuǎn)堿晶漿連續(xù)通入反應(yīng)器參與轉(zhuǎn)堿沉淀反應(yīng)；S600，將第二部分底流過濾、洗滌，得到MHP產(chǎn)品。該方法解決了紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液沉淀鎳鈷時存在的MHP粒徑小不易沉降、濾餅含水率高、或者沉淀率差的問題。

絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明公開了一種絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，所述絮凝劑包括淀粉結(jié)構(gòu)單元、兩性離子單體結(jié)構(gòu)單元、聚醚結(jié)構(gòu)單元和交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)單元，所述制備方法將兩性離子接枝共聚改性淀粉、聚醚和水混合，混合均勻后滴加交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；得到的交聯(lián)物和無機(jī)鹽溶液進(jìn)行締合反應(yīng)，得到絮凝劑。本發(fā)明制備得到的改性淀粉絮凝劑具有絮凝效果快，生物毒性低，成本低廉等優(yōu)點，在較低使用量即可實現(xiàn)COD、濁度、懸浮物的去除率達(dá)到90%以上。

從含鈾多金屬礦中回收放射性合格鉛精礦的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種從含鈾多金屬礦中回收放射性合格鉛精礦的方法，包括以下步驟：(1)重選預(yù)富集；(2)磨礦調(diào)漿；(3)抑鈾浮鉛；(4)對步驟(3)中得到的鉛精礦B進(jìn)行多次精選，在精選時加入鈾礦物抑制劑，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)，得到鉛精礦C；(5)強(qiáng)磁脫鈾；(6)鉛精礦再磨?鉛硫分離；(7)對步驟(6)中鉛硫分離包含泡沫的精礦多次精選，在精選時依次加入黃鐵礦抑制劑和鈾礦物抑制劑，采用多次精選，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)。本發(fā)明通過選擇乙硫氮作為方鉛礦的捕收劑，采用淀粉和水玻璃作為鈾礦物的抑制劑，通過多次精選可以有效降低鉛精礦中的鈾礦物的含量。

電氧化法分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法 735     

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一種電氧化法分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法。將高鉬白鎢礦在硫酸體系中進(jìn)行電氧化浸出，鎢、鉬與陽極生成的活性氧配位形成可溶性的過氧鎢酸和過氧鉬酸，分解完全后進(jìn)行固液分離，濾液經(jīng)萃鉬?反萃?除雜等工序得到仲鉬酸銨，萃余液經(jīng)高溫分解或SO₂還原得到粉狀鎢酸，母液補(bǔ)入過氧化氫和硫酸至初始濃度后返回浸出，鎢酸經(jīng)氨溶?除雜等工序得到仲鎢酸銨。本發(fā)明實現(xiàn)了高鉬白鎢礦的高效常壓浸出，浸出過程不引入任何雜質(zhì)，節(jié)約了能源又減少了后續(xù)凈化負(fù)擔(dān)，浸出過程鎢、鉬浸出率均可達(dá)98％以上；鎢鉬分離過程無需外加試劑即可實現(xiàn)萃取提鉬，且分離效率高；產(chǎn)出的鎢酸雜質(zhì)含量少，浸出劑可循環(huán)使用，降低了浸出成本和廢水的排放；工藝過程操作簡單。

氧壓處理有價金屬硫化精礦的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種氧壓處理有價金屬硫化精礦的方法。該方法包括以下步驟：S1，在加壓裝置中加入堿性試劑，加壓裝置中氧分壓為0.3～1.0Mpa，在120～250℃的條件下對有價金屬硫化精礦進(jìn)行氧壓處理0.5～3h，堿性試劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；S2，氧壓處理后獲得有價金屬硫化精礦礦漿，對有價金屬硫化精礦礦漿進(jìn)行過濾，濾液采用電解方式回收硫酸及堿，濾餅進(jìn)行常壓硫酸浸出，再過濾，得到含有價金屬的浸出液和含有價金屬的浸出渣。該工藝具有有價金屬浸出率高、能耗低、原料的適應(yīng)范圍廣、工藝可靠、自動化程度高、投資省等優(yōu)點。

利用含鈦高爐渣制備二氧化鈦的方法 995     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用含鈦高爐渣制備二氧化鈦的方法。本發(fā)明利用有機(jī)酸高效的浸出含鈦高爐渣制備含鈦有機(jī)酸溶液，再經(jīng)過水熱分解反應(yīng)直接制備得到二氧化鈦。在上述過程中，本發(fā)明利用有機(jī)酸的酸性和絡(luò)合性，與高爐渣中含鈦礦相反應(yīng)形成有機(jī)酸鈦絡(luò)合離子進(jìn)入溶液，雜質(zhì)相留在固相；含鈦有機(jī)酸溶液進(jìn)行水熱分解制備得到二氧化鈦，該過程反應(yīng)條件溫和，設(shè)備簡單，鈦浸出率高，可實現(xiàn)鈦的高效浸出和分離。

生物質(zhì)焙燒還原大洋富鈷結(jié)殼綜合回收全元素的方法 1034     

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本發(fā)明屬于海底礦產(chǎn)資源利用領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)焙燒還原大洋富鈷結(jié)殼綜合回收全元素的方法。本發(fā)明是將大洋富鈷結(jié)殼與生物質(zhì)按一定比例混合均勻后，在無氧中低溫條件下焙燒一定時間，生物質(zhì)裂解的同時產(chǎn)生的還原性氣體還原大洋富鈷結(jié)殼，使富鈷結(jié)殼中的高價鐵錳礦物還原成低價礦物。反應(yīng)后的固體礦物在硫酸溶液中浸出一定時間，過濾得到濾液和濾渣。濾渣在低酸條件下經(jīng)雙氧水氧化－氯離子絡(luò)合得到鉑族元素富集液；濾液利用氫氧化鈉和硫化物逐級沉降分別得到以Fe、Cu、Co、Ni和Mn為主的固相產(chǎn)品，液相進(jìn)行萃取得到全稀土富集液。該方法實現(xiàn)低成本、高效率、低污染、全組分綜合回收大洋富鈷結(jié)殼資源，應(yīng)用前景廣闊。

含兩種類型含鈷礦物硫化銅鈷礦的選礦方法 971     

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本發(fā)明公開了一種含兩種類型含鈷礦物硫化銅鈷礦的選礦方法，包括：向原礦礦漿中依次加入銅鈷活化劑、選擇性銅鈷捕收劑進(jìn)行銅鈷粗選和銅鈷掃選，得到銅鈷粗精礦和銅鈷掃選尾礦漿；向銅鈷粗精礦中添加pH調(diào)整劑、脈石礦物抑制劑，并進(jìn)行銅鈷精選，得到銅鈷精礦；將第一次銅鈷精選的底流與第一次銅鈷掃選的泡沫合并后進(jìn)行中礦再選；向銅鈷掃選尾礦漿與中礦再選?精掃選的底流的合并礦漿中加入鈷活化劑、鈷捕收劑、黃藥類捕收劑和起泡劑進(jìn)行鈷粗選和鈷掃選，得到鈷粗精礦；將鈷粗精礦進(jìn)行精選，得到鈷精礦。本發(fā)明不僅能有效解決銅鈷混合精礦品質(zhì)較低、影響精礦質(zhì)量的問題，提高了銅鈷混合精礦產(chǎn)品質(zhì)量，而且保證了對銅、鈷的有效回收，提高了浮選精礦價值。

負(fù)硬度廢水除硅的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)硬度廢水除硅的方法，能夠有效去除負(fù)硬度廢水中的硅，通過加入石灰、氯化鈣或者硫酸鈣、混凝劑、絮凝劑協(xié)同增效作用于高效沉淀池工藝中來完成除硅。改進(jìn)了常規(guī)用石灰處理負(fù)硬度廢水除硅工藝中石灰投加量大，除硅效率低，實現(xiàn)石灰的高效利用。具有出水含硅低，藥耗少，除硅含量范圍廣，污泥含固率高，占地面積小的特點。

從釩鉻廢渣中分離回收鉻的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種從釩鉻廢渣中分離回收鉻的方法，所述方法包括以下步驟：(1)以酸為介質(zhì)將釩鉻廢渣中的酸溶物浸出；(2)向浸出反應(yīng)體系中加入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)；(3)將氧化反應(yīng)后的物料送入反應(yīng)釜中在90～180℃下進(jìn)行釩、鐵和硅的同步沉淀分離反應(yīng)，得到殘渣和酸浸液；(4)向所得酸浸液中加入堿沉淀氫氧化鉻，固液分離，得到氫氧化鉻和沉淀母液；(5)所得氫氧化鉻經(jīng)洗滌、干燥和煅燒后制得氧化鉻產(chǎn)品，所得沉淀母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶后制得副產(chǎn)鹽。本發(fā)明所述方法在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步縮減了流程，工藝操作簡單，可有效實現(xiàn)釩鉻廢渣中釩鉻的同步分離并制備出附加值更高的氧化鉻產(chǎn)品。

將釹鐵硼油泥制備成再生釹鐵硼磁粉的方法 812     

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一種將釹鐵硼油泥制備成再生釹鐵硼磁粉的方法，屬于釹鐵硼油泥回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：釹鐵硼油泥—蒸餾分離—共沉淀回收全部有價元素—混合氧化物—按配比加入金屬鈣等物質(zhì)—混合反應(yīng)物—高溫?zé)徇€原擴(kuò)散—除去產(chǎn)物中氧化鈣—真空干燥—再生釹鐵硼磁粉，其中“共沉淀回收全部有價元素”該步驟可根據(jù)釹鐵硼油泥中有無對磁性有害的金屬元素來取舍。釹鐵硼油泥經(jīng)過蒸餾分離后除去部分雜質(zhì)，有價元素共沉淀獲得混合氧化物，加入金屬鈣顆粒，在850℃～1150℃下進(jìn)行還原擴(kuò)散反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)分離干燥后可直接獲得再生釹鐵硼磁粉。其優(yōu)點在于：有利于環(huán)境保護(hù)，縮短了工藝流程，降低了回收成本，并且解決了部分技術(shù)難題。

鑄態(tài)鉛銀基合金材料及其均勻化處理方法 1047     

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一種鑄態(tài)鉛銀基合金材料及其均勻化處理方法，該技術(shù)采用熱處理工藝對鑄態(tài)鉛銀基合金材料進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理溫度180～280℃，處理時間1～24小時，并將均勻化處理后的合金材料快速冷卻至室溫。該鑄態(tài)鉛銀基合金材料組分含量為：銀0.1～1.2wt％，選自Ca、Sr、Al、Sn、Bi或Ba中的一種或組合的其它元素0～5wt％，其余為鉛。采用這種技術(shù)制備的鑄態(tài)鉛銀基合金材料具有富銀相彌散分布、尺寸細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)特征。

從含銀的釩礦中化學(xué)活化浮選回收銀的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種從含銀的釩礦中化學(xué)活化浮選回收銀的方法。該方法包括浮選脫鈣、硫酸活化處理、浮選富集銀等三個關(guān)鍵步驟。即含銀的釩礦破碎、細(xì)磨，其中粒徑小于0.074mm的占60％以上，然后加入適量的碳酸鈉、水玻璃、脂肪酸和水進(jìn)行漿化，浮選除去鈣礦物，得到銀釩精礦；銀釩精礦再磨至粒徑小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸進(jìn)行活化處理，得到改性渣；將改性渣加入水和分散劑進(jìn)行分散調(diào)漿，并加入活化劑、捕收劑、起泡劑后進(jìn)行浮選富集銀，得到可以直接銷售的含銀≥1000g/t的銀精礦，從而解決了現(xiàn)有低品位含銀釩礦中銀選礦回收率低、富集比小、冶煉回收成本高、銀回收流程復(fù)雜的技術(shù)問題。

廢陰極射線管錐玻璃機(jī)械活化濕法硫化處理方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種廢陰極射線管錐玻璃機(jī)械活化濕法硫化處理方法，其為將廢CRT錐玻璃粗碎得到粒徑為0.1～1.0mm的CRT錐玻璃顆粒，將粗碎后錐玻璃顆粒通過高能球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化的CRT錐玻璃粉末；然后將一定量的活化CRT錐玻璃、單質(zhì)硫粉末和水加入到高壓反應(yīng)釜中，通過加熱而進(jìn)行濕法硫化反應(yīng)，將CRT錐玻璃中重金屬鉛轉(zhuǎn)化成硫化鉛晶體；最后將硫化反應(yīng)后樣品進(jìn)行過濾分離，再將過濾后固體混合物進(jìn)行浮選分離而獲得高品位硫化鉛和固體殘渣；該處理方法過程無酸、堿溶液使用、與傳統(tǒng)硫化工藝相結(jié)合，工業(yè)化生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)且可實現(xiàn)CRT錐玻璃中重金屬鉛的高效回收。

從含銅硫化礦物提取銅的方法 1004     

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一種從含銅硫化礦物提取銅的方法,涉及一種以加壓浸出從含銅硫化礦物或精礦中提取銅的方法。將含銅硫化礦物在通氧和有硫酸和氯離子存在的條件下進(jìn)行浸出,其特征在于浸出的液固比為1-8∶1,初始硫酸濃度為5-80g/L,氯離子的濃度為5-70g/L,浸出總壓力為200-1000kPa,氧分壓為100-800kPa,溫度為100-130℃,時間為1-4小時。本方法的浸出溫度、壓力低,選擇性好,黃鐵礦不被氧化,避免了硫在礦物表面的包裹問題,有害雜質(zhì)如砷被固化在砷鐵渣中,是一個環(huán)境友好的工藝。

萃取分離負(fù)載有機(jī)相直接制備稀土化合物的工藝 688     

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本發(fā)明提供了一種從萃取分離負(fù)載有機(jī)相直接制備稀土化合物的工藝,該工藝包括:將萃取分離得到的含稀土的負(fù)載有機(jī)相和沉淀劑溶液進(jìn)行混合沉淀反應(yīng),過濾漿液得到的濾餅經(jīng)過后處理,得到分散性好、粒度分布均勻的稀土化合物,有機(jī)相返回萃取分離工序循環(huán)使用。在萃取分離稀土的過程中,省去了反萃稀土步驟,節(jié)省了反萃負(fù)載有機(jī)中的稀土所需的大量的酸,解決了中重稀土反萃困難,反萃液余酸高等問題,本發(fā)明使用沉淀劑將稀土從有機(jī)相中沉淀出來,整個沉淀反應(yīng)在油水界面進(jìn)行,可有效控制晶粒大小。同時微量有機(jī)相附著在粒子表面,作為表面活性劑降低粒子相互吸附作用,起到反團(tuán)聚效果。本發(fā)明得到的產(chǎn)品分散性好、粒度分布均勻,是制備高質(zhì)量稀土化合物材料的一種新方法。本發(fā)明的工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),且生產(chǎn)成本低。

鋰云母浮選捕收劑及選礦方法 1034     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰云母浮選捕收劑及選礦方法，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請的鋰云母浮選捕收劑，包括以下重量份的原料：N?十八烷基?N?1,?2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四鈉鹽4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇類極性有機(jī)物添加劑1～10份。鋰云母的選礦方法包括：將含鋰云母的礦石破碎、磨礦，加水制成礦漿；向所述礦漿中添加上述鋰云母浮選捕收劑，經(jīng)過兩次粗選、一次掃選、兩次精選的浮選工藝，得到鋰云母精礦。該捕收劑的藥劑種類少、浮選泡沫流動性好、對水質(zhì)和礦泥適應(yīng)性強(qiáng)、流程穩(wěn)定、浮選指標(biāo)優(yōu)良，可用于鋰云母的選礦方法中，無需添加調(diào)整劑，無需脫泥，提升了鋰云母精礦品位和回收率。

含銅浮選金精礦常壓富氧酸浸法 1020     

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我們的工藝分為步驟一、常壓氧化，步驟二、銅液處理，步驟三、堿式浸出和濃密，步驟四、氰化處理。在95攝氏度的條件下，對浮選后的精礦粉經(jīng)過7小時的氧化和常壓浸出處理，可以浸出87％的銅。銅業(yè)經(jīng)過石灰處理去除雜質(zhì)，浸出渣通過石灰處理后濃密最后去做氰化浸出。