臺車游板調(diào)整定位裝置 724     

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本實(shí)用新型涉及一種臺車游板調(diào)整定位裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼軌（2）和支撐板（11）分別固定在底座（1）上，上板（5）呈水平狀態(tài)固定在支撐板（11）上，上板（5）的兩端分別設(shè)有定位套（7），上板（5）的中間設(shè)有多個調(diào)整套（10），調(diào)整板（6）上設(shè)有與定位套（7）和調(diào)整套（10）相配合的定位桿（8）和調(diào)整桿（9），調(diào)整板（6）上的定位桿（8）和調(diào)整桿（9）分別插入上板（5）上的定位套（7）和調(diào)整套（10）內(nèi)，調(diào)整桿（9）和調(diào)整套（10）螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)臺車游板的精準(zhǔn)定位，降低安全事故和設(shè)備事故，有效的減少燒結(jié)漏風(fēng)率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。

型鋼萬能軋機(jī)與立輥梁間的液力鎖緊螺栓 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼萬能軋機(jī)與立輥梁間的液力鎖緊螺栓，屬于冶金行業(yè)精軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：缸體（3）通過底盤（4）固定在立輥梁（11）上，拉桿（1）從缸體（3）內(nèi)穿過，拉桿（1）的一端設(shè)有底腳（12），底腳（12）固定在萬能軋機(jī)（9）上，拉桿（1）的另一端設(shè)有壓蓋（2），壓蓋（2）頂緊在缸體（3）上，壓緊螺釘（6）、鎖緊螺母（7）、調(diào)整墊塊（8）和活塞（11）分別設(shè)置在缸體（3）內(nèi)，所述調(diào)整墊塊（8）螺紋連接在拉桿（1）上，鎖緊螺母（7）固定在調(diào)整墊塊（8）上，活塞通過鎖緊螺母（7）和調(diào)整墊塊（8）壓緊在缸體（3）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠增強(qiáng)液力螺栓的鎖緊力，防止活塞松動。

燒結(jié)環(huán)保四通溜槽 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)環(huán)保四通溜槽，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：四通溜槽上部的橫截面為矩形，四通溜槽上部設(shè)有法蘭（9），四通溜槽下部為兩個垂直段落料口（3）和一個傾斜段落料口（4），傾斜段落料口（4）位于兩個垂直段落料口（3）之間，所述垂直段落料口（3）和傾斜段落料口（4）的橫截面均為與四通溜槽上部相匹配的矩形，傾斜段落料口（4）的側(cè)壁與垂直段落料口（3）的側(cè)壁之間成45°角，整體為左右對稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：取消電液動翻板，結(jié)構(gòu)簡單，降低投資及設(shè)備故障率，可以利用卸料皮帶的啟動和停止來達(dá)到物料分流的作用，在物料倒運(yùn)過程中，減少設(shè)備磨損，皮帶運(yùn)輸容錯率高，減少環(huán)境污染。

RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及冶金烘烤裝置領(lǐng)域，尤其是一種RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置，包括支撐柱，燃?xì)夤艿溃沃ㄟ^法蘭盤固定在現(xiàn)場地面上，支撐柱的上部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過齒輪組與電機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂的端部安裝有燃燒器，旋轉(zhuǎn)臂上還設(shè)置有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎习惭b有盲板閥，手動閘閥、壓力變送器、煤氣快切閥和煤氣調(diào)節(jié)閥，燃?xì)夤艿劳饨拥獨(dú)獯祾咴O(shè)備，燃燒器外接壓縮空氣管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，有效提高了爐體的壽命，降低了生產(chǎn)成本。

手持防燙高溫筆標(biāo)識工具 815     

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一種手持防燙高溫筆標(biāo)識工具，屬于冶金行業(yè)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：包括高溫筆夾持端、手持把柄、擋板，所述的高溫筆夾持端和手持把柄為一體的鋼管，鋼管的一端為高溫筆夾持端，另一端為手持把柄，所述的擋板垂直固定在高溫筆夾持端上，所述的高溫筆夾持端的頂端有十字豁口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、使用方便，不易變形，能長期重復(fù)使用。對鋼板、鐵板、鋼坯、鋼錠及熱卷鋼等特殊熱金屬進(jìn)行高溫標(biāo)記時，標(biāo)記人員無需貼近高溫物體，避免了標(biāo)記人員接近高溫鑄坯時手套高溫著火、燙傷等事件的發(fā)生，保證了人身安全；而且相對于單獨(dú)使用高溫筆進(jìn)行標(biāo)識，使用本實(shí)用新型進(jìn)行高溫標(biāo)識時，高溫筆利用更充分，減少了浪費(fèi)。

提高燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器溫度的裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器溫度的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煤氣消耗量大，且存在返礦現(xiàn)象的問題，包括第一熱風(fēng)管道、第二熱風(fēng)管道、第三熱風(fēng)管道、助燃風(fēng)管道、點(diǎn)火器和帶冷煙囪，所述帶冷煙囪的上部出口端拉結(jié)有第一熱風(fēng)管道，所述第一熱風(fēng)管道靠近所述帶冷煙囪的上部連接設(shè)置有第一電動蝶閥，所述第一熱風(fēng)管道相互貫通連接有第三熱風(fēng)管道，助燃風(fēng)機(jī)的助燃風(fēng)管道與第二熱風(fēng)管道連接，第二熱風(fēng)管道上安裝的第二電動蝶閥與第三熱風(fēng)管道之間的連接，起到控制點(diǎn)火器的風(fēng)量的作用，通過以上措施可以提高煤氣利用率，減少燒結(jié)礦返礦，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

高爐風(fēng)口備件倒運(yùn)裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口備件倒運(yùn)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵輔助生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含車輪（1）、兩個結(jié)構(gòu)相同的可調(diào)節(jié)承重支架（2）和車架（4），兩個結(jié)構(gòu)相同的可調(diào)節(jié)承重支架（2）分別固定在車架（4）上，兩個結(jié)構(gòu)相同的可調(diào)節(jié)承重支架（2）的下方分別設(shè)有一個車輪（1），所述可調(diào)節(jié)承重支架（2）包含承重支架板（6）、可移動支撐桿（7）和固定卡箍（8），承重支架板（6）固定在車架（4）上，可移動支撐桿（7）通過固定卡箍（8）固定在承重支架板（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便波紋管補(bǔ)償器、法蘭直管短節(jié)和直吹管等高爐風(fēng)口備件的倒運(yùn)，提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度。

快速提高高爐開爐爐缸溫度的裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種快速提高高爐開爐爐缸溫度的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：無縫鋼管（4）平行設(shè)置在鋼管（2）內(nèi)中心部位，不銹鋼管（10）平行設(shè)置在無縫鋼管內(nèi)中心部位，無縫鋼管（4）的長度大于鋼管（2）的長度，不銹鋼管的長度大于無縫鋼管（4）的長度；無縫鋼管（4）和鋼管之間填充有剛玉澆筑料（3）；管道一（6）和管道二（12）的一端分別與氧氣膠管一（5）和壓縮空氣膠管（8）相連接，管道一和管道二的另一端相互連接后與無縫鋼管相連通；管道三（14）的一端與氧氣膠管二相連接，另一端與不銹鋼管相連通。本實(shí)用新型能夠降低爐前工勞動強(qiáng)度，節(jié)約爐前燒氧管，加工簡單，成本低，操作簡便，安全性高等特點(diǎn)。

軋鋼步進(jìn)式加熱爐水封槽刮渣板裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼步進(jìn)式加熱爐水封槽刮渣板裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水封槽（4）固定在兩根平行布置的爐底大梁（7）上，水封槽（4）上設(shè)有水封槽護(hù)板（8），兩根立柱（6）穿過水封槽（4）分別安裝在爐底大梁（7）上，密封箱（3）固定在立柱（6）上，在水封槽（4）的上方設(shè)有一根刮渣大梁（1），所述刮渣大梁（1）的下方均勻固定多個刮角（2），刮角（2）靠近水封槽（4）的底部，刮渣大梁（1）的兩端分別通過連接筋板（5）固定在密封箱（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：刮渣效果好，不易脫落、變形，對水封槽沖擊小，不易造成水封槽漏水，水封槽使用壽命長，制作簡單，成本低。

發(fā)電鍋爐汽包雙色液位計延長使用壽命的裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電鍋爐汽包雙色液位計延長使用壽命的裝置,可以對液位計結(jié)構(gòu)的固定效果更好，提高了實(shí)用性；包括液位計結(jié)構(gòu)、上固定板和下固定板，液位計結(jié)構(gòu)底部輸出端外側(cè)壁上設(shè)置有保護(hù)套；還包括四組轉(zhuǎn)動塊、四組螺紋桿、四組連接軸、四組放置板、四組滾珠軸承和四組限位片，四組轉(zhuǎn)動塊內(nèi)端分別與四組螺紋桿外端相連，四組螺紋桿內(nèi)端分別螺裝穿過上固定板頂端左后側(cè)、上固定板頂端右后側(cè)、下固定板底端左后側(cè)和下固定板底端右后側(cè)并且分別與四組連接軸外端相連，四組放置板內(nèi)部均設(shè)置有放置腔，四組滾珠軸承和四組限位片均分別放置在四組放置板內(nèi)部。

球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu) 685     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)豎爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐體（1）的中部設(shè)有噴火口（4）和水梁（9），爐體（1）的外部設(shè)有爐殼（6），所述水梁（9）一側(cè)的爐體（1）上設(shè)有方形孔，所述爐體（1）上的方形孔設(shè)有封堵裝置（10），所述封堵裝置（10）包含封堵板（11）、固定螺栓（12）、高鋁磚、角鋼和裙板，方形孔四周砌筑高鋁磚，且在方形孔上方固定角鋼，所述裙板呈回字形，裙板上設(shè)有多個均勻布置的螺栓孔，裙板焊接在方形孔外側(cè)的爐殼（6）上，封堵板（11）通過多個固定螺栓（12）固定在裙板上。本實(shí)用新型的有益效果是：方便對水梁的檢修作業(yè)，可縮短檢修1/3時間，消除安全隱患。

三通換向閥氣缸閥桿裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種三通換向閥氣缸閥桿裝置，屬于冶金行業(yè)加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方是：包含氣缸（1）、氣缸底座（2）、維修孔（3）、保護(hù)套管（5）、連接法蘭（6）、閥桿（7）、閥瓣（8）、銷軸（9）和閥體（10），氣缸（1）的缸桿端與氣缸底座（2）固定連接，所述氣缸底座（2）通過連接法蘭（6）與閥體（10）固定連接，氣缸底座（2）上設(shè)有維修孔（3），閥桿（7）設(shè)在保護(hù)套管（5）內(nèi)，閥桿（7）的一端通過銷軸（9）與氣缸（1）的缸桿連接，閥桿（7）的另一端穿過閥體（10）與閥體（10）內(nèi)的閥瓣（8）連接。本實(shí)用新型延長閥桿使用壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，氣缸、閥桿和閥瓣的更換方便，提高工作效率，減輕勞動強(qiáng)度。

吊掛履帶式給料機(jī) 772     

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本實(shí)用新型涉及一種吊掛履帶式給料機(jī)，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含給料倉（1）、框架（3）、成品履帶（4）、倉門（5）和接料口（6），給料倉（1）和成品履帶（4）分別固定在框架（3）上，給料倉（1）位于成品履帶（4）上方，之間設(shè)有間隙，成品履帶（4）末端設(shè)有接料口（6），倉門（5）固定在框架上，位于接料口上方，倉門連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)。將物料加入料倉中，液壓馬達(dá)驅(qū)動成品履帶旋轉(zhuǎn)，物料跟隨成品履帶向前運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加料，也可以通過液壓馬達(dá)調(diào)整給料的速度。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了高空給料，加料穩(wěn)定，而且可以調(diào)整給料的速度，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活方便、設(shè)備故障率低、便于維護(hù)等特點(diǎn)。

魚雷混鐵車游動心盤 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種魚雷混鐵車游動心盤，屬于冶金行業(yè)魚雷混鐵車運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軌道墊板（1）、游車箱體（2）、滾子套壓蓋（3）、滾子軸套（4）、滾子（5）和心盤體（6），兩塊軌道墊板（1）平行固定在游車箱體（2）上，構(gòu)成滾子滾動的軌道，與滾子滾動的軌道相配合的兩排滾子（5）通過滾子套壓蓋（3）固定在心盤體（6）上，所述滾子（5）與滾子軸套（4）轉(zhuǎn)動連接，滾子軸套（4）固定在心盤體（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：轉(zhuǎn)向靈活，提高了魚雷混鐵車曲線通過能力，降低了魚雷混鐵車的故障率，減少了備件等檢修費(fèi)用，提高了鐵水運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)性能。

轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼擋渣結(jié)構(gòu) 694     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼擋渣結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼擋渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋渣車（1）、擋渣車擋板（2）、連接桿（3）、擋渣球（4）、轉(zhuǎn)爐（5）、轉(zhuǎn)爐出鋼口（6）和擋渣球吊孔（7），轉(zhuǎn)爐（5）側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)爐出鋼口（6），擋渣球（4）上方設(shè)有擋渣球吊孔（7），擋渣球（4）設(shè)在轉(zhuǎn)爐（5）內(nèi)，位于轉(zhuǎn)爐出鋼口（6）上方，連接桿（3）一端設(shè)在擋渣球吊孔（7）內(nèi)，另一端固定在擋渣車（1）的大臂夾緊裝置上，擋渣車（1）前方設(shè)有擋渣車擋板（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠準(zhǔn)確的將擋渣球投入到轉(zhuǎn)爐出鋼口，確保100%的投入命中率，保證擋渣效果，降低成本消耗。

除塵灰集合機(jī) 686     

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本實(shí)用新型涉及一種除塵灰集合機(jī)，屬于冶金行業(yè)環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含皮帶（1）、刮板（2）、電機(jī)（3）、滾筒（4）和螺帽槽（6），兩個滾筒之間通過皮帶（1）連接，一個滾筒連接電機(jī)（2），滾筒上設(shè)有螺帽槽（6），皮帶（1）上設(shè)有刮板（2），刮板（2）兩端通過螺栓（5）固定在支撐結(jié)構(gòu)上。電機(jī)帶動皮帶旋轉(zhuǎn)，刮板隨時進(jìn)行刮灰，最后把除塵灰拉入集灰倉內(nèi)，通過吸排車把灰拉走。滾筒上設(shè)有螺帽槽，便于皮帶旋轉(zhuǎn)時螺帽進(jìn)入其中，避免磕碰，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，負(fù)荷輕、易維護(hù)，更換方便，杜絕了拉鏈斷裂，保證了環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行。

用于熱軋除鱗噴嘴打靶實(shí)驗(yàn)的裝置 671     

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本實(shí)用新型涉及一種用于熱軋除鱗噴嘴打靶實(shí)驗(yàn)的裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋除鱗打靶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼板（6）、鋼筋（5），兩塊平行的鋼板（6）通過若干根鋼筋（5）焊接，兩塊鋼板上對稱設(shè)有定位孔（1）、螺栓一（3-1）、螺栓二（3-2），所述打靶件（8）為矩形，兩端設(shè)有半圓孔（7），大小與螺栓一（3-1）、螺栓二（3-2）匹配，兩塊打靶件分別置于鋼板（6）上螺栓一（3-1）和螺栓二（3-2）之間，并且螺栓一（3-1）和螺栓二（3-2）正對半圓孔（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便地驗(yàn)證噴嘴工作狀態(tài)是否正常，確保除鱗噴嘴使用效果，保證帶鋼質(zhì)量，同時降低了工人勞動強(qiáng)度，具有制作簡單，成本低，維護(hù)方便，節(jié)省時間等特點(diǎn)。

生產(chǎn)氧化球團(tuán)用的裝置 902     

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一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)用的裝置,由豎爐和回轉(zhuǎn)窯組成,其豎爐由布料裝置、干燥預(yù)熱裝置、燃燒室、預(yù)熱沉降室、廢氣粉塵排出裝置和粉粒排出裝置構(gòu)成,回轉(zhuǎn)窯為圓筒形,其特征在于,豎爐的干燥預(yù)熱裝置安裝在豎爐中上部,該干燥裝置的干燥床位于豎爐中部,其下部是預(yù)熱沉降室,該干燥床上部是廢氣粉塵出口,其下方是干燥預(yù)熱室和粉粒排出裝置,上部是廢氣排出裝置,該粉粒排出裝置與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端連通。該裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,適用原料范圍廣,投資少、占地少、運(yùn)行成本低。是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的理想設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐大傾角皮帶機(jī)的導(dǎo)向輪 974     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用設(shè)備,特別是一種轉(zhuǎn)爐大傾角皮帶機(jī)的導(dǎo)向輪。技術(shù)方案是:包含滾筒軸(1)、主輪(2)、副輪(3)、軸承(4),主輪的直徑大于副輪直徑,兩個主輪分別固定在滾筒軸的兩端,兩個副輪分別設(shè)置在兩個主輪的內(nèi)側(cè),兩個副輪通過軸承與滾筒軸連接。本實(shí)用新型將皮帶機(jī)階梯導(dǎo)向輪的主輪與副輪改成獨(dú)立運(yùn)行,彼此互不干涉,運(yùn)行時可根據(jù)皮帶對其的力隨意運(yùn)行,與皮帶產(chǎn)生滾動摩擦,大大降低對皮帶的損壞。本實(shí)用新型的有益效果是:提高了皮帶使用壽命,運(yùn)行狀況良好,使用周期達(dá)到10個月以上。

中薄板坯低碳冷軋用鋼軋制冷卻裝置 1141     

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本實(shí)用新型涉及一種中薄板坯低碳冷軋用鋼軋制冷卻裝置,特別是冶金行業(yè)中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)低碳冷軋用熱軋帶鋼卷的冷卻裝置。技術(shù)方案是:包含上集管(1)、下集管(2)、高位水箱(3)、供水管道(4),設(shè)置在精軋機(jī)(7)與卷取機(jī)(6)之間,上集管(1)設(shè)置在帶鋼(5)的上方,與高位水箱(3)連接,下集管(2)設(shè)置在帶鋼(5)的下方,與供水管道(4)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:采用稀疏斷續(xù)冷卻方式使冷卻速率小于30℃/S,低碳冷軋用鋼的屈服強(qiáng)度控制在260-290MPA之間,能夠滿足冷軋對熱軋原料的工藝要求,增加經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)能降耗。

用于RH真空室密封的復(fù)合密封圈 802     

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一種用于RH真空室密封的復(fù)合密封圈,屬于冶金真空精煉領(lǐng)域。由隔熱套、耐火纖維層和耐熱橡膠層組成,制成封閉環(huán)狀密封圈。耐熱橡膠外部復(fù)合耐熱不低于800℃的耐火纖維材料層,耐火纖維層外部套裝隔熱套。優(yōu)點(diǎn)在于,密封圈的耐高溫性能得到了提高,縮短了更換真空室的作業(yè)時間。簡化了密封圈安裝程序。使用這種密封圈,實(shí)現(xiàn)了單工位RH條件下真空室快速更換,滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機(jī)多爐連澆的需要,有助于提高RH精煉爐的作業(yè)率和連鑄機(jī)生產(chǎn)效率。

板帶軋機(jī)單輥空過裝置 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種板帶軋機(jī)單輥空過裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：模擬軸承座（1）為相對布置的兩個，其中一個模擬軸承座（1）的下方設(shè)有模擬軸承座定位塊一（2），另一個模擬軸承座（1）的下方設(shè)有模擬軸承座橫向定位塊二（10）；填充輥道（9）的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在填充輥道軸承座（6）上，所述填充輥道軸承座（6）固定在填充輥道底座（7）上，填充輥道底座（7）固定在兩個模擬軸承座（1）上，兩個模擬軸承座（1）上的填充輥道底座（7）相對布置；填充輥道（9）的徑向兩側(cè)分別填充輥道模擬護(hù)板（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：在板帶軋機(jī)異常時，能夠?qū)崿F(xiàn)板帶空過，避免影響整條板帶生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

抑制連鑄結(jié)晶器液面波動的控制裝置 930     

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本實(shí)用新型涉及一種抑制連鑄結(jié)晶器液面波動的控制裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上下耳軸連接板（1）的下端設(shè)有下耳軸套（4）、調(diào)節(jié)螺母（9）和調(diào)節(jié)螺釘(10)，上下耳軸連接板（1）的上端設(shè)有水平板（2）和上耳軸套（3），所述上耳軸套（3）通過上耳軸座（12）固定在上下耳軸連接板（1）上，水平板（2）位于上耳軸套（3）的上方；所述底座上設(shè)有兩塊相對布置的下耳軸導(dǎo)向塊（16），兩塊相對布置的下耳軸導(dǎo)向塊（16）構(gòu)成導(dǎo)向槽（17），下耳軸套（4）設(shè)置在導(dǎo)向槽（17）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高彎曲段對弧精度，避免由于高溫凝固坯殼不穩(wěn)定受力而導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面大幅波動。

用于步進(jìn)式柵條板型鋼冷床的冷卻系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種用于步進(jìn)式柵條板型鋼冷床的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水管（1）和氣管（3）的長度方向上分別引出若干個水分支管（5）和若干個氣分支管（7），每個水分支管（5）和每個氣分支管（7）分別與一個水霧器（9）相連接，多個水霧器（9）沿著冷床寬度方向順序布置；所述水霧器（9）包含氣霧管（17）、外筒（18）和內(nèi)筒（19），水分支管（5）與外筒（18）相連接，氣分支管（7）與內(nèi)筒（19）相連接，外筒（18）的軸向連接多個氣霧管（17），每個氣霧管（17）上設(shè)有若干個氣霧孔（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了對軋件的冷卻速度，節(jié)約成本。

燒結(jié)機(jī)臺車密封裝置及燒結(jié)機(jī)臺車 1142     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)機(jī)臺車密封裝置及燒結(jié)機(jī)臺車，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：游板槽、游板和密封件，其中：游板槽包括一個頂板、第一側(cè)板和第二側(cè)板；游板安裝于游板槽內(nèi)；游板朝向第一側(cè)板的方向上設(shè)置有第一長槽、朝向第二側(cè)板的方向上設(shè)置有第二長槽；密封件包括安裝于第一長槽內(nèi)第一密封條和安裝于第二長槽內(nèi)的第二密封條，且第一密封條與第一長槽的槽底之間設(shè)有多個處于壓縮蓄力狀態(tài)的第一彈性件，第二密封條與第二長槽的槽底之間設(shè)有多個處于壓縮蓄力狀態(tài)的第二彈性件。該燒結(jié)機(jī)臺車密封裝置不僅消除游板與游板槽的安裝間隙，而且消除游板部分磨損、發(fā)生偏磨情況下密封件與游板槽側(cè)壁間產(chǎn)生的間隙，增強(qiáng)了燒結(jié)機(jī)臺車的密封性能。

高度可調(diào)整的輥壓破碎機(jī) 743     

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本實(shí)用新型涉及一種高度可調(diào)整的輥壓破碎機(jī)，屬于冶金物流裝備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼渣破碎池（1）的兩側(cè)安裝有行走軌道（2），行走框架（4）的下方設(shè)有主動行走車輪（3）和被動行走車輪（14），行走框架（4）行走在行走軌道（2）上，升降框架（5）位于行走框架（4）的正上方，升降液壓缸的缸體固定在行走框架（4）上，升降液壓缸的缸桿與升降框架（5）驅(qū)動連接；帶齒滾筒（8）的表面上設(shè)有破碎滾齒（9），帶齒滾筒（8）的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在升降框架（5）上，帶齒滾筒電機(jī)（11）與帶齒滾筒（8）驅(qū)動連接。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)帶齒滾筒與鋼渣破碎池內(nèi)渣層相對高度可調(diào)，提高紅熱鋼渣輥壓破碎作業(yè)效率。

取料機(jī)、布料機(jī)用的遙控緊急停車組件 855     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種取料機(jī)、布料機(jī)用的遙控緊急停車組件。包括無線接收器和中間繼電器，無線接收器包括置于取料機(jī)、布料機(jī)控制柜內(nèi)的接收器以及手持發(fā)射器，接收器和手持發(fā)射器信號連接，中間繼電器置于取料機(jī)、布料機(jī)的控制柜內(nèi)，接收器和中間繼電器電連接，中間繼電器與取料機(jī)、布料機(jī)上的緊急停止按鈕電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用便捷，通過遙控器發(fā)射信號實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制取料機(jī)、布料機(jī)緊急停止運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備和維護(hù)人員出現(xiàn)緊急情況時，可以保證維護(hù)人員人身安全和設(shè)備安全。

冷軋鋼卷小車拖鏈 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋鋼卷小車拖鏈，屬于冶金行業(yè)鋼卷小車拖鏈設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鏈板（1）的兩端為半圓形結(jié)構(gòu)，多節(jié)鏈板（1）之間通過開口銷（3）相連接構(gòu)成拖鏈帶（2），兩條平行布置的拖鏈帶（2）之間通過間隔布置的多組連接結(jié)構(gòu)連接在一起構(gòu)成拖鏈，每組連接結(jié)構(gòu)包含鋁條（4）、鋁棒（5）和若干個塑料隔條（6），鋁條（4）和鋁棒（5）的兩端分別設(shè)置在兩條拖鏈帶（2）上，且相互平行，鋁條（4）和鋁棒（5）之間設(shè)有若干個平行布置的塑料隔條（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，輕便實(shí)用，更換膠管不用拆卸支撐板，能夠降低設(shè)備故障頻率，減少設(shè)備的維修時間與維修費(fèi)用，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力的保證。

鋼板金相制樣固定輔助裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼板金相制樣固定輔助裝置，屬于冶金物理檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括套板（1）、偏心軸（2）、扳手（3）、墊片（4），所述套板（1）為U型結(jié)構(gòu)，所述偏心軸（2）裝配在套板（1）的開口部位，所述扳手（3）裝配在偏心軸（2）的一端，帶動偏心軸（2）轉(zhuǎn)動，所述墊片（4）與樣品（5）置于套板（1）內(nèi)，墊片（4）與樣品（5）的寬度與套板（1）內(nèi)部寬度相匹配，墊片（4）的高度與套板（1）高度相匹配。本實(shí)用新型裝置制造加工簡單，對加工精度要求不高，夾具制作成本低。使用時操作方便，安全可靠，制樣方便，節(jié)省試驗(yàn)成本，提升金相試樣制做效率，試樣制作質(zhì)量提高，具有推廣應(yīng)用價值。

連鑄二冷水反沖洗過濾器清洗裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄二冷水反沖洗過濾器清洗裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含濾芯（1）、吸嘴（4）、吸吮掃描器（5）、絲桿（6）和正反轉(zhuǎn)雙向馬達(dá)，濾芯（1）為圓筒體，絲桿（6）位于濾芯（1）的中心軸線上，正反轉(zhuǎn)雙向馬達(dá)與絲桿（6）驅(qū)動連接，吸吮掃描器（5）螺紋連接在絲桿（6）上，吸嘴（4）連接在吸吮掃描器（5）上，吸嘴（4）靠近濾芯（1）的內(nèi)壁，其特征在于：在吸嘴（4）的兩側(cè)分別設(shè)有一個與濾芯（1）內(nèi)壁相接觸的鋼刷（2），每個鋼刷通過鋼刷座固定在吸嘴（4）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)V芯內(nèi)壁上粘附力強(qiáng)的雜質(zhì)清除掉，提高過濾器的過濾效果，大大延長人工清洗濾網(wǎng)的周期。