鐵素體軋制控制系統(tǒng) 1158     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵素體軋制控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含粗軋機(jī)組（1）、隧道式加熱爐（2）、精軋除鱗機(jī)（3）和精軋機(jī)組（4），在粗軋機(jī)組（1）和精軋機(jī)組（4）之間依次設(shè)有隧道式加熱爐（2）和精軋除鱗機(jī)（3）。板坯通過粗軋機(jī)組（1）粗軋后進(jìn)入隧道式加熱爐（2）；通過水冷爐輥（23）上方的上加熱雙蓄熱煤氣燒嘴（24）和下方的下加熱雙蓄熱煤氣燒嘴（25）對板坯的上下兩面同時進(jìn)行加熱，加熱溫度為900?950℃；加熱后的板坯經(jīng)過精軋除鱗機(jī)（3）除鱗后進(jìn)入精軋機(jī)組（4）進(jìn)行精軋。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠確保進(jìn)入精軋機(jī)組時為鐵素體組織，而且相變后的鐵素體晶粒度均勻。

鋼制包裝帶去除毛刺的裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼制包裝帶去除毛刺的裝置，屬于冶金行業(yè)鋼制包裝帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含彈簧調(diào)整螺栓（1）、彈簧壓塊（2）、壓縮彈簧（3）、刀架（4）和刀片（7），刀架（4）內(nèi)設(shè)有滑道，刀片（7）設(shè)在滑道的一端，彈簧調(diào)整螺栓（1）設(shè)在滑道的另一端，彈簧調(diào)整螺栓（1）與刀架（4）螺紋連接，滑道內(nèi)設(shè)有彈簧壓塊（2）和壓縮彈簧（3），彈簧調(diào)整螺栓（1）頂在彈簧壓塊（2）上，壓縮彈簧（3）頂在刀片（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效去除鋼制包裝帶在縱剪過程中產(chǎn)生的毛刺，提高打包質(zhì)量，消除安全隱患。

冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置 811     

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本實(shí)用新型提供一種冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。該冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有廠房立柱，所述廠房立柱的左側(cè)設(shè)置有輸水管，所述輸水管的外表面套接有管夾，所述廠房立柱的外表面與管夾固定連接，所述輸水管遠(yuǎn)離底座的一端并位于管夾的上方連通有球閥，所述球閥遠(yuǎn)離輸水管的一端連通有旋轉(zhuǎn)接頭。該冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、經(jīng)久耐用、大幅節(jié)省人力物力和節(jié)約水能源的優(yōu)點(diǎn)，這種改的進(jìn)酸洗原料鋼卷冷卻裝置，能夠完全的節(jié)省掉冷卻帶鋼需要的人力，使得操作工可以回到正常的工作崗位工作，保證生產(chǎn)的順利穩(wěn)定運(yùn)行。

渣罐格柵起吊裝置 1171     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渣罐格柵起吊裝置，包括：用于與天車懸掛的吊具圓環(huán)、上吊鏈、吊具本體、下吊鏈及用于吊裝渣罐格柵的吊鉤；吊具圓環(huán)與上吊鏈的一端連接，上吊鏈的另一端與吊具本體連接；吊具本體與下吊鏈的一端連接，下吊鏈的另一端與吊鉤連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的渣罐格柵起吊裝置，可防止渣罐格柵吊起和落下過程中的磕碰，對渣罐格柵造成損壞。

組合式卷取機(jī)壓輥 776     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式卷取機(jī)壓輥，屬于冶金行業(yè)卷取機(jī)設(shè)備施技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐架（2）、轉(zhuǎn)軸（3）、擋塊（4）、螺桿（5）、壓盤（6）和緊固栓（7），所述支撐架（2）呈U型，支撐架（2）上設(shè)有兩個相對布置的轉(zhuǎn)軸（3），每個轉(zhuǎn)軸（3）上設(shè)有一個擋塊（4），螺桿（5）固定在兩個擋塊（4）之間，螺桿（5）上設(shè)有多個與螺桿（5）螺紋連接的壓盤（6），所述壓盤（6）兩側(cè)的螺桿（5）上分別設(shè)有緊固栓（7），所述緊固栓（7）為圓臺型，緊固栓（7）與螺桿（5）螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠適應(yīng)不同寬度帶材的收尾作業(yè)，避免帶材尾部邊緣發(fā)生翹曲現(xiàn)象。

脫脂線蒸汽冷凝水回收裝置 697     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫脂線蒸汽冷凝水回收裝置，包括回收罐、回流管和出水管；還包括第一滾珠軸承、第二滾珠軸承、兩組第一擋塊、兩組第二擋塊、左固定軸、右固定軸、篩筐、固定板、第三滾珠軸承、兩組第三擋塊、螺紋管、螺紋桿、支撐板、連通管、多組第一支管、多組第二支管、多組第三支管、左插板、右插板、左連接板、右連接板和收集箱，本實(shí)用新型的一種脫脂線蒸汽冷凝水回收裝置，可對回收的冷凝水進(jìn)行凈化，降低冷凝水中的雜質(zhì)，減少因雜質(zhì)而造成熱風(fēng)干燥系統(tǒng)故障。

熱鋼坯保溫運(yùn)輸車 820     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鋼坯保溫運(yùn)輸車，屬于冶金行業(yè)軋鋼原料坯熱送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩個側(cè)蓋（6）分別通過一個鉸鏈銷軸（12）鉸接在車體底座（11）的兩側(cè)，構(gòu)成車廂，所述車廂的兩端分別設(shè)有側(cè)蓋連桿機(jī)構(gòu)，側(cè)蓋連桿機(jī)構(gòu)中的兩個長連桿（1）的一端分別鉸接在油缸連桿支座（8）上，另一端分別與兩個側(cè)蓋連桿（4）的一端鉸接，兩個側(cè)蓋連桿（4）的另一端分別通過動力軸（5）鉸接在兩個側(cè)蓋（6）上，寬動力連桿（2）與窄動力連桿（3）的一端分別鉸接在油缸（7）的活塞桿上，另一端分別鉸接在兩個長連桿（1）的中部。本實(shí)用新型的有益效果是：通過油缸帶動連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)車廂側(cè)蓋的開啟關(guān)閉，提高裝車和卸車的工作效率。

轉(zhuǎn)爐煤氣放散自動點(diǎn)火控制系統(tǒng) 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣放散自動點(diǎn)火控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：煤氣管道（1）水平布置，放散管道（2）垂直連接在煤氣管道（1）上，放散管道（2）兩側(cè)的煤氣管道（1）上分別在設(shè)有煤氣閥門一（7）和煤氣閥門二（8），放散管道（2）的底部設(shè)有煤氣放散閥門（9），放散管道（2）的頂部設(shè)有煤氣點(diǎn)火裝置（4），放散管道（2）內(nèi)設(shè)有煤氣過濾器（3），氮?dú)獯祾吖埽?）垂直連接在放散管道（2）上，氮?dú)獯祾吖埽?）上設(shè)有吹掃閥門（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高煤氣放散點(diǎn)火成功率到99%以上，而且便于放散管道的清理。

高效節(jié)能的旋流井水泵供水設(shè)備 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能的旋流井水泵供水設(shè)備，屬于冶金行業(yè)水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：臥式離心泵（7）的入水口通過法蘭與進(jìn)水管道（8）的一端連接，臥式離心泵（7）的真空口與真空罐（5）的入口通過管道連接，臥式離心泵（7）的真空口與真空罐（5）的入口之間的管道上設(shè)有閥門二（6），真空罐（5）的出口與真空泵（1）的入口通過真空管道連接，真空罐（5）的出口與真空泵（1）的入口之間的真空管道上設(shè)有閥門一（3），真空泵（1）的出口與汽水分離器（2）入口連接，真空罐（5）內(nèi)設(shè)有液位計(jì)（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證臥式離心泵的正常工作,滿足供水需求，降低了泵體磨損，節(jié)約了電能消耗。

連鑄大包座磚固定結(jié)構(gòu) 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄大包座磚固定結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冶煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：座磚磚體（2）通過耐火磚（9）和搗打料（10）固定在鋼包（1）的底部，所述座磚磚體（2）包含磚體上半部（2?1）和磚體下半部（2?2），磚體上半部（2?1）呈圓柱形，磚體上半部（2?1）的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有相互連通的錐臺孔一（2?4）和倒錐臺孔二（2?5），錐臺孔一（2?4）和倒錐臺孔二（2?5）的連接處構(gòu)成階梯狀，上水口（8）設(shè)在錐臺孔一（2?4）和倒錐臺孔二（2?5）內(nèi)，磚體下半部（2?2）呈空心錐臺型。本實(shí)用新型的有益效果是：座磚結(jié)構(gòu)簡單，能夠使上水口固定牢固，防止受到侵蝕，使用壽命長，而且方便安裝和更換，提高工作效率。

能源介質(zhì)計(jì)量無線傳輸裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種能源介質(zhì)計(jì)量無線傳輸裝置，屬于冶金行業(yè)無線傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含無線數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)（1）、監(jiān)控系統(tǒng)（2）和客戶訪問端口（3）；所述無線數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)（1）包含多個能源介質(zhì)計(jì)量儀表（1?1）和無線數(shù)據(jù)采集傳輸設(shè)備（1?2），多個能源介質(zhì)計(jì)量儀表（1?1）的輸出信號分別與無線數(shù)據(jù)采集傳輸設(shè)備（1?2）連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)（2）包含依次連接的路由器（2?1）、服務(wù)器（2?2）和數(shù)據(jù)處理器（2?3）。本實(shí)用新型的有益效果是：傳輸距離遠(yuǎn)，傳輸效率高，成本低廉，可以使用移動、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)公司，傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，方便人員管理現(xiàn)場計(jì)量儀表，對能源介質(zhì)消耗提供了準(zhǔn)確計(jì)量數(shù)據(jù)。

TRT機(jī)組作動器小室氮?dú)饷芊饨Y(jié)構(gòu) 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種TRT機(jī)組作動器小室氮?dú)饷芊饨Y(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)余熱發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：金屬軟管（1）與作動器小室（4）連通，金屬軟管（1）上按照氮?dú)獾牧飨蛞来卧O(shè)有壓力表（8）和球閥（9），作動器小室（4）內(nèi)設(shè)有作動器拉桿（3），作動器拉桿（3）與油缸（2）的活塞桿連接，作動器小室（4）固定在機(jī)殼（6）上，機(jī)殼（6）內(nèi)設(shè)有靜葉承缸（7），機(jī)殼（6）與靜葉承缸（7）之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：在靜葉承缸與機(jī)殼之間通入氮?dú)?，利用煤氣與氮?dú)鈮翰?，可有效阻止煤氣串入作動器小室，降低作動器油缸?nèi)密封的工作溫度。提高作動器油缸密封效果，防止漏油，延長作動器的使用壽命。

加強(qiáng)型軋機(jī)軸承 966     

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本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型軋機(jī)軸承，尤其是雙向雙列推力圓錐滾子軸承，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)軸承設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含座圈一（1）、座圈二（2）、隔離圈（3）和軋機(jī)軸承本體（4），軋機(jī)軸承本體（4）呈圓柱形，內(nèi)徑與軋輥（5）輥頸相匹配，軋機(jī)軸承本體（4）內(nèi)沿圓周方向上設(shè)有座圈一（1）和座圈二（2），座圈一（1）和座圈二（2）之間設(shè)有隔離圈（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過隔離圈，加大軋機(jī)軸承的軸向游隙，增加軋機(jī)軸承承受載荷，避免燒壞軸承，延長軋機(jī)軸承的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，軋機(jī)軸承更換次數(shù)由每月30-40盤減少到每月15盤左右，降低了成本。

耐磨損連鑄機(jī)沖渣水連通管 978     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨損連鑄機(jī)沖渣水連通管，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼筋（1）和連鑄機(jī)沖渣水連通管本體（2），連鑄機(jī)沖渣水連通管本體（2）內(nèi)壁上沿圓周方向均勻固定若干根鋼筋（1），鋼筋（1）的長度與連鑄機(jī)沖渣水連通管本體（2）內(nèi)壁圓周長相匹配，相鄰兩根鋼筋之間設(shè)有縫隙。當(dāng)沖渣水流經(jīng)連鑄機(jī)沖渣水連通管時，由于鋼筋之間存在縫隙，水中的鋼渣會在此進(jìn)行沉積，沉積后水流過時，水中的鋼渣將與沉淀部分進(jìn)行摩擦，沉積部分被沖走，又不斷有新的鋼渣沉積，周而復(fù)始即形成對連鑄機(jī)沖渣水連通管的保護(hù)，從而延長連鑄機(jī)沖渣水連通管的使用壽命。

小型異型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)板裝置 973     

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本實(shí)用新型涉及一種小型異型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)板裝置，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)出口導(dǎo)板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上導(dǎo)板（7）和下導(dǎo)板（8）分別固定在導(dǎo)板盒（5）內(nèi)，呈上下結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)板（7）和下導(dǎo)板（8）的前端分別與上輥（1）和下輥（11）之間的軋槽接觸，上導(dǎo)板（7）和下導(dǎo)板（8）分別固定在上橫梁（6）和下橫梁（9）上，上導(dǎo)板（7）靠近前端位置設(shè)有上導(dǎo)板調(diào)整裝置，所述上導(dǎo)板調(diào)整裝置包含拉桿（2）、壓柄（3）和調(diào)整塊（4），拉桿（2）一端與上導(dǎo)板（7）固定，另一端與壓柄連接，壓柄上設(shè)有調(diào)整塊（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：軋機(jī)出口導(dǎo)板固定牢固，不易松動，上導(dǎo)板調(diào)整方便，保證軋件不偏離軋制中心線，減少跑鋼事故。

檢查隱蔽危險(xiǎn)位置軸承油氣潤滑裝置 819     

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本實(shí)用新型涉及一種檢查隱蔽危險(xiǎn)位置軸承油氣潤滑裝置，屬于冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含接油漏斗（2）、支架（3）、引出鋼管（4）、接油桶（5），支架的頂部設(shè)有接油漏斗，引出鋼管一端連通接油漏斗，另一端連通接油桶，接油桶的水平位置低于接油漏斗。檢查人員可以直接觀察油液情況，若油滴連續(xù)不斷的滴入接油桶，說明軸承油氣潤滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，若油滴中斷，說明軸承油氣潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需馬上切換備用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡單，優(yōu)化了隱蔽危險(xiǎn)位置軸承油氣潤滑檢查工藝，提高檢查及時性、準(zhǔn)確性，減少設(shè)備故障及停機(jī)時間，保證工人人身安全。

鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī) 737     

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本實(shí)用新型涉及水泥、化工、礦山、冶金、煤炭、電力、糧食儲運(yùn)等行業(yè),用于垂直提升各種散狀物料的連續(xù)提升輸送機(jī)械設(shè)備,特別是一種高效鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī)。該機(jī)料斗通過由套筒、特形沉頭方徑螺栓、方形墊板、支承墊盤構(gòu)成的固定裝置與膠帶緊固連接,該膠帶接頭部位通過由夾板、夾芯、高強(qiáng)度螺栓、鑄料盒、合金鑄料等構(gòu)成的接頭夾緊裝置機(jī)械夾緊聯(lián)接。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,適應(yīng)性強(qiáng),能夠起到節(jié)能、環(huán)保、投資省、安全可靠、壽命長的綜合效果,是較為理想的提升輸送設(shè)備。

鋼包水口拆卸機(jī) 1163     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包水口拆卸機(jī)，屬于冶金行業(yè)冶煉機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含移動小車（1）、液壓裝置（2）、拉桿（3）、支撐臂（5）、銷軸（6）、拉板（7），支撐臂固定在移動小車上，拉桿一端連接液壓裝置，另一端通過銷軸與拉板連接。使用時，將支撐臂頂住鋼包包底，拉板與拉桿擺平送入水口，拉板通過水口后由于重力會90度轉(zhuǎn)動，拉板已鎖住水口，啟動液壓裝置將水口拉出。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效降低備件消耗，縮短更換時間，降低工人勞動強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便之特點(diǎn)。

用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置 784     

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一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置,屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鈮微合金化鋼軋制過程中溫度銜接問題。構(gòu)成中包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)、熱卷箱、精軋機(jī)組,改進(jìn)后增設(shè)水冷段,水冷段設(shè)置在粗軋機(jī)與熱卷箱之間,水冷段構(gòu)成包括水冷段入口測溫儀、水冷段出口測溫儀、控制器、水箱、加壓泵和設(shè)置在水冷段中間坯運(yùn)行位置上、下側(cè)的集水管,水箱連通集水管,加壓泵位于水箱與集水管之間的連接管路上,集水管上均布噴嘴。通過設(shè)置水冷段對中間坯進(jìn)行精確的溫度控制,使中間坯溫度達(dá)到合適的溫度要求,從而在精軋階段實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)鈮微合金化鋼在保證大生產(chǎn)正常生產(chǎn)節(jié)奏的同時可有效避免成品出現(xiàn)混晶的現(xiàn)象。

用于高溫固態(tài)渣粒的冷卻罐 817     

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一種用于高溫固態(tài)渣粒的冷卻罐,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有冷卻設(shè)備漏風(fēng)問題。構(gòu)成包括筒體、機(jī)頭、機(jī)尾和筒體驅(qū)動裝置,特別之處是:機(jī)頭、機(jī)尾分別與筒體兩端以迷宮式結(jié)構(gòu)連接,在上述兩連接處分別設(shè)有氣體壓力平衡裝置,機(jī)頭設(shè)有進(jìn)渣通道,機(jī)頭端部設(shè)有冷卻氣體出口,機(jī)尾下部設(shè)有出渣口,出渣口下部設(shè)有星型卸料閥,機(jī)尾端部設(shè)有冷卻氣體入口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)高溫固態(tài)渣粒的冷卻在密閉狀態(tài)下進(jìn)行,冷卻氣體泄漏率很低,因而可采用惰性氣體對高溫固態(tài)渣粒進(jìn)行冷卻,冷卻氣體與高溫固態(tài)渣粒逆流換熱,提高了出口氮?dú)鉁囟?為固態(tài)渣粒顯熱的高效回收創(chuàng)造了條件。

CAS-OB除塵裝置 1019     

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一種CAS-OB除塵裝置,屬于冶金除塵技術(shù)領(lǐng)域,由下集塵罩(1),CAS罩升降口(2),CAS罩(3),上集塵罩(4),吸塵口(5),吸塵口(6),混合通道(7),氣封(8),下料管(9)和OB槍(10)組成;下集塵罩(1)安裝在操作平臺的下部,CAS升降口(2)的上下分別安裝上集塵罩(4)和下集塵罩(1),在上集塵罩(4)的上部和混合通道(7)上同時開吸塵口;混合通道(7)上安裝氣封(8)。優(yōu)點(diǎn)在于,鋼水處理過程產(chǎn)生的煙氣能夠被有效收集,煙氣通過操作平臺上的CAS罩升降口進(jìn)入上部的集塵罩,吸塵口在集塵罩的頂部,充分利用煙氣向上運(yùn)動的特性,將煙塵送入凈化系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐放散點(diǎn)火系統(tǒng) 1001     

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一種轉(zhuǎn)爐放散點(diǎn)火系統(tǒng)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括放散管與煤氣管，所述放散管頂部設(shè)有燒嘴，所述燒嘴上設(shè)有點(diǎn)火噴嘴，所述點(diǎn)火噴嘴設(shè)置3個，均布在燒嘴上，所述燒嘴底部設(shè)有風(fēng)向傳感器，所述風(fēng)向傳感器固定在平臺上。設(shè)置風(fēng)向傳感器，用于感知風(fēng)向，根據(jù)風(fēng)向給系統(tǒng)提供方位信息，以判斷點(diǎn)燃哪個點(diǎn)火噴嘴可以能夠最高效率的點(diǎn)燃煤氣，直接點(diǎn)燃最高效率的點(diǎn)火噴嘴，以節(jié)約成本?？傊緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋼包透氣磚保護(hù)裝置 809     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼包透氣磚保護(hù)裝置，包括外包鋼皮、透氣磚板、透氣磚芯、咬合連接桿、注氣主管、分流支氣管、氣壓口、磚板保護(hù)環(huán)和鋼渣過濾裝置，所述外包鋼皮環(huán)繞設(shè)于透氣磚芯上，所述氣壓口設(shè)于透氣磚板上，所述咬合連接桿設(shè)于透氣磚芯內(nèi)，所述注氣主管設(shè)于外包鋼皮上，所述分流支氣管設(shè)于注氣主管上，所述鋼渣過濾裝置螺旋設(shè)于磚板保護(hù)環(huán)上。本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼包透氣磚保護(hù)裝置，有效的解決了目前市場上鋼包磚在使用時由于氣壓過大對鋼包磚芯子造成損耗的缺點(diǎn)，同時克服了由于凝結(jié)鋼渣對透氣磚造成侵蝕的問題，實(shí)現(xiàn)了過濾鋼渣改善鋼包磚使用壽命的技術(shù)效果，是一種非常實(shí)用的鋼包透氣磚保護(hù)裝置。

加熱爐用溫控推鋼機(jī) 1005     

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一種加熱爐用溫控推鋼機(jī)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括推頭、導(dǎo)向桿與輥道，所述推頭一端固接導(dǎo)向桿，另一端固接輥道，所述導(dǎo)向桿設(shè)置3?7組，每組導(dǎo)向桿上設(shè)有齒輪箱與倒齒箱，所述相鄰兩導(dǎo)向桿之間設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的一端設(shè)有位移傳感器與壓力傳感器。通過采集鋼坯的位置信號、鋼坯數(shù)量、鋼坯溫度，根據(jù)采集的信息監(jiān)控鋼坯數(shù)據(jù)，操作人員對爐內(nèi)鋼坯的加熱和監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)更換鋼坯品種時能夠在加熱爐內(nèi)實(shí)時顯示位置，避免軋錯鋼種時間產(chǎn)生二級品。

改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置 657     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置，涉及火法冶金直接還原領(lǐng)域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設(shè)有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設(shè)有爐蓋；還原室兩側(cè)設(shè)有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻，還原室和燃燒室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。本實(shí)用新型采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣換熱能耗損失大的問題；還原室只設(shè)頂部端口，有效減少了熱量散失，節(jié)約能耗。

鐵水包測溫取樣破渣設(shè)備 862     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵水包測溫取樣破渣設(shè)備，本實(shí)用新型屬于冶金化工輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支架、驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、限位軌道和破渣桿，所述驅(qū)動電機(jī)位于支架頂端，限位軌道縱向固定在所述支架上，破渣桿位于所述限位軌道內(nèi)，所述傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端與驅(qū)動電機(jī)連接，破渣桿與傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接，破渣桿的底部設(shè)有破渣錘。無需操作者近距離接觸高溫區(qū)域即可進(jìn)行對鐵水包表面的鋼渣進(jìn)行破渣，工作環(huán)境得到大幅改善。可穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)破渣，極大幅度的降低了操作者的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

角度可控制的鋼渣原渣篩分網(wǎng)篩 1132     

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本實(shí)用新型涉及一種角度可控制的鋼渣原渣篩分網(wǎng)篩，屬于冶金鋼渣篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支座、篩網(wǎng)（4）、篩網(wǎng)側(cè)框（5）、液壓缸（6）、銷軸Ⅰ（14）、旋轉(zhuǎn)軸（15）、銷釘Ⅰ（16）、定位軸套（17）、銷釘Ⅱ（18）、定位卡板（29）、頂橫梁（20）、定位孔Ⅱ（32），在基礎(chǔ)橫梁（19）和頂橫梁（20）之間固定連接有液壓缸（6）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，穩(wěn)定性高?？梢詫?shí)現(xiàn)篩網(wǎng)傾斜角度的可控，提高原渣篩分生產(chǎn)作業(yè)效率。通過提升篩網(wǎng)傾斜角度，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)表面渣鋼自主滾落，簡化了篩網(wǎng)表面清理工作，減輕現(xiàn)場崗位作業(yè)勞動強(qiáng)度。

高爐沖渣溝助沖裝置 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐沖渣溝助沖裝置，屬于冶金高爐水沖渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括接頭（2）、氣槍管（3）、固定槽架（4）、支撐板（5）、吹管（6），所述固定槽架（4）垂直固定焊接在兩塊支撐板（5）上端面，所述氣槍管（3）和吹管（6）為連接在一起的鋼管，氣槍管（3）穿過槽口（7）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，運(yùn)行成本低。避免了采用增配水泵或附加水管的方式來提高水量及水的動能產(chǎn)生的工程量大及運(yùn)行成本高等的問題，降低了生產(chǎn)成本。

中厚板鍍鋅設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種中厚板鍍鋅設(shè)備，屬于冶金行業(yè)鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：后沉沒輥（6）和前沉沒輥（8）相對于中間沉沒輥（7）兩側(cè)對稱分布，前沉沒輥（8）和中間沉沒輥（7）共同的切線與水平面的夾角β為10?20度；進(jìn)口鼻子（3）和出口氣刀（5）分別位于沉沒輥的兩側(cè)，所述進(jìn)口鼻子（3）包含進(jìn)口鼻子殼體（31）和防偏輪（32），進(jìn)口鼻子殼體（31）的內(nèi)腔兩側(cè)分別設(shè)有與鋼板相配合的防偏輪，進(jìn)口鼻子殼體的中心線和前沉沒輥相切，該切線與水平面之間的夾角α大于前沉沒輥和中間沉沒輥共同的切線與水平面的夾角β。本實(shí)用新型的有益效果是：鍍鋅板材厚度可以達(dá)到20mm，能夠滿足厚度大于5mm的鋼板的鍍鋅要求。

卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板標(biāo)定裝置 753     

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本實(shí)用新型屬于冶金熱軋行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板標(biāo)定裝置。該標(biāo)定裝置包括底板、測量尺以及讀書器，測量尺為柔性，測量尺設(shè)置有兩個，兩個測量尺均具有相對于的第一端和第二端，測量尺的第一端為零刻度，兩個測量尺的第一端均位于底板的中間，兩個測量尺的第一端相對連接，兩個測量尺的第二端按相背離的方向延伸；每個測量尺上均對應(yīng)設(shè)置有一個讀數(shù)器，讀數(shù)器可滑動地設(shè)置在對應(yīng)的測量尺上。本實(shí)用新型可在保證標(biāo)定精度的情況下，可節(jié)省標(biāo)定時間，以避免因側(cè)導(dǎo)板標(biāo)定不準(zhǔn)確導(dǎo)致的鋼卷塔形、破邊缺陷和堆鋼事故的發(fā)生，具有很好的實(shí)用性。