高剛高韌改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本申請公開了一種高剛高韌改性聚丙烯復(fù)合材料，屬于聚丙烯材料改性技術(shù)領(lǐng)域，按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料制備而成：聚丙烯50?80份、增韌劑2?20份、超細(xì)填料5?25份、晶須母粒5?25份、潤滑劑0.2?2份、抗氧劑0.2?1份和改性助劑2?10份；所述晶須母粒由聚丙烯粉料、晶須、潤滑劑以及抗氧劑制備而成；所述改性助劑包括多孔硅酸鈣、偶聯(lián)劑和活性炭纖維。該復(fù)合材料不僅同時(shí)具備高剛性、高韌性，還具備高流動性，易于加工，適用于制備各種大型薄壁汽車內(nèi)外飾塑料件。

熱塑性復(fù)合材料自動鋪放裝置及其方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料自動鋪放裝置及其方法，包括回型板，所述回型板內(nèi)設(shè)有鋪設(shè)板，所述回型板的上方設(shè)有送料斗，所述回型板內(nèi)設(shè)有用于對送料斗進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述送料斗的下方設(shè)有壓力輥，所述壓力輥的兩端均轉(zhuǎn)動連接有豎板，兩塊所述豎板的上端均與送料斗固定連接，兩塊所述豎板之間設(shè)有用于對壓力輥進(jìn)行升降的升降機(jī)構(gòu)，所述送料斗的右側(cè)設(shè)有多個(gè)激光焊接頭，多個(gè)所述激光焊接頭均通過連接板與送料斗固定連接。本發(fā)明制作成本低，操作簡單，提高對復(fù)合材料的焊接效率。

碳纖維復(fù)合材料成形設(shè)備及方法 648     

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本發(fā)明公開一種碳纖維復(fù)合材料成形設(shè)備及方法，包括內(nèi)模機(jī)構(gòu)，下模機(jī)構(gòu)，側(cè)模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)和支撐架結(jié)構(gòu)；內(nèi)模機(jī)構(gòu)的外側(cè)面套設(shè)有碳纖維坯料；下模機(jī)構(gòu)套設(shè)在內(nèi)模機(jī)構(gòu)的下方且與碳纖維坯料的外表面貼合；側(cè)模機(jī)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)模機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，包括兩個(gè)對稱設(shè)置的側(cè)推筒，側(cè)推筒朝向內(nèi)模機(jī)構(gòu)的端面與碳纖維坯料對應(yīng)設(shè)置；上模機(jī)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)模機(jī)構(gòu)的上方，與下模機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置；支撐架結(jié)構(gòu)用于支撐整套成形設(shè)備，分別與下模機(jī)構(gòu)、上模機(jī)構(gòu)和側(cè)模機(jī)構(gòu)固定安裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，合模起模方便快捷，各個(gè)方向的模具開合方便，能大大加快碳纖維復(fù)合材料的成型速度和成型效率，提高批量化的碳纖維復(fù)合件的生產(chǎn)效率。

纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料預(yù)浸漬裝置 866     

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一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料預(yù)浸漬裝置，涉及復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)有輸送帶以及輸送帶驅(qū)動輥，輸送帶驅(qū)動輥用于帶動輸送帶運(yùn)行，機(jī)架沿輸送帶運(yùn)行方向上依次設(shè)為進(jìn)料區(qū)、樹脂預(yù)浸漬區(qū)、樹脂浸漬區(qū)以及出料區(qū)，進(jìn)料區(qū)中設(shè)有壓實(shí)輥，壓實(shí)輥與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，且壓實(shí)輥與輸送帶表面設(shè)有間隙，樹脂預(yù)浸漬區(qū)設(shè)有預(yù)浸漬輥，預(yù)浸漬輥與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，樹脂浸漬區(qū)上設(shè)有浸漬格柵以及多個(gè)平行設(shè)置的浸漬輥，浸漬格柵安裝于輸送帶上，浸漬格柵中設(shè)有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的物料通道，浸漬輥與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，本裝置中薄氈在運(yùn)行過程中自動分成多條窄單向纖維預(yù)浸帶，使得液態(tài)樹脂更容易與纖維單絲表面充分接觸，提高浸漬效果。

制備黑磷-哌嗪類化合物復(fù)合材料的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種制備黑磷?哌嗪類化合物復(fù)合材料的方法，采用哌嗪類化合物通過P?N共價(jià)鍵形成五元環(huán)結(jié)構(gòu),從而占據(jù)了磷原子的活性孤對電子，使黑磷的抗氧化能力顯著增強(qiáng)，提高黑磷的穩(wěn)定性；通過濕式或干式的方法制備的黑磷?哌嗪類化合物復(fù)合材料，組成均勻、哌嗪類化合物含量可以控制調(diào)節(jié)，這可以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ诘男魏诹?哌嗪類化合物組成結(jié)構(gòu)的需求，且低成本，產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)黑磷?哌嗪類化合物復(fù)合物的規(guī)?；a(chǎn)。

磁電復(fù)合材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種磁電復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括：將下列壓電陶瓷的原料按照重量份進(jìn)行配料，進(jìn)行固相反應(yīng)，并制備成第一粉料：Fe₂O₃：15?20份，Bi₂O₃：52?58份，BaCO₃：15?18份，TiO₂：5?8份，ZnO：0.2?0.7份，MnO₂：0.1?0.3份；將下列磁性材料的原料按照重量份進(jìn)行配料，進(jìn)行固相反應(yīng)，并制備成第二粉料：Fe₂O₃：61?66份，NiO：8?20份；CuO：4.5?6.5份，ZnO：4?20份，Bi₂O₃：0.5?2份，Co₃O₄：0.1?0.5份；將第一漿料制備成第一膜片，將第二漿料制備成第二膜片，并將第一膜片和第二膜片沿厚度方向壓合在一起，以形成復(fù)合膜片；將復(fù)合膜片進(jìn)行排膠處理；將復(fù)合膜片進(jìn)行燒結(jié)，以形成磁電復(fù)合材料。

小負(fù)氧離子團(tuán)相變儲能瀝青復(fù)合材料 815     

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本發(fā)明提出了制備小負(fù)氧離子團(tuán)聚氨酯固?固相變儲能高分子天然瀝青復(fù)合材料，目的是在提高路面材料高溫穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提供一種安全、有效、持久、便捷、健康的天然瀝青復(fù)合材料。在其制作過程中加入聚氨酯固?固相變儲能材料以及小負(fù)氧離子團(tuán)添加劑，使路面溫度常年保持在永久形變溫度之下，避免了高溫所導(dǎo)致的車轍等永久性破壞，同時(shí)由于小負(fù)氧離子團(tuán)添加劑納米孔的吸附機(jī)理、變價(jià)金屬作用機(jī)理，使本發(fā)明能夠釋放小負(fù)氧離子團(tuán)、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線。

碳納米管-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：(1)通過化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯/模板劑復(fù)合物；(2)將所述復(fù)合物分散在去離子水中，加入硝酸鐵和鉬酸銨的混合溶液，攪拌，滴加氨水得到混合溶液，所述硝酸鐵與鉬酸銨的摩爾比為1 : (0.01?10)，所述氨水的質(zhì)量百分比濃度為25％?30％；(3)將所述混合溶液抽濾、烘干，然后在300?700℃下煅燒，得到用于制備碳納米管?石墨烯復(fù)合材料的催化劑。該制備方法利用兩次化學(xué)氣相沉積過程，通過改變石墨烯和碳納米管的生長條件，控制石墨烯和碳納米管的結(jié)構(gòu)特征和摻氮情況。

聚酯超纖復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 900     

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本發(fā)明公開了一種聚酯超纖復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，步驟為：（1）將底層纖維制成底層非織造布；（2）再將表層纖維進(jìn)行開松、梳理和鋪網(wǎng)，經(jīng)預(yù)刺將表層纖維纏結(jié)在中間層機(jī)織布的一表面上；（3）將底層非織造布與中間層機(jī)織布的另一表面進(jìn)行貼靠，再經(jīng)針刺將表層纖維在中間層機(jī)織布上形成表層非織造布的同時(shí)也將三層連為一體，制得復(fù)合布；（4）復(fù)合布采用甲苯剝離工藝或堿減量剝離工藝將海島纖維中的海組分剝離出來，剝離完畢再經(jīng)烘干，便制得聚酯超纖復(fù)合材料。該方法所得產(chǎn)品比表面積大，視密度高，孔隙率低，吸附效果好；斷裂指標(biāo)高，伸長率低，使用時(shí)間長，不易分層，耐磨性好；產(chǎn)成率高，生產(chǎn)成本低，原料來源充分。

無鹵阻燃EVA電纜料復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明適用于塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種無鹵阻燃EVA電纜料復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料組成：EVA 65～80份，乙烯和辛烯高聚物(POE)20～35份，阻燃劑120～130份，復(fù)合協(xié)效阻燃劑9.0～11.0份，潤滑劑2～5份，抗氧劑0.5～2份。本發(fā)明還提供了一種制備該復(fù)合材料的方法。借此，本發(fā)明其制備工藝簡單，不需要硫化，易于回收，環(huán)境污染程度低或者無污染；具有更好的阻燃性能、力學(xué)性能和加工性能，使用壽命長、環(huán)保無害；能夠應(yīng)用于電線電纜材料。

包覆式TPU復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 844     

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本發(fā)明涉及一種包覆式TPU復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，通過設(shè)置雙邊多孔模具，將熔融狀態(tài)的TPU材料注入到模具的模腔內(nèi)，線材貫穿模具，線材穿過模腔并浸在熔融的TPU材料中，當(dāng)線材穿出時(shí)，在出線孔的限位作用下，穿出的線材表面均勻包覆一層TPU材料，經(jīng)冷卻固化后，得到TPU復(fù)合線材。得到的TPU復(fù)合線材可以直接紡織成面料，面料用于戶外遮陽、建筑遮陽、服飾輔料等多個(gè)領(lǐng)域，相比采用擠出機(jī)包覆工藝，通過改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多規(guī)格TPU復(fù)合材料生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)靈活性也大大提升，借助獨(dú)特的雙邊多孔模具，產(chǎn)品表面粗糙、粗細(xì)節(jié)和偏芯問題也得到了有效解決。

聚氨酯固-固相變儲能高分子天然瀝青復(fù)合材料 1260     

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本專利提出了制備聚氨酯固?固相變儲能高分子天然瀝青復(fù)合材料，目的是在提高路面材料高溫穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提供一種安全、有效、持久、便捷、健康的天然瀝青復(fù)合材料。在其制作過程中加入聚氨酯固?固相變儲能材料以及添加劑，使路面溫度常年保持在永久形變溫度之下，避免了高溫所導(dǎo)致的車轍等永久性破壞。

基于碳纖維復(fù)合材料的戶外醫(yī)藥箱 805     

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本實(shí)用新型公開了一種基于碳纖維復(fù)合材料的戶外醫(yī)藥箱，箱蓋上設(shè)置有向上凸起的凸槽，箱體內(nèi)底部則設(shè)置有向上凸起的凹槽，箱蓋的邊緣設(shè)置有一圈箱蓋箱框，箱體的邊緣則設(shè)置有一圈箱體箱框，箱蓋、箱體通過合頁轉(zhuǎn)動連接，且箱蓋、箱體上設(shè)置有用于鎖住箱蓋、箱體的鎖扣，把手則設(shè)置在箱體上，箱蓋、箱體、箱蓋凸槽、箱蓋箱框、箱體凹槽和箱體箱框的材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料。本實(shí)用新型使用鋼制模具，熱壓罐工藝一體成型，受力處加厚處理，保證了產(chǎn)品的剛性結(jié)構(gòu)。同時(shí)重量減輕，力學(xué)性能增強(qiáng)，增長了醫(yī)藥箱的使用壽命。

納米纖維素/納米雙過渡金屬氧化物三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明涉及一種納米纖維素/納米雙過渡金屬氧化物三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將納米二氧化錳和納米四氧化三鐵通過原位生成的方法，同時(shí)負(fù)載在納米纖維素上；這種三元復(fù)合材料兼具吸附和催化作用，可以作為可循環(huán)使用的吸附降解材料使用；作為吸附催化降解材料使用，具有吸附催化降解效率高、綠色環(huán)保、再生能力優(yōu)異、易分離、可循環(huán)使用、無重復(fù)污染的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景可觀。

復(fù)合材料電力用電纜保護(hù)管 814     

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一種復(fù)合材料電力用電纜保護(hù)管是在特制模具表面，用連續(xù)纖維復(fù)合氈侵入樹脂，形成纖維氈增強(qiáng)材料結(jié)構(gòu)層，構(gòu)成內(nèi)壁層；在內(nèi)層完全固化的基礎(chǔ)上用玻璃纖維紗線進(jìn)行環(huán)向纏繞，構(gòu)成纖維增強(qiáng)材料層；在環(huán)向纏繞層固化之后再用玻璃纖維紗線進(jìn)行軸向纏繞，形成纖維增強(qiáng)材料層；最外層可以采用兩種方式：采用編織工藝編織保護(hù)層并侵入樹脂或者用連續(xù)纖維復(fù)合氈侵入樹脂，達(dá)到雙層防水效果。涉及編織、纏繞、拉擠等工藝；管壁由四層纖維增強(qiáng)材料交替構(gòu)成，此產(chǎn)品比于傳統(tǒng)復(fù)合材料管道具有更高的環(huán)剛度和軸向強(qiáng)度，具有更好的防水性能。

M-MOF-74/氧化硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 726     

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本公開涉及MOFs材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種M?MOF?74/氧化硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該材料的比表面積為300?600m²/g，孔徑包含大孔、介孔、微孔，孔容為0.4?0.7cm³/g。該材料的制備方法包括如下步驟：先采用水熱法合成M?MOF?74，然后采用二次水熱法合成M?MOF?74/氧化硅。所述M?MOF?74/氧化硅復(fù)合材料易工業(yè)化批量生產(chǎn)與應(yīng)用、二氧化碳吸附速度更快。

海綿復(fù)合材料用防誤操作的收卷裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿復(fù)合材料用防誤操作的收卷裝置，包括收卷架和第一軸桿，所述收卷架的兩側(cè)同時(shí)與第一軸桿和第二軸桿相對接，所述第一軸桿的外側(cè)設(shè)置有第一滾筒，所述第二軸桿的外側(cè)設(shè)置有第二滾筒，所述第一軸桿遠(yuǎn)離收卷架的一端和第二軸桿遠(yuǎn)離收卷架的一端同時(shí)固定有螺紋桿。該海綿復(fù)合材料用防誤操作的收卷裝置，拉動對接管，使連接管露出，旋轉(zhuǎn)連接管，使兩個(gè)螺紋桿脫離限制，拉動第一軸桿、第二軸桿使其脫離卡合，使收卷裝置便于拆卸維修，通過對接塊與卡塊呈卡合對接，使蓋板限制在防護(hù)罩的一側(cè)，使工作人員不易造成誤按，通過安裝連接座與限位板可對產(chǎn)品收納時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，使產(chǎn)品收納的兩側(cè)對齊，不會造成產(chǎn)品存放時(shí)產(chǎn)生褶皺。

一組復(fù)合材料的耐磨偶件 948     

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本實(shí)用新型公開了一組復(fù)合材料的耐磨偶件。其特征是由主軸(2),連桿頭(1),偏心輪塊(3),直軸(6),滑塊(7)組成的,在偏心輪塊(3),直軸(5)的外圓表面和滑塊(7)的兩側(cè)立面均為一層聚四氟乙烯和碳纖維的復(fù)合材料層。本方案的復(fù)合結(jié)構(gòu)可以取代滾針軸承的傳動方式,特別適合于偏心傳動的機(jī)構(gòu)中的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的傳動摩擦表面和滑動配合的摩擦表面。

纖維復(fù)合材料的制備方法、振動板以及發(fā)聲裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料的制備方法、振動板以及發(fā)聲裝置。該制備方法包括：提供纖維本體和可UV固化樹脂材料；將所述纖維本體浸漬到所述可UV固化樹脂材料中，以形成纖維預(yù)浸料；采用UV光照射所述纖維預(yù)浸料，以固化成型。該制備方法能夠有效地避免在升溫過程中由于樹脂材料和纖維本體的熱膨脹系數(shù)的差異而導(dǎo)致的纖維復(fù)合材料的形變。

改性碳纖維高強(qiáng)度復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種改性碳纖維高強(qiáng)度復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的原料由以下材料組成：改性碳纖維15?24份；TPU?聚氨酯12?15份；所述改性碳纖維的制作方法如下：首先將工件的模具外表面刷上一層環(huán)氧樹脂膠，待固化之后，將準(zhǔn)備好的石棉，取出三分之一份量，再放置在烘箱內(nèi)再次收干，再次涂上環(huán)氧樹脂，附上碳纖維膜，再次烘箱固化，制成改性碳纖維，備用；本發(fā)明通過在改性碳纖維上通過石棉絲的連接附著一層與其碳纖維表面鍍層連接的韌性層，能夠?qū)μ祭w維收到的驟然沖擊，進(jìn)行緩沖，通過在其上粘附了石棉，即使其破碎了，崩壞的碎片也不會飛濺，石棉絲能夠很好的限制各部分的整體性。

利用可降解復(fù)合材料制作婦產(chǎn)科節(jié)育環(huán)的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種利用可降解復(fù)合材料制作婦產(chǎn)科節(jié)育環(huán)的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、端乙烯基超支化聚碳酸酯的制備；步驟S2、β?氯乳酸離子化丙烯酸二甲胺基乙酯；步驟S3、節(jié)育環(huán)的成型。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)所述利用可降解復(fù)合材料制作婦產(chǎn)科節(jié)育環(huán)的方法制作得到的婦產(chǎn)科節(jié)育環(huán)。本發(fā)明生產(chǎn)得到的婦產(chǎn)科節(jié)育環(huán)生物相容性好，體內(nèi)降解吸收效果好，無需再次手術(shù)取出，能有效防止炎癥產(chǎn)生；機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)異，在子宮內(nèi)停留時(shí)間長，疼痛感較低，性能穩(wěn)定性佳，不容易脫落。

納米殼聚糖復(fù)合材料及納米包膜的顆粒產(chǎn)品 842     

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本發(fā)明公開了一種納米殼聚糖復(fù)合材料，是由以下重量份的原料制成的：聚乳酸2～15份，殼聚糖5～35份，羥丙基甲基纖維素10～40份，乙烯基酮類聚合物10～30份，釋氧劑0.5～2份，分散劑0.1～0.2份，納米粒子添加劑0.1～0.15份。本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明的納米殼聚糖復(fù)合材料具有良好的保水性、阻水性，可以作為包膜材料進(jìn)行應(yīng)用，比如：作為包膜材料包裹水或肥料形成納米包膜的顆粒產(chǎn)品，本發(fā)明公開了該納米包膜顆粒產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明的納米包膜的顆粒產(chǎn)品具有緩釋性，與土壤混合后，其包裹的水或肥料將會以緩釋的形式向土壤中釋放，可廣泛的應(yīng)用到沙漠化治理的過程當(dāng)中，能科學(xué)高效的進(jìn)行沙漠化治理工作。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造機(jī) 663     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造機(jī)，包括機(jī)架和依次安裝在機(jī)架上的、相互連通的進(jìn)料倉和混料倉，還包括安裝在進(jìn)料倉上端的進(jìn)料裝置、貫穿進(jìn)料倉和混料倉的傳動主軸、以及安裝在傳動主軸上的密封裝置。傳動主軸上固定有送料螺旋和攪拌齒。送料螺旋位于進(jìn)料倉內(nèi),攪拌齒位于混料倉內(nèi)；所述傳動主軸包括主軸和安裝在主軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭；旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；主軸的一端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水口相連通的長孔，長孔內(nèi)設(shè)有冷卻管，冷卻管的端部與出水口相連通。本發(fā)明的一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造機(jī)不需要外圍電熱絲加熱，具有單位能耗低，進(jìn)料和卸料速度快，生產(chǎn)效率高，混料均勻，纖維填充率高，使用和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料組合梁擠出成型設(shè)備 956     

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本公開涉及一種復(fù)合材料組合梁擠出成型設(shè)備，包括成型模具、擠出機(jī)和輸送機(jī)構(gòu)，成型模具靠近自身進(jìn)料口的一端設(shè)有輸入孔，輸送機(jī)構(gòu)可支承增強(qiáng)桿，并將增強(qiáng)桿通過輸入孔輸送至成型模具內(nèi)腔。本公開可實(shí)現(xiàn)基于擠出工藝的樹脂基復(fù)合材料組合梁的連續(xù)、綠色、低成本、大規(guī)模生產(chǎn)。

自潤滑復(fù)合材料層、制備方法及具有自潤滑功能的部件 850     

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本發(fā)明公開了自潤滑復(fù)合材料、制備方法及自具有自潤滑功能的部件；形成該自潤滑復(fù)合材料層中各組成成分的質(zhì)量比為5％～20％石墨粉、5％～20％MoS2、3％～10％W粉、1％～5％Ti粉、40％～60％Ni粉、10％～15％Cr粉；上述顆粒混合物在激光熔覆工藝中，一方面部分石墨將與W、Cr、Ti分別反應(yīng)形成新相碳化物，再加上的Mo元素的固溶強(qiáng)化，提高了涂層的強(qiáng)度，另一方面MoS2與鉻生成高溫固體潤滑劑的硫化物，高溫下具有良好的潤滑性能，另外殘留的未參加反應(yīng)的單質(zhì)石墨是良好的室溫固體潤滑劑，這樣進(jìn)氣門不僅具有良好的耐磨性、抗氧化性，而且在高溫、低溫時(shí)具備優(yōu)良的潤滑功能，大大改善了進(jìn)氣門的潤滑情況。

抗沖擊復(fù)合材料 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種抗沖擊復(fù)合材料，包含超高分子量聚乙烯超強(qiáng)膜和高模量纖維布，所述超高分子量聚乙烯超強(qiáng)膜和高模量纖維布相互層疊復(fù)合；所述高模量纖維布為碳纖維布、玻璃纖維布、陶瓷纖維布、玄武巖纖維布中的一種或兩種以上的組合。所述超高分子量聚乙烯超強(qiáng)膜(UHMWPE)具有強(qiáng)度高、密度低、抗沖擊性好、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，所述高模量纖維布具有高強(qiáng)度和高模量、耐勞性好等優(yōu)點(diǎn)。通過將其與超高分子量聚乙烯超強(qiáng)膜復(fù)合為一體，可發(fā)揮兩種材料共同的優(yōu)勢，使本實(shí)用新型的抗沖擊復(fù)合材料結(jié)構(gòu)簡單，易于批量化生產(chǎn)，極具輕量化、高強(qiáng)度抗沖擊以及抗疲勞性能好等優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料成形設(shè)備 839     

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本實(shí)用新型公開一種碳纖維復(fù)合材料成形設(shè)備，包括內(nèi)模機(jī)構(gòu)，下模機(jī)構(gòu)，側(cè)模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)和支撐架結(jié)構(gòu)；內(nèi)模機(jī)構(gòu)的外側(cè)面套設(shè)有碳纖維坯料；下模機(jī)構(gòu)套設(shè)在內(nèi)模機(jī)構(gòu)的下方且與碳纖維坯料的外表面貼合；側(cè)模機(jī)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)模機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，包括兩個(gè)對稱設(shè)置的側(cè)推筒，側(cè)推筒朝向內(nèi)模機(jī)構(gòu)的端面與碳纖維坯料對應(yīng)設(shè)置；上模機(jī)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)模機(jī)構(gòu)的上方，與下模機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置；支撐架結(jié)構(gòu)用于支撐整套成形設(shè)備，分別與下模機(jī)構(gòu)、上模機(jī)構(gòu)和側(cè)模機(jī)構(gòu)固定安裝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，合模起模方便快捷，各個(gè)方向的模具開合方便，能大大加快碳纖維復(fù)合材料的成型速度和成型效率，提高批量化的碳纖維復(fù)合件的生產(chǎn)效率。

基于中空碳球的光、熱、磁復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 681     

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本發(fā)明公開了一種基于中空碳球的光、熱、磁復(fù)合材料，其是一種基于中空炭殼包覆的空心納米粒子UCNPs/Fe₃O₄@h?C，其具體是以油酸穩(wěn)定的NaY/GdF₄:Yb,Er@NaYF₄(UCNPs)和超順磁性Fe₃O₄為內(nèi)核，通過弱酸弱堿相互作用將UCNPs和Fe₃O₄納米粒子引入到空心炭球的內(nèi)部，制備而成的空心炭包覆UCNPs和Fe₃O₄合成的核殼結(jié)構(gòu)納米粒子。本發(fā)明還公開了該基于中空碳球的光、熱、磁復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：(1)分別合成油酸穩(wěn)定的Fe₃O4納米粒子，和核殼結(jié)構(gòu)的NaY/GdF4:Yb,Er@NaYF4(UCNPs)納米晶；(2)合成多功能納米材料UCNPs/Fe3O4@h?C。本發(fā)明還公開了將其用作制備同時(shí)實(shí)現(xiàn)醫(yī)用磁共振成像(MRI)和增強(qiáng)上轉(zhuǎn)換發(fā)光(UCL)成像的造影劑，以及將其用作制備近紅外光熱治療與光熱成像試劑的材料的應(yīng)用。

定尺長玻纖復(fù)合材料制作方法 902     

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本發(fā)明提出了一種定尺長玻纖復(fù)合材料制作方法，包括步驟S101：將高分子材料與輔助劑混合，進(jìn)行均勻混合處理制成混合原料；S201：將混合原料加入到單螺桿擠出機(jī)的第一加料器中，根據(jù)不同混合比例，并按照玻纖含量的要求比例，將每束玻纖分別加入到噴淋浸漬·波峰模腔中；S301：利用單螺桿擠出機(jī)只是對混合原料進(jìn)行溫度設(shè)定加熱熔化推進(jìn)；S401：對融化好的混合原料推進(jìn)到噴淋浸漬·波峰模腔中進(jìn)行擠壓處理，與玻璃纖維絲熔合；S501：將熔合好的各束玻纖通過機(jī)械牽引機(jī)拉伸成條、切粒、吹倉；本發(fā)明能夠穩(wěn)控含纖量，具有較高的抗沖擊、拉伸、彎曲等力學(xué)強(qiáng)度，并能避免露纖和浮纖現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而達(dá)到增強(qiáng)、增韌的復(fù)合材料的強(qiáng)韌度。

碳包覆鈦酸鈉復(fù)合材料及其合成方法和儲鈉應(yīng)用 799     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆的鈦酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：溶解?干燥?球磨?熱處理，本發(fā)明主要特征是將可溶性鈦源、鈉源、碳源進(jìn)行液相混合后進(jìn)行凍干或熱干，此溶解?干燥過程中，鈦源和/或鈉源發(fā)生了溶解再結(jié)晶過程，通過不同的凍干溫度和熱干溫度可以對物相的晶粒大小進(jìn)行預(yù)調(diào)控，從而影響鈦酸鈉最終的晶型結(jié)構(gòu)；與此同時(shí)，可溶性碳源在干燥過程中可以均勻包覆在鈦源和鈉源表面，形成核殼結(jié)構(gòu)；在熱處理過程中，所選的熱處理溫度與碳源溫度相吻合，鈦源與鈉源固相反應(yīng)形成鈦酸鈉，碳源則原位碳化形成均勻的碳膜包覆在鈦酸鈉表面，最終合成了碳包覆鈦酸鈉復(fù)合材料。