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本實(shí)用新型涉及一種均相催化濕式氧化反應(yīng)器,它筒體(1)、上封頭(2)、下封頭(3)、氣體分布器(4)及塔板(5)。本實(shí)用新型均相催化濕式氧化反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單,處理效率高、處理效果好,在環(huán)氧樹脂或環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水使用本實(shí)用新型均相催化濕式氧化反應(yīng)器處理后得到的廢液可以直接排放或用于離子膜制燒堿。
本實(shí)用新型提供的一種負(fù)壓進(jìn)汽汽輪機(jī)焊接進(jìn)汽缸,涉及汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以在一定程度上優(yōu)化汽輪機(jī)進(jìn)汽缸結(jié)構(gòu),提高調(diào)節(jié)性能,使其能夠適應(yīng)大型煉油裝置廢水閃蒸后的蒸汽容積流量。本實(shí)用新型提供的負(fù)壓進(jìn)汽汽輪機(jī)焊接進(jìn)汽缸,包括汽缸主體,汽缸主體的長(zhǎng)度為2500mm?3000mm,寬度為3000mm?3500mm,高度為3000mm?3500mm;汽缸主體上開設(shè)有進(jìn)汽口和排汽口,且進(jìn)汽口與閃蒸罐相連通,進(jìn)汽口的面積為1.8m2?3.6m2,排汽口與排缸相連通。
本實(shí)用新型提供一種食用菌菌棒用表面清洗設(shè)備,包括傳送帶支撐架,固定柱,電機(jī)架,噴頭孔,噴頭,第一噴頭架,第二噴頭架,第三噴頭架,電機(jī),水池,控制箱和皮帶輪,其中:傳送帶支撐架表面兩側(cè)的中間呈對(duì)稱的位置分別設(shè)置有固定柱,且傳送帶支撐架上表面中間的兩側(cè)呈對(duì)稱的位置設(shè)置有電機(jī)架;所述噴頭孔設(shè)置有兩個(gè),且噴頭孔呈鏡像的位置開設(shè)在傳送帶支撐架表面的兩側(cè),該噴頭孔的內(nèi)部分別設(shè)置有噴頭。本實(shí)用新型在對(duì)食用菌菌棒用表面清洗的過程中不需要長(zhǎng)時(shí)間的浸泡,即可去掉菌棒表面的的污漬以及綠霉,從而有效的提高其工作效率,同時(shí)能夠有效的對(duì)廢水進(jìn)行收集,便于后期循環(huán)利用,便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,具體為汽車零部件分離式高效清洗裝置,包括機(jī)架與汽車零部件,所述機(jī)架中設(shè)有帶動(dòng)汽車零部件進(jìn)行移動(dòng)的網(wǎng)帶。該汽車零部件分離式高效清洗裝置,同現(xiàn)有技術(shù)相比,可以使用流水線方式對(duì)汽車零部件進(jìn)行噴淋清洗、超聲波清洗、噴淋漂洗、超聲波漂洗、吹干、熱風(fēng)吹干和上油等操作,從而可以一步到位的對(duì)汽車零部件進(jìn)行高效清洗,避免清洗不到位,且設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)噴淋噴頭的角度,避免噴淋噴頭噴淋不到位,且通過過濾箱的設(shè)置,方便對(duì)廢水進(jìn)行過濾收集,便于重復(fù)利用,進(jìn)而起到一定的節(jié)省水資源的作用,從而提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及彩鋼板技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種彩鋼板加工打磨清洗裝置,包括加工室,所述加工室的底部活動(dòng)連接有傳送臺(tái),所述傳送臺(tái)的底部固定連接有廢水池,所述加工室的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述加工室的內(nèi)部左側(cè)固定連接有固定板,所述固定桿的右側(cè)固定連接有固定桿,所述固定桿的正面開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)輪,所述滑動(dòng)輪遠(yuǎn)離滑槽的一端活動(dòng)連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部開設(shè)有固定槽,所述固定槽的內(nèi)壁固定連接有起升油缸。該彩鋼板加工打磨清洗裝置,通過對(duì)彩鋼板噴漆前進(jìn)行打磨清洗,有效的減少了鋼板材料表面的毛刺與污漬,方便了后期對(duì)鋼板材料的烘干噴漆任務(wù)。
本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種水生態(tài)修復(fù)流化床,包括流化床主體、設(shè)置于流化床主體中的生物膜、用于向流化床主體輸入待處理廢水的進(jìn)水管以及用于輸出凈化后的水的出水管,所述流化床主體上設(shè)置有加料裝置,所述加料裝置包括開設(shè)于生物膜內(nèi)的加料腔以及設(shè)置于流化床主體上的加料管,所述加料管道與所述加料腔相連通。本實(shí)用新型通過加料管向加料腔中輸入菌體細(xì)胞以補(bǔ)充生物膜上的菌體數(shù)量,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)現(xiàn)了對(duì)生物膜上菌體的補(bǔ)充,避免了頻繁更換生物膜的麻煩。
本實(shí)用新型公開了一種帶有攪拌功能的PH加藥箱,特別是涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體上端左側(cè)前后兩邊均貫穿固定有與其相通的加料管,加料管上部?jī)?nèi)壁呈環(huán)形均勻固定連接有至少六塊阻隔板。該種帶有攪拌功能的PH加藥箱,加料管管口內(nèi)壁設(shè)有阻隔板,這樣在不加料的時(shí)候,可以起到加料管管口的阻隔的作用,而在加料時(shí),通過使連接環(huán)下移,這樣可使加入管穿過阻隔板,將阻隔板推開,隨后通過加入管進(jìn)行加料,這樣在不影響加料的情況下,還可以防止異物進(jìn)入箱體內(nèi)部,并且可以同時(shí)使兩根加料管中的阻隔板被推開,使用較為方便,解決了現(xiàn)有的PH加藥箱,加料管普遍是敞開設(shè)置,這樣導(dǎo)致異物容易進(jìn)入PH加藥箱內(nèi)部的問題。
本實(shí)用新型公開了一種顏料黃14合成設(shè)備,包括亞硝酸鈉溶解釜、第一離心泵、亞硝酸鈉溶液計(jì)量槽、重氮釜、鹽酸計(jì)量槽、第二離心泵、重氮液壓濾機(jī)、重氮液受槽、偶合釜、液堿計(jì)量槽、2?甲基乙酰乙酰苯胺打漿釜、鋼磨機(jī)、磁性過濾桶、第三離心泵、隔膜壓濾機(jī);亞硝酸鈉溶解釜依次通過第一離心泵、亞硝酸鈉溶解計(jì)量槽與重氮釜的內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型可解決如何使用設(shè)備對(duì)顏料黃14進(jìn)行合成的技術(shù)問題,使產(chǎn)品質(zhì)量好、廢水量少。
本實(shí)用新型的一種從油砂中獲取瀝青和建筑用沙的系統(tǒng),包括螺旋輸送機(jī)、提取釜、浮選罐、粗瀝青儲(chǔ)罐、三相離心機(jī)、沙水混合罐、原液罐、蒸發(fā)器、結(jié)晶釜、配料罐、清水罐、水加熱罐、瀝青水洗罐、兩相離心機(jī)、精瀝青儲(chǔ)罐、板框壓濾機(jī)、廢水罐、中和罐以及相關(guān)離心泵、空氣泵和連接以上設(shè)備的管線。本實(shí)用新型的系統(tǒng)從油砂中同時(shí)獲得瀝青和建筑用沙,提高資源利用效率;通過水的綜合利用,尤其是利用瀝青洗水和板框過濾的洗水,用于沙的一次洗沙,同時(shí)將原液循環(huán)利用,上述設(shè)計(jì)大幅提高了水的綜合利用效率。
本實(shí)用新型提供了一種改性纖維抗菌無紡布的清洗裝置,屬于無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的頂部上固定有隔板一,所述箱體內(nèi)壁的底部上固定有隔板二,所述的隔板一和隔板二將所述箱體分隔為位于左側(cè)的清洗腔一和位于右側(cè)的清洗腔二,所述清洗腔一內(nèi)設(shè)置有若干用于噴灑清洗液的噴頭一,所述清洗腔二內(nèi)設(shè)置有若干用于噴灑清水的噴頭二,所述的噴頭一與所述清洗腔一的頂部之間設(shè)置有能夠使得若干所述噴頭一在水平方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平移機(jī)構(gòu),所述清洗腔一的底部設(shè)置有將清洗液回收的清洗液收集機(jī)構(gòu),所述清洗腔二的底部設(shè)置有用于將廢水回收重新利用的水循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有對(duì)無紡布清洗效果好和運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種自生高鐵化學(xué)除磷-厭氧鐵氧化生物脫氮一體化裝置。裝置從下到上設(shè)有化學(xué)絮凝沉淀區(qū)、亞鐵鹽補(bǔ)充區(qū)、脫氮除磷區(qū)和三相分離區(qū)?;瘜W(xué)絮凝沉淀區(qū)設(shè)有固液分離除磷區(qū)和慢速絮凝除磷區(qū),亞鐵鹽補(bǔ)充區(qū)設(shè)有零價(jià)鐵填充區(qū),脫氮除磷區(qū)由內(nèi)向外設(shè)有快速沉淀除磷區(qū)和鐵氧化生物脫氮區(qū),三相分離區(qū)設(shè)有釋氣區(qū)和沉淀區(qū),沉淀區(qū)設(shè)有生物污泥排放口、回流口、溢流堰和出水口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)除磷過程和脫氮過程的基質(zhì)循環(huán)利用,利用生物脫氮自生高鐵鹽化學(xué)除磷劑,降低除磷成本;利用酸性高鐵鹽除磷反應(yīng)液溶解廉價(jià)的鐵渣/鐵屑等零價(jià)鐵,為生物脫氮提供亞鐵鹽基質(zhì),以廢治廢;利用自養(yǎng)生物脫氮,有效解決廢水生物脫氮過程中碳源不足的問題。
本實(shí)用新型公開了一種餐飲油水分離器,包括廢水運(yùn)送管、進(jìn)料電磁閥、格柵式初濾分離板、抽屜式廢料收集箱、油水分離箱、氣浮裝置、吸油氈、臨時(shí)儲(chǔ)油箱、溫度傳感器、加熱器、出油管道、儲(chǔ)油箱、出油電磁閥、出水管道、水泵和抽屜式污泥收集箱;本實(shí)用新型不同于傳統(tǒng)油水分離需要人工定期放油,全程自動(dòng)運(yùn)行,減少人力配比,減少成本;本實(shí)用新型通過溫度傳感器,加熱器雙模式恒溫控制,防止油污結(jié)塊;雙泵排污,解決大排量污水處理情況;通過增加氣浮裝置和吸油氈,有效提高了油水分離的效果,格柵式初濾隔離板斜置,有效防止大顆粒雜物阻塞管道,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及化工廢料回收領(lǐng)域,具體涉及一種化工廢料收集池,包括集渣池、過濾池以及凈化池,所述集渣池一側(cè)設(shè)置有輸水管,另一側(cè)與所述過濾池連通,所述過濾池與所述集渣池之間設(shè)置有濾渣網(wǎng);所述過濾池與所述集渣池的底面在同一平面上;所述過濾池內(nèi)安裝有若干烘干設(shè)備,所述過濾池與所述凈化池連接的一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾池底面與所述凈化池底面之間的垂直距離大于或等于所述凈化池的池體高度;所述過濾池的底面位置高于所述凈化池的底面位置;所述凈化池的側(cè)面底部設(shè)置有排水管。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)化學(xué)肥料收集回收和廢水凈化處理,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,具有較好的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種多功能化學(xué)反應(yīng)器,包括主反應(yīng)器,所述主反應(yīng)器的頂部設(shè)有進(jìn)料口,主反應(yīng)器的底部分別連接有出液口與出水口,主反應(yīng)器連接有通風(fēng)器,進(jìn)料口中設(shè)有第一過濾網(wǎng),出水口中設(shè)有第二過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,且大大節(jié)省了工作空間,通風(fēng)效果好,廢水容易處理,回收的主產(chǎn)品純度比較高。
一種用于熱電站使用的廢熱回收裝置,由多級(jí)臥管式熱交換器組成,熱交換器內(nèi)銅管群58端部設(shè)置了一只集水箱59,伸縮管64與連通管68之間留有一圈伸縮縫,伸縮管外裝有熱應(yīng)力消除密封裝置,廢汽入口端管板9前裝設(shè)了一只射流抽吸泵,廢水出口端安裝了一只負(fù)壓維持門39。本裝置能高效回收各種不同壓力 的廢汽熱能,并有效地解決了低壓廢汽排放口增壓的問題,通過熱交換,廢汽熱能傳導(dǎo)給軟水,使其增溫。使用本裝置每年回收廢汽熱能相當(dāng)于700-1200噸標(biāo)煤,同時(shí)也強(qiáng)化了除氧效果。
污水處理的設(shè)備。它含一個(gè)頂部帶排氣管、出水管的外圓筒,一個(gè)裝于外圓筒內(nèi)且與其同心的內(nèi)圓筒,其特點(diǎn)是內(nèi)圓筒頂部、底部分別帶上圓錐斗和下圓錐斗、內(nèi)圓筒頂?shù)闹行脑O(shè)污水進(jìn)口、底部開口端帶有分流錐,在外圓筒的底中心設(shè)污泥出口管。本實(shí)用新型以內(nèi)、外圓筒組合實(shí)現(xiàn)污水兼氧前處理,避免后期厭氧微生物中毒,故厭氧處理效果好且污水濃度體積負(fù)荷高,它能處理中、高濃度的堿性有機(jī)污水和高pH值的有機(jī)廢水且甲烷的體積產(chǎn)率高。
本實(shí)用新型公開了一種電場(chǎng)強(qiáng)化厭氧反應(yīng)器,包括罐體、污泥沉淀濃縮室、一級(jí)厭氧反應(yīng)室、二級(jí)厭氧反應(yīng)室、電場(chǎng)機(jī)構(gòu)及回流機(jī)構(gòu);罐體容納污泥沉淀濃縮室、一級(jí)厭氧反應(yīng)室、二級(jí)厭氧反應(yīng)室、電場(chǎng)機(jī)構(gòu);污泥沉淀濃縮室設(shè)置于罐體底部;一級(jí)厭氧反應(yīng)室設(shè)置于污泥沉淀濃縮室之上,二級(jí)厭氧反應(yīng)室設(shè)置于一級(jí)厭氧反應(yīng)室之上;回流機(jī)構(gòu)與罐體連通,電場(chǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于罐體與一級(jí)厭氧反應(yīng)室之間。本實(shí)用新型所提供的電場(chǎng)強(qiáng)化厭氧反應(yīng)器體積小、投資成本低、占地較少,能夠在電場(chǎng)及多級(jí)厭氧反應(yīng)室內(nèi)厭氧菌的共同作用下高效處理高濃度難降解有機(jī)廢水。
本實(shí)用新型涉及排風(fēng)系統(tǒng)中漆霧凈化裝置。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)漆霧接觸水分不充分的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:與涂裝車間排風(fēng)系統(tǒng)連接,包括若干個(gè)噴淋口、污水處理池、凈水罐、廢氣輸入管道、廢氣輸出管道和漆霧凈化區(qū),所述廢氣輸入管道的一端與涂裝車間排風(fēng)系統(tǒng)連接,所述廢氣輸入管道的另一端與漆霧凈化區(qū)連接,漆霧凈化區(qū)的底部為漆渣沉淀池,漆霧凈化區(qū)的輸出單與廢氣輸出管道連接,漆霧凈化區(qū)的上部和側(cè)壁上均固定有若干個(gè)噴淋口,所述噴淋口均通過噴淋管連接,所述噴淋管的輸入端與凈水罐的輸出端連接,所述凈水罐通過輸水管道與污水處理池的輸出管連接,漆渣沉淀池通過出廢水管與所述污水處理池的輸入端連接。
本實(shí)用新型涉及造紙廢水處理領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種造紙污水處理系統(tǒng),旨在解決現(xiàn)有造紙污水處理系統(tǒng)處理效果低下的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:一種造紙污水處理系統(tǒng),包括儲(chǔ)存污水的集水池、連通于反應(yīng)池且添加反應(yīng)劑進(jìn)行初步調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池、底部連通于調(diào)節(jié)池的物化池、連通于物化池頂部的生化池、連通于生化池的沉淀池,其中物化池底部設(shè)有污泥排出口,污泥排出口連通有污泥濃縮池,污泥濃縮池中設(shè)有污泥壓縮裝置,污泥壓縮裝置與調(diào)節(jié)池通過回流口連通;所述調(diào)節(jié)池中設(shè)有檢測(cè)并調(diào)節(jié)pH的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型通過各個(gè)處理池的配合,使得污水能夠被分類、分別進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開了一種好氧污泥快速顆?;难b置,屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括進(jìn)水單元、反應(yīng)器主體、曝氣單元、出水單元以及控制單元,進(jìn)水單元為包括基質(zhì)進(jìn)水桶、清水進(jìn)水桶、基質(zhì)調(diào)節(jié)池,反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷通過位于基質(zhì)調(diào)節(jié)池底部的液面?zhèn)鞲衅髡{(diào)節(jié)進(jìn)水基質(zhì)體積控制,有機(jī)負(fù)荷變化通過出水桶中的水質(zhì)傳感器確定。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷,保證反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷梯度遞減,形成粒徑較大、沉速較快、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、菌群豐富的好氧顆粒污泥,解決了現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的顆粒化周期長(zhǎng)、運(yùn)行過程易污泥膨脹、系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行不穩(wěn)定等問題。
本實(shí)用新型提供了一種病死動(dòng)物無害化處理系統(tǒng),涉及病死動(dòng)物無害化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括物料輸送裝置、破碎機(jī)、化制裝置、燃燒室、榨油機(jī),所述的輸送裝置與破碎機(jī)進(jìn)料口連接,化制裝置分別與破碎機(jī)、燃燒室、榨油機(jī)連接,化制裝置進(jìn)料口與破碎機(jī)物料出口連接,化制裝置的排氣口與燃燒室連接,燃燒室的熱風(fēng)出口與化制裝置連接,化制裝置的出料口與榨油機(jī)進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,工藝簡(jiǎn)單,節(jié)能環(huán)保,處理完全,無任何廢水,血水,廢氣,廢渣的排放,可用于對(duì)病死動(dòng)物的無害化處理。
本實(shí)用新型公開了一種避免結(jié)塊的印染污水處理裝置,包括電解箱、電機(jī)、電池箱和攪拌組件,所述電解箱底部設(shè)置有電池箱,所述電解箱上端安裝有電機(jī)固定板,所述電機(jī)固定板上安裝有電機(jī),所述電機(jī)下端安裝有連接軸承,所述連接軸承固定安裝在電機(jī)固定板,所述電解箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件,所述連接軸承內(nèi)部設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔位于連接軸承中間以下,所述連接軸承通過螺紋孔與攪拌組件螺旋連接。本實(shí)用新型,通過安裝過濾網(wǎng)可以對(duì)廢水中的大的雜物進(jìn)行過濾,通過安裝氣缸可以將過濾網(wǎng)上的雜物排出,避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞,使過濾網(wǎng)可以進(jìn)行重復(fù)使用,通過安裝活性碳,可以對(duì)小的顆粒進(jìn)行吸收,從而實(shí)現(xiàn)第二次過濾。
本實(shí)用新型公開了一種定型機(jī)油煙廢氣處理系統(tǒng),包括與定型機(jī)油煙廢氣相連的多層獨(dú)立式過濾器,所述多層獨(dú)立式過濾器與氣水交換冷卻器相連,所述氣水交換冷卻器與高壓靜電處理場(chǎng)相連,所述高壓靜電處理場(chǎng)通過引風(fēng)機(jī)與煙囪相連,所述氣水交換冷卻器和高壓靜電處理場(chǎng)分別與油水分離器相連,所述油水分離器和多層獨(dú)立式過濾器分別與廢油回收裝置相連,所述油水分離器與廢水處理裝置相連。從而達(dá)到凈化油煙廢氣,防止環(huán)境污染,余熱、廢油回收利用的效果。
本實(shí)用新型公開了一種油水分離系統(tǒng),包括依次相連的自清洗過濾器、油水分離器及多層式油水分離器,利用自清洗過濾器、油水分離器及多層式油水分離器串聯(lián)對(duì)含油污水進(jìn)行聯(lián)合處理,通過預(yù)處理過濾、一級(jí)分離、二級(jí)分離以實(shí)現(xiàn)含油污水中分散油、乳化油等油污快速分離,實(shí)現(xiàn)合成油的回收利用。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定性與連續(xù)性好,抗污堵性能強(qiáng),運(yùn)行能耗低,使用純物理的方式實(shí)現(xiàn)合成廢水中浮油、分散油、乳化油的快速分離,并實(shí)現(xiàn)合成油的回收利用,大大提高了油水分離的效率與分離效果,在達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)又可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益,適合處理各種不同濃度以及各種成分復(fù)雜的含油污水。
本實(shí)用新型提供了一種防堵塞的微孔曝氣器及其好氧裝置,屬于焦化廢水處理領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有微孔曝氣器易堵塞等問題。一種防堵塞的微孔曝氣器,包括通氣管道和曝氣頭,通氣管道與曝氣頭可拆卸連接,曝氣頭上設(shè)置有多個(gè)微孔,通氣管道內(nèi)部設(shè)置有壓力感應(yīng)裝置,通氣管道上設(shè)置有曝氣風(fēng)機(jī),曝氣風(fēng)機(jī)上設(shè)置有壓力接收裝置。一種好氧裝置,包括箱體和設(shè)置在箱體底部的上述的防堵塞的微孔曝氣器。本實(shí)用新型具有防堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種氣相二氧化硅生產(chǎn)凈化系統(tǒng),屬于化工處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它提供了一種凈化系統(tǒng),用于處理氣相二氧化硅生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣。本氣相二氧化硅生產(chǎn)凈化系統(tǒng),包括水洗除塵裝置,用于除去氣相二氧化硅合成的固氣分離及脫酸工段產(chǎn)生的混合廢氣里的SiO2;水洗除塵裝置通過氣體管路聯(lián)通鹽酸水洗裝置;水洗除塵裝置通過氣體管路聯(lián)通廢氣水洗塔,廢氣水洗塔與水洗除塵裝置之間聯(lián)通有廢液輸送管路,用以將廢氣水洗塔產(chǎn)生的廢水輸入水洗除塵裝置作為水洗除塵裝置的用水;廢氣水洗塔通過輸氣管路聯(lián)通廢氣堿洗塔,廢氣堿洗塔通過輸氣管路聯(lián)通高空排氣筒。本實(shí)用新型利用多重廢氣吸附及凈化設(shè)備逐級(jí)的對(duì)廢起進(jìn)行處理,使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種自強(qiáng)化臭氧破絡(luò)合與同步去除重金屬的凈化裝置,包括試劑添加裝置和反應(yīng)裝置。反應(yīng)裝置包括臭氧池,該臭氧池上分別安裝進(jìn)水管組和排水管組,試劑添加裝置安裝在進(jìn)水管組上;該凈化裝置還設(shè)置預(yù)熱裝置,進(jìn)水管組先經(jīng)過預(yù)熱裝置,然后進(jìn)入臭氧池內(nèi);臭氧池通過進(jìn)氣管連接臭氧供給裝置;該凈化裝置還設(shè)置微孔濾膜裝置,臭氧池通過排水管組連接該微孔濾膜裝置的連接管組。該裝置以臭氧為氧化劑把重金屬絡(luò)合物水處理工藝中的破絡(luò)合與加堿沉淀環(huán)節(jié)合二為一,且無需額外加堿,既達(dá)到了除絡(luò)合劑破絡(luò)合又實(shí)現(xiàn)了重金屬同步去除的目的,簡(jiǎn)化水處理工藝流程,提高處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種水體噴射分離器,在外殼內(nèi)設(shè)有將水體進(jìn)行預(yù)加熱的集熱器,將水體氣化成蒸汽的集熱盤與將蒸汽變成清水的冷凝器,集熱盤包括金屬盤體、電熱裝置與罩設(shè)在金屬盤體上的透明罩,在金屬盤體正中設(shè)有噴射管,噴射管包括的橫管、豎管,在橫管底部設(shè)有若干噴嘴與彈性刮片,在金屬盤體上設(shè)有供雜質(zhì)掉落的開孔。本實(shí)用新型將廢水經(jīng)輸送管道流入換熱盤管、集熱器進(jìn)行預(yù)加熱,再壓入噴射管內(nèi)噴射到高溫集熱盤上,急速汽化變成蒸汽,而集熱盤上的殘留污物經(jīng)過彈性刮片刮入開孔內(nèi)落入集熱盤下方的回收容器中,從而實(shí)現(xiàn)了水體的凈化處理。
本實(shí)用新型公開了高溫雙機(jī)復(fù)疊式熱泵裝置,其結(jié)構(gòu)包括壓縮機(jī)、水箱、交換器;所述壓縮機(jī)分低溫和高溫壓縮機(jī),交換器分冷熱交換器;所述低溫和高溫壓縮機(jī)分別連接帶冷凝器的冷交換器和熱交換器后再和水泵以及水箱之間形成循環(huán)水路;所述水泵和水箱之間設(shè)置閥門。該熱泵低溫級(jí)采用渦旋式壓縮機(jī),高溫級(jí)采用活塞式壓縮機(jī)作為熱泵的動(dòng)力來源,采用空氣中熱量和廢水熱量作為熱源。該裝置能有效地提高熱泵出口溫度,同時(shí)還具有比較高的制熱效率。
本實(shí)用新型公開了一種耐用油水分離設(shè)備,涉及油水分離器,旨在解決動(dòng)物油脂在環(huán)境溫度較低時(shí),很容易凝固,會(huì)影響油水分離的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括箱體,箱體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有空腔,空腔內(nèi)設(shè)有升降組件和加熱組件,加熱組件用于加熱空腔靠近箱體中央的側(cè)壁,升降組件用于帶動(dòng)加熱組件升降,箱體外壁和內(nèi)壁上均設(shè)有位于空腔兩側(cè)且呈豎直設(shè)置的觀察窗。本實(shí)用新型動(dòng)物油脂在氣溫較低的情況下凝固在箱體內(nèi)沿時(shí),通過升降組件帶動(dòng)加熱組件移動(dòng),且通過兩個(gè)觀察窗作為參考,使得加熱組件移動(dòng)至動(dòng)物油脂的凝固處,而后通過加熱組件加熱空腔內(nèi)壁,熱量傳遞至箱體內(nèi)沿,從而融化動(dòng)物油脂,使得廢水能順利進(jìn)行油水分離。
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