焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置 807     

 0

一種焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置，包括裝置外殼，裝置外殼的上部為柱狀區(qū)，下部為錐形區(qū)，柱狀區(qū)為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)內(nèi)設有加熱螺旋管，在柱狀區(qū)下部設有壓縮空氣噴射管道，在裝置外殼的上部設有脫硫廢液進口、催化劑投加口、尾氣出口，在所述加熱螺旋管下方的裝置外殼上設有脫硫廢液出口，在所述錐形區(qū)的底部設有固體排放口。本實用新型采用兼具催化和脫色雙重功能的催化劑在一個裝置內(nèi)同步實現(xiàn)焦化脫硫廢液中硫代硫酸鹽氧化和脫色兩個工序，通過脫硫廢液噴淋或旋流作用和壓縮空氣湍流作用取代傳統(tǒng)電機攪拌作用，降低蒸汽或加熱介質(zhì)用量，顯著提高熱量利用率；提高裝置利用率并減少占地面積，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

以廢鎂碳磚基質(zhì)料為原料制備氧化鎂晶須的方法 678     

 0

本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領域，具體是一種以廢鎂碳磚基質(zhì)料為原料制備的氧化鎂晶須及其制備方法。該氧化鎂晶須由下述重量百分比的原料組分組成：廢鎂碳磚基質(zhì)料90～96%，金屬鋁粉2～5%，納米二氧化硅粉2～5%，以上述原料組分合計為100%，外加3～5%的酚醛樹脂作為結(jié)合劑。本發(fā)明使用廢鎂碳磚基質(zhì)料，屬于二次廢棄物，原料的利用解決了固體廢棄物的處理問題，節(jié)省大量處理費用，同時減小了環(huán)境污染。

利用廢棄鎂碳磚制備方鎂石質(zhì)匣缽的方法 747     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄鎂碳磚制備方鎂石質(zhì)匣缽的方法，包括以下步驟：以廢棄鎂碳磚為原料，熱固樹脂作為結(jié)合劑，經(jīng)揀選、細磨、混煉、成型、干燥、燒成，得到利用廢棄鎂碳磚制備的方鎂石質(zhì)匣缽。這種方法利用鎂碳磚中石墨在煅燒過程中的發(fā)熱效應促進燒結(jié)，使廢棄鎂碳磚中氧化鎂經(jīng)燒結(jié)作用形成具有優(yōu)良耐熱性、絕緣性、耐堿性和高強度、高模量的方鎂石質(zhì)匣缽。不僅可以節(jié)省大量天然原料和人工合成原料，還可以實現(xiàn)固體廢棄物的再利用。本發(fā)明制備的方鎂石質(zhì)匣缽具有良好的抗熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性。

利用加熱爐煙氣回收廢甘油制氫的系統(tǒng)及回收方法 762     

 0

本發(fā)明公開一種利用加熱爐煙氣回收廢甘油制氫的系統(tǒng)及回收方法，其特點是在常規(guī)熱軋板坯加熱爐水平煙道入口處安裝余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括甘油水溶液預熱器、發(fā)射器、反應器和固-氣分離器，將甘油水溶液預熱器和CO2吸附劑預熱器平行安裝于加熱爐煙道入口上方，二者分別通過連接管道與置于煙道入口底部(煙道內(nèi))的發(fā)射器相連，反應器和固-氣分離器與發(fā)射器均置于煙道內(nèi)部，本發(fā)明通過對固體廢甘油和常規(guī)板坯加熱爐水平煙道入口處余熱的綜合利用，避免了機械潤滑系統(tǒng)未耗散的廢甘油直接排放而導致的環(huán)境污染和資源浪費，同時實現(xiàn)了加熱爐水平煙道入口處煙氣余熱回收，具有良好的經(jīng)濟價值和社會效益。

混砂機的紙漿廢液自動添加裝置 652     

 0

本實用新型涉及一種混砂機的紙漿廢液自動添加裝置，包括廢液集中罐、送液機構(gòu)、出液機構(gòu)和電控制器，所述送液機構(gòu)包含送液管道，送液管道上設有自動閥門和抽液泵；所述出液機構(gòu)包含垂直連接到送液管道出液端的排液管道，排液管道內(nèi)設有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有相應的螺旋葉片，所述排液管道的另一端設置有可啟閉密封管蓋，所述排液管道的管壁上設置有多個出水口，所述排液管道的管壁在設有出水口的位置上覆蓋設置有相應的密封容器，所述密封容器的底部通過出液管連通連接到混砂機的進液口，所述出液管內(nèi)設有相應的流量計。本實用新型能夠自動化將紙漿廢液定量添加入混砂機中，且能夠?qū)垵{廢液中含有的部分固體物進行去除。

燒結(jié)冷卻機低溫廢氣回收裝置 1000     

 0

本實用新型涉及燒結(jié)工藝的節(jié)能技術(shù)領域,尤其涉及一種燒結(jié)冷卻機低溫廢氣回收裝置,其特征在于,一種燒結(jié)冷卻機低溫廢氣回收裝置,其特征在于,包括設置于燒結(jié)冷卻機低溫段的熱風罩、燒結(jié)機尾部的熱風罩及熱風管道,兩個熱風罩通過熱風管道連接。所述的熱風管道上設置有風機。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:1)可以回收燒結(jié)冷卻機中低溫熱廢氣的余熱資源,減輕低溫熱廢氣外排對環(huán)境的污染;2)可以提高燒結(jié)機尾部風箱的煙氣溫度;3)在保證燒結(jié)機主抽風機煙氣溫度不降低的前提下,可以適當降低燒結(jié)固體燃耗。

焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置及方法 792     

 0

一種焦化脫硫廢液同步催化氧化及脫色的裝置及方法，包括裝置外殼，裝置外殼的上部為柱狀區(qū)，下部為錐形區(qū)，柱狀區(qū)為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)內(nèi)設有加熱螺旋管，在柱狀區(qū)下部設有壓縮空氣噴射管道，在裝置外殼的上部設有脫硫廢液進口、催化劑投加口、尾氣出口，在所述加熱螺旋管下方的裝置外殼上設有脫硫廢液出口，在所述錐形區(qū)的底部設有固體排放口。本發(fā)明采用兼具催化和脫色雙重功能的催化劑在一個裝置內(nèi)同步實現(xiàn)焦化脫硫廢液中硫代硫酸鹽氧化和脫色兩個工序，通過脫硫廢液噴淋或旋流作用和壓縮空氣湍流作用取代傳統(tǒng)電機攪拌作用，降低蒸汽或加熱介質(zhì)用量，顯著提高熱量利用率；提高裝置利用率并減少占地面積，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

用于工業(yè)焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法 1015     

 0

本發(fā)明涉及用于工業(yè)焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法，利用廢棄動物羽毛提取制備復合氨基酸，然后利用洋蔥皮、香蕉皮及廢棄鋰電池廢料制備富含混合微量金屬元素的固體粉末；最后將復合氨基酸與微量金屬元素粉末采用固相微波法進行絡合，得到微生物微量元素添加劑。優(yōu)點是：微生物微量元素添加劑投加后可以促使活性污泥顆?；纳莆勰嗟某两敌阅?，提高活性污泥對COD、氨氮等的降解效率，且原材料采用環(huán)境中及工業(yè)中的廢料，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用及以廢治廢的目的。

煙塵廢氣污染源控制裝置 701     

 0

本實用新型涉及一種煙塵廢氣污染源控制裝置，其特征在于：煙塵廢氣污染源控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：高溫煙塵廢氣集氣室、污染源控制室、煙塵廢氣負壓引流段、漿液噴灑裝置和漿液霧化裝置組成；高溫煙塵廢氣集氣室從下至上依次設有：長方形集氣喇叭口、長方形集氣室罩體和集氣室長方形連接法蘭，通過長方形集氣喇叭口的下部邊緣罩住車廂罐口。本實用新型可以降低高溫煙塵廢氣溫度，脫除煙塵廢氣中所含的低濃度SO2等酸性組分，去除煙塵廢氣中所含的大顆粒粉塵，實現(xiàn)了對固體或液體粒子等污染物有效控制，能夠脫除煙塵廢氣中所含的低濃度SO2等酸性組分，脫硫效率約≥95％，去除煙塵廢氣中所含的大顆粒粉塵，除塵效率約≥90％。

鍍鉻電鍍廢氣處理裝置 926     

 0

本實用新型涉及一種鍍鉻電鍍廢氣處理裝置，包括依次連接的鍍鉻槽，廢氣噴淋回收塔，堿吸收塔，廢氣噴淋回收塔內(nèi)依次設置過濾棉層一、過濾棉層二、過濾棉層三，過濾棉層一、過濾棉層二及過濾棉層三的一側(cè)均設有噴淋水管，噴淋水管從上至下排布噴淋孔，廢氣噴淋回收塔的底部設有噴淋回水管，噴淋回水管與鍍鉻槽連接，堿吸收塔內(nèi)設有吸收層，吸收層內(nèi)填充吸收球，吸收球包括金屬網(wǎng)球，金屬網(wǎng)球內(nèi)填充氫氧化鈣固體顆粒，吸收層的一側(cè)設有堿吸收噴霧管，堿吸收噴霧管從上至下排布噴霧頭。本實用新型物理過濾對鉻酸霧的去除率達90％以上，金屬網(wǎng)球內(nèi)氫氧化鈣固體顆粒作為吸收球，既保證了電鍍廢氣能夠充分吸收，又能夠保證氣體暢通，降低風阻。

用廢尼龍聚合單體澆鑄尼龍的方法 866     

 0

本發(fā)明涉及一種固體廢物的處理,特別是一種用廢尼龍6聚合MC尼龍的工藝方法。它是以廢尼龍6為原料,經(jīng)解聚,填加藥劑,過熱蒸汽吹洗,蒸餾、加催化劑和助催化劑聚合成MC尼龍。本發(fā)明具有縮短工藝流程,節(jié)省設備,降低能耗,使產(chǎn)品成本下降的特點,并且能夠處理化纖廠廢絲、廢料塊、塑料廠下角料、衣襪、鞋帽等等,并對含有其它成分和污染嚴重的廢料均能達到同樣效果,即分子量為3.5-7萬。

煙塵廢氣污染源控制裝置及工藝方法 665     

 0

本發(fā)明涉及一種煙塵廢氣污染源控制裝置及工藝方法，其特征在于：煙塵廢氣污染源控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：高溫煙塵廢氣集氣室、污染源控制室、煙塵廢氣負壓引流段、脫硫系統(tǒng)、骨架和固定連接件組成。煙塵廢氣污染源控制工藝方法，采用以下步驟：當煙塵廢氣污染源控制裝置工作時處于正壓逐漸減弱負壓逐漸增強的工作狀態(tài)；在高溫煙塵廢氣集氣室內(nèi)，以上升浮力驅(qū)動為主，負壓引導驅(qū)動為輔；由氧化副反應生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂。本發(fā)明可以降低高溫煙塵廢氣溫度，脫除煙塵廢氣中所含的低濃度SO2等酸性組分，去除煙塵廢氣中所含的大顆粒粉塵，實現(xiàn)了對固體或液體粒子等污染物有效控制，脫硫效率≥95％，除塵效率≥90％。

微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法 709     

 0

本發(fā)明提供了一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是：利用微波場的作用對工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進行改性處理并制備燒結(jié)煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛，吸附劑制備方法簡單，制備過程消耗能源相對較少，與傳統(tǒng)工藝相比，極大地縮短了吸附劑制備時間并降低了吸附劑制備成本，同時實現(xiàn)了燒結(jié)煙氣低溫條件下同時高效快速脫硫脫硝的目的，其脫硫率平均可達到98.8%，脫硝率平均可達到91.9%，而且減少了工業(yè)固體廢棄物和燒結(jié)煙氣對環(huán)境的危害。

危險廢棄物及醫(yī)療垃圾處理用的溶渣焚燒爐及工藝方法 967     

 0

本發(fā)明涉及特種垃圾處理的裝置及工藝,特別是危險廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐及工藝方法,危險廢棄物或醫(yī)療垃圾送入貧氧燃燒熱解爐內(nèi),受爐體內(nèi)貧氧燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣流的作用,逐漸升溫、干燥、熱解、氣化,產(chǎn)生的裂解氣進入二次燃燒室;熱解后產(chǎn)生的固體殘余物降至適當溫度后進入熔渣爐,在熔渣爐中灰渣中殘?zhí)細饣?熔渣爐內(nèi)熔體排出爐外水淬后成為水淬渣,送水泥廠或建材廠制作下游產(chǎn)品;高溫煙氣產(chǎn)生蒸汽推動汽輪機發(fā)電,在余熱鍋爐尾部煙氣通過急冷進入除塵凈化裝置,凈化達標后排放。優(yōu)點是焚燒爐熱效率高,降低垃圾處理成本,該工藝使危險廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無害化。

焦化廢水的預處理方法 897     

 0

本發(fā)明公開一種焦化廢水的預處理方法,包括pH調(diào)節(jié)處理、內(nèi)電解、Fenton氧化和混凝沉淀,具體步驟為:A.首先向裝有廢水的調(diào)節(jié)池中加入酸類物質(zhì),使其成為酸性溶液,使廢水的pH在2.7～3.3之間;B.廢水由泵注入內(nèi)電解反應器的上部,進行內(nèi)電解反應;C.內(nèi)電解反應器的出水流入Fenton氧化反應池,在不斷攪拌的狀態(tài)下,加入酸類物質(zhì),使其pH處于3～3.5之間;隨后投加硫酸亞鐵固體,使得亞鐵離子的濃度達到700～900ppm,然后再加入雙氧水溶液,使其濃度達到1500～1900ppm;D.Fenton氧化結(jié)束后,廢水流入混凝沉淀池,在攪拌的狀態(tài)下投加助凝劑,然后進行靜置沉淀,沉淀后所得的上清液即為預處理后的焦化廢水。

處理高溫油泥廢氣的方法 1026     

 0

本發(fā)明涉及一種處理高溫油泥廢氣的方法，首先捕集生產(chǎn)工藝中無組織油泥廢氣，形成有組織煙氣送入煙道，同時，向煙道中噴入經(jīng)預熱的處理粉劑，使其與油泥廢氣充分接觸形成混合氣體，該混合氣體先經(jīng)重力除塵器去除10μm以上粒徑的固體顆粒物，并初步降低固體顆粒物含量，最后將廢氣送入高溫過濾式除塵器，進一步去除細微顆粒物，高溫過濾式除塵器中采用耐高溫覆膜濾管或覆膜濾袋。優(yōu)點是：本發(fā)明方法適用于小排放量、高煙溫、高濕度、高甲烷總烴濃度的油泥廢氣處理，可在盡量減少油泥廢氣溫度損失的條件下保證處理效果，同時處理后廢氣可進入后續(xù)余熱利用工藝中，提高了能源的利用效率。

工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法 862     

 0

本發(fā)明公開一種工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法，采用工業(yè)廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經(jīng)機械破碎，過300目篩，取篩下細粉；按質(zhì)量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進行混合后，經(jīng)成球機，噴入總質(zhì)量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干0.5～1.5小時；最后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經(jīng)冷卻機冷卻至常溫即得本發(fā)明陶粒，本發(fā)明不僅制備了輕質(zhì)高強陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染及對土地資源的占用等問題，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

鍍鉻電鍍廢氣處理裝置及方法 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種鍍鉻電鍍廢氣處理裝置，包括依次連接的鍍鉻槽，廢氣噴淋回收塔，堿吸收塔，廢氣噴淋回收塔內(nèi)依次設置過濾棉層一、過濾棉層二、過濾棉層三，過濾棉層一、過濾棉層二及過濾棉層三的一側(cè)均設有噴淋水管，噴淋水管從上至下排布噴淋孔，廢氣噴淋回收塔的底部設有噴淋回水管，噴淋回水管與鍍鉻槽連接，堿吸收塔內(nèi)設有吸收層，吸收層內(nèi)填充吸收球，吸收球包括金屬網(wǎng)球，金屬網(wǎng)球內(nèi)填充氫氧化鈣固體顆粒，吸收層的一側(cè)設有堿吸收噴霧管，堿吸收噴霧管從上至下排布噴霧頭。本發(fā)明物理過濾對鉻酸霧的去除率達90％以上，金屬網(wǎng)球內(nèi)氫氧化鈣固體顆粒作為吸收球，既保證了電鍍廢氣能夠充分吸收，又能夠保證氣體暢通，降低風阻。

含高氧化鋁的廢棄耐火材料生產(chǎn)高爐用無水炮泥的方法 831     

 0

本發(fā)明公開了一種含高氧化鋁的廢棄耐火材料生產(chǎn)高爐無水炮泥的方法,所生產(chǎn)的低成本無水炮泥可滿足大中型高爐堵鐵口的使用要求。該方法包括:生產(chǎn)原料選擇;生產(chǎn)原料加工;生產(chǎn)原料配料;生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的無水炮泥具有低成本、良好可塑性、燒結(jié)性、較高中高溫強度、優(yōu)良的抗渣、鐵沖刷性等特點,完全能夠滿足大中型高爐使用。與現(xiàn)有無水炮泥相比,成本可降低40-60%,同時由于采用廢棄耐火材料量大,減少了固體廢棄物的排放,節(jié)約了大量的棕剛玉、優(yōu)特礬土等優(yōu)質(zhì)耐火原料,同時減少了冶煉棕剛玉、優(yōu)特礬土時的能源消耗和二氧化碳氣體排放。

廢水壓力厭氧生物處理方法及其裝置 752     

 0

一種廢水壓力厭氧生物處理的方法及其反應器裝置,處理廢水時,受螺旋導流腔螺旋升角的作用,延長了廢水與顆粒污泥的接觸時間,降低廢水對顆粒污泥的剪切強度,使廢水同顆粒污泥充分混合,廢水中大部分有機物被轉(zhuǎn)化成沼氣。并利用了生物代謝時,所生成的代謝壓力,在經(jīng)由柵濾層時,懸浮固體被濾除掉,使出水水質(zhì)達到一定純度,使反應器的進水容積負荷率大幅度提高,同時所生成的沼氣也具有一定的壓力,為壓力沼氣。

焦化廢水深度處理的工藝 797     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域，特別是一種采用 非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利 用固體催化劑和不產(chǎn)生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進 行深度處理的工藝，先將催化劑載體 Al2O3，經(jīng)浸漬液 Cu(NO3) 2浸漬后取出，在干燥器中進行干燥，合格后的 催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；然后將焦 化廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，用污水泵經(jīng)催化劑吸附柱上部的進水 口打入裝置內(nèi)進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱 出水口排放。本發(fā)明優(yōu)點是工藝流程簡單、易控制、可在常溫 常壓下進行處理；設備少、投資小、效率高；催化劑易分離， 不會造成二次污染。

連續(xù)可調(diào)式固體顆粒永磁磁處理機 981     

 0

本實用新型公開了一種連續(xù)可調(diào)式固體顆粒永磁磁處理裝置,它由永磁閉合式磁系、物料傳動機構(gòu)、場強調(diào)整機構(gòu)和進出料斗構(gòu)成,該機磁場度和傳送速度可調(diào),提高了磁處理效果并具有節(jié)能、長壽和連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點。本機處理后的粉煤灰載體顆粒與尿素等化肥等量施于中性土壤水稻中,二種肥料每畝增產(chǎn)效果基本相同,磁性肥料還要略高一些,比化肥多增產(chǎn)1.5%。本機合理利用火力發(fā)電廠廢棄物—粉煤灰做原料替代化肥,消除了粉煤灰對環(huán)境的污染。

淡紫擬青霉固體培養(yǎng)基制備及發(fā)酵生產(chǎn)方法 730     

 0

本發(fā)明涉及一種淡紫擬青霉固體培養(yǎng)基制備及發(fā)酵生產(chǎn)方法，廢棄的陳大米作為發(fā)酵培養(yǎng)基原料，向其注入清水，使大米完全沒在清水中,浸泡4～8h，使大米完全吸飽水，同時加入蔗糖0.5～1g，蒸煮30～35min，降溫到25～30℃得淡紫擬青霉固體發(fā)酵培養(yǎng)基；在無菌室內(nèi)，用無菌量杯接取淡紫擬青霉二級菌種液體，均勻地淋在固體發(fā)酵培養(yǎng)基上，放入25～30℃培養(yǎng)箱中里進行發(fā)酵培養(yǎng)7～9天，得淡紫擬青霉菌體。本發(fā)明解決了淡紫擬青霉固體發(fā)酵的關鍵操作，適合淡紫擬青霉大量生長繁殖，獲得的菌體純種率高。

固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝 834     

 0

本發(fā)明公開了一種固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝。特征是用內(nèi)燃內(nèi)熱式沸騰串聯(lián)旋風干燥爐或干燥直立管,干燥及加熱無煙煤或貧煤或焦粉作為固體載熱體,用串聯(lián)兩根單獨供熱的直立管干燥預熱粘結(jié)性煤,實現(xiàn)干法除塵,煙氣可達標排放,無廢水外排污染。無煙煤或貧煤或焦粉與粘結(jié)性煤的比例可由7∶3擴展到3∶7之間選擇,其配合煤料的膠質(zhì)層厚度y≥5mm。實現(xiàn)熱源的完全自給。熱燜的型煤是潔凈的無煙民用型煤或高強度氣化型煤,也可快速炭化成各類型焦。該工藝少污染、適用煤種寬、低加工費的生產(chǎn)各類型煤或型焦的工藝。

固體超強酸催化合成蒽締蒽酮的生產(chǎn)方法 1135     

 0

本發(fā)明適用有機染料技術(shù)領域，提供一種固體超強酸催化合成蒽締蒽酮的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料：將1，1ˊ?聯(lián)萘?8，8ˊ?二甲酸加入適量的溶劑中，然后加入固體超強酸類催化劑；主反應：升溫至回流，脫水；直到反應完全，降溫；產(chǎn)品提純：主反應結(jié)束后，過濾，祛除濾餅中的溶劑，然后將濾餅投入氫氧化鈉水溶液中，升溫，攪拌溶解未反應完全的1，1ˊ?聯(lián)萘?8，8ˊ?二甲酸和其中的雜質(zhì)以及反應生成的雜質(zhì)；再次過濾,干燥，得到產(chǎn)品；本發(fā)明采用固體超強酸為催化劑，在有機溶劑中對1，1ˊ?聯(lián)萘?8，8ˊ?二甲酸進行催化脫水縮合，得到收率和純度較高蒽締蒽酮；解決了傳統(tǒng)工藝廢硫酸的污染問題。

固體配體助催化高效制備1,1′-聯(lián)-2-萘酚的方法 733     

 0

本發(fā)明涉及一種固體配體助催化高效制備1,1′?聯(lián)?2?萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、固體鄰菲羅啉和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱溶解，通入空氣進行氧化，加熱反應得到反應混合液；4)反應混合液加水，攪拌并升溫，水洗分液，除去廢水層后得到有機層；5)有機層降溫，結(jié)晶，過濾，烘干得類白色1,1′?聯(lián)?2?萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)進行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶1,1′?聯(lián)?2?萘酚產(chǎn)品。反應溫度低，反應條件溫和，反應后經(jīng)重結(jié)晶得到的產(chǎn)品收率大于80％，產(chǎn)品純度高于99.3％。

煤用固體助燃劑 1140     

 0

本發(fā)明涉及煤化工領域中一種可提高煤燃燒值的添加劑——煤用固體助燃劑,是由爐渣、煤矸石工業(yè)廢渣和硼泥、工業(yè)鹽、純堿雙氫胺泥按比例混合均勻制成,其粉碎粒度≤23mm。本發(fā)明煤用固體助燃劑可使爐膛溫度增高50～100℃,鍋爐熱效率提高10%,單位熱耗降低10%,具有節(jié)煤、消煙除塵的特點,煙氣林格曼黑度小于1級,減少大氣污染,變廢為寶,還可延長爐體壽命。

利用礦山固廢制備多孔相變儲能材料及方法 1009     

 0

本發(fā)明的目的是針對相變材料傳熱效率低、熱導率低、易泄露、化學穩(wěn)定性不穩(wěn)定等問題，提供一種利用礦山固廢制備多孔相變儲能材料及方法。本發(fā)明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷內(nèi)部的相變材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料鐵尾礦和廢石與添加劑的混合物經(jīng)燒結(jié)制得；所述相變材料為石蠟、碳納米管、交聯(lián)聚乙烯和氯化鈉的混合物。本發(fā)明相變儲能材料的多孔陶瓷內(nèi)的氣泡分布排列大小均勻，相變材料不會泄露，且相變材料傳熱效率高、熱導率高、具有良好的化學穩(wěn)定性，價格成本低廉無毒性，無過冷現(xiàn)象發(fā)生，具有優(yōu)良的儲熱性能。

利用礦山固廢制備多孔陶瓷及方法 939     

 0

本發(fā)明是針對于有機泡沫浸漬法制備的多孔陶瓷孔隙率較低，氣泡分布排列大小不均勻，漿料附著厚度較薄等問題，提供了一種利用礦山固廢制備多孔陶瓷及方法。本發(fā)明的多孔陶瓷，由陶瓷原料和添加劑的混合物經(jīng)燒結(jié)制得，陶瓷原料包括鐵尾礦、廢石，添加劑包括粘結(jié)劑、流變劑、分散劑、消泡劑、基體改性劑。本發(fā)明所提供的多孔瓷材料的孔隙率高，孔分布排列大小均勻，開孔和閉孔可隨溫度進行轉(zhuǎn)換；該方法在提高漿料附著厚度的同時能更有效的防止發(fā)生孔隙堵塞，增強多孔陶瓷的各方面性能。

摻雜固廢的石灰石堆場取料機料耙 851     

 0

本實用新型涉及用于石材或煤等物料的取料機技術(shù)領域，尤其涉及一種摻雜固廢的石灰石堆場取料機料耙，包括耙架，耙架上設有耙齒，其特征在于，所述耙齒為圓棒形和網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)的組合；其中網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)耙齒設于耙架的最下端耙齒位置上，所述網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)耙齒的迎料面與耙架向料面成15~20o夾角可調(diào)，網(wǎng)拍結(jié)構(gòu)耙齒與料底面之間距離不高于200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1）提高耙料效率。2）降低了刮板機負荷，解決了設備因過裁而臨停的問題，使耙機的運行性能更穩(wěn)定。3）對物料有一定的容納能力，特別適合堆積密度小的粉狀物料的取料操作，改造效果達到了預期。